吊车试车方案

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10T起重设施试吊方案

10T起重设施试吊方案1. 引言本方案旨在对10T起重设施进行试吊操作，确保其安全性和可靠性。

本文档详细描述了试吊方案的流程、注意事项和安全措施。

2. 试吊方案流程2.1 准备工作- 确保设施的机械结构、电气系统和控制系统符合操作要求。

- 检查起重设备和相关配件的完好性，确保其正常运行。

- 做好相关人员的培训和安全意识教育，确保其掌握操作流程、安全规范和紧急情况处理方法。

2.2 试吊操作1. 预先确定试吊的工作区域和起吊点，确保无人员和障碍物存在。

2. 根据试吊工件的重量、形状和尺寸，选择合适的吊具和起吊方式。

3. 由经过专业培训的操作人员，按照设定的起吊点和起吊方式，进行试吊操作。

2.3 试吊结束1. 在试吊操作结束后，对起重设施和吊具进行检查，确保无异常情况。

2. 及时清理试吊区域，恢复工作环境的整洁和安全。

3. 注意事项和安全措施- 在试吊前，要对试吊工件的重量、尺寸和吊具的工作限制进行评估和核对，确保起吊操作符合标准和规范。

- 在试吊过程中，要根据实际情况进行动态调整，确保吊装的稳定和平衡，避免异常情况的发生。

- 严禁超载、超速、超范围操作，避免对设施和人员造成伤害和损失。

- 在试吊操作中，需要有专人进行现场监控和指导，确保操作的准确性和安全性。

4. 附件- 试吊方案图纸：包括试吊工件的尺寸、起吊点和吊具的选择。

- 操作手册：详细描述试吊操作的步骤和注意事项。

以上是本次试吊方案的主要内容，希望能对试吊操作提供帮助和指导。

如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。

起重机安装、试运转方案

起重机安装、试运转方案1.说明本规程适用于湛江米克液氨罐区工程5吨电动梁式悬挂起重机的安装调试，对电气设备的安装和调试，应执行电气专业的有关规定。

起重机主要技术参数如下：序号名称桥式起重机1起吊重量(T)52起吊高度(M)63跨度(M)104型号BLX1—5t5重量(T) 2.282.编制依据2.1起重设备安装工程施工及验收规范GB50278—982.2起重机使用说明书、合格证。

3.施工准备3.1参与施工的各工种施工人员应熟悉吊车图纸及资料，并经技术人员技术交底。

3.2准备施工所用各种工、器具，所有连接螺栓及压板应除锈涂油。

3.3结构吊车梁施工完毕, 并办理中间交接手续。

3.4按土建图，对交付安装的吊车梁资料进行检查，各偏差值满足规范要求。

3.5施工现场“三通一平”条件。

4.吊车钢结构梁验收交付安装的吊车钢结构梁应满足以下要求：4.1 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差: 不应大于3mm；4.2 轨道跨度的允许偏差±3mm；4.3 钢结构梁轨道顶面标高相对于设计标高±5mm；4.4钢结构梁沿长度方向水平面内弯曲，每２Ｍ测量长度内允许偏差为±1 mm,4.5工字钢轨道横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。

5.1 车档应固定，同一跨端的两车档与起重机缓冲器应接触。

5.2 各紧固螺栓牢固，轨道与垫板接触严密。

6. 梁式悬挂起重机安装的进行复查,复查结果应符合下表要求:7 梁式悬挂起重机安装7.1 梁式起重机分主梁、付梁、行走小车、电动葫芦等件到货，现场组装。

组装前，应进行下列项目的检查。

设备的外形尺寸及主要零部件尺寸，钢丝绳的规格、型号尺寸是否符合图纸要求，各部件有无变形、锈蚀等缺陷。

7.2 桥架拼装前将两腹板对接处及连接板毛刺、焊瘤清除干净，达到连接面平整。

拼装时应注意，端梁和行走机构的螺栓、销轴连接按图纸进行装配.装配的步骤是:1.副梁和行走小车装配在一起；2.梁侧行走机构与吊车梁装配,并留出调整余量20--30 mm；3.电动葫芦与主梁进行装配,装配后移至梁的中部；4.主梁与行走副梁进行连接.拧紧连接螺栓；5.调整行走小车，其车轮的内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙宜为3-5毫米7起重机试运转7.1 试运前，必须完成以下检查工作：7.1.1 电气系统、安全连锁装置、控制器、制动器、照明和信号安装应符合要求，动作应灵敏和准确。

