SAPPP模块详细业务操纵
SAP_PP_模块操作演示
SAP_PP_模块操作演示SAP_PP（生产计划）模块是SAPERP系统中的一个重要模块，用于管理和优化企业的生产过程。
它提供了一系列功能，包括生产计划、需求管理、物料需求计划、生产订单管理、生产过程监控等，帮助企业提高生产效率、降低成本和优化资源利用。
在SAP_PP模块中，我们可以进行各种操作来管理和控制生产过程。
下面以几个常见的操作进行演示，以展示SAP_PP模块的功能和用法。
首先，我们可以使用SAP_PP模块进行生产计划。
在SAP系统中，我们可以创建生产计划并设置其相关参数，如计划开始日期、计划完成日期、产能等。
通过设置这些参数，系统会自动生成相应的生产计划，以确保生产能够按计划进行，提高生产效率。
其次，我们可以使用SAP_PP模块进行需求管理。
在SAP系统中，我们可以创建需求并设置其相关参数，如需求类型、需求日期、需求数量等。
通过设置这些参数，系统会自动将需求与相应的物料关联起来，并生成相应的物料需求计划。
这样，我们可以在实际需求发生之前，提前做好物料准备工作，避免因物料不足而延误生产进程。
第三，我们可以使用SAP_PP模块进行物料需求计划。
在SAP系统中，我们可以基于已有的需求和生产计划，自动生成物料需求计划。
物料需求计划可以根据不同的时间段、不同的生产批次等进行分组，并显示所需物料的数量和时间。
这样，我们可以清晰地了解到生产过程中的物料需求情况，从而更好地安排供应链和生产计划。
第四，我们可以使用SAP_PP模块进行生产订单管理。
在SAP系统中，我们可以创建生产订单并设置其相关参数，如生产订单号、生产工厂、生产数量等。
通过设置这些参数，系统会自动生成相应的生产订单，并将其与相关的物料需求计划和生产计划关联起来。
这样，我们可以根据具体生产的需求，按照指定的生产订单进行生产，确保生产过程的顺利进行。
最后，我们可以使用SAP_PP模块进行生产过程监控。
在SAP系统中，我们可以实时监控生产过程中的各个环节，并进行实时分析和反馈。
SAP ERP系统PP模块MRP运行参数说明
SAP ERP系统PP模块MRP运行参数说明SAP/PP模块运行MRP(MD01/MD02)的界面有很多参数，这些参数的设置上线前由PP业务顾问根据实际业务需求定义好的，上线后一般不会轻易去调整，对于一般操作用户，按手册操作就行，不需要深入了解这些参数，但作为负责运维或优化的内部顾问，还是非常有必要了解清楚这些参数的具体意义的，这样MPR 运行出现异常或需要优化时候才能快速找到原因或给出解决方案。
下面详细介绍下这些参数的具体意义和用途。
MRP运行参数的功能用途说明１.处理代码•NETPL: 在计划区间内只有改变的物料（比如独立需求数量有改变，销售订单，采购订单数量有改变等）才跑MRP。
•NETCH: 根据上一次跑MRP的时间到目前，存在修改的物料才跑MRP，没有改变的物料是不会跑的。
（默认选项）•NEUPL：对于所有物料跑MRP，一般上线时要选择这个运行一次，这样可自动将所有需要跑MRP的物料建立MRP计划文件。
２.创建采购申请：•1-采购申请：跑MRP以后，如果属于外购，会直接产生PR，而不产生计划订单。
•2-未清期间内的采购申请：在未清期间内的生成采购订单PR，在未清期间外的生成计划订单。
•3-计划订单：一定先产生计划订单。
备注：未清期间的意义和配置见下文附录部分的具体解析。
３.SA交货计划行和上面的“创建采购申请”用途类似，只是使用到计划协议采购业务才有用（可以参考MM采购的计划协议，是采购的一种方式）。
４.创建MRP清单MRP清单用来记录最后一次跑MRP的结果，是静态结果，如果创建了MRP清单那么可使用MD05查看，MD04与MD05是相对的，MD04是动态的，而MD05查看是静态的，记录最后一次跑的结果。
•1-MRP清单：永远都创建MRP清单（建议）•2-依赖于例外信息：如果有错误信息，才有可能创建MRP清单。
•3-没有MRP清单：永远不创建。
５.计划模式•1-适应计划数据（普通模式）：计划订单号码不变，如果没有变化，就不会读BOM和工艺路线，但有变化，就会重读。
SAPPP模块功能介绍报告
SAPPP模块功能介绍报告
一、SAPPP模块介绍
SAPPP（SAP Production Planning and Control）是一套由SAP公司
推出的财务和生产计划控制软件，它为用户提供了一个全面、统一的解决
方案，可以帮助企业管理生产计划和控制，有效地满足企业合理有序地开
展生产活动的要求。
