仪表板注塑工艺
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.实验设备
设备规格型号
二、实验设备及材料
2.实验材料
ABS
PP
PC
三、实验步骤
步骤1
• 放大圈示出 开关位置
注意事项：物料如果容易吸水，注塑前应进行干燥处理！
三、实验步骤
步骤2
• 控制面板图 片，圈示出T、 P、V设置 • 文字说明如 何设置
三、实验步骤
步骤3
温度等达到设定值后图片
• 放大圈示出马 达开关位置
一、实验目的及原理
2. 了解注塑机的构成，了解各部分功能
注塑机的基本构成： 本实验使用的注塑机为TD800型注塑机，其基本结构 如下： 注射装置：由料斗、料筒、 加热器、计量装置、螺杆及 其驱动装置、喷嘴等部件组 成，作用是保证定时定量地 把塑料均匀地塑化呈熔融状 态，并以足够的压力和速度 将塑料熔体注入闭合的模具 型腔。 锁模装置：实现模具的开闭 ；成型时提供足够的夹紧力
仪表板？
•
构成：仪表板通常包含仪表板本体（壳体）、仪表、空调控制系统、风道/风管、出风 口、控制面板、开关、音响控制系统、除霜器、除雾器、手套箱、左右下护板等零件。 大部分仪表板还包含：储物盒、副驾驶侧手套箱、扬声器等饰件和时钟、金属加强件、 烟灰盒、点烟器、杯架等功能性零件；部分中高档汽车配备有卫星导航系统、手机对 讲系统、温度传感系统等高端产品。
第四条目的出现后：鼠标点击工艺条件，出现文字说
明和图片（不同参数下的制件缺陷图片）。
（2）鼠标点击实验准备，依次出现实验材料、设备、
工具。
鼠标点击实验材料，出现不同材料以供选择，ABS、
PP、 PC，鼠标右键点击材料显示这些材料的外观
（图片）和特性（文字说明）。
鼠标点击实验设备，出现注射成型机图片，动画展示
一、实验目的及原理 3. 掌握热塑性塑料注射成型的操作过程
④冷却阶段
冷却阶段： 保压时间到达后，模腔内塑料 熔体通过冷却系统调节冷却到 玻璃化温度或热变形温度以下 ，使塑料制品定型的过程叫冷 却。这其间需要控制冷却的温 度和时间。模具冷却温度的高 低和塑料的结晶性、热性能、 玻璃化温度、制品形状复杂与 否及制品的使用要求等有关。
螺杆
模具
一、实验目的及原理 3. 掌握热塑性塑料注射成型的操作过程
③保压阶段
保压阶段： 熔体充模完全后，螺杆施加一 定的压力，保持一定的时间， 是为了解决模腔内熔体因冷却 收缩，造成制品缺料时，能够 及时进行补塑，使制品饱满。 保压过程包括控制保压压力和 保压时间，它们均影响制品的 质量。
螺杆将指定的压力应用于聚合物熔体，以便将 更多的塑料装入型腔。
仪表板注塑工艺 虚拟仿真实验
• 虚拟仿真实验项目脚本文件的格式为PPT， 内容应包括： • 1、所属课程： • 2、项目名称或实验名称： • 3、提供实验指导书(需求说明书)、功能需 求以及素材等。
• 虚拟仿真实验项目内容应包括： • 1、所属课程： 高分子材料成型原理及工艺 • 2、项目名称或实验名称：
作过程注意事项，突出强调显示，配以文字说明。
（4）鼠标点击实验完成，出现导出工艺数据和思考题。
• 2）列出实验所需要用的设备、仪器、 仪表、工具、样本、模型等，以及操 作使用方法或使用说明书（如相应设 备、仪器、仪表、工具等的图片或录 像等）。
• 3） 提供实验原理、实验目的、实验操作步 骤、实验注意事项等方面的文字介绍。 • 实验指导书
一、实验目的及原理 3. 掌握热塑性塑料注射成型的操作过程
①合模
合模 合模是动模前移，快速闭合 。在与定模将要接触时，依 靠合模系统的自动切换成低 压，提供低的合模速度，低 的合模压力，最后切换成高 压将模具合紧。
一、实验目的及原理 3. 掌握热塑性塑料注射成型的操作过程
②注塑阶段
加料斗 料筒
注塑阶段： 模具闭合后，注射机机身前 移使喷嘴与模具贴合。油压 推动与油缸活塞杆相连接的 螺杆前进，将螺杆头部前面 已均匀塑化的物料以规定的 压力和速度注射入模腔，直 到熔体充满模腔为止。
三、实验步骤
步骤7
注意事项：注塑完成后要清洗料筒。
三、实验步骤
步骤8：模式2——半自动
• 控制面板图片， 圈示出半自动 开关位置
三、实验步骤
步骤9
三、实验步骤
步骤10
注意事项：注塑完成后要清洗料筒。
四、数据记录
导出数据
五、思考题
选择题1 飞边和缺料可能由哪些原因造成?