10T起重机械试吊方案

10T起重机械试吊方案
检查起重机械的各个部件是否完好，没有明显损坏和缺陷。

制定试吊计划，确定试吊的高度、距离等关键参数。

组织相关人员，包括起重机械操作人员、安全人员等。

2.进行预试运转，检查起重机械的电气系统、液压系统等是否
正常运作。

2.检查起重机械的起重钩、安全装置等是否处于正常工作状态。

2.操作起重机械将试吊物体缓慢起吊，注意观察起重机械的运
行状态是否正常，是否存在异常噪音等。

3.在试吊过程中，观察起重机械的稳定性和吊绳的状态，确保
试吊过程安全可靠。

4.在试吊到一定高度后，将试吊物体缓慢放下，确保放置位置
正确。

2.针对试吊过程中出现的问题和发现的缺陷，进行记录和整理。

3.根据试吊结果评估，确认起重机械是否满足要求，是否需要
进一步调整或维修。

在试吊过程中，保持通讯畅通，确保操作指令及时传达。

指定专人负责观察起重机械的运行状态，及时发现异常情况并
采取措施。

严格遵守相关的安全操作规程和标准。

以上为10T起重机械试吊方案的详细内容，根据实际情况进行具体调整和补充。

在试吊过程中，务必注重安全，确保试吊操作顺利完成。

吊车试吊方案范文

吊车试吊方案范文一、试吊目的：为了保障吊车的安全运行，在吊装工程开始之前，需要进行试吊。

试吊的目的是测试吊车的性能，确保其能够承受实际工程的吊装任务，并预防吊车在使用过程中发生事故。

二、试吊内容：1.吊装能力测试：将吊车在吊装平台上进行试吊，检验其是否满足工程要求的吊装能力；2.吊车控制系统测试：测试吊车的各项控制系统，确保其能够正常工作；3.吊车结构稳定性测试：通过对吊车底盘、起重机构等部分进行检测，确保吊车的结构稳定、无松动等问题；4.吊车安全装置测试：测试吊车的安全装置，如限位器、重载保护器等是否正常工作；5.吊车操作人员培训：对吊车操作人员进行培训，使其能够熟练操作吊车，提高工作效率和安全性。

三、试吊前准备：1.编制试吊方案：根据实际工程要求编制试吊方案，包括试吊时间、地点、试吊内容、试吊方法等；2.检查吊车状况：对吊车进行全面检查，确保其各项部件、系统正常运行，无故障；3.准备试吊设备：准备好试吊所需的吊装工具、仪器等设备；4.整理试吊场地：清理试吊场地，确保场地平整、无堆放物，并标明安全警示标志。

四、试吊过程：1.吊装能力测试：根据工程要求，选择适当的试吊物件，进行吊装能力测试。

测试过程中，注意观察吊车的运行状况，确保吊装平稳、安全；2.吊车控制系统测试：测试吊车的起重、回转、起升等控制系统，检查按钮、控制杆等是否灵活，是否有异常声响等；3.吊车结构稳定性测试：检查吊车底盘是否稳定，是否有松动、变形等情况。

对起重机构、臂杆等部分进行检测，确保结构稳定；4.吊车安全装置测试：测试吊车的安全装置，如限位器、重载保护器等。

通过模拟吊装情况，检查安全装置是否正常工作；5.吊车操作人员培训：对吊车操作人员进行培训，讲解吊车的操作要点，操作步骤，以及如何应对突发情况等。

五、试吊后措施：1.整理试吊场地：清理试吊场地，将试吊物件、吊装工具等设备归位，恢复正常使用状态；2.分析试吊结果：根据试吊结果，分析问题，总结经验，提出改进方案；3.做好试吊记录：将试吊过程、结果进行记录，包括试吊时间、地点、吊装能力测试结果等；4.进行安全检查：检查吊车的各项技术指标和安全装置，如发现异常情况及时处理；5.加强吊车维护：定期进行吊车的保养及检修，确保其正常运行。

