逆变器制作全过程(新手必看)

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逆变器的制作方法

逆变器的制作方法

逆变器的制作方法逆变器是一种将直流电转换为交流电的电子装置,广泛应用于电力系统、太阳能发电等领域。

下面将介绍一种常见的逆变器制作方法。

逆变器的制作方法主要分为以下几个步骤:1. 材料准备制作逆变器所需的材料有:MOS管、电容器、电感、二极管、电阻、PCB板、连接线等。

这些材料可以在电子元器件商店购买到。

2. 电路设计在制作逆变器之前,需要进行电路设计。

根据需求选择合适的拓扑结构,如半桥逆变器、全桥逆变器等。

根据电路设计原理,确定逆变器的参数和元器件的数值。

3. PCB板制作将电路设计图转化为实际制作的PCB板。

首先,使用PCB设计软件将电路图绘制出来,并进行布局。

然后,将电路图打印在铜板上,通过化学腐蚀或机械方法去除多余的铜,形成电路路径。

4. 元器件焊接将所需的元器件焊接到PCB板上。

根据电路图的要求,将MOS管、电容器、电感、二极管、电阻等元器件按照正确的位置焊接到PCB 板上。

焊接过程中要注意避免短路和虚焊等问题。

5. 连接线连接将各个元器件之间通过连接线连接起来,形成完整的电路。

连接线的选择和连接方式应根据电路图的要求进行。

6. 电源连接将逆变器连接到电源上。

根据逆变器的输入电压要求,选择合适的电源并将其与逆变器连接。

7. 测试与调试完成逆变器的制作后,需要进行测试与调试。

首先,检查逆变器的各个元器件是否焊接牢固,没有虚焊和短路现象。

然后,将逆变器连接到负载上,通过仪器进行输出电压和电流的测试,检查逆变器的输出是否符合预期。

8. 优化与改进根据测试结果,对逆变器进行优化与改进。

可以通过调整元器件参数、改变拓扑结构等方式来提高逆变器的性能和效率。

以上就是一种常见的逆变器制作方法。

通过合理的设计和选择合适的元器件,制作出符合要求的逆变器。

逆变器的制作过程需要仔细操作,确保焊接牢固和连接正确,同时要进行严格的测试与调试,确保逆变器的稳定性和可靠性。

逆变器的制作需要一定的电子知识和技术,但只要按照正确的步骤进行,就能成功制作出一台高质量的逆变器。

一起来做逆变器过程

一起来做逆变器过程

没有规矩不成方圆,我们先把技术指标定下来;
因为是为初学者原理学习,同时为降低样机成本,减少因失败造成的浪费(包含炸机哟),因此,功率设计不大!
工作环境温度:-5-45°C;
输入电压:10-15V;;
输出电压:220Vac/50Hz;
输出电压精度:+-3%;
输出波形:正弦波;
失真度:小于3%(没有找到小于符号)
输出功率:100W(有建议可以提出来哟);
输出功率更改为:300W
保护电路:电池欠压保护、输出过功率保护、输出短路保护、过温度保护,输出过压保护;工作正常指示;
故障声光告警;
31贴是方案设计图,区别于大家熟悉的前级开环,后级闭环;
满功率300W设计,45°C环境长时间工作。

请高手提提意见,下来就准备画原理图了,一个单元一个单元画,一个单元一个单元分析、计算,最后合到一起综合分析!
此方法不知道有没有意见!
遵循大家的意思,特别是张工(宛东骄子)的意见,就做隔离的,下面是前级的草图,先发出来请大家指导(所有保护电路最后再补上:只会上来贴图片,谁指导一下原文件怎么上传!
原理图(前级有参数)SG2525AN
附上SG3525器件资料。

