沥青碎石路面施工
沥青碎石封层施工方案
沥青碎石封层施工方案沥青碎石封层是一种常见的路面封层施工工艺，其目的是通过将石子与沥青混合后浇铺在路面上，形成一层坚固的路面保护层，提高路面的承载能力和使用寿命。
以下是一份沥青碎石封层施工方案，供参考。
一、施工前的准备工作1. 对施工路段进行勘察，确定路面状况和需要修复的部分。
2. 清理施工路段上的杂物和污垢，确保路面清洁。
二、基层处理1. 检查基层的坡度和平整度，如有不符合要求的地方，需进行修复。
2. 进行基层处理，包括捣实基层和打底清洁，确保基层牢固、平整和干燥。
三、沥青碎石拌合料的制备1. 根据设计要求，选择合适的碎石和沥青拌合料。
2. 将沥青加热至熔化状态，并根据配方要求加入适量的沥青添加剂。
3. 将石子和沥青进行充分的机械拌合，确保其均匀混合。
四、沥青碎石封层的浇铺1. 将拌合料装至挖斗车中，保持热度和湿润度。
2. 从施工现场低处向高处进行沥青碎石封层的浇铺，保证封层的均匀厚度。
3. 利用履带式平地机进行封层的压实，保证其牢固性和平整度。
五、封层后处理1. 在封层完成后，即时进行石子的填补和补缝，确保封层的整体性和均匀性。
2. 清理施工现场的杂物和残渣，保持施工环境的整洁。
3. 对施工路段进行交通标志和警示标志的设置，确保施工现场的安全。
六、施工后的养护1. 封层完成后，需进行一段时间的养护，防止封层的龟裂和破损。
2. 在养护期内，禁止重型车辆和机械进入，防止对封层造成损害。
3. 针对封层进行适时的养护保养，包括定期清扫、补修和重新涂覆等。
以上是沥青碎石封层施工方案的基本内容，具体的施工过程和步骤可以根据实际情况进行调整和变动。
在实施施工时，应严格按照相关标准和规范进行操作，加强安全意识和质量管理，确保施工质量和安全。
沥青碎石面层施工
三、沥青碎石面层施工（一）材料要求材料采用的级配类型为AM-20型热拌沥青碎石，集料的最大粒径不宜超过31.5mm，16mm筛孔的矿料通过率在60～85%。
沥青宜用标号AH-70的石油沥青；沥青饱各度宜在40～60%辶间，混合料的孔隙率大于10%。
面层碎石采用抗滑、耐磨石料，石料，碎石的压碎值不应大于30%；沥青碎石20℃的抗压模量不应小于700Mpa。
1、粗集料（1）、粗集料包括碎石、筛选碎石、矿渣等。
它应洁净、干燥、无风化、无杂质，有足够的强度、耐磨性。
（2）、粗集料的粒径规格应符合图纸要求，并按技术规范的要求选用。
（3）、粗集料的质量应符合技术规范的要求。
（4）、当按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）规定的方法试验时，沥青与集料的粘附不低于4级。
否则，应掺合外掺剂。
外掺剂的精确比例由实验室确定。
2、细集料（1）细集料可采用天然砂、人工砂及石屑，或天然砂和石屑两者的混合料。
（2）细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其它有害物质，并有适当的级配。
（3）天然砂、石屑的规格和细集料的质量技术要求，应符合技术规范的要求规定。
3、填隙料（1）填隙料宜采用石灰岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，不应含泥土杂质和团粒，要求、干燥、洁净，其含量应符合规范要求。
（2）经监理工程师批准，采用水泥、石灰等作为填料时，其用量不宜超过集料总量的2%。
4、沥青（1）使用的沥青材料应为重交通石油沥青。
（2）运到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。
（3）沥青材料的技术要求应符合技术规范规定，沥青标号根据当地的气候情况和图纸要求确定，并取得监理工程师的批准。
（4）承包人应天施工开始前28天将拟采用的沥青样品和上述证明及试验报告提交监理工程师批准。
（二）配合比组成设计1.组成配合比设计阶段首先计算出各和材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级本范围。
沥青碎石施工方案
沥青碎石施工方案沥青碎石施工是一种常见的道路铺设方式，也是一种经济实用的路面材料。
下面给出了一份沥青碎石施工方案，供参考。
一、施工前准备1. 确定施工区域：根据道路设计需求，确定需要施工的具体区域，并进行测量和标定。
2. 清理施工区域：清除施工区域的杂草、灰尘和其他杂物，确保施工区域的整洁。
二、材料准备1. 沥青：选择优质的沥青材料，确保路面质量和使用寿命。
2. 碎石：选择粒径均匀、质量好的碎石材料，保证路面的平整度和稳定性。
3. 道路基层材料：根据需要选择适合的基层材料，如沙土或砾石等。
三、施工工序1. 基层处理：按照设计要求，在施工区域上方加铺一层基层材料，用机械设备进行压实，确保基层平整牢固。
2. 增强层施工：将预先配制好的热拌沥青倒入施工区域，用铺沥青机均匀铺装在基层表面，待沥青稍干时，撒上一层细碎石料，压实并修整。
3. 碎石层施工：将预先配制好的冷拌沥青和碎石进行充分混合，将混合料铺装在增强层表面，压实并修整。
4. 沥青面层施工：将预先加热的沥青料倒入施工区域，用铺沥青机均匀铺装在碎石层表面，待沥青稍干时，撒上一层碎石料，压实并修整。
5. 偏心碎石施工：根据需要，在路面中心进行沥青碎石施工，以增强路面的承载力和耐久性。
6. 过程控制：在施工过程中，根据需要进行均匀铺装、压实和修整，以保证施工质量和路面平整度。
四、施工注意事项1. 施工期间要注意安全，设置明显的施工标志和警示标志，确保施工区域的通行安全。
2. 施工人员要穿戴好安全装备，做好个人防护，避免意外伤害。
3. 严格控制施工材料和机械设备的质量，保证施工质量和工期。
