第7章库存控制技术.pptx
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库存控制课件
用？
一、库存控制的作用
库存控制可以掌握库存量动态，适时、适量提出 订购，避免超储或缺货，防止断档和脱销，从而 缩短从接受订单到送达物品的时间，满足预期客 户需求。
稳定生产作用，保证生产的计划性、平稳性以及 消除或避免销售波动的影响。
降低物流成本，即用适当的时间间隔补充与需求 量相适应的合理的物品量，以降低物流成本，保 证适当的库存量，节约库存费用。
订货批量的确定有时也有可能采用下列几种方 法：
⑴取订购批量为一个时间单元内的需求量。
⑵)取与某种包装单元或运输单元的额定容量相等的 或成整数倍的数量。
⑶取整个供应周期的需求量。
3．安全库存量的确定
安全库存量又称保险库存量，是指为防止和 减少由于不确定因素(订货期间需求率增长、到货 期延误等)引起的缺货而设置的储备。安全库存量 在一般情况下不动用。
2．订货批量的确定
经济订购批量（EOQ），也称最佳进货批量， 它是指在一定时期内进货总量不变的条件下，库 存总成本最小的订购批量，用以解决独立需求的 库存控制问题。 其计算公式如下：
其中：Q —— 经济订购批量 D —— 一定时期内采购总量 C1 —— 每次采购费用 C2 —— 单位商品储存费用
经济订购批量运用必须符合一定的条件要求， 主要包括：⑴物品的采购需要量应当均衡稳定， 计划期(如一年)的采购总量是一定的，并且是已 知的；⑵货源充足，库存量不允许发生短缺；⑶ 物品单价和运费率固定，不受采购批量大小的影 响；⑷每次的采购费用和每单位物品的储存费用 均为常数；⑸仓储和资金条件等不受限制。
创建准时化采购班组
制订计划，确保采购策略有计划、有步骤地实施
精选少数供应商，建立商业伙伴关系
进行试点工作，取得经验后再正式实施J1T
一、库存控制的作用
库存控制可以掌握库存量动态，适时、适量提出 订购，避免超储或缺货，防止断档和脱销，从而 缩短从接受订单到送达物品的时间，满足预期客 户需求。
稳定生产作用，保证生产的计划性、平稳性以及 消除或避免销售波动的影响。
降低物流成本，即用适当的时间间隔补充与需求 量相适应的合理的物品量，以降低物流成本，保 证适当的库存量，节约库存费用。
订货批量的确定有时也有可能采用下列几种方 法：
⑴取订购批量为一个时间单元内的需求量。
⑵)取与某种包装单元或运输单元的额定容量相等的 或成整数倍的数量。
⑶取整个供应周期的需求量。
3．安全库存量的确定
安全库存量又称保险库存量，是指为防止和 减少由于不确定因素(订货期间需求率增长、到货 期延误等)引起的缺货而设置的储备。安全库存量 在一般情况下不动用。
2．订货批量的确定
经济订购批量（EOQ），也称最佳进货批量， 它是指在一定时期内进货总量不变的条件下，库 存总成本最小的订购批量，用以解决独立需求的 库存控制问题。 其计算公式如下：
其中：Q —— 经济订购批量 D —— 一定时期内采购总量 C1 —— 每次采购费用 C2 —— 单位商品储存费用
经济订购批量运用必须符合一定的条件要求， 主要包括：⑴物品的采购需要量应当均衡稳定， 计划期(如一年)的采购总量是一定的，并且是已 知的；⑵货源充足，库存量不允许发生短缺；⑶ 物品单价和运费率固定，不受采购批量大小的影 响；⑷每次的采购费用和每单位物品的储存费用 均为常数；⑸仓储和资金条件等不受限制。
创建准时化采购班组
制订计划，确保采购策略有计划、有步骤地实施
精选少数供应商，建立商业伙伴关系
进行试点工作，取得经验后再正式实施J1T
第7章 库存控制PPT课件
解： 订购点=10×25+（40-25）×10=400吨
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45
定量订货法的优缺点
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46
• 定量订货管理法适用于：单价便宜；需求预测困难；品种 繁多、库存数量事务量大；计算清点复杂；需求总量较平
稳的物品。
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47
三、定期订货法
