给油井“看病”的四个方法之憋压图
憋压
游动凡尔漏： 游动凡尔漏： 上行过程
在示功图上可以看出游动凡尔漏失。憋压时： 在示功图上可以看出游动凡尔漏失。憋压时：
总体压力上升慢。 总体压力上升慢。
在上死点停抽，回压闸门关死后，压力下降，漏失越严重，压力下降越快。 在上死点停抽，回压闸门关死后，压力下降，漏失越严重，压力下降越快。
油 管 漏：
常用的处理方法： 常用的处理方法：
1、泵漏：先碰泵、再洗井、最后作业 、泵漏：先碰泵、再洗井、 2、油管漏：检泵 、油管漏： 3、气体影响：控制套管气 、气体影响： 4、结蜡：加药、热洗（加药量、洗井压力） 、结蜡：加药、热洗（加药量、洗井压力） 5、出砂：控制生产压差，生产平稳 、出砂：控制生产压差， 6、供液不足：小泵深抽，长冲程、慢冲次 、供液不足：小泵深抽，长冲程、
上行过程
在示功图上看，功图较正常，无泵漏现象，但活塞上液柱负荷下降（ 在示功图上看，功图较正常，无泵漏现象，但活塞上液柱负荷下降（与 正常时相比）。憋压时总体上与游动凡尔漏类似。如果油井产液量较高， 正常时相比）。憋压时总体上与游动凡尔漏类似。如果油井产液量较高，能 ）。憋压时总体上与游动凡尔漏类似 憋起压力，如果油井液量较低，则憋不起压力。如果油管漏失较快， 憋起压力，如果油井液量较低，则憋不起压力。如果油管漏失较快，压力憋 到一定程度后压力上不去。在上死点停抽、关闭回压闸门，压力下降， 到一定程度后压力上不去。在上死点停抽、关闭回压闸门，压力下降，如压 力下降快，说明漏失量大。 力下降快，说明漏失量大。
工作中： 工作中：
1、要清楚油井正常产液量 、 2、及时了解油井产液量变化情况，确定变化是否合理 、及时了解油井产液量变化情况， 3、对液量变化油井进行诊断与分析 、 4、对检泵周期长，低泵效井，结合示功图，动液面资料，进行泵效对比，提 、对检泵周期长，低泵效井，结合示功图，动液面资料，进行泵效对比， 出增产建议。 出增产建议。
采油PPT课件：抽油机井憋压操作
必须按照要求使 用试电笔和配戴绝缘手 套，并且应提前做好此 项工作，以配合憋压停 井。
中国石油冀东油田
4、憋压结束后， 打开生产阀门。记录憋压情况，更换原有压力表。
注意侧身打开闸门。
注意严格按照更换 压力表规程操作。
中国石油冀东油田
抽油机井憋压操作
操作后检查:
1、清理现场，收拾工具 2、检查油井生产情况,汇报
风险提示：
2、憋压操作时盘根盒因超压造 成跑油，污染环境。憋压操作注来自压力操作在 2MPa以下，
若压力急剧上升，应迅 速打开生产闸门泄压。
中国石油冀东油田
抽油机井憋压操作
3、憋压操作前选井注意事项： 有三类井应注意慎重进行憋压操作：
一是稠油井，因稠油具有粘滞的特性，在憋压操作时会出现压力急剧 上升，造成操作风险。
二是带有脱接器的井禁止进行憋压操作，此类井可能因憋压造成井底 压力过高造成脱接器脱开。
三是泵径≥56mm的井严禁进行憋压操作
中国石油冀东油田
抽油机井憋压操作
4、压力憋到2MPa后,按停抽操作规程停机,拉刹车,在曲线上记录五分 钟内压力的变化情况。
风险提示: 1、未使用试电笔，未戴 绝缘手套，配电箱漏电造
憋压操作必须将 原有压力表换成4Mpa 压力表。
风险提示： 1、憋压操作中可能因压力过高 导致压力表损坏，污染环境。
中国石油冀东油田
抽油机井憋压操作
2、憋压：关井口生产阀门，观察压力变化情况。记录油压达到2MPa 的冲次数，同时打开生产阀门；若憋压10冲次达不到2MPa，则停 止憋压，并记录压力上升值。
抽油机井憋压操作
中国石油冀东油田
抽油机井憋压操作
操作前准备:
1、憋压前检查盘根、阀门、卡箍是否严密无泄漏。 2、准备4MPa合格压力表1块，17ˊ开口扳手1把，F扳手1把，生料带少
抽油机井井口憋压处理
断脱曲线
三、井口憋压曲线分析及故障原因与处理
2 实际憋压曲线分析
