澄清池刮泥机系统维修规程

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澄清池调试规程

澄清池系统调试运行规程1.启动前的准备工作1.1.第一次调试前应通过小试确定当前水质下理想的混凝剂、助凝剂加药量；1.2.混凝剂、助凝剂计量箱内应有足够的药液；1.3.混凝剂、助凝剂加药泵送上电源，泵应处于良好备用状态；1.4.澄清池内应无杂物，各取样管及加药管、曝气器等应畅通；1.5.搅拌机加好润滑油，处于良好备用状态；1.6.澄清池进水门关，出水门关，底排门关，泥斗排泥门关；1.7.将澄清器搅拌机电源送上；1.8.冬季水温低于10～15℃时，应通知准备启动生水加热器运行；2.澄清池的启动2.1.开澄清池的一反、二反、清水区、出水等取样门，在澄清池上水过程中，取样门依次来水正常后逐个关闭，需取样时在按要求打开冲洗取样管、取样；2.2.通知启动生水泵，开澄清池进水门，调节澄清池进水流量至50T/H左右向澄清池进水；2.3.同时启动生水加热器运行（水温低于10～15℃时），控制入口水温度，最好稳定在20～25℃，每小时温度增加一定小于4℃；2.4.同时启动混凝剂、助凝剂加药泵，开加药管路上的阀门，边进水边加药，并调节各加药泵使加药量为正常的2～3倍；2.5.曝气器投入运行，注意观察曝气器的运行效果，在澄清池壁等侵润后，池水内应无气泡；2.6.当澄清池水位上升到锥形上部，搅拌机叶轮浸入水中时启动搅拌机，慢慢提高转速达10～12转/分钟，将进水流量调至30T/H左右，观察矾花形成情况，如矾花形成不好，可考虑降低提高加药量，适当降低搅拌器转速、暂停下来适当提高或降低搅拌叶轮高度；2.7.澄清池出水槽有水后，出水取样管有水，化验澄清池出水水质，观察泥渣形成情况；当出水浊度≤5 F.T.U 时，即可向下级水处理设备供水，反之则应溢流排水；此时慢慢调整进水量至所需要流量，每次增加水量不宜超过30～40T/H，水量增加间隔不小于1小时，取样测定一、二反应室泥渣沉降比，二反应室泥渣沉降比为10～15%（5分钟）时、调整凝聚剂加药量至正常加药量，运行正常后搅拌器可以适当调整至8～12转/分钟；2.8.低温、低浊水在启动时可以考虑向二反投加黄泥；2.9.备用澄清池在启动前应先开底部排泥门，排泥3～5分钟，排出澄清池底部淤泥，再按上述步骤启动；3.澄清池的运行3.1.按清水需求量，调节澄清池运行出力；3.2.按要求做好设备的定期巡视，搅拌器、加药泵等转动部分应平稳，无异常振动和噪声，马达转动正常；3.3.巡视时观察澄清池水面，清水区清澈透明可直接观察到斜板，斜板整齐、上部无污泥，如斜板上有少量泥渣，也应在各部分布均匀，池水中通常应无气泡上升，无水花，出水槽配水均匀；3.4.注意观察曝气器的运行效果，特别是生水加热器投入运行的时候，一定要认真观察，池水中通常应无气泡上升；3.5.一定要控制好入水温度，做好控制在20～25℃范围内，每小时温度增加一定小于4℃；3.6.根据生水水质和澄清池的运行出力调整混凝剂和助凝剂加药泵的运行出力，如混凝剂采用聚合铝，加药浓度在2%左右为宜，冬季低温低浊水处理时，加药量宜为正常加药量的1.5～2倍；3.7.为了监督澄清池的正常运行，每班必须对生水的全碱度、全硬度、二氧化硅测定一次，澄清池出水浊度要求每2小时测定一次，若水质变化较大，应加强分析次数；3.8.澄清池正常运行时，应根据第二反应室的沉降比的变化情况进行排泥，5分钟泥渣沉降比一般控制在20～30%，若偏大时用泥斗排泥，底排应视泥渣含量定期排泥；澄清池泥渣层超过斜板上部、斜板上污泥过多或运行超过通过实验确定周期，开底部排泥门排泥，通常排泥至清水区页面到达斜板；3.9.低温、低浊水在活性泥渣量小时，可以考虑向二反投加黄泥，同时一定严格控制排污量，每次排污量只能有正常情况下的一半；3.10.短期停运时，应关闭澄清池入口门，停止加药，保持搅拌器运行；停运在5小时内，重新启动，不需要采取任何措施；停运超过5小时以上，启动时先排少量泥渣，按正常运行时的60%上生水；同时加大凝聚剂加药量，调整澄清池至正常运行工况；3.11.每月澄清池斜板冲洗一次，若发现有偏流现象，需将三角配水区冲净，每半年清理一下曝气器，确保内部无沉积物；4.澄清池的停运4.1.停止生水加热器、生水泵的运行、关闭澄清池进、出水门、取样门；4.2.停止凝聚剂、助凝剂加药泵的运行、关闭凝聚剂、助凝剂加药管路的一次阀门；4.3.若澄清池短时停运（小于72小时），搅拌机降速运转，并适当排泥，保持泥渣不沉积；4.4.若澄清池长时间停运或大修时，应开澄清池底排门将澄清池内泥渣和水排净、放空，必要时人工清除澄清池内部沉积的污泥，防止在澄清池内长期沉积发臭或变干；5.混凝剂、助凝剂加药系统药品溶解操作5.1.液体药品溶解5.1.1.将运药车出口管和卸药泵进口管连接，开运药车出口门、卸药泵进、出口门，启动卸药泵向储存罐卸药；5.1.2.卸药完毕或储药罐高液位时停卸药泵，关运药车出口门、卸药泵进、出口门；5.1.3.药液配制（混凝剂、助凝剂）5.1.3.1.开计量箱进药门、储药罐出药门向计量箱放入一定量药液，然后关闭计量箱进药门、储药罐出药门；开计量箱进水门按规定配一定量的水，关闭计量箱进水门；5.1.3.2.启动计量箱搅拌机，搅拌10分钟后，停搅拌机；必要时，溶药时还要通入蒸汽或采取其他方式加热加速溶解。