1.全面的生产计划管理：SAPPP可以有效地帮助企业实施全面有效的
生产计划管理，从软件的角度来提供合理的计划制定，更新，执行和评估，防止产品质量问题和交货时间问题。
2.实施成本控制：SAPPP可以帮助企业对生产成本进行有效控制，以
确保企业达到最佳利润。
3.提高生产效率：SAPPP可以提高企业生产效率，减少不必要的库存，提高生产效率，降低成本，改善企业的竞争力。
4.提供及时的报告：SAPPP可以为企业提供实时的生产报告，以帮助
企业更好地掌控生产进度，预防管理不良，实现更高的生产水平。
二、SAPPP模块的应用
1.用于生产订单的分析和处理：SAPPP可以有效地分析订单，以满足
客户的要求，确保交货时间和产品质量，满足客户的需求。
2.用于生产预算的管理：SAPPP可以帮助企业有效地制定生产预算，
保证企业生产工艺的执行和完成，所需的物料和技术都能够按时达到，从
而实现正常的生产。
SAPPP模块用户操作手册——02物料需求计划制定
SAPPP模块用户操作手册——02物料需求计划制定
一、物料需求计划维护
1、概述
物料需求计划是用于计算企业外部和内部物料之间的依赖关系，以期获得最优的物料需求时间和数量的系统。
它是企业的计划工作的核心，对应用MRP的企业，物料需求计划便是外购产品、虚拟和实际物料的计划，此种计划运用了销售订单、计划订单、生产订单和外部订单之间的库存容量管理，有助于企业决定哪些物料和产品应该补充库存，及何时补充，以期保持良好的物料管理，并获得最优的库存管理。
2、物料需求计划维护的步骤
（1）创建物料：点击SAPPP模块中的“物料”，创建物料信息，此处可以创建物料数量和购买物料的价格等信息；
（2）为客户创建订单：点击SAPPP模块中的“销售订单”，然后输入客户相关信息，如客户订购的物料数量，实际销售价格等；
（3）创建计划订单：点击SAPPP模块中的“计划订单”，然后输入物料的实际交货日期，预计的生产价格和数量等；
（4）创建生产订单：点击SAPPP模块中的“生产订单”，然后输入生产订单的物料、生产日期、实际发货日期和费用等；
（5）对外部订单创建物料需求计划：点击SAPPP模块中的“外部订单”，然后输入外部。
SAPPP模块功能介绍
SAPPP模块功能介绍SAP (Systems, Applications and Products in Data Processing)是全球最大的企业应用软件公司之一，其产品涵盖了各个领域的企业管理和业务流程自动化。
SAP主要通过SAP ERP (Enterprise Resource Planning)系统来帮助企业实现资源计划和管理。
SAP ERP系统由多个模块组成，每个模块负责不同的功能。
其中，SAP PP (Production Planning)模块是SAP ERP系统的一个关键模块，主要用于生产计划和控制。
1. 计划制定（Planning）：SAP PP模块可以帮助企业制定生产计划，例如制定产能规划、计划生产日期和数量等。
它基于企业的需求和资源可用性进行计划制定，确保生产计划的准确性和可执行性。
2. 物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）：SAP PP模块可以根据销售订单和预测需求，生成物料需求和采购计划。
它考虑到库存水平、供应商可用性和交付时间等因素，以确保物料的及时可用性。
3. 生产订单管理（Production Order Management）：SAP PP模块可以创建、维护和管理生产订单。
生产订单包括生产工单、生产任务和工序计划等，用于规划和控制实际生产过程。
通过SAP PP模块，企业可以跟踪生产订单的执行情况，并及时调整计划以满足需求。
4. 容量需求计划（Capacity Requirements Planning，CRP）：SAP PP模块可以帮助企业进行容量需求计划，以确保资源的充分利用和生产的平衡。
它考虑到机器设备、人力资源和工序时间等因素，生成容量需求计划和排程。
5. 供应商协同生产（Supplier Collaboration Production）：SAP PP模块可以与供应商进行协同生产，以提高生产效率和质量。
SAPPP模块详细业务操作
SAPPP模块详细业务操作SAP PP（Production Planning）是SAP系统中的一个模块，用于规划和控制制造过程中的生产活动。
它帮助企业有效地计划生产，优化生产过程，并在实施过程中提供实时的数据和报告。
