产品焊接工艺卡
焊接工艺卡
焊接工艺卡产品名称：焊工考试编号：HK-01（a1）45°固定试件代号6G 1、焊前必须对坡口及两侧50mm 以内完全清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。
2、点固焊缝在圆周上不多于二处，且不得在6点钟位置，每处长度＜15mm，焊前应对点固焊缝进行修磨，便于接头。
3、试件焊后应清除药皮及飞溅。
4、焊接严禁在坡口以外的部位擦弧。
5、使用手动工具进行层间清理。
检验要求：焊缝宽度 16~18mm宽窄差≤3mm；焊缝高度0~4mm，咬边长度＜10%；深度＜0.5mm6、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。
7、焊缝无损检测JB4730中100%RT，合格级不Ⅱ级。
编制审核批准焊接工艺卡产品名称：焊工考试编号：HK-02焊缝代号GTAW-FeI-6G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-6G(K)-3/57-Fef3J焊接部位45°小管对接（a2）45°固定试件代号6G 1、焊前必须对坡口及两侧50mm 以内完全清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。
2、点固焊缝在圆周上不多于二处，每处长度＜20mm，焊前应对点固焊缝进行修磨，便于接头。
3、试件焊后应清除药皮及飞溅。
4、焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。
检验要求：焊缝宽度 10-13mm宽窄差≤3mm；焊缝高度0~3mm，咬边长度＜10%；深度＜0.5mm5、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。
；6、焊缝无损检测JB4730中100%RT，合格级不Ⅱ级。
编制审核批准焊接工艺卡产品名称：焊工考试编号：HK-03焊缝代号GTAW-FeI-5G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-5G(K)-3/57-Fef3J焊接部位水平固定管对接（b1）水平固定试件代号5G 1、焊前必须对坡口及两侧50mm以内完全清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。
焊接工艺卡(工艺评定).doc
焊后热处理说明
焊接作业指导书（焊接工艺评定）
工程名称 产品编号 施焊部位 基本金属 材质 规格 牌号 规格 φ 1.2 φ 4.8 350 φ 1.0X1 1h 中 海 石 油 大 榭 石 化 30 万 立 原 油 罐 区 工 程 工艺评定编号 罐底中幅板与边缘板对接焊缝 Q235-B/12MnNiVR δ =12+20mm 烘烤温度（℃） 恒温时间 H2008-54
电 流 （ A）
工艺审核 砂轮打磨
焊前清理或 层间清理 预热温度（℃） ≥ 110
焊前将坡口处及附近的油，锈等杂 质清理干净，层间打磨 预热方法 火焰加热 层间温度（℃） ≤ 160
背面清根方法 焊后热处理说明
焊接作业指导书（焊接工艺评定）
焊接说明
工程名称 产品编号 施焊部位 基本金属 材质 规格 牌号 DWS-60G
接
规
范
参
350-380 350-380
数
电 压 （ V） 30-33 30-33 速 度（ cm/min ） 10-15 10-15
δ
δ
工艺审核及检查
工艺编制 工艺审核 砂轮打磨
12MnNiVR/12MnNiVR
电源极性
焊材牌号规格 DWS-60G φ 1.6 DWS-60G φ 1.6
电 流 （ A）
工艺审核
焊前清理或 层间坡口处及附近的油，锈等杂 质清理干净，层间打磨 预热方法 火焰加热 层间温度（℃） ≤ 160
背面清根方法
砂轮打磨
焊后热处理说明
焊接作业指导书（焊接工艺评定）
工程名称 产品编号 施焊部位 基本金属 材质 规格 牌号 US-49 MF-33H 规格 φ 3.2 12 × 150 350 1h 中 海 石 油 大 榭 石 化 30 万 立 原 油 罐 区 工 程 工艺评定编号 环缝 12MnNiVR/16MnR δ =15/14mm 烘烤温度 （℃） 恒温时间 H2008-51
焊接工艺卡
序号材料件数1Q23512
45#钢13A3钢14Q23525
Q235
2
工序号气压11-32—3—4—51-361-3
7
标记处数焊接工艺卡
批准
编制
审核
更改文件号签字日期
检查焊接尺寸和焊接外观，存放整齐
托盘
——
—
—
打开花键上的固定螺丝，取出工件，对反面进行加固焊接
二保焊机22-28V 160-185A
1mm镀铜焊丝
幅板、花键，幅板和工装吻合
先点焊图中所示焊接部位，再加固点焊
二保焊机22-28V 160-185A 1mm镀铜焊丝放入幅板、花键并紧固
—焊接模、焊接工装
———盖板的位置和工装吻合钢圈装入焊接模—焊接模、焊接工装———钢圈与模内壁吻合检查焊接模具、焊接工装—焊接模、焊接工装———其他规范
检查焊机参数，焊丝型号二保焊机
焊接模、焊接工装22-28V 160-185A
1mm镀铜焊丝
作业内容
设备工装
电压电流焊丝焊机参数