刮泥机操作维护规程

刮泥机操作维护规程
1、起动和运行
1.1 起动前检查池顶走道有无异物阻碍齿轮的运行，及时清理。

1.2 起动按钮，接通电源，起动刮泥机。

1.3 观察运行过程中机器有无碰擦及不正常情况，异常噪音等。

1.4 按停止按钮，切断电源，停车。

2、使用维护与检修
2.1 设备最初使用一周后应更换减速机润滑油和回转支承润滑脂。

减速机润滑油用N150极压工业齿轮油，需热机换油，并应冲洗干净。

回转支承用3#钙基脂或3#锂基脂。

2.2 减速机润滑油正常情况下逐月添加至油标刻线。

回转支承（中心传动刮泥机）每100小时在旋转状况下加注黄油一次以保证良好润滑并做好记录，二者每半年更换一次。

2.3 定期检查传动机构的工作情况，如发现异常应及时停机检查。

3、特别提示
3.1 设备不得长时间停置不用，每天至少工作1~2个全行程。

当池内污泥浓度增加时，应及时调整运行周期，增加工作频率。

3.2 设备因故造成长时间停机时，再次起动应先放净池内积水，清理掉池内积泥，以免强行开机时损坏传动部件及水下刮板。

机械搅拌澄清池搅拌机检修工艺规程

机械搅拌澄清池搅拌机检修工艺规程4. 3.1机械搅拌澄清池搅拌机设备规范机械搅拌澄清池搅拌机 JJ-2 电机N=3.0kW 1台。

4. 3.2机械搅拌澄清池搅拌机检修周期澄清池搅拌机的检修应每年C修一次。

5-6年A修一次。

4. 3.3机械搅拌澄清池搅拌机检修顺序检修拆卸的顺序和方法：a)将澄清池的存水放净，用杠杆横穿叶轮槽道将叶轮连同主轴固定在第一、二反应室的隔板上，并记录好拆前叶轮的水平高度；b)在操作室内搭好架子，挂好手拉葫芦；c)拧下蜗轮变速箱与基座的连接螺栓，放掉变速箱的润滑油；d)松开锁紧螺母和大螺母，取下推力轴承；e)用葫芦将变速箱和滑动轴承吊离基座，放在就近的地面上；f)解体减速箱，并做好相对位置的记号。

4. 3.4机械搅拌澄清池搅拌机检修工艺4. 3.4.1叶轮叶轮的清理和检修方法：a)清理叶轮的外表面，并用汽油清洗干净，调平拉杆检查连接螺栓的松紧度及腐蚀情况，并做好检查记录；松动的螺栓应紧固，腐蚀严重的应更换；b)叶轮的内外表面（包括主轴在内的所有水下部件）如有锈蚀情况，则应进行清锈和补漆工作，所有防腐漆以氯磺化聚乙烯为宜；c)叶轮腐蚀严重，钢板减薄弱1/3以上或多处腐蚀穿孔时，应更换新叶轮。