五、思考题
选择题2 料筒为何要分段加热？
一、实验目的及原理
1.了解塑料注塑成型的基本原理
塑料注塑成型基本原理:利用 塑料的可挤压性和可模塑性 ，首先将松散的粒料或粉状 成型物料从注塑机的料斗送 入高温的机筒内加热熔融塑 化，使其逐渐熔解，并呈粘 流状态，然后在螺杆或柱塞 的高压推动下，以很大的流 速通过料筒前端的喷嘴将熔 体注入到低温闭合的模具中 ，经一段时间保压冷却定型 时间后，开模取出具有一定 形状和尺寸的塑料制件。
• 4）提供相关图片素材或示意图、视频（展现 或说明设备的结构、原理、使用过程）等，并 配合必要的说明材料来表达需要实现的效果
仪表板注塑工艺 虚拟仿真实验
仪表板？
• 简介：仪表板是汽 车中非常重要的零 部件，集安全性、 功能性、舒适性和 装饰性于一体。除 了要求有良好的刚 性及吸能性，人们 对其手感、皮纹、 色泽、色调的要求 也愈来愈高。
•
零件会继续冷却，直到足够坚硬能够承受顶出
一、实验目的及原理 3. 掌握热塑性塑料注射成型的操作过程
⑤原料预塑化
原料预塑化 制品冷却时，螺杆转动并后退 ，同时螺杆将树脂向前输送、 塑化，并且将塑化好的树脂输 送到螺杆的前部、并计量、储 存，为下一次注射作准备，此 为塑料的预塑化。预塑化是要 求得到定量的、均匀塑化的塑 料熔体。塑化是靠料筒的外加 热、摩擦热和剪切力等而实现 的，剪切作用与螺杆的背压和 转速有关。
其各部分组成，详细展示模具（注塑模具仿真视频）
鼠标点击工具，出现工具使用说明图片和文字。
（3）鼠标点击实验步骤，依次按指导书操作步骤出现
设备相关部位，点击鼠标左键进行相应动作的操作。
A、工艺参数的设定，出现设备控制面板，以输入设
定的参数。
B、鼠标点击下一步，逐步显示操作过程。
C、在准备阶段、第一步、第三步、第四步分别出现操
压力对制件的影响 注塑成型时的压力包括注射压力、保压力（型腔压 力）、背压力（塑化压力）。注射压力与注射速度 相辅相成，对熔体的流动和充模具有决定性作用； 保压力和保压时间密切相关，主要影响模腔压力和 最终的成型质量；背压力影响物料的塑化过程、塑 化效果和塑化能力，并与螺杆转速有关。
二、实验设备及材料
• 3、提供实验指导书(需求说明书)、功能需 求以及素材等。
• 1）教学或实验项目设计及展示形式、实验的方法
和步骤、实验数据分析方法及评分标准、确认需交
互操作的内容和方式方法等。说明如何通过鼠标控
制进来自百度文库实验仪器的结构学习、操作练习。
• 实验项目设计及展示形式： 以视频、3D动画展示仪表板注塑过程（从启动到顶 出制件） • 实验步骤：以文字、图片展示（按指导书步骤） • 实验数据分析方法及评分标准： 导出工艺设定数据，数据来源于启动前的设定。 评分标准：结合制件外观质量，调整工艺参数；回 答思考题
仪表板注塑工艺实验
• 3、提供实验指导书(需求说明书)、功能需 求以及素材等。
仪表板注塑工艺实验指导书
一、实验目的 1. 了解塑料注塑成型的基本原理； 2. 了解注塑机的构成，了解各部分功能； 3. 掌握热塑性塑料注射成型的操作过程； 4. 掌握温度、压力等工艺条件对注射制品质量的影响。