4. 施工期间要随时清理施工区域的杂物，确保沥青碎石施工的质量和美观。
以上是一份沥青碎石施工方案，希望对沥青碎石施工的了解和实施有所帮助。
根据具体情况，施工方案可能有所调整，需要根据实际情况进行施工。
希望施工过程顺利，施工质量高标准，满足道路使用需求。
沥青碎石路面技术要求
沥青碎石路面技术要求
沥青碎石路面技术是道路建设中非常重要的一部分，它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
沥青碎石路面技术的要求主要包括以下几个方面：
1. 基层处理，在进行沥青碎石路面施工之前，需要对基层进行处理，包括压实、平整和清除杂物等，以确保基层的坚固和稳定。
2. 材料选择，沥青碎石路面的材料主要包括沥青、碎石和沥青混合料。
这些材料的选择需要符合国家标准，保证质量可靠，耐久性强。
3. 施工工艺，施工过程中需要严格控制沥青温度、碎石的拌和比例和均匀性，以及铺设厚度和均匀性等，确保施工质量。
4. 路面平整度，沥青碎石路面的平整度直接关系到行车的舒适度和安全性，因此要求路面平整度符合国家标准，没有凹凸不平和坑洼。
5. 路面密实度，路面的密实度对于路面的耐久性和稳定性至关
重要，要求路面的密实度达到标准要求，确保路面的质量。
6. 防水排水，路面施工完成后，需要进行防水和排水处理，确保路面在雨水天气下不积水，避免路面损坏。
总的来说，沥青碎石路面技术要求严格，需要在材料选择、施工工艺、质量控制等方面严格把关，以确保路面的使用寿命和行车安全。
公路沥青路面同步碎石封层技术施工探析
公路沥青路面同步碎石封层技术施工探析一、施工工艺沥青路面同步碎石封层技术是一种在沥青封层施工过程中，在沥青面层未凝固前，同时向沥青路面表面洒布碎石的施工方法。
其主要施工工艺包括：选址、准备、沥青面层施工、碎石洒布、碎石压实、清理等步骤。
首先是选址，要根据公路交通运行情况以及路面承载能力等因素选择适宜的施工地点。
其次是准备工作，包括清理路面、检查沥青封层的平整度和密实度等。
然后进行沥青面层施工，采用沥青混凝土搅拌车将预先调配好的沥青混凝土铺设在路面上，并进行初期压实。
接着是碎石洒布，这是整个施工工艺的核心环节，需要将碎石均匀地洒布在沥青面层上，要求碎石的大小、形状和颗粒分布均匀。
最后是碎石压实，使用碾压机对碎石进行压实，使其充分与沥青面层结合，形成坚固的路面。
最后是清理工作，清理施工现场，确保施工质量。
二、施工设备沥青路面同步碎石封层技术的施工需要使用多种设备，包括沥青混凝土搅拌车、碾压机、碎石散布机等。
沥青混凝土搅拌车用于将预先调配好的沥青混凝土铺设在路面上，碾压机用于对碎石进行压实，而碎石散布机则用于将碎石均匀地洒布在沥青面层上。
这些设备的选择和操作对施工质量具有重要影响。
三、施工质量沥青路面同步碎石封层技术的施工质量直接关系到公路使用寿命和行车安全。
而施工质量的好坏主要由碎石的均匀度、沥青浓度、压实度以及施工人员的操作技术等因素决定。
首先是碎石的均匀度，碎石的均匀洒布能够保证路面的整体坚固性和平整度，避免碎石堆积和坍塌现象，有利于车辆行驶安全。
其次是沥青浓度，沥青浓度的合理控制能够保证沥青与碎石充分结合，形成坚固的路面。
再次是压实度，通过对碎石的充分压实能够确保路面的平整度和耐久性。
最后是施工人员的操作技术，施工人员的操作技术直接关系到施工质量，需要严格掌握施工规范和操作要领，确保施工质量。
四、优点与不足沥青路面同步碎石封层技术相对于传统的封层施工方法具有许多优点。
该技术可以缩短施工周期，提高施工效率，减少施工成本，提高公路使用寿命。
公路沥青路面同步碎石封层施工技术规程
公路沥青路面同步碎石封层施工技术规程公路沥青路面同步碎石封层是一种常用的路面保护和防水措施，其施工质量和效果对路面的使用寿命和安全性有着重要的影响。
为了提高施工质量，规范施工操作，制定本技术规程。
二、施工前准备（一）施工方案：应根据路面情况、预算及工期等因素制定合理的施工方案，明确施工的内容、流程、技术要求、安全措施等。
（二）材料准备：应按照设计要求，选用符合标准的沥青、碎石、防水材料等，并在施工前对材料进行检验和试验。
（三）施工设备：应选用符合要求的路面封层施工机械设备，如喷洒车、铺石机、压路机等，并对设备进行检验和维护。
三、施工工艺（一）清理路面：应在施工前对路面进行清理，包括清除杂物、积水、油污等。
（二）喷洒沥青：将预先加热的沥青均匀喷洒在路面上，厚度应符合设计要求。
（三）铺石：铺石应均匀、密实、平整，碎石应符合设计要求。
（四）压实：应选用符合要求的压路机进行压实，碾压应均匀、密实，并严格控制压实时间和压实厚度。
（五）防水处理：应按照设计要求在碎石表面喷洒防水材料，确保路面防水性能。
四、安全措施（一）设立施工警示标志，明确施工范围和施工时间，保证施工现场安全。
（二）施工人员应按照有关规定佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
（三）机械设备应符合安全生产要求，并定期检验和维护，确保施工期间的安全性。
五、验收标准（一）沥青路面同步碎石封层应符合设计要求，路面平整、无裂缝、无松散、无翻浆等缺陷。
（二）沥青路面同步碎石封层的厚度应符合设计要求，厚度均匀。
（三）防水材料应均匀、细致，具有良好的防水性能。
（四）施工记录、检验报告等相关资料应齐全、准确、完整。
六、总结沥青路面同步碎石封层施工技术是公路养护和维修中常用的技术，其施工质量和效果关系到路面的使用寿命和安全性。
为了提高施工质量，规范施工操作，应按照本技术规程严格实施。
沥青碎石路面
沥青碎石路面一、引言沥青碎石路面是一种常见且广泛使用的道路铺设材料。