以下是SAP PP模块的详细业务操作：1.主数据管理：在SAPPP模块中，主数据是关键信息的基础，用于描述企业的各种资源和工艺流程。
主数据包括物料主数据、工作中心、路线和产品结构。
企业可以使用SAPPP模块来管理这些主数据并进行维护。
2.需求管理：3.计划制定和排程：SAPPP模块允许企业根据需求和资源情况进行计划制定和排程。
使用SAPPP模块，企业可以制定产能计划、车间排程和材料需求计划。
此外，还可以对生产资源（如机器、工人等）进行管理和调度，以实现最佳的生产效率。
4.生产执行：SAPPP模块可以跟踪生产活动的实施过程，并提供实时的数据和报告。
生产工单是生产执行的核心对象。
SAPPP模块可以创建、发布和监控生产工单，并追踪每个工单的生产过程，包括物料领用、工序完成情况、质量检查等。
5.生产成本控制：6.质量管理：SAP PP模块与SAP QM（Quality Management）模块集成，可以支持质量管理活动。
它可以记录产品的质量特性，并进行质量控制和检验。
质量控制点可以在生产过程中设置，以确保产品符合质量标准。
7.报表和分析：SAPPP模块提供了丰富的报表和分析工具，帮助企业实时监控生产活动并进行分析。
企业可以根据需要生成各种报表，如生产计划报表、工艺流程报表、生产效率报表等。
此外，SAPPP模块还可以与其他模块进行集成，提供全面的业务分析。
总之，SAPPP模块通过提供详细的业务操作，帮助企业规划、控制和优化制造过程中的生产活动。
它管理主数据、需求计划、计划制定和排程、生产执行、成本控制、质量管理等方面的业务，并提供实时的数据和报告，以支持企业的决策和分析。
SAP学习PP 模块主要功能及基本业务流程
SAP学习PP 模块主要功能及基本业务流程朗泽教育SAP学习交流QQ群：347292513大家好我是朗泽教育的SAP PP顾问导师Jason，最近朗泽教育将会有个新开的PP培训班，不少学员在课前就一直在问PP模块到底是什么，有什么作用？这些在课上都会有详细的解释，今天就为那些想学PP模块的同学讲一讲PP的主要功能和基本业务流程。
主要功能：1、SOP （Sales and operations Planning）.2、资源分配计划划 (Distribution Resource Planning)3、生产计划编制 (Production Planning)4、物料需求计划（Material Requirements Planning）5、能力计划（Capacity Planning）6、重复制造 ( Repetitive Manutacturing)7、看板8、产品成本计划编制（Product Cost Planning）基本业务流程1、编制生产计划2、建立生产订单，通常，大部分生产订单是据计划订单建立的，这是MRP的标准方式，还可以手工输入一个产品或物料手工建立订单；3、下达生产定单，在处理生产订单之前必须先下达生产订单，一旦你把订单状态定制为下达，就可以打印车间文档，从库房发料并确认工序；4、打印车间文档（比如检料单）5、自库房发放物料，用领料单或材料单将物料自仓库发放到生产订单的线边仓；6、完工确认，为了将信息反馈给销售订单处理和车间计划人员，要确认生产订单各个工序的完工情况，完工确认采集各种重要的数据，如：生产数量、废品、生产时间和完成日期，完工确认清除能力负荷并为生产成本控制采集数据，确认的人工工时，可以转换到系统的人力资源模块；7、结算生产订单，结算生产订单指结清实际发生的成本同自货物接受订单收到的贷记金额之间的差异，结算订单体现了SAP系统生产与控制的紧密集成，通常在生产订单完成之后或月末结算之前结算生产订单。
SAP模块简介PP(生产计划和控制)
PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
SAPPP模块前台操作详解
SAPPP模块前台操作详解一、SAPPP模块前台操作的入口1. 登录SAP系统，进入SAP Easy Access主界面。
2. 点击“Logistics”模块，然后选择“Production Planning and Control”子模块，进入SAP PP模块的主界面。
3.在主界面上，可以看到一系列常用的操作选项，如创建生产订单、更新生产进程等。
二、SAPPP模块前台操作的主要功能1.创建生产订单在SAP PP模块中，可以通过创建生产订单来指定产品的生产计划。
在主界面上点击“Create Production Order”选项，然后按照系统提示输入相关信息，例如订单类型、产品编号、计划数量等。