二、实验原理 1. 塑料注塑成型基本原理 塑料注塑成型利用塑料的可挤压性和可模塑性， 首先将松散的粒料或粉状成 型物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化， 使其逐渐熔解， 并呈粘 流状态， 然后在螺杆或柱塞的高压推动下， 以很大的流速通过料筒前端的喷嘴将 熔体注入到低温闭合的模具中， 经一段时间保压冷却定型时间后， 开模取出具有 一定形状和尺寸的塑料制件。 2. 注塑机的基本构成 本实验使用的注塑机为 TD-800 型注塑机，其基本结构如下： 1）注射装置：由料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆及其驱动装置、喷 嘴等部件组成， 作用是保证定时定量地把塑料均匀地塑化呈熔融状态， 并以足够 的压力和速度将塑料熔体注入闭合的模具型腔。 2）锁模装置：实现模具的开闭；成型时提供足够的夹紧力使模具锁紧；开 模时推出模内制件。 3）液压传动和电器控制：实现注塑机的各种动作以及各种工艺参数的调节 和控制。 3. 塑料注塑成型模具的基本组成 注塑模由动模和定模两大部分组成，在注塑成型时，动模与定模闭合，构成 浇注系统和型腔。 本实验注塑模具的主要结构如下： 1）成型部件：作为制件的几何边界，包容之间，完成塑料之间的结构和尺
一、实验目的及原理 3. 掌握热塑性塑料注射成型的操作过程
⑥开模
开模 开模是注射完毕后，动模在液 压油缸的作用下首先开始低速 后撤，而后快速后撤到最大开 模位置的动作过程叫开模。
一、实验目的及原理 4. 掌握温度、压力等工艺条件对注射制品 质量的影响。
温度对制件的影响 注塑成型的温度通常指料筒温度和模具温度两个方面。成型时，如果塑 料温度偏高：易分解；易产生内应力；熔体的表观粘度降低，流动性好 ，对于温度敏感的塑料尤其如此，充模容易，易溢料、溢边等；收缩率 加大，易产生凹陷；结晶度下降；取向程度下降等。塑料温度偏低：不 易分解；熔体表观粘度大，流动性差，充模困难，易产生充不满、熔接 痕、冷块或僵块等。塑料温度不均：易产生内应力，如在实际模腔中， 各点的温度是不均匀的，熔体的流动属于非等温流动。模温高，利于大 分子热运动，利于大分子的松弛，可以减少厚壁和形状复杂制品可能因 为补塑不足、收缩不均和内应力大的缺陷。但模温高，生产周期长，脱 模困难，是不适宜的。对于结晶型塑料，模温直接影响结晶度和晶体的 构型。
注意事项：启动注塑机时，必须先打开电热开关，待温 度达到设定值后才能启动马达，否则可能损坏螺杆。
三、实验步骤
步骤4：模式1——手动
• 控制面板图片， 圈示出手动开 关位置
三、实验步骤
步骤5
• 控制面板图片， 圈示出几个动 作按钮
三、实验步骤
步骤6
• 控制面板图片， 圈示出几个动 作按钮
注意事项：按下脱模进按钮顶出制品后，再次合模前一 定要按下脱模退按钮，否则容易损坏脱模油缸。
• 确认需交互操作的内容和方式方法等：
（1）鼠标点击实验名称，依次出现实验目的文字说明。
第一条目的出现后：鼠标点击注塑原理，出现注塑动
画，并配以文字说明。
第二条目的出现后：鼠标点击注塑机构成，出现注塑
机原理结构视频讲解，详细展现结构
第三条目的出现后：鼠标点击操作过程，出现动画演
示5个过程，并配以文字说明。
设备规格型号
二、实验设备及材料
2.实验材料
ABS
PP
PC
三、实验步骤
步骤1
• 放大圈示出 开关位置
注意事项：物料如果容易吸水，注塑前应进行干燥处理！
三、实验步骤
步骤2
• 控制面板图 片，圈示出T、 P、V设置 • 文字说明如 何设置
三、实验步骤
步骤3
温度等达到设定值后图片
• 放大圈示出马 达开关位置
一、实验目的及原理
2. 了解注塑机的构成，了解各部分功能