它由一层沥青混合料和一层碎石组成，被广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道和停车场等场所。
沥青碎石路面具有优良的耐久性、抗水浸透能力以及承载能力，因此在道路铺设工程中得到了广泛的应用和推广。
二、沥青碎石路面的组成1. 沥青层：沥青是沥青碎石路面的主要组成部分，它是一种黑色黏稠物质，具有良好的粘结性和弹性。
沥青层的主要功能是提供路面的防水和耐久性。
2. 碎石层：碎石是指将天然石料或破碎的石料经过筛分得到的一种粒径适中的颗粒物质。
碎石层的主要功能是承受车辆的荷载并传递到路基上以保证路面的稳定性。
三、沥青碎石路面的施工工艺1. 准备工作：在进行沥青碎石路面的施工之前，需要对道路进行清理和修复工作。
清理工作包括清除道路上的垃圾、杂草和污水等，并对路面进行修补，以确保施工质量和效果。
2. 基层处理：基层处理是沥青碎石路面施工的重要环节，它包括路基的压实和平整。
路基的压实可以通过使用压路机进行，以提高路基的承载力和稳定性。
路基的平整则需要利用刮刀等工具进行，以保证沥青碎石层的均匀铺设。
3. 沥青碎石层施工：沥青碎石层的施工包括碎石的铺设和沥青混合料的铺设。
碎石的铺设需要根据设计要求选择适当的碎石规格和分级，并使用平板或摊铺机进行铺设。
沥青混合料的铺设则需要使用摊铺机进行，以确保沥青的均匀分布和压实。
4. 沥青碎石路面的压实：沥青碎石路面铺设完成后，需要进行压实工作。
压实工作可以采用滚筒压实机进行，通过将滚筒压实机在路面上多次碾压，以使碎石和沥青混合料充分结合并提高路面的密实度。
5. 沥青碎石路面的养护：完成施工后，还需要对沥青碎石路面进行养护。
养护工作包括清洗路面上的杂物、修补路面上的损坏和定期进行检查和维护。
四、沥青碎石路面的优点1. 耐久性：沥青碎石路面具有较好的耐久性，能够长时间地承受车辆的荷载和气候的变化而不易损坏。
2. 抗水浸透能力：沥青碎石路面具有较好的抗水浸透能力，可以有效防止雨水渗透到路基中，保持路面的稳定性。
碎石沥青路面施工办法
碎石沥青路面施工办法
一、施工前准备
1. 确保项目区域清洁，清除杂物和污物。
2. 对需要施工的道路进行勘测和测量，制定施工方案。
3. 采购和准备所需的施工材料和设备。
二、基础处理
1. 对路基进行平整和夯实，确保路基的稳固性。
2. 清除路基上的杂物，并填充和夯实适量的石子作为基层。
三、碎石铺设
1. 在基层上均匀铺设碎石，确保碎石层的厚度符合设计要求。
2. 使用压路机进行碎石的夯实，以提高碎石的密实度和稳定性。
四、沥青施工
1. 在碎石层上均匀铺设沥青混凝土，确保沥青层的厚度符合设
计要求。
2. 使用摊铺机对沥青混凝土进行摊铺和压实，以提高沥青层的
平整度和密实度。
五、边沟和排水处理
1. 按照设计要求，在路面边沟和相应位置设置排水口，确保路
面排水畅通。
2. 清除碎石沥青路面上的杂物和积水，确保路面的清洁和平整。
六、交通安全措施
1. 在施工现场设置明显的安全警示标志和指示牌。
2. 根据施工需要，合理设置交通警示标志和临时交通管制措施，确保施工区域的交通安全。
七、施工质量验收
1. 施工完成后，进行路面的质量验收，确保施工质量符合设计
和标准要求。
2. 对施工过程中出现的问题和不合格项进行整改和处理。
以上是碎石沥青路面施工的基本办法，施工过程中请严格按照
相关要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
SMA沥青马蹄脂碎石路面施工工艺
SMA沥青马蹄脂碎石路面施工工艺SMA沥青马蹄脂碎石路面是一种采用聚合物增强的沥青混合料作为路面面层的高级路面工程。
它具有密实、耐久、抗车辙、防滑等优点，适用于高等级公路、机场道面等路面建设。
一、材料准备1、沥青：采用重质沥青或改性沥青。
沥青质量应符合标准要求，控制其温度在120-160℃之间。
2、矿料骨料：采用高强度、耐久的天然石料或人造骨料。
骨料应经过筛分、洗涤、干燥等处理工艺，保证其质量达到标准要求。
3、添加剂：聚合物增强器应符合标准要求。
4、沥青混合料：按照设计配合比，混合沥青、骨料和添加剂。
二、施工工艺1、破路：对原有路面进行切割和铣刨处理，清除油污、碎石和杂物等。
2、基础处理：对路面基础进行处理，确保其平整、坚实、无松散、无油脂污染和水分。
3、喷涂聚合物增强剂：使用喷洒装置将聚合物增强剂喷洒在基础层表面，并保证其均匀、一致、无漏洒。
4、铺设沥青混合料：使用摊铺机将沥青混合料均匀地铺到路面上，并压实、密实、振动，保证其几何形状及厚度符合设计要求。
5、压实：采用静轮压路机、振动轮压路机或橡胶轮压路机对路面进行轮压，保证其密实度和抗剪性能。
6、强度标定：对铺设完毕的路面进行强度测试，保证其符合相关标准要求。
7、养护：对新铺设的路面进行养护，避免其在最初使用阶段受到明显的损伤和压力。
三、施工注意事项1、施工前应保证施工区域无水，无杂物，路面干燥清洁。
2、施工现场应选用合适的施工设备，并定期维护保养。
3、施工时应严格控制材料的温度、配合比和混合时间，确保混合料质量达标。
4、严格按照设计要求进行施工，注意施工质量规范，保证施工质量达到标准要求。
5、施工过程中应注意监控、测试和记录相关参数，并及时调整和处理问题。
6、每次施工完成后，应对设备和工具进行清洗和消毒，保证设备和工具干净卫生，以便下一次使用。
沥青碎石封层施工工艺(二)
沥青碎石封层施工工艺(二)沥青碎石封层施工工艺介绍什么是沥青碎石封层施工工艺？•沥青碎石封层施工工艺是一种常用的路面封层施工方法，也被称为沥青碎石铺路工艺。
•它是在基层路面上铺设一层厚度约为2-5cm的沥青混合料，然后撒上适量的碎石，在碎石上压实，形成一层坚固的路面封层。