最后点击“Save”按钮即可创建生产订单。
2.更新生产进程在SAP PP模块中，可以通过更新生产进程来跟踪和控制生产过程。
在主界面上点击“Update Production Process”选项，然后选择要更新的生产订单，并按照系统提示输入相关信息，例如工作中心、订单状态等。
最后点击“Save”按钮即可更新生产进程。
3.查询生产订单在SAP PP模块中，可以通过查询生产订单来查看订单的详细信息。
在主界面上点击“Display Production Order”选项，然后输入订单编号并点击“Enter”按钮即可。
系统会显示相关的生产订单信息，例如计划数量、生产日期等。
4.动态调整生产计划在SAP PP模块中，可以通过动态调整生产计划来满足市场需求和生产资源的变化。
在主界面上点击“Adjust Production Plan”选项，然后选择要调整的生产订单，并按照系统提示输入相关信息，例如计划数量、交货日期等。
最后点击“Save”按钮即可调整生产计划。
5.执行生产过程在SAP PP模块中，可以通过执行生产过程来实际制造产品。
在主界面上点击“Execute Production Process”选项，然后选择要执行的生产订单，并按照系统提示输入相关信息，例如工作中心、生产数量等。
SAP PP模块 用户操作手册-DIS. Manufacture confirmation
SAP系统操作手册SD-标准订单[文档编号________________________版本号_______________________]文档修订历史版本日期描述变更人批准人批准日期版本代码0.1最初版本1.0增加/修改/删除？文档审批信息序号审批人角色审批日期签字备注12目录一、离散制造的成品完工确认................................................................................................................错误！未定义书签。
1．路径和代码.. (5)2．完工确认 (5)前提必须是离散制造才能用此方法做确认（过账前须查询库存，以便过账后做对比）离散制造：一般用于新项目阶段，无固定的BOM和Routing1．路径和代码可选择下面的任何一种方法进行操作：2．开始完工确认输入T-code：YSTET004，回车；进入页面后点击进入工厂的选择页面，单击选中你要选择的工厂，绕后点击，进入下一页面。
单击选中，进入离散制造成品完工确认页面。
输入项目提供的Production Order，敲回车。
回车后页面内容发生变化。
填入需要冲账的成品数量，输入库存地代码。
点击保存。
保存后跳出以下页面提示，点击确认保存。
保存后系统页面自动跳回T-CODE YSTET004的首页面，保存完成。
·Page 10of 11输入T-CODE：MMBE 查询库存变化（过账前也要查询库存，以便做比较）确认无误后，离散制造的完工确认则完成。
SAP信息化项目_前台操作手册_生产模块(PP)
XXX公司SAP信息化项目SAP-PP模块操作手册文档修改记录版本版本描述编写人最后修改日期V1初稿V2终稿V3修改XX2019-09-301.手册概要说明1.1业务说明生产模块PP是SAP的核心之一，它和MM（物料管理）、SD（销售与分销）构成了生产企业的产供销一条龙。
整个生产流程包括了三个子流程：MRP计算并生成计划订单，计划订单生成生产订单，生产领料及产成品入库。
根据销售订单等，经过MRP计算后生成计划订单。
计划订单一方面可以转采购申请，另一方面转生产订单。
线下，在每个月的月底还要做下个月的生产计划，进一步细分到周计划和与计划，根据计划手工制作采购申请，购买物料。
南方泵业在SAP的实践过程中，整个生产从“MRP--物料需求计划”这个功能开始。
并没有使用“SOP”、“MPS--主生产计划”功能，这个要注意，在实施的时候要区分开来，要了解它们的功能和异同。
1.2PP模块与其他模块的关系生产模块和销售模块的关系非常紧密。
生产上一般是依照销售部门签订的销售订单来安排生产；经过MRP计算后，需要采购部门采购相关物料。
PP和MM、SD有着非常紧密的联系，他们就是生产企业的核心业务。
1.3PP模块流程图PP主流程（含二期调整内容）如下图：2.物料需求计划MRP运算2.1功能操作前提录入销售订单等其它需求后，需要系统运行MRP后将需求转换成计划订单，进而转成生产订单或采购申请进行排单生产或采购。
