剪切闸板防喷器的安装、使用与维护暂行规定
剪切闸板操作规程
剪切闸板操作规程
《剪切闸板操作规程》
一、目的
为了确保剪切闸板的安全操作，保障设备和人员的安全，制定本规程。
二、操作人员
1. 只有经过专门培训并持有操作资格证书的人员，才能操作剪切闸板。
2. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，保护好自己的头部、眼睛、手部等部位。
三、操作流程
1. 在操作前，首先要检查设备是否正常，电源是否已接通。
2. 操作人员必须清楚了解剪切闸板的开关位置和操作方式，严禁擅自操作。
3. 在进行剪切操作前，必须确认周围没有任何人员和障碍物，以确保安全。
4. 在操作时，严格按照规定的程序和步骤进行，不得擅自改变操作方式。
5. 操作完毕后，及时切断电源，并对设备进行清理和检查。
四、安全措施
1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自违章操作。
2. 在操作时，务必认真观察剪切闸板的运行状况，如发现异常情况，应立即停止操作并进行排查。
3. 如有任何紧急情况发生，操作人员必须迅速采取应急措施，并及时报告相关领导或技术人员。
五、结束的处理
1. 剪切闸板操作完毕后，必须按照规定的程序进行设备的关闭和清理。
2. 对设备进行例行检查和维护，确保设备的正常运行。
以上就是《剪切闸板操作规程》的相关内容，希望每一位操作人员都能严格遵守规程，确保设备和人员的安全。
防喷器操作规程
目录1.介绍21.1目的21.2适用范围21.3法律、法规及相关要求21.4定义和缩略语21.5意见反馈22.职责22.1设备监督22.2操作人员22.3维护人员23.操作规程23.1启动前检查23.2操作错误!未定义书签。
4.相关文件55.记录56.附件51. 介绍1.1 目的为明确防喷器操作责任和确保操作方法、工具的正确使用，特制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于南海九号平台，设备型号： HYDRIL 18-3/4”15K1.3 法律、法规及相关要求无1.4 定义和缩略语无1.5 意见反馈钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。
相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件负责人。
2. 职责2.1 设备监督负责本程序（或规程）的执行管理。
2.2 操作人员司钻2.3 维护人员水下工程师、助理水下师3. 操作规程3.1 启动前检查1) 检查内腔有无偏磨，芯子情况；2) 功能试验，检查梭阀，各管线接头状况和防喷器开闭腔有无泄漏；3) 检查缓冲瓶的氮气压力为500PSI；4) 按要求试压合格；1) 检查所有螺杆有无松动及锈蚀；所有螺栓要求上到一定扭拒3.2 正常操作1)万能防喷器额定工作压力为10000PSI，地面或水下试压按70%的压力测试。
额定操作压力为1500PSI，钻井时一般调节压力为800－1000PSI；2)按体系和API标准，防喷器材质和密封件必须为防硫化氢产品；3)压力试验时，使用专用的试压钻杆进行压力测试。
专用的试压钻杆选择要求符合防喷器厂家说明书要求，选用钻杆顶部必须为敞开，钻杆的连接上，不允许使用水泥封固的测试短节，也不允许焊接盲法兰；万能防喷器在使用3-5年内，必须进行全面的检修；4)万能防喷器主要在下列情况下使用：井喷开始时；需活动钻具及强行起下钻时；下套管或油管时；电测时或其他特殊情形需使用时；5)万能防喷器使用注意事项：a) 一般不允许使用万能防喷器关闭空井，这样将导致万能防喷器芯子密封严重损坏。
闸板防喷器维修规范 荣盛公司
下一周期检验。 以下为防喷器的定期检验计划：
5.1 三月期检验内容包括外观检验、试压、易损件的更换。 5.2 一年期检验内容包括拆卸、检验、更换部分密封件，以及必要的修复、组装、试压。 5.3 三年期检验内容包括拆卸全部零件，修复、更换磨损的零件、更换磨损或超过使用 期限的密封件。和密封件。按 API Spec 16A《钻井和采油设备 钻通设备》（第三版） 的要求，恢复防喷器各项性能指标。
本技术规范规定了对防喷器定期检验的内容和基本要求。 本技术规范不适用于按 SY/T 6160-2008 标准要求应当予以报废的防喷器。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规定中引用而构成为本规定的条文。本规定出 版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规定的各方应探讨使用下列 标准最新版本的可能性。 API Spec 16A《钻井和采油设备 钻通设备》（第三版） GB/T 20174-2006《石油天然气工业 钻井和采油设备 钻通设备》 API Spec 6A（第 20 版）《井口装置和采油树规范》 SY/T 6160-2008 《防喷器的检查和维修》 3 防喷器检验人员的资格要求 对从事防喷器检验维修的人员应符合 GB/T 20174-2006 或 API Spec 16A 中规定的 要求。 4 维修单位要求 具备维修资格的单位为荣盛公司井控厂、开源厂以及荣盛公司以外的授权修理点。