逆变器的制作方法

逆变器的制作方法

逆变器的制作方法逆变器是一种将直流电转换为交流电的电气设备。

它在太阳能发电、电池储能系统、风力发电等应用中起着重要作用。

下面将介绍逆变器的制作方法,包括材料准备、电路设计和装配等步骤。

1.材料准备制作逆变器的材料通常包括以下几个方面:-整流器:用于将直流电转换为交流电。

可以使用晶体管、MOSFET器件或开关管等。

-滤波器:用于滤除交流电中的噪声和谐波,使输出电流更加稳定和纯净。

-控制器:用于监测和控制逆变器的工作状态,保证其正常运行。

-并联二用逆变器(若需要):用于扩大逆变器的功率输出。

2.电路设计逆变器电路的设计复杂度取决于功率要求和具体应用场景。

以下是一个基本的逆变器电路设计:-输入电压:根据具体需求选择适当的直流电源电压。

-整流器:选择适当的整流器器件,如MOSFET,以实现将直流电转换为交流电。

-控制器:设计一个控制器,监测逆变器的工作状态并调节其输出。

-滤波器:根据需要设计一个滤波器电路,用于滤除输出交流电中的噪声和谐波。

-输出:连接交流负载,如灯泡、电动机或电子设备等。

3.装配和调试完成了逆变器电路的设计后,就可以进行装配和调试了:-将电路中的各个组件和器件按照设计连接在一起。

-检查电路的连接是否正确,确保没有短路或接触不良的情况。

-打开输入直流电源,观察输出交流电压和频率是否符合要求。

-如果存在问题,可以通过调节控制器、更换元件或调整电路参数等方式进行调试。

需要注意的是,逆变器的制作需要一定的电子技术基础和知识,对于初学者来说可能会有一定的难度。

此外,逆变器涉及到高电压和高频电路,操作时需要格外小心,避免电击和过电流等危险。

总结:制作逆变器的方法包括材料准备、电路设计和装配调试等步骤。

需要根据具体需求选择适当的材料和器件,并理解逆变器电路的工作原理。

逆变器的制作需要一定电子技术基础和注意安全,同时可以根据实际情况进行调试和优化。

逆变器制作方法

逆变器制作方法

逆变器制作方法逆变器是一种能够将直流电能转换为交流电能的装置。

它在许多领域中都得到了广泛应用,特别是在太阳能发电和风能发电系统中,逆变器扮演着重要的角色。

本文将介绍一种简单的逆变器制作方法,让您能够了解逆变器的基本原理并尝试自己动手制作一个逆变器。

原材料准备在开始制作逆变器之前,您需要准备以下原材料:1.电子元件:变压器、功率晶体管、电容器、电阻等。

您可以在电子零件商店或在线电子零件供应商购买这些元件。

2.电路板:用于将电子元件连接起来的电路板。

您可以购买空白的电路板并根据需要设计并制作电路板。

3.焊接工具:包括焊锡、焊接笔和焊接插座等。

4.电源:逆变器需要一个电源来为电子元件提供能量。

您可以使用电池或电源适配器等。

5.工具:剪线钳、插头等基本工具。

制作步骤接下来,让我们详细介绍逆变器的制作步骤:1. 设计电路图首先,您需要设计逆变器的电路图。

这里我们以较常见的单相逆变器为例。

电路图应包括变压器、功率晶体管、电容器和电阻等元件,并且它们之间的连接方式需要清晰可见。

2. 制作电路板根据设计的电路图,使用电路板设计软件制作电路板。

设计完成后,可以通过打印并覆盖电路板制作蚀刻板,然后将电路图上的元件插入电路板。

3. 连接元件使用焊锡和焊接笔将电子元件连接到电路板上。

确保焊接牢固,避免出现冷焊或者短路等问题。

插座和插头可以使用剪线钳来连接。

4. 连接电源将电源连接到逆变器电路板上。

如果使用电池作为电源,确保正负极正确连接;如果使用电源适配器,将适配器的输出线与逆变器电路板上的电源输入口连接。

5. 测试逆变器完成逆变器的制作后,您可以对其进行测试。

首先,将直流电源连接到逆变器上,并使用万用表等仪器检查电源输出电压。

随后,将交流负载(如灯泡)连接到逆变器输出端口,验证逆变器能否正常将直流电转换为交流电。

小结通过本文介绍的制作方法,您可以制作一个简单的逆变器并了解其基本原理。

当然,这只是逆变器制作的入门级方法,对于更复杂的逆变器,您可能需要考虑更多的因素,如功率控制、保护回路等。

简易逆变器制作方法

简易逆变器制作方法

简易逆变器制作方法一、引言逆变器是一种将直流电能转换为交流电能的电子设备,具有广泛的应用领域,如太阳能发电系统、风力发电系统等。

本文将介绍一种简易逆变器的制作方法,方便读者了解和学习。

二、材料准备制作简易逆变器所需的材料有:1. 电源:直流电源,如电池;2. 变压器:用于将输入的直流电转换为交流电;3. 电容器:用于平滑输出的交流电;4. 整流器:用于将交流电转换为直流电;5. 开关电路:用于控制电流的开关;6. 滤波电路:用于过滤掉电流中的杂波。