2.2全工厂运行MRP(MD01)1）进入路径：SAP菜单→后勤→生产→物料需求计划→计划→总计划→联机或者直接输入事务码：MD01。
双击或者回车后进入下一屏。
2）按照上图要求填写下列信息。
（1）“工厂”填需要运行的工厂代码（2）“处理代码”选择“NETCH”（3）“创建采购申请”选择“3”（4）“计划行”选择“3”（5）“创建MRP清单”选择“1”（6）“计划模式”选择“3”（7）“调度”选择“1”。
3）回车后，提示；再回车，提示如下：4）继续回车，运行出以下结果。
SAP模块简介PP(生产计划和控制)
PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
SAP PP后台配置与业务操作指南12024新版
库存状态更新与监控
库存状态更新
实时更新库存数量、批次、状态等信息，确保MRP运行时使用 最新数据。
库存监控
监控关键物料的库存水平，及时发现缺料或超储情况，采取相应 措施。
库存报表
生成各类库存报表，如库存明细表、呆滞物料报表等，为决策提 供支持。
缺料分析和采购建议生成
缺料分析
基于MRP运行结果和库存信息，分析物料缺料情况，包括缺料数量 、时间等。
等资源。
资源优化
通过优化工艺、提高设备效率 等措施，降低资源消耗和成本
。
在制品跟踪与监控
在制品跟踪 监控与预警
01
通过条码、RFID等技术手段，
对在制品进行实时跟踪和定位
。
02
记录每道工序的完成情况、质
量状况等信息，确保生产过程
的可追溯性。
03
04
实时监控在制品的生产进度和
质量状况，发现异常情况及时
建立全面的成本核算体 系，加强成本分析和控 制手段，降低生产成本 。
THANKS
感谢观看
预警。
05
通过数据分析，发现在制品生
产过程中的问题和改进点，提
出优化建议。
06
05
质量管理与检验
质量检验计划制定及执行
检验计划创建
在SAP系统中，根据产品特性和业务需求，创建相应的质量检验计 划，包括检验项目、检验方法、抽样方案等。
检验批次管理
对需要进行质量检验的物料或产品进行批次管理，确保检验过程的 可追溯性。
质量数据统计与分析
质量数据收集
通过SAP系统收集各种质量数据，如检验记录、不合格品记录、 客户投诉等。
质量数据统计
对收集的质量数据进行统计和整理，形成各类质量报表和图表，以 便直观地了解质量状况。
SAP模块简介PP(生产计划和控制)
PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
PP 模块的主要功能及标准业务流程
主要功能：1． SOP （Sales and operations Planning）.2．资源分配计划划 (Distribution Resource Planning)3．生产计划编制 (Production Planning)4．物料需求计划（Material Requirements Planning）5．能力计划（Capacity Planning）6．重复制造 ( Repetitive Manutacturing)7．看板8．产品成本计划编制（Product Cost Planning）标准业务流程1. 编制生产计划2. 建立生产订单，通常，大部分生产订单是据计划订单建立的，这是MRP的标准方式，还可以手工输入一个产品或物料手工建立订单；3. 下达生产定单，在处理生产订单之前必须先下达生产订单，一旦你把订单状态定制为下达，就可以打印车间文档，从库房发料并确认工序；4. 打印车间文档（比如检料单）5. 自库房发放物料，用领料单或材料单将物料自仓库发放到生产订单的线边仓；6. 完工确认，为了将信息反馈给销售订单处理和车间计划人员，要确认生产订单各个工序的完工情况，完工确认采集各种重要的数据，如：生产数量、废品、生产时间和完成日期，完工确认清除能力负荷并为生产成本控制采集数据，确认的人工工时，可以转换到系统的人力资源模块；7. 结算生产订单，结算生产订单指结清实际发生的成本同自货物接受订单收到的贷记金额之间的差异，结算订单体现了SAP系统生产与控制的紧密集成，通常在生产订单完成之后或月末结算之前结算生产订单；看板：看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片，又称为传票卡，是传递信号的工具。
看板分两种，即传送看板和生产看板。
传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。
当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。
