吸塑机的组成及构造
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、背景介绍吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保吸塑机的正常运行以及操作人员的安全，制定一份详细的吸塑机作业指导书是非常必要的。
二、吸塑机作业指导书的目的本作业指导书的目的是为了指导操作人员正确、安全地使用吸塑机进行生产作业。
通过本指导书，操作人员可以了解吸塑机的结构、工作原理、操作步骤、注意事项等内容，确保吸塑机的正常运行，并保障操作人员的人身安全。
三、吸塑机的基本结构和工作原理1. 吸塑机的基本结构：- 机架：提供吸塑机的整体支撑框架。
- 吸塑机头：用于加热和吸附塑料片材。
- 吸塑机床面：用于放置塑料片材和成型模具。
- 控制面板：用于设置吸塑机的工作参数和监控吸塑过程。
- 吸塑机底座：提供吸塑机的稳定支撑。
2. 吸塑机的工作原理：- 加热：通过吸塑机头内的加热器将塑料片材加热至一定温度，使其软化。
- 吸附：加热后的塑料片材被吸附在吸塑机头上。
- 成型：将吸附在吸塑机头上的塑料片材放置在吸塑机床面上的成型模具中，通过压力使其成型。
四、吸塑机的操作步骤1. 准备工作：- 检查吸塑机的电源是否正常，并确保电源接地良好。
- 检查吸塑机的各部件是否完好，如有损坏或者松动应及时修复或者固定。
- 清洁吸塑机的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 启动吸塑机：- 打开吸塑机的电源开关，并确认控制面板上的指示灯是否正常亮起。
- 设置吸塑机的工作参数，如加热温度、吸塑时间等。
- 等待吸塑机预热至设定温度。
3. 加工塑料片材：- 将塑料片材放置在吸塑机床面上，并确保其与成型模具对齐。
- 手动操作吸塑机头，使其加热器与塑料片材接触并加热。
- 等待一定时间，使塑料片材软化并被吸附在吸塑机头上。
- 将吸附在吸塑机头上的塑料片材放置在成型模具中，并施加适当的压力。
4. 完成吸塑作业：- 等待一定时间，使塑料片材在成型模具中冷却固化。
- 打开吸塑机头，取出成型好的塑料制品。
吸塑机：厚片吸塑机有哪些结构组成
吸塑机：厚片吸塑机有哪些结构组成吸塑机是一种常见的加工设备，用于将塑料片或塑料板材加热成熔态，然后通过真空吸附和冷却成型，最终形成各种塑料制品，如饰品、广告牌、家居用品等。
针对不同的加工需求，有不同类型、尺寸和配置的吸塑机。
其中，厚片吸塑机是专门用来加工厚度大于2mm的各种塑料板材的，其结构组成如下：电子控制系统吸塑机的电子控制系统是整个机器的核心，主要包括控制器和控制面板。
控制器是吸塑机的“大脑”，通过处理各种传感器和开关的信号，控制加热温度、真空吸附和冷却时间等各项操作参数。
控制面板是人机交互的界面，操作人员可以通过它对吸塑机进行调整、设置和监控。
电加热系统吸塑机的电加热系统是用来加热塑料板材的，主要包括加热元件和加热器。
加热元件通常采用不锈钢管和镍铬合金线等材料，通过电流加热来达到加热目的。
加热器是将加热元件集成在一起的部件，通常由铝合金和不锈钢构成，能够快速升温、调节温度和分布均匀。
真空吸附系统吸塑机的真空吸附系统是用来通过真空操作将塑料板材吸附在吸塑模具上的，主要包括真空泵和真空压缩机。
真空泵通常是以涡轮或螺杆等结构设计的，能够通过连续的气体排放和压缩来构建真空环境。
真空压缩机则是特殊的气体压缩机，能够通过压缩气体来降低气体压力，进而形成真空环境。
冷却冷却系统吸塑机的冷却系统是用来将塑料板材冷却到室温以下的，主要包括冷却器和风扇。
冷却器是通过冷却水或者制冷剂对塑料板材进行冷却，能够迅速固化加工件。
风扇则是利用自然风或者人工风来吹走热气，使得塑料板材更快的降温。
吸塑模具系统吸塑机的吸塑模具系统是用来将加热塑料板材吸附并成形的，主要由模具和模具支架、模具固定器构成。
模具是用来塑形加工的，形状多样，尺寸大小并不固定。
模具支架则是为模具提供支撑和固定的，而模具固定器则是用来固定模具的位置和方向的。
以上就是厚片吸塑机的主要结构组成，通过了解其结构和作用，我们可以更好的把握吸塑机的加工原理和工作方式，从而更好的应用吸塑机进行加工制造。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常用于塑料制品加工的设备，它通过加热塑料片材使其变软，并利用负压将其吸附在模具上，最后冷却定型，以制成各种塑料制品。
为了确保吸塑机的正常运行和操作人员的安全，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、设备概述吸塑机由以下主要部件组成：1. 加热系统：用于加热塑料片材。
2. 吸附系统：通过负压将塑料片材吸附在模具上。
3. 冷却系统：用于快速冷却和定型塑料制品。
4. 控制系统：用于控制各个部件的运行和参数设置。
三、操作步骤1. 开机准备a. 确保吸塑机的电源插头已插入稳定的电源插座，并接通电源。
b. 检查加热系统、吸附系统和冷却系统的工作状态，确保各个部件正常运行。
c. 检查控制系统的参数设置，如温度、吸附时间等，根据实际需求进行调整。
2. 加热塑料片材a. 将塑料片材放置在加热区域，确保其与加热板充分接触。
b. 根据塑料片材的种类和厚度，设置适当的加热温度和时间。
c. 等待加热完成后，将加热好的塑料片材移至吸附区域。
3. 吸附塑料片材a. 将加热好的塑料片材放置在模具上，确保其与模具表面贴合。
b. 启动吸附系统，产生负压将塑料片材吸附在模具上。
c. 根据吸附时间和吸附力度的要求，进行相应的调整。
4. 冷却和定型a. 完成吸附后，关闭吸附系统，使负压消失。
b. 启动冷却系统，快速冷却和定型塑料制品。
c. 根据塑料制品的种类和尺寸，设置适当的冷却时间和温度。
5. 关机和清洁a. 关闭吸塑机的电源开关，断开电源插头。
b. 清理吸塑机的工作区域，包括模具、加热板和吸附区域，确保无杂物残留。
c. 定期对吸塑机进行维护保养，如清洁加热板、更换损坏的部件等。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和劳动防护用品，如手套、护目镜等。
2. 在操作吸塑机时，应保持注意力集中，避免分散注意力导致操作失误。
3. 禁止将手或其他物体靠近加热板和模具，以免发生烫伤或夹伤等意外事故。
吸塑机的使用
塑料吸塑机使用说明塑料吸塑机是塑料挤出生产线常见的机械设备，把握好吸塑机操作要点，正确合理地使用吸塑机。