按预先确定的订货时间间隔进行订货补充 的库存管理方法
EOQ 2CD K
C 每次订货费（元/次）
K，PF 单件货物平均年库存管保费用（元/ 件•年）
F 单件货物保管费用与件单货物单位采购成本比之，即年保管费率。
Q/ 2 年平均存储量；
EOQ 经济订货批量
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2CD PF
19
例7.1
某企业每年需要购买8000套儿童服装，每套服装的价格 是100元，其年储存成本是3元/件，每次订货费为30元。 问：最优订货数量，年订购次数和预期每次订货时间间隔
解： D=1200个，C=300元/次，K=10×20%=2元/年·个，
C0=0.3元/个·年
采用经济订货批量公式：
EO 2 C Q•D K C 023 0 10 2•0 20 0 .316个 61
K C 0
2
0 .3
所以，应每年订一次，订购1200个
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24
（三）有数量折扣的经济批量
判断的准则是： 若接受折扣所产生的年度总费用小于经济 订购批量所产生的年度总费用，则应接受 折扣；反之，应按不考虑数量折扣计算的 经济订购EOQ购买。
K
2
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21
（二）允许缺货的经济订货批量
在允许缺货情况下，经济批量是指订货费、保管费和 缺货费之和最小时的订货量。
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45
定量订货法的优缺点
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46
• 定量订货管理法适用于：单价便宜；需求预测困难；品种 繁多、库存数量事务量大；计算清点复杂；需求总量较平
稳的物品。
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47
三、定期订货法
按预先确定的订货时间间隔进行订货补充 的库存管理方法
EOQ 2CD K
C 每次订货费（元/次）
K，PF 单件货物平均年库存管保费用（元/ 件•年）
F 单件货物保管费用与件单货物单位采购成本比之，即年保管费率。
Q/ 2 年平均存储量；
EOQ 经济订货批量
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2CD PF
19
例7.1
某企业每年需要购买8000套儿童服装，每套服装的价格 是100元，其年储存成本是3元/件，每次订货费为30元。 问：最优订货数量，年订购次数和预期每次订货时间间隔
解： D=1200个，C=300元/次，K=10×20%=2元/年·个，
C0=0.3元/个·年
采用经济订货批量公式：
EO 2 C Q•D K C 023 0 10 2•0 20 0 .316个 61
K C 0
2
0 .3
所以，应每年订一次，订购1200个
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（三）有数量折扣的经济批量
判断的准则是： 若接受折扣所产生的年度总费用小于经济 订购批量所产生的年度总费用，则应接受 折扣；反之，应按不考虑数量折扣计算的 经济订购EOQ购买。
K
2
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21
（二）允许缺货的经济订货批量
在允许缺货情况下，经济批量是指订货费、保管费和 缺货费之和最小时的订货量。
库存控制技术PPT课件教材讲义
订货点的确定
? 需求和订货提前期确定的情况下
订货点? 订货提前期*全年需求量 ? 需求和订货提前期都不确定的情况下 360
订货点? ?平均需求量*最大订货提前?期?安全库存Leabharlann 安全库存的确定? 公式
?安统全计库资料存?期安较全少时系的数需* 求最变大动值订货提前*期需求变动值
? ? 统计资需料求期变较动多值时?的需求?变yi ?动y值?2 n
库存控制技术
库存和库存控制