4. 3.4.2主轴主轴的清理和检修方法：a)主轴应清理打磨干净，其滑动轴承段的轴颈应光滑无磨痕和锈斑。

磨损不严重时可用涂镀法修复；当磨损深度大于1mm时应进行喷涂处理，并重新加工。

如有偏磨现象应分析原因，并予以消除。

b)主轴顶端的螺纹应完好，若有损伤应进行修理；若轻微损伤可用锉削法理顺螺纹，损伤严重应进行机加工。

c)停运前检查搅拌机的振动是否超标，若有检查主轴的弯曲，如弯曲度超过标准时应进行直轴矫正。

4. 3.4.3滑动轴承滑动轴承的清理和检修方法：a)轴瓦应用汽油清洗干净，检查接触磨损情况并做好记录，如有磨偏，则应检查主轴的垂直度和叶轮的平衡性；b)检查轴瓦的间隙：将轴瓦套在水平放置的主轴上，用塞尺进行测量并记录；4. 3.4.4变速箱变速箱的清理和检修方法：a)变速箱解体后，用毛刷蘸汽油清洗齿轮和轴承，不能用绵纱和破布进行擦洗。

澄清池维护规程

澄清池维护规程1.目的此维护规程旨在确保澄清池的正常运行和有效维护，提供清澈的水质以供使用。

2.定义澄清池：指用于过滤和净化水质的设施。

澄清池维护人员：指负责澄清池维护工作的专职或兼职人员。

3.澄清池维护职责定期巡视检查澄清池的运行状况，包括检查水质、水位和设备运转情况。

清洁澄清池内部和外部的污垢和杂质。

定期更换过滤材料和维护设备。

检修、维修或替换澄清池及其相关设备的损坏或故障。

监测和记录澄清池的水质指标，并采取必要的措施以保持水质在合理范围内。

4.维护计划制定详细的澄清池维护计划，包括定期维护和紧急维修措施。

定期检查澄清池的运行状况，确保设备正常工作并及时发现潜在问题。

根据澄清池维护记录和监测数据，评估系统的表现，并制定相应的改进计划。

5.安全注意事项维护人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备。

在进行维护工作时，确保设备已停止运行并断开电源。

遵循操作程序和规范，避免不正确或未授权的操作。

在必要时，限制或禁止澄清池的使用，并安排相应的安全警示标志。

6.培训和文件记录维护人员应接受相关培训，以了解澄清池的操作和维护要求。

维护人员应记录每次维护工作的细节和结果，包括检查结果、维修记录和水质指标。

7.法律责任和违规行为澄清池维护人员应遵守相关法规和标准，确保维护工作符合安全、环保和卫生要求。

违反规定的维护行为将会受到相应的法律和纪律处罚。

以上为澄清池维护规程的基本内容，有任何问题或建议，请向维护部门咨询。

为保障澄清池的正常运行，请所有相关人员严格遵守规程要求。

谢谢合作！。

澄清池检修三措两案

2号澄清池检修“三措两案”设备管理部2021年1月13 日审批表（内部项目）：一、项目概况 (1)二、组织措施 (1)三、技术措施 (2)四、安全措施 (2)五、施工方案 (4)六、应急预案 (5)2号澄清池检修三措两案一、项目概况为保证2号澄清池在机组运行期间始终处于良好状态，在本次机组检修期间，安排对2号澄清池搅拌装置减速机、主轴、叶轮、中部轴承组合、底部水润滑轴承、刮泥耙进行检修；对2号澄清池底部积泥、排污管、椎体部分进行清理疏通；对2号澄清池加药管、取样管、进行疏通或部分更换；对集水槽进行清理。