吸塑机操作包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，在使用吸塑机时应特别注意其特点。
吸塑机操作之准备工作(1)用于挤出成型的塑料。
原扣件应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。
并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)吸塑机操作时，检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。
如发现故障及时排除。
(3)装机头及定型套。
根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。
按下列顺序将机头装好。
吸塑机操作之开车在恒温之后即可开车，开车前应将机头和吸塑机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。
紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。
(2)吸塑机操作时，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。
然后再逐渐加快，同时少量加料。
加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。
螺杆扭矩不能超过红标。
吸塑机操作时，塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。
塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。
然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。
将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。
并根据需要加足料，双螺杆吸塑机操作采用计量加料器均匀等速地加料。
吸塑生产设备和生产工艺：生产设备主要有：（全自动或半自动）成型机、打板机、冲裁机、高频机、封口机、热收缩机、自动折边机和自动打孔机等。
生产工艺：客户提出产品需求>>电脑设计制图>>制作打样模具（石膏模）>>打样，送样确认>>制作生产模具>>生产>>冲床裁切>>后工序处理(冲孔、折边、封口）>>送货验收真空吸塑机操作说明书和真空吸塑机故障解决方法一、真空吸塑设备是用来对于一些工件的表面凸凹型贴覆塑制膜(PVC)的辅助加工设备.本设备广泛用于门业、家具、橱柜、音箱、装饰材料、建材、艺术品、广告材料加工业等.本设备不适用于材料没有拉生性质使用．二、适用于木制品、竹制品、人造板、纤维板、石膏板、钢板等材料凹凸贴面．三、最大加工尺寸2200MMX1000MMX45MMX2吸塑机极限真空度6X10-2PA正常吸塑真空度0.08PA以上吸塑机设定温度80度－260度吸塑机电源输入380V（三相四线）吸塑机总功率15KW吸塑机实际耗点量4KW吸塑机机型尺寸6200MMX1250MMX1000MM吸塑机安装：机床应置于清洁、明亮的厂房内，地面平整．正确对上两个工作台，接通气路管道．以及相关线路．注意：接好地线．使用漏电保护器，确保安全生产．吸塑机故障消除：一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够．二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏．三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏．四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等．五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近．六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低．七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开．八、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温．吸塑机注意：选择（PVC）膜时必须由生产厂家提供全部的技术数据．请选用（PVC）专用粘结剂，也必须有全部的数据，根据以上数据才能设定所需要的合理数据获得理想的质量和经济效益．吸塑机操作使用：1. 先开动电源总制；2. 开动气源，气压要求5-6公斤；3. 开动冷水机，冷水机温制调到十度左右4. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起5. 再按下电炉加热按扭主灯亮起，意将电炉开出，把每发热控制调好。
真空吸塑成型技术详解
真空吸塑概况真空吸塑包装被称为无容器包装，可大量节省包装的原辅材料，减少包装废弃物，符合全球大力倡导的适度和减量包装的要求。
真空吸塑包装是 20 世纪 80 年代发展起来的包装新技术和新材料，这种新技术和新材料，开始用于对药片、药丸、卫生丸、糖块等固体小件进行包装。
随着塑料软包装逐渐兴起，真空吸塑包装的应用更加广泛。
近年来，在我国真空吸塑包装开始用于对小型电器产品的包装。
很多大型家电的包装都是将包装的上下部分用硬包装支撑固定，外部则使用高强度的透明塑料膜。
许多小型家电如刻录机、DVD、EVD 等产品的包装都开始采用真空吸塑包装，它针对的是只需护其棱角，不必整体包装的商品，并以纸制型材作为其护边、护角、护顶、护底等防护包装材料，从而使其环保、成本、商业促销等都得以综合体现，开辟了包装减量化的新途径。
真空吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
真空吸塑包装是在专用的包装机械上进行的，近年来随着商品包装向机械化、自动化方向发展，生产热成型包装机械的厂家发展很快，国内外已有多家专业生产真空吸塑包装设备的厂家。
虽然吸塑成型包装机的结构型式各不相同，但其原理基本上的相似的。
真空吸塑包装的工作原理是，热塑性复合塑料薄膜，经红外加热板加热软化下沉，真空吸盘工作台上放有预制的瓦楞纸板，在其上放有被包装的电器产品。
当薄膜经加热软化到一定程度时，真空吸盘工作台经压缩空气推动上升，使被包装产品与软件带有磁性一面的薄膜接触，同时打开真空室阀门。