(3) 游动凡尔漏失憋压曲线: 启抽憋压时, 如果压力上升逐渐 缓慢, 停抽时压力基本不变, 说明游动凡尔关闭不严, 见图3.2.3, 其原因是: 由于游动凡尔关闭不严, 在上冲程中, 随着活塞压缩流 体, 油管中压力逐渐上升, 但随着油管内压力的上升, 游动凡尔而 的漏失量逐渐增大。所以憋压曲线表现出压力在开始启抽时压力上 升较快, 接着上升逐渐变的缓慢。但是, 由于固定凡尔工作状态较 好, 所以当抽油机停机后, 固定凡尔仍能支撑住油管内液柱产生的 压力, 所以, 在憋压曲线中, 油井停机后油压并不发生改变。
因暂时无法设置井号，憋压操作时需另行记录井号顺 序，待和压力传感器的生产厂家联系改进后进一步完善。
井口憋压方法及目的 井口憋压操作及数据采集 憋压曲线分析及故障原因与处理
三、井口憋压曲线分析及故障原因与处理
憋压曲线是油管压力与憋压时间的关系曲线, 但是憋压时间的长 短不确定, 有的几分钟, 有的需要几十分钟。它受液面深度、泵 径、冲程、冲次等因素的影响, 以上各要素不同, 不会影响憋压 曲线的基本形状, 只会影响油压达到标定值的时间。因此, 通过 憋压曲线的基本形状分析井下工作状况具有普遍性。我们假设 10min 憋压达到4. 0MPa。
二、井口憋压操作及数据采集
3.油井憋压记录装置的优缺点 5）、操作简单。此仪器选择压力传感器规格应与井口、管 路所承受的压力相匹配。压力表、压力传感器等部件组成一 体，仪器体积小重量轻，安装和拆卸方便。此仪器装有卸压 装置，放空后压力为零,卸去该仪器安全可靠。 6）、使用该装置可彻底杜绝憋压数据的造假行为。 缺点：
二、井口憋压操作及数据采集
抽油机井憋压操作规程
抽油机井憋压操作规程1、危害因素和风险提示（1）没有检查井口生产状况，是否具备憋压条件，易造成油气泄漏事故。
（2）停机时，没有验电、没有切断电源，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
（3）开关井口回油阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。
（4）憋压值超过压力表的量程，易造成物体打击、人身伤害事故。
2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。
（2）选择合适200毫米活动扳手一把，450毫米管钳一把，合适量程校检合格压力表一块（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力），时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。
3. 操作程序（1）抽油机井憋压前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。
如漏电，停止作业，报告值班干部。
（2）憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。
（3）检查调整刹车，达到完好。
3.抽油机井开、关机憋压操作（1）上好压力表（量程一般选用4.0Mpa），缓慢打开阀门录取油压，在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压，此时开始记录时间和对应的压力值，压力上升要根据机泵情况而定，一般控制在1.5—2.5MPa。
（2）当开机憋压压力达到一定值后（1.5—2.5MPa），按抽油机配电箱停止按扭，停抽油机，刹牢刹车，拉开电源开关，进行关机憋压，再重新记录时间和对应压力变化值。
按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（3）清理回收工、用具，清理场地。
(4）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。
（5）松开刹车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。