三、步骤1. 连接电源:将电源连接到变压器的输入端,确保电源的正负极正确连接。

2. 连接变压器:将变压器的输出端连接到整流器的输入端,确保接触良好,无松动。

3. 连接整流器:将整流器的输出端连接到滤波电路的输入端,确保接触良好,无松动。

4. 连接滤波电路:将滤波电路的输出端连接到输出端,确保接触良好,无松动。

5. 连接开关电路:将开关电路的控制端连接到电源,确保开关的正常工作。

6. 测试和调试:连接逆变器的输入和输出后,进行测试和调试,确保逆变器的正常工作。

四、注意事项1. 在制作逆变器过程中,应注意电路的连接正确,避免反接或接触不良导致损坏或事故发生。

2. 在连接电源和电路时,应先切断电源,以确保操作的安全性。

3. 在测试和调试过程中,应佩戴绝缘手套和眼镜,以防止电流和火花对人身安全的影响。

五、总结通过以上步骤,我们可以制作出一个简易的逆变器。

当然,这只是一个简单的示例,实际的逆变器制作过程可能会更加复杂,涉及到更多的电子元件和电路设计。

希望读者可以通过本文的介绍,对逆变器的制作有一个初步的了解,进一步探索和学习相关的知识。

逆变器作为一种重要的电子设备,在现代社会中具有重要的应用价值,通过不断学习和实践,我们可以更好地理解和应用逆变器技术。

逆变器制作方法

逆变器制作方法

逆变器制作方法逆变器是一种将直流电转换为交流电的电气设备,广泛应用于太阳能发电系统、风力发电系统、电动汽车和UPS电源等领域。

本文将介绍逆变器的制作方法,帮助您了解逆变器的工作原理和制作流程。

首先,我们需要准备以下材料和工具:1. 电子元件,MOS管、电容、电感、二极管等;2. 电路板,单层或双层电路板;3. 焊接工具,焊锡、焊台、焊接笔等;4. 测试工具,示波器、万用表等。

接下来,我们将按照以下步骤制作逆变器:1. 设计电路图,根据逆变器的功率和输出电压,设计逆变器的电路图。

电路图包括输入端的整流电路和输出端的逆变电路,通过合理的电路设计可以提高逆变器的效率和稳定性。

2. 制作电路板,根据设计的电路图,将电子元件焊接到电路板上。

注意保持焊接点的良好连接,避免出现焊接虚焊和短路现象。

3. 调试电路,将制作好的逆变器连接到电源和负载上,使用测试工具对逆变器进行调试。

通过调试可以检验逆变器的工作状态和输出波形,发现并解决电路中的问题。

4. 优化逆变器,根据调试结果对逆变器进行优化,可以调整电路参数和更换电子元件,以提高逆变器的性能和可靠性。

在制作逆变器的过程中,需要特别注意电路的安全性和稳定性,避免出现短路、过载和过压等问题。

另外,还需要对逆变器进行严格的测试和验收,确保逆变器符合相关的电气安全标准和技术要求。

总之,逆变器是一种重要的电气设备,制作逆变器需要一定的电路设计和焊接技术。

通过本文的介绍,相信您已经对逆变器的制作方法有了初步的了解,希望能够帮助您更好地掌握逆变器的制作技术,为相关领域的应用提供更多的可能性。

DCAC逆变器的制作

DCAC逆变器的制作

DCAC逆变器的制作DC-AC逆变器是一种将直流电转换为交流电的电力转换设备。

它广泛应用于太阳能发电系统、风能发电系统、电动车辆和UPS(不间断电源系统)等领域。

本文将详细介绍DC-AC逆变器的制作过程,并探讨逆变器的工作原理和一些注意事项。

首先,我们来了解一下DC-AC逆变器的工作原理。

DC-AC逆变器通常由以下几个部分组成:输入滤波器、整流器、逆变器和输出变压器。

整个过程可以概括如下:首先,直流电源通过输入滤波器去除噪声和干扰;然后,直流电流通过整流器将其转换为脉宽调制(PWM)信号;接下来,PWM信号通过逆变器将其转换为交流电信号;最后,交流电信号通过输出变压器进行变压和隔离,输出高质量的交流电。

接下来,我们将详细介绍DC-AC逆变器的制作过程:步骤一:选购材料和元器件首先,我们需要准备一些基本的材料和元器件,包括电路板、晶体管、二极管、电容器、电感、变压器、电阻、电解电容器、滤波电感等。

