使用Solid Edged设计仪表壳三维注塑模具
仪表外壳塑料模设计
塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书设计课题：“仪表外壳”成型模具设计设计者: 王炜东专业: 模具设计与制造班级: 241020设计时间: 2012.6.15指导老师: 李成凯学号：07目录一.塑件成型工艺卡 (4)二.塑料的工艺性设计 (5)2.1该制件的材料分析 (5)2.2.制件的尺寸精度分析 (6)2.3塑件结构工艺分析 (6)三.编制塑件成型工艺参数 (6)四.初步选择注射成型设备 (7)4.1根据最大注射量初选设备 (7)4.2依据最大锁模力初选设备 (7)五.分型面的确定与浇注系统的设计 (8)5.1确定型腔数目及布置 (8)5.2选择分型面 (9)5.3浇注系统的设计 (10)六.注射模具结构类型及模架的选用 (12)6.1确定模架组合形式 (12)6.2确定模仁大小 (13)6.3模架的确定和标准模架的选用 (13)6.4确定C板（垫块）的厚度 (13)6.5选择模架内型 (14)6.6检验所选模架 (14)七.成型零件的设计 (15)7.1成型零件结构设计 (15)7.2成型零件的工作尺寸计算 (15)八.设计注射模具调温系统 (18)8.1冷却水体积流量 (18)8.2冷却管道直径的确定 (19)8.3冷却系统结构 (19)九.推出机构的设计 (19)9.1推出机构设计原则 (19)9.2计算推出力 (20)9. 3推出机构的导向与复位 (21)9.4推出机构的主要零部件的设计及制造 (21)9.5推杆的位置与布局 (23)设计题目1：“仪表外壳”成型模具设计仪表外壳塑件图塑件技术要求：1.材料：ABS2.生产批量：中等批量3.未注公差：取MT5级精度设计要求：（1）编制模塑成型工艺规程（即填写“塑件成型工艺卡”）（2）绘制塑件注射模总装图（A3图纸1张）（3）绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套（A3图纸多张）（4）编写完善模具设计说明书（按A4打印纸装订）一.塑件成型工艺卡塑件成型工艺卡二塑料的工艺性设计2. 1，该制件的材料分析该制件为仪表外壳，宜采用热塑性塑料用注射模进行生产。
基于Solid Edge软件的底座注射模设计
１ 引言
三维 计 算机 辅 助设 计 软 件 ， 包括 零 件 设 计 、 金设 计 、 钣 来， 凭借 其 简 洁 的用 户 界 面 、 畅 的操作 过程 、 大 的 流 强 设 计 功 能等 赢得 了市场 的好 评 。 下 面 以图 １ 示 的底 座 为 例 ，简 单 介 绍 在 Ｓｌ 所 ｏｉ ｄ
关键 词 ： ｏ ｄＥ ｇ ； Ｓ ｌ ｄ ｅ 注射模 ； 配环境 ； 架 ｉ 装 模
．
Ｄｅｉｎ ｏ ｎ ｔ ｎ Ｍｏｄ ｆｒ Ｌｏ ｒ Ｐａｅ ｓ ｆＩｊｃｉ ｌ ｏ ｗｅ ｌｔ ｇ ｅ ｏ
Ｂａ ｅ ｎ Ｓ ｌ ｅ Ｅｄ ｅ Ｓ ｆｗａ ｅ ｓ ｄ ｏ ｏｉ ｇ ｏ ｔ ｒ ｄ
Ｓｌ ｄｅ是 Ｕ Ｓ公 司 推 出 的 一 款 功 能 强 大 的 其进 行 拔模 处 理 。 ｏｉ Ｅ ｇ ｄ Ｇ
装 配 设计 、 接 件设 计 、 程 图等 ５个模 块 。自推 出以 用止 口命 令 创 建 凸缘 。 焊 工
Ｅ ｇ （ 文 所 用 版 本 为 Ｖ１ ） 建 立 三 维模 型 以及 设 处 理 。 ｄｅ 本 ７中
ｕ ｉｇｔｅｆｎ ｔ ｎ ｏ ｏｉ ｇ ｌ ｏ ｌ ｇ ｉ ｓｅ ｌ ｏ ｄ ｔ ｎ ｓ ｈ ｕ ｃｉ ｆＳ ｌ Ｅｄ ｅＭｏｄＴ ｏｉ ａ ｓｍｂｅｃ ｎ ｉｏ ． ｎ ｏ ｄ ｎ ｎ ｉ
Ｋ ｙｗ ｒｓ Ｓｌ ｄｅ ｉ ｅｔ ｎｍｏｄ ａｓｍ ｌ ｃｎ ｉｏ； ｌ ａ ｅ ｏｄ： ｏｉ Ｅ ｇ；ｎ ｃｏ ｌ； ｓｅ ｂｅ ｏｄｔ ｎ ｍｏ ｆ ｍｅ ｄ ｊ ｉ ｉ ｄｒ
４ 模 具 设 计 ２ 制 品分 析
图 １所 示 的 塑 料 制 品 材 料 为 Ａ Ｓ 收 缩 率 为 Ｂ，
４１ 模 具设 计简 介 ．
在装 配环境 中 ，ｏｄ Ｅ ｇ提供 了“ｏｄＥ ｇ ｌ Ｓ ｌ ｄｅ ｉ Ｓｌ ｄｅＭｏ ｉ ｄ
solidworks模具设计应用实例.doc
第四章. solidworks模具设计应用实例在SolidWorks软件旳各个版本中都具有一定旳模具设计功能，到了2003版，这种功能进一步得到增强，专门是在一些分模线比较直观旳零件分模设计中，型腔和型芯旳创建只需要几步就能够完成，对一些较复杂旳产品零件，也能够通过系统提供旳功能逐步完成。
本章中我们以两个产品模型为例来说明SolidWorks软件在分模设计过程中旳应用。
4.1安装盖旳模块设计下面我们对图4.1显示旳零件进行模具型腔模块旳设计，通过说明了解在SolidWorks 中设计型芯和型腔旳差不多方法。
图4.1本节中旳设计步骤大致如下：对零件进行比例缩放建立外分模面并在装配体中建立型芯和型腔模块缝合得到完整分模面通过拉伸完成成形型腔创建4.1.1建立分模面首先，需要对调入旳模型进行收缩率旳设定，通过比例缩放功能来实现，它能够按照零件沿三个坐标轴方向指定相同旳或不同旳缩放系数，来对零件进行收缩处理，在本例中我们通过比例缩放功能将零件放大2%来抵消零件成型时旳收缩尺寸。
接着通过使用延展曲面功能从零件旳分模线向外创建分模面，使用一个零件上旳平面或基准面作为参考平面，通常参考平面与零件成形时旳开模方向垂直。
最后，通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出旳面缝合在一起成为完整旳分模面。
具体创建步骤如下。
1.打开零件单击主菜单中旳文件→打开命令，设置打开旳文件类型为Parasolid〔*.x﹏t〕格式，选中midpan.x﹏t文件打开，然后保存为同名旳SolidWorks文件格式，模型如图4.1所示。
2.零件放大单击主菜单中旳插入→特征→比例缩放命令或直截了当从工具条中单击图标，进入缩放设置界面，在其中选中统一比例缩放选项，输入缩放比例为1.02%，设定比例缩放点为重心或原点，如图4.2所示，单击确定按钮。
图4.23.建立延展曲面单击工具条中旳图标，弹出延展曲面旳设置界面，从特征树中选择前视图基准面作为参考平面，然后在要延展旳边线列表中单击，选中零件分模线上旳一条边，再勾选沿切面延伸选项，在延展距离中将默认旳10mm改为30mm,如图4.3所示。
Solid Edge--二、三维软件
Solid Edge--二、三维CAD软件Solid Edge产品简介来自EDS公司的Solid Edge是一个功能强大的三维计算机辅助设计（CAD）软件，它能使机械产品、加工产品、机电产品和其他产品的设计者方便快捷地创建、记录和共享产品知识，这一功能是通过工程管理实现的。
Solid Edge的Insight（因特开发内幕）的知识共享技术直接嵌入到设计管理模块，使得它能提供高品质、低成本和较短的交付周期的产品。
Solid Edge以其创新能力和使用的方便性，获得了世界范围内成千上万家公司的提名赞誉。
Solid Edge基本模块介绍SolidEdge是机械零件和组合件设计的革命性实体模型系统。
提供专业的3DCAD功能，以及取出即用的方便性。
此外，SolidEdge排除了所有在推广3D实体模型成为机械设计的冗长学习过程。
拥有SolidEdge您可以将更多的时间花在设计，而不用花时间在学习及操纵CAD系统上。
SolidEdge零件模组的特色：智慧导航参数式草图功能。
以参数化、特征为基础模型的操作方式，建立了容易使用的实体模型新标准。
可以使用开放式的轮廓以建立可自动调整周围几何的特征。
功能完整的板金设计模块。
∙完美的2D到3D CAD解决方案：SolidEdge让2D使用者毫无风险的导入3D实体模型的设计技术，同时转移最多现存的2D CAD设计成果。
∙使用2DCAD的工程图建立实体模型：SolidEdge提供了一个简单的方法来使用现存的2D 工程图来建构3D立体模型。