按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（6）按要求及时将有关数据填入报表，根据憋压数据画出憋压曲线。
判断深井泵工作状况。
3．停机憋压（1）将正常运转的抽油机在驴头上行程时，按抽油机配电箱停止按扭，刹牢刹车、拉开电源开关，缓慢关闭回油阀门进行憋压，并记录时间和对应压力变化。
井口憋压-
抽油机井口憋压实际操作
3、注意事项 （1）抽压时以抽压次数确定抽压标准，如果是新作 业后投产或热洗后的井一般抽压12次左右，如果是 正常井，可适当多抽3-5次。 （2）抽压时如果几个冲程后压力就超过1.5-2.0MPa 的情况，就不能等到抽到次数再停抽，应及时停抽。 （3）如果抽压超过抽油次数时，压力仍上升很慢或 没有明显上升，就要以时间为标准，既8-15分钟为 宜。 （4）抽压时压力不能超过压力表的2/3量程。 （5）抽压时井口不能有渗漏。 （6）憋压时人站在阀门侧面束 请评委、同学批评指正！
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （2）更换量程合适的压力表：顺时针关闭压力表针 形阀，用200mm活动扳手逆时针卸原压力表，松动后 缓慢卸扣，放掉弹簧内余压，指针归零后，放下扳 手，用手卡住压力表螺丝上部继续卸，至最后卸掉， 清理压力表接头。将准备好的6.0MPa的压力表顺时 针缠生料带4－5圈，用双手使压力表与表接头对正， 缓慢上1-2扣，确认没有偏扣后用扳手上紧上正，打 开针形阀，确认无渗漏，对比压力表值，记录回压。 （如量程合适，用落零法确定压力表归零，可不更 换压力表。）
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （4）泄压，启抽：确认憋压数据录取全了，打开回 压阀门泄压，待压力下降稳定后，启动抽油机（松 刹车，合空气开关送电，两次点启或靠惯性启动抽 油机），检查抽油机运转情况，井口流程。 （5）换回原压力表：关闭针形阀，用活动扳手缓慢 松开压力表接箍，慢慢转动泄压，直到压力表指针 落零，卸下压力表，换回原压力表。 （6）记录原油压值，憋压时间，停抽时最高压力值， 泄压前压力值等，作好对比分析。
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （3）憋压：关井口回压阀，在即将关闭阀门时看 压力表有上升迹象没有，再仔细观察井口装置有无 渗漏，确认没有渗漏后关死阀门。开始憋压，以时 间确定憋压标准：记录油压随时间的变化值，（也 可以抽压次数确定憋压标准：从关死回压阀门起， 记好冲数）油压抽到2.5 MPa左右，可将抽油机停 止到下死点，稳压开始记时，每隔1分钟记一次数 值，稳压5分钟。之后启动抽油机抽油停止到上死 点，稳压开始记时，每隔1分钟记一次数值，稳压5 分钟。从而判断深井泵工作状况。如从示功图判断 游动微漏，可憋压3-5次，活动游动凡尔提高抽油 泵利用率。
油井憋压操作(憋压检测)
清理现场
清理现场，收拾工具，做好记录。
5
1、少收一件工具扣2分。
2、不擦拭工具扣2分。
3、不做记录扣2分。
6
合计
100
考核人：考核时间： 年月日
工用具准备
Байду номын сангаас名称
型号
数量
名称
型号
数量
活动扳手
300mm
一把
生料带
一卷
绝缘手套
2500V
一副
纸、笔
各一
验电器(试电笔)
1140V/500V
一支
防毒面罩
一副
压力表
长庆油田分公司第四采油厂
采油工基本技能项目评分表
单位井区井站姓名性别技能等级级工龄年
项目名称
用憋压法检测油井深井泵工作状况
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
1
准备工作
准备工具、用具、劳保用品
5
1、选错一件工具扣2分。
2、工具少选和多选一件扣2分。
3、工服着装一处不符合要求扣2分。
2
检查工作
1、打开防盗箱通风；