防喷器在作业现场的简易维修内容包括拆卸全部零件、更换磨损的零件、更换磨 损或超过使用期限的密封件。按 API Spec 16A《钻井和采油设备 钻通设备》（第三版）
1
河北华北石油荣盛机械制造有限公司
闸板防喷器维修技术规范
学习任务二：闸板防喷器的使用与保养
三、闸板防喷器的工作原理及密封
2、闸板防喷器的密封 侧密封：壳体与侧门之间的密封
三、闸板防喷器的工作原理及密封
2、闸板防喷器的密封 轴密封：闸板轴与侧门之间的密封
四、闸板防喷器的特点
• 井压助封: 井液压力作用在闸板的底 部，推举闸板，使闸板顶 部与壳体凸缘贴紧。显然， 井液压力愈高闸板顶部与 壳体的密封效果愈好，这 就是所谓井压对闸板顶部 的助封作用。
所对抗的井压并不相等而是成正比，关井所需要的 液控压力油一般情况下都不超过10.5MPa。
自动清沙
• 闸板室底部有两条向井眼倾 斜的清砂槽，当闸板开关动 作时，遗留在闸板室底部的 泥砂被闸板排入清砂槽并滑 落井内。
• 自动对中
• 在使用半封闸板时，闸板 压块的前方，制有突出的 导向块与相应的凹槽，当 闸板向井眼中心运动时， 导向块迫使钻具居中，实 现顺利关井。
学习任务二 闸板防喷器的使用与保养
能力目标：
理解闸板防喷器的结构及工作原理 ； 能正确操作闸板防喷器进行开关井； 能正确进行闸板防喷器侧门操作
知识内容：
闸板防喷器的功用 闸板防喷器的结构 闸板防喷器的工作原理及密封 闸板防喷器的类型与技术规范 使用安全技术要求
闸板防喷器的机械锁紧装置的作用
当闸板防喷器液动关井后，采用机械的方法将闸板固定住，然后将 压力油卸掉，以免长期关井蹩漏油管，并防止“开井失控”的误操作 事故。
闸板防喷器关井时，一旦液控系统发生故障，可以手动操作实现闸 板关井动作。）
五、闸板防喷器开关井操作
液压关井，在远程控制台上操作；使蓄能器装置上控制该闸板防喷器 的三位四通换向阀手柄扳到关位。
二、闸板防喷器的结构
• 闸板防喷器的侧孔
防喷器操作、保养规程
防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa3、FH35-35/70环形防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa二、闸板防喷器操作规程1、操作前的检查1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。
可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。
2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。
当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。
每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。
打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。
防喷器安装、试压、使用管理
井控设备安装、试压、使用管理规定AAA公司修井作业公司2021年2月21日井控设备安装、试压、使用管理规定第一局部井控装置的领取、运输和保管1、作业队根据设计要求，向工艺所综合室申请领取与设计相符合的井控装置。
工艺所审查设计要求后，填写【井控装置安装通知单】。
2、作业队经过工艺所审批后，拿到【井控装置安装通知单】，将【井控装置安装通知单】送交井控车间，井控车间按通知单准备相应的井控装置，如不能到达要求，需及时与工艺所联系。
3、井控车间对作业队所需要的设备进行检查和保养，到达使用要求，试压合格前方可上井。
4、作业队负责井控设备的搬运。
井控车间负责与作业队配合井控设备装车，并备齐所需的所有物资，一次性拉到作业现场〔附带试压报告一份〕。
运输过程由作业队负责,要防止碰撞、翻到，小物件或小配件要保管好，设备到井尽可能放在井口附近的高地，并由作业队安排人员保管，下法兰用木板垫好，装置在暂时不用的情况下必须用塑料布罩好，各种接头做好防尘和磕碰措施。
在吊装和运输过程中严禁在手轮上栓起重绳套。
5、重点井井控车间在安装前派人到现场实地考察，确定防喷器的高度是否符合平台高度；防喷器与井口链接；防喷器与节流、压井管汇的链接；放喷管线的走向。
6、在现场到达安装条件时，作业队提前(8-24小时)通知井控车间进行防喷器安装。