送丝速度：4档
点焊时间：4-7秒
电压粗调：2档
电压细调：7档
焊接方式：连续
2010.A 幅板2010.C 支撑12009.D
支撑1
主要组成件
图号名称2010.B.1钢圈2010.9花键产品名称总成编号：
图 号
2010
第 一 页 共 一 页
焊接部位共6处
1
2
35
4。
焊接工艺卡片
B11
焊工合格项目
GTAW-AⅡ-3G-12-02
母材材质
5052
母材规格
δ=6
焊接工艺评定号
WPQ-070
产品试板要求
标记
处数
更改文件号
日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
河南开元空分
集团有限公司
焊接工艺卡片H（09）
产品代号
K27.000
产品名称
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一（正）
一（反）
焊缝坡口及焊接层次示意
2、焊丝、坡口表面极其两侧50mm范围进行表面清理。用丙酮等有机溶剂去除表面的油和油脂，也可用机械法或化学法清除。
3、经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则应重新清理。
4、检查焊接设备、仪表能正常使用。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/T4730.2-2005标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
5.手工点固引熄弧板。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/T4730.2-2005标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
零件名称
封头
焊缝号
A003
焊工合格项目
GTAW-AⅣ-3G-12-02
母材材质
5083
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
《焊接工艺卡》word版
160
24~26
14
6
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
备注：其他焊接工艺要求按本单位《通用焊接工艺守则》执行
编制
校对
审核
页码
8
焊接工艺卡
焊88-4
产品名称
焊接工艺评定编号
评88-4
焊缝代号
共40页
第9页
材料牌号
板A3：δ=8
焊接层次、顺序示意图
焊接层数（正/）：3 坡口高度：60°±5°
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90
24~26
16
L/min
2
E4315
Ф4.0
140
24~26
14
L/min
3
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
L/min
4
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
5
E4315
加热方法
种类
温度范围
加热方法
层间温度
温度范围
测温方法
保温时间
冷却方法
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90~120
24～26
15
焊接工艺卡
3无损检测按JB473-2005规定执行
5、焊后自检交检。
预热温度
℃
层间温度
℃
焊工资格SMAW管6G
焊接规范参数
工艺卡号HK-01
层次
焊接
方法
焊材牌号
规格(mm)
极性
电流(A)
电压(V)
速度(cm/min)
烘烤
温度
保温时间
用量
1
SMAW
E5015
Φ2.5
反
焊接工艺卡
编制：
审核：
批准：
监检：
****************
1、管与管对接焊缝………………………………………1
2、管、板角接焊缝………………………………………2
3、单V型对接角焊缝……………………………………3
4、板与板对接焊缝………………………………………4
焊接工艺卡
焊接工艺卡
焊接产品
锅炉受压管件焊接
规格(mm)
极性
电流(A)
电压(V)
速度(cm/min)
烘烤温度
保温时间
用量
1
SMAW
E5015
Φ3.2
反
100-130
21-23
90-110
350
1-2h
2
SMAW
E5015
Φ3.2
反
100-130
21-23
90-110
350
1-2h
焊接工艺卡
焊接工艺卡
焊接产品
锅炉受压管件焊接
共4页
零部件名称
单V型对接角焊缝
Φ3.2
反
100～130
P91焊接工艺卡
300℃正式焊接
打底和次层升温速度为150℃/h
200℃
100℃
t(h)
P91管道焊接工艺
工艺卡名称编号
LR-22
焊接方法
母材
焊接方法
氩弧焊打底电弧焊盖面
牌号
自动化程度
手工
厚度
20mm
钨极型号规格
铈钨极Ф2.5
管径
Φ273
焊接热处理
保护气体
预热温度
200～250℃
50～300℃
气体流量
8～12L/min
后热温度
750～770℃
纯度
＞99.95%
时间范围
3、焊接时对内壁进充氩保护,氩气流量为20L/min.