∙SolidEdge具备了崭新的易学易用特性，能让2D CAD的使用者很快地采用参数化实体模型设计的技术。
∙2D、3D同步使用：透过SolidEdge威力强大的2D模块，您甚至可以比以前更快的完成2D的工作，将省下来的时间用来学习新一代的3D科技。
∙曲面设计功能，以及各种参考曲面的建立。
∙曲面与实体的双向关连性。
∙Guided Loft，可达三条导引线（Guided Curves）。
仪表外壳模具设计
编号：GIT-QI-A6-27XXXXXXXX学院毕业设计（论文）题目：仪表外壳注射模具设计系( 院)：机电工程系专业班级: 2016届模具设计与制造1班学生姓名：XXX 学号XXXXXXXXXX 指导教师：XXXX 完成日期：2016.2.297.28XXXXXXXXXX（论文）任务书二、设计成果要求1．模具3D分模图；2．模具2D装配图；3．模具2D零件图4张以上；4．拆解1-2个电极；5．设计说明书；6.型腔刀路设计。
进度安排：时间类别内容广州工程技术职业学院学生开题报告书课题类型：（1）A—工程设计；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题（1）、（2）均要填，如AY、BX等。
7.30广州工程技术职业学院毕业设计（论文）指导记录编号：GIT-QI-A6-30注：本表由指导教师根据毕业设计（论文）指导工作方案和实际指导情况填写，毕业设计（论文）完成后附在设计（论文）的封底之前目录1、绪论1.1、前言 (1)1.2、我国模具行业发展概述 (2)2、CAD在注塑模具行业中的应用 (5)2.1、CAD发展概况 (5)2.2、注塑模CAD内容 (6)3、注塑工艺分析及成型方法简介 (9)3.1、塑件（仪表外壳）分析 (9)一、塑件 (9)二、塑料名称 (9)三、生产纲领 (10)四、塑件的结构及成型工艺分析 (10)3.2、材料ABS的注射成型过程及工艺参数 (10)一、注射成型过程 (10)二、材料ABS的注塑成型参数 (11)三、材料ABS性能 (12)4、模具设计 (14)4.1、拟定模具结构设计 (14)一、分型面位置的确定 (14)二、确定型腔数量及排列方式 (15)三、模具结构形式的确定 (15)四、注射机型号的确定 (16)4.2、浇注系统、关键零部件设计 (21)一、浇注系统形式和浇口的设计 (21)二、分型面设计 (24)三、成型零件设计 (25)四、排气系统的设计 (26)五、温度调节系统设计 (26)六、脱模机构的设计 (30)4.3、模架的确定 (33)5总结5.1、模具设计过程体会 (35)5.2、设计存在问题及解决设想 (35)1绪论1.1前言作为工业生产基础工艺装备的模具，在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
利用Solid Edge软件的附加工具提高模具造型的效率
利用Solid Edge软件的附加工具提高模具造型的效率一、计算零件和组件的物理特性Solid Edge的物理特性功能可以计算零件、组件和焊接件的体积、质量、体积中心、质心、表面积、基本轴方向、质量转动惯量以及旋转半径等物理特性。
计算零件的物理特性的步骤如下（密度必须是正值）。
(1)在“检查”菜单上，单击“物理特性”，出现“物理特性”对话框，如图1所示。
图1 “物理特性”对话框(2)在“物理特性”对话框中，输入所需的密度值。
(3)在“物理特性”对话框上，单击“更新”按钮。
“物理特性”命令将符号放置在零件或组件上，以显示质心位置、体积中心位置和基本轴方向，可以使用“物理特性”对话框来显示和隐藏这些符号，如图2所示。
图2 显示质心位置、体积中心位置和基本轴方向二、利用传感器功能定义和跟踪零件与装配件的设计参数在构造零件和装配件时，经常需要跟踪关键的设计参数。
例如在设计用于遮盖旋转零件的防护罩或遮盖物时，必须保留足够的距离以便进行维护与操作，这时可以使用“资源查找器”工具中的“传感器”选项卡定义和跟踪零件与装配件的设计参数。
Solid Edge零件环境中允许定义的传感器包括最小距离传感器、一般变量传感器、表面面积传感器和自定义传感器，如图3所示。
图3 Solid Edge零件环境中允许定义的传感器类型尽管传感器有不同的类型，但基本步骤却是相同的，创建传感器的步骤如下：(1)单击主工具栏上的“资源查找器”按钮；(2)在“传感器”选项卡上（也叫“测量”选项卡）指定需要的传感器类型；(3)定义需要在设计中跟踪的对象；(4)定义传感器的操作限制。
下面以最小距离传感器为例，讲解如何应用传感器。
最小距离传感器用来跟踪任意两个元素之间的最小距离，例如，可以跟踪装配件中的两个零件面之间的最小距离，定义最小距离传感器就像使用“最小距离”命令测量两个元素之间的最小距离一样。
最小距离传感器的创建步骤如下：(1)单击主工具栏上的“资源查找器”按钮；(2)在“传感器”选项卡上，单击“最小距离传感器”按钮；(3)在应用程序窗口中，选择测量起始元素；(4)在应用程序窗口中，选择测量终止元素；(5)在“最小距离”条形工具栏上，单击“关闭”按钮；(6)在“传感器参数”对话框中定义传感器参数，然后单击“确定”，传感器便显示在“资源查找器”工具的“传感器”选项卡上，如图4所示。
Solidworks模具设计教程2
Solidworks模具设计教程2Solidworks模具设计教程2本教程将继续介绍Solidworks软件中模具设计的相关内容。
在本教程中，我们将学习如何创建导模块、分割模块以及注塑模块，并最终生成一个完整的模具设计。
1.创建导模块：首先，我们需要创建一个导模块来实现模具中零件的导向功能。
在Solidworks中，可以使用插入>零件来创建导模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的导向功能。
2.创建分割模块：接下来，我们需要创建一个分割模块来实现模具中零件的分割功能。
插入>零件来创建分割模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的分割功能。
3.创建注塑模块：然后，我们需要创建一个注塑模块来实现模具中零件的注塑功能。
插入>零件来创建注塑模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
在注塑模块中，我们需要使用凸台来实现塑料材料的注入，并使用创建模具空腔的几何形状。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的注塑功能。
4.生成模具设计：当我们完成了导模块、分割模块和注塑模块的设计后，我们可以将它们组合在一起来生成完整的模具设计。
选择合适的位置放置这些模块，并使用联接和约束功能将它们连接在一起。
确保模具的各部分都能够正确地运动和执行相应的功能，例如导向、分割和注塑等。
可以使用Solidworks的运动仿真工具进行测试，并在发现问题时进行调整。
5.添加冷却系统：除了上述的导模块、分割模块和注塑模块，也需要设计一个冷却系统来降低模具温度。
选择合适的位置，并使用辅助工具来绘制冷却通道。
确保冷却通道可以有效地冷却模具，并避免产生不均匀的温度分布。
6.生成工程图和加工工艺：当我们完成模具的设计后，我们需要生成相应的工程图和加工工艺来指导实际的制造过程。
使用Solidworks的绘图功能来创建模具的工程图，并使用切削模拟工具来生成加工工艺。
基于solidworks的手机壳注射模具设计本科毕业设计(论文)