2、检查井口流程是否正常，各连接部位有无渗漏；
3、检查驴头有无裂纹，悬绳器有无断丝断股，方卡子是否牢靠；
4、抽油机运转是否正常，有无异常响声，刹车是否灵活可靠；
5、用试电笔检测开关箱是否漏电。
20
1、未通风扣10分。
2、少检查一项扣5分。
3
改流程憋压
1、录取压力值（原井口压力表不附合要求的要更换）；
2、关闭回压阀门憋压；
3、如憋不起压，观察泵的呼吸情况，分析是否存在油管漏失（漏失量较小时放空出液）；
(5)油井憋压
中国石油
三、操 作 步 骤
油压表
1）带好准备 的仪表、 的仪表、工、 回压闸门 用具到抽油机 井现场， 井现场，检查 井口生产状况， 井口生产状况， 确认具备憋压条件，更换准备的压力表， 确认具备憋压条件，更换准备的压力表，在工作记录本 标注井号、憋压日期和井口回压。 标注井号、憋压日期和井口回压。 关回压闸门，开泄压闸门， 2）关回压闸门，开泄压闸门，先在井口放空判断油井 出油是否正常，若出液则进行憋压，否则没必要憋压。 出油是否正常，若出液则进行憋压，否则没必要憋压。
新入厂员工培训课件
中国石油
四、 技术要求
6、装压力表时一定要先装压力表接头，接头的粗螺纹（公制 装压力表时一定要先装压力表接头，接头的粗螺纹（ 一头与闸门连接，细螺纹（英制扣）与压力表连接， 扣）一头与闸门连接，细螺纹（英制扣）与压力表连接， 不可直接将表装在闸门上。压力表装接头的原因， 不可直接将表装在闸门上。压力表装接头的原因，一是压 力表的螺纹和闸门的螺纹不一致，一个是公制扣， 力表的螺纹和闸门的螺纹不一致，一个是公制扣，一个是 英制扣，二是压力表的螺纹多是软金属（ 英制扣，二是压力表的螺纹多是软金属（铜）上卸的次数 多就容易损坏。装表接头以后保护了螺纹， 多就容易损坏。装表接头以后保护了螺纹，又延长了压力 表的使用寿命； 表的使用寿命； 压力表经校对后， 7、压力表经校对后，在往井站携带的途中严禁大力震动和撞 击； 装表时严禁用手拧表壳上扣，应用合适的扳手紧扣， 8、装表时严禁用手拧表壳上扣，应用合适的扳手紧扣，以免 压力表出现误差。 压力表出现误差。
可能发生的危害： 可能发生的危害： 可能导致油气中毒伤害； 1、可能导致油气中毒伤害； 工用具使用不当造成人身伤害。 2、工用具使用不当造成人身伤害。 注意事项： 注意事项： 工用具使用时，操作要平稳，防止打滑， 1、工用具使用时，操作要平稳，防止打滑，避免敲击 和碰撞； 和碰撞； 2、开关闸门时人应站在侧面，避免丝杠飞出伤人。 开关闸门时人应站在侧面，避免丝杠飞出伤人。 防范措施: 1、按操作规程正确使用劳动保护器具及工用具； 按操作规程正确使用劳动保护器具及工用具； 2、操作时注意风向； 操作时注意风向；
应用憋压曲线法结合功图分析判断油井泵况
应用憋压曲线法结合功图分析判断油井泵况摘要：随着油田开发的不断深入，地层能量在逐渐消耗，目前大部分井都无自喷能力，抽油开采在生产中已占有相当重要的地位。
然而，深井泵在井下并不能长期的正常运转，总是会发生这样或那样的问题而影响油井的正常生产。
因此必须时刻注意深井泵的工作状况，只有这样，才能保证每一口井的正常生产。
在日常管理中，除了示功图外，还经常使用井口憋压法来判断井下的状况。
关键词：油井；憋压曲线；泵况诊断；操作方法憋压曲线是油管压力与憋压时间的关系曲线，根据抽有机井在开机憋压、关机憋压和停机憋压三种状态下取得的关井油管压力与关井时间的关系曲线，对井下发生的各种情况进行定性诊断，以反映出泵的各种工作状况。
现场应用证明这种憋压曲线法使泵况诊断工作简单，可靠。
1 憋压曲线憋压曲线是油管压力与憋压时间的关系曲线[1]，其受液面深度、泵径、冲程、冲次等因素影响，以上各要素不会影响憋压曲线的形状，只会影响油压达到标定值的时间。
1.1井口憋压法井口憋压法简单的讲就是关闭生产闸门，让抽油机正常运转，在井口强制性的憋压。
而根据井口憋压时，压力和时间的关系绘制出的曲线，就是憋压曲线[2]。
这种方法操作简单、方便、适用性强。
