抽油机井憋压操作规程
抽油机井憋压操作规程
第一条憋压前须对如下项目进行检查确认：
1、压力表有效；
2、井口各部位不渗漏，盘根盒、回油闸门正常；
3、流程正确，油套连通必须关死。
第二条操作步骤：
1、关回油闸门憋压；
2、记录每冲的升压值；
3、达到要求憋压值后，停抽观察压力变化情况；
4、5分钟后，记录结果，完成一次憋压操作。
第三条恢复生产，记录好资料。
第四条相关要求：
1、执行安全作业票制度；
2、穿戴劳保用品，停抽时带绝缘手套；
3、操作人、监督人不能由一人担任；
4、开关闸门要侧身；
5、憋压值不得超过压力表行程的三分之二；不得超过4Mpa，压力降5分
钟不超过0.3-0.5 Mpa合格；
6、憋压时要注意防憋爆。
——————————————结束——————————————
- 1 -。
采油PPT课件：抽油机井憋压操作
必须按照要求使 用试电笔和配戴绝缘手 套，并且应提前做好此 项工作，以配合憋压停 井。
中国石油冀东油田
4、憋压结束后， 打开生产阀门。记录憋压情况，更换原有压力表。
注意侧身打开闸门。
注意严格按照更换 压力表规程操作。
中国石油冀东油田
抽油机井憋压操作
操作后检查:
1、清理现场，收拾工具 2、检查油井生产情况,汇报
风险提示：
2、憋压操作时盘根盒因超压造 成跑油，污染环境。憋压操作注来自压力操作在 2MPa以下，
若压力急剧上升，应迅 速打开生产闸门泄压。
中国石油冀东油田
抽油机井憋压操作
3、憋压操作前选井注意事项： 有三类井应注意慎重进行憋压操作：
一是稠油井，因稠油具有粘滞的特性，在憋压操作时会出现压力急剧 上升，造成操作风险。
二是带有脱接器的井禁止进行憋压操作，此类井可能因憋压造成井底 压力过高造成脱接器脱开。
三是泵径≥56mm的井严禁进行憋压操作
中国石油冀东油田
抽油机井憋压操作
4、压力憋到2MPa后,按停抽操作规程停机,拉刹车,在曲线上记录五分 钟内压力的变化情况。
风险提示: 1、未使用试电笔，未戴 绝缘手套，配电箱漏电造
憋压操作必须将 原有压力表换成4Mpa 压力表。
风险提示： 1、憋压操作中可能因压力过高 导致压力表损坏，污染环境。
中国石油冀东油田
抽油机井憋压操作
2、憋压：关井口生产阀门，观察压力变化情况。记录油压达到2MPa 的冲次数，同时打开生产阀门；若憋压10冲次达不到2MPa，则停 止憋压，并记录压力上升值。
抽油机井憋压操作
中国石油冀东油田
抽油机井憋压操作
操作前准备:
1、憋压前检查盘根、阀门、卡箍是否严密无泄漏。 2、准备4MPa合格压力表1块，17ˊ开口扳手1把，F扳手1把，生料带少
井口憋压-
抽油机井口憋压实际操作
3、注意事项 （1）抽压时以抽压次数确定抽压标准，如果是新作 业后投产或热洗后的井一般抽压12次左右，如果是 正常井，可适当多抽3-5次。 （2）抽压时如果几个冲程后压力就超过1.5-2.0MPa 的情况，就不能等到抽到次数再停抽，应及时停抽。 （3）如果抽压超过抽油次数时，压力仍上升很慢或 没有明显上升，就要以时间为标准，既8-15分钟为 宜。 （4）抽压时压力不能超过压力表的2/3量程。 （5）抽压时井口不能有渗漏。 （6）憋压时人站在阀门侧面束 请评委、同学批评指正！
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （2）更换量程合适的压力表：顺时针关闭压力表针 形阀，用200mm活动扳手逆时针卸原压力表，松动后 缓慢卸扣，放掉弹簧内余压，指针归零后，放下扳 手，用手卡住压力表螺丝上部继续卸，至最后卸掉， 清理压力表接头。将准备好的6.0MPa的压力表顺时 针缠生料带4－5圈，用双手使压力表与表接头对正， 缓慢上1-2扣，确认没有偏扣后用扳手上紧上正，打 开针形阀，确认无渗漏，对比压力表值，记录回压。 （如量程合适，用落零法确定压力表归零，可不更 换压力表。）