本科毕业设计(论文)基于SolidWorks的手机壳注射模具设计目录摘要 (1)第一章绪论 (2)1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位 (2)1.2 塑料成型模具发展趋势 (3)1.3 我国模具技术的现状及发展趋势 (4)1.4 SolidWorks软件及其IMOLD插件的介绍 (6)第二章塑件的工艺分析 (7)2.1 ABS材料介绍 (7)2.1.1 ABS的性能 (7)2.1.2 ABS塑料的成型加工 (8)2.1.3一般参数 (9)2.2 塑件结构分析 (9)2.2.1 壁厚 (10)2.2.2 脱模斜度 (11)2.2.3 圆角 (11)2.2.4 塑件尺寸精度分析 (11)2.2.5 塑件表面质量分析 (11)2.3 注塑机的选择 (11)2.3.1 注塑机简介 (11)2.3.2 注塑机的工作原理 (11)2.3.3 注塑机基本参数 (12)2.3.4选择注塑机 (13)2.3.5 注塑模工艺条件 (14)第三章注塑模具的设计过程 (15)3.1 分型面设计与型腔分布 (15)3.1.1 分型面的设计 (15)3.1.2 型腔数目的确定 (16)3.1.3型腔的布局 (17)3.2 模架的确定 (18)3.3浇注系统的设计 (18)3.3.1 浇口的设计 (19)3.3.3主浇道的设计 (22)3.3.4 浇注系统的平衡 (23)3.4 冷料穴的设计 (24)3.5排气设计 (25)3.6脱模机构的设计 (26)3.7 推杆设计 (26)3.7.1 推杆的位置与布局 (26)3.7.2 推件板设计的要点 (27)3.7.3 创建推杆 (27)3.8 模具总装图 (27)总结 (29)参考文献 (29)致谢 (30)摘要本设计首先分析了塑件的工艺特点，文中介绍了手机壳塑件注塑成型模具设计要点及模具的工作过程。
重点说明了塑件结构的设计包括分析和阐述了塑件的壁厚选择及工艺特点。
该模具采用一模两腔、扇形浇口、二板模、模外定距分型、冷却系统、顶杆顶出机构,并针对塑件的工艺特点进行模具的设计包括模具型腔数目的确定、注塑机的选择、模具分型面、浇注系统、冷却系统、分型机构等的设计过程。
‘仪表盘’三维模型制作实例
实例仪表盘零件特点❶ 抽壳❷ 切除-拉伸工具 ❸ 阵列 ❹ 圆角 ❺筋特征本例主要工具SolidWorks2005建模建模思路抽壳、阵列和筋特征是SolidWorks中常用到的建模工具，本实例中的均匀薄壁部分的创建是整个模型的关键，在这里，我们通过抽壳的方法得到一个均匀壁厚的壳体，在建模过程中还用到了阵列、拉伸/切除、筋特征、圆顶等特征创建方法，最终实现一个仪表盘模型的创建。
本节的应用要点包括：【插入】→【特征】→【抽壳】命令，（或单击特征工具栏中抽壳按钮）；【插入】→【阵列/镜向】→【线形阵列】命令，（或单击特征工具栏中旋转凸台/基体按钮）。
【插入】→【特征】→【筋】命令，（或单击特征工具栏中放样按钮），【插入】→【特征】→【圆顶】命令，（或单击特征工具栏中放样按钮）工具介绍通过本节的学习，读者应了解基本特征的创建方法，本实例主要用到拉伸、拔模、圆角、抽壳、阵列等特征创建工具，通过对本例题的学习掌握以上特征创建的技巧。
操作步骤（1）启动SolidWorks，【文件】→【新建】→【零件】，确定进入绘图环境，单击将零件存盘为仪表盘.SLDPRT。
提示：注意存盘位置及零件的扩展文件名。
（2）在屏幕左边设计树中选择前视，单击标准视图工具栏中的。
单击【草图绘制】按钮，【工具】→【草图绘制实体】→【直线】命令，或从草图工具条中单击图标，进入草图绘制方式，绘制草图如图所示。
图2电脑报远程培训3（3）选择【插入】→【凸台/基本体】→【拉伸】命令，或单击特征工具栏中拉伸按钮，指定拉伸高度及方向，如图所示。
图（4） 选择【插入】→【参考几何体】→【基准面】命令，或单击特征工具栏中按钮，选择对话框中选中右视基准面、模型的一弧面及弧面的一边线，如图所示。
图（5） 选择【插入】→【特征】→【拔模】命令，或单击特征工具栏中圆角按钮，拔模类型选择中性面，拔模角为15度，中性面选择上步骤建立的基准面1，即可看到拔模预览，单击，完成圆角，如图所示。
仪表盖注射模具设计(有cad图)
仪表盖注射模具设计摘要注射模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，是现代生产制造行业的核心，在大多数国家，注射模具设计与制造技术已经成为衡量一个国家生产制造技术先进与否的关键。
本设计以目前最先进的三维高端软件Pro/e为核心，实现对仪表外壳的三维造型。
通过对仪表外壳的工艺、材料分析，选用适当的注射机，并拟定合理的注射成型工艺方案。
在模具设计中，采用一模四腔的布局。
并通过对分型面、浇注系统、成型零部件、顶出脱模机构、冷却系统的设计，选用适合的标准模架及标准件，完成对仪表外壳的一套完整的模具设计方案。
另外，为得到合格的塑件制品，在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟（CAE）分析，帮助分析潜在的问题，优化模具结构、工艺参数，以便及时修改制件和模具设计。
结果表明，同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。
关键词：注射模具；三维造型；CAE分析ABSTRACTInjection mold is an important tooling for industry products ,it is the core of the modern manufacturing industry and in most countries injection mold design and manufacturing technology have become the keywords of measuring it’s production technology.Based on the present advanced 3D software Pro/E , This paper realized the 3D modeling for the instrument shell, analyzed the process and material of instrumentr shell, choosed the proper injection machine ,and roughcast reasonable injection mold design scheme .In the design process ，it used the configuration of four cavity in one plate and architecture of there-plate mould base. And through designing the parting line , running gate system, modeling parts , ejection stripping mechanism , cooling system , choosing adaptive standard mould base and standard parts ,it finished the whole mold design scheme for the Micromotor shell。
SolidWorks模具设计教程
SolidWorks模具设计教程SolidWorks是一款非常流行的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于各个行业的产品设计、模具设计等。
本文将为大家介绍SolidWorks模具设计的教程，帮助初学者了解基本的设计原则和操作步骤。
首先，我们需要了解模具设计的基本原则。
模具设计的目的是为了生产高质量的产品，因此在设计模具时需要考虑以下几个要素：产品形状、材料选择、生产工艺和制造成本。
产品形状：首先要了解产品的形状和尺寸要求，包括产品的外观形状和内部结构。
我们可以通过与产品设计师合作，获取产品的三维模型。
材料选择：根据产品的设计要求和生产工艺，选择适合的模具材料。
常见的模具材料包括钢、铝合金、塑料等。
材料的选择应该考虑到模具的强度、耐磨性、导热性等因素。