对内部钢构件、池壁进行检查修复：对进水阀、排泥阀、排污阀、冲洗水阀进行检修或更换。

该检修工作涉及到有限空间作业，按有限空间作业防止人身伤亡事故发生的要求，制定2号澄清池内部检修的“三措两案”。

作业人员在开工前，要认真学习“三措两案”，严格按照“三措两案”的要求，安全作业、精心施工、保证质量、按计划工期完成2号澄清池的检查和检修。

二、组织措施现场总协调人：施工总负责人：技术负责人：运行负责人：安全负责人：安全监督人：施工成员：化学检修班4人各方职责：现场总协调人职责：施工管理协调。

负责工作票安全措施、作业文件制度、危险点控制措施、有限空间作业控制卡、有限空间作业控制措施票的审核，三措两案的编制、审核。

施工总负责人职责：施工组织、工期进度控制及施工安全管理，有限空间作业票的执行，确保检修工作在规定时间内安全高效完成。

技术负责人职责：负责整个施工的技术管理工作。

负责审查本施工“三措”，监督、检查规章制度执行情况，检查规章制度执行情况，重点对施工现场的质量进行检查和验收。

运行负责人职责：负责工作票安全措施的执行、有限空间作业票的执行及施工结束后系统投运。

安全监督人职责：负责三措两案的审核，负责施工过程的安全监督。

三、技术措施1、开工前，作业人员要认真学习并掌握2号澄清池检修规程、安规中相关部分、有限空间作业防止人身伤亡事故的规定。

机械加速澄清池的启动、运行、维护

机械加速澄清池启动、运行、维护1.机械搅拌加速澄清池投运前的检查1.1检查进出水管、出水槽、加药管等是否通畅，如有堵塞应及时排除。

1.2检查各部分是否漏水，若有渗漏，应予消除，池内杂物必须清除干净。

3检查各部位阀门，如启闭不灵活或不严密应及时检修或调换，并处于正确位置（如：进口手动门处于开启状态）。

1.4搅拌机、刮泥机空池运行正常，叶轮升降灵活，蜗轮箱油位正常，不得有漏油现象。

1.5根据调试情况，找出最佳投药量。

2.机械搅拌加速澄清池的空池投运2.1将就地控制柜上各设备及阀门的控制方式全部打到“就地"位置。

各加药泵、阀门正常，药箱配好药液。

2.2开机械加速澄清池进水门，聚合氯化铝加药泵进出药门。

2.3在进水同时启动聚合氯化铝加药泵进行加药。

在充水过程中应注意以下几点：2. 3.1控制进水量不宜过大，流量控制在300m7h以下,适当加大投药量（为正常加药量的1-2倍）。

2. 3.2池内进水先经第一反应室，进水至浸满搅拌机叶轮后可启动搅拌机，此时，应减少叶轮提升水量；搅拌机应在低速下启动，然后以不大于2r∕min的速度调整到所需转速。

2. 3.3为了加快形成所需泥渣浓度，搅拌叶轮转速可适当降低，减小提升流量，延长混合反应时间，在蓄泥期间可适当增加投药量（可较正常投药量的2倍左右），也可适当加一些粘土帮助泥渣形成，此时的进水量可控制为设计水量的l∕2o2.4上部清水浊度达到设计要求（出水浊度＜10mg∕L）时可增大进水量，但应缓慢增加，每次增加水量不宜超过设计水量的20%,水量增加间隔不小于1小时。

2.5在水量和投药量稳定的情况下可做搅拌机转速的调整,在不扰乱澄清区的情况下宜尽量加大转速。

1.6按不同进水浊度，调整排泥周期和时间来调整排泥量,以保持泥渣面的高度。

暂设每天早班侧排底排一次，排泥时间暂定3-5minβ3.机械搅拌加速澄清池空池投运的注意事项3.1投运初期以1/3-1/2左右的流量运行。

高效澄清池刮泥机操作维护规程

沉淀池刮泥机操作维护规程
一、操作规程
1、现场手动操作
1.1打开设备控制箱；
1.2将旋钮拨到“手动”档位（左侧为手动档位、右侧为自动挡位）；
1.3按动绿色按钮启动设备（能听见接触器吸合的声音）；
1.4按动红色按钮停止设备。

2、中控操作
2.1确保相应设备控制箱按钮拨到“自动”档位；
2.2用鼠标点开相应设备图形；
2.3选择“开启”后，点击“执行”按钮，设备开始运行（运行状态下图形为绿色，停止状态下图形为蓝色）。

二、注意事项
1、正常情况应连续工作，如需停机，应先停止污水的进入，待刮泥机旋转一周后再停机，以防池底积泥。

2、冬季池面若结冰，刮泥机不能工作，待人工破冰后方可启用。

3、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

三、维护规程
1、经常观察池内的沉淀物和沉积速度，确定停机时间，保证积
泥不能过久
2、每年应对整机进行停机检查与保养一次，磨损的零件要更换，各紧固件应重新拧紧，锈蚀部分应重新涂刷防腐剂。

3、定期对电机、减速机、行走轮轴承、中心旋转支撑等润滑部位按要求加注润滑油或油脂，所加各种油、油脂应洁净无杂质。

3.1电机：每年加注一次锂基润滑脂；
3.2行走轮轴承：每半年加注一次锂基润滑脂；
3.3减速机：每半年更换一次90#齿轮油、添加数量65L；
3.4中心旋转支撑轴承：每月加注一次锂基润滑脂。

机械加速澄清池的启动、运行、维护

机械加速澄清池启动、运行、维护1.机械搅拌加速澄清池投运前的检查1.1检查进出水管、出水槽、加药管等是否通畅，如有堵塞应及时排除。

1.2检查各部分是否漏水，若有渗漏，应予消除，池内杂物必须清除干净。

1.3检查各部位阀门，如启闭不灵活或不严密应及时检修或调换，并处于正确位置（如：进口手动门处于开启状态）。

1.4搅拌机、刮泥机空池运行正常，叶轮升降灵活，蜗轮箱油位正常，不得有漏油现象。

1.5根据调试情况，找出最佳投药量。

2.机械搅拌加速澄清池的空池投运2.1将就地控制柜上各设备及阀门的控制方式全部打到“就地”位置。

各加药泵、阀门正常，药箱配好药液。

2.2开机械加速澄清池进水门，聚合氯化铝加药泵进出药门。

2.3在进水同时启动聚合氯化铝加药泵进行加药。

在充水过程中应注意以下几点：2.3.1控制进水量不宜过大，流量控制在300m3/h以下，适当加大投药量（为正常加药量的1-2倍）。

2.3.2池内进水先经第一反应室，进水至浸满搅拌机叶轮后可启动搅拌机，此时，应减少叶轮提升水量；搅拌机应在低速下启动，然后以不大于2r/min的速度调整到所需转速。