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （4）泄压，启抽：确认憋压数据录取全了，打开回 压阀门泄压，待压力下降稳定后，启动抽油机（松 刹车，合空气开关送电，两次点启或靠惯性启动抽 油机），检查抽油机运转情况，井口流程。 （5）换回原压力表：关闭针形阀，用活动扳手缓慢 松开压力表接箍，慢慢转动泄压，直到压力表指针 落零，卸下压力表，换回原压力表。 （6）记录原油压值，憋压时间，停抽时最高压力值， 泄压前压力值等，作好对比分析。
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （3）憋压：关井口回压阀，在即将关闭阀门时看 压力表有上升迹象没有，再仔细观察井口装置有无 渗漏，确认没有渗漏后关死阀门。开始憋压，以时 间确定憋压标准：记录油压随时间的变化值，（也 可以抽压次数确定憋压标准：从关死回压阀门起， 记好冲数）油压抽到2.5 MPa左右，可将抽油机停 止到下死点，稳压开始记时，每隔1分钟记一次数 值，稳压5分钟。之后启动抽油机抽油停止到上死 点，稳压开始记时，每隔1分钟记一次数值，稳压5 分钟。从而判断深井泵工作状况。如从示功图判断 游动微漏，可憋压3-5次，活动游动凡尔提高抽油 泵利用率。
油井憋压操作(憋压检测)
清理现场
清理现场，收拾工具，做好记录。
5
1、少收一件工具扣2分。
2、不擦拭工具扣2分。
3、不做记录扣2分。
6
合计
100
考核人：考核时间： 年月日
工用具准备
Байду номын сангаас名称
型号
数量
名称
型号
数量
活动扳手
300mm
一把
生料带
一卷
绝缘手套
2500V
一副
纸、笔
各一
验电器(试电笔)
1140V/500V
一支
防毒面罩
一副
压力表
长庆油田分公司第四采油厂
采油工基本技能项目评分表
单位井区井站姓名性别技能等级级工龄年
项目名称
用憋压法检测油井深井泵工作状况
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
1
准备工作
准备工具、用具、劳保用品
5
1、选错一件工具扣2分。
2、工具少选和多选一件扣2分。
3、工服着装一处不符合要求扣2分。
2
检查工作
1、打开防盗箱通风；
2、检查井口流程是否正常，各连接部位有无渗漏；
3、检查驴头有无裂纹，悬绳器有无断丝断股，方卡子是否牢靠；
4、抽油机运转是否正常，有无异常响声，刹车是否灵活可靠；
5、用试电笔检测开关箱是否漏电。
20
1、未通风扣10分。
2、少检查一项扣5分。
3
改流程憋压
1、录取压力值（原井口压力表不附合要求的要更换）；
2、关闭回压阀门憋压；
3、如憋不起压，观察泵的呼吸情况，分析是否存在油管漏失（漏失量较小时放空出液）；
抽油机井口憋压操作
压力(Mpa)
漏失
采取措施：碰泵后再次憋压，若还出现停抽后压力下 降超过1MPa，则安排油井单量或者测示功图验证油 井是否漏失。如果泵漏失上修，油管漏失上修。
XX-XX抽油井憋不起来憋压曲线
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
停抽
0.10
0.05
0.00
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14
在白纸上画出憋压坐标，确定比例， 纵坐标为憋压值，横坐标为憋压时 间，标注井号和憋压日期
操作步骤
关闭回压闸门，记录原始压力，并记 录压力随时间变化值，当压力上升到 2.5Mpa，（注意：憋压值不超过压 力表量程的1/3---2/3，采油树各部 件不渗、不漏），记录压力终点值及 憋压时间，停抽5-10分钟，观察压力 下降趋势，记录停井时间，观察并记 录压力及压力下降值。
操作步骤
缓慢开回压闸门卸压。
待压力平稳后，再关回压闸门，第 二次记录压力随时间变化值。
检查并确认井口流程，关闭压力表控制 闸门，更换原来的压力表。
抽油机井憋压操作方法
罗xx-xx
p
(MPa)
**年**月**日
抽憋
停憋 t（min）
（四）注意事项
憋压时选用量程合适并校验合格的压力表 采油树各部位不渗不漏，阀门灵活好用 在抽憋时记录的时间点不少于三个 停井憋压时间不少于10min 憋压前必须紧固井口盘根盒，防止在憋压过程中发生盘根刺漏 憋压时压力上升值不能超过压力表量程的2/3