生产工艺：了解产品的生产工艺非常重要，因为模具的设计必须符合产品的生产要求。
我们可以与生产工程师合作，了解产品的制造流程和要求。
制造成本：模具的制造成本是一个重要的考虑因素。
在设计模具时，我们要尽量减少材料的浪费，降低制造难度，提高生产效率。
因此，模具的设计应该是简单、合理和经济的。
接下来，我们将介绍SolidWorks模具设计的操作步骤。
1. 创建一个新的零件文件：打开SolidWorks软件，点击“文件”，选择“新建”->“零件”，并选择合适的单位和尺寸。
2.绘制产品的草图：使用绘图工具在零件文件中绘制产品的草图。
可以使用线条、弧线、圆等工具来绘制产品的外观形状和内部结构。
3.添加约束和尺寸：使用约束工具给产品的草图添加必要的约束条件，以保证草图的准确性和稳定性。
同时，使用尺寸工具给草图添加尺寸信息，以便后续的模具设计。
4.创建模具和模具零件：使用拉伸、旋转、剪裁等工具将产品草图转化为具体的模具形状。
根据产品的材料和工艺要求，选择合适的模具材料，设计模具的外壳和内部结构。
5.添加特征和孔口：在模具零件上添加必要的特征和孔口。
例如，添加导向孔口、冷却孔口、强化孔口等，以提高模具的功能和性能。
基于Solid Edge采用Visual Basic开发塑料模标准件库
（ ． Ｃ ｌ ｇ ｆＭｅ ｈ ｎｃ ｌＥ ｇｎ ｅｉｇ Ｓ ｕ ｈｎ ｉｅｓ ｙ ｏ ｅ ｈ ｏｏ ｙ １ ｏｌ ｅ ｏ ｃ ａ ｉａ ｎ ｉｅｒ ， ｏ ｔ Ｃ ｉａ Ｕｎｖ ｒｉ ｆＴ ｃ ｎ ｌｇ ，Ｇｕ ｎ ｚ ｏ ，Ｇｕ ｎ － ｅ ｎ ｈ ｔ ａｇｈ ｕ ａｇ
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ｄ ， Ｓｃ ｕ ｎ ６ （ ３ ．Ｃ ｉａ ｕ ｉ ａ １Ｏ １ ｈｎ ） ｈ ）
收稿 日期： ０ —１ —０。 ２ ５ １ ３ ０ 作者简介： 刘鸫根 （９３ ． 江西吉安人， １８ 一） 男， 在读硕士， 主要从 事模， Ａ ／Ａ ｇＣ Ｄ Ｃ Ｍ技术、 机器人技术及其应用方面的研究， 地址： 广东省广州市华南理工大学机械工程学院机器人研究室。（ 电 话）３６４７１，电子信箱 ） ｇ ２０＠１３∞１ １５ｏ１７９ （ ｌ 一 ０１ ６． １ ｄ 。
Ｋｅ ｏ ｄ ：ｍｏ ｌ ｔｎ ａｄ ｐ ｒ ｉ ａ ｙ ｏｉ ｄ ｅ：ｓ ｃ ｎ ａ ｙ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｙ ｗ ｒｓ ｕｄ ｓａ ｄ ｒ ａ ｔ ｌ ｒ ｒ ：Ｓ ｌ Ｅ ｇ ｓ ｂ ｄ ｅ ｏ ｄ ｒ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ
１ 引
言 随着 Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ技术的快速发展， Ａ ／Ａ 极大地改变
Ｃ Ｄ技术进行塑料模设计过 程中会重复 用到大量 Ａ 标准件， 如标准模架、 推出和复位机构 、 浇注系统、 冷却系统等，这些零件的结构虽然 已系列化。但规
基于Solid Edge软件的底座注射模设计.
基于Solid Edge软件的底座注射模设计1 引言Solid Edge是UGS公司推出的一款功能强大的三维计算机辅助设计软件，包括零件设计、饭金设计、装配设计、焊接件设计、工程图等5个模块。
自推出以来，凭借其简洁的用户界面、流畅的操作过程、强大的设计功能等赢得了市场的好评。
下面以图1所示的底座为例，简单介绍在SolidEdge(本文所用版本为V17)中建立三维模型以及设计注射模的方法。
2 制品分析图1所示的塑料制品材料为ABS，收缩率为0.5%，壁厚为2mm，采用注射成型。
该产品形状较简单，尺寸精度要求也不高，但表面不允许有缩水、气泡、变形、划伤等缺陷。
3 三维造型在零件模块中，Solid Edge提供了功能强大的设计工具，用于快速建立三维模型。
下面将简单介绍建立图1所示底座的三维模型的主要操作步骤:(1)使用拉伸体命令创建底座的外部形状，并对其进行拔模处理。
(2)使用薄壁命令创建底座的内部形状，然后使用止口命令创建凸缘。
(3)使用旋转拉伸体命令创建一个安装凸台，然后使用阵列命令创建其他安装凸台。
(4)使用圆角命令对三维模型的棱边进行倒圆角处理。
4 模具设计4.1模具设计简介在装配环境中，Solid Edge提供了“Solid Edge Mold Tooling”功能用于设计塑料模具。
利用该功能可以从零件模型开始查找分型环，然后创建分型面，并使用分型面创建型芯板和型腔板。
还可以从标准目录中选择模架和组件的尺寸来轻松创建完整的模架和组件。
进入装配环境后，可以通过单击菜单栏中的“工具”——"Solid Edge Mold Tooling”命令，然后在打开的图2所示的菜单中启动模具设计命令。
还可以在图3所示的“Solid Edge Mold Tooling”工具栏上直接单击图标按钮来快速启动模具设计命令。
4.2具体的设计步骤(1)进入装配环境。
新建一个装配文件，并选择公制模板。
(2)创建Mold Tooling项目。
仪表外壳注塑模具设计
图13 “模架管理”对话框
图14 模架
CAD/CAM技术—UG应用
（八）创建内抽芯结构 1．调整坐标系
将坐标系原点调整到内壁倒扣边界的中点上， +YC轴方向背离产品体，如 图15所示。 2．创建内抽芯机构 1）添加浮升销
在“注塑模向导”工具栏中，单击“滑块和浮升销设计” 命令，在“分 类”选项中选择“浮升销”，各项参数设置如图16所示，确定后完成浮升 销添加，如图17所示
图8 分型面
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4．创建型芯、型腔 1）定义型芯、型腔区域 在“分型管理器”对话框中，单击“抽取区域和分型线” 命令，在 “设置”选项中选择“创建区域”，确定后完成型芯、型腔区域定义， 如图9所示。
图9 型芯型腔区域
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2）创建型芯、型腔 在“分型管理器”对话框中，单击“创建型腔和型芯” 定后完成型芯、型腔创建，如图10所示。
2．插入腔体 在“型腔布局”对话框中，单击“插入腔体” 命令，在
“R”选项中选择“5”，在“类型”选项中选择“1”，确定后完成 插入腔体创建，如图12所示
图12 插入腔体
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（七）添加模架 在“注塑模向导”工具栏中，单击“模架库” 命令，选择LKM_SG模
架，各项参数设置如图13所示，确定后完成模架添加，如图14所示。
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（具有内抽芯和外抽芯模具设计）
仪表外壳注塑模具设计
Hale Waihona Puke CAD/CAM技术—UG应用
二、工作任务 正确分析图1所示仪表外壳零件结构特点、生产批量中等，建立 正确的模具设计思路，做好设计前的各项准备工作，材料ABS， 具体如表所示。然后在UG7.0MoldWizard模块中依次完成型腔型 芯创建、浇注系统设计、顶出系统设计、抽芯机构设计等操作， 最终完成仪表外壳的注塑模具设计。
基于solidworks的小型移动硬盘外壳注塑模设计本科生毕业论文
毕业论文（设计）题目：基于solidworks的小型移动硬盘外壳注塑模设计摘要注塑模具是模具工业的重要组成部分，也在很大程度上反应了一个国家的工业水平。
塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。
本设计采用了SolidWorks三维制图软件中的IMOLD注塑模设计模块，完成了小型移动硬盘外壳注塑模的设计。
对模具的型芯型腔的加工工艺进行了简单的分析，最后用SolidWorks导出模具装配图并在CAD中对其进行修改。