第二局部井控装置的安装和拆卸1、井控车间必须在安装井控装置之前，提前两天上井进行堪查并做好各种准备工作。
2、假设施工井井口所需的转换法兰不是甲供材，转换法兰由井控车间提供并进行安装。
假设施工井井口转换法兰由甲方提供，作业队负责领取并进行安装。
3、井控车间按照作业队通知的时间上井安装井控装置，带所需的全部安装工具和配件。
4、井控车间负责安装的主要工作，在安装人员缺乏的情况下可以与作业队协商，作业队必须出人员协助安装工作，安装假设需要吊车，由作业队提前向公司调度室申请。
5、防喷器、节流管汇、压井管汇、远控台、放喷管线、液控管线的安装执行吉林油田公司【石油与天然气井下作业井控实施细那么】的标准安装，一次性安装到位。
剪切闸板关井程序
剪切闸板关井程序剪切闸板关井程序剪切全封闸板防喷器操作程序一、使用剪切闸板的前提条件井喷失控、现场已无力改变井喷失控状态、且危及人身安全的情况下，才能使用剪切闸板剪断井内钻具，控制井口。
二、剪切操作程序1、当钻具内防喷工具失效或井口处钻具弯曲等原因造成井喷失控而无法关井，采取其他措施也无法控制井口时，或其它特殊工艺要求时，用剪切全封闸板防喷器剪断井内钻杆、油管、以及其它管材线材。
控制井口的操作程序：在确保钻具接头不在剪切全封闸板防喷器剪切位置后，锁定钻机绞车刹车装置系统；2、关闭剪切全封闸板防喷器以上的环形防喷器、管子半封闸板防喷器（如有可选）；3、在钻杆上（转盘面上）适当位置安装上相应的钻杆死卡，用钢丝绳与钻台底座连接固定牢固（此条适合井下环空压力较高的情况）；4、打开主防放喷管线泄压（压力低或因其它原因不能泄压除外）；5、打开剪切闸板防喷器以下的半封闸板防喷器；6、打开防喷器远程控制装置储能器旁通阀。
；7、关闭剪切全封闸板防喷器，直到剪切断井内钻杆或油管；8、钻具剪断标志1 剪切闸板防喷器显示杆是否到位；2井口喷势是否减弱或消失；3上部钻具一般会发生倾斜；4在具备安全条件下，可观察指重表悬重是否归零。
9、如在30秒之内不能剪断钻具，则执行以下操作程序：1 关闭蓄能器总阀；2打开气动泵气源开关，使用气动泵打压，直至钻具被剪断；（气动泵最高使用压力可达38MPa）10、手动锁紧剪切全封闸板防喷器（液压锁紧除外）；1、全开节流阀，关闭主防放喷管线。
2、关闭节流阀，试关井。
3、关井成功，拆除死卡或夹紧装置，打开环形防喷器和上部的半封闸板防喷器。
4、取出被剪断的上部钻具，观察切口情况，制定下部方案。
5、恢复远程台压力设置至正常待令工况。
6、如剪切闸板密封不严，、试关井失败，放喷，进入特殊作业。
三、使用剪切全封闸板防喷器的安全注意事项：1、钻井队应加强对防喷器远程控制装置的管理，绝不能因误操作而导致钻杆或油管的损坏或更严重的事故；2、操作剪切全封闸板防喷器时，除防喷器远程控制装置操作人员外，其余人员全部撤至安全位置，同时按应急预案布置警戒、人员疏散、放喷点火及之后的应急处理工作；3、处理事故剪切钻具或油管使用后的剪切闸板，应及时更换，不应再使用；4、剪切全封闸板防喷器的日常检查、试压、维护保养，按全封闸板防喷器的要求执行。
剪切闸板操作使用规程
剪切闸板操作使用规程编写：审核：审批：大港油田集团钻井工程公司剪切闸板操作使用规程为确保防喷器安装了剪切闸板后的正常、安全使用，特制定剪切闸板操作规程如下。
一、概述剪切闸板的作用是在紧急情况下（如井喷失控、井喷着火等），强行将井内钻杆剪断，达到封井目的。
目前，剪切闸板有整体式、分体式两种形式。
用于35/35和35/70闸板防喷器上。
二、技术参数剪切5″、G级、名义重量19.5磅/英尺（壁后9.19mm）的钻杆、以及5″、S级、名义重量19.5磅/英尺（壁后9.19mm）的钻杆远程控制台系统额定工作压力为：17.5-21MPa(2500-3000psi)。
三、使用规程1井控车间调试1.1剪切闸板在安装前，必须核实所要安装的腔体所对应的活塞直径能否提供满足剪切所需的液压；1.2打开指定腔体侧门，安装好剪切闸板；1.3将防喷器安装在卡箍试验台上，将开启及关闭管线与防喷器相连。
将试压管线由高压试压泵连接到卡箍试验台上;1.4开启、关闭及井压管线应至少各配备一个压力传感器。
所有压力传感器应与数据采集系统相连以获得永久性记录；1.5将一段长约1.2m（4ft）的试验钻杆垂直地悬吊在防喷器上方，然后放入闸板腔内。
允许在闸板以下松松地扶正该段管子，以避免在剪切时过分弯曲。
注意：剪切钻杆时，应避开剪切钻杆接头。
1.6在一次操作中关闭闸板并剪切钻杆，剪断时的压力可由剪切瞬间的压力迅速变化得到。
1.7将剪断后的钻杆上半部分吊离防喷器，准备密封试压；1.8打压，压力升至1.4MPa～2.1MPa（200psi～300psi），稳压3min，检查渗漏情况，合格判据为密封部位无渗漏。
1.9打压，压力升至防喷器最大额定工作压力，稳压3min，再次检查渗漏情况，合格判据为密封部位无渗漏。