沥青碎石封层施工工艺的主要步骤1.准备工作–对基层路面进行清理，确保表面平整、无明显凹凸不平的地方。
–检查基层路面的稳定性，如有问题需进行修复。
–准备好所需的沥青混合料和碎石。
2.沥青铺设–将预先准备好的沥青混合料运输到工地，并使用专用的施工机械进行均匀铺设。
–在铺设过程中，保持沥青层的厚度均匀一致。
3.碎石铺设–在沥青铺设完毕后，立即将适量的碎石均匀地撒在沥青层上。
–碎石的选择需符合相关标准，以确保路面的耐久性和稳定性。
4.压实和养护–使用压路机对碎石进行压实，以提高路面的密实度和稳定性。
–对新铺设的路面进行养护，如进行喷洒养护剂、保持路面清洁等。
沥青碎石封层施工工艺的优势•路面封层厚度可根据实际需要进行调整，具有较大的灵活性。
•施工速度较快，可在较短时间内完成大面积的施工。
•路面防水性能较好，能有效防止基层路面的湿气渗透。
•路面表面粗糙度较高，有助于提高车辆的抓地力和行车安全。
结论沥青碎石封层施工工艺是一种经典而常用的路面封层施工方法。
它通过将沥青混合料和碎石结合在一起，形成一层坚固、耐久的路面封层，提高路面的承载能力和行车安全性。
在实际施工过程中，我们应注重准备工作，确保基层路面的稳定性，选择合适的沥青混合料和碎石，以及正确执行施工工艺的每一个步骤。
通过合理施工和养护，我们可以获得高质量、耐久的路面封层，为道路交通的安全和畅通做出贡献。
沥青贯入式碎石路面施工
贯入部分不能连续施工，且要在短期内通行施工 车辆时，贯入层部分的第二遍嵌缝料用量应增加 2~3m3/1000m2。
在摊铺拌合层沥青混合料前，应清除贯入层表面 的杂物、尘土以及浮动石料，在补充碾压一遍，并应 浇洒粘层沥青。
表面不加铺拌合层的贯入式路面在施工结束后，每 1000m2应另备2~3m2石屑或粗砂等供初期养护使用，石屑 或粗砂的规格应与最后一层嵌缝料规格相同。
沥青贯入层的主层集料最大料径宜与贯入层厚度相同。
城市道路所采用的主层骨料，最大粒径宜采用厚度的 0.8~0.85倍。当采用乳化沥青时，主层集料最大粒径可采 用厚度的0.8~.85倍，数量按压实系数1.25~1.30计算。
4.铺撒第一层嵌缝料
主层沥青浇洒完成后，应立即撒布第一层嵌缝料，嵌缝 料撒布应均匀，并在撒铺后立即扫匀，不足处应找补。当使 用乳化沥青时，石料撒布应在乳液破乳前完成。
5.第二次碾压 嵌缝料扫匀后应立即用8~12t钢筒式压路机进行碾压，
轮迹应重叠轮宽的1/2左右，宜碾压4~6遍，直至稳定为止。 碾压时应随压随扫，并应使嵌缝料均匀侵入。
当乳化沥青贯入式路面铺筑在半刚性基层上时，为防止 破乳后其水分会浸润到半刚性基层的微小裂缝中，影响基层 强度，应在半刚性基层上铺筑下封层。
一.材料要求
1.集料
沥青贯入式路面的集料应选择有棱角、嵌挤性好的 坚硬石料。
沥青贯入层主层集料中大于粒径范围中值的数量不得 少于50%。细粒料含量偏多时，嵌缝料用量宜采用低限。
3.浇洒第一层沥青
主层集料碾压完毕后，应立即浇洒第一层沥青。其要求 与表面处治浇洒方法相同。当采用乳化沥青贯入时，应防止 乳液下漏过多。当主层集料碾压稳定后，应先撒布一部分嵌 缝料，再浇洒主层沥青。乳化沥青在常温下洒布，当气温偏 低需要加快破乳速度时，可将乳液加温后洒布，但乳液温度 不得超过60°C。
沥青碎石路面施工方案
沥青碎石路面施工方案引言沥青碎石路面是一种常用的道路铺设材料，其具有较好的耐久性和防滑性能，被广泛应用于城市道路、乡村公路等各类道路建设中。
本文档将介绍沥青碎石路面施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
1. 施工准备在进行沥青碎石路面施工之前，需要做好以下准备工作：1.1 工具设备准备•摊铺机：用于将沥青碎石料均匀铺设在路面上。
•振动式压路机：用于压实铺设的碎石料，提高路面的密实度。
•油桶、磨削机：用于处理沥青材料，确保其具有良好的粘结性。
•碎石料运输车辆：用于将碎石料运输到施工现场。
•扫帚、水泵等清洁工具：用于清理施工场地，确保施工环境整洁。
1.2 材料准备•沥青材料：常用的沥青材料有沥青石脑、改性沥青等。
•碎石料：根据工程要求选择合适的碎石规格，常见的有5-10mm、10-20mm等。
1.3 现场准备•确保施工现场平整、干燥，并清除杂物。
•根据设计要求设置路面标志和交通指示牌。
2. 施工工艺沥青碎石路面的施工过程主要包括以下步骤：2.1 基层处理•清理基层：将基层表面的泥土、砂砾等杂物清理干净。
•基层修整：对基层进行修整，并确保其平整度符合要求。
•基层湿润：在施工前，对基层进行湿润处理，保持基层表面的湿润状态，提高与沥青的粘结强度。
2.2 沥青碎石料铺设•混合料准备：将沥青和适量的碎石料进行混合，确保其均匀分布。
•碎石料铺设：使用摊铺机将混合料均匀铺设在基层上，调整碎石料的厚度和均匀性。
•摊铺机操作：控制摊铺机的速度和温度，确保沥青碎石料在摊铺机上得到预定的均匀加热和混合。
2.3 压实•压路前处理：在沥青碎石料铺设完成后，用铁锹或刮刀对其进行压实前处理，保持表面平整。
•压路操作：使用振动式压路机对已铺设的沥青碎石料进行压实，压实的次数和力度需根据材料特性和施工要求进行合理调整。
•注意事项：压路机的行走速度、振动频率和压实轮的气压需按照实际情况进行调整，以确保压实效果。
3. 质量控制施工过程中，需要对沥青碎石路面的质量进行有效控制，保证施工质量达到预期目标。
沥青碎石施工方案
本沥青和效益。在施工过程中，应结合实际情况，及时调整施工方案，以满足工程需求。
第2篇
沥青碎石施工方案
一、工程概述
本项目为城市主干道改扩建工程，设计道路全长8公里，路基宽度36米，路面结构采用沥青碎石。为保障工程质量和进度，特制定本施工方案。