步骤二:设计电路图然后,我们需要根据逆变器的要求设计电路图。

在设计电路图时,需要考虑输入和输出电流的要求、电压稳定性、功率损耗和保护措施等因素。

步骤三:制作电路板接下来,我们可以利用软件进行电路板的设计,并将设计好的电路图打印在电路板上。

然后,使用化学方法将所需的电路图刻蚀在电路板上,得到我们需要的电路板。

步骤四:焊接元器件将设计好的元器件焊接到电路板上。

在焊接过程中,需要特别注意焊接的质量,以免影响逆变器的工作效果。

步骤五:搭建测试电路将制作好的电路板连接到测试电路上,并根据需要调整参数(例如脉冲宽度、频率等)。

步骤六:测试和调试反复测试和调试逆变器的电路,确保其正常工作。

在这个过程中,需要仔细检查电流和电压的波形,以确保输出的交流电是符合要求的。

步骤七:封装对制作好的逆变器进行封装,以提高其安全性和使用寿命。

封装可以选择使用金属外壳或塑料外壳,具体根据逆变器的实际需求来决定。

步骤八:性能测试对封装好的逆变器进行性能测试,包括输入和输出电流、电压、功率等指标。

逆变器制作方法

逆变器制作方法

逆变器制作方法步骤如下:一、主要部件的制作和采购1.S PWM主芯片2.主变压器主变压器是制作逆变器成功与否的关健,本机主变用的磁芯为EE55,材质PC40,我在杭州电子市场买到了一种质量很好的骨架,立式的,脚位11加11,脚粗1.2MM。

绕制数据:初级2T加2T,用10根0.93的线。

初级导线总面积为6.8平方MM,次级为0.93线一根,绕60T。

二、绕前准备先准备骨架,把骨架上22个引脚,剪去4个,下面红圈处就是表示已经剪去的脚。

上面二个独立的脚是高压绕组用的,远离下面的脚有利于绝缘,中间及下面的脚是低压绕组用的,左边是一个绕组2圈,右边是另一个绕组2圈。

三、绕制步骤A),先绕二分之一的高压绕组(次级),先在骨架上用高温胶带粘一层,这样做是为了防止导线打滑,用一根0.93线绕一层,约30圈(注意的是,高压绕组的线头要做好绝缘,我是套进一小段热缩套管,用打火机烤一下,就紧紧包在线头上了),再用胶带固定住线头,不要让它散出来,并在高压绕组的外面用高温胶带包三层。

B),下面就可以绕低压绕组了(初级),低压绕组分成二层绕,也就是每一层是2加2,用5根线并绕。

C),再继续绕高压绕组,绕完另外的30圈,要注意的是,这30圈要和里面的30圈绕向相同,这点很关健。

如果一层绕不下,就把剩下几圈再绕一层。

D),绕完高压绕组后,在外面用高温胶带包三层,就把低压绕组原先留在上面的线头折下来,准备焊在骨架的脚上。

去漆可以用脱漆剂,用棉签沾一点脱漆剂,抹在线头上,过一会儿,漆就掉下来了,就可以焊了。

D),再后在整个绕组的外面包几层高温胶带,尧好的线包外观要饱满平整。

E),现在可以插磁芯了,插磁芯之前要对磁芯的对接面做清洁处理,我是用胶带粘几下,把磁芯对接面的粉末全清洁干净,插入磁芯,用胶带扎紧,有条件的话对磁芯对接处用胶水做固定。

四、AC输出滤波磁环磁环是采用直径40MM的铁硅铝磁环,用1.18的线,在上面穿绕90圈,线长约4.5米,如果用导磁率为125的磁环,电感量大约在1.5mH,用导磁度为90的磁环,电感量大约在1mH左右。