4.泄压：开回压阀门泄压待压力平稳后启动抽油机 关闭回压阀门，开始第二次憋压，重复上述步骤，
憋压共进行三次。
开回压阀门泄压 再次记录憋压数据
压力平稳后关回压 惯性启动抽油机
5、换回原来的压力表，打开回压阀门，启动抽油机恢复正常 生产，清理工具，收拾现场。
换下憋压压力表
换回憋压前压力表
开回压阀门
6、画憋压曲线。横坐标为憋压时间，纵坐标为压力，并 注明井号和憋压日期。
四、课堂小结
这节课我们学习了： 1、憋压操作的作用 2、憋压的具体操作步骤 3、通过压力变化曲线分析油井的工作状况
不足之处敬请老师指正 谢谢！
力上升随时间而减缓；关憋压
力基本不降。
游动凡尔漏
抽憋
停憋 t(min)
4、固定凡尔漏失：与游 P 动凡尔漏失相同，但漏失，抽 (MPa) 憋过程中上下冲程压力摆动幅 度较大；关憋压力不降。
固定凡尔漏失
抽憋
停憋 t(min)
5、双凡尔漏失：抽憋
与固定凡尔漏失相同，摆动
P
(MPa)
幅度大；关憋压力呈下降状
放空压力表余压
卸下井口压力表
开压力表针型阀 关闭压力表放：关闭回压阀门记录好初始压力，记录压力上升状
况。
关回压阀门
记录初始压力
井口鳖压
抽油机井口憋压学习目标抽油机井井品憋压（抽压）是采油工判断抽油机井（泵）生产状况的一项比较简单的技能操作；通过对本节的学习，使操作者能够正确进行抽油机井井口抽压操作，加深理解抽油泵泵况的概念。
一、准备工作（1）抽油机井1口，井口装置（参见图6-2-1）符合抽压要求，油套压仪表齐全好用。
（2）准备1块 4.0MPa的压力表，200mm扳手1把，450mm管钳1 把，生料带少许，秒表1块，笔1支，尺1把，16开的米格纸2张。
二、操作步骤（1）携带好准备的仪表、工具用具等到抽油机井口现场，检查井口生产状况，确认具备抽压条件，可不必换准备的压力表；关掺水阀，并在米格纸上画出坐标，确定比例，纵坐标为抽压值，横坐标为抽压时间，标注井号和抽压日期，如图（2）抽压：关井口回压阀，在即将关阀门时看压力表有上升迹象没有，再仔细观察井口装置有渗漏没有，确认没有后关死阀门，开始抽压，以抽压次数确定抽压标准；即从关死回压阀门起，记好冲速次数，新作业后投产或热洗后的井一般抽压力12次左右即可，油压就会抽到2.5MPa左右，停止抽油机抽油，稳压开始计时，每隔1min计1次（或准备好的坐标上直接点出点）数值，再停10~15min即可；如抽压井是正常的（非近斯投产热洗）井可适当多抽3~5次，余下同前，记录抽压数据。
3）确认抽压数据录取全了，打开回压阀门泄压，在压力下降稳定后，启动抽油机，打开渗水阀门。
（4）描绘抽压曲线，即把坐标上的各点用光滑曲线连起来，如图6-2-2所示，并在曲线右上角注明抽压情况：原油压值，抽压次数，停抽时最高压力值等。
（5）清理现场，收拾工具，带好录取的抽压资料，交工。
三、注意事项（1）抽压时如果几个冲程后压力就超过1/5~2.0MPa的情况，就不能等到抽够次数再停抽，应及时停抽。
（2）如果抽压超过抽油次数时，压力仍上升很慢或没有明显上升，就要以时间为标准，即8~15min为宜。
（3）抽压时压力不能超过压力表的2/3 量程。
抽油机井口憋压操作
缓慢开回压闸门卸压。
待压力平稳后，再关回压闸门，第 二次记录压力随时间变化值。
检查并确认井口流程，关闭压力表控制 闸门，更换原来的压力表。
操作步骤
启动抽油机,将有关数据填入报表。
收拾工具保养存放。
画憋压曲线，横坐标为憋压时间，纵坐 标为压力，并注明井号和憋压日期。
操作步骤
X X - XX抽油井正常憋压曲线
与
憋压压力过高损坏井下设备，导致
消
井下故障
减
C
憋压时压力不得超过3MPa，以能判明出 液情况为准
技术要求
6、看压力时， 眼睛、指针、 刻度成一条垂 直于表盘的直
线
5 、卸压力表 放空时，操作
缓慢
1、憋压时所用 的压力表经标定
合格
4、憋压值不能 超过压力表量程
的2/3
2 、憋压时， 采油树各部位 不渗不漏，闸 门灵活好用
的 目 的
TEXT
引言 准备工作 操作步骤 安全知识 技术要求
小结
01
判断油井出液是 否正常
02
03
憋压后液体的快速流 动，能够把井筒内软 蜡带出井筒
加深理解抽油泵泵况的 概念
引言
准备工作