1.10将降压至零，开启闸板，检查防喷器的剪切闸板磨损情况以及密封件的情况，并做记录。
2 现场使用2.1安装2.1.1在安装剪切闸板前，必须核实安装腔体是否符合要求；2.2.2将剪切闸板安装在指定的闸板腔体；2.2.3在现场使用时，按所对应钻杆情况调定远程控制台系统工作压力并在远程控制台上对应的开关手柄上做特别醒目标志，并对相关人员作特别警示；2.2.4现场不做剪切功能试验；2.2.5在井队现场建立完善、有效的剪切闸板操作管理制度，包括：2.3.5.1现场检查、保养管理制度；2.3.5.2使用时下达操作指令的最高责任人、指令下达顺序；2.3.5.3指定最终的操作者；2.3.5.4剪切操作完成后的后续工作。
防喷器操作保养规程
防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa3、FH35-35/70环形防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa二、闸板防喷器操作规程1、操作前的检查1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。
可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。
2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。
当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。
每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。
打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。
防喷器操作、保养规程
防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa3、FH35-35/70环形防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa二、闸板防喷器操作规程1、操作前的检查1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。
可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。
2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。
当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。
每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。
打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。
闸板防喷器使用说明书
1．概述上海神开石油化工设备有限公司（原上海第一石油机械厂）是制造石油装备和工具的专业公司；自1974年起生产各类防喷器，历史悠久，产品开发和制造能力雄厚；产品质量检测和试验设备齐全。
生产的防喷器先后获得原国家经委、原机械工业部和中国石油天然气总公司颁发的“石油设备优秀科技成果奖”，“海上石油设备科技进步二等奖”，“防喷系统技术研究科学技术进步一等奖”。
目前我公司生产的防喷器组己形成能适应陆上和海上石油钻井平台使用需要的产品系列。
我公司具备完整的质量管理体系，产品设计、制造符合API Spec16A规范和国家标准，已取得API Spec Q1和ISO 9001质量认证证书并获得API Spec 16A产品会标使用许可证书。
1.1型号说明：改进序例号：E、F、G…主通径连接法兰联接形式:A—上、下法兰B—上栽丝，下法兰C—上法兰、下栽丝D—上、下栽丝，省略Y1表示轴向液压锁紧，Y2表示径向液压锁紧手动锁紧省略D表示承压件是锻件，铸钢件省略表示额定工作压力，如“70”表示为70MPa通径尺寸，如28表示通径为279.4mm (11″)闸板防喷器简称：“FZ”单闸板省略，双闸板“2”，三闸板“3”举例：1.2用途液压控制的闸板防喷器是井控装置的一个重要组成部分。
主要用途是在钻井、修井、试油等作业中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。
能完成以下作业（见图1）：●当井内有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间的环行空间；●当井内无管柱时，配上全封闸板能全封闭井口；●在封闭情况下，可通过四通及壳体旁侧出口所连接的管汇进行泥浆循环、节流放喷、压井等特殊作业；●必要时，管子闸板可以悬挂钻具。
●在特殊情况下，配置剪切闸板，可切断钻具后达到封井目的。