此时产品与薄膜之间的空气，经真空孔抽吸到真空室内，从而使薄膜热粘性的一面紧紧吸附在产品与托板上，再经风扇冷却薄膜外表面，将多余的边料切去，折叠起吸塑后的瓦楞纸板成长方盒形，用胶带粘贴包装盒接口处，即包装成型。
吸塑机工作原理
吸塑机工作原理
吸塑机的工作原理是通过对塑料片材、薄膜等在加热软化的状态下进行吸附成型。
具体过程如下：
1. 加热区：吸塑机的加热区一般由加热管组成，通过电加热使加热区温度升高。
加热区的温度根据不同的塑料材料来调节，一般为150-200摄氏度。
2. 吸附成型：当塑料片材或薄膜进入到加热区时，由于受到高温的加热，塑料开始软化。
随着加热区的长度逐渐增加，塑料会逐渐变得更加软化和可塑性。
在软化过程中，吸塑机通过低压或真空的方式将软化的塑料片材或薄膜吸附到模具上。
3. 冷却和固化：当塑料完全吸附到模具上后，吸塑机会将冷却系统打开，通过对模具的冷却来降低塑料的温度。
同时，冷却系统还可借助冷却水或风扇等工具来加速冷却过程。
当塑料冷却后，会变得坚硬且固化。
4. 取出成品：当塑料完全冷却和固化后，吸塑机会打开模具，取出成品。
成品即为塑料片材或薄膜吸附在模具上的形态，可用于制作盘子、杯子、托盘等塑料制品。
以上即为吸塑机的基本工作原理，通过加热塑料、吸附成型、冷却固化和取出成品的步骤来完成吸塑加工。
吸塑机
吸塑机简介吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS 等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。
吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
目前市面上常见的产品有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。
其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。
吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。
主要应用塑料包装行业(吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰)；食品包装行业(快餐盒、水果托盘、饼干盒)；医药行业(药丸包装、药片包装)；工业上冷却塔冷却水导流板等；装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业。
适合生产各种颜色片材：聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有机玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯；植绒片材；环保片材APET、PET、PP等；光降解材料；生物降解材料等塑料制品。
吸塑成型技术：吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。
它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。
吸塑设备知识点总结
吸塑设备知识点总结一、吸塑设备的工作原理和分类吸塑设备主要是利用加热和吸附原理完成热塑性塑料的成型加工。
其工作原理是通过对热塑性塑料进行加热软化，然后将其放在模具中，通过负压吸附，使塑料完全贴合模具表面，冷却后即可成型。
根据不同的加工方式和材料，吸塑设备可以分为不同的类型，主要有真空吸塑机、平板式吸塑机和旋转式吸塑机。
其中，真空吸塑机主要用于制作大小尺寸的产品，平板式吸塑机适用于制作平面型产品，旋转式吸塑机适用于制作中小型产品。
此外，根据加工材料的不同，吸塑设备可以分为ABS吸塑机和PETG吸塑机，分别适用于不同的塑料材料。
二、吸塑设备的结构和工作流程吸塑设备主要由加热系统、真空系统、压力系统和控制系统等组成。
其中，加热系统主要用于对塑料进行加热软化，真空系统用于创建负压吸附模具，压力系统用于对塑料进行定型和冷却，控制系统用于对整个吸塑过程进行控制和监测。
吸塑设备的工作流程主要包括预热、吸塑、冷却和脱模等步骤。
在预热阶段，加热系统对塑料进行加热软化；在吸塑阶段，将软化的塑料放在模具中，通过真空系统进行吸附成型；在冷却阶段，通过压力系统对塑料进行冷却定型；在脱模阶段，将成型的产品从模具中取出。
三、吸塑设备的应用范围和优点吸塑设备广泛应用于日常生活和工业生产中，主要适用于制作塑料包装、玩具、日用品、电子产品外壳、汽车零部件等。
吸塑产品具有质轻、坚固、外观精美、成本低等优点，并且可以根据不同的设计要求进行定制，因此在多个领域得到了广泛应用。
吸塑设备的优点主要包括：生产效率高，适用于大批量生产；成本低，适用于低成本产品；生产周期短，适用于紧急订单；产品外观精美，适用于高端定制等。
因此，吸塑设备在当前工业生产中具有重要的地位和发展前景。
四、吸塑设备的维护和保养为了确保吸塑设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要对吸塑设备进行定期的维护和保养。
主要包括以下几个方面：（1）对各个部件的清洗和检查，包括加热板、真空泵、气缸等，确保设备各项功能正常；（2）定期更换零部件，包括加热管、真空泵密封圈、气缸密封圈等，以保证设备的稳定运行；（3）对设备的润滑和调整，包括对导轨、机械传动系统、气缸等部件进行润滑和调整，以确保设备的灵活性和准确性；（4）对设备的清洁和保养，包括对设备外表面和内部进行清洁和保养，保持设备的整洁和卫生；（5）定期对设备进行检查和测试，包括对加热温度、真空度、压力等参数进行检查和测试，确保设备的工作性能和安全性。
真空吸塑成型技术详解
真空吸塑成型技术详解真空吸塑概况真空吸塑包装被称为无容器包装，可大量节省包装的原辅材料，减少包装废弃物，符合全球大力倡导的适度和减量包装的要求。
真空吸塑包装是 20 世纪 80 年代发展起来的包装新技术和新材料，这种新技术和新材料，开始用于对药片、药丸、卫生丸、糖块等固体小件进行包装。
随着塑料软包装逐渐兴起，真空吸塑包装的应用更加广泛。
近年来，在我国真空吸塑包装开始用于对小型电器产品的包装。
很多大型家电的包装都是将包装的上下部分用硬包装支撑固定，外部则使用高强度的透明塑料膜。