注塑机的基本构成： 本实验使用的注塑机为TD800型注塑机，其基本结构 如下： 注射装置：由料斗、料筒、 加热器、计量装置、螺杆及 其驱动装置、喷嘴等部件组 成，作用是保证定时定量地 把塑料均匀地塑化呈熔融状 态，并以足够的压力和速度 将塑料熔体注入闭合的模具 型腔。 锁模装置：实现模具的开闭 ；成型时提供足够的夹紧力
仪表板？
•
构成：仪表板通常包含仪表板本体（壳体）、仪表、空调控制系统、风道/风管、出风 口、控制面板、开关、音响控制系统、除霜器、除雾器、手套箱、左右下护板等零件。 大部分仪表板还包含：储物盒、副驾驶侧手套箱、扬声器等饰件和时钟、金属加强件、 烟灰盒、点烟器、杯架等功能性零件；部分中高档汽车配备有卫星导航系统、手机对 讲系统、温度传感系统等高端产品。
第四条目的出现后：鼠标点击工艺条件，出现文字说
明和图片（不同参数下的制件缺陷图片）。
（2）鼠标点击实验准备，依次出现实验材料、设备、
工具。
鼠标点击实验材料，出现不同材料以供选择，ABS、
PP、 PC，鼠标右键点击材料显示这些材料的外观
（图片）和特性（文字说明）。
鼠标点击实验设备，出现注射成型机图片，动画展示
一、实验目的及原理 3. 掌握热塑性塑料注射成型的操作过程
④冷却阶段
冷却阶段： 保压时间到达后，模腔内塑料 熔体通过冷却系统调节冷却到 玻璃化温度或热变形温度以下 ，使塑料制品定型的过程叫冷 却。这其间需要控制冷却的温 度和时间。模具冷却温度的高 低和塑料的结晶性、热性能、 玻璃化温度、制品形状复杂与 否及制品的使用要求等有关。
螺杆
模具
一、实验目的及原理 3. 掌握热塑性塑料注射成型的操作过程
③保压阶段
保压阶段： 熔体充模完全后，螺杆施加一 定的压力，保持一定的时间， 是为了解决模腔内熔体因冷却 收缩，造成制品缺料时，能够 及时进行补塑，使制品饱满。 保压过程包括控制保压压力和 保压时间，它们均影响制品的 质量。
螺杆将指定的压力应用于聚合物熔体，以便将 更多的塑料装入型腔。
仪表板注塑工艺 虚拟仿真实验
• 虚拟仿真实验项目脚本文件的格式为PPT， 内容应包括： • 1、所属课程： • 2、项目名称或实验名称： • 3、提供实验指导书(需求说明书)、功能需 求以及素材等。
• 虚拟仿真实验项目内容应包括： • 1、所属课程： 高分子材料成型原理及工艺 • 2、项目名称或实验名称：
作过程注意事项，突出强调显示，配以文字说明。
（4）鼠标点击实验完成，出现导出工艺数据和思考题。
• 2）列出实验所需要用的设备、仪器、 仪表、工具、样本、模型等，以及操 作使用方法或使用说明书（如相应设 备、仪器、仪表、工具等的图片或录 像等）。
• 3） 提供实验原理、实验目的、实验操作步 骤、实验注意事项等方面的文字介绍。 • 实验指导书
一、实验目的及原理 3. 掌握热塑性塑料注射成型的操作过程
①合模
合模 合模是动模前移，快速闭合 。在与定模将要接触时，依 靠合模系统的自动切换成低 压，提供低的合模速度，低 的合模压力，最后切换成高 压将模具合紧。
一、实验目的及原理 3. 掌握热塑性塑料注射成型的操作过程
②注塑阶段
加料斗 料筒
注塑阶段： 模具闭合后，注射机机身前 移使喷嘴与模具贴合。油压 推动与油缸活塞杆相连接的 螺杆前进，将螺杆头部前面 已均匀塑化的物料以规定的 压力和速度注射入模腔，直 到熔体充满模腔为止。
三、实验步骤
步骤7
注意事项：注塑完成后要清洗料筒。
三、实验步骤
步骤8：模式2——半自动
• 控制面板图片， 圈示出半自动 开关位置
三、实验步骤
步骤9
三、实验步骤
步骤10
注意事项：注塑完成后要清洗料筒。
四、数据记录
导出数据
五、思考题
选择题1 飞边和缺料可能由哪些原因造成?