环形防喷器双闸板防喷器钻井四通单闸板防喷器图1 闸板防喷器安装使用示意图2．闸板防喷器规格及主要技术参数（见表1）闸板防喷器主通径法兰连接形式及外形尺寸简图（见图2）3．工作原理 闸板防喷器由壳体、侧门、油缸、活塞、活塞杆、锁紧轴、缸盖、闸板总成、密封件等主要零部件组成。
剪切闸板使用规范
剪切闸板使用规范冀东油田剪切闸板防喷器使用规范1.剪切闸板防喷器的使用条件由于钻具内防喷工具失效或井口处钻具弯曲变形等原因造成井喷失控而无法关井，且采取其它措施也无法控制井口时，使用剪切闸板剪断井内钻具，控制井口。
2.使用剪切闸板防喷器实施剪切关井的指挥权限钻井队队长在同甲方钻井监督协商一致后，请示钻井公司井控第一责任人（井控第一责任人不在时，请示井控负责人）同意，立即组织实施剪断钻具关井；若情况紧急，来不及请示，钻井队队长经与甲方钻井监督协商一致后，可以决定并组织实施剪断钻具关井。
3.剪切闸板防喷器剪断钻具关井的操作程序（1）在确保井内管柱接头和接头过渡带不在剪切闸板剪断位置后，锁定钻机绞车刹车系统。
（2）打开主放喷管线泄压，并确认剪切闸板防喷器以上的半封闸板防喷器和环形防喷器已经关闭。
（3）在钻杆上适当位置安装相应的钻杆死卡，用钢丝绳分4个方向对角与钻机连接并固定牢靠。
（4）打开防喷器远程控制台储能器旁通阀，关剪切闸板防喷器，直至剪断井内钻具关井；若21兆帕未能剪断井内钻具，应由气动泵直接打超高压，直至剪断井内钻具。
（5）关闭液控系统旁通阀，将远控台管汇压力调整到规定值。
（6）打开上部剪切闸板防喷器以上的半封闸板防喷器和环形防喷器，打开钻杆死卡起出被剪断钻具离开全封闸板位置。
（7）关闭全封闸板防喷器，控制井口。
4.使用剪切闸板防喷器的安全注意事项（1）钻井队应加强对防喷器远程控制台的管理，避免因误操作而导致钻具损坏或更严重的事故。
（2）作业现场应建立完善、有效地剪切闸板防喷器管理制度，至少包括：现场检查、保养管理制度。
（3）剪切闸板防喷器操作指定专人负责，操作剪切闸板时，除远程控制台操作人员外，其余人员全部撤至安全位置，同时按应急预案布置警戒、人员疏散、防喷点火及之后的应急处理工作。
（4）恢复正常工作后，剪切闸板应及时更换。
（5）试验过的剪切刀片不再安装使用。
（6）剪切闸板防喷器原则上不应作全封闸板使用，在全封闸板防喷器失效情况下，剪切闸板防喷器可在空井状态下关井。
防喷器操作保养规程
防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸346.1mm额定工作压力70MPa2、FZ35-70C 单闸板防喷器技术参数通径尺寸346.1mm额定工作压力70MPa3、FH35-35/70 环形防喷器技术参数通径尺寸346.1mm额定工作压力35MPa二、闸板防喷器操作规程1 、操作前的检查1 ）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。
可由控制台以2〜3MPa 的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。
2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1 ）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa以免损坏胶芯。
当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。
每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。
打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。
剪切闸板防喷器试压标准
剪切闸板防喷器试压标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：剪切闸板防喷器试压标准是指在安装、使用剪切闸板防喷器时进行试压的标准，以确保设备安全可靠地运行。
剪切闸板防喷器是一种用于控制管道介质流动的装置，具有防止介质喷溅的功能，因此在安装完成后需要进行试压以验证其性能和密封性能。
试压是指在设备或管道系统内加压，然后观察是否有泄漏的过程。
试压是一种常用的检测方法，可以有效发现设备或管道系统中的漏点，并及时进行修复，以确保设备安全运行。
剪切闸板防喷器试压标准是指在进行试压时需要遵循的规范和流程，以保证试压的有效性和准确性。
剪切闸板防喷器试压标准包括了试压前的准备工作、试压方案的制定、试压过程的实施、试压后的验收和记录等内容。
在进行试压前需要对设备和管道系统进行检查和清洁，确保没有任何异物或污物存在。
同时需要准备好试压设备和相关工具，包括压力表、泄漏检测仪等。
在制定试压方案时，需要确定试压的压力值和时间，根据设备的材质和工作压力等参数进行计算。