认识油井基本流程
生产闸门
压力表
放空 闸门
投球
投球
回压
器
器
闸门
套压闸门
携带好准备的仪表、工具用具到抽油机井 口现场，检查井口生产状况，用手摸光杆 确认是否出油，记录原压力表值 ，确认具 备憋压条件后，更换准备好的压力表（如 果该井压力表满足憋压条件不必换表，不 满足条件进行换表）；
3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0
抽油井井口憋压
新入厂员工实践技能课课时计划课题：抽油井井口憋压实际操作授课对象；新、初、中级员工授课时间：2007.10任课教师：课时：45分钟教学目的：使操作者能够正确进行抽油机井口憋压操作，加深理解抽油泵生产状况的概念教学所学设施：抽油机一架、井口设施齐全、井场平整内容提要：1、引言2、准备工作3、操作步骤4、示范5、操作练习与巩固6、总结7、重点内容；操作步骤讲述教学进程安排1、引言：通过这次学员的学习，能正确掌握抽油机井口憋压操作，加深理解抽油泵生产状况、同时通过憋压活动凡尔提高抽油泵利用率，达到提高泵效的目的。
2、准备工作（1）油机井1口，井口装置符合憋压要求，油套压仪表齐全好用。
（2）准备1块4.0MPa的压力表，200mm扳手1把，450mm管钳1把，生料带少许，秒表1块，笔1支，工作记录本1本。
3、操作步骤（1）带好准备的仪表、工具用具等到抽油机井口现场，检查井口生产状况，确认具备憋压条件，可不必换准备的压力表。
在工作记录本标注井号、憋压日期和井口回压。
（2）憋压：关井口回压阀，在即将关闭阀门时看压力表有上升迹象没有，再仔细观察井口装置有无渗漏，确认没有后关死阀门，开始憋压，以抽压次数确定憋压标准；及从关死回压阀门起，记好冲数，油压抽到2.0 MPa左右，可将抽油机抽油停止到下死点，稳压开始记时，每隔1分钟记一次数值，稳压10-15分钟。
之后启动抽油机抽油停止到上死点，稳压开始记时，每隔1分钟记一次数值，稳压5-10分钟。
从而判断深井泵工作状况，如从示功图判断游动微漏，可憋压3-5次，活动游动凡尔提高抽油泵利用率。
（3）确认憋压数据录取全了，打开回压阀门泄压，待压力下降稳定后，启动抽油机。
（4）记录憋压值，原油压值，抽压次数，停抽时最高压力值等，绘制憋压曲线作好对比分析。
（5）清理现场，收拾工具。
憋压可判断的故障：（1）油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明是固定凡尔严重漏失或进油部分堵塞。
井口憋压操作规程
井口憋压操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、检查和准备
1、对施工现场、设备、工艺流程进行检查，无关人员撤离现场。
2、检查现场有无火种，现场严禁烟火。
3、检查压力表量程及完好情况，憋压时，压力?能超过压力表量程2/3，压力表接头处不得渗漏油气。
4、准备记录纸笔。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
10
5、压力上升至2.5Mpa左右时要及时停
抽，憋压时，现场人员禁止站在丝杠正面。
二、操作
1、关井口回压闸门，观察压力表，憋压至
2.5Mpa左右，停抽油机，稳压开始计时，每隔1分钟计1次数值，再停10-15分钟即可；
2、确认憋压数据取全后，开回压闸门，压力降到正常后启动抽油机；
3、绘制憋压曲线；
4、检查抽油机和工艺流程无异常后方可离开。
这里填写您的企业名字
Name of an enterprise。
憋压操作步骤
抽油机井井口憋压操作步骤
一、穿戴好劳保用品，准备工具用具
二、画曲线坐标。
在曲线上标注井号和憋压日期憋压人
三、检查流程，更换量程合适的压力表。
1、检查井口生产状况，确认具备憋压条件,记录回压。
2、检查压力表量程合适
3、关压力表阀门
4、卸压力表并观察指针变化，卸掉余压。
5、清理检查表接头是否完好
6、检查憋压压力表
7、换上检查合适的憋压压力表（上卸压力表禁止拧表盘）
8、稍开试压，然后全部打开压力表阀门
四．到流程
侧身关掺水闸门，侧身关回压闸门开始憋压。
五、憋压