（2）采用间歇式沥青混凝土搅拌站，确保搅拌时间充足，混合均匀。
（3）严格控制沥青混凝土的出厂温度，确保符合施工要求。
2.摊铺
（1）采用全幅摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀、平整。
（2）摊铺速度控制在3-5m/min，避免因速度过快或过慢影响摊铺质量。
（3）摊铺过程中，密切关注沥青混凝土的温度，确保摊铺温度在规定范围内。
沥青碎石施工方案
第1篇
沥青碎石施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，道路工程项目的质量与效率受到广泛关注。沥青碎石路面因其具有良好的力学性能、耐磨性、抗滑性以及施工速度快等优点，被广泛应用于各类道路工程中。为确保施工质量，提高道路使用寿命，结合本项目实际情况，特制定本沥青碎石施工方案。
3.压实
（1）采用双钢轮压路机和胶轮压路机组合进行压实，确保压实施工质量。
（2）初压温度控制在120-150℃，复压温度控制在90-120℃，终压温度控制在80-90℃。
（3）压实施工中，遵循“先轻后重、先慢后快”的原则，确保压实度达到设计要求。
4.接缝处理
（1）横缝：采用平接缝，确保接缝平整、紧密。
1.沥青混凝土搅拌
（1）严格按设计配合比进行配料，确保原材料质量合格。
（2）采用间歇式搅拌站，搅拌时间充足，确保混合均匀。
（3）控制沥青混凝土的出厂温度，满足施工要求。
沥青稳定碎石基层施工方案
沥青稳定碎石基层施工方案1.工程准备阶段-进行现场勘察和地质调查，确定地质情况和基层承载能力。
-根据设计要求和路面类型确定基层的结构设计。
-采购所需的沥青、碎石等材料和设备。
-制定施工计划并组织施工队伍。
2.基层处理阶段-清理施工区域，清除杂物、泥浆等。
-根据地质情况进行基层加固，如填土加固、夯实等。
-修复基层表面，确保基层平整、坚实。
3.沥青稳定碎石基层施工-将预先称量好的沥青和碎石按照一定比例进行混合，可以使用摇摆式搅拌机或者搅拌车进行混合。
-混合好的沥青碎石料运输到施工现场，使用压路机进行压实，确保基层的稳定性。
-根据设计要求和基层厚度，在已经压实的基层上进行新的沥青稳定碎石基层施工，可以进行多层堆填。
-确保施工现场的均匀布料和厚度控制，采用专用的铺装车、摊铺机等设备进行施工。
-在铺设过程中，使用铺料机对碎石进行振捣，使之紧密结合，确保基层的稳定性。
-完成基层施工后，进行养护处理，对新铺的基层进行加固压实，使其达到设计要求的强度和平整度。
4.施工质量控制阶段-在施工过程中进行现场质量监测，监测沥青稳定碎石基层的厚度、均匀性、密实度等指标。
-对施工现场进行定期检查和沟通，确保施工质量符合设计要求。
-在施工完成后进行验收，对沥青稳定碎石基层进行质量检测，确保施工质量合格。
5.完工阶段-清理施工现场，清除废弃物和杂物。
-进行工程交底，将施工方案、工程记录等相关资料交给业主或监理单位。
-完成竣工报告和相关汇总资料。
以上是沥青稳定碎石基层施工方案的详细说明，通过合理的施工工艺和质量控制，能够确保基层的稳定性和机械强度，为道路的使用提供可靠的支撑。
同时，在施工过程中需要注意安全措施，在保证施工质量的同时，确保施工人员的安全。
沥青稳定碎石施工方案
沥青稳定碎石施工方案一、背景介绍沥青稳定碎石施工是一种常用于道路基础和路面修复的工程方法。
通过在碎石表面喷涂沥青，形成一层坚固耐磨的道路面层，从而提高道路的承载能力和耐久性。
本文将探讨沥青稳定碎石施工的方案和流程。
二、施工材料准备1.碎石：碎石应符合相关标准要求，具有均匀的颗粒分布和较好的抗压强度。
2.沥青：选择适合的沥青材料，确保其与碎石充分混合后能形成坚固的路面。
3.辅助材料：包括填充材料、胶结材料等，用于在施工过程中加强碎石之间的粘结作用。
三、施工流程1.基础处理：首先对施工场地进行清理和平整，确保基础承载力符合要求。
2.碎石铺设：将碎石均匀铺设在待修复或新建的道路表面上，厚度根据设计要求而定。
3.碾压：使用碾压机对碎石进行压实，确保碎石层密实牢固。
4.喷涂沥青：在碎石表面均匀喷涂一定厚度的沥青，使其充分渗透到碎石层中。
5.砂浆层铺设：如果需要，可在沥青施工后铺设一层细小石子和沙子的砂浆层，提高路面平整度和耐磨性。
6.最后碾压：最后一次碾压，确保碎石和沥青充分结合，形成坚固的路面。
四、施工质量控制1.原材料检测：按照标准对碎石、沥青等原材料进行检测，确保符合要求。
2.施工现场监控：在施工过程中严格把控碎石铺设、沥青喷涂等关键环节，及时发现和处理问题。
3.试验检测：对施工完成后的路面进行试验检测，包括压实度、抗压强度等指标的检测，确保施工质量。
五、施工安全措施1.人员防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、手套等防护用具。
2.设备检查：沥青喷涂机、碾压机等施工设备要定期检查维护，确保安全可靠。
3.现场警示：设置施工现场警示标志，指示施工区域，避免他人误入造成危险。
六、施工结束1.交付验收：施工完成后，对道路进行验收，确保达到设计要求和质量标准。
2.施工报告：对施工过程中的关键环节、质量控制等进行总结和记录，作为施工报告留存。
结语通过本文的介绍，我们了解了沥青稳定碎石施工的方案和流程，以及施工过程中的质量和安全控制措施。
沥青碎石怎么施工方案
沥青碎石怎么施工方案一、引言沥青碎石作为一种常用的道路铺设材料，其施工质量直接关系到道路的平整性、耐久性和行车舒适性。
本施工方案旨在明确沥青碎石铺设的各个环节，确保施工质量和工程进度。
二、施工方案材料准备与检验在施工前，应确保所需材料充足，并对所有材料进行质量检验。