五、思考题
选择题2 料筒为何要分段加热？
一、实验目的及原理
1.了解塑料注塑成型的基本原理
塑料注塑成型基本原理:利用 塑料的可挤压性和可模塑性 ，首先将松散的粒料或粉状 成型物料从注塑机的料斗送 入高温的机筒内加热熔融塑 化，使其逐渐熔解，并呈粘 流状态，然后在螺杆或柱塞 的高压推动下，以很大的流 速通过料筒前端的喷嘴将熔 体注入到低温闭合的模具中 ，经一段时间保压冷却定型 时间后，开模取出具有一定 形状和尺寸的塑料制件。
• 4）提供相关图片素材或示意图、视频（展现 或说明设备的结构、原理、使用过程）等，并 配合必要的说明材料来表达需要实现的效果
仪表板注塑工艺 虚拟仿真实验
仪表板？
• 简介：仪表板是汽 车中非常重要的零 部件，集安全性、 功能性、舒适性和 装饰性于一体。除 了要求有良好的刚 性及吸能性，人们 对其手感、皮纹、 色泽、色调的要求 也愈来愈高。
•
零件会继续冷却，直到足够坚硬能够承受顶出
一、实验目的及原理 3. 掌握热塑性塑料注射成型的操作过程
⑤原料预塑化
原料预塑化 制品冷却时，螺杆转动并后退 ，同时螺杆将树脂向前输送、 塑化，并且将塑化好的树脂输 送到螺杆的前部、并计量、储 存，为下一次注射作准备，此 为塑料的预塑化。预塑化是要 求得到定量的、均匀塑化的塑 料熔体。塑化是靠料筒的外加 热、摩擦热和剪切力等而实现 的，剪切作用与螺杆的背压和 转速有关。
其各部分组成，详细展示模具（注塑模具仿真视频）
鼠标点击工具，出现工具使用说明图片和文字。
（3）鼠标点击实验步骤，依次按指导书操作步骤出现
设备相关部位，点击鼠标左键进行相应动作的操作。
A、工艺参数的设定，出现设备控制面板，以输入设
定的参数。
B、鼠标点击下一步，逐步显示操作过程。
C、在准备阶段、第一步、第三步、第四步分别出现操
压力对制件的影响 注塑成型时的压力包括注射压力、保压力（型腔压 力）、背压力（塑化压力）。注射压力与注射速度 相辅相成，对熔体的流动和充模具有决定性作用； 保压力和保压时间密切相关，主要影响模腔压力和 最终的成型质量；背压力影响物料的塑化过程、塑 化效果和塑化能力，并与螺杆转速有关。
二、实验设备及材料
• 3、提供实验指导书(需求说明书)、功能需 求以及素材等。
• 1）教学或实验项目设计及展示形式、实验的方法
和步骤、实验数据分析方法及评分标准、确认需交
互操作的内容和方式方法等。说明如何通过鼠标控
制进来自百度文库实验仪器的结构学习、操作练习。
• 实验项目设计及展示形式： 以视频、3D动画展示仪表板注塑过程（从启动到顶 出制件） • 实验步骤：以文字、图片展示（按指导书步骤） • 实验数据分析方法及评分标准： 导出工艺设定数据，数据来源于启动前的设定。 评分标准：结合制件外观质量，调整工艺参数；回 答思考题
仪表板注塑工艺实验
• 3、提供实验指导书(需求说明书)、功能需 求以及素材等。
仪表板注塑工艺实验指导书
一、实验目的 1. 了解塑料注塑成型的基本原理； 2. 了解注塑机的构成，了解各部分功能； 3. 掌握热塑性塑料注射成型的操作过程； 4. 掌握温度、压力等工艺条件对注射制品质量的影响。