10T起重设备试吊方案

10T起重设备试吊方案（一）试吊前的准备工作1.安排专业人员：确保试吊操作的安全性和有效性，必须由经过专业培训的人员进行操作。

试吊现场应有起重机械操作员、监工、安全员等专业人员。

2.检查起重设备：在试吊前，需对起重设备进行检查，确认其正常工作状态。

检查项目包括：起重机械的机构、制动器、限位器、安全装置等的工作情况；起重绳、丝绳、吊具的磨损程度、断裂等情况；起重设备的起吊速度、回转速度等是否符合要求。

3.选择合适的吊具：根据试吊物体的重量、形状和材质等，选择合适的吊具。

吊具的选择应经过计算和验算，确保其安全性和可靠性。

4.做好试吊环境及场地的准备：试吊现场应保持清洁、整齐，确保其平稳、无碍和无阻。

（二）试吊操作步骤1.制定试吊方案：根据试吊物体的特点，制定试吊方案。

试吊方案应包括起吊点的选择、吊具的固定方式、吊装高度和吊点角度等相关信息。

2.试吊前的安全措施：在试吊前，需确保现场的安全。

如对试吊现场进行栅栏或警示线的设置，禁止无关人员靠近试吊区域。

3.试吊现场指挥：试吊现场应有专人进行指挥和协调。

试吊指挥员应根据试吊方案，正确指导和协调吊装过程中的各项操作，确保其顺利进行。

4.试吊操作流程：试吊操作的具体流程如下：(1)确定合适的起吊点，将吊具正确固定在物体上。

(2)确认起重设备的操作人员已熟悉操作，开机前确认机械各项安全装置功能正常。

(3)起重机械操作员根据试吊方案，正确启动起重设备，控制好起吊速度和回转速度。

(4)严格遵守起重操作规范，根据试吊方案指导，平稳起吊试吊物体。

(5)在试吊过程中，保持通讯畅通，及时与指挥员进行沟通交流。

(6)试吊物体起到安全地区后，缓慢放下，确保其稳定。

5.试吊后的检查与评估：试吊结束后，需对试吊现场进行检查和评估。

(1)检查起重设备是否存在故障，是否需要修理或更换配件。

(2)检查试吊物体是否受到损坏，是否需要修复或更换。

(3)根据试吊过程中的记录和观察，评估试吊的效果和安全性。

吊车试吊方案

吊车试吊方案轮式吊车及履带式吊车试吊方案一、编制依据1、工程机械技术性能手册2、起重设备安全操作规程二、试吊方案试吊在箱梁厂进行，试吊荷载事先存放在梁厂，最大吊装半径和最大回转角度上。

配重材料采用万能杆件，吊重钢丝绳采用φ32的钢丝绳。

试吊按空载、静载、动载的程序进行。

三、试吊准备1、将试吊范围内的场地平整，杂物清理干净。

2、架好吊车，准备好起重用钢丝绳及万能杆件分为7捆，每捆重量分别为：0.7t、0.7t、1.75t、1.75t、2t、5t、7t。

3、测量人员在试吊现场放出吊车臂最大吊装半径和回转角度处的位置，并用红油漆做出标记。

4、用于配重的试吊杆件运到试吊现场放好位置。

四、试吊1、试吊前检查试吊前对吊车各部件进行详细检查，包括各传动部分，如发动机、变速箱、轴承等部位，有无发热、噪声、振动与漏油等不正常现象，发现问题及时处理。

检查各转动部位的润滑情况，注意油温及油量。

检查各表计的灵敏度及可靠性、准确性。

钢丝绳状况、安全防护状况等均做认真检查，确信满足使用要求后方可进行下一步工作。

2、空载试车要求对吊车大臂升降、伸展、回转等进行空载试验，观察各部件是否正常，并同时看各仪表、指针是否正常。

3、静载试验（1）、在10m处，将18.9t的吊重吊离地面约100cm，静止5分钟，观察吊车各受力点的变化情况，做好记录；（2）、在14m处，将18.9t的吊重吊离地面约100cm，静止5分钟，观察吊车各受力点的变化情况，做好记录。

4、动载试验（1）将11.9t的吊重吊离地面约100cm，在6～14m范围和允许的水平转角内做臂杆回转、臂杆变幅、大钩升降等动作，并观察情况并做好记录。

将13.9t的吊重调离地面约100cm在6～14m范围和允许的水平转角内做臂杆回转、臂杆变幅、大钩升降等动作，并观察情况并做好记录。

五、试吊作业安全措施1、试吊由项目机械工程师主持，各有关人员参与，各项工作应有明确分工。

2、试验情况应作好记录，及时写出试验报告及验收签证。

桥式起重机设备安装试车方案

桥式起重机设备安装试车方案一、工程概况：1、延迟焦化装置露天栈桥设置2台16吨防爆抓斗桥式起重机。

型号是BQZ16.00，跨度25.5m,起升高度18m,抓斗容积8m3,江苏无锡石油化工起重机有限公司制造，设置在除焦池的上方，用于焦炭的抓运。

抓斗选用轻型抓斗，露天布置、驾驶室式。

2、富气压缩机厂房内设置1台10t手动双梁起重机，型号是SSQ-31,10.5m，单台重2.5吨。

江苏无锡石油化工起重机有限公司制造，用于压缩机的安装保护与检修。

跨度10.5m,起升高度12m,地面操作，用于室内。

3、高压水泵房内设置1台16t电动双梁起重机，型号QD-16t-13.5m，单台重20吨。

非防爆型。

江苏无锡石油化工起重机有限公司制造，用于高压水泵的安装保护与检修。

跨度13.5m,起升高度9m,地面操作，用于室内。

4、加热炉进料泵房内设置2台5吨单轨小车及手拉葫芦，起升高度6m, 室内防爆等级dⅡBT4，用于加热炉进料泵的安装保护与检修。

5、开工泵房内设置2台与放空冷却塔区泵房内1台，共3台单轨小车及手拉葫芦，起重量3t,起升高度6m, 室内防爆等级dⅡBT4，用于泵的保护与检修。

6、各起重设备的性能参数见下表注：起重设备共计9台。

二、编制根据：1.中国石油天然气华东勘察设计研究院设计文件2.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-19983.制造厂起重机、葫芦设备说明书三、施工程序1.电动桥式起重机安装程序钢梁验收→放线→到货起重设备检验→轨道安装→起重机桥架地面组对→起重机桥架安装→小车安装→司机室及附件安装→小车吊钩安装及钢丝绳穿装→电气安装→电气调试→起重机空载、静载、动载试验→验收交工。

2.手动桥式起重机安装程序钢梁验收→放线→到货起重设备检验→轨道安装→起重机桥架地面组对→起重机桥架安装→小车安装→附件安装→小车吊钩安装及钢丝绳穿装→起重机空载、静载、动载试验→验收交工。