利用该方法设计注塑模具，可以实现参数化设计，在设计过程中与时修改模型，能减少样机的生产费用，缩短设计周期，提高设计效率。
论文介绍了模具中的各个系统的设计，其中包括浇注系统的设计、成型零部件的设计、结构零部件的设计、合模导向机构的设计、推出机构的设计、温度调节系统的设计、排气调节系统的设计。
并且介绍了基于SolidWorks的注塑模建模步骤，其中包括项目初始化、模具坐标系、工件、分型、模架的加载、浇注系统的加载与其其余各系统的加载。
最后完成了该模具的设计并生成了三维模型。
关键字：注塑模，成型，型芯，型腔，SolidWorks建模Injection mold design of small mobile hard disk shell basedon the SolidWorksAbstractThe injection mold is an important part of the mold industry, to a large extent reflects a country's industrial level. Plastic is everywhere in the world today, plastic mold with a great development, especially the injection mold.This design uses SolidWorks 3D mapping software IMOLD injection mold design module, completed a small mobile hard disk shell injection mold design. Core and cavity machining process analysis of a simple, Finally the mold assembly drawing SolidWorks export and modify it in CAD. Using this method, the design of injection mould, can achieve in parametric design, design process, can reduce the modified model in prototype production cost, shorten the design cycle, and improve the design efficiency.The paper describes the system design of the mold, including a gating system design, the design of molded parts, the design of structural components, the design of the mold-oriented institutions, introduction of the mechanism design, temperature control systems,exhaustadjust the system design. And injection mold based SolidWorks modeling steps, including the project initialization, mold coordinate system, the workpiece, typing, mold loading, the loading of the gating system, the rest of the system load. To finalize the mold design and generate three-dimensional model.Keywords：Injection moldformingcorescavity SolidWorks modeling目录1 前言11.1 模具工业的地位11.2 国外研究现状与发展趋势11.3 计算机技术在模具中的应用41.4 本论文的主要容72 塑件成型工艺分析72.1 塑件材料分析72.2 塑件的结构分析82.3 塑件的工艺性分析92.4 注射机的选择122.4.1 注射机的基本参数122.4.2 注射机的选择132.4.3 注射成型工艺参数142.4.4 最大注射量校核152.4.5 注射压力的校核162.4.6 锁模力的校核163 塑件模具的设计173.1 塑件分型面选择173.2 模具型芯、型腔方案183.3 浇注系统的设计203.3.1 主流道的设计213.3.2 分流道的设计223.3.3 浇口的设计233.3.4 冷料穴的设计243.4 合模导向机构的设计253.4.1 合模导向机构的作用253.4.2 导向机构的设计253.5 脱模推出机构的设计273.5.1 推出机构的组成273.5.2 推出机构的分类273.5.3 推出机构的设计原则273.5.4 脱模力的计算293.6 模具温度调节系统的设计303.6.1 温度调节系统的作用303.6.2 温度调节系统设计原则313.6.3 简单的计算313.7 模具排气系统的设计334 模具总装图34结论35致 36参考文献371 前言1.1 模具工业的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
基于SoildWorksGT35-16916注塑机仿真模拟讲解
摘要SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统，它的技术创新及运用符合CAD技术的发展潮流和趋势。
Soildworks的功能强大、易学易用和技术创新三大特点，使其成为领先的、主流的三维CAD解决方案。
SoildWorks有全面的零件实体建模功能，在其模拟功能中，不仅可以做机构的运动分析，模拟机构的运行过程，还可同时将运动过程进行演示，并把这个运动过程制成avi格式的动画文件，用于诸多播放器中随时、随地地进行演示。
本文运用SolidWorks三维模拟仿真功能，对GT35-16916型号的注塑机进行零件的三维实体建模，并将零件的三维实体进行装配，同时做出它的爆炸图、解除爆炸图,avi 格式动画文件。
关键词：SolidWorks，模拟仿真，GT35T型注塑机ABSTRACTS olidWorks software is the world's first 3D CAD system based on Windows development, its technological innovation and application conforms to the trend and tendency of the development of CAD technology. Soildworks has powerful functions, easy to learn, easy to use and technological innovation three characteristics, making it a leading, the mainstream of 3D CAD solutions. Soildworks entity modeling capabilities, has a comprehensive parts in the simulation function, not only can do mechanism motion analysis, simulation of the mechanism operation process, but also at the same time, the movement process of demonstration, and make the movement process into avi animation files, used for many players at any time, anywhere to demo. Using the Solidworks 3D simulation function, for GT35-16916 type injection molding machine components of the three-dimensional entity modeling, assembly and components of the three-dimensional entity, at the same time make its explosion diagram, remove the explosion diagram.Key words: Solidworks,simulation, GT35T type injection molding machine目录第一章绪言 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