SAPPP模块功能介绍报告
SAPPP模块功能介绍报告SAP (Systems, Applications, and Products in Data Processing)是一套集成管理软件，提供了各种模块来支持企业的不同功能和业务过程。
SAP的模块功能被组织成不同的应用领域，其中SAPPP（Production Planning and Control，生产计划与控制）是SAP中的一个重要模块，用于管理企业的生产和制造过程。
以下是SAPPP模块的功能介绍报告。
1.生产计划：SAPPP模块允许企业制定详细的生产计划，包括产品需求分析、生产量计划、物料需求计划、工艺路线和工序计划等。
通过精确计划，企业可以在合理的时间内满足客户需求，并最大限度地利用资源，提高生产效率。
3.物料需求计划：SAPPP模块可以帮助企业管理物料的需求和供应。
通过物料需求计划，企业可以准确估计物料的需求量和采购时间，以确保在需要时及时补货，并避免因物料短缺而导致的生产延误。
4.生产计划执行：SAPPP模块提供了监控和执行生产计划的功能。
它可以跟踪生产进度、生产线效率和资源利用情况，并提供实时的生产数据和报告。
这样，企业可以及时发现生产中的问题，并采取必要的措施来解决这些问题。
5.资源管理：该模块允许企业管理和优化生产过程中的各种资源，包括人力资源、设备和原材料。
SAPPP模块提供了一个资源数据库，记录和跟踪企业的资源情况，并根据生产计划进行资源调度和优化，以确保生产过程的高效运行。
6.成本控制：SAPPP模块可以帮助企业监控和控制生产成本。
它提供了成本核算和分析工具，帮助企业追踪各个生产环节的成本，并评估生产效益。
这有助于企业制定合理的成本控制策略，提高生产效率和盈利能力。
总之，SAPPP模块在企业生产计划和控制方面发挥着重要的作用。
它提供了一系列功能来支持企业的生产管理需求，包括生产计划、生产订单管理、物料需求计划、生产计划执行、资源管理和成本控制等。
SAP用户操作手册(PP模块)
PE料单确认（PP）模块一 .业务流程PP：生产订单确认 (4)业务流程简介 (4)业务流程图 (4)务流程各步骤说明 (4)1.工作中心 (4)1. 1创建厂内生产标准工作中心 (4)1.2修改厂内生产标准工作中心 (9)1.3查看厂内生产标准工作中心 (14)2 工艺路线 (19)2.1创建厂内加工工艺路线 (19)2.2更改厂内加工工艺路线 (34)2.3复制创建厂内加工工艺路线 (42)2.4删除厂内加工工艺路线 (47)2.5显示厂内加工工艺路线 (50)2.6组件工艺路线自动划分 (58)3 生产版本的定义 (60)3.1创建生产版本（C223） (61)3.2更改生产版本C223 (66)3.3删除生产版本 (68)3.4关于生产版本维护的规定 (69)4. 读取PP主数据 (70)5 确认ARF-DN（仅限外销） (71)6确认配管BOM (74)7生产订单修改 (81)7.1生产订单总数量的修改 (81)7.2生产订单中组件（部件）需求数量的修改、部件的删除、部件的增加、物料工艺重新分配 (82)7.3生产订单中文本信息的填写（同COHV修改生产订单） (87)7.4生产订单中工作中心的增加、修改、删除 (87)7.5生产订单中工作中心的修改（通过程序） (97)8生产订单与该订单BOM的比较 (99)9备损的处理 (101)9.1贴片备损 (101)9.2外销标准备损的处理 (105)9.3自选备损的处理 (108)9.4其它ODF组件备损的处理 (109)10生产订单的创建 (110)10.1外销生产订单的创建 (110)10.2内销生产订单的创建 (115)11生产订单的下达 (116)12生产订单的显示 (122)13工艺指导书的使用 (129)14批次信息（WBS、ODF）创建、查询 (131)15 附--料单确认过程记录表 (137)二 .业务流程PP：PECN制作 (138)2.1PECN的创建 (138)2.2PECN的审核 (149)2.3PECN的会签 (157)2.4PECN批准 (164)2.5 激活PECN (172)2.6 PECN删除标记的使用(不需要维护生产订单) (180)2.7 PECN的打印及查询 (181)2.8备注 (186)2.9PECN附件操作 (186)2．10ECN查库存 (193)2．11选择PECN的小订单 (196)三.做SAP料单注意事项 (196)一 .业务流程PP：生产订单确认业务流程简介这部分解释如何批准生产订单的过程。