3. 手动葫芦安装程序到货单轨葫芦检验→工字钢轨道安装检验→葫芦地面组装→葫芦安装→电气安装→减速器检查加油→电气调试→葫芦空载、静载、动载试验→验收交工。

车间起重机试车(试生产)方案

钛熔铸车间：电动双梁桥式起重机单体无负荷联动、负荷试车（试生产）方案有色金属加工有限公司二○一三年二月一、前言为了验证设备安装质量，依据中铝沈加试车大纲及相关技术文件，电动双梁桥式起重机要依次进行单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）等阶段的试运转。

设备自然情况简单介绍：购置台数：32/8t、16/3.2t 起重机各2台规格型号：QD32/8t-31.5m A5QD16/3.2t-31.5m A5制造厂家：河南大方重型机器有限公司具有特点：电动双梁桥式起重机用途：用于车间生产及设备维护编制依据：1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20103、双方签署的合同及制造厂家电动双梁桥式起重机说明书二、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）基本情况（一）设备主要技术参数（二）设备验收保证值设备的验收主要指安装调试好的设备进行GB50278-2010行业规定的起重设备安装工程施工及验收规范设备性能考核验收，包括空载、负荷两种状态下的验收，并通过行业主管部门的检测、总承包方、监理等相关单位和公司使用部门的检查验收。

1、静载试验保证：起升额定起重量1.25倍的荷载（分别为40吨和30吨），卸载后检测起重机主梁的实有上拱度不应小于0.7S/1000mm （22.05mm），金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响起重机性能与安全的损伤，主梁无永久变形。

静刚度值：≤S/800mm（39.38mm）。

2、动载试验保证：在全行程上进行，实验荷载为额定起重量的1.1倍（分别为35.2吨和17.6吨），累计起动及运行时间不少于1小时，各机构动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、连锁装置和限位开关的动作灵敏、准确、可靠。

三、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）方案（一）前期准备1、随机技术文件齐全。

2、根据设备装箱清单检查设备、材料及附件，其型号、规格和数量均应复合工程设计和随机技术文件的要求，并应有相应的质量证明文件。

试吊方案

75/20t桥式起重机试验方案1、总则本大纲作为75/20t桥式起重机的实验规程。

本次未投用前的整机使用，进行82.5t负荷试验和桥架大车运行试验。

2、引用标准GB5905-86《起重机试验规程和程序》GB/T14405-93《通用桥式起重机》3、试车前的准备工作3.1组装整机，清除一切安装时残留在机内的杂物；3.2对试车场地进行清理打扫，将大车行车范围内的障碍物清出，并在试车范围内设置警戒标志，严禁一切无关人员进入试车场地；3.3检查大车行走的轨道，保证大车车轮全部与轨道接触。

3.4对所有的润滑点击交接点、减速器、钢丝绳按规定予以充分润滑，在实验前凡是能用手转动的机构，均要用手转动;3.5对所有电缆联接头进行二次紧固复查，确认电缆电器元件连接牢固。

3.6对所有连接处进行一次紧固复查，确认连接牢固。

3.7准备好测量工具。

如：卷尺、秒表、万用表、钢丝、转速彪、水仪等；3.8对试块进行称重，并标上重量，运至现场。

4、目测检查目测检查应包括重要部件的规格和状态是否符合要求，如：各机构电器设备、安全装置、制动器、控制器、照明和信号系统;其中及金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室和走台；所有的防护装置；吊钩、钢丝绳及其固定件；滑轮组及其轴向紧固件。

检查时不必拆开任何部件，但应打开在正常维护和检查是应打开的盖子，如限位开关盖。

5、空负荷试验空负荷试验的目的是为了检验制造安装的缺陷，试验时风里不得大于5级，分别开动个机构的电机，全程范围内运行1-2次，各机构应运转正常，不得有异常现象，检查电器设备控制动作的正确性。

主、副钩起吊速度的测试；大、小车行驶速度的测试；大小车无啃轨现象；各行程限位动作灵敏可靠（包括上、下高度限位开关等）；各减速器噪音和轴承附近温度正常，无漏油现象。