一般工人即可操作，技术要求低。
1.2具体操作方法1.2.1启抽憋压安装好井口压力表，检查盘根，如不合格应立即更换。
关闭生产闸门，启抽憋压，观察压力变化并做好记录。
1.2.2停抽憋压当压力升到一定数值时（通常为3.0MPa），将抽油机停止运转一段时间，观察压力变化，并做好记录。
1.2.3绘制曲线根据以上两个过程所记录的时间与压力数值，以横坐标表示时间，纵坐标表示压力绘图，即为憋压曲线。
2 理论憋压曲线理论憋压曲线是依据理想状态抽油机井所绘制的憋压曲线。
所谓理想状态抽油机井就是泵及油管不漏失，并且地层供液情况较好的状态。
由于纯液流的压缩系数很小，假设抽油机连续运转30min即可使压力从0MPa上升至3.0MPa，在抽油机停抽后压力不会下降，一直保持在3.0MPa。
抽油机井憋压操作方法
罗xx-xx
p
(MPa)
**年**月**日
抽憋
停憋 t（min）
（四）注意事项
憋压时选用量程合适并校验合格的压力表 采油树各部位不渗不漏，阀门灵活好用 在抽憋时记录的时间点不少于三个 停井憋压时间不少于10min 憋压前必须紧固井口盘根盒，防止在憋压过程中发生盘根刺漏 憋压时压力上升值不能超过压力表量程的2/3
4.泄压：开回压阀门泄压待压力平稳后启动抽油机 关闭回压阀门，开始第二次憋压，重复上述步骤，
憋压共进行三次。
开回压阀门泄压 再次记录憋压数据
压力平稳后关回压 惯性启动抽油机
5、换回原来的压力表，打开回压阀门，启动抽油机恢复正常 生产，清理工具，收拾现场。
换下憋压压力表
换回憋压前压力表
开回压阀门
6、画憋压曲线。横坐标为憋压时间，纵坐标为压力，并 注明井号和憋压日期。
四、课堂小结
这节课我们学习了： 1、憋压操作的作用 2、憋压的具体操作步骤 3、通过压力变化曲线分析油井的工作状况
不足之处敬请老师指正 谢谢！
力上升随时间而减缓；关憋压
力基本不降。
游动凡尔漏
抽憋
停憋 t(min)
4、固定凡尔漏失：与游 P 动凡尔漏失相同，但漏失，抽 (MPa) 憋过程中上下冲程压力摆动幅 度较大；关憋压力不降。
固定凡尔漏失
抽憋
停憋 t(min)
5、双凡尔漏失：抽憋
与固定凡尔漏失相同，摆动
P
(MPa)
幅度大；关憋压力呈下降状
放空压力表余压
卸下井口压力表
开压力表针型阀 关闭压力表放：关闭回压阀门记录好初始压力，记录压力上升状
况。
关回压阀门
记录初始压力
抽油机井憋压诊断技术的研究及应用
抽油机井憋压诊断技术的研究及应用
抽油泵是抽油机采油系统中重要的组成部分，泵的工作状况直接影响油井产量。
憋压是现场判断抽油泵生产状况的一项比较简单的技能，运用十分广泛。
通过憋压资料对泵的工作情况做初步的判断，加深抽油泵泵况的理解，提高现场分析问题的能力。
憋压又叫抽压，通过抽憋和停憋两种情况来分析和诊断抽油泵的工作状况
作用：
判断油井工况。
对双凡尔进行冲刷，排出泵内脏物，提高凡尔的密闭程度，从而提高泵效
根据憋压情况结合测试材料采取碰泵、放套压等下一步管理措施
憋泵情况分析及控制措施
抽憋情况分析：
1、上冲程压力上升较快，下冲程时压力不变或略有下降--憋泵正常压力表现
2、上冲程时压力上升，下冲程时压力下降较快--固定阀严重漏失或完全失效；泵内进油部分堵塞；气锁；供液不足。
3、上冲程时压力上升缓慢或不上升，下冲程时压力下降较慢--游动阀、油管、活塞与泵筒间隙漏失
4、上冲程时压力不上升，下冲程时压力下降较快--双阀漏
失严重。
关憋情况分析
驴头停在上死点
如果油井压力憋起来后，先将驴头停在上死点，若压力下降迅速，则说明游动凡尔漏失
驴头停在下死点
如果压力下降迅速，则说明固定凡尔漏失。
三、问题井的解决措施：
泵漏--先碰泵、再洗井、最后作业
管漏及杆断--检泵
气体影响--控制套管气，恢复油井液面
供液不足--小泵深抽，降低冲次，间开恢复液面
活塞出泵筒--调小防冲距
结论
上冲程时压力不上升或上升较慢，说明上部有漏失
下冲程时压力下降较快，说明油管内进液量小于活塞让出的体积。
抽油井常见故障判断及处理方法