2.3.3为了加快形成所需泥渣浓度，搅拌叶轮转速可适当降低，减小提升流量，延长混合反应时间，在蓄泥期间可适当增加投药量（可较正常投药量的2倍左右），也可适当加一些粘土帮助泥渣形成，此时的进水量可控制为设计水量的1/2。

2.4上部清水浊度达到设计要求（出水浊度＜10mg/L）时可增大进水量，但应缓慢增加，每次增加水量不宜超过设计水量的20%，水量增加间隔不小于1小时。

2.5在水量和投药量稳定的情况下可做搅拌机转速的调整，在不扰乱澄清区的情况下宜尽量加大转速。

2.6按不同进水浊度，调整排泥周期和时间来调整排泥量，以保持泥渣面的高度。

暂设每天早班侧排底排一次，排泥时间暂定3-5min。

3.机械搅拌加速澄清池空池投运的注意事项3.1投运初期以1/3-1/2左右的流量运行。

3.2混凝剂为正常运行量的2-3倍。

全桥式刮泥机操作维护规程模版（3篇）

全桥式刮泥机操作维护规程模版一、总则全桥式刮泥机是一种用于清理渣渣池、渣滓池等废水处理设备的机械设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，制定本操作维护规程。

二、安全操作1. 操作人员必须熟悉全桥式刮泥机的结构和功能，掌握操作要点和安全措施，持证上岗。

2. 操作前必须检查刮泥机各零部件是否完好，如有异常情况应立即上报维修人员。

3. 在操作过程中，严禁将手、头发等物体靠近刮泥机零部件，以免造成伤害。

4. 刮泥机不得擅自改变设计或调整其工作参数，如需调整应事先与主管人员沟通。

5. 刮泥机运行时，严禁同时进行维修和保养，必须先停机并切断电源后进行维修和保养。

三、操作规程1. 刮泥机启动前，应检查刮泥机轨道、导向滑块、输送链条等部件是否正常，刮泥板是否处于正常运行位置，刮泥机周围是否有异物。

2. 启动刮泥机前，应先按下紧急停止按钮，观察各部件是否正常运转，确认无异常后再按下启动按钮。

3. 刮泥机开始工作后，操作人员应保持安全距离，严禁触碰工作区域。

4. 刮泥机运行时，要随时注意刮泥板的工作情况，观察是否出现卡死或异常情况，如有异常应立即停机检查。

5. 刮泥机工作完成后，应先停机再切断电源，然后清理刮泥槽内的渣滓和污垢。

四、维护保养1. 刮泥机每天使用完毕后，应进行基本保养，包括清理刮泥板、导向滑块等零部件的杂质，并涂抹润滑油。

2. 每周对刮泥机进行一次全面检查，检查轨道、链条、电机等部件是否磨损或松动，如有问题应及时更换或修复。

3. 定期对刮泥机进行清洗，去除内部和外部的污垢。

4. 刮泥机长时间不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，并进行适当的防尘措施。

五、故障处理1. 刮泥机出现异常噪声或振动时，应立即停机检查。

2. 发现电源或线路存在故障时，应立即切断电源并通知维修人员上门处理。

3. 刮泥板卡住或无法正常工作时，应按下紧急停止按钮，然后切断电源，并进行检修。

六、应急预案1. 在突发情况下，如地震或火灾等，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并按照现场应急预案进行处理。

刮泥机的维护检修规程

刮泥机的维护检修规程范围 11.1本规程规定了刮泥机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。

1.2本规程适用于刮泥机机的维护检修。

规范性引用文件 2下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

设备型号规格主要技术性能 33.1刮泥机的型号规格：JG-10.5（靶架直径10.5）重量2790Kg。

电机型号JOA-12-423.2主要技术性能：刮泥机工作均为连续运行，周围环境0短时间内不10mg/L,C。

出水浊度一般不大于4最高不得高于50mg/L,大于检修周期及检修内容 44.1检修周期大修中修小修检修类别检修周期（月） 6-8 24 36检修内容4.2小修 4.2.1a)检查、更换轴联轴器零件。