6、合格试验经过2-3次的逐渐加载直至额定起重量，在标准电压及电动机额定转速时作动作各方向的动作试验和测验，验证下表中所列项目是否符合设计图纸基本标准的要求。

10T起重设施试吊方案

10T起重设施试吊方案简介本文档旨在提供一份10吨起重设施试吊方案。

该方案旨在确保设施的顺利吊装和安全操作。

准备工作在进行试吊工作之前，需要做好以下准备工作：1. 设施检查：确保设施结构完整且无任何受损的部分。

2. 吊装设备检查：检查起重设备（如吊车、起重机等）的工作状态和安全性能。

3. 安全周边措施：确保施工现场周边的安全措施已经到位，例如隔离区域、警示标志等。

4. 人员准备：确保吊装人员已经接受过相关培训并具备足够的工作经验。

吊装方案根据设施的特点和实际情况，制定以下吊装方案：1. 设施定位：确定设施的位置，并确保设施周围无障碍物和安全空间供吊装操作。

2. 吊装点选择：选择适当的吊装点位，并确保吊装点在设施结构的强度范围内。

3. 吊装工艺：根据设施的重量和形状，采用适当的吊装工艺和吊装方式。

4. 吊装顺序：制定吊装的顺序和步骤，确保整个吊装过程顺利进行。

5. 通信与配合：吊装人员和指挥人员之间要保持良好的沟通和配合，确保吊装操作的安全性和高效性。

安全注意事项在进行试吊操作时，请注意以下安全事项：1. 空气质量：确保吊装现场的空气质量良好，避免有害气体对人员和设施造成影响。

2. 人员防护：吊装人员应佩戴安全帽、安全绳等防护装备，并遵守相关操作规程。

3. 设施固定：在吊装过程中，确保设施与起重设备之间的固定牢固，防止意外脱落或滑移。

4. 现场监控：在吊装过程中设置必要的监控措施，及时发现异常情况并采取相应的应对措施。

结束语本文档提供了一份10吨起重设施试吊方案，包括准备工作、吊装方案和安全注意事项。

请在实际操作中严格遵循相关规程和安全要求，确保吊装操作顺利进行并保证人员安全。

吊车试吊方案范文

吊车试吊方案范文一、试吊背景和目的吊车试吊是指在吊装前对吊机进行试验，以检验其工作性能和吊运能力的一种操作方法。

试吊的目的是确保吊车的安全可靠运行，保证吊装作业顺利进行，减少事故隐患。

二、试吊前准备工作1.审查吊装图纸：确认吊装的对象、重量、尺寸等技术参数，并根据吊装需求选用适当的吊机。

2.检查吊车状态：检查吊车的结构、外观、传动装置、液压系统、电气系统等是否正常，确保吊车能够正常工作。

3.挑选合适的吊具和配件：根据吊装对象的特点选择合适的吊具和配件，并检查其状态，确保能够安全、有效地完成吊装任务。

4.计算试吊的载荷：根据吊装对象的重量和尺寸，计算出试吊的载荷，并根据此来选择合适的吊车。

5.制定试吊方案：根据吊装对象的特点和吊车的工作性能，制定试吊的具体操作方案。

三、试吊操作步骤1.安装吊具和配件：根据试吊方案的要求，安装好吊具和配件，并进行必要的固定和连接，确保吊装对象能够安全、稳定地吊装。

2.调试吊车：启动吊车，检查各项功能是否正常工作，如起升、伸缩、回转、平移等。

检查液压系统、电气系统的压力、温度、液位等参数是否合理。

3.进行试吊操作：根据试吊方案的要求，进行试吊操作。

在试吊过程中，应注意吊装的稳定性，遵守吊装规范，确保吊装对象的安全。

4.记录试吊的数据：对试吊过程中的重要参数、吊装对象的状态等进行记录，为后续的吊装作业提供参考。

5.试吊结束和评估分析：试吊结束后，对试吊的结果进行评估和分析，检查是否存在问题并予以解决，总结经验教训，为今后的吊装作业提供指导。

四、试吊安全注意事项1.确保吊装对象的稳定：在试吊过程中，应保证吊装对象的稳定，避免晃动和倾斜，以免造成意外伤害或物体坠落事故。

2.遵守吊装规范：在试吊操作中，应严格遵守吊装规范，如合理设置安全标志并保持作业区域整洁，合理分配工作人员，做好沟通协调工作等。

3.保证吊车的安全运行：试吊前应对吊车进行必要的检查和维护，确保吊车的工作性能正常，减少吊车故障的发生。

起重机试吊方案

起重机试吊方案1. 介绍本文档旨在提供一份起重机试吊方案，以确保试吊过程的安全和高效。

2. 目标本次试吊的目标是测试起重机的功能和性能，以验证其运行是否正常并满足安全要求。

3. 准备工作在进行试吊之前，应确保以下准备工作已完成：- 检查起重机以确保其工作状况良好；- 准备合适的试吊物品，并确保其重量和尺寸符合试吊要求；- 安装并检查吊钩、吊具等相关设备，确保其安全可靠；- 清理试吊区域，并采取必要的安全措施。

4. 试吊步骤以下是起重机试吊的基本步骤：1. 启动起重机，并确保其自检完成，没有任何异常提示；2. 检查起重机控制系统，确保其灵敏度和准确性；3. 根据试吊物品的重量和尺寸，选择合适的吊具和吊钩；4. 按照安全操作规程，将试吊物品悬挂在吊钩上；5. 通过控制系统，逐渐提升试吊物品，观察其运行是否顺畅；6. 在提升试吊物品的过程中，注意观察起重机是否稳定且没有异常震动；7. 根据试吊计划，逐步调整起重机的运行参数，以验证其性能和安全性；8. 在试吊完成后，将试吊物品安全放置到指定区域，并停止起重机的运行；9. 检查起重机的状态和试吊效果，记录并报告任何异常情况。

5. 安全注意事项在进行试吊过程中，务必遵守以下安全注意事项：- 在试吊过程中，保持适当的距离，并避免站在试吊物品下方；- 严禁超过起重机的额定载荷；- 在试吊之前，确保试吊区域周围没有人员和障碍物；- 在试吊过程中，随时注意起重机和试吊物品的运行状态，如发现异常立即停止试吊并进行检查。