许多小型家电如刻录机、DVD、EVD 等产品的包装都开始采用真空吸塑包装，它针对的是只需护其棱角，不必整体包装的商品，并以纸制型材作为其护边、护角、护顶、护底等防护包装材料，从而使其环保、成本、商业促销等都得以综合体现，开辟了包装减量化的新途径。
真空吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
真空吸塑包装是在专用的包装机械上进行的，近年来随着商品包装向机械化、自动化方向发展，生产热成型包装机械的厂家发展很快，国内外已有多家专业生产真空吸塑包装设备的厂家。
虽然吸塑成型包装机的结构型式各不相同，但其原理基本上的相似的。
真空吸塑包装的工作原理是，热塑性复合塑料薄膜，经红外加热板加热软化下沉，真空吸盘工作台上放有预制的瓦楞纸板，在其上放有被包装的电器产品。
当薄膜经加热软化到一定程度时，真空吸盘工作台经压缩空气推动上升，使被包装产品与软件带有磁性一面的薄膜接触，同时打开真空室阀门。
此时产品与薄膜之间的空气，经真空孔抽吸到真空室内，从而使薄膜热粘性的一面紧紧吸附在产品与托板上，再经风扇冷却薄膜外表面，将多余的边料切去，折叠起吸塑后的瓦楞纸板成长方盒形，用胶带粘贴包装盒接口处，即包装成型。
注塑机基本结构和工作原理
注塑机基本结构和工作原理注塑机，听上去有点高大上的样子吧，但其实它可真是个不起眼的小家伙，默默地在工业界大显身手。
想象一下，你家里那些漂亮的塑料玩具、日用品，甚至汽车零件，很多都是通过这位“无名英雄”造出来的。
它的工作原理其实也不复杂，简单说就是把塑料颗粒加热融化，然后通过模具压制成型。
这就像是做糖果，把糖加热后倒进模具里，等它冷却就成了各种形状。
说到结构，注塑机一般有几个重要的部分。
首先是料斗，听名字就知道，它负责把塑料颗粒装进去。
这里的颗粒就像是注塑机的“食物”，没有它，机器可就饿着呢。
接下来是加热筒，这里是注塑机的“厨房”，温度得掌握得当，不然塑料融化得不均匀，就像是火锅没煮熟，味道差得很。
然后是螺杆，这个小家伙就像个搅拌器，把融化的塑料不断搅拌、推进，最后通过喷嘴把塑料推入模具。
模具可是个关键角色，没它就没法成型。
想象一下，模具就像一个模特，给塑料提供了一个个性化的“衣服”，不同的模具能做出不同的产品，简直是“千变万化”。
注塑机的工作过程就像一场精心编排的舞蹈，温度、压力、时间，各个环节都得配合得当，才能跳出一曲完美的“塑料舞”。
还有哦，注塑机的操作可不是一件轻松的事，得需要经验丰富的操作者。
想象一下，就像开车一样，刚上路的小白和老司机的差别可大了。
老司机一看就知道哪个地方该加油，哪个地方得减速。
而注塑机的操作者得时刻关注温度、压力和注塑速度，稍有差池，产品就可能出现瑕疵。
你知道吗，注塑机的应用范围可广泛得很。
家居用品、电子产品、汽车配件，各种各样的东西都离不开它。
就拿我们的手机来说，外壳、按钮，很多都是用注塑工艺做出来的。
可以说，注塑机是现代生活中不可或缺的小帮手。
它把简单的塑料颗粒变成了生活中五花八门的物品，真是个魔术师。
注塑机也有它的“脾气”。
如果操作不当，或者材料质量不好，可能会出现一些“状况”。
比如说，塑料制品表面出现气泡、变形，甚至断裂。
这就像是做饭时没掌握火候，结果做出的菜肴惨不忍睹。
厚片吸塑机介绍
厚片吸塑机的介绍厚片吸塑机又名厚片吸塑成型机或厚片机，是以塑料板材为原料、通过真空吸塑成型工艺制取吸塑成型塑料件的关键工艺设备，它以热塑性塑料片材为原料，通过烘箱加热至软化温度，再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用，使处于热塑性状态的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷却成型。
机构和功能厚片吸塑机一般由板材定位系统、吸塑模具定位系统、框架系统、加热系统、冷却系统以及电气控制系统组成。
（1）板材定位系统一般由井字型材压料框、动力气缸或油缸以及平衡同步机构组成。
其作用对塑料板材起到加紧定位。
走架式加热方式的压料框为上下结构，并加有横向锁紧机构，确保压料框能与板材垫板靠紧密封。
框架可根据模具大小做对应调整，分手动和自动调整；（2）吸塑模具定位系统一般由上下模台、上下模气缸或油缸以及同步机构组成。
其作用是对吸塑模具起到加紧定位，并对模具与真空管道连接。
定位方式手动螺丝锁紧或气动自动锁紧两种方式。
同步机构能确保上下模同步升降，确保吸塑成型精度；（3）框架系统一般由型材机架，密封箱，防护门组成。
防护门由自动和手动之分；（4）加热系统一般由加热砖或加热管、烘箱架体以及动力气缸或电机组成；(5) 冷却系统一般由气、水管道以及喷雾头组成；（6）电气系统电气控制系统与气压或液压系统理配合，可实现吸塑机的工艺过程要求（温度、速度、时间）和各种程序动作。
主要由PLC及触摸屏、接触器、电子元器件、调温仪表、电磁阀、传感器等组成。
一般有三种控制方式，手动、自动、调整。
厚片吸塑原理厚片吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。
吸塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：上料—加热软化—反吹预拉—吸塑—冷却定型—脱模取件。
取出塑件后又再放置板材（可收到或自动），进行下一个循环。
分类1、按成型站与上下料站的位置分：2、按成型面积分：（1）小型厚片吸塑机，成型面积大概为1500MMX1000MM以下（2）中型厚片吸塑机，成型面积为1500MMX1000MM至2500X1500以下（3）大型厚片吸塑机，成型面积为2500X1500以上用途与现状厚片吸塑机具有能一次成型大尺寸、外型较简单、尺寸要求不精确的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制造成本低，开发周期短的优点。
吸塑机的组成及构造
托料平台同步齿轮、齿 条，同步托料平台，
应定期清除油污并 加油润滑
托料平台升降气缸，此 缸 为双气缸，分上中 下三个动作，有两个电 磁阀控制，应定期对气 缸杆保养清除油污并加
油润滑
上料工位注意安全事项
（1）设备运行时，严禁将手放在输送导轨或对中 装置处，有被挤伤的危险
（2）严禁设备自动运行时装卸板材，避免被吸盘 压住。
吸塑机常见故障及解决方法
用万用表测量相对应加热瓦是否坏
加
热
检查相对应的接线端子是否烧毁和断线
瓦的Leabharlann 检查相对应的固态继电器是否坏了
检
检查相对应的熔断器是否烧短
修
检查相对应的PLC输出点是否有输出
吸塑机常见故障及解决方法