提纲
1、抽油井故障的检查方法 1）利用抽油机井动态控制图 2）利用示功图 3）井口憋压法 4）试泵法 5）井口呼吸观察法
2、抽油井常见故障的处理方法 1）冲洗循环 2）拔出工作筒冲洗 3）光杆对扣 4）碰泵
1、抽油井故障的检查方法
抽油井的故障大多是由于除地面设备 外的井下抽油设备有了问题而引起抽油 泵的工作不正常，造成油井出油不正常， 影响油井生产，因此，当发现油井不正 常时必须立即检查、处理 。实际工作中 我们常采取以下方法处理。
（5）井口呼吸观察法
这种方法用在低压低产井上，它是把井口回压闸 门关上，打开放空阀门，用手按住阀门口或在放空口 处蒙张薄纸片，这样，从手的感觉、纸片的活动情况， 也1）就油是井从不观出察油抽且油上泵行上时下出“气呼、吸下”行情吸况气来，判说断明抽是油固泵 的定故阀障严。重一漏般失可或判进断油如部下分故堵障塞：。 2) 油井不出油，活塞上行时开始出点气，随后又出现 吸气现象，说明主要是游动阀漏失。 3) 上冲程出气大，下冲程出气很小，这种现象表明抽 油泵工作正常，只是油管内液面太低，油液未抽到井 口，油井可能是间歇出油。
油井结蜡示功图
石油中大都不同程度地含有蜡，当温度降低到蜡的 初始结晶温度时，溶解在石油中的蜡就会凝析出来，粘 附在油管、抽油杆、深井泵等井下设备上，这种现像就 称为油井结蜡。
油井结蜡是影响原油生产的一个重要因素。由于油 井结蜡可增大光杆负荷，引起凡尔失灵或卡死凡尔，卡 死活塞，堵死油管。因此，研究油井结腊对示功图的影 响，从而了解泵工作的情况，对于维持油井正常生产， 是有实际意义的。
动态控制图应用(1)
如图所示，在落实区内有 两口井，1号井从示功图看是 深井泵工作正常，但流压太低， 说明这口井要落实动液面深度 及套压资料，同时要进行产量 复查，检查落实所取资料的准 确性。2号井从示功图上看泵 工作状况不好，但泵效较高， 而流压较低，需要落实产量问 题，其次检查动液面深度。
井口憋压法在油井工况诊断中的应用
井口憋压法在油井工况诊断中的应用记录井口憋压过程中压力随时间的变化过程，绘制出井口憋压曲线，与理想状态下的理论憋压曲线对比分析，可以定性诊断深井泵和管柱的各种故障，判断油井工况。
多年的现场应用结果表明，该方法操作简便易行，结果比较可靠，是采油现场的常用方法。
标签：憋压;压力;深井泵;抽油井一、引言油田开发进入高含水期后由于腐蚀、偏磨等原因，深井泵工作环境变差，导致出现各种故障，严重影响油井的正常生产。
因此必须关注深井泵的运行，在出现故障后及时判断故障原因，制定合理措施，及时回复生产。
在油井生产管理中，通过井口憋压来分析和判断深井泵工况具有易操作、简单快捷的特点，是一种常用的诊断方法。
二、理论依据1.深井泵工作原理油田所用有杆深井泵是一种往复泵，地面抽油机悬点的上下往复运动，通过抽油杆传递至深井泵。
抽油杆上行时，活塞随之上行，活塞上的游动阀受上方液柱压力作用而关闭。
此时泵筒内压力降低，固定阀在油套环空的液柱压力与泵筒内压力差的作用下被打开。
此时井口排出液体、泵内吸入液体（图1（a））。
抽油杆下行时，活塞随之向下运动，固定阀受重力作用关闭。
泵筒内压力上升，当泵内压力大于活塞上部液柱压力时，游动阀被顶开。
泵筒内的液体，在压力作用下，通过游动阀进入活塞上部，井口同时排出液体（图1（b））。
2.理论憋压曲线理论憋压曲线，就是假设在地层供液能力充足但没有喷势，产液中不含气体，因此产液是纯液流压缩系数很小，可以忽略不计。
油管和深井泵没有漏失，井口没有渗漏。
根据抽油泵工作原理，在关闭井口阀门后，通过抽吸可使井口油压从0MPa上升到一定数值，压力值在停抽后保持不变（图2）。
三、井口憋压法诊断深井泵工况1.憋压过程操作井口憋压操作较为简单，憋压前先关闭井口回压阀门，安装压力表，然后启动抽油机，随着抽油机运转井口压力上升。
记录压力和对应的时间点，绘制成曲线，和理论曲线进行对比，可以判断深井泵的工作状况。