500W正弦波逆变器制作过程

500W正弦波逆变器制作过程

500W正弦波逆变器制作过程正弦波逆变器将直流电能转换为交流电能,适用于一些需要交流电能供应的场合,比如太阳能发电系统、风能发电系统等。

下面是一个制作500W正弦波逆变器的过程。

1.设计逆变器电路:首先,需要设计逆变器的电路图。

500W正弦波逆变器通常由多级逆变电路组成,其中每个级别包含一个开关和一个滤波电路。

可以选择采用全桥逆变电路,它是最为常见的一种逆变器电路。

2.准备器件和材料:根据设计的电路图,准备逆变器所需的各种器件和材料。

典型的逆变器器件包括开关管、滤波电容、滤波电感、电阻、电感等。

此外,还需要一块适当的电路板作为逆变器的基板。

3.制作逆变器电路板:根据逆变器的电路图将所有元器件逐一焊接到电路板上。

注意保持良好的焊接质量,避免电路短路或焊点松脱等问题。

同时,还需要在电路板上进行必要的布线工作,确保信号和功率传输的良好连接。

4.安装和连接逆变器元件:将电路板安装到逆变器的外壳内,并连接各个元件。

确保所有元件连接正确,且牢固可靠。

定位开关、指示灯等功能件的位置并固定。

5.连接直流电源:将待逆变的直流电源连接到逆变器的输入端。

通常需要使用适当的直流保险丝来保护逆变器免受电源电压过高或电流过大的损害。

6.输出端接负载:将逆变器的输出端连接到需要供电的负载上。

确保逆变器的输出线路与负载之间无短路或接触不良。

7.进行调试和测试:将逆变器通电,进行初步的调试和测试。

通过调整控制参数和观察波形,判断逆变器的工作状态是否正常。

8.优化和改进:根据测试结果,对逆变器进行进一步的优化和改进,以获得更好的性能和可靠性。

例如,可以调整滤波电路的参数,改进波形质量。

9.完善逆变器功能:根据实际需求,可以添加额外的功能和控制电路。

例如,可以加入过载保护、温度保护、过压保护等功能电路,提高逆变器的可靠性和安全性。

10.进行批量生产:在验证逆变器的可靠性和性能后,可以进行批量生产,以满足市场的需求。

以上就是制作500W正弦波逆变器的大致过程,当然,具体的实施过程中还需要根据实际情况进行调整和改进。

手把手教你制作小型逆变器

手把手教你制作小型逆变器

手把手教你做小型逆变器<注意:此文档发布者: じò_ぴé2012-9-27 23:12 >极客迷网址:/逆变器(inverter)是把直流电能(电池、蓄电瓶)转变成交流电(一般为220v50HZ正弦或方波)。

应急电源,一般是把直流电瓶逆变成220V交流的。

通俗的讲,逆变器是一种将直流电(DC)转化为交流电(AC)的装置。

至于我在这里教大家做的逆变器,和一般的逆变器不一样,这个逆变器是高频逆变器,一般用于驱动几百瓦的灯泡,能够轻易满足户外照明的用途。

逆变器想要大功率就要用IGBT,我这里主要讲的是用场效应管做逆变器。

嗯,为什么不用三极管,而用场效应管呢?原因就是:(1)场效应管是电压控制器件,它通过VGS来控制ID;(2)场效应管的输入端电流极小,因此它的输入电阻很大。

(3)它是利用多数载流子导电,因此它的温度稳定性较好;(4)它组成的放大电路的电压放大系数要小于三极管组成放大电路的电压放大系数;(5)场效应管的抗辐射能力强;(6)由于不存在杂乱运动的少子扩散引起的散粒噪声,所以噪声低。

而且今天教大家做的逆变器,不能用三极管做,只能用场效应管或IGBT。

这个逆变电路就是大家熟悉的ZVS(软开关电路)如下图。

这个电路特别在高效率,深受电子爱好者的称赞,原因是场效应管发热很少,几乎不发热。

原因就是软开关,至于ZVS就不多说了。

准备以下零件:10K 1/4W 电阻X2470欧3W电阻X21N4007二极管X212V稳压管X21200V 0.3μ电磁炉电容X2磁环(电脑电源上有得拆)X11MM漆包线1米1.2M漆包线数米接线端子2P(脚距5mm)3个接线端子3P(脚距5mm)2个零件如下图。

然后发给布线图,免得一些人迷惘不懂怎么布线。

发个布线图和布线软件:diylayout.rar然后开始制作,先焊接好接线端子。

焊接很渣渣~没办法,洞洞板是最便宜的,焊锡也是最便宜的~然后焊接10K电阻。

逆变器自己制作过程大全

逆变器自己制作过程大全

逆变器自己制作过程大全逆变器是一种将直流电转换为交流电的电子设备,常用于电池供电的情况下,将直流电能转化为交流电能,以供给各种家电和电子设备使用。

下面是逆变器的自制过程的详细步骤:步骤1:准备材料和工具-涡轮板或其他逆变器原型-整流器、电容器和电阻器等电子元件-锡焊料和焊锡丝-铜线和连接器-线缆和插座-隔热胶带和绝缘胶带-外壳和电路板-钳子、电钻和锉刀等工具步骤2:设计和制作电路图根据自己的需求和材料,设计一个适合的电路图。