吸
检查每个吸盘是否有漏真空的
盘
检查吸盘抽真空的电磁阀是否正常
吸
不
检查吸盘的管路是否有漏的
5）在模具上升前应检查模具定位，接近上位时应点 动上升注意观察。否则有造成模具和设备撞伤的危险。
成型位的安全警示
6）下框架未锁紧时下降模具有造成设备和模具损伤 的危险。
7）人员进入模台底部未加保险杠有造成人员伤害或 伤亡的危险。
8）模具下降时未取出保险杠有造成下模台严重损伤 的危险。
9）任何时候不允许将手放到红色的装置上，有挤伤 的危险。
润滑
丝杆、丝套，用于 调整吸盘的位置， 根据板材的尺寸， 相对应调整吸盘的
位置
上料工位各部位图片及名称介绍
板材左右对中气缸，亮点为进退 到位磁性开关，检测左右对中进 退到位，应定期对气缸进行加油 润滑，节流阀可调节气缸的速度，
保证左右对中气缸速度一致。
导杆、导套，保证左右对中气缸 运行中同步，应定期清除油污，
注塑机工作原理及构造.docx
注塑机⼯作原理及构造.docx第⼀章注塑机⼯作原理及构造⼀、注塑机⼯作原理注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。
注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成⽰意如图1-19 所⽰。
注塑成型是⽤塑性的热物理性质，把物料第⼀节注塑机⼯作原理图 1-19注塑成型原理图1－模具2－喷嘴3－料筒4－螺杆5－加热圈6－料⽃7 －油马达8－注射油缸9－储料室10－制件11－顶杆从料⽃加⼊料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。
在料筒内装有在外动⼒油马达作⽤下驱动旋转的螺杆。
物料在螺杆的作⽤下，沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的双重作⽤下逐渐的塑化、熔融和均化。
当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦⼒及剪切⼒的作⽤下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作⽤⼒作⽤下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。
然后，螺杆在注射油缸活塞杆推⼒的作⽤下，以⾼速、⾼压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。
型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作⽤下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
塑料从固体料经料⽃加⼊到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地⾃动化⼯作程序操作的，如图1-20 所⽰。
闭模注射座前进注射保压制品顶出启模冷却退回塑化塑化退回固定塑化注射座动作选择图 1-20注塑机⼯作程序框图第⼆节注塑机组成注塑机根据注塑成型⼯艺要求是⼀个机电⼀体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机⾝、液压系统、加热系统、冷却系统、电⽓控制系统、加料装置等组成，如图1-21 所⽰。
注塑部件合模部件机⾝注塑液压系统机冷却系统润滑系统螺杆料筒塑化装置螺杆头注射座喷嘴注射油缸螺杆驱动装置注射座油缸合模装置调模装置制品顶出装置泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置管路、压⼒表⼊料⼝冷却、模具冷却润滑装置、分配器动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制电器控制系统安全保护；故障监测、报警；显⽰系统加料装置机械⼿图 1-21注塑机组成⽰图第⼆节注塑机结构注塑机总体结构公司⽬前主⼒机型为HTFX系列，该机型主要可分为注射部分（01部分）、合模部分（ 02 部分）、安全防护门（ 03 部分）、液压传动部分（04 部分）、润滑部分（ 05 部分）、电器控制部分（ 06 部分）和机⾝部分（ 07 部分），括号内为公司内部简称。
吸塑机的使用
塑料吸塑机使用说明塑料吸塑机是塑料挤出生产线常见的机械设备，把握好吸塑机操作要点，正确合理地使用吸塑机。
吸塑机操作包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，在使用吸塑机时应特别注意其特点。
吸塑机操作之准备工作(1)用于挤出成型的塑料。
原扣件应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。
并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)吸塑机操作时，检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。
如发现故障及时排除。
(3)装机头及定型套。
根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。
按下列顺序将机头装好。
吸塑机操作之开车在恒温之后即可开车，开车前应将机头和吸塑机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。
紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。
(2)吸塑机操作时，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。
然后再逐渐加快，同时少量加料。
加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。
螺杆扭矩不能超过红标。
吸塑机操作时，塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。
塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。
然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。
将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。