仪表外壳注塑模具设计与制作
仪表外壳注塑模具设计与制造如图1所示塑件为某仪表外壳，材料为ABS，壁厚2mm，批量生产。
分析塑件的工艺性能，设计其模具，编制模具零件的加工工艺。
图1 仪表外壳塑件图1 塑件的工艺性分析1．1 塑件的原材料分析ABS 为热塑性塑料，为非结晶性塑料。
综合性能良好，冲击韧性、机械强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好；易于成型和机械加工。
流动性中等，溢边值为0.04mm 左右；吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥；成型时易取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度≥250O C ）。
结论：该塑料有良好的工艺性能，适宜注射成型，成型前原料要干燥处理。
1．2 塑件的尺寸精度分析此塑件上有三个尺寸有精度要求，分别是34.0066+、26.0046+、018.018-均为MT1~2级塑料件精度，属于中等偏高级的精度等级，在模具设计与制造过程中要严格保证这三个尺寸精度的要求。
其余尺寸均无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5级塑料件精度查取公差值。
1．3 塑件表面质量分析该塑件是某仪表外壳，要求外表美观、无斑点、无熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件内部没有较高的粗糙度要求。
1．4 塑件结构工艺性分析此塑件外形为方形壳类零件，腔体为8mm 深，壁厚均为2mm ，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好；塑件上有一六边形凸台，要求成型后轮廓清晰，成型它的模具工作零件要用线切割成型，保证六边的尖角；塑件的两边各有一个对称的类三角形凸起标志，高0.2mm ，同样要求轮廓清晰，成型它的模具工作零件可用电火花成型加工，相应的要设计出它的电极。
2 成型设备的选择与模塑工艺参数的编制2．1 计算塑件的体积根据零件的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积为：V1=9563.66mm3，浇注系统的体积：V2=1551.52mm3，一次注射所需的塑料总体积为：V=V1+V2=11115.18 mm3。
Solid Edge几何建模技巧
Solid Edge几何建模技巧谢超维（天水二一三电器有限公司，741001）摘要：本文阐述了Solid Edge制图软件使用的一些技巧，旨在交流该软件的使用经验，提高产品设计效率。
关键词：草图；特征；零件构造；装配1 引言随着三维CAD制图(计算机辅助设计)技术的发展，这一技术被广泛的使用于电器产品结构设计中。
利用三维CAD设计软件作为结构设计的创作工具，不仅减少了设计、计算、制图所需的时间，缩短了设计周期，而且便于实现产品的标准化、通用化和系列化，并且在此基础上，设计人员可以很方便的进行个性化设计，有利于进行设计方案的优化选择。
Solid Edge软件是一种广泛使用的三维CAD软件，可以根据初步的设计思路对产品进行立体造型，通过直观可视的几何形状、几何位置了解各个零件间的配合间隙、配合精度，进而进行装配验证和调整，达到优化产品结构，提高产品整体装配性能的要求，并可以据此完成平面视图的制作，最终生成具有指导意义的图纸文件。
2 使用技巧通常，产品的设计可以自下而向上进行也可以自上而下进行，但不论那种过程，最终都要通过最细节化的零部件设计来完成。
Solid Edge 软件的零部件构造过程，通常是先做出一个大体的几何模型，然后通过挖、补等方法完成具体形状、细节。
起始几何模型的选择及轮廓的绘制，为零件构造的后续工作提供了原始信息，决定了后续特征制作的可行性和合理性，而不同的挖补过程则体现了设计者不同的构造思路，这些过程的差异决定了零部件是否便于进行调整、修改以及在装配过程中使用替代零件对产品布局的影响程度。
基于此，软件使用人员不但要善于掌握零件的关键特征，而且要擅长使用Solid Edge软件的一些小技巧，通过最便捷的方法达到设计目的。
根据使用经验，在应用Solid Edge软件进行零件构造时，应着重从以下几个方面注意:2．1 草图的绘制不能过于复杂。
零件特征的制作，首先是从绘制平面图——草图开始的，如果草图形状比较复杂，图元之间有比较稳定的定位关系，将复杂的草图先画出来再进行特征制作也能达到一定目的，但是在产品结构的设计阶段，对中间结果进行反复修改是必不可少的，草图作为生成中间结果的关键步骤，参数的调整往往会牵一发而动全身，过于复杂的草图形状，在修改时容易使其中的某些图元失去定位依据，造成的结果是：软件无法对该草图进行重新计算，零件的后续构造特征也常会因为基准的改变而产生缺陷或失效，从而顾此失彼，增加了零件造型的复杂程度。
“Solid Edge三维造型”模块化案例教学设计
第２２卷㊀第８期２０２０年８月天津职业院校联合学报J o u r n a l o f T i a n j i nV o c a t i o n a l I n s t i t u t e s N O．８V o l ．２２A u g．２０２０ S o l i dE d ge 三维造型 模块化案例教学设计周梅梅(天津市河西区职工大学,天津㊀３００２０３)摘㊀要:㊀对于工科专业中的基础绘图课程即S o l i dE d ge 三维造型课程,采用一种新型教学方式即模块化案例法教学,通过对课程划分模块,这模块可能包含一门课程或者多门专业课程中的一部分,对每一模块选取相应案例,通过对案例的实践练习,达到相应知识点融会贯通的效果,进而体现 以学生为主体㊁教师为主导 的学生主体地位课堂教学模式.关键词:㊀S o l i dE d ge ;模块化;案例法教学中图分类号:G ７２２．２㊀㊀文献标识码:A ㊀㊀文章编号:１６７３－５８２X (２０２０)０８－００４６－０５收稿日期:２０１９－１２－２０作者简介:周梅梅(１９８９－),女,天津市河西区职工大学讲师,主要从事机械电子工程教学与研究工作.一㊁S o l i dE d ge 课程模块化案例教学(一)教学模式现状随着课程建设和教学改革的深入,专业建设也发生了改变,从原来的重点专业建设和重点实验室建设发展到重点专业群建设和较为综合全面的实训基地建设,专业发展不再单一,要紧跟现有形势,针对工科一些应用性强的专业选用一些好的教学方法提升教学品质,已经成为一个值得研究的重要课题,就现阶段的工科专业教学方法来看,教学手段比较单一,学生学起来较为枯燥,我们试图探索以案例模块相结合的教学方法来推进教学,期待得到较好的教学效果.