b)调整各部间隙及校正联轴器。

c)检查、紧固各部螺栓。

d)检查、调整、更换易损部件。

中修 4.2.2a)包括小修项目。

b)检查或更换滚动轴承。

c)更换润滑油。

d)检查靶架损坏程度。

大修 4.2.3a)包括中修内容。

b)检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动、端面跳动。

c)检查并更换损坏的靶架。

检修方法及质量标准 55.1检修方法传动部分 5.1.1a)检查联轴器的损坏程度，如发现损坏要更换。

检查套轴式中心传动。

不得存在误差。

b)．不蜗轮减速器竖轴由套筒式联轴器与主轴联结在一起。

c)得有松动。

靶架部分 5.1.2a)靶架都应保持完整不应有裂纹等缺陷。

紧固螺栓，调整皮带松紧程度。

b) 主轴部分 5.1.3主轴与滚动轴承的配合采用过渡配合。

主轴应无裂纹、伤痕、沟槽，主轴轴颈与轴承配合严禁有撞痕。

粗糙度在3.2 以上。

检查轴承箱，齿轮箱油位，添加或更换润滑油 5.1.45.2质量标准拆卸前应对齿轴箱内部间隙进行测量。

机械搅拌澄清池检修工艺规程

机械搅拌澄清池检修工艺规程4.2.1机械搅拌澄清池工作原理生水加入凝聚剂后进入第一反应室，在搅拌器的作用下，使进水和回流的泥渣混合，向上进入第二反应室，再经过导流室，流入分离室，由于导流室的通流面积增大及导流板的防水流扰动作用，使凝絮逐渐长大，进入分离室后，通流面积更大，水中的泥渣凝絮由于重力作用渐渐下沉，水和泥渣即得分离，达到澄清的目的。

澄清后的水汇入集水槽，流入出水管。

4.2.2机械搅拌澄清池池体设备规范机械搅拌澄清池Q=200m3/h 1 个混凝土结构。

4.2.3机械搅拌澄清池池体检修周期澄清池应 5年～ 6年 A修一次，每年 C修一次。

4.2.4机械搅拌澄清池池体检修前的准备a)b) c)检修前的准备内容：准备好符合部颁《电力安全工作规程第 1 部分：热力和机械》所规定的低压照明；吊运物件用的绳索和工具，1t 以上的链条葫芦；轴承、油封等易损件及适量润滑油、油漆、汽油等；d)准备好冲洗池体、斜管用的水源、橡胶水管、喷枪（喷头），清理好堆放斜管的场地。

4.2.5机械搅拌澄清池池体检修项目检修项目内容：a、清理澄清池底部泥渣；b、检查澄清池内各部分腐蚀的情况；c、检查、校正集水槽和导流板的水平及清理；d、搅拌机等设备的机械部分解体检查、修理；e、冲洗斜管，必要时更换；f、排泥斗、排泥罩、取样管清理及附属管道阀门解体检修；g、金属构件除锈和防腐；h、检查加药设备及系统。

4.2.6机械搅拌澄清池池体检修顺序检修顺序：a、澄清池检修前先打开排泥斗阀门，将泥渣全部排出，然后将池底部放空阀打开，将池体内的水和泥渣排至地沟；b、由池顶开始，从上到下将斜管和上部池壁冲洗干净；c、做好安措后拆卸搅拌机进行检修；d、将斜管格栅上的人孔上的格栅掀起，下到池底将第一反应室的人孔打开，进入第一反应室，将池底清洗干净。

e、检查、清理环形集水槽和斜管；f、检查、清理第二反应室的导流板，使之牢固可靠；g、检查、清理分离室排污斗及其插板装置；h、检查、清理集水槽和辐射槽的孔眼；i、检查、清理加药管和取样管；j、检查、修理排污阀、放空阀等阀门。

刮泥机的操作及维护

刮泥机的操作及维护拿到一台刮泥机之后，首先要做的是将它完全的安装好，当各个仪表显示正常时即可开启使用。

在初次运用时要将入口全部打开，再用清水将内部的保护剂冲洗干净，直到没有任何的泡沫出现。

刮泥机正式使用时，要尽量提高用水含量并缩减净化用水的使用时间，这样做的目的是为了降低设备里处理膜的污染程度。

当暂时不需要启动时，切记要将前阀门关闭，如需要长时间不启用，则需要对设备进行排污清洗，其主要作用是为了防止残留杂质长期黏在设备中而产生的意味，容易造成在下次使用时对介质造成污染。

从目前的情况来说刮泥机的工作原理是，将含有固体颗粒物的液体介质灌入设备中，随后会经安装在设备内的部件不断的细分，其会在板材上形成一个类似于饼状的渣层。

介质的流出速度与渣层厚度有直接的关系。

这也是为什么当它的厚度达到一定值时需要清理的原因。

因此我们不难发现其影响工作效率的主要因素与机器的面积、渣层厚度和介质与机器材质的之间的阻力和液体的粘稠度。

具体来说，主要用粘度来表征，粘度是通过物体在液体内部运动所受阻力来测定的。

流体的粘度明显受环境温度的影响，这种影响也是通过分子间的相互作用来实施的：通常的概念是温度升高流体体积膨胀，分子间距离拉远，相互作用减弱，粘度下;温度降低，流体体积缩小，分子间距离缩短，相互作用加强，粘度上升。