并根据需要加足料，双螺杆吸塑机操作采用计量加料器均匀等速地加料。
吸塑生产设备和生产工艺：生产设备主要有：（全自动或半自动）成型机、打板机、冲裁机、高频机、封口机、热收缩机、自动折边机和自动打孔机等。
生产工艺：客户提出产品需求>>电脑设计制图>>制作打样模具（石膏模）>>打样，送样确认>>制作生产模具>>生产>>冲床裁切>>后工序处理(冲孔、折边、封口）>>送货验收真空吸塑机操作说明书和真空吸塑机故障解决方法一、真空吸塑设备是用来对于一些工件的表面凸凹型贴覆塑制膜(PVC)的辅助加工设备.本设备广泛用于门业、家具、橱柜、音箱、装饰材料、建材、艺术品、广告材料加工业等.本设备不适用于材料没有拉生性质使用．二、适用于木制品、竹制品、人造板、纤维板、石膏板、钢板等材料凹凸贴面．三、最大加工尺寸2200MMX1000MMX45MMX2吸塑机极限真空度6X10-2PA正常吸塑真空度0.08PA以上吸塑机设定温度80度－260度吸塑机电源输入380V（三相四线）吸塑机总功率15KW吸塑机实际耗点量4KW吸塑机机型尺寸6200MMX1250MMX1000MM吸塑机安装：机床应置于清洁、明亮的厂房内，地面平整．正确对上两个工作台，接通气路管道．以及相关线路．注意：接好地线．使用漏电保护器，确保安全生产．吸塑机故障消除：一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够．二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏．三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏．四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等．五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近．六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低．七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开．八、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温．吸塑机注意：选择（PVC）膜时必须由生产厂家提供全部的技术数据．请选用（PVC）专用粘结剂，也必须有全部的数据，根据以上数据才能设定所需要的合理数据获得理想的质量和经济效益．吸塑机操作使用：1. 先开动电源总制；2. 开动气源，气压要求5-6公斤；3. 开动冷水机，冷水机温制调到十度左右4. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起5. 再按下电炉加热按扭主灯亮起，意将电炉开出，把每发热控制调好。
注塑机结构及工作原理演示幻灯片
21.04.2020
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现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不 便。
注塑机结构及工作原理
前言
注塑机是将塑料的热加工特性和金属的熔融压铸成型 原理结合起来的一种专用设备。最初是柱塞式注塑机，到 了40年代末才发展出预塑化螺杆式注塑机。此后，发展的 重点主要是围绕着预塑化螺杆式注塑机进行，已先后出现 双螺杆、排气式等先进形式。1980年法国制造出当时世界 上最大的螺杆注塑机，一次注射容量达170kg。从80年代到 近几年，注塑机的发展主要集中在几个方面：即精微自动 化控制系统及各种辅助设备在自动化模塑中的应用；精密 机械及高性能液压系统的配合；各种专用注塑机的开发及 电脑辅助设计对复杂形状制件塑料流动分析以决定最优良 的注塑条件；各种节能技术在注塑机上的应用。
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塞杆直线后退，完成计量，注射时，注射油缸的杆腔进油 通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞 杆及螺杆完成注射动作。
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图3 卧式机双缸注射注塑装置示意图
（a）是俯视图； （b）为注射座与导杆 支座间的平视图
1-油压马达；2，6 -导杆支座；3-导杆； 4-注射油缸；5-加料口；
图5 螺杆式塑化部件结构图
1-喷嘴；2-螺杆头；3-止逆环；4-料筒 ；5-螺杆；6-加热圈；7-冷却水圈
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螺杆式塑化部件的工作原理：预塑时，螺杆旋转，将从 料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒 壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆 旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达 到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的周围通道 流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的 计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅 速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。
注塑机结构组成及分析
注塑机根据注射成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。
如图2所示。
图2 注塑机组成示意图（一）注塑部件的典型结构1．注射部件的组成目前，常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式，我厂注塑机都是双缸形式的，并且都是通过液压马达直接驱动螺杆注塑。
因不同的厂家、不同型号的机台其组成也不完全相同，下面就对我厂用的机台作具体分析。
立式机和卧式机注塑装置的组成图分别如图3和图4。