4、操作由双人对称焊,一次性焊完。
5、点焊材料、工艺与正式焊接相同，如有缺陷应采取补救措施。
6、打底焊缝完成，检查无缺陷后应及时进行次层焊缝的焊接，以防裂纹，打底层厚度不小于3mm，其它层厚度3-4mm,焊条摆动宽度为6-9mm。
7、焊后待焊口冷却至100-120℃左右时,对焊口进行焊后热处理
1小时,升降温速度保持在250℃/h
焊接接头:
接头形式
对接
衬垫
无
焊接位置
2G、5G
衬垫材质
坡口及焊缝层次简图:
8-12°
10
3.0-4.0
焊接工艺要求:
1、焊前应将坡口内、外表面15mm范围内清理干净。
2、焊条烘干温度350～450℃，保温1～2小时，焊接过程中焊条应放在100～120℃保温筒内，随用随取，焊丝在使用前应消除油锈，直到露出金属光泽。
焊接工艺参数:
焊接位置
焊层
焊接方法
焊接工艺卡片
比
产 品 型 号 焊接工艺评定编号 规 格 ／ B 类焊接接头 电源及极性
流
电流（A）
牌号
规格 330～350 34～36
（cm/min） 75～85
（J/cm） 8925
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反） ： 正面一层 坡口角度：０0 钝边：板厚 间隙：0～1
技术要求及说明： 1、清除坡口两侧内外表面 20 ㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金 属光泽。 2、清除垫板外侧的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。
接
工
艺
卡
NO：06 零部件名称 图 号 钢号类组别号 清根方式 焊工资格 焊接速度 电压（V） （cm/min）
产 品 型 号 焊接工艺评定编号 规 格 配 比 电源及极性 流 量
焊接材料 牌号 规格
电流（A）
线 能 量 （J/cm）
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反） ：各一层 坡口角度：０0 钝边：板厚 间隙：0～1
比
产 品 型 号 焊接工艺评定编号 规 格 ／ A 类焊接接头 电源及极性 直流反极
流
HP01 5㎜ 量
焊接材料 牌号 规格 ER50－6 Ф 1.6 HJ431
电流（A） 300～320 340～360
Ⅰ－Ⅰ ／ M1－1 线 能 量 （J/cm） 7971 10717
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反） ：各一层 ０ 坡口角度：０ 钝边：板厚 间隙：0～1
编制： 日
年
月
日
焊接责任工程师：
2003 年 06 月 16
焊
表 H－05 产 品 名 称 焊接工艺指导书编号 母 材 气 体 接 头 编 号 层次 焊接方法 储 气 罐 HP01－01 Q235B ／ 配 焊接材料
焊接工艺卡片
140〜160
18〜24
10~17(cm∕min)
/
4
SMAW
J427Φ4.0
直流反接
140~160
18〜24
10〜17(cm∕min)
/
坡□尺寸焊道分布和熔敷顺序
焊接要求及说明
1.施焊前在坡口两侧各30πun内涂白垩粉防飞溅。
2.清理焊II：焊前检查坡匚1、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得仃油污、锈物。
3.烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
4.焊接电流：根据焊件厚度、焊接了次、焊条型号、直径、焊匚熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
5.清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
编制：审核：年月日
焊接工艺卡(WPS)
共1页第1页
施工号
产品名称
工艺编号
HPZ-R-Ol
件号
δ=10
设备类型
MZ-I-IOOOsAX-,ZX-型直流弧焊机
预热温度
/
母材
Q235B
焊接位置
水平
层间温度
/
PQR号
HP-R-Ol
无损捡测
20⅜UT
焊后热处理
/
焊工资格
/
合格等级
2级GB/T11345-2013
产品规格型号
400*150
焊接工艺参数
焊材牌号规格(mm)
ΦSδ性
焊接电流(A)
焊接电压(V)
席茹阿夏(cm∕min)
CO2气流量(L/Min)
1
SMAW
J427Φ3.2
焊接工艺卡
华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号2、11 工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称2号、11号钢板 1产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 4 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝 1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1手工电弧焊a直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 72手工电弧焊b直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 7工艺要求1、焊前对焊条按规定进行烘干，清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质。
编制审核批准第 1 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号3、9 工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称9号槽钢、3号钢板 2产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 4 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝 1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1手工电弧焊a直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 72手工电弧焊b直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 7工艺要求1、清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；编制审核批准第 2 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号3、4、13 工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称3、4、13号钢板 3产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 5 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝 1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1手工电弧焊a直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 220 32 