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基本操作1.创建物料输入t-code mm01，输入数据如下一下是通过复制其它物料的方法建立，选择视图界面选择下方的组织级别，选择从哪个工厂、库存地点、销售组织、分销渠道复制：点击enter输入数据如下图点击保存物料创建完成。
2.创建物料清单输入t-code cs01，Enter输入物料数据点击保存。
3.创建工作中心输入t-code cr01，输入数据如下Enter输入数据如下云云点击保存。
4.创建工艺路线输入t-code ca01，Enter点击上方的工序输入工作中心点击组件分配选择物料点击新分配，输入数据如图在为每个工序分配好物料之后点击保存。
5.虚拟键的建立输入t-code mm02，输入物料1910（半成品）查看mrp2视图发现，采购类型和特殊采购类性已经改为E 50 为虚拟键作用为在工艺路线上的组件分配中可以看到所有层次的物料在工艺路线之中。
PP计划管理SOP流程1.创建产品组输入t-code MC84 ，输入基本数据之后Enter输入物料3021，3260以及相关数据之后单击保存。
附：输入mm02，输入产品组pp0022.创建产品组计划输入t-code MC81，Enter√先输入销售计划数据选择得到如下页面输入目标库存水平，选择目标库存水平得到如下结果输入目标日供应量，选择目标日供应量，得到200/22*3=27.2727272.3.产品组计划的分解输入t-code，mc76选择未激活版本√√显示粗能力计划如下图自己定义粗能力计划；若前边定义如下图√看到粗能力计划如下图销售总量按照产品组比例进行了划分；若前边定义如下图√看到的粗能力计划如图将生产按照产品组比例进行分配；对里边数据进行具体设置点击保存（mc88 具体更改物料MC85产品组显示）。
附：一.输入MC74 将计划传输到需求管理输入物料号之后按照如下屏幕数据进行输入点击现在转移得到以下的页面√版本中选择80 enter 进入后进行保存；二.将产品组传送到计划输入mc75点击现在转移点击保存结束。
4.创建计划独立需求输入t-code md61，Enter点击保存结束。
5.查看库存需求清单输入t-code md04，Enter若进入md62将物料3260的独立需求A勾去则独立计划会消失点击保存再刷新下需求没了。
附：在md62中修改物料的计划行比如按月生产改成按周生产点击保存查看库存需求清单按照需求日期分为了很多独立需求计划。
附：在创建独立需求的时候md61时在用户参数中进行修改如果激活没有勾上的话不会生成独立需求。
计划策略（按库生产）40策略1.建立销售订单输入t-code va01在一如既往地输入订单类型销售组织分销渠道之后enter输入数据如上图保存2.刷新库存需求清单输入t-code md04，输入物料号3260出现了一个客户订单的行修改物料的消耗得到的结果为原先为。
点击上方的单项多层按以下图示输入Enter&enter再看库存需求清单md043.对其中一个创建生产订单（跳过报工等步骤）双击其中一个计划订单点击生产订单点击下达保存生产订单建成刷新库存需求清单计划订单已经转化成生产订单4.对生产订单进行收货输入t-code mb31，输入移动类型订单工厂Enter点击采用点击保存生产订单完工入库刷新库存需求清单可用数量已经增至800个到此5.对销售订单进行外向发货输入t-code vl01n输入订单号物料可用日期以及装运地点Enter拣配&过账发货然后再到md04之中刷新库存需求清单可用数量少了100个，销售订单也消失不见（40策略可以按照预测去进行成品的备库，订单来了还是会比较，把订单冲减掉了还有需求的话会跑出额外的计划订单产生的独立需求类型简写为vsf）为此再建一个销售订单刷新库存需求订单可以见到销售订单已将冲销掉本月计划策略52策略（按照库存式无最终装配的生产）1.更改物料属性选择环境更改物料改为52策略保存2.新建独立需求md61输入以上数据之后保存查看库存需求清单（52策略mrp独立需求类型vse）3.对52策略需求跑mrp跑出了一计划订单计划订单没有转换标志，也不能进行修改，双击也没有专为生产订单按钮（52策略跑出的计划订单是不允许进行提前生产的，无独有偶其下层物料也不允许进行提前生产能不能对原材料进行采购取决于mrp4视图中的独立集中1或者空为依照上层进行，2的话则为公共需求会产生采购申请同样若半成品在独立集中之中也改为2的话则也能先进行采购通过52策略可以先把原材料采购完成在接到客户实际的订单之后才会装配起来）4. 