? 库存的概念 ? 库存和储存的区别 ? 库存的作用 ? 库存的分类 ? 库存控制的概念和重要性 ? 影响库存控制决策的因素 ? 库存管理的概念以及与库存控制的区别 ? 库存控制系统
库存问题的基本模型
? 单周库存模型 ? 多周期库存模型
库存控制技术
? 库存控制的基本方式 ? 订货点技术 ? 库存控制技术
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 需求 162 173 167 180 180 172 170 168 174 168 163 165 2052 量
定量订货控制法的特点
? 优点 ? 缺点
定期订货控制法
? 原理 ? 定期订货控制法的特点 ? 定期订货控制法和定量订货控制法比较
订货技术的基本特点
? 不能预先确切知道客户未来的需求 ? 需要一定的安全库存为储备,受客户需求影响很大 ? 现实生产活动中以定量订货控制法为主 ? 应灵活交叉使用这两种方法 ? 如果是已经成熟运作的公司,先接受公司已经成熟的订
货体系,.确实有问题,再试图改变
库存控制技术
? ABC分类控制法 ? EOQ库存控制法 ? MRP库存控制法 ? JIT库存控制法
需求变动值
?R d2
库存控制与管理方法
需求变动值=
2
yi y （7-４）
n
式中：yi—— y——各期需求量实际值的平均值。
2. 定量订货管理法参数的确定
2 在定量订货中，对每一个具体的商品，每次订 货批量都是相同的，所以通常用经济批量来确定订 货批量。
2. 定量订货管理法参数的确定
设计划期为１年，年需求量为D，每次订货批量
为Q，每次订货的成本为C，物品的订购单价为P，
年存储费率为H。此时，年订货次数等于D/Q，平均
库存量为Q/2，年订货成本和年存储成本可用公式表
述如下：
年订货成本 = C×D/Q
（7-5）
年存储成本 = P×H×Q/2
（7-6
年总成本＝年购入成本＋年订货成本＋年存储
TC＝P×D+C×D/Q+P×H×Q/2
MRP系统能够向管理者提供相当多的输出 （1）主报告。包括生产、存货的计划与控 （2）二级报告。包括业绩控制、计划工作
四、MRP参数的确定
1. 1 MRP计划展望期的长度须足以覆盖计划 物料中最长累计提前期。
2 计划展望期被分为时间段的小时间区间， 把各项目的需要量、预计到货、可利用库存 量、生产指令下达等一系列连续时间分割为 时段，按时段组织生产作业。
需求发生波动或订货提前期是变化的情况下，需要安
全库存。可采用式（7-2）确定。
订货点=（平均需求量×最大订货提前期时间）+
安全库存量
（7-2）
安全库存量要用概率和统计方法计算，计算公式
见式（7-3）。
安全库存量=安全系数× 最大订货提前期 ×需求
变动值
（7-3）Biblioteka 2. 定量订货管理法参数的确定
需求变动值按式（7-4）确定。
《库存控制技术》课件
七、总结
库存控制技术的重要性
库存控制技术对供应链和企业运营具有重要的保障和推动作用。
库存控制技术的优劣势
库存控制技术可以提高成本控制和顾客满意度，但也面临着供应链风险和调整的挑战。
库存控制技术的未来发展方向
库存控制技术将紧跟信息技术的发展趋势，实现智能化和个性化的库存管理。
基于J IT模式的库存控制技术案例
通过实施Just-In-Time模式，减少库存浪费，提高 生产效率和顾客满意度。
六、库存控制技术的发展趋势
1 信息技术的应用
2 多元化的需求导向
结合大数据、人工智能等技术，提升库存 控制的精确性和效率。
随着市场需求的多样化，库存控制技术将 更加注重客户定制化和个性化。
二、库存管理方法
1
EOQ模型
经济订货量模型，通过计算经济订货量来控制库存，并最大限度地降低库存成本。
2
安全存量
为应对需求波动和供应不确定性，保留一定的安全存量，以防止库存 IT）生产管理模式
基于准时制生产和配送，通过精确控制库存，实现生产的高效和成本的最小化。
《库存控制技术》PPT课 件
欢迎来到《库存控制技术》PPT课件！本课程将介绍库存控制技术的背景、管 理方法、指标、案例分析和发展趋势等内容，让您深入了解库存管理的重要 性和优势。
一、背景介绍
库存控制技术是指通过科学的手段和方法，对企业的库存进行计划、组织、控制和实施的过程。它在企 业运营中起着至关重要的作用，能够确保供应链的顺畅和成本的控制。
三、库存控制指标
库存周转率