电路图包括整流器、滤波器、逆变器和稳压器等电路模块。

步骤3:焊接电子元件按照电路图的要求,将电子元件焊接在电路板上。

首先焊接较小的电子元件,如电容器和电阻器等,然后再焊接较大的元件,如整流器。

步骤4:连接电线和插座使用铜线和连接器,将电子元件连接起来,形成一个完整的电路。

确保电线之间的连接牢固而安全。

步骤5:测试电路将制作好的逆变器连接到电源和负载设备,测试逆变器的工作情况。

检查电压和电流的稳定性以及逆变器的效率。

步骤6:外壳和绝缘将逆变器放入外壳中,使用隔热胶带和绝缘胶带来保护电路和减少散热。

确保逆变器的安全性和可靠性。

步骤7:调整和优化根据测试结果和实际需求,对逆变器进行调整和优化。

可能需要更换电子元件或调整电路参数来提高逆变器的效果。

步骤8:使用和维护使用逆变器时要遵循安全操作规程,并进行定期检查和维护。

逆变器可能会产生高温,因此要确保良好的散热和通风条件。

总结:自制逆变器需要具备一定的电子知识和技能,同时需要耐心和细心。

制作逆变器的过程复杂而且需要专业设备和材料,因此建议对于没有经验的人来说,最好购买现成的逆变器。

如果你是一个电子爱好者或有一定的电子制作经验,那么自制逆变器可以是一个有趣的挑战。

但是请务必注意安全,并在进行制作之前做好充分的准备工作。

逆变器制作全过程(新手必看)

逆变器制作全过程(新手必看)

逆变器制作全过程(新手必看)该机具有以下特点:1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片,TDS2285,所以,SPWM驱动部分相对纯硬件来讲,比较简单,制作完成后要调试的东西很少,所以,比较容易成功。

2.所有的PCB全部采用了单面板,便于大家制作,因为,很多爱好者都会自已做单面的PCB,有的用感光法,有点用热转印法,等等,这样,就不用麻烦PCB厂家了,自已在家里就可以做出来,当然,主要的目的是省钱,现在的PCB厂家太牛了,有点若不起(我是万不得已才去找PCB厂家的)。

3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到,有了网购真的很方便,快递送到家,你要什么有什么。

如果PCB没有做错,如果元器件没有问题,如果你对逆变器有一定的基础,我保证你制作成功,当然,里面有很多东西要自已动手做的,可以尽享自已动手的乐趣。

4.功率只有600W,一般说来,功率小点容易成功,既可以做实验也有一定的实用性。

下面是样机的照片和工作波形:一、电路原理:该逆变器分为四大部分,每一部分做一块PCB板。

分别是“功率主板”;“SPWM驱动板”;“DC-DC驱动板”;“保护板”。

1.功率主板:功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。

该机的BT电压为12V,满功率时,前级工作电流可以达到55A以上,DC-DC升压部分用了一对190N08,这种247封装的牛管,只要散热做到位,一对就可以输出600W,也可以用IRFP2907Z,输出能力差不多,价格也差不多。

主变压器用了EE55的磁芯,其实,就600W而言,用EE42也足够了,我是为了绕制方便,加上EE55是现存有的,就用了EE55。

关于主变压器的绕制,下面再详细介绍。

前级推挽部分的供电采用对称平衡方式,这样做有二个好处,一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性,保证不会出现单边发热现象;二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度,当然,也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。

最简易逆变器制作方法

最简易逆变器制作方法

最简易逆变器制作方法
嘿,朋友们!今天咱来聊聊怎么自己动手做一个简易逆变器。

这玩意儿可神奇啦,就像个小魔术盒,能把直流电变成交流电呢!
你看啊,咱们生活中好多电器都得用交流电,可有时候咱手头只有直流电,那咋办呢?这时候逆变器就派上大用场啦!想象一下,要是没有它,那些只能用交流电的家伙不就都得“傻眼”啦?
其实做这个简易逆变器也不难。

咱先得准备点材料,就像做饭得有食材一样。

咱得有几个电容啦,几个电感啦,还有一些电阻啥的。

这些东西就像是拼图的小块,把它们凑在一起,就能变出咱想要的逆变器啦!
先把电容啊、电感啊啥的按照一定的顺序连接起来,这可得细心点儿,别弄错了哟!就像搭积木一样,得搭得稳稳当当的。