为52策略创建销售订单保存查看库存需求清单依照上图可知销售订单已经冲减掉预测里的1000个了跑mrp再次刷新库存需求清单多出了一个计划订单对于销售订单的计划订单可以直接生成生产订单附：削减库存输入事务代码mb1c移动类型为562（RE库存余额项目）库存为需要削减的库存库位Enter之后点击保存库存就削减完毕（52策略适用于半成品生产周期比较长的但是装配却极为迅速的情况）（与40一样52销售订单发货会冲销需求）10,11策略（大批量生产，为生产平稳不考虑销售订单，按库存订单顺序发货）1. 10净需求考虑仓库库存计划订单=计划独立需求-供应量-库存（mrp计划类型为lsf）2. 11毛需求计划订单=计划独立需求-供应量（mrp计划类型bsf）（用10和11策略时不会考虑销售订单的数量；10 的销售订单在跑mrp时不起作用即可用数量不会因为销售订单的创建而增加）3. 10策略在销售订单发货之后独立需求会相应减少但是另一单来后依然按照本月计划进行生产4. 11策略在定义11策略之时同时也要定义综合mrp选择2总需求计划完全按照策略进行生产并且不考虑库存附：增加库存的方法输入mb1c移动类型561为库存增加余额。
计划策略（按单生产）20策略1.修改物料为20策略2.（20策略不能建立独立需求所以必须要有中需求类型，必须要有销售订单单据才行)建立销售订单‘输入md04进行库存需求查看既有工厂库存又有订单库存3.跑mrp不考虑现有的公共库存直接按单生产并且往下传递相关需求也同样是按单的（物料mrp4中独立集中字段决定是否集中采购）82策略（生产订单）50策略1.修改物料mrp32.和52基本相同但是一旦创建了销售订单则50入库地点永远为订单库存也就是50只能给一张销售订单发货变式策略创建超级BOM1.创建物料在基本数据二中勾选物料是可配置的在销售组织数据2中普通项目类别组中选择002策略组中选择25保存完工2.搭建BOMCS01 输入物料号保存3.建立特性输入ct04点击创建，输入数据如下在值中维护值保存4.创建类Cl02 输入数据如下图保存5.扩充物料Mm02分类中加入zm0001这个类然后保存即可6.更改bomCs02 输入物料fert012 选中bom中物料点击下图所示打钩点击左上角第三个图标然后保存照本宣科点击保存。
7.配置参数文件Cu41 按物料进入点击左上角第一个图标，输入数据如下点击用户界面保存8.环境配置模拟Cu50点击配置点击结果9.更改销售订单Va02当在订单中输入此物料时会出现如下景象生产订单1.创建生产订单输入事务代码co01Enter根据调度类型决定所需字段（比如向后的只需输入完成日期即可，而向前只需输入开始时间，只有能力需求则都要指定）保存2.查看库存需求清单对订单进行下达保存出现了re的标识3.计划订单转生产订单*在分配中会出现计划订单号4.部分转换生产订单*在部分转换之后计划订单会有固定标识（co40拥有相同效果唯一不同是可以带上订单类型）（co08按单创建生产订单时要参照生产订单号和行号）在使用策略20 82等按单策略之后计划订单转生产订单都是参照销售订单的（co07无物料生产订单没有bom可以在组建视图自己添加因为有用到原材料所以在md04看原材料时有显示）5.下达订单Co05n批量下达订单Cohv批量处理订单包括下达（修改bom后对订单进行处理可以在功能重读计划主数据中进行更改Co09可用性总览）（释放物料数修改物料点击重置物料）（comac 汇总可用性检查可在检查同时进行重置物料短缺状态mspt manc为未经过可用性检查）6.生产发料输入mb1c扩充库存计划内发料Mb1a从预留到订单发料（提货数为计划内发料）（计划外没有参照预留发料则预留不会改变）Migo发料发货生产订单生产订单号好处：可以在何处里看到库存概览提示你那些料为缺料Co27发料好处：首先可以进行筛选可以输入主键工艺路线等等适合分批发料的状况选中物料之后进行拣配，保存7.报工Co11n输入订单号选择要报工工序工序完成状态为cnfCO118.冲销报工Co13客户有要求从后往前报工选中工序然后保存，只能全部冲销9.生产订单收货Mb31101物料10.反冲反冲（用于不宜切割或者不宜点数或者价值特别小的，建立反冲物料）操作：创建物料：mm01采购仓储（收货用）0001，生产仓储（发料用）0004MRP2中反冲中选择1一直反冲扩充库位：mmsc生产订单：更改工序总览入库：mb1c561库存地点间转移mb1b3110001到0004按单发料mb1a按单发料看不到反冲原材料。