衡量企业库存运作效率的指标，计算方式为销售成本除以平均库存。
备货周期
从下订单到库存可用的时间，用于衡量供应链响应速度和灵活性。
第7章 库存控制1
P (Q )C
u
≥ [ − P ( Q ) ]C 1
o
23
从满足需要的最小可能订货量开始，随着订货量的增加， P(Q)便随之下降。在某一点上，P(Q)可以使上式两个期望 值相等，将此时的P(Q)记为P*(Q)，并称之为临界概率:
P (Q )C
u
＝ [ − P ( Q ) ]C 1
o
Co P(Q ) ＝ Co + Cu
单周期库存决策也是以费用作为主要考虑内容，通常采用边际 分析法解决。 分析思路：如果增加一个产品定货能使期望收益大于期望成本， 那么就应该在原订货量的基础上追加一个产品的订货。 设物料销售1件产生的贡献(单位缺货成本）为Cu，积压1件造 成的损失（单位超储成本）为Co，第Q件物料被销售出去的概 率（需求量d大于等于Q的概率：累计概率）为P（Q），则第 Q件物料要被包括在订货内，必须满足下面的条件：
3
输入 订单 供 应 商 验收 采购 工艺 过程 成品 库存 运 分销商 原材料库存
输出
在制品 库存
4
（二）库存的分类 原材料（Raw material ） 在制品（Work-in-Process ：WIP） 产成品（Finished Goods ） 备品备件及办公耗材（MRO） 库存物品本身不是不好的事物，但是它的存在可 能是其它问题的表征。
40
2、采购费用（Ordering Cost) 、采购费用（ C — 单位产品成本（价格），元/件 D — 年需求量； Q — 每次订货批量； H — 单位产品年存储费用（元/件．年）， H=C·h, 式中h为资金费用率（元/件．年） S=每次订货的费用(元） 年订购成本＝(D/Q)·S
41
库 存 费 用 (D/Q) S Total Cost (Q/2) H
第七章 库存控制ppt课件
2、使用安全库存的定量订货系统
持有库存量 R B O
Q 需求范围 时间
安 全 库 存 缺货量
绝对数方法 R d L L 简单的规定应该存储几周的供应量作为安全库存。 d ：日平均需求量（常数 ) 概率方法 L：用天表示的提前期（ 常数） 使用一种能跟踪需求变化幅度的方法。 ：某服务水平下的标准 差个数
1、经济批量和再订购点的确定 D Q TC DC S H Q 2
TC：年总成本 D：需求量（年） C：单位产品成本 Q：订购批量 S：生产准备成本或订购 成本 H：平均库存水平下，单 位产品的年持有成本和 存储成本， 若持有成本以该产品单 价的百分比表示， 则H iC，i为持有成本的百分比
（二）分类
1、按行业分类 制造性库存（manufacturing inventory）：对企业产品有
贡献或组成ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ品一部分的物资。
服务性库存：用于销售有形商品以及用于管理该服 务的耗用品。
2、按库存的作用分类
安全库存（缓冲库存） 周期性库存 预期库存 在途库存
（三）库存成本
1、持有成本 包括存贮设施的成本、搬运费、保险费、盗窃损失、 破损、过时损失、折旧费、税金以及资金的机会成本。 2、生产准备（生产变化）成本 每生产一种产品都要作一下工作：取得所需要的原 材料、安排所需要的机器设备的调试、填写清单、确定 装卸时间和材料以及运来库存中原有的材料。 3、订购成本 准备购买订单或生产订单所引起的管理和办公成本。 例如盘点库存和计算订货量所产生的成本都属于订货成 本，维护订单跟踪系统的成本。 4、机会成本
例：某产品的日需求量服从均值为60，标准差为7的 正态分布，供应来源可靠，提前期固定为6天，订购成本 为10美元，年持有成本为每单位0.5美元，不计短缺成 本，缺货的订单将在库存补充之后得到满足。假设销售 全年365天发生，求提前期内满足有95％的概率不出现 缺货的订购量与再订购点。
《库存控制技术》PPT课件
〔5〕绘ABC分析图
3、确定重点管理要求
〔1〕A类库存：数量少，对企业最为重 要，是最需要严格管理和控制的库存， 进展重点管理。
〔2〕C类库存：数量最大，对企业的重 要性最低，不重要的库存，只需进展简 单的管理和控制，进展次要管理。
〔3〕B类库存：一般重要的库存，一般 需要进展正常的例行管理和控制。