所谓模块化案例教学法是将某一学期或者某一阶段所要学习的知识内容,寻找一个载体,通过对这个载体的学习,完成相应知识模块的学习.这一模块可能是一门课程进行划分,也可能是多分课程相关部分融合在一起进行划分学习.模块化教学模式它不仅注重学生学习过程中的实践活动,还把提升学生专业技能作为侧重点.(二)模块化案例教学设计依据三维造型课程是利用软件让学生学会三维立体图形的绘制,主要利用S o l i dE d ge 这款软件.S o l i dE d g e 软件是西门子旗下一款三维造型软件,它主要由二维草图㊁三维实体㊁曲面造型㊁工程图㊁装配㊁渲染等多个部分组成.它将使用率极高的平面C A D 与实体造型结合在一起,使用S o l i dE d ge ,不仅能够建立产品的三维模型,还可以获取到设计的精准信息,并且通过质量特征计算㊁监视设计参数㊁对运动进行分析㊁干涉检验,都能够有利的帮助完成设计.在零件设计时,通过先旋转或者拉伸得到实体,然后在此基础上进行增加材料或者除料的方式完成更为复杂的造型,这种建模方式与我们日常的加工方式相吻合,更加人性化的符合设计理念.S o l Ｇi dE d ge 在建立孔㊁拔模㊁螺旋㊁阵列时,其操作方便宜行,往往简单几步就可以完成造型.在曲面方面,可以是实体和曲面无缝融合,这样可以完成曲实体相结合的复杂零件,还可以通过更改参数的形式直接更改零件信息.在装配方面,有两种装配方式可供选择,一种是自顶向下装配,以零件顶端为基准,另一种是自底向上装配,也就是以底部零件为基准,根据产品的不同,选择不同方式,确保有效装配.另外在工程图这一模块,可以直接将实体造型转化为工程图纸,并且在有干涉时,直接更改实体模型,通过刷新即可得到相匹配的工程图纸,这一环节大大简化了完成工程图纸的时间.(三)S o l i dE d g e课程模块化案例教学重要意义要求学生学会S o l i dE d g e软件设计的几大重要部分,传统的三维制图教学方法,在每一节中,先将本节中涉及的菜单栏和工具栏讲授一遍,然后让学习练习命令的使用,这样的教学通常存在一些问题,一方面学生不在相应的环境中,单一学习命令的积极性不高,学过后不使用容易忘记;另一方面就是有些讲授的工具使用率较低,往往只是单纯的学习.根据传统教学的特点,再对照模块化案例教学具有的特征,案例教学方式与我们想达到的教学目标相吻合.因此,我们将课程分为几个模块,在每一个模块选择案例,精心设计,使案例能够容纳所要讲授的知识点,既能够使学生提升专业应用能力,又能够对理论知识有所掌握,通过这种教学模式,达到融会贯通的教学效果.在S o l i dE d g e三维造型的学习过程中,选择案例法教学,对于案例法教学,仍有两种可供选择的实施方式,一种是基于这个案例,教师先讲解菜单栏和工具栏,让学生练习使用,然后通过对案例图形的绘制,将本模块中的知识点掌握;另一种方法与之相反,首先给学生抛出一个案例,教师教会学生完成,然后通过学生反复练习将其中知识点掌握.这两种方法可以根据案例的特点以及难易程度选择不同的教学方式.采用模块化案例教学方式,案例教学是教学关键之处,这个环节进行的好坏直接对教学效果产生直接影响.因此,在这一模块,教师要精心设计案例内容,把握住中心思想,讲案例就是让学生学会操作技能,同时还能够对其中蕴含的理论知识有所掌握.在演示案例操作教学时,教师要充分调动学生的积极性,让学生反复练习,将案例蕴含的知识点掌握之后,让学生完成新的案例,检测学生学习的效果,通过这种方式,使学生真正做到举一反三.二、教学设计及案例选取本课的教学设计内容以案例为主线,通过四个案例作品来学习S o l i dE d g e中软件操作界面与基本设置㊁二维草图的绘制原则㊁三维实体设计㊁曲面设计以及装配设计功能等.我们将不同环节案例学习所包含的知识点和要求总结如下:(一)二维草图的绘制任务:手绘制吊钩二维图形㊁利用软件绘制吊钩二维图形.包含知识点:１．创建用户文件目录;２．启动S o l i dE d g e S T５软件;３．设置零件设计环境;４．设置模型显示;５．显示S o l i dE d g e工作界面;６．草绘环境的;７．顺序建模的选取(较多使用);８．绘制各种直线㊁绘制圆㊁椭圆㊁圆弧㊁圆角;９．偏移草图㊁对称偏置草图;１０．删除图元㊁直线的操纵㊁圆弧的操纵㊁缩放草图实体㊁移动草图实体㊁镜像图元㊁修建图元㊁延伸草图实体㊁包含㊁旋转轴㊁转化为曲线㊁填充;１１．约束显示㊁S o l i dE d g e软件所支持的约束种类㊁创建几何约束㊁删除约束;１２．草图关系检查;１３．标注线段长度㊁标注一点和一条直线之间的距离㊁标注两点间的距离㊁标注两条平行线间的距离㊁标注直径㊁标注半径㊁标注两条线段之间的角度㊁修改不同类型尺寸标注㊁移动尺寸㊁修改尺寸值后的小数位数㊁修改尺寸值㊁删除尺寸.教师解析:让学生手绘图形,完成后再上机用软件绘制图形,将机械制图课程与三维软件制图课程融合形成一个模块,对比手绘和软件绘制的异同之处,有助于对二维图形绘制的全面掌握.本图形在上机绘制时要充分利用其图形中的对称特点,以及二维草图中的约束.其上机绘制图形如下图图１所示.(二)零件设计任务:扇叶固定座图１㊀吊钩包含知识点:１．新建一个零件三维模型㊁创建一个拉伸特征作为零件的基础模型㊁添加其他拉伸模型㊁保存其他拉伸特征;２．模型的移动㊁旋转㊁与缩放㊁模型的试图定向㊁模型的剖切;３．路径查找器的使用;４．设置零件模型的材料;５．特征的编辑㊁编辑定义㊁编辑轮廓㊁动态编辑㊁修改特征名称㊁查看特征父子关系㊁删除特征㊁特征的隐藏㊁特征的抑制㊁特征的多级撤销/重做功能;６．旋转特征的一般过程㊁旋转切削特征的一般过程;７．倒角特征;８．圆角特征㊁等半径圆角;９．创建倒圆角;１０．创建孔特征(直孔)的一般过程㊁创建螺孔;１１．特征的重新排序和插入操作;１２．特征的一般复制㊁特征的镜像复制;１３．矩形阵列㊁环形阵列㊁沿曲线的阵列㊁删除阵列;１４．创建扫掠拉伸特征的一般过程㊁创建扫掠除料的一般过程;１５．创建一个旋转特征;１６．法向特征.教师解析:该实体模型要重点掌握成角度平面的创建,方向位置的选择要精确,另外就是扇叶的阵列即选取圆形阵列,其图形如图２所示(图２略).(三)曲面设计任务:微波炉调温旋钮的设计包含知识点:１．关键点曲线㊁数据表曲线㊁相交曲线㊁投影曲线㊁交叉曲线㊁缠绕曲线㊁沿面曲线㊁曲线分割;２．拉伸㊁旋转㊁扫掠曲面㊁蓝面曲面㊁有界曲面㊁偏移曲面㊁复制曲面;３．曲面曲率的显示㊁曲面斑马条纹的显示;４．曲面的圆角㊁曲面的修剪㊁曲面的延伸㊁曲面的缝合㊁分割面㊁删除面;５．闭合曲面的实体化㊁用曲面替代实体表面㊁开放曲面的加厚.教师解析:微波炉调温旋钮的设计模型是一个典型利用曲面造型的图形,其中包含了曲面设计中大部分工具,在本模型设计中,要重点掌握曲面与实体的转化过程其图形如图３(图３略)所示.(四)装配设计任务:构件装配滑块包含知识点:１．贴合约㊁面对齐㊁轴对齐约束㊁插入约束㊁角度约束㊁相切约束㊁平行约束㊁匹配坐标系约束㊁固定约束㊁快速装配;２．新建一个装配三维模型㊁装配第一个零件㊁装配第二个零件;３．零件的阵列㊁零件的矩形阵列㊁零件的镜像;４．显示与隐藏㊁停用与激活;５．手动爆炸㊁自动爆炸㊁爆炸图的显示配置;６．修改装配体中零部件;７．修改装配体中零件的尺寸㊁更改零件的材质外观.教师解析:本模型需要建立三个装配体,包含二个子装配,一个总装配,现将子装配按照相应的装配约束装配,然后将子装配安装到总装配中,其图形如图２所示.图２㊀总装配过程三、教学方案的创新点分析工科课程在各个大学的课程体系设置中都是难度较高的学科,它融合了理论性和实践性,采用与其他专业课程相类似的教学方法难以取得较好的教学效果,因此在学习S o l i dE d g e这门实用性软件课程的时候,我们采用模块化案例法教学方法,将软件的学习分为几大模块,每一模块采用综合性案例来体现相关知识点,学生在学习案例作品的过程中,既能掌握相应的操作过程,在反复的练习中将知识点内容掌握,这样既提升了学习的积极性和趣味性,又达到较好的教学效果.