旋喷桩施工工法

3、钻孔：采用高水压式机械钻孔全程套管跟进，然后采用PVC管代换的方式,，钻孔直径Φ110～130mm，钻进至设计深度要求。
4、桩机就位：成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。安置桩机在已成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，对位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩重直度不大于0.5%。
2、高压注浆泵应全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压。
3、压力表应定期检查，保证正常使用。
4、一旦发生故障，要停泵停机排除故障。
5、司钻人员需熟练操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆作用。
6、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯不小于规定的弯曲半径，防止高压胶管破裂。
（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、止水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
总体来说，高压旋喷桩的适用范围很广，既能对软土地基进行加固，又能起到止水帷幕的效果。该工法主要应用于生活垃圾层和块石层内的的止水帷幕施工。
8、回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止，本工程采用自流回灌。
9、喷射施工完毕后，将注浆管等机具设备用清水冲洗干净，管内不得残存水泥浆。
六、质量标准
项目
允许偏差（mm）
检验方法
桩体中心位置
≤50
拉线及尺量检查
测量定位
±5mm
钻孔垂直度
≤0.5%
一、特点
（1）施工机具设备简单，施工简便。
（2）在生活垃圾层和块石层，旋喷桩喷射水流压力大，能有效破碎土体和生活垃圾层，确保成桩效果。
二、适用范围
（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
台
7
6
拌浆机
WJG-80
台
7
7Biblioteka Baidu
高水压套管跟进钻机
HD-90型
台
3
八、施工安全
1、加强施工用电管理，搞好安全用电。切实执行照明、高压电力线路的架设标准，保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备、均设置漏电保护器, 变配电装置的三级配电箱、外电防护、二级保护必须配备防触电系统，确保用电安全。在各施工区、生活区和道路设置照明系统。
三、旋喷桩工作原理
高压旋喷桩是利用工程钻机钻孔至要求深度后（或引孔旋喷一体机），利用高压旋喷台车把安有水平喷嘴的注浆管下到设计标高，利用高压设备使喷嘴以一定的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，使一定范围内的土体结构破坏，浆液与土体搅拌混合固化，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体，该工艺起到止水与土体加固的作用。
6-15
旋转速度
r/min
10-15
无侧限抗压强度
不小于1MP
取芯
渗透性系数
小于1×10-5cm/s
渗透试验
七、机械设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
高喷台车
MG-50AX（三重管）
台
3
2
高压泵
3D2-5Z栓塞泵
台
7
3
灌浆泵
HB-80
台
7
4
空压机
P-0.8MPa，Q-6m3/min
台
7
5
泥浆泵
BW-150
吊线和尺量检查
孔深
±100mm
尺量检查
注浆压力
按设定参数指标
察看压力表
压缩空气
气压（Mpa）
0.5-0.7
气量（m3/min）
0.5-2.0
水
压力（Mpa）
28-32
流量（L/min）
80-120
喷嘴直径（mm）
2-3.2
水泥浆
压力
1-2
流量（L/min）
100-150
水灰比
1：1
提升速度
cm/min
三重管高压旋喷在复杂地质中的施工工法
高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。高压旋喷桩在生活垃圾层、块石等复杂地质中的应用中，有效地阻断了外界水源进入基坑内部，起到了很好的止水效果，为基坑开挖创造了便利条件。
5、地面试喷：下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。
6、浆液配制：拟用1∶1的水灰比用灰浆搅拌机拌制水泥浆液。
7、旋喷注浆：将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分钟后按60～150mm/min的速度徐徐提升钻杆，建筑垃圾和生活垃圾层提升速度控制在80-100mm/min，除建筑和生活垃圾层之外的地层提升速度控制在130-150mm，借喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，固化后成桩。在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。
九、劳动组织
序号
工种
人数（每班）
职责
1
工区主任
2
做好施工管理工作，负责劳动力安排
2
机修工
12
负责排除机械故障和管路的清洗
3
钻工
30
负责旋喷机的操作及注浆施工记录
4
制浆
60
负责浆液的配置
5
值班工程师
2
负责现场技术指导和管理
6
值班经理
1
负责工程总体安排
合计
107
十、工程实例
青岛市地铁一期工程（3号线）土建16标采用高水压钻机钢套管引孔，PVC管代换的方式成孔，采用高压旋喷桩试验参数进行高压旋喷桩施工，止水帷幕效果较好，满足施工开挖需要。
四、工艺流程
五、施工要点
1、测放桩位：按图纸要求进行，在确定桩位时，应力求准确，并进行复核，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心位移偏差小于50mm。
2、钻机安装：钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整钻机水平及钻杆垂直，确保孔斜率不大于0.5%。在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在±10cm以内。