（6） 销售金额累 计百3分5比（
%） 60 77 87 90 92 94 95 95 96 97 97 98 98 99 100 100 100 100 100
（7） 分类
A A A B B B B B B C C C C C C C C C C C
步骤：
〔1〕计算表中第〔3〕〔5〕〔6〕内容； 〔2〕以第〔3〕栏为横坐标，第〔6〕栏
❖零部件和在制品库存：已经经过生产过程 ，但尚未完工，等待下道工序加工状态下 的库存。
❖产成品库存：生产加工活动已经完毕，等 待销售或出库状态下的库存。
库存的作用与弊端
库存的作用 1、维持销售的稳定 2、维持生产的稳定 3、平衡企业的物流活动 4、平衡企业流动资金的占用 库存的弊端 1、占用企业资金 2、增加产品本钱和管理本钱 3、掩盖管理问题
77%
产品百分比30% 1019、0005、2116、 一般
B
4~9
销售金额百分比 0015 、 0105 、 管理
18%
3016
产品百分比55% 1116、1010、0880、 次要
C
10~20 销售金额百分比 0715 、 0625 、 管理
5%
0304 、 3913 、
3221 、 2310 、
0458、1092
分类的标准可以不同：如
〔1〕以占用资金为标准； 〔2〕以物品特性为标准； 〔3〕以对保存条件的要求为标准； 〔4〕以用户特点为标准； 〔5〕以运输时间长短为标准等。
3、确定重点管理要求
〔1〕A类库存：数量少，对企业最为重 要，是最需要严格管理和控制的库存， 进展重点管理。
〔2〕C类库存：数量最大，对企业的重 要性最低，不重要的库存，只需进展简 单的管理和控制，进展次要管理。
〔3〕B类库存：一般重要的库存，一般 需要进展正常的例行管理和控制。
（6） 销售金额累 计百3分5比（
%） 60 77 87 90 92 94 95 95 96 97 97 98 98 99 100 100 100 100 100
（7） 分类
A A A B B B B B B C C C C C C C C C C C
步骤：
〔1〕计算表中第〔3〕〔5〕〔6〕内容； 〔2〕以第〔3〕栏为横坐标，第〔6〕栏
❖零部件和在制品库存：已经经过生产过程 ，但尚未完工，等待下道工序加工状态下 的库存。
❖产成品库存：生产加工活动已经完毕，等 待销售或出库状态下的库存。
库存的作用与弊端
库存的作用 1、维持销售的稳定 2、维持生产的稳定 3、平衡企业的物流活动 4、平衡企业流动资金的占用 库存的弊端 1、占用企业资金 2、增加产品本钱和管理本钱 3、掩盖管理问题
77%
产品百分比30% 1019、0005、2116、 一般
B
4~9
销售金额百分比 0015 、 0105 、 管理
18%
3016
产品百分比55% 1116、1010、0880、 次要
C
10~20 销售金额百分比 0715 、 0625 、 管理
5%
0304 、 3913 、
3221 、 2310 、
0458、1092
分类的标准可以不同：如
〔1〕以占用资金为标准； 〔2〕以物品特性为标准； 〔3〕以对保存条件的要求为标准； 〔4〕以用户特点为标准； 〔5〕以运输时间长短为标准等。
第七章库存控制与管理方法PPT课件
3
第一节 定量与定期库存控制方法
一、定量库存控制方法 定量库存控制法概述 定量库存控制法也称为订购点法，是以固定订购点和 订购批量为基础的一种库存量控制方法。 订购批量和订购点的确定 订购批量一般采用经济订购批量（EOQ）。 订购点，则是提出订购时的储备量标准,订购点的确 定取决于备运时间的需要量和保险储备量。
库存控制与管理方法
科学的库存管理是仓储管理的一项重要内容。 库存过多，会使资金占用过多、库存成本增 加；而库存过少，则不能及时满足生产的需 要，影响市场供应。通过本章的学习，要求 掌握定量与定期库存控制的方法，熟悉ABC 库存控制的基本内容和基本方法，熟悉EOQ 库存控制模型的计算，掌握MRP的计算方法， 掌握JIT和供应链库存管理技术。
18
第二节 EOQ库存控制模型
模型的假设条件：
➢ 库存需求速率是固定的，且在整个时间段内 保持一致。
➢ 订货提前期是固定的。 ➢ 单位产品的价格是固定的。 ➢ 存储成本以平均库存为计算依据。 ➢ 订购成本或生产准备成本固定。 ➢ 不允许发生缺货。 ➢ 所订产品瞬时到货。