2.憋压数据分析根据记录好的憋压数据，绘制出实际憋压曲线后，与理论憋压曲线进行对比，分析判断深井泵的工作状况。
油井憋压原理分析
7、油井抽喷 若油井有自喷能力, 则在停机憋压时, 压 力会随时间的延续而上升, 上升的快慢与自
喷能力成正比如图8。
8、气影响严重 井当油井含气量较高、气影响严重时,
由于气体具有压缩性, 抽憋开始时, 压力上
升较慢, 当压力上升到一定程度后开始加快 如图9。
9柱塞部分脱出工作筒 柱塞部分脱出工作筒时, 每冲程都有一 次脱出工作筒, 此时抽憋曲线在每冲程内呈 规律性摆动, 总趋势呈上升状态，如图10。
5、双阀漏失 双阀漏失时其理论模型与游动阀漏失 及固定阀漏失相同, 抽憋曲线形状如同固定
阀漏失时的抽憋曲线。关憋曲线呈下降状
态。其下降速度随憋压时间增大而减小如 图6。 6、油管漏失 油管漏失、间除漏失当存在其中某 种情况时, 抽憋曲线形状相似于游动阀 漏失时的抽憋曲线, 关憋曲线呈下降状
态如图7
2、杆、管断脱, 双阀失灵,柱塞未进入工作筒
当存在以上某一种情况时, 深井泵不再起作用, 若油井无自喷能力, 此 时,Q=0,q1=0,q2=0,q3=0。则式（6）
为p=p0,
在此情况下, 抽憋曲线为一水平线如图2。 若油井有自喷能力, 则抽憋时压力随时间呈对数规律上升, 且停憋曲线与抽憋曲 线呈平行上升, 关憋曲线则略呈上升如图3。
3、游动阀漏失 游动阀漏失当游动阀漏失时, 便有漏失孔道产生,出流, 其漏失量与游动阀上 下压差有如下关系
这里的f(t)是由于漏失而产生的压力降, 该 值随的增加而逐渐减小。游动阀漏失, 可 看成其它部位正常不漏, 则关憋曲线基本
不降, 此时憋压曲线如图4所示。
4、固定阀漏失 固定间漏失固定阀漏失时, 漏失机理与游动阀漏 失相同, 理论模型亦相同, 不同的是固定阀漏失时, 抽憋过程中上下冲程压力摆幅较大, 而游动阀漏失 时, 抽憋时上下冲程压力无摆动或摆动很小。若其 它部位正常, 关憋时, 憋压曲线不下降如图5。
抽油机憋压操作
游梁式抽油机一台，场地平整、清洁。
一、概 述（导入）
抽油泵是抽油机采油系统中重要的组成部分，泵的 工作状况,直接影响油井产量。憋压（又叫抽压）是采
油工判断抽油泵生产状况的一项比较简单的技能，在现 场运用十分广泛。本节课通过对憋压操作的学习，使大 家掌握抽油机井井口憋压的规范操作，并通过憋压资料 对泵的工作情况做初步的判断，加深对抽油泵泵况的理 解，提高现场分析问：确认抽压数据录取全后，打开回压闸门泄压， 在压力下降平稳后，启动抽油机，恢复正常生产。
投球器
投球器
⑸ 绘曲线：描绘抽压曲线，即把坐标上的各点用光滑的 曲线连起来，并在曲线的右上角注明情况：原始压力， 抽压次数或时间，停抽时最高压力。根据压力判断泵的 工作情况、出油情况。
不妥之处请多多指正﹗
安全经验分享
三、原因分析
（一）直接原因： 管线腐蚀破损是造成此次事件发生的直接原因。
（二）间接原因： 1、管线隐患治理不到位。 2、管线巡护制度落实不到位。 3、岗位员工应急处置意识不强：
安全无小事，“防微杜渐”是关键！！
培训目的
使操作员工掌握抽油机井井口憋压的规范操作， 加深抽油泵泵况的理解，提高憋压资料的分析能力 和现场运用水平。 所需设施：
2
中毒和 窒息
1、作业时未注意观察风向； 2、未监测作业区域有毒有害气体浓度是 否符合安全标准；3、有毒有害气体超标 场站区域未正确使用空气呼吸器； 1、作业时精力不集中或其他因素导致跌 伤、摔伤； 2、因工作岗位设备不完善造成扭伤、擦 伤等。 操作工具及安全防护用具提示：
1、作业时应站在上风口位置； 2、定期监测有毒有害气体浓度。 3、正确检查、穿戴、使用安全防护器 具； 1、操作中集中注意力，按要求规范操 作； 2、加强设备的检查保养与维护。
浅论憋压法在油井工况分析中的应用
浅论憋压法在油井工况分析中的应用作者：李兴华张少华来源：《科学与财富》2019年第05期摘要：随着油田开发的不断深入，地层能量在逐渐消耗，目前大部分井都无自喷能力，抽油开采在生产中已占有相当重要的地位。