周边传动刮泥机安全操作的前提条件发布日期：2020/06/04周边传动刮泥机是用来清理，水厂沉积在底部的污泥之用的。

周边传动刮泥机刚性好，处理效果好，操作简单方便，是一款不错的处理设备。

操作虽然简单，但是一定要注意安全。

周边传动刮泥机要经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，输气管气量大小，并调节至状态;要经常检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员调整排渣板的距离。

启动周边传动刮泥机前必须检查电源是否接通，各传动部分是否已经加油。

使用结束后，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还有及时向相关负责人员汇报。

澄清池检修施工方案

澄清池检修施工方案
1、施工准备：
1.1 备品准备：见检修作业指导书中的备品备件表。

1.2准备好施工所用相关工器具、照明灯具等。

1.3对所使用的专用工器具进行检查，确保安全可靠使用。

1.4对施工区域进行有效隔离。

1.5 施工人员要组织到位，包括施工人员、起重工及电火焊，人员数量要满足现场施工要求。

1.6办理工作票、有限空间作业控制措施票，组织施工人员对施工方案及危险点控制措施、有限空间作业控制措施票进行学习，确保施工人员熟悉施工方案、工艺质量控制要求、有限空间作业控制措施。

1.7搭设的脚手架要符合安全要求，并经验收合格。

2、施工工序：
2.1安全措施已正确执行。

2.2搭设中部轴承检修用的脚手架。

2.3内部积泥冲洗清理、底部椎体积泥清理，疏通排泥管。

2.4搅拌器、刮泥机减速机检修。

2.5中部轴承检修。

2.6底部水润滑轴承检修。

2.7刮泥耙、叶轮、主轴测量调整。

2.8取样管加药管疏通或更换。

2.9集水槽进行清理。

2.10检查池内壁防腐层及钢构件，有问题，则进行处理。

2.11排泥门、冲洗门、排污门、加药门进行检修。

施工工期
施工工期计划14天。

全桥式刮泥机操作维护规程范文

全桥式刮泥机操作维护规程范文一、概述全桥式刮泥机是一种用于清理河道、湖泊、池塘等水域淤泥的设备，采用全桥式结构，能够有效地进行淤泥刮除和输送。

本规程旨在规范全桥式刮泥机的操作和维护，确保设备安全运行和延长使用寿命。

二、操作规程1. 操作前的准备（1）确认刮泥机的供电电源是否正常，各电气设备是否正常工作。

（2）检查刮泥机的润滑系统是否正常，油位是否充足。

（3）确认刮泥机的自动控制系统是否正常，各传感器是否灵敏可靠。

（4）检查刮泥机的刮泥板和传动装置是否松动，有无异常磨损。

2. 启动操作（1）打开刮泥机的主电源，确认供电正常。

（2）打开润滑系统的电源，启动润滑泵，确保润滑系统正常工作。

（3）打开刮泥机的自动控制系统，设置运行模式和参数。

（4）按照操作面板上的按钮，启动刮泥机主机和输送装置。

（5）观察刮泥机运行状态，确保刮泥板正常刮除淤泥并输送出去。

3. 运行操作（1）在刮泥机运行过程中，注意观察液压系统的压力是否正常，液压油温是否过高，如若异常应立即停机检查。

（2）定期检查刮泥板的刮泥效果，如有不良，请及时调整刮泥板的角度和位置。

（3）定期检查传动装置的润滑情况，及时加注润滑油或脂。

4. 停机操作（1）停止刮泥机主机和输送装置的运行。

（2）关闭刮泥机的主电源和润滑系统的电源。

（3）关闭刮泥机的自动控制系统。

三、维护规程1. 日常维护（1）定期清理刮泥机和输送装置的泥沙和垃圾，保持设备清洁。

（2）定期检查刮泥机的润滑系统，及时更换润滑油和脂。

（3）定期检查刮泥板和输送装置的输送链条、皮带等零部件，如有损坏或磨损，请及时更换。

2. 定期维护（1）根据设备使用情况和生产厂家的要求，定期进行设备检查和维护，包括但不限于：液压系统的清洗和更换液压油、电气系统的检查和维修、传动装置的润滑和紧固等。