然后呢,接上电源,嘿,奇迹就要发生啦!
你说这是不是很有意思?咱自己动手,丰衣足食,做出个这么实用的东西来。

而且啊,当你看到它真的能工作,能把直流电变成交流电的时候,那种成就感,哎呀,简直没法形容!就好像你培育出了一朵特别漂亮的花一样。

你说咱为啥要自己做呢?一来是好玩呀,体验一下动手的乐趣。

二来呢,自己做的东西,用起来更放心不是?而且还能省钱呢!要是去买个现成的,那可得花不少钱。

咱自己动手做,成本低多啦!
当然啦,做这个也不是一帆风顺的,可能会遇到一些小问题。

但别怕呀,咱就把它当成一个小挑战,解决了它不就更有成就感啦?就像打游戏过关一样,多刺激呀!
等你真的做好了这个简易逆变器,你就可以跟朋友们炫耀啦!“看,这是我自己做的逆变器,厉害吧!”他们肯定会对你刮目相看的。

总之呢,自己动手做简易逆变器,既有乐趣又实用。

大家都来试试吧,相信你们一定会爱上这个过程的!。

白金逆变器制作方法

白金逆变器制作方法

白金逆变器制作方法简介白金逆变器是一种将直流电能转换为交流电能的装置,通常用在太阳能发电系统中,用于将太阳能电池板产生的直流电能转换为家庭用电所需的交流电能。

本文将介绍白金逆变器的制作方法,供初学者参考。

材料准备制作白金逆变器所需的材料如下:1.变压器:用于将输入的直流电压转换为输出的交流电压。

2.整流器:将输入的交流电压转换为直流电压供电。

3.滤波电容:用于过滤电压波动,使输出电压更加稳定。

4.百公欧稳压电阻:用于稳定输出电压。

5.NPN功率晶体管:用于控制电流的开关。

6.电阻和电容:用于构建控制电路。

制作步骤步骤一:制作控制电路1.连接NPN功率晶体管的基极和发射极,并与一个电阻串联,再与一个电容并联,构成一个控制电路。

2.将控制电路连接到变压器的输出端,以控制开关功率晶体管的导通和截止。

步骤二:连接变压器和整流器1.将变压器的输入端与太阳能电池板的正极连接,输出端与整流器的输入端相连。

2.整流器将输入的交流电压转换为直流电压,并将其供给滤波电容。

步骤三:连接稳压电阻和滤波电容1.将滤波电容的正极与稳压电阻相连,再与交流电源的负极相连。

2.将滤波电容的负极与整流器的输出端相连。

步骤四:连接输出端1.将稳压电阻的另一端与整流器的输出端相连。

2.输出端可以与家庭电路相连,以供应家庭用电。

注意事项1.在制作过程中,务必注意电流的控制,避免因过大的电流而造成电路损坏或其他意外情况。

2.在连接电路之前,确保根据电路图和说明书正确接线,避免出现错误连接和操作失误。

3.在运行逆变器时,要注意观察输出端的电压和电流是否稳定,以确保逆变器正常工作。

4.若在制作过程中遇到问题,建议参考相关资料或寻求专业人士的帮助。

结论通过以上步骤,我们可以制作一个简单的白金逆变器。

制作逆变器的过程可能需要一些专业知识和技能,因此初学者在制作之前应充分了解相关知识,并遵循安全操作规范。

希望本文能帮助到对白金逆变器制作感兴趣的读者,并鼓励大家在安全的前提下探索更多的电子制作领域。

逆变器的制作方法

逆变器的制作方法

逆变器的制作方法逆变器是一种将直流电转换为交流电的电子设备,广泛应用于太阳能发电系统、汽车电子设备等领域。

本文将介绍逆变器的制作方法。

逆变器的制作需要以下材料和工具:逆变器电路板、电子元件(如IGBT、电容器、电感器等)、焊锡工具、印刷电路板加工工具、电镀池、测试设备等。

制作逆变器的步骤如下:1. 设计电路图:根据逆变器的输入和输出要求,设计逆变器的电路图。

电路图应包括直流输入端、交流输出端、控制电路等部分。

2. 制作印刷电路板:将电路图转化为印刷电路板(PCB)设计文件,并使用印刷电路板加工工具将设计文件印制到铜板上。

然后使用电镀池将印制好的铜板进行电镀,形成电路连接。

3. 安装电子元件:在制作好的印刷电路板上安装电子元件。

首先将电子元件按照电路图的布局放置在印刷电路板上,然后使用焊锡工具将电子元件焊接到印刷电路板上。