1、记录压力随时间的变化值，压力不能超过压力表量程的2/3,当压力上升的2.5MPa
的时候开始停抽，记录关井时间。
2、每隔一分钟记录一次压力，憋压时间不小于5分钟，
六、恢复流程换回原压力表
1、打开回压阀门
2、关压力表阀门，泄压观察指针变化，卸掉余压。
清理检查表接头，换回原压力表。
开压力表阀门试压不渗漏全部打开
七、启动抽油机，绘制憋压曲线
1、检查抽油机周围无障碍物，松刹车，验电，合闸惯性启动抽油机记录开井时间。
2、开掺水闸门调整掺水量
3、绘制憋压曲线。
要求曲线连贯清晰整洁。
八、收拾工具用具。
井口憋压操作规程
井口保压活动规程
一、检查和准备
1、对施工现场、设备、检查工艺流程，无关人员撤离现场。
2、检查现场是否有火种，现场严禁烟火。
3、检查压力表的范围和完整性，憋压时，压力?能超过压力表量程2/3，压力表接头处不得渗漏油气。
4、准备记录纸笔。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位活动规程
10
5、压力上升至2.5Mpa左右时要及时停抽，憋压时，现场人员不得站在丝杠前。
二、活动
1、关闭井口背压门，观察压力表，憋压至2.5Mpa左右，停抽油机，稳压开始计时，每隔1分钟计1次数值，再停10-15分钟即可；
2、确认憋压数据取全后，开回压闸门，压力降至正常后启动抽油机；
3、绘制压力保持曲线；
4、检查泵机组和工艺流程是否正常后离开。
抽油机井井口憋压
抽油机井井口憋压作者：吕耀武田金川王魁来源：《商情》2017年第28期【摘要】掌握抽油机井井口憋压的规范操作，加深抽油泵泵况的理解，提高憋压资料的分析能力和现场应运水平。
本文主要介绍了抽油机井井口憋压过程。
【关键词】抽油机井；憋压一、目的掌握抽油机井井口憋压的规范操作，加深抽油泵泵况的理解，提高憋压资料的分析能力和现场应运水平。
二、操作步骤1.关回压阀门，开泄压阀门，先在井口放空判断油井出油是否正常，若正常开始憋压；2.关泄压阀门，进一步确认井口各部位不渗不漏后开始抽压，记录时间和压力变化。
压力抽到2.5Mpa左右，最高压力值不能超过4.0Mpa，停抽5分钟左右，观察压力的变化情况，记录抽压数据。
3.确认抽压数据录取全后，打开回压阀门泄压，在压力下降平稳后，启动抽油机，恢复正常生产。
4.描绘抽压曲线，即把坐标上的各点用光滑的曲线连接起来，并在曲线的右上角注明情况：原始压力，抽压次数，停抽时最高压力。
三、数据分析上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定或略有下降，说明泵工作正常；如果油井憋压起来后，先将驴头停在上死点，若压力下降迅速，则说明游动凡尔漏失（5分钟下降0.2Mpa左右，视为正常）；再将驴头停至下死点，如果压力下降迅速，则说明固定凡尔漏失；如果抽油机停止，压力反而呈上升趋势，则说明沉没度太高；如果油压开始上升缓慢，10多分钟时间或者更长时间升到一定压力后不再上升，甚至又回降，则说明泵或者油管漏失。
四、压力下降原因分析压力下降的根本原因是漏失。
抽油泵在数百米到数千米的井下工作，泵内的压力达到数兆帕。
同时受到沙、蜡和腐蚀性介质影响，上述原因都会造成漏失。
漏失的部分包括：（一）泵排出部分漏失。
柱塞与衬套的间隙漏失、游动凡尔，均会使泵的排出的液量减少；（二）泵吸入部分的漏失。
固定阀漏失会减少进泵的液量；（三）其他部分的漏失。
由于油管螺纹、泵的连接部分及泄油器密封不严，产生的漏失也会降低泵效。
柱塞间隙漏失：抽油泵正常工作时，柱塞和衬套表面的摩擦和磨损，提高泵的寿命。
抽油机憋压操作
2
中毒和 窒息
1、作业时未注意观察风向； 2、未监测作业区域有毒有害气体浓度是 否符合安全标准；3、有毒有害气体超标 场站区域未正确使用空气呼吸器； 1、作业时精力不集中或其他因素导致跌 伤、摔伤； 2、因工作岗位设备不完善造成扭伤、擦 伤等。 操作工具及安全防护用具提示：
1、作业时应站在上风口位置； 2、定期监测有毒有害气体浓度。 3、正确检查、穿戴、使用安全防护器 具； 1、操作中集中注意力，按要求规范操 作； 2、加强设备的检查保养与维护。
安全经验分享