试压的压力值一般应超过设备的设计工作压力，以确保设备在正常工作情况下不会发生泄漏。
试压时间一般不少于30分钟，以确保设备密封性能稳定。
在试压过程中，需要逐步增加压力直至达到设定值，然后保持一定时间观察是否有泄漏现象。
在试压过程中需要注意安全，确保试压设备和管道系统处于正常工作状态。
一旦发现泄漏或异常情况，需要立即停止试压，并进行修复和处理。
试压结束后，需要进行验收和记录工作。
验收包括检查试压过程中是否有泄漏现象以及设备和管道系统的性能是否符合要求。
同时需要对试压结果进行记录，包括试压的压力值、时间和结果等信息，以便日后查询和参考。
剪切闸板防喷器试压标准是确保设备安全运行的重要保障措施，必须严格按照标准要求进行试压，以确保设备具有良好的密封性和安全性能。
只有通过试压验证设备的性能，才能确保设备在工作过程中不会发生事故，保障人员和设备的安全。
希望各个相关单位都能重视试压工作，加强设备管理，确保设备安全可靠地运行。
双闸板防喷器操作、保养规程
双闸板防喷器操作、保养规程双闸板防喷器，是井控装置的一个重要组成部分。
主要用于钻井、修井及试油等作业中控制井口压力、关闭井口，可有效地防止井喷事故发生。
具体可完成如下作业：1.当井内有管柱时，配上与井内管柱相应的闸板可以封闭管柱与套管间的环形空间。
2.井内无管柱时，关闭全封闸板可以有效地全封井口。
3.可以在封闭井口的情况下，通过与四通及其壳体旁侧出口相连的压井、节流管汇进行泥浆循环，节流放喷、压井、洗井等特殊作业。
4.与节流、压井管汇配合使用，能可靠地控制井底压力，实现近平衡压力作业。
一、开关工作原理当液控系统高压油进入左右液缸关闭腔时，推动活塞运动，从而带动闸板轴及闸板总成向井口中心移动，实现封井。
当液压油进入左右液缸开启腔时，推动活塞运动后，又带动闸板轴及左右闸板总成向离开井口中心方向移动，打开井口。
闸板开关由液控系统的换向阀控制，一般在3～8秒内可完成开、关动作。
二、密封原理防喷器为有效地封闭井口，有四处密封起作用。
这四处密封是：闸板顶密封与主壳体之间的密封、闸板前密封与管柱及前密封相互间的密封、主壳体与侧门之间的密封、闸板轴与侧门之间的密封。
闸板的密封作用由两个方面产生。
一是在液压系统压力的作用下，闸板轴推动闸板前密封胶芯挤压变形，密封前部，顶密封胶芯与主壳体之间形成压缩，使胶芯弹性变形，贴紧在主壳体密封表面上，密封顶部，从而形成初始密封；二是在井内存在压力时，井压可从闸板的通道进入后部，推动闸板前密封进一步挤压变形，同时井压从下部推动闸板上浮，贴紧主壳体上密封面，形成被称为井压助封作用的可靠密封。
三、现场安装双闸板防喷器主要由主壳体、侧门、密封闸板总成、闸板轴、油缸、活塞、油缸盖和锁紧轴等零部件组成，防喷器在上井安装前应进行密封试压至工作压力，合格后方可运往井场。
应根据井控规定要求的组合形式进行安装。
安装双闸板防喷器时，指示箭头指向上方不要装反，装反后起不到封井作用。
应保证各法兰联接处的钢圈槽及密封钢圈清洁无损伤，钢圈槽内涂轻质油。
闸板防喷器维护与保养制度
防喷器质量简介及维护与保养一、质量简介我公司生产的防喷器完全按照API 16A《钻通设备规范》与GB 20174-2006《石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备》设计、制造。
适合于含硫中等的腐蚀环境。
壳体、顶盖、侧门等承压件和各种规格的闸板体（剪切闸板除外）等接触井内流体的控压件均采用API 75K等级材料，制造工艺及硬度要求满足NACE MR0175-2002《油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料》11.4条款对防喷器的规定要求，适用于深井、高压井、高含硫井的使用。
二、维护与保养1.检查周期对在役防喷器，除在现场进行日常维护保养外，应定期检查，以确定维修项目。
检查周期分为三月期检查、一年期检查和三年期检查。
检查周期可根据使用情况提前进行。
如现场连续作业一井次使用时间超过规定的检查周期时，回库后应按下一个检查周期进行检查。
2.检查内容⑴三月期的检查内容a.外观检查。
b.按关闭试验的要求做密封试验。
先对全封闸板进行全封闭试验，合格后，再对半封闸板进行封管柱试验。
关闭试验分为低压试验和高压试验，并且低压试验应在高压试验之前进行。
应从压力已稳定且本体的外表面已彻底干燥后开始计时。
关闭试验具体要求见表1.表1 关闭试验各次开钻前或进入高压油气层的检查，应按三月期的检查内容进行。
试压不合格的防喷器应拆开检修，对损坏的胶件进行更换。
⑵一年的检查内容a)按照三月期的检查内容进行检查。
b)检查壳体侧平面、闸板室顶部密封面、密封垫环槽、侧门平面、侧门密封圈、槽及挡圈等部位，不能有影响密封性能的缺陷。
c)检查壳体垂直通孔内圆柱面的偏磨情况，其任一半径方向的偏磨量不超过3mm。