72手工电弧焊b直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 220 32 7工艺要求1、清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；编制审核批准第 3 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号2号、3号工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称2号、3号钢板 4产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 4 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝（平焊)1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1 手工电弧焊a直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 72 手工电弧焊b直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 7工艺要求1、清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；编制审核批准第 4 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号3、4号工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称3号、4号钢板 5产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 3.2 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝（立焊）1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1手工电弧焊c直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 120 26 72手工电弧焊d直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX-400 120 26 7工艺要求1、清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；编制审核批准第 5 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号6、7 工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称6号角钢、7号钢板 6产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额H08Mn2SiA 1.6 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝 1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1 二氧化碳气体保护焊a、c推丝式半机械化CO2焊机挡块、压夹器、直尺1NBC-500250 25 252 二氧化碳气体保护焊b、d挡块、压夹器、直尺1NBC-500250 25 25工艺要求1、焊前清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；2、a、b、c、d均为角焊缝，不用开坡口，形状与工艺编号4一样；3、7号钢板有16块，按照离中性轴由近及远焊接。
08-001焊接工艺卡
接管与弯头 日期：2008 年 8 月 25 日 会签：蒋寿强 日期：2008 年 8 月 25 日
焦作市国能换热设备厂
质量控制
产品制造焊接工艺规程
焦作市国能换热设备厂
质量体系表卡
2008 版
表 8－7
修订次：0
焊接工艺卡
产品编号：08-001 母材材质：Q235 +16MnR 产品名称：氨储罐 接头型式：角接 评定号：006 接头号： 技 术 要 求 1、清除坡口两侧内外表面 20 ㎜范围的 油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。
焦作市国能换热设备厂
质量控制
产品制造焊接工艺规程
焊接工艺卡
编号： 08-001 编制：_______________________ 会签：_______________________ 审核: ________________________ 批准：_______________________
焦作市国能换热设备厂
二 00 八 年八 月二十五日
焦作市国能换热设备厂
质量控制
产品制造焊接工艺规程
焦作市国能换热设备厂
质量体系表卡
2008 版
表 8－6
修订次：0 共 14 页 第 01 页 16MnR
焊接工艺首页
产品编号 08-001 产品名称 氨贮罐 产品图号 GNC05-00 技
1 2 3 4
容器类别 术 要 求
钨极直径/mm 钨极伸出长度/mm 气流量 L/min 母材与喷嘴间距/mm 喷嘴直径/mm
焊 接 前 焊 接 中 焊 接 后
检 查 要 求 √组对检验 □无损检验 √封底检验 √清根检验 √表面检验 √无损检验 □硬度检验 RT100%II 碳弧气刨 手砂轮
焊接工艺卡
焊接工艺卡在生产工艺中的应用
焊接工艺卡指导生产工艺的制定
• 根据焊接工艺卡的规定，制定相应的生产工艺 • 保证生产过程符合焊接工艺卡的要求
焊接工艺卡有助于提高生产效率和质量
• 通过焊接工艺卡的控制，提高生产效率和产品质量 • 降低生产过程中可能出现的问题
焊接工艺卡在质量检测中的应用
焊接工艺卡为质量检测提供依据和标准
• 焊接材料包括钢材、铝合金、钛合金等 • 不同材料的焊接工艺卡有所不同
03 焊接工艺卡的形式包括纸质和电子文档
• 纸质焊接工艺卡方便操作人员查阅和使用 • 电子文档焊接工艺卡便于存储和管理
焊接工艺卡在工业生产中的重要性
焊接工艺卡是工业生产中必不可少的工艺文件
• 保证了焊接产品的质量和性能 • 提高了生产效率，降低了生产成本
• 根据焊接工艺卡的规定，制定相应的质量检测方法和标 准 • 保证质量检测的准确性和有效性
焊接工艺卡有助于提高质量检测水平
• 通过焊接工艺卡的控制，提高质量检测水平 • 降低质量检测过程中可能出现的问题
05
焊接工艺卡的发展趋势与展望
焊接工艺卡的智能化与自动化
焊接工艺卡的智能化发展
• 利用计算机技术和信息技术，实现焊接工艺卡的智能化 管理 • 提高焊接工艺卡的编制、管理和应用效率
焊接工艺卡在焊接生产中起到关键作用
• 指导焊接操作人员按照规定的工艺进行生产 • 确保焊接产品的质量和性能 • 降低生产成本，提高企业竞争力
焊接工艺卡的分类与形式
01 焊接工艺卡按照焊接方法分类
• 焊接方法包括电弧焊、气焊、电阻焊等 • 每种焊接方法都有相应的焊接工艺卡
02 焊接工艺卡按照焊接材料分类
焊接工艺卡的规范
焊接工艺卡片
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
工艺过程卡片
工艺过程卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
零部件名称
工序号
工序名称
工序内容
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额（分）
01
材料验收