三、原因分析
（一）直接原因： 管线腐蚀破损是造成此次事件发生的直接原因。
（二）间接原因： 1、管线隐患治理不到位。 2、管线巡护制度落实不到位。 3、岗位员工应急处置意识不强：
安全无小事，“防微杜渐”是关键！！
培训目的
使操作员工掌握抽油机井井口憋压的规范操作， 加深抽油泵泵况的理解，提高憋压资料的分析能力 和现场运用水平。 所需设施：
注井号和日期。如下图：
憋 压 图版
4 ．0 原油压力 3．3.0
压力MPa
2．2.0
1．0 0．5 2 4 6 8 10 12 14 16 18 抽压时间，min
抽压次数 停压力值Fra bibliotek 测试：关回压闸门，
开泄压闸门，先在井口 放空判断油井出油是否 正常，若出液则进行憋 压，否则没必要憋压。
3 4 1 5 0
抽油过程
投 球 器
投 球 器
⑷ 恢复：确认抽压数据录取全后，打开回压闸门泄压， 在压力下降平稳后，启动抽油机，恢复正常生产。
投球器
投球器
⑸ 绘曲线：描绘抽压曲线，即把坐标上的各点用光滑的 曲线连起来，并在曲线的右上角注明情况：原始压力， 抽压次数或时间，停抽时最高压力。根据压力判断泵的 工作情况、出油情况。
抽油机憋压操作
游梁式抽油机一台，场地平整、清洁。
一、概 述（导入）
抽油泵是抽油机采油系统中重要的组成部分，泵的 工作状况,直接影响油井产量。憋压（又叫抽压）是采
油工判断抽油泵生产状况的一项比较简单的技能，在现 场运用十分广泛。本节课通过对憋压操作的学习，使大 家掌握抽油机井井口憋压的规范操作，并通过憋压资料 对泵的工作情况做初步的判断，加深对抽油泵泵况的理 解，提高现场分析问：确认抽压数据录取全后，打开回压闸门泄压， 在压力下降平稳后，启动抽油机，恢复正常生产。
投球器
投球器
⑸ 绘曲线：描绘抽压曲线，即把坐标上的各点用光滑的 曲线连起来，并在曲线的右上角注明情况：原始压力， 抽压次数或时间，停抽时最高压力。根据压力判断泵的 工作情况、出油情况。
不妥之处请多多指正﹗
安全经验分享
三、原因分析
（一）直接原因： 管线腐蚀破损是造成此次事件发生的直接原因。
（二）间接原因： 1、管线隐患治理不到位。 2、管线巡护制度落实不到位。 3、岗位员工应急处置意识不强：
安全无小事，“防微杜渐”是关键！！
培训目的
使操作员工掌握抽油机井井口憋压的规范操作， 加深抽油泵泵况的理解，提高憋压资料的分析能力 和现场运用水平。 所需设施：
2
中毒和 窒息
1、作业时未注意观察风向； 2、未监测作业区域有毒有害气体浓度是 否符合安全标准；3、有毒有害气体超标 场站区域未正确使用空气呼吸器； 1、作业时精力不集中或其他因素导致跌 伤、摔伤； 2、因工作岗位设备不完善造成扭伤、擦 伤等。 操作工具及安全防护用具提示：
1、作业时应站在上风口位置； 2、定期监测有毒有害气体浓度。 3、正确检查、穿戴、使用安全防护器 具； 1、操作中集中注意力，按要求规范操 作； 2、加强设备的检查保养与维护。
井口憋压操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD220井口憋压操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards井口憋压操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、检查和准备1、对施工现场、设备、工艺流程进行检查，无关人员撤离现场。
2、检查现场有无火种，现场严禁烟火。
3、检查压力表量程及完好情况，憋压时，压力?能超过压力表量程2/3，压力表接头处不得渗漏油气。
4、准备记录纸笔。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程105、压力上升至2.5Mpa左右时要及时停抽，憋压时，现场人员禁止站在丝杠正面。
二、操作1、关井口回压闸门，观察压力表，憋压至2.5Mpa左右，停抽油机，稳压开始计时，每隔1分钟计1次数值，再停10-15分钟即可；2、确认憋压数据取全后，开回压闸门，压力降到正常后启动抽油机；3、绘制憋压曲线；4、检查抽油机和工艺流程无异常后方可离开。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