19
第二节 EOQ库存控制模型
该模型可以用图7-4来表示：
Q*
d
d
d
d
R
L
t
R 表示订货点, d表示产品的需求速率,
Q * 表示经济订货批量
20
第二节 EOQ库存控制模型
①确定成本公式。 年总成本＝年采购成本＋年订购成本＋年储存成本
即： TCDCDSQH Q2
其中: TC表示年总成本； D 表示年需求量；C 表示单位产品的 成本（即产品的价格）；Q 表示每次的订购批量（最佳订货批 量即经济订货批量用Q*表示）；S 表示每次的生产准备成本或 订购成本；H 表示单位产品的年平均储存成本。
第一节 定量与定期库存控制方法
一、定量库存控制方法 定量库存控制法概述 定量库存控制法也称为订购点法，是以固定订购点和 订购批量为基础的一种库存量控制方法。 订购批量和订购点的确定 订购批量一般采用经济订购批量（EOQ）。 订购点，则是提出订购时的储备量标准,订购点的确 定取决于备运时间的需要量和保险储备量。
库存控制与管理方法
科学的库存管理是仓储管理的一项重要内容。 库存过多，会使资金占用过多、库存成本增 加；而库存过少，则不能及时满足生产的需 要，影响市场供应。通过本章的学习，要求 掌握定量与定期库存控制的方法，熟悉ABC 库存控制的基本内容和基本方法，熟悉EOQ 库存控制模型的计算，掌握MRP的计算方法， 掌握JIT和供应链库存管理技术。
18
第二节 EOQ库存控制模型
模型的假设条件：
➢ 库存需求速率是固定的，且在整个时间段内 保持一致。
➢ 订货提前期是固定的。 ➢ 单位产品的价格是固定的。 ➢ 存储成本以平均库存为计算依据。 ➢ 订购成本或生产准备成本固定。 ➢ 不允许发生缺货。 ➢ 所订产品瞬时到货。
19
第二节 EOQ库存控制模型
该模型可以用图7-4来表示：
Q*
d
d
d
d
R
L
t
R 表示订货点, d表示产品的需求速率,
Q * 表示经济订货批量
20
第二节 EOQ库存控制模型
①确定成本公式。 年总成本＝年采购成本＋年订购成本＋年储存成本
即： TCDCDSQH Q2
其中: TC表示年总成本； D 表示年需求量；C 表示单位产品的 成本（即产品的价格）；Q 表示每次的订购批量（最佳订货批 量即经济订货批量用Q*表示）；S 表示每次的生产准备成本或 订购成本；H 表示单位产品的年平均储存成本。
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二．确定型定期订货法
• 采用经济订货周期的方法来确定订货周 期T，其公式如下：
T* 2S DH
二．确定型定期订货法
• 由于产品需求速率的单位是件/年，因此最高 库存量为 :
Qmax (L T )D
• 又由于订货周期和订货提前期的单位为日， T* 一年内的工作日为N，则此时的最高库存量为:
L T Qmax = N D
（5）与订货数量和时间保持独立的产品价格 不变，即U
（6）企业现金充足，不会因为现金短缺而影
（7）所需存货市场供应充足，不会买不到需 要的存货。
(三)EOQ基本模型
成本 （元）
TC
TCc
TCa
EOQ
订货批量
图7-1 经济订货批量决策模型
• 存货总成本的公式可以简化为：
D
Q
TC TCa TCc F1 Q K DU F2 Kc 2
(二)EOQ假设条件
（1）企业能够及时补充存货，即需求订货时 便可立即取得存货；
（2）没有在途物资。能集中到货，而不是陆
（3）不允许缺货，即无缺货成本，TCs为零， 这是因为良好的存货管理本来就不应该出 现缺货成本；
(二)EOQ假设条件(续)
（4）已知连续不变的需求速率。需求量稳定， 并且能预测，即D
• (P141-142)
第三节 定期订货法
一．定期订货法基本内涵 二．确定型定期订货法 三．概率型定期订货法 四．定期订货法与定量订货法的比较 五．定期订货法的特点
一．定期订货法基本内涵
• 定期订货法是指按预先确定的订货时间 间隔，定期检查库存量，及时补充库存 至目标水平的库存控制方法。
二．确定型定期订货法
• 每年最佳D 订货次数公式:
N*
D Q*
D 2KD
KDc 2K
Kc
• 与批量有关的存货总成本公式:
TCQ
KD 2KD Kc
2KD
Kc 2
Kc
2KDDc
• 最佳订货周期公式:
T*
1 N*
1 DKc