（2）定期对刮泥机进行整体检修，包括但不限于：清理刮泥板和输送装置的积存物，检查连接螺栓和焊缝是否松动，检修液压缸和液压阀等零部件。

澄清池检修规程

澄清池检修规程澄清池是污水处理厂中必不可少的设备之一，为确保污水处理的正常运行，澄清池的检修工作十分重要。

本文档旨在澄清池的检修规程，以确保检修工作能顺利进行。

1. 检修前的准备工作- 检修工作应由经过培训合格的工作人员进行。

- 确保事先准备好所需工具和材料。

- 制定检修计划，并提前通知相关人员。

2. 澄清池检修步骤1. 断电：确保在检修前将澄清池的电源断开，以确保工作人员的安全。

2. 排空：将澄清池内的污水排空，可通过排水泵或其他设备完成。

3. 清洗：使用适当的清洁剂清洗澄清池的内壁和配件，确保干净卫生。

4. 检查设备：仔细检查澄清池的各个零部件，如搅拌器、出口阀门等，确保其正常工作并没有损坏。

5. 维护保养：根据需要，对设备进行维护保养，如润滑滚轮、更换密封圈等。

6. 环境清理：清理澄清池周围的环境，确保无杂物和安全隐患。

3. 检修后的工作1. 启动设备：检修完成后，根据操作程序，逐步启动澄清池的设备。

2. 检查：运行一段时间后，对设备进行检查，确保其运行正常。

3. 记录：记录本次检修的日期、时间和内容，以备日后参考。

注意事项- 执行检修工作时必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等。

- 严禁在未断电的情况下进行检修，以避免触电事故的发生。

- 检修前应对澄清池进行正确的排空，确保工作环境干燥安全。

- 在清洗澄清池内壁时，要使用专用的清洁剂，并遵循正确的操作方法。

- 如果发现设备存在严重故障或损坏，应及时报告上级并请专业人士进行修复或更换。

以上就是澄清池的检修规程，希望能对相关人员的工作提供帮助。

请大家严格按照规程执行，并确保自身安全。

高效澄清池搅拌机操作维护规程

絮凝池搅拌器操作维护规程一、操作规程1、现场手动操作1.1打开相应设备控制箱；1.2将旋钮拨到“手动”档位；1.3按动绿色按钮启动设备（能听见接触器吸合的声音）；1.4按动红色按钮停止设备。

2、中控操作2.1确保相应设备控制箱按钮拨到“自动”档位；2.2用鼠标点开相应设备图形；2.3选择“开启”后，点击“执行”按钮，设备开始运行（运行状态下图形为绿色，停止状态下图形为蓝色）。

二、注意事项1、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

2、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

3、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

4、当出现定子高温、定子报警等故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。

三、维护规程1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。

每运行8000小时检查一次，每运行50000小时大修一次，新的搅拌器或刚换过密封时，运行一周后进行一次检查，检查维护包括以下内容：1.1更换所有磨损零件；1.2检查所有螺钉连接；1.3检查油的质量和状况；1.4检查定子室中有无液体；1.5检查电缆入口和电缆状况；1.6对启动设备的功能检查；1.7对监控器进行功能检查；1.8检查旋转方向；1.9检查电气绝缘；1.10检查提升设备和导杆的间隙和磨损；1.11更换所有检查中卸下的O形环；1.12检查并清洁密封周围。

2、换油操作程序2.1水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉（注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出）；2.2油排净后，拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。

每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。

拧紧力矩为10-20Nm；2.3建议油量为1.0升，选用马可82白矿油。

刮泥机的维护检修规程

刮泥机的维护检修规程1 范围1.1本规程规定了刮泥机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。

1.2本规程适用于刮泥机机的维护检修。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3设备型号规格主要技术性能3.1刮泥机的型号规格：JG-10.5 （靶架直径10.5 ）重量2790Kg。

电机型号JO2A-12-43.2主要技术性能：刮泥机工作均为连续运行，周围环境最高不得高于40C。

出水浊度一般不大于10mg/L, 短时间内不大于50mg/L,4检修周期及检修内容4.1 检修周期4.2检修内容4.2.1 小修a)检查、更换轴联轴器零件。

b)调整各部间隙及校正联轴器。

c)检查、紧固各部螺栓。

d)检查、调整、更换易损部件。

4.2.2 中修a)包括小修项目。

b)检查或更换滚动轴承。

c)更换润滑油。

d)检查靶架损坏程度。

4.2.3 大修a)包括中修内容。

b)检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动、端面跳动c)检查并更换损坏的靶架。

5检修方法及质量标准5.1检修方法5.1.1 传动部分a)检查联轴器的损坏程度，如发现损坏要更换。

b)检查套轴式中心传动。

不得存在误差。

c)蜗轮减速器竖轴由套筒式联轴器与主轴联结在一起得有松动。

5.1.2 靶架部分a) 靶架都应保持完整不应有裂纹等缺陷b) 紧固螺栓，调整皮带松紧程度。

5.1.3 主轴部分纹、伤痕、沟槽，主轴轴颈与轴承配合严禁有撞痕。

粗糙度在 3.2 以上。

5.1.4检查轴承箱，齿轮箱油位，添加或更换润滑油5.2质量标准5.2.1拆卸前应对齿轴箱内部间隙进行测量。

5.2.2焊制靶架、靶臂应对称，其对称度不大于3-5 毫米。