二、实验原理 1. 塑料注塑成型基本原理 塑料注塑成型利用塑料的可挤压性和可模塑性， 首先将松散的粒料或粉状成 型物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化， 使其逐渐熔解， 并呈粘 流状态， 然后在螺杆或柱塞的高压推动下， 以很大的流速通过料筒前端的喷嘴将 熔体注入到低温闭合的模具中， 经一段时间保压冷却定型时间后， 开模取出具有 一定形状和尺寸的塑料制件。 2. 注塑机的基本构成 本实验使用的注塑机为 TD-800 型注塑机，其基本结构如下： 1）注射装置：由料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆及其驱动装置、喷 嘴等部件组成， 作用是保证定时定量地把塑料均匀地塑化呈熔融状态， 并以足够 的压力和速度将塑料熔体注入闭合的模具型腔。 2）锁模装置：实现模具的开闭；成型时提供足够的夹紧力使模具锁紧；开 模时推出模内制件。 3）液压传动和电器控制：实现注塑机的各种动作以及各种工艺参数的调节 和控制。 3. 塑料注塑成型模具的基本组成 注塑模由动模和定模两大部分组成，在注塑成型时，动模与定模闭合，构成 浇注系统和型腔。 本实验注塑模具的主要结构如下： 1）成型部件：作为制件的几何边界，包容之间，完成塑料之间的结构和尺
一、实验目的及原理 3. 掌握热塑性塑料注射成型的操作过程
⑥开模
开模 开模是注射完毕后，动模在液 压油缸的作用下首先开始低速 后撤，而后快速后撤到最大开 模位置的动作过程叫开模。
一、实验目的及原理 4. 掌握温度、压力等工艺条件对注射制品 质量的影响。
温度对制件的影响 注塑成型的温度通常指料筒温度和模具温度两个方面。成型时，如果塑 料温度偏高：易分解；易产生内应力；熔体的表观粘度降低，流动性好 ，对于温度敏感的塑料尤其如此，充模容易，易溢料、溢边等；收缩率 加大，易产生凹陷；结晶度下降；取向程度下降等。塑料温度偏低：不 易分解；熔体表观粘度大，流动性差，充模困难，易产生充不满、熔接 痕、冷块或僵块等。塑料温度不均：易产生内应力，如在实际模腔中， 各点的温度是不均匀的，熔体的流动属于非等温流动。模温高，利于大 分子热运动，利于大分子的松弛，可以减少厚壁和形状复杂制品可能因 为补塑不足、收缩不均和内应力大的缺陷。但模温高，生产周期长，脱 模困难，是不适宜的。对于结晶型塑料，模温直接影响结晶度和晶体的 构型。
注意事项：启动注塑机时，必须先打开电热开关，待温 度达到设定值后才能启动马达，否则可能损坏螺杆。
三、实验步骤
步骤4：模式1——手动
• 控制面板图片， 圈示出手动开 关位置
三、实验步骤
步骤5
• 控制面板图片， 圈示出几个动 作按钮
三、实验步骤
步骤6
• 控制面板图片， 圈示出几个动 作按钮
注意事项：按下脱模进按钮顶出制品后，再次合模前一 定要按下脱模退按钮，否则容易损坏脱模油缸。
• 确认需交互操作的内容和方式方法等：
（1）鼠标点击实验名称，依次出现实验目的文字说明。
第一条目的出现后：鼠标点击注塑原理，出现注塑动
画，并配以文字说明。
第二条目的出现后：鼠标点击注塑机构成，出现注塑
机原理结构视频讲解，详细展现结构
第三条目的出现后：鼠标点击操作过程，出现动画演
示5个过程，并配以文字说明。