沥青应符合相关标准，碎石应符合规定的级配和强度要求。
基层处理与验收施工前应对基层进行清理，确保基层平整、无杂物。
基层的强度和稳定性应满足要求，并进行验收，确保达到铺设沥青碎石的条件。
测量放线与标记根据设计要求，进行道路中心线、边线的测量放线，并在基层上做出明显的标记，以便后续施工。
沥青材料选择与调配根据工程要求选择合适的沥青类型，并根据气温、交通量等因素确定沥青的调配比例。
碎石选择与级配选择符合设计要求的碎石，并按照规定的级配进行配比。
碎石应洁净、无风化、无杂质。
混合料拌合与运输在拌合站进行沥青与碎石的拌合，确保拌合均匀。
拌合后的混合料应及时运输到施工现场，避免长时间搁置。
摊铺与初步压实使用专业的摊铺机进行混合料的摊铺，确保厚度和平整度符合要求。
摊铺后，使用压路机进行初步压实。
沥青碎石层压实初步压实后，使用压路机进行多遍压实，确保沥青碎石层达到设计要求的密实度。
质量检测与评估在施工过程中和施工完成后，应对沥青碎石层进行质量检测，包括厚度、平整度、压实度等指标。
若不符合要求，应及时进行处理。
养护与交通管制施工完成后，应对沥青碎石层进行养护，确保其在规定时间内达到最佳性能。
同时，应对施工区域进行交通管制，避免重型车辆通行，以免对新建成的沥青碎石层造成损害。
三、结论通过本施工方案的实施，可以确保沥青碎石施工的质量，提高道路的耐久性和行车舒适性。
在施工过程中，应严格按照方案要求进行操作，确保每个环节都得到有效的控制。
同时，应加强与相关部门的沟通协调，确保施工进度和质量。
沥青路面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道沥青路面改造工程，道路全长约10公里，宽40米，设计车速为60公里/小时。
路面结构设计为四层，从上至下分别为：沥青混凝土面层、沥青碎石基层、水泥稳定碎石底基层和土基。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本沥青路面施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目组织机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工设备、施工材料、施工人员等。
2. 施工设备（1）沥青混凝土搅拌站：1座，满足每天生产沥青混凝土的需求。
（2）沥青混凝土摊铺机：2台，用于摊铺沥青混凝土面层。
（3）沥青混凝土压实机：2台，用于压实沥青混凝土面层。
（4）沥青碎石基层摊铺机：2台，用于摊铺沥青碎石基层。
（5）沥青碎石基层压实机：2台，用于压实沥青碎石基层。
（6）水泥稳定碎石底基层摊铺机：2台，用于摊铺水泥稳定碎石底基层。
（7）水泥稳定碎石底基层压实机：2台，用于压实水泥稳定碎石底基层。
（8）挖掘机、装载机、自卸车等辅助设备。
3. 施工材料（1）沥青混凝土：选用优质沥青混凝土，符合设计要求。
（2）沥青碎石基层：选用优质沥青碎石基层材料，符合设计要求。
（3）水泥稳定碎石底基层：选用优质水泥稳定碎石底基层材料，符合设计要求。
（4）土基材料：选用优质土基材料，符合设计要求。
4. 施工人员（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、质量控制和安全生产。
（3）质量负责人：负责施工质量监督和检验。
（4）安全负责人：负责施工现场的安全管理工作。
（5）施工班组：负责具体的施工操作。
三、施工工艺1. 土基处理（1）清除原路面上的杂物、杂草、积水等。
（2）对土基进行平整、压实，确保土基强度满足设计要求。
2. 水泥稳定碎石底基层施工（1）水泥稳定碎石底基层材料配比：水泥：碎石=1：4。
（2）水泥稳定碎石底基层施工顺序：摊铺、拌合、压实。
沥青同步碎石封层施工技术分析
沥青同步碎石封层施工技术分析沥青同步碎石封层是一种常见的路面封层施工技术，它通过将沥青与碎石同时施工，形成一层坚实的路面封层，能够有效地提高路面的耐久性和抗压性，延长路面的使用寿命，保障道路的安全畅通。
本文将对沥青同步碎石封层施工技术进行详细的分析，包括施工原理、施工工艺、施工要点和注意事项等内容，以期为相关领域的从业人员提供一定的参考和借鉴。
一、沥青同步碎石封层施工原理沥青同步碎石封层施工是一种将热浆沥青均布在路面上并在一定时间内形成均匀厚度的沥青层，然后将骨料碎石撒在热浆沥青的表面，使碎石与沥青牢固结合形成路面强度较高的封层。
其施工原理主要包括以下几点：1. 沥青稳定剂作用：热浆沥青在路面上铺设形成均匀的沥青层后，可通过其自身的粘结性和粘土矿物质对碎石进行黏结作用，使碎石牢固地粘结在沥青表面上，形成稳定的路面封层。
2. 碎石填充作用：碎石在沥青封层中起到填充作用，能够填补沥青层表面的空隙，增加路面的摩擦系数和抗滑性，提高路面的安全性。
3. 沥青与碎石结合：沥青同步碎石封层施工中，碎石与沥青能够进行紧密结合，形成坚固的路面封层，具有较高的路面强度，耐水、耐磨、耐压性能好。
4. 散热作用：沥青同步碎石封层施工中的热浆沥青在路面上冷却过程中，会释放热量，加速水分的蒸发和固化，促进沥青与碎石之间的结合，提高封层的稳定性和耐久性。
沥青同步碎石封层的施工工艺一般包括以下主要步骤：1. 路面准备：在进行沥青同步碎石封层施工之前，需要对路面进行充分的清理和修整，包括除草、清扫、修补路面裂缝和坑洞、喷涂底布等工作，确保路面平整、干净、干燥。
2. 沥青热浆铺设：将预先加热的热浆沥青均匀地铺设在路面上，形成一定厚度的沥青层，然后用专用的机械设备对沥青层进行均匀压实，确保沥青层的稳定和平整。