工作原理是：预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活塞杆直线后退，完成计量，注射时，注射油缸的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。
图3 卧式机双缸注射注塑装置示意图（a）是俯视图；? （b）为注射座与导杆支座间的平视图1-油压马达；2，6 -导杆支座；3-导杆；4-注射油缸；5-加料口；7-推力座；8-注射座；9-塑化部件；10-座移油缸用的角式注塑机的注射部件与卧式机注塑机也是一样的。
图4 立式注塑机注射装置示意图1.液压马达；2-推力座；3-注射油缸；4-注射座；5-加料口；6-座移油缸；7-塑化部件；8-上范本2．塑化部件塑化部件有柱塞式和螺杆式两种，下面就对螺杆式做一下介绍。
螺杆式塑化部件如图5所示,主要由螺杆、料筒、喷嘴等组成，塑料在旋转螺杆的连续推进过程中，实现物理状态的变化，最后呈熔融状态而被注入模腔。
因此，塑化部件是完成均匀塑化，实现定量注射的核心部件。
图5 螺杆式塑化部件结构图1-喷嘴；2-螺杆头；3-止逆环；4-料筒；5-螺杆；6-加热圈；7-冷却水圈螺杆式塑化部件的工作原理：预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。
吸塑模具结构
吸塑模具结构吸塑模具是一种常用于制造塑料制品的模具，它的结构设计直接影响着制品的质量和生产效率。
下面将从几个方面介绍吸塑模具的结构。
一、模具材料吸塑模具通常采用高强度、高耐磨的金属材料制作，如铝合金、钢材等。
这是因为吸塑过程中需要承受较大的压力和摩擦力，所以模具材料需要具备足够的强度和耐磨性，以保证模具的使用寿命和稳定性。
二、模具结构吸塑模具的结构一般包括上模、下模和模具座三个部分。
上模和下模是用来塑造制品形状的主要部件，它们通常是由多个模块组成，以便于开模和取模。
模具座则是用来支撑和固定上模和下模的部件，它通常由钢板焊接而成，具备足够的刚性和稳定性。
三、模具表面处理为了提高制品的表面质量和减少模具磨损，吸塑模具的表面通常需要进行一定的处理。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂和抛光等。
电镀可以增加模具的硬度和耐磨性，喷涂可以形成一层保护膜，抛光可以提高模具的光洁度和表面平整度。
四、模具附件为了提高模具的使用便利性和生产效率，吸塑模具通常还配备一些附件，如导柱、导套、顶针等。
导柱和导套用于定位和引导上模和下模的运动，以保证开模和闭模的精度。
顶针则用于在模具闭合时顶出制品，以便于取模。
五、模具调整由于吸塑模具在使用过程中可能会出现一些变形和磨损，所以需要进行一定的调整和维护。
常见的调整方法包括磨削、加工、修复等。
磨削可以修复模具的尺寸误差和表面磨损，加工可以修复模具的形状和结构变形，修复可以修复模具的损坏和裂纹。
总结吸塑模具的结构设计是影响制品质量和生产效率的关键因素之一。
通过选择合适的材料、设计合理的结构、进行适当的表面处理和配备必要的附件，可以提高吸塑模具的使用寿命和生产效率。
此外，定期进行模具调整和维护也是确保模具质量和生产稳定性的重要措施。
最终，合理的吸塑模具结构设计将为塑料制品的生产提供可靠的保障。
吸塑机的基本操作方法
吸塑机的基本操作方法吸塑机是一种专业用于吸塑加工的设备，常常用于制作塑料包装盒、托盘、碗碟、塑料容器等各种塑料制品。
正确的操作方法关乎产品质量和生产效率，下面将详细介绍吸塑机的基本操作方法。
一、吸塑机的基本结构吸塑机由下料系统、预加热系统、吸塑系统和冷却系统等部分组成。
1. 下料系统：下料系统用于将预热好的塑料片放置在吸塑机的模具底部，通常使用真空吸附和传动装置完成。
2. 预加热系统：预加热系统用于加热塑料片，以使其变软和具有可塑性，便于吸塑形成。
3. 吸塑系统：吸塑系统是吸塑机最重要的部分，通过真空吸附将加热软化的塑料片吸附在模具上，并使其紧贴模具表面的形状。
4. 冷却系统：吸塑成型后，需要经过冷却才能固化，冷却系统通过送风或水冷却来降低温度，使成品能够固化成型。
二、吸塑机的基本操作流程1. 准备工作：（1）选择合适的模具：根据产品的尺寸和形状，选择适合的吸塑模具，并安装在吸塑机上；（2）调整模具温度：根据所使用的塑料类型和厚度，调整模具的温度，通常需要根据经验或实验来确定最佳温度；（3）调整预加热温度：根据所使用的塑料类型和厚度，调整预加热系统的温度，以使塑料片达到软化状态。
2. 开始吸塑：（1）将塑料片放置在模具底部，并确保其与模具表面紧密接触；（2）启动吸塑机的真空吸附功能，通过负压将塑料片吸附在模具表面；（3）启动预加热系统，加热塑料片，使其变软和具有可塑性；（4）当塑料片变软后，启动吸塑机的吸塑功能，通过负压将塑料片吸附在模具上，并使其紧贴模具表面的形状；（5）根据所需的产品形状和尺寸，确定吸塑的时间，并通过控制系统设置吸塑时间；（6）吸塑完成后，关闭吸塑功能，将成品从模具上取下。
3. 冷却：（1）关闭吸塑功能后，启动冷却系统，进行冷却；（2）根据所使用的材料和产品的要求，选择适当的冷却方式，如送风或水冷却；（3）使成品在冷却过程中固化和定形，确保产品质量。
4. 取出成品：（1）成品完全冷却后，打开吸塑机模具，将成品从模具上取下；（2）检查成品的质量和形状，如有问题需要及时调整和修正。
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配电柜冷却 空调，定期 清洗过滤网，
吸塑机常见故障及解决方法
检查上料处板材左右对中是否正常
传 送 夹 掉 板 材
检查传送夹链条预压轮的间隙是否过大 检查冷却夹是否有堵的现象，造成冷却不好 检查传送夹的宽度是否一致 观察板材在传送时是否有撞板材现象
吸塑机常见故障及解决方法
传 送 夹 输 送 不 到 位
检查上料处板材前后对中是否对中到位 检查传送夹链条与压轮的间隙过大，造成板 材传送打滑 检查冷却夹的位置和是否有堵的现象，造成 冷却不好 检查传送夹输送编码器联轴器是否正常 观察板材在传送时是否有撞板材现象
吸塑机常见故障及解决方法
用万用表测量相对应加热瓦是否坏
加 热 瓦 的 检 修
检查相对应的接线端子是否烧毁和断线 检查相对应的固态继电器是否坏了 检查相对应的熔断器是否烧短 检查相对应的PLC输出点是否有输出
作者：龙四新
吸塑机的组成
1、上料部分 2、预加热部分 3、加热部分 4、成型部分 5、下料部分 6、其它（真空泵、模温机、冷 水机、冷干机）