化学成分检验、力学性能实验、几何尺寸
化验设备、试验机
02
材料矫正
调直、校平
矫直机
03
放样
以实际尺寸或比例尺寸划出样板
焊条、焊丝、电极
焊剂
其他规范
工时
型号
直径
09
点焊
点焊机DN-50TSMI
8.8KA
160ms
编制
（日期）
审核
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
尺、规
04
号料
按放样在原料上划出实样
样板
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ05
切割
锯、磨
锯、砂轮
06
矫正
矫正机
07
材料清理
可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温在烘干箱内烘干。
08
装配
09
焊接
点焊
焊接工艺卡
焊 接 工 艺 卡接 头 简 图1污、铁锈等。
清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。
2随用随取。
现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过不得超过3Φ4接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。
另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
56接头简图污、铁锈等。
清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。
2随用随取。
现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过不得超过油3Φ4弧板，不能在母材上直接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。
另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
56接头简图污、铁锈等。
清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。
2随用随取。
现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过不得超过3Φ4弧，应在坡口内或引弧板上引弧。
另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
56接头简图污、铁锈等。
清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。
2随用随取。
现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过不得超过3Φ4弧，应在坡口内或引弧板上引弧。
另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
56接头简图污、铁锈等。
清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。
2随用随取。
现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过不得超过油3Φ4弧板，不能在母材上直接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。
另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
56接头简图污、铁锈等。
清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。
2随用随取。
现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过不得超过油3Φ4弧板，不能在母材上直接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。
另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
56接头简图污、铁锈等。
清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。
焊接工艺卡
焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：水冷壁焊缝代号QS\ZS\HS\YS焊接工艺评定编号简图材料牌号SA210-C材料规格φ60×5.5焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：炉膛出口焊缝代号ZC-YC焊接工艺评定编号简图材料牌号SA210-C材料规格Φ60×8焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定/水平固定/450固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8产品名称焊接部位：省煤器焊缝代号S焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格φ38×4焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定/水平固定/450固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8产品名称焊接部位：包墙过热器焊缝代号BG焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ42×5焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：屏式过热器焊缝代号PG1~3焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ45×6焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置垂直固定/水平固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：低温过热器焊缝代号DG焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格φ38×4.5焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定/450固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：高温过热器焊缝代号GG焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ38×5焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定/450固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-65 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位:集中下降管及汽包与水冷壁集箱连通管焊缝代号JQ\JZ\JY\JH\QQ\QZ\QY 焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格φ133×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置垂直固定/水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：集中下降管焊缝代号JX1~6焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ406×25焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置垂直固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：汽包与旋风筒集箱连通管焊缝代号QX焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ159×12焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：旋风筒集箱与包墙入口机箱联通焊缝代号XB 焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ133×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：低过出口集箱与屏过入口集箱连通管焊缝代号DP 焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ219×18焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：屏过中间集箱连通管焊缝代号PZ焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ219×20焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：屏过出口集箱与高过入口集箱连通管焊缝代号GL2 焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ219×16焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：高过出口集箱与集气集箱连通管焊缝代号GJ 焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ133×12焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：集气集箱管焊缝代号JQ焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ273×20焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：锅炉给水管焊缝代号GS焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ76×6焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：汽包给水再循环管道焊缝代号SX 焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ60×10焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：汽包事故放水管道焊缝代号FS焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ133×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：高温过热器手孔焊缝代号GK-PK1焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ133×12焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：屏试过热气集箱手孔焊缝代号PK2焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ108×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：水冷壁集箱手孔焊缝代号SK1焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ108×18焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：包墙集箱手孔焊缝代号BK焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ133×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：省煤器集箱手孔焊缝代号SK2焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ108×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：集气集箱排气焊缝代号JA1焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ133×16焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：集气集箱安全阀焊缝代号JA2焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ116×14焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：汽包安全阀排气焊缝代号SK2焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ120×25焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：锅炉疏水、排污、放气管道焊缝代号GG 焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ28×4焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定/450固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：高温过热器手孔焊缝代号GK焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ133×12焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6。
焊接工艺卡
J422
Φ3.2
150-200℃
1h
焊接规范参数
焊接方法
焊机
极性
层次
焊条直径
电流（A）
电压（V）
速度mm/min)
焊丝直径
钨棒直径
伸出长度（mm）
气体流量（L/min）
GTAW
直流
正接
1
90-100
13-16
/
Φ2.5
Φ2.5
5-8
7-10
热处理方法及工艺要求：
SMAW
直流
反接
2-5
Φ3.2
3.2手工电弧焊焊条（507）层次（2-5）层间清理，焊缝加高0-4mm
4焊后清理，外观检查,力学性能
5（5）%X射线探伤，（II）级合格
WPS NO：HP053
焊接位置
水平固定
PQR NO：HP053
焊接方法
GTAW/SMAW
基本金属型号规格
20 X＞DN80
焊接材料
牌号
规格
烘干温度
烘烤时间
定量
TIG-J50