然而，深井泵在井下并不能长期的正常运转，总是会发生这样或那样的问题而影响油井的正常生产。
因此必须时刻注意深井泵的工作状况，只有这样，才能保证每一口井的正常生产。
在日常管理中，除了示功图外，还经常使用井口憋压法来判断井下的状况。
关键词：憋压曲线;油井工况;操作流程;分析判断憋压曲线是油管压力与憋压时间的关系曲线，根据抽油井在开机憋压、关机憋压和停机憋压三种状态下取得的关井油管压力与关井时间的关系曲线，对井下发生的各种情况进行定性诊断，以反映出泵的各种工作状况。
现场应用证明这种憋压曲线法使泵况诊断工作简单，可靠。
1 憋压曲线憋压曲线是油管压力与憋压时间的关系曲线[1]，其受液面深度、泵径、冲程、冲次等因素影响，以上各要素不会影响憋压曲线的形状，只会影响油压达到标定值的时间。
1.1井口憋压法井口憋压法简单的讲就是关闭生产闸门，让抽油机正常运转，在井口强制性的憋压。
而根据井口憋压时，压力和时间的关系绘制出的曲线，就是憋压曲线[2]。
这种方法操作简单、方便、适用性强。
一般工人即可操作，技术要求低。
1.2具体操作方法1.2.1启抽憋压安装好井口压力表，检查盘根，如不合格应立即更换。
关闭生产闸门，启抽憋压，观察压力变化并做好记录。
1.2.2停抽憋压当压力升到一定数值时（通常为3.0MPa），将抽油机停止运转一段时间，观察压力变化，并做好记录。
1.2.3绘制曲线根据以上两个过程所记录的时间与压力数值，以横坐标表示时间，纵坐标表示压力绘图，即为憋压曲线。
2 理论憋压曲线理论憋压曲线是依据理想状态抽油机井所绘制的憋压曲线。
所谓理想状态抽油机井就是泵及油管不漏失，并且地层供液情况较好的状态。
由于纯液流的压缩系数很小，假设抽油机连续运转30min即可使压力从0MPa上升至3.0MPa，在抽油机停抽后压力不会下降，一直保持在3.0MPa。
憋压曲线
地质基础知识讲座第一部分：资料录取说明一、采油井应录取资料（一）资料录取八全八准工作制度产量与油气比含水井口压力动液面示功图静压砂面（二）工作制度1、概念：工作制度包括泵型、泵径、泵深、冲程、冲数及生产时间。
（泵型、泵径、泵深是指深井抽油泵的工作参数；冲程、冲数是指抽油机的工作参数）2、泵型：包括杆式泵和管式泵两种。
3、泵径：是指深井泵活塞直径的名义尺寸，即名义泵径。
如φ32、φ38、φ44、φ56、φ70、φ83、φ95、φ984、泵深：是指深井泵的下入深度。
5、冲程：是指光杆在上下死点相应位置的距离。
1、冲数：是指驴头每分钟上下运动的周期次数叫冲数。
（三）井口压力：包括油压和套压1、油压：即油管压力。
表示油气从井底流到井口后的剩余能量。
可以通过井口压力表测出。
2、套压：套管压力。
它表示油、套环形空间内油和气在井口的剩余压力。
可以通过井口压力表测出。
二、产量与油气比（一）概念1、产量：产量包括产液量和产油量。
2、油气比：是指油井月产气量与月产油量的比值。
（二）量油与测气1、量油与测气的作用：量油测气是油井日常管理的主要工作。
通过油气计量可以对油井生产的动态进行分析。
只有掌握准确的资料依据才能有符合实际的分析，提出合理的油井工作制度。
这对保证油井长期高产稳产起着十分重要的作用。
2、量油方式量油方式有两种。
（1）低压量油；也称放空量油。
就是常压下在量油池、储油罐或分离器放空时，用容积计算法计算油量的体积或重量，再换算出日产量（单井罐）。
（2）高压量油：具有一定的压力下计量。
量油的方法大致有四种，即玻璃管量油、玻璃管电极量油、涡轮流量计量油、翻斗自动量油。
3、翻斗自动量油翻斗自动量油是常用的量油办法。
（1）装置的结构：由四个主要部分构成：①油气分离缓冲装置；②计量翻斗装置：当原油经漏斗流入斗（一）达到预定重量后，斗（一）翻转排油，斗（二）处于盛油位置，如此循环即可连续计量；③液面控制器：采用液面浮球连杆阀来控制液面；（我厂一般的分离器都没有液面控制器只有一个液位计）④计量信号运转指指示部分包括滑轨、顶杆、永久磁铁及记录线路。