6. 结论起重机试吊是验证起重机性能和安全性的重要步骤，通过按照本方案进行试吊，能够确保试吊的安全、高效进行。

在试吊之前，务必进行充分的准备工作，并严格遵守安全注意事项，以保证试吊的成功和安全。

起重机试重方案

起重机试重方案凌钢120t转炉炼钢工程批准人：审核人：编制人：编制单位：XX集团有限公司20 年月日目录1、工程概况 (2)2、试车方案 (2)3、施工安全措施 (6)4、劳动力使用及工机具使用计划 (7)1、试车概况:1.1试车范围：凌钢炼钢厂房内EG 跨10 t桥式起重机1 台。

以下方案：1.2试车内容：型号：10吨桥式起重机，试验动载荷为额定载荷1.1倍，试验静载荷为额定载荷1.25倍。

试验负荷的重物为钢坯并捆扎结实。

2、试车方案:2.1、试车前的准备工作：2.1.1、检查是否符合设计图样和有关技术文件的规定要求。

2.1.2、检查电气线路安装是否正确，操作件的动作是否正常。

2.1.3、检查金属结构件的铆、焊接质量是否良好，结构件是否有足够的强度和刚度。

2.1.4、检查制动装置、安全装置、限位装置是否按要求工作可靠，动作灵敏准确。

2.1.5、检查各机构中的机械传动件是否工作平稳、声音正常。

2.1.6、检查电器零件在工作中的温升情况是否正常。

2.1.7、检查各轴承处的温升情况是否正常，润滑的油路是否畅通。

2.1.8、起重机的运转试验应在所属市（地）质量技术监督局委派的专家现场监督下进行。

2.2、试车前的检查工作2.2.1、关闭电源，检查所有联接部位的紧固情况。

2.2.2、钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕情况。

2.2.3、用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘情况。

2.2.4、各润滑点加注润滑油脂，减速器、制动器的液压缸、液压缓冲器等，按规定加润滑油。

2.2.5、清除大车运行轨道上、起重机上以及试验区域内有碍运转试验的一切物品。

2.2.6、与试验无关的人员，必须离开起重机和试验现场。

2.2.7、采取措施防止在起重机上参加运转试验的人员触。

2.2.8、准备好负荷试验的砝码，砝码用钢坯，并捆扎结实。

2.3、无负荷试验：2.3.1、用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周时，所有传动机构都平稳且没有卡住现象。

10T行车试吊方案

10T行车试吊方案1. 背景与目的近期，公司需将一批10T重型设备运输至目标地点。

为确保行车试吊过程安全、顺利、高效，特制定本方案，以明确任务目标、安全要求、方案流程等内容。

2. 任务目标- 安全有序地将10T重型设备运输至目标地点。

- 保障行车试吊过程中人员和设备的安全。

- 提高任务的执行效率，避免拖延任务进度。

3. 安全要求- 所有参与人员必须经过相关培训，熟悉行车试吊操作流程和安全规范。

- 严格按照设备的承重限制进行试吊操作，确保安全使用。

- 确保行车和吊车设备的正常运行状态，及时进行维护和保养。

- 安排专人负责现场指挥和监督，确保各个环节的顺利进行。

4. 方案流程第一步：准备工作1. 对行车和吊车设备进行全面检查和维护，确保设备状态良好。

2. 制定详细的任务计划和作业流程图，明确各个环节的责任和顺序。

第二步：组织人员和资源1. 根据任务需求，组织合适数量的操作人员和协作人员，确保人手充足。

2. 提前准备好所需的各项工具、辅助设备和安全防护用品。

第三步：场地准备1. 清理行车和吊车作业区域，确保场地平整无障碍。

2. 标记好行车和吊车设备的操作区域和移动路径，确保操作无误。

第四步：试吊操作流程1. 首先进行试吊前的准备工作，包括安装起重吊具、调整行车和吊车设备等。

2. 严格按照操作流程，将起重吊具正确固定在设备上。

3. 进行试吊操作前，对设备和吊具进行检查和验证，确保无异常情况。

4. 经过试吊操作后，进行设备状态检查和评估，确认设备安全无虞。

5. 如有需要，进行调整和重新试吊，直至达到要求的安全标准。

第五步：安全措施1. 按照设备重量和特性，合理划定安全标线，禁止无关人员进入工作区域。

2. 配备足够数量的安全帽、手套等防护用品，并确保使用。

3. 严格要求操作和协作人员佩戴安全带，并进行相关安全培训和演练。

第六步：数据记录与总结1. 在试吊过程中，对各项数据和操作过程进行记录，包括起重量、移动路径、时间等。

行车试车方案

安徽长江钢铁股份有限公司产能置换一期技改工程起重机试车方案批准：审核：翁勇龙编制：陈志中国十七冶安徽长江钢铁公司技改工程项目经理部2010年8月8日1、编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303---2002《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231----98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定）》YBJ201----83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备）》YBJ202----83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动和润滑设备）》YBJ207----85 《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》YBJ217----89 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278----98 本公司以往类似工程的施工调试经验2、试验和检查程序2.1 试车前的检查和准备2.1.1 与行车有关的土建、钢结构和安装工作按设计要求已全部完工；车挡安装完毕；再仔细检查一遍安装质量，及时调整不妥之处，着重检查各连接紧固的部分是否牢固可靠。