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抽油机井憋压操作规程
1、危害因素和风险提示
（1）没有检查井口生产状况，是否具备憋压条件，易造成油气泄漏事故。
（2）停机时，没有验电、没有切断电源，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
（3）开关井口回油阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。
（4）憋压值超过压力表的量程，易造成物体打击、人身伤害事故。
2. 操作前的准备和检查要求
（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。
（2）选择合适200毫米活动扳手一把，450毫米管钳一把，合适量程校检合格压力表一块（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力），时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。
3. 操作程序
（1）抽油机井憋压前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。
如漏电，停止作业，报告值班干部。
（2）憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。
（3）检查调整刹车，达到完好。
3.抽油机井开、关机憋压操作
（1）上好压力表（量程一般选用4.0Mpa），缓慢打开阀门录取油压，在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压，此时开始记录时间和对应的压力值，压力上升要根据机泵情况而定，一般控制在1.5—2.5MPa。
（2）当开机憋压压力达到一定值后（1.5—2.5MPa），按抽油机配电箱停止按扭，停抽油机，刹牢刹车，拉开电源开关，进行关机憋压，再重新记录时间和对应压力变化值。
按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（3）清理回收工、用具，清理场地。
(4）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。
（5）松开刹车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。
按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光
伤人。
（6）按要求及时将有关数据填入报表，根据憋压数据画出憋压曲线。
判断深井泵工作状况。
3．停机憋压
（1）将正常运转的抽油机在驴头上行程时，按抽油机配电箱停止按扭，刹牢刹车、拉开电源开关，缓慢关闭回油阀门进行憋压，并记录时间和对应压力变化。
此法一般适用于具有自喷能力的抽油井。
按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（2）清理回收工、用具，清理场地。
（3）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确。
（4）松开车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。
按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（5）按要求及时将有关数据填入报表，根据憋压数据画出憋压曲线。
判断深井泵工作状况。
4．操作后检查
抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。
5.应急处置
发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。