3. 碎石洒布：在热浆沥青均匀铺设后，立即将骨料碎石均匀地洒布在沥青层表面，使其覆盖整个沥青层，并通过振动装置对碎石进行压实，确保碎石与沥青层之间的牢固结合。
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沥青碎石路面施工摘要：沥青碎石路面施工的关键是人员、材料、设备的合理配置。
在施工过程中要善于总结，克服不良人为因素，注重引进新技术、新材料、新工艺、新设备。
对整个施工过程实施有效的动态管理。
发现问题及时处理，精心组织施工，才能铺筑出高质量路面。
文章从沥青碎石路面施工全过程出发，阐述了实际施工中的工序和工艺技术。
关键词：沥青碎石路面施工工序工艺技术质量沥青碎石路面在高等级公路建设中使用非常广泛。
随着科技的不断发展，许多新技术、新材料都得到了实际应用，各种规范、标准比较齐全，但从实际施工来看，尚有许多值得探讨的问题，文章结合毫州市G105线公路改建工程情况着重从沥青碎石路面施工的全过程进行一些实用技术上的探讨。
1 准备阶段1．1 熟悉设计图纸，招标文件及合同规定熟悉设计图纸、招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务，由技术人员及项目经理部主要负责人完成。
根据施工图纸设计，主路油层设计为：1cm下封层+4 cm 中粒式沥青碎石+3 cm 细粒式沥青碎石。
招投标文件和合同要求按施工图施工。
1．2 人员配置沥青碎石路面施工时各工序相互联系非常紧密，而且往往是连续作业，所以人员配置应采用双班制，在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。
如沥青混合料出料温度及施工工配合比检查；摊铺厚度的检查；碾压段的确定(主要既要确保碾压温度，又要结合实际工作面情况)以及压实度的检查等，在实际操作中重点控制。
1．3 热拌沥青混合料配合比设计根据图纸设计，采用半开级配沥青碎石混合料，级配类型为：AM一20(中粒式)和AM一13(细粒式)。
这项工作由工地试验室负责完成，准备原材料时，材料取样到拟采购的料场在监理工程师的见证下(最好同时请建设单位代表共同参加)取料，送到业主指定的专业试验室去做配合比设计试验。
本工程选定安徽省交通公路工程试验检测有限公司完成。
进行配合比试验的验证：项目部试验室人员对安徽省交通公路工程试验检测有限公司提供的配合比进行验证，拌和站就目标配合比进行开机试拌，经反复调试，确定生产配合比，具体如下：20～30 mm ：10～20 mm ：5～10 mm ：石屑=35 ：40 ：15：10油石比为3．9％。
1．4 拌和场设置拌和场设置需要充分考虑场地位置在运输上的经济合理性。
场地要宽大、平整，并对环境及周围居民无影响，且不易受洪水侵扰。
场内运输道路要平整、方便，进出的各种机械车辆要方便调头，减少相互之间的干扰。
同时要将油料及沥青等易燃物品与电源及各种加热设备隔开，动力用电是自供还是接入电网也要考虑。
1．5 材料的准备做好沥青混合料路面所需各种材料的采购非常重要，材料的质量是沥青碎石路面质量好坏的重要因素。
材料的数量是否充足直接影响到工期及路面铺筑的质量，所以对材料工作要给以充分的重视和管理，材料在采购时要随机抽检，选用满足技术标准要求的材料。
沥青是最关键的材料，我们直接从生产厂家订购，按照设计文件要求，本项目使用的标号为AH—110。
沥青运到工地现场后，工地试验室要按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中的要求严格抽检。
工地试验室主要检查针入度、延度及软化点，其它指标可根据需要选做。
沥青的贮备要用专用贮备罐，专用贮备罐安全、防水、保温、损耗少，加热使用方便。
值得注意的是，沥青加热时温度要控制好，石油沥青一般不得超过170℃，否则容易老化。
另外，沥青的脱水也很重要，过多的水分会使沥青在加热时膨胀溢罐，引起浪费，严重者造成火灾。
沥青在工地的贮备量以市场的供应量及生产规模合理确定，通常以能满足工地5d的需要量为最佳。
各种规格的碎石是沥青混合料路面的骨架，是受力的主要支撑材料，碎石的规格以沥青混合料各面层的厚度及配合比确定。
在实际工作中，碎石的规格首先由面层的级配类型确定最大值，要确定碎石的不同规格的分类，具体各种规格的数量以配合比及级配要求确定，确定方法以图解法试配。
沥青混合料面层用碎石、石屑及矿粉组成混合料，理论级配中每种规格材料的用量是确定的。
采贮量以总用量的90％控制，这样不会造成某种材料过多或过少，对工程的成本是有利的。
另外，工地拌和场地要硬化，材料堆放整齐有序，材料有专人负责，要覆盖防雨和尘土，这样可以提高生产率，节约生产成本，并使最终的沥青混合料质量稳定。
1．6 设备的安装调试沥青混合料的拌和质量及产量，与所选沥青碎石拌和设备有重要关系，拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求。
路面的平整度主要取决于摊铺机，摊铺机最少选用1台，摊铺机的生产效率要与生产需要。
压路机采用双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业，数量由实际工作量确定。
其它设备均要与整个施工环节相匹配。
总之，设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜。
1．7 工作面的提供沥青碎石面层是铺筑在半刚性(水泥稳定粒料)的基层上，基层的强度、平整度，对沥青碎石面层有至关重要的影响。
所以，提供一个整齐、干净、有足够强度的工作面是必须的。
为了临时通车，水泥稳定粒料基层上先做一层下封层，沥青碎石各面层之间要洒布粘层油。