2.1.2检查电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；2.1.3 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；2.1.4 检查各润滑点（处）和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设计设备技术文件的规定。

2.1.5 将车轮悬空。

试通电看车轮的旋转方向是否一致。

2.1.6 检查其它电路系统接线的正确性，用兆欧计检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻。

2.1.7 准备与起重机额定负荷相称的比较准确的砝码（负荷），以及相当于0.1和0.25倍额定负荷的附加负荷。

2.1.8 施工现场干净、整洁。

2.1.9 负荷采用150*150*9000的方坯（由业主提供）。

2.2无负荷试验2.2.1用手转动各机构的制动轮，使最末一级轴（如车轮轴、卷筒轴等）旋转一周时，所有传动机构都应平稳转动，不得有卡住现象；然后开动各机构的电动机，作无负荷连续运转试验。

50t龙门吊试吊方案#优选、

50t龙门吊试吊方案一、试吊前的准备工作：（一）、试验前检查试验前应切断全部电源，进行外观检查，检验起重机的安装情况，应符合下列要求：1、轨道、车挡铺设、安装正确；各机构、安全保护装置、仪表完好齐全；照明、信号系统良好:1）、各构件拼接螺栓全面检查紧固；2）、走行轮齿轮箱检查、齿轮油、轴的润滑、刹车的恢复；3）、轨道面水平顺直，两侧轨道面高差±5公分；4）、电气部分检查是否满足安全生产要求，操作室总电源是否安装短路及漏电保护装置；5）、各种电缆线有无破胶皮、裸露导线的情况，并及时处理；6）、操作室挂操作规程牌，龙门吊机挂限载吨位牌；7）、限位装置完善、灵敏。

2、所有联接部位应紧固；所有润滑部位润滑良好；3、钢丝绳绳端必须固定牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确；钢丝绳上涂一定厚度润滑脂;4、电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线应正确；整机接地电阻应符合规定；5、转动各机构制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有卡住现象。

6、卷扬机机械检修维护：1）、变速箱内齿轮油的油位检查、油料是否变质；2）、卷扬机刹车预调；7、系统（通讯）、准备工作检查。

8、缆索系统空载运行试验。

二、试吊方案1、根据有关技术规范规定和本桥的实际情况，最大设计吊重50T，为1.25起吊倍的额定荷载62.5t试吊重量，按50%G→100%G确定。

2、加载程序及观测：试吊按重量分三次进行完成。

（1）、50%试吊：50%G试吊重物采用成捆钢筋加载，配重31.25T。

行走完索跨全程回到起吊处放下。

（2）、100%试吊：100%G试吊采用钢筋加载，配重62.5T。

行走完索跨全程回到起吊处放下。

起吊行走至跨中，吊离地面1.0m，停止4个小时。

卸掉荷载，检测卷扬机刹车系统的灵敏度、起重机桥架金属结构应无裂纹、焊缝无开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏成松动等缺陷。

3、试吊的目的是为了检查以下几个方面的情况：1）、检查加载起吊后至跨中主索的垂度情况与设计是否相符。

10T桥式起重机试吊方案

10T桥式起重机试吊方案1. 引言本文档旨在提供一种适用于10吨桥式起重机的试吊方案，用于确保起重机在安装完成后能够正常运行，同时检验其承载能力、稳定性和安全性。