吸塑机工序流程
机械手 上料
板材 对中
加热时间 到后传送 到成型 成型结束 后传送
夹紧板材、传 送到预加热
吹泡、 抽真空、 冷却、 脱模
板材输送 到加热 检查成型后 的内胆
机械手进退直线导轨、 滑块，需要定期紧固 螺丝，进行加油润滑 吸盘升降伺服电机， 吸盘升降动作的执行 元件 吸盘升降直线导轨、 滑块，需要定期紧固 螺丝，进行加油润滑
上料工位各部位图片及名称介绍
抖料气缸用来抖动板 材，防止吸双料，应 定期对气缸杆保养， 清除油污并加油润滑。 直线导轨、滑块固定 吸盘架，应定期加油 润滑
丝杆、丝套，用于 调整吸盘的位置， 根据板材的尺寸， 相对应调整吸盘的 位置
上料工位各部位图片及名称介绍
板材左右对中气缸，亮点为进退 到位磁性开关，检测左右对中进 退到位，应定期对气缸进行加油 润滑，节流阀可调节气缸的速度， 保证左右对中气缸速度一致。 导杆、导套，保证左右对中气缸 运行中同步，应定期清除油污， 加油润滑。 板材前后对中，有电机传动，靠 编码器计数，控制电机的位置， 对板材进行前后对中，保证板材 位置，还有双料检测装置，防止 双料进入传送夹 板材夹紧气缸，应定期对气缸进 行加油润滑，节流阀可以调节气 缸的速度，保证三个夹紧气缸速 度同步
上料工位各部位图片及名称介绍
输送链条、导轨，输送 板材至加热、成型等工 位，应定期清除油污并 加油润滑，定期检查压 轮，调整链条间隙，防 止板材在输送过程中掉 落 托料平台同步齿轮、齿 条，同步托料平台，
应定期清除油污并 加油润滑
托料平台升降气缸，此 缸 为双气缸，分上中 下三个动作，有两个电 磁阀控制，应定期对气 缸杆保养清除油污并加 油润滑
成型位的安全警示
6）下框架未锁紧时下降模具有造成设备和模具损伤
的危险。 7）人员进入模台底部未加保险杠有造成人员伤害或 伤亡的危险。 8）模具下降时未取出保险杠有造成下模台严重损伤 的危险。 9）任何时候不允许将手放到红色的装置上，有挤伤 的危险。 10）任何时候不允许将手放到链条、齿轮、齿条的位 置，它们随时可能运行幷挤压伤手。
成型工位图片及各部名称介绍
冷却风机，应 定期清理过滤 网，防止堵塞 影响内胆冷却
中模架，两边 应保持平衡， 以免影响吹泡 的大小，防止 漏气
中模升降电机， 同步机构，要 定期保养，加 油润滑，检查 螺丝是否松动
成型工位图片及各部名称介绍
链条胀紧装置，可以调 节输送链条的松紧度 输送链条、链轮， 应经常定期清除油 污，加注润滑油。
吸塑机其它部分图片及介绍
自动润滑油泵，点检是 发现统的压力和水泵的压力，应定 期对冷凝器吹灰，更换冷水机组 水，并清洗过滤器
吸塑机其它部分图片及介绍
维修工点检 是注意检查 配电柜内接 线是否有松 动、是否有 疑闻，等异 常现象，发 现问题及时 处理
上料部分自动动作流程
吸盘上料 自动启动 吸盘机械 手下降
吸盘抖料完 成后上升
吸盘检测 有料后
吸盘机械手 上到抖料位
吸盘 上到 位后 机械 手进
吸盘 抽真 空、 吹气
进到位后 释放真空
板材开始 对中 双料检测 完成
上料 完成
板材夹紧
对中 完成 后双 料检 测
上料工位各部位图片及名称介绍
机械手进退伺服电机， 机械手进退动作的执 行元件
4）自动运行过程中，因下垂报警或循环超时等原 因，加热器也会下降并退回原始位置。
成型工位自动动作流程
板材传输 到成型位 吹冷 风时 间到 后开 始消 真空 台面板上升， 中模下降 抽真空时间 到后开始吹 冷风 消真空时间 到后开始脱 模吹气 快慢速吹 泡 下模台上到 位后开始抽 真空 脱模吹气的 同时开始抽 芯退 下模降到一定位后 台面板下降，中模 上升 下 模 台 上 升
加热前进、后退气 缸，轨道、滑轮， 主机手应定期进行 清除油污，加油润 滑
加热区的安全警示
1）加热区处于高温环境，设备加热的任何时候， 不允许身体任何部位接触加热器，有电击或烫伤 的危险。 2）加热区加热器全部处于电加热状态，所有加热 器及其线路全部处于高压强电通电状态，任何时 候注意因漏电造成的伤亡。 3）加热区安全门一旦打开，加热器将会落下，并 退回原始位置。
吸塑机其它部分图片及介绍
无油立式真空 泵运转前必须 开启冷水机组 和阀门，请主 机手一定注 意！！！维修 工定期检查更 换泵内润滑油，
模温机应定 期清洗过滤 网污垢 ，保 证过滤网无 堵塞，无压 力报警
吸塑机其它部分图片及介绍
定期清洗过滤 器、给油器定 期加油，保证 气源的清洁并 给气路系统润 滑 冷干机，给压 缩空气降温， 保证成型吹冷 气的冷却效果， 应定期对冷凝 器清灰，防止 冷干机高压报 警。
链条输送主传动轴，应保 持清洁，定期加油润滑， 保持活动灵活
成型位的安全警示
1）换模前内把模具内水排空，避免拆卸水管时有烫伤
的危险。 2）换模前未拆卸模具固定螺栓模具下降到换模模式 下位时将造成设备和模具的损伤危险。 3）在模具向换模装置移动过程中，未固定好换模支 架，有造成模具、设备以及人员伤害的危险。 4）在新模具上升前必须确认输送臂和模具宽度是否 相对应，避免上升时造成输送臂撞伤的危险，严重的 将造成输送臂报废。 5）在模具上升前应检查模具定位，接近上位时应点 动上升注意观察。否则有造成模具和设备撞伤的危险。
预加热瓦，对 板材进行预热， 维修工应定期 检修上下加热 瓦、加热线、 陶瓷接线端子
预加热前进、 后退气缸，轨 道、滑轮，主 机手应定期进 行清除油污， 加油润滑
加热工位图片及各部名称介绍
加热冷却杆，根据 板材的长度调节冷 却杆的位置，对板 材前后冷却 下加热升降气缸和 同步机构，主机手 应定期进行清除油 污加注润滑油
吸塑机常见故障及解决方法
吸 盘 吸 不 上 板 材
检查每个吸盘是否有漏真空的 检查吸盘抽真空的电磁阀是否正常 检查吸盘的管路是否有漏的 检查各真空发生器是否有坏的 检查两端吹气装置
上料工位注意安全事项
（1）设备运行时，严禁将手放在输送导轨或对中 装置处，有被挤伤的危险 （2）严禁设备自动运行时装卸板材，避免被吸盘 压住。 （3）自动运行时，严禁操作工进入上料区内调整 设备或板材位置，吸盘将根据设备运行节拍自动 升降运行，避免吸盘架在运动时将人撞伤
预加热工位图片及各部名称介绍
台面板降到位， 中模升到位，成 型结束
下 模 开 始 下 降
成型工位图片及各部名称介绍
模台模具锁，磁 性开关检测模具 锁紧、打开到位
台面板同步齿轮、 齿条，应定期清除 油污，加注润滑油。 模台升降万象节， 应定期加油润滑
下模台升降、同步齿轮、 齿条，定期检查轴承齿轮， 抽真空管道，管道漏 清除油污，加油润滑。 能引起抽真空不良