冲压工安全操作规程

1 上岗前
1.1 合理穿戴劳保用品：
1.1.1 工作服袖口、下襟扣必须系好, 严禁穿短裤、裙子进入现场工作;
1.1.2 冲压工必须戴安全帽，头发过颈必须放在帽子里面;
1.1.3必须穿工作鞋；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场工作；1.1.4必须戴耳塞（耳罩）。

1.2 持证上岗：
1.2.1 操作设备必须持有有关部门发放的操作证。

1.3 工作前检查
1.3.1 开车前检查，不得把工具或其他物件放置在压床的各电器设备及机床台面和模具上，并保持作业地面无油污、杂物等;
1.3.2 在开动前，必须先检查机床、冲模压板是否松动，然后开空车试运转，检查机床离合器、按扭、安全防护装置等是否灵活好用，确认正常后，方可生产。

2 工作流程
2.1 禁止使用脚踏开关（加工条料除外），不准闸住操纵机构。

紧急停车按扭采用蘑菇型，起动按扭采用楔嵌型;
2.2 生产运行中，发现机床异常（如单次作业时出现连车现象）或故障时，应立即停车、停电，找机修人员检查处理;
2.3 操作时，按工艺定员不准超员和缺员，不准私自改动安全装置;
2.4 多人同机操作时，要相互呼应配合，必须每人一台双手挖制按
钮，严禁设专人启动行程按扭;
2.5 不准坐着操作压床，允许坐着操作的工序、工位，必须有牢固的专用凳，不准以其他它物件代替;
2.6 当从冲模内抠取卡内的零件和废料时，要停车并使用工具，不准用手抠取。

必须时应在飞轮停止转动后再进行;
2.7 手（或工具）进入冲模危险区送、取料的工序或无安全防护装置的，严禁连车作业，要用单次行程。

2.8单点压机，必须实行重复安全保护，即双手控制按钮和光电保护相结合。

落料时，经安全员认可可用脚踏开关或专人启动行程按钮。

此时取件者必须用专用工具取件。

2.9工作中要按时停机检查模具的紧固螺栓是否松动。

尤其是双动压力机进行拉延时，要注意检查内滑块上紧固冲头的螺栓是否正常。

发现问题应立即停机，让模具调整工处理。

3.10需要在机床工作台面上码放料和成品、半成品时，其高度不得超过下模高度的三分之二，以免影响设备正常使用。

3.11原材料、成品、半成品的堆放要稳固、整齐、或放在指定的工位器具内。

废料要放在废料箱内。

且不得装的过满，以免吊运时落下砸伤人。

3 工作结束后要求
3.1 工作完毕后，要关闭电源;
3.2 工作后要清理模具，清除工作台面上零件、废料和油污，保持现场清洁。

停车时应将滑块停止在下死点处，并切断电源，做好交接班
记录。

4 禁止项
4.1 要注意滑块的运行方向，以免在滑块下行时，把手伸入冲模区内。

禁止
光膀子干活。

4.2在滑块运行中，不准把手扶在打料横杆、导柱、导套以及模具危险区域的部位上。

4.3任何人不准跨越皮带运输机、材料堆、工位器具和其他不安全的物件。

5 本岗位危险源及事故类别
5.1 滑块下行时，手进入危险区造成伤害
5.2 机械装置、工具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤等
5.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害
5.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害
5.5 冲压时冲模破碎、工件放置不当飞脱造成人员伤害
5.6 液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害
5.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
5.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故5.9 吊装作业时造成起重伤害
5.10 噪声、振动。