d)对闸板胶芯工作面，不应有磨损、撕裂、脱胶、严重变形及老化缺陷。
e)检查闸板体与闸板轴连接槽，不得有裂纹、弯曲变形；闸板宽度和盖板高度不应有严重磨损。
f)检查锁紧轴，不应有裂纹、沟槽和发生弯曲，锁紧轴开关应灵活。
g)检查各螺纹孔，不应有乱扣、缺扣等现象。
剪切闸板防喷器及安装、使用与维护暂行规定
剪切闸板防喷器及安装使用与维护暂行规定剪切闸板防喷器的安装、使用与维护暂行规定西南司工监发（2004）4号川油工技发（2004] 11号1钻井设计11钻井设计中应包括剪切闸板防喷器的安装、试压与使用内容。
1.2钻井工程设计中，剪切闸板防喷器的压力等级、通径应与其配套的井口装置的压力级别和通径一致。
2剪切闸板防喷器的安装2.1下列情况应安装剪切闸板防喷器2.1.1所有含硫油、气井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。
2.1.2所有探井、评价井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。
2.1.3预计可获高压高产天然气的开发井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。
2.2安装剪切闸板防喷器的井口装置组合2.2.1高含硫、预计可获高压高产天然气井，选择图1所示的井口装置组合。
2.2.2除2.2.1以外需要安装剪切闸板的深井、中深井可选择图2所示的井口装置组合。
2.2.3需要安装剪切闸板的浅井和试修井，可选择图3所示的井口装置组合。
2.3远程控制台控制剪切闸板防喷器的三位四通阀上方应安装防误操作的安全装置，在司钻控制台上不安装剪切闸板控制阀。
2.4剪切闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30。
，并挂牌标明开关方向和圈数。
手动操作杆手轮下方应安装操作台。
3剪切闸板防喷器的试验、试压与维护3.1井控车间应对每批剪切闸板（芯子）进行外观检査和按10%进行剪切钻杆抽样试验。
3.1.1 28—35、35—35、28—70、35—70、28—105 和35—105 剪切闸板防喷器选用5”S135钻杆做抽样试验。
3.1.2 18-35和18-70剪切闸板防喷器选用3 1/2〃S135钻杆或3〃油管做抽样试验。
3.1.3剪断钻杆后按额定工作压力进行密封试压，剪切刀刃无损伤和密封试压合格后才可使用该批剪切闸板，试验过的剪切闸板不再安装使用。
3.2在井场安装好后，剪切闸板防喷器按额定工作压力试压。
防喷器操作规程
防喷器操作规程文件名称目录1.介绍21.1目的21.2适用范围21.3法律、法规及相关要求21.4定义和缩略语21.5意见反馈22.职责22.1设备监督22.2操作人员22.3维护人员23.操作规程23.1启动前检查23.2操作错误！未定义书签。
4.相关文件55.记录56.附件5文件名称1. 介绍1.1 目的为明确防喷器操作责任和确保操作方法、工具的正确使用，特制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于南海九号平台，设备型号： HYDRIL 18-3/4”15K1.3 法律、法规及相关要求无1.4 定义和缩略语无1.5 意见反馈钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。
相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件负责人。
2. 职责2.1 设备监督负责本程序（或规程）的执行管理。
2.2 操作人员司钻2.3 维护人员水下工程师、助理水下师3. 操作规程3.1 启动前检查1) 检查内腔有无偏磨，芯子情况；2) 功能试验，检查梭阀，各管线接头状况和防喷器开闭腔有无泄漏；3) 检查缓冲瓶的氮气压力为500PSI；文件名称4) 按要求试压合格；1) 检查所有螺杆有无松动及锈蚀；所有螺栓要求上到一定扭拒3.2 正常操作1)万能防喷器额定工作压力为10000PSI，地面或水下试压按70%的压力测试。
额定操作压力为1500PSI，钻井时一般调节压力为800－1000PSI；2)按体系和API标准，防喷器材质和密封件必须为防硫化氢产品；3)压力试验时，使用专用的试压钻杆进行压力测试。
专用的试压钻杆选择要求符合防喷器厂家说明书要求，选用钻杆顶部必须为敞开，钻杆的连接上，不允许使用水泥封固的测试短节，也不允许焊接盲法兰；万能防喷器在使用3-5年内，必须进行全面的检修；4)万能防喷器主要在下列情况下使用：井喷开始时；需活动钻具及强行起下钻时；下套管或油管时；电测时或其他特殊情形需使用时；5)万能防喷器使用注意事项：a) 一般不允许使用万能防喷器关闭空井，这样将导致万能防喷器芯子密封严重损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