3.2手工电弧焊焊条（/）层次（/）层间清理，焊缝加强高0-2mm
4焊后清理，外观检查,力学性能
5（10）%X射线探伤，（II）级合格
WPS NO：HP028
焊接位置
水平固定
PQR NO：HP028
焊接方法
GTAW
基本金属型号规格
20GФ32×3
焊接材料
牌号
规格
烘干温度
烘烤时间
定量
TIG-J50
Φ2.5
110-130
22-26
120-130
审批
校核
焊接工艺卡片
焊接工艺规范制造单位名称：沈阳理工大学编号： WPS-1 焊接工艺评定报告编号： 1产品零部件名称：筒体的纵焊缝，环焊缝，筒体与封头对接焊缝，人孔法兰对焊所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88焊接方法：手工电弧焊双面埋弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊2．焊件壁厚适用范围 -3．管件直径适用范围 -焊接材料1．钨极牌号及规格 -2．焊条牌号及规格 A132，?5mm3．实心焊丝牌号及规格H0Cr20Ni10Ti，?5mm4．焊剂牌号 HJ2605．药芯焊丝牌号及规格 -6．焊带牌号及规格 -7．其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -接头坡口形状及尺寸焊件母材4．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊5．焊件壁厚适用范围 -6．管件直径适用范围 -焊接材料8．钨极牌号及规格 -9．焊条牌号及规格 A137、?3.2mm10．实心焊丝牌号及规格 -11．焊剂牌号 -12．药芯焊丝牌号及规格 -13．焊带牌号及规格 -14．其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -焊前准备6．坡口加工方法及要求机械加工7．坡口及接缝两侧清理方法及要求坡口周边20mm进行机械清理8．焊材清理、烘干方法及要求低温200℃条件下烘干2小时9．焊接衬垫材料牌号及规格 -10．其他 -检测8．超声波检测√ 抽查率 100% 9．磁粉检测 - 检测部位 - 10．渗透检测 - 检测部位 -备注焊后石棉缓冷编制校对审核日期日期日期焊接工艺规范制造单位名称：沈阳理工大学编号： WPS-3 焊接工艺评定报告编号： 3产品零部件名称：罐体与人孔加强圈搭接焊缝所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88 焊接方法：手工电弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母7．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊产品零部件名称：支座垫板罐体搭接焊缝所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88 焊接方法：手工电弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母材10．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-1-2 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 Q235B 相焊11．焊件壁厚适用范围 -12．管件直径适用范围 -焊接材料22．钨极牌号及规格 -23．焊条牌号及规格 A302，?5mm24．实心焊丝牌号及规格 -25．焊剂牌号 -26．药芯焊丝牌号及规格 -27．焊带牌号及规格 -28．其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -焊前准备16．坡口加工方法及要求机械加工17．坡口及接缝两侧清理方法及要求坡口周边20mm进行机械清理18．焊材清理、烘干方法及要求低温200℃条件下烘干2小时19．焊接衬垫材料牌号及规格 -20．其他 -检测18．超声波检测√ 抽查率 100% 19．磁粉检测 - 检测部位 - 20．渗透检测 - 检测部位 -备注焊后石棉缓冷编制校对审核日期日期日期焊接工艺规范制造单位名称：沈阳理工大学编号： WPS-5 焊接工艺评定报告编号： 5产品零部件名称：支座筋板与地板所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88 焊接方法：手工电弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母13．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-1-2 组别号 1 与类别号 Fe-1-2 组别号 2 相焊钢号 Q235B 与钢号 Q235B 相焊产品零部件名称：人孔接管与罐体角接所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88 焊接方法：手工电弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母材16．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊17．焊件壁厚适用范围 -18．管件直径适用范围 -焊接材料36．钨极牌号及规格-37．焊条牌号及规格A137，?5mm38．实心焊丝牌号及规格 -39．焊剂牌号 -40．药芯焊丝牌号及规格 -41．焊带牌号及规格-42．其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -。
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焊接速度（cm/min）
最大线能量（Kj/cm）
牌号
直径
定位焊
洪培温度
焊条
施 焊 要 求
焊剂
预热温度（℃）
层间温度（℃）
后热温度（℃）
焊后热处理
钨极直径（mm）
喷嘴直径（mm）
气体及流量（L/min）
正面:/
背面:/
清根方法:
焊 接 工 艺 卡（2）
产品名称
氮气储罐
工艺卡编号
焊接方法
图号
产品编号
/
工艺评定编号
施焊部位
母材牌号
接
头
简
图
焊
接
规
范
参
数
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
最大线能量（Kj/cm）
牌号
直径
பைடு நூலகம்定位焊
焊接位置
施 焊 要 求
焊工持证项目
洪培 温度
焊条
焊剂
钨极直径（mm）
喷嘴直径（mm）
焊后热处理
清根方法:
产品焊接工艺卡
共 页
产品名称
工号
/
总图号
/
台数
/
设计单位
/
订货单位
/
XXX有限公司
焊缝示意图
产品图号
产品编号
产品名称
容器类别
主体材料
厚度
对接焊缝
无损检 测方法
无损检 测比例
评定标准
合格标准
主要焊接方法
对接焊缝
角焊缝
焊后热处理要求
焊后炉内整体消除应力热处理
编制
审核
焊接工艺卡一览表
产品名称
氮气储罐
产品编号
/
产品图号
/
容器类别
III
焊接工艺卡编号
PQR编号
接头编号
接头材料
厚度
（mm）
焊接方式
坡口形式
焊工资格
焊接材料
烘焙温度/时间（°C/h）
热处
理
要求
电流极性
焊 接 工 艺 卡（1）
产品名称
氮气储罐
工艺卡编号
焊接方法
图号
产品编号
/
工艺评定编号
施焊部位
母材牌号
接
头
简
图
焊
接
规
范
参
数
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流