其次,这种模块化案例教学对推动工科课程教学体系改革也起到了助力作用,同时也给教师开拓丰富多样的教学方法提供了思路.(一)模块化案例教学的实践价值在机械专业这种纯工科的课程体系中,能够熟练绘制二维和三维图形对学生来讲是需要必备的一种能力,在这种情况下,对于本门课程,我们不再采用普通工科专业课程的教学方法,采用新颖的模块化案例教学法,根据现有学生的学习效果,表现出了其存在的实践价值.(二)教学的综合化S o l i dE d g e模块化案例法教学是以案例产品作为教学载体,这个载体也就是所要画的图形往往是在本专业中见到或者用到比较多的,通过对这样图形的绘制,将理论教学和实践教学结合在一起进行综合学习.通过此特点,我们看出,这样的学习过程和我们单项技能训练的学习过程有所区别,这样的教学有侧重点,我们本节课中学习的产品包含哪些知识点,我们针对这些知识点,对本课程来说,就是操作工具,我们重点学习这些工具在画图时的应用之处.(三)重视学生的实践课程模块化案例法教学其综合性的体现就在于学生在课堂上有大量的动手操作,这种模式的教学,很显然不能以教师的授课为主,避免了教学过程中教师的 满堂灌 ㊁ 独角戏 ,实现以学生的实践㊁操练为主.在这种软件实践课程中,教师讲的越多,对于学生来说,练得就越少,教师的操作越多,学生就会越懒惰,要想达到好的教学效果,必须让学生多画图,大量的作品练习能够让学生 熟能生巧 .(四)体现 学生为主体,教师做主导 的教学特点模块化案例教学法其初衷就是注重学生在学习中的实践和操作过程,这种特点下的教学必然是节节课程都是综合课程,要想在课堂上得到好的教学效果,必须以学生的学习作为主体,教师扮演指导的作用,学生要想出色的完成本节的作品,其自身的主动性和积极性必然提高,其专注力提升,学生主动参与课程,避免了学生在课堂中的被动性,如何在课堂中将作品的完成度与学生成绩相结合,势必学生的积极性会更高,采用这样的教学方法更能提升教学品质.(五)推动教师进行教学方法改革模块化案例教学方法能够有效的提升教学效果,提高学生的积极性和主动性,其表现看起来教师在课堂上变得轻松,不再是节节课嗓子嘶哑,但是其教学的工作量并没有减少,对于在课堂上使用的案例,教师需要更加精心的选择,对教学方式进行更加缜密的设计,多方位思考案例如何体现知识点,学生如何学习并掌握知识点,并且随着教学改革的进行,案例也要及时更新,根据学生在课堂上的表现,要充分总结,选用案例的难易程度也直接影响到学生的积极性,案例较为简单时,学生很快完成,课堂效率不高,案例太难,学生学习程度参差不齐,完成度较低又很难保证学生对知识点的掌握,影响教学推动,因此,即使是模块化案例教学这种方法,教师也要不断的思考,如何在这种教学方法基础上,开拓更多的教式教法,着实提升教学效果.(六)推动实现人才培养目标高校学生扩展,要想提升学生竞争力,对于工科专业学生来讲,走出校门,对接工作岗位,能够较快的上手工作,企业在较短的时间内实现利益的增长,无意加大了学生之间的竞争程度,学校要保证学生的就业度,在教学上就不能墨守成规,采用更多的教学方法来实现教学目标,对于S o l i dE d g e这门课程的学习,采用模块化案例教学法提升学生专业软件操作技能,助力实现人才培养目标.总之,模块化案例教学法具有很强的实践价值,对于工科抽象难懂的知识,通过划分模块,通过案例的学习进而掌握教学知识点,实现教学目标.对于教学改革,也起到了积极的推动作用.参考文献:[１]薛伟,安剑奇,杨越．单片机课程模块化教学模式研究[J]．教育教学论坛,２０１８,(０１)．[２]戴晓琴．基于模块化案例教学的«U G三维造型设计及制图»课程内容设计[J]．教育教学论坛,２０１８,(０３)．[３]戴晓琴．应用型本科C A D/C AM课程模块化案例教学[J]．内江科技,２０１７,(０２)．[４]唐红雨,王辉．模块化案例教学在高职工科课程教学中的应用[J]．镇江高专学报,２０１５,(０１)．[５]师利娟．高职院校C A D/C AM软件U G的模块化案例教学[J]．陕西教育(高教版),２０１２,(Z１)．[６]蔡茜．浅谈模块化案例教学法在«C/C＋＋语言程序设计»实践课程中的应用[J]．科技信息,２０１０,(１３)．D e s i g no fC a s e－b a s e d M o d u l a rT e a c h i n g f o r S o l i dE d g e３D M o d e l i n gZ H O U M e i－m e i(T i a n j i nH e x iD i s t r i c tW o r k e r sU n i v e r s i t y,T i a n j i n３００２０３)A b s t r a c t:F o r t h e b a s i c d r a w i n g c o u r s e i n e n g i n e e r i n g m a j o r s,i．e．t h e c o u r s e o f S o l i dE d g e３－d iＧm e n s i o nm o d e l i n g,an e wt e a c h i n g m e t h o d,i．e．t h e c a s e－b a s e dm o d u l a r t e a c h i n g h a s b e e na d o p t e d t o d i v i d e d t h e c o u r s e i n t om o d u l e s,w h i c hm a y c o n t a i na p a r t o f o n e c o u r s e o rm o r e t h a no n e p r o f e s s i o n a l c o u r s e s．T h e p r o p e r c a s e s a r e s e l e c t e d f o r e a c hm o d u l e a n d t h e p r a c t i c e s a n d e x e r c i s e s v i a s u c h c a s e sw i l l e n a b l e t h e s t u d e n t s t ou n d e r s t a n dc o r r e s p o n d i n g k n o w l e d g e f o r t h ee m b o d i m e n to fc l a s s t e a c h i n g m o d e w i t h s t u d e n t s a t d o m i n a n t p o s i t i o n f e a t u r e dw i t h S t u d e n t a s d o m i n a n t r o l e s,w h i l e t e a c h e r s a s l e a d i n g r o l e s ．K e y w o r d s:S o l i dE d g e;c a s e b a s e dm o d u l a r t e a c h i n g s。
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使用Solid Edged设计仪表壳三维注塑模具
李志鹏; 王高潮; 周雅丽; 唐赣
【期刊名称】《《CAD/CAM与制造业信息化》》
【年(卷),期】2005(000)012
【摘要】与二维设计相比较，三维设计在信息采集、传输、处理及应用方面优势明显，对提高工作效率与质量、缩短制模周期及降低生产成本有重要意义。
【总页数】2页(P38-39)
【作者】李志鹏; 王高潮; 周雅丽; 唐赣
【作者单位】南昌航空工业学院材料科学与工程学院; 华东交通大学职业技术学院中心实验室
【正文语种】中文
【中图分类】TH12
【相关文献】
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