2. 试吊方案概览试吊方案的主要步骤如下：1. 检查和准备工作：包括确认起重机安装是否符合要求、检查重要零部件的状态和操作装置的功能。

2. 开始试吊：首先试吊小负荷物体，然后逐渐增加负荷，以适应并检验起重机的承载能力。

3. 检查运行状况：观察起重机的运行情况，检查是否有异常声音、振动或其他问题。

4. 完成试吊：根据试吊结果确定起重机是否符合要求。

记录试吊过程中的数据和观察结果，以备后续分析和评估。

3. 试吊方案详细步骤3.1 检查和准备工作- 确认起重机的安装是否符合相关标准和要求。

- 检查起重机主梁、架梁、大车、小车、钢丝绳、吊具等重要零部件的状态，并进行必要的维护和保养。

- 检查起重机的操作装置（包括遥控器、控制盒等）是否功能正常。

3.2 开始试吊- 首先试吊一个小负荷物体（如50%额定载荷），并观察起重机的运行情况。

- 如果起重机运行正常，逐渐增加负荷，最终达到或超过额定载荷。

- 在每次增加负荷后，观察起重机的操作和运行状况，并确保没有异常声音、振动或其他问题。

3.3 检查运行状况- 在试吊过程中，持续观察起重机的运行情况，包括起升、移动、旋转等动作是否平稳、流畅。

- 检查起重机是否能在规定范围内准确控制吊具位置和高度。

- 判断各项运行指标是否达到技术要求，如噪音、振动和温升等。

- 注意观察起重机是否存在漏油、异响和部件松动等异常情况。

3.4 完成试吊- 根据试吊结果确定起重机是否符合要求，如果不符合，需进行修复和调整。

- 记录试吊过程中的数据，如起重机额定载荷、实际吊装负荷、操作时间等，以备后续分析和评估。

- 填写试吊报告，并报告至相关管理部门。

4. 结论本文档提供了一份适用于10吨桥式起重机的试吊方案，明确了试吊的步骤和要求。

SAC6000汽车吊试吊方案（2）

SAC6000汽车吊试吊方案（2）SAC6000汽车吊负荷试验方案一、前言部分1．编制说明现根据相关技术资料及技术标准和规范，特编制该施工方案，用于指导及监控管理整个施工全过程。

2．编制依据1）《电力建设安全工作规程》-2014版2）汽车式起重机使用手册3）SAC6000全地面起重机起重性能表二、工程概况及特点大唐海阳徐家店风电场一期工程场址位于海阳市徐家店镇，具体位置在求格庄村以东，西留瞳村以西，北临栖霞，南到西野奋村，东西14.2km南北长5.9km，该工程场址位于山地区域，海拔高度100m～400m，为确保风机吊装的主吊SAC6000汽车吊满足现场施工要求，特制定SAC6000汽车吊负荷试验方案。

三、危险点分析1）、起重机支车不稳2）、吊物捆绑不牢3）、吊物超载页脚内容14）、吊车操作、指挥不正确四、实验方案1、汽车吊负荷试验参数2、作业准备2.1、吊车组装完成后，按现场使用要求结合三一汽车吊工况性能表做固定风电副臂工况下的额定静负荷和动态负荷试验。

本工程吊车为三一600吨全地面式起重机，主臂最长可伸长86米，副臂6米。

后配重105吨。

2.2、按监理要求按起吊重物的1.1倍作为负荷试验砝码，600吨汽车吊使用84m+6m工况，作业半径达17米，额定负荷68.2吨，达到试验最重重物62吨的1.1倍。

3、作业程序3.1、空载试验页脚内容2目的是检查吊车各功能限位是否能够正常使用，钢丝绳是否顺畅无卡涩，回转机构是否灵活。

600吨汽车吊先起钩之杆头，期间需停顿三次，检查卷扬是否灵敏有效。

最后起钩至杆头触发限位是否有用。

3.2静负荷试验目的是检验起重机构架的强度和刚度。

在做静负荷试验前，应先做额定负荷试验，600吨吊车先对试验重物缓慢试吊几次，检查人员要仔细观察，确认无问题后再吊起离开地面100mm，静止悬挂10min，经检查确认无异常现象。

3.3动负荷试验动负荷试验是在静负荷试验合格后再进行检验起重机各转动部分的运行情况是否正常。

SCC6500型650t履带吊试车方案

SCC6500履带起重机试车方案SCC6500履带起重机是在转场至风电厂后，在详细清点检查各部件后安装的，为了全面检测该机安装后整机及各机构的性能进行试车。

一、起重机概况SCC6500履带起重机该次组立工况为主臂84米，副臂12 米，主副臂夹角10°，最大起重量130 吨，最小工作幅度14米，最大工作幅度74米，配用150 t吊钩。

二、试车准备1、由各相关方组成试车小组，组长组织各方熟悉试车方案，布置试车工作。

2、根据吊车组立工况及施工现场的实际情况，分别准备两组试件，其重量分别为110t和53t，以及相应的吊索、卡环，并确定吊点位置。

3、准备平坦、宽阔的试车场地，在相应的作业范围，场地内应无任何障碍物。

4、试车前操作人员应对吊车机械、电气、液压及其它作业装置的安装情况，进行全面认真复查，确保各部完整无误。

以上各项准备工作就绪后，试车小组确认可以进行试车后开始试车。

三、无负荷试车分别试验行走、回转、变幅、起升各机构的机械、电气系统动作的准确可靠性及其相应的制动、锁定、警报、力矩限制器、限位装置的灵敏可靠性。

试验方法如下：四、额定负荷试车在无负荷试车各项目合格后，进行额定负荷试车，检验各机构的运行速度、温升、工作平稳性、制动可靠性及整机动态稳定性。

试验方法如下：五、静负荷试车在确认额定负荷试车各项目合格后，进行静负荷试车，检验各机构承载能力和强度以及制动的准确可靠性和整机静态稳定性。

试验方法如下：六、动负荷试车在确认静负荷试车各项目合格后,进行动负荷试车,检验各机构的承载强度,制动可靠性,液压部分的传动性及整机的动态稳定性。

试验方法如下：七、安全措施1、试车前试车组长要组织全部试车人员进行安全技术交底，熟悉试车方案。

2、试车前将与试车无关的人员全部清理出现场。

3、试车人员的劳动保护用品要配戴齐全、正确。

4、试车现场设指挥一人，统一指挥司机、司索人员，指挥信号清晰准确。

5、试车前应认真检查起重机各部安装是否完整、准确。