剪切闸板防喷器的安装、使用与维护暂行规定
西南司工监发〔2004〕4号
川油工技发〔2004〕11号
1 钻井设计
1.1 钻井设计中应包括剪切闸板防喷器的安装、试压与使用内容。
1.2 钻井工程设计中，剪切闸板防喷器的压力等级、通径应与其配套的井口装置的压力级别和通径一致。
2 剪切闸板防喷器的安装
2.1 下列情况应安装剪切闸板防喷器
2.1.1 所有含硫油、气井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。
2.1.2 所有探井、评价井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。
2.1.3 预计可获高压高产天然气的开发井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。
2.2 安装剪切闸板防喷器的井口装置组合
2.2.1 高含硫、预计可获高压高产天然气井，选择图1所示的井口装置组合。
2.2.2 除2.2.1以外需要安装剪切闸板的深井、中深井可选择图2所示的井口装置组合。
2.2.3 需要安装剪切闸板的浅井和试修井，可选择图3所示的井口装置组合。
2.3 远程控制台控制剪切闸板防喷器的三位四通阀上方应安装防误操作的安全装置，在司钻控制台上不安装剪切闸板控制阀。
2.4 剪切闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，并挂牌标明开关方向和圈数。
手动操作杆手轮下方应安装操作台。
3 剪切闸板防喷器的试验、试压与维护
3.1 井控车间应对每批剪切闸板（芯子）进行外观检查和按10%进行剪切钻杆抽样试验。
3.1.1 28—35、35—35、28—70、35—70、28—105和35—105剪切闸板防喷器选用
5″S135钻杆做抽样试验。
3.1.2 18—35和18—70剪切闸板防喷器选用3 1/2″S135钻杆或3″油管做抽样试验。
3.1.3 剪断钻杆后按额定工作压力进行密封试压，剪切刀刃无损伤和密封试压合格后才可使用该批剪切闸板，试验过的剪切闸板不再安装使用。
3.2 在井场安装好后, 剪切闸板防喷器按额定工作压力试压。
3.3 剪切闸板防喷器的日常检查、试压、维护保养与活动，按全闭防喷器的要求执行。
3.4 剪切闸板在遇井喷失控剪切钻杆后应及时更换，已剪切过的剪切闸板不再使用。
4 剪切闸板防喷器的使用
4.1 剪切闸板防喷器原则上不能作全闭使用。
在全闭闸板防喷器失效情况下，剪切闸板防喷器可在空井状态下关井。
4.2 使用剪切闸板防喷器剪断井内钻杆（油管）控制井口的前提条件
在采用正常关井程序处理井喷中，当环型防喷器和半闭防喷器或钻具内防喷工具失效而导致井喷失控的情况下，才能使用剪切闸板防喷器剪断井内钻杆（油管）控制井口，创造放喷点火的条件。
4.3 关剪切闸板必须由钻井队队长指挥钻井技术负责人或当班副司钻在远程控制台操作，实现剪切关井。
4.4 使用剪切闸板防喷器实现剪切关井的指挥权限
在无法控制井口而发生井喷失控的情况下，钻井队队长在同甲方钻井监督协商后立即请示矿区(公司)井控第一责任人或井控负责人同意后，组织实施剪断钻杆（油管）关井。
在来不及请示的特殊情况下，钻井队队长经与甲方钻井监督协商后可以决定并组织实施剪断钻杆（油管）关井。
4.5 剪切闸板防喷器剪切钻杆（油管）关井的操作程序：
4.5.1 锁定刹车装置。
4.5.2 在环形防喷器和相应尺寸的半闭闸板防喷器都关闭的情况下，打开主放喷管线泄压。
4.5.3 检查剪切闸板防喷器以上的半闭防喷器和环形防喷器是否处于关闭状态。
4.5.4 打开剪切闸板防喷器以下的半闭防喷器。
4.5.5 打开储能器旁通阀，关剪切闸板防喷器，直到剪断井内钻杆（油管）。
4.5.6 关闭全闭防喷器控制井口。
4.5.7 手动锁紧全闭防喷器和剪切闸板防喷器。
4.5.8 关闭储能器旁通阀。
4.5.9 试关井。
a）打开8#液动平板阀节流放喷。
b）关闭4＃放喷管线以外的其它放喷管线。
c）关节流阀试关井。
若关井压力达到允许最高关井压力则迅速实施放喷点火。
4.5.10 将远程控制台的管汇压力调整至正常值。
4.5.11 立即安排人员观察井口及压力情况，做压井准备工作。
4.6 使用剪切闸板防喷器的其它安全注意事项
4.6.1 钻井队应加强对防喷器远程控制台的管理，绝不能误操作而导致钻具（油管）事故或更严重的事故。
4.6.2 操作剪切闸板时，除远程控制台操作人员外，其余人员全部撤至安全位置，同时组织按应急救援预案布置警戒、人员疏散、放喷点火及其之后的应急处理工作。
5 其它
5.1 与本暂行规定不一致的以本暂行规定为准。
5.2 本暂行规定从下发之日起执行。
5.3 本暂行规定的解释权属四川石油管理局和西南油气田分公司井控管理办公室。
图1
图2
图3。