2K
2KD
• 经济订货量占用资金： I* Q* U Kc U KDU
2
2
2Dc
三．定量订货法控制参数
（一）定量订货法的控制参数
2、订货点的确定 （1）订货点确定的制约因素有三个: • 订货提前期 • 需求速率 • 安全库存量 根据这三个因素可以确定订货点。
（2）订货点的确定类型有两种: • 需求确定的订货点 • 需求和订货提前期都是随机的订货点
（二）确定型定量订货法
需求确定的订货点。即在需求和订货提 前期均确定的情况下，不需设置安全库 存，则订货点的计算公式如下：
二、库存控制的内涵
（一）库存控制的内容 （二）库存控制的作用 （三）库存控制合理化
（一）库存控制的内容
• 确定产品的储存数量与储存结构 • 订货批量和订货周期 • 库存动态调整
（二）库存控制的作用
• 平衡供需关系，维持生产稳定。 • 降低库存成本。 • 回避风险。
（三）库存控制合理化
• 库存超储导致的问题 • 库存控制合理化 1、不断料 2、不呆料 3、不滞料 4、库存数量、时间、空间配套
第七章 库存控制技术
主要内容
第一节 库存控制概述 第二节 定量订货法 第三节 定期订货法 第四节 现代库存控制技术
第一节 库存控制概述
一、库存控制的定义 二、库存控制的内涵 三、库存控制的参数
一、库存控制的定义
• 库存控制（Inventory Control）是指用尽 量少的人力、物力、财力等企业资源将库 存物品控制在保障供应的最合理的数量范 围内所进行的有效管理措施库存控制的有 效性受许多方面条件的制约。
订货点 =订货提前期（天）×全年需求 量/360
（三）随机型定量订货法
• 在需求不确定的情况下，为保证生产的连 续性，满足客户需求，需要设置安全库存 以确定订货点：
• 订货点 ＝（平均需求量×订货提前期）＋ 安全库存量
• 安全库存量 =（预计日最大需求量 — 日正 常需求量）×订货提前期（天）
（四）概率型定量订货法
• 定量订货法是指在库存管理中监控库存物 料数量，当库存量下降到预定的订货点时， 按企业经济订货批量(EOQ)发出订货通知以 补充库存的一种库存控制方式。
二．EOQ概述
(一)EOQ基本含义 (二)EOQ假设条件 (三)EOQ基本模型
(一)EOQ基本含义
• EOQ（Economic Order Quality）称为经 济订货批量，即侧重从企业本身经济效益 来综合分析物料订购和库存保管费用的一 种科学方法。
• 在确定型定期订货模型中，首先应明确使用条件： ①单位产品的价格固定； ②订货周期为T(单位为年)； ③库存需求速率d是固定的； ④年需求量为D； ⑤订购成本s固定； ⑥不允许发生缺货，所订产品瞬时到货； ⑦存储成本H以平均库存为计算依据； ⑧⑨订年货 总提 成前 本期TCL，是年固采定购的成；本DC，年运输Q成S 本KQS=D0 。
（一）定量订货法的控制参数 （二）确定型定量订货法 （三）随机型定量订货法 （四）概率型定量订货法
（一）定量订货法的控制参数
1、经济订货批量
• 经济订货批量是指使库存总成本最小时的每次订货数量， 其计算公式是：Q* D ——年总需求量；
2D S Ci
S ——每次订货费用；
Ci —— 单位商品年保管费。
• 产品的订货提前期和需求速率是固定不QS 变的，
因此不需要设置安全库存即： QS =0
三．概率型定期订货法
• 概率型定期订货模型在实际的工作中更符 合实际情况。因为现实中产品的订货提前 期和需求速率伴随着企业生产状况和市场 变化而变化，每次订货的批量发生变化可 能性较大，尽管其它假设不变，订货周期 仍然必须根据具体情况来定。
• 当企业面临订货提前和需求期都不确定的 情况时需要用到概率型定量订货法。概率 型定量订货法使用的前提是订货提前期的 需求量是一个随机变量，并且受到需求速 率（R）和订货提前期长度（ T）的影响。
K
• 通过上面分析可知，安全库存需要用概率 论统计方法求出，公式为：
安全库存 安全系数 最大订货提前期 需求变动值
三、库存控制参数
• 订货点，即发出订货要求时的库存量； • 订货批量，即每次订货的物品数量； • 订货周期，即相邻两次订货的时间间隔； • 进货周期，即相邻两次进货的时间间隔。
第二节 定量订货法
一．定量订货法基本内涵 二．经济订货批量(EOQ)概述 三．定量订货法控制参数
一．定量订货法基本内涵