1．8 铺筑试验段1.8.1 检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配。
1.8.2 通过试拌确定拌和机的操作工艺，考察计算机打印装置的可信度。
1.8.3 通过试铺确定透层油的喷洒方式和效果、摊铺、压实工艺，确定松铺系数等。
1.8.4 验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。
1.8.5建立用钻孔法与核子密度仪无破损检测路面密度的对比关系。
确定压实度的标准检测方法。
核子仪等无破损检测在碾压成型后热态测定，取13个测点的平均值为1组数据，一个试验段不得少于3组。
钻孔法在第2d或第3 d以后测定，钻孔数不少于12个。
1.8.6检测试验段的渗水系数。
试验段铺筑时由有关方共同参加，及时商定有关事项，明确试验结论。
铺筑结束后，我们就各项试验内容提出完整的试验路施工、检测报告，取得业主或监理的批复。
2 铺筑阶段2．1 沥青混合料拌和沥青混合料拌和时要控制其温度、油石比及材料的级配。
油石比的控制是利用电子称量器，对各种材料进行分别称量。
而级配的控制方法是两级控制，先是从各个生料仓的出料斗门及皮带转速进行初控，经过混合并由运料皮带及提升机送进振动筛，由振动筛重新筛分，振动筛的尺寸选择要基本与规范中的筛孔尺寸一致。
振动筛一般只有4级，可以取与规范中筛孔尺寸相近的并进行分段。
拌和设备自动化程度比较高，各种数据随时可以通过操作室的指令进行调整。
工地试验室要随时抽检油石比及级配，只要正常，调好的设备不允许随意改变各种数据的设置。
拌和过程中常见的缺陷是沥青混合料油石比不准确或温度不一致。
有时由于下雨没能及时覆盖碎石及矿粉，也造成混合料含有较高的水分。
不合格的混合料是不能出场的。
2．2 沥青混合料的运输沥青混合料运输时宜用15 t以上的自卸汽车，装料前在汽车翻斗内刷一层柴油与水的混和物，以防止粘料。
另外，装好料的汽车要用保温布覆盖，然后可以出场。
运输时间一般不得大于0．5 h。
2．3 沥青混合料的摊铺运料车辆到达摊铺机作业面时，摊铺机要调好初始状态。
摊铺厚度、宽度以设计为准。
摊铺机熨平板的仰角要准确，行走速度要稳定，找平装置要能正常的工作。
现在许多摊铺机都配有无接触式均衡梁，该套装置是利用电脑对声钠探头获取的几个垂直点距离进行处理，及时的对摊铺机熨平板提升装置进行控制，平整度是能够保证的。
摊铺机正常时，方向的调整很重要，操作手要集中精力，精心操作。
另外，对履带底部及声钠探头下面的基层上的杂物要清除干净。
还要指挥好运料车辆，卸料时不能碰撞摊铺机。
摊铺机要连续作业，如因故停止时间超过1h，需要设置横缝。
2．4 摊铺层碾压摊铺成型后及时进行碾压，碾压前技术人员要认真检查，发现有局部离析及边缘不规则时要进行人工修补。
轻型双钢轮压路机先稳压一遍，稳压时尤其注意起步及停车的速度。
碾压时力求速度均衡、行走要直、工作面长度不要大于50m。
稳压完成后即可进行复压，复压完毕后用轮胎压路机进行终压。
碾压过程中技术人员要随时检查，发现有缺陷及时处理。
压路机的行走速度控制在4km／h，必须带有碾压轮洒水功能。
2．5 施工缝的处理沥青路面施工缝处理的好坏对平整度有一定的影响，通常连续摊铺路段平整度较好，而接缝处较差。
因此，接缝水平是制约平整度的重要因素之一。
处理好接缝的关键是切除接头，用3 m直尺检查端部平整度，以摊铺层面直尺脱离点为界限，用切割机切缝挖除。
新铺接缝处采用斜向碾压法，适当结合人工找平，可消除接缝处的不平整，使前后两路段平顺衔接。
3 检测及缺陷处理检测贯穿于沥青路面施工的全过程，碾压成型后的路面必须满足设计要求。
检测内容包括：测定平整度、厚度、宽度、高程及钻芯取样等工作。
平整度的测定有两种办法，一种是用6 m长铝合金尺杆(规范要求是3 m直尺)，另一种办法是车载连续平整度仪。
两种办法都要用到，对局部可采用6 m直尺，对比较长的范围可采用车载连续平整度仪。
两种办法综合使用，可以准确的测定路面的平整度。
厚度、宽度及高程的测定在此不再详述。
钻芯取样的试件带到试验室后，要做马歇尔试验及其它试验，经过试验数据的处理，可以评价沥青碎石路面的内在物理力学性能。
这些性能主要包括压实度、空隙率、容重、稳定度、流值等。
满足规范要求，认为沥青碎石路面是合格的。
常见沥青碎石路面缺陷是多种多样的，从使用效果来看，主要表现在路面波浪、横缝跳车、密实度不够、局部推移、松散、隆起等，这些缺陷都是施工过程中造成的。
路面波浪在施工过程中主要是由于摊铺机造成的，沥青混合料软弱或混合料温度组成的变化导致混合料劲度的不均匀也是其中因素之一。
消除波浪的主要办法是调整好摊铺机的性能，同时要求沥青混合料要保持稳定的温度及级配。
找平系统要处于良好状态，操作人员要随时检查，发现问题及时处理。
横缝跳车主要是工艺上的问题，横缝在处理时要将已成型的路面切齐，并在接触面上浇洒粘层沥青。
摊铺机在开铺前掌握好松铺系数，刚摊铺完人工及时修补。
碾压时先横向碾压，再纵向碾压，经过这样处理一般不会出现横缝。
密实度不够的主要原因是油石比不准确、级配曲线中细料出线、压实遍数不够或压实机具偏轻造成的。
局部推移、松散、隆起主要原因是基层软弱、油石比偏大、压路机起停速度太快等因素造成的。
资料的收集整理。
沥青碎石路面施工过程中各种材料的自检资料，质量评定资料都是非常重要的。
要真实准确的记录每一个工作环节的详细数据，资料要归档存放，资料的种类包括各种检测试验表、照片、声像及原始记录。
做好资料是竣工验收的关键依据。
4 结语沥青路面平整度涉及的面很广，影响因素很多。
沥青碎石路面施工的关键是人员、材料、设备的合理配置。
在施工过程中要善于总结，克服不良人为因素，注重引进新技术、新材料、新工艺、新设备。