根据需要,可以添加散热片、风扇等散热组件。

4. 连接输入输出端口:将直流输入端和交流输出端与逆变器的电路板连接。

通常直流输入端连接电池组或太阳能电池组,交流输出端连接需要供电的设备。

5. 连接控制电路:逆变器通常配有控制电路,用于监测输入和输出电流、电压以及保护逆变器的正常工作。

将控制电路与逆变器电路板连接,并设置合适的控制参数。

6. 进行初步测试:完成逆变器的装配后,进行初步的功能测试。

包括检查输入输出端的电流电压是否符合要求,是否能够正常转换电能。

7. 进行细致调试:根据初步测试的结果,对逆变器进行细致调试。

通过调整控制参数,进一步优化逆变器的性能,确保逆变器能够稳定可靠地工作。

8. 进行长时间负载测试:将逆变器连接到负载设备后,进行长时间的负载测试。

在负载测试中,检查逆变器的工作温度、电流电压波动情况,以及输出电压、频率是否稳定。

9. 进行安全性能测试:进行安全性能测试,包括过载保护、短路保护、过温保护等测试。

确保逆变器在异常情况下能够及时断电保护。

10. 进行环境适应性测试:在不同的环境条件下进行逆变器的测试,包括高温、低温、潮湿等条件。

简易逆变器制作过程

简易逆变器制作过程

简易逆变器制作过程咱今儿个就来唠唠简易逆变器这事儿。

你知道啥是逆变器不?简单说呢,就像一个神奇的小盒子,能把直流电变成交流电。

这就好比啊,直流电是一个直来直去的愣头青,交流电呢,是个会变着法儿走的机灵鬼。

咱要做的这个简易逆变器啊,就是让那个愣头青变成机灵鬼的小魔法盒。

做这个简易逆变器,材料可得准备好。

你得有个变压器,这变压器就像是一个魔法转换站。

然后呢,还得有几个三极管,这三极管啊,就像是小开关,能控制电流的走向呢。

电容也不能少啊,电容就像个小水库,能储存电能。

这就好比你出门得带个水壶装水一样,电容就是电路里装电的小水壶。

还有电阻,电阻就像是电路里的减速带,能控制电流的速度。

这些东西准备齐全了,咱才能开始动手。

先说说变压器咋处理。

变压器有初级线圈和次级线圈,初级线圈这边接直流电。

你可别小瞧这个连接,就像给一个新机器接上电源一样重要。

接的时候得小心,线得接得稳稳当当的,要是接不好啊,就像盖房子地基没打好,整个逆变器都可能出问题。

再看三极管,三极管在这个电路里可是起到关键的控制作用。

这几个三极管得按照一定的电路连接方式来连接,就像搭积木一样,每一块都得放在正确的位置。

要是放错了,那就好比你把鞋子穿在手上,衣服套在腿上,整个电路就乱套了。

通过三极管的控制,能让直流电按照咱们想要的方式开始变化。

电容在这时候就发挥它储存电能的作用了。

当电路里电流有波动的时候,电容就像个缓冲器一样,把多余的电能储存起来,等需要的时候再释放出去。

这就像你存钱一样,平时有多余的钱就存起来,等要用的时候再拿出来花。

电阻呢,它就在电路里调节电流的大小,就像水龙头的开关一样,能控制水流的大小,电阻就能控制电流的大小。

在连接这些元件的时候啊,线路可不能乱。

每一根线都像是一条小路,电流就像在路上走的小蚂蚁。

如果线路乱了,就像小蚂蚁的路被堵住了或者走岔了,电流就没法正常流动了。

所以接线的时候要细心,把每根线都接对地方。

咱在制作的过程中啊,还得注意安全。

DIY精品自制1500W逆变器的过程

DIY精品自制1500W逆变器的过程

DIY精品自制1500W逆变器的过程好久一段时间没做逆变器了,最近不是很忙,就搞了台大机子玩玩,推挽接构,前级驱动用750056KHZ,驱动两路MOS管320516只,低高压保护,驱动两个EE42变压器,后级整流滤波后串联输出直流高压。

后级采用单硅输出。

与各烧友交流一下;给个意见呀;上图先;先搞变压器,EE42磁芯,两个,加骨架。

0.55线绕制。

初级10股并绕好后的变压器,包好高温胶纸。

装好磁芯,哈,一样像双胞胎,哈哈;测的初次电感量为17U,10M。

接下来,关断电感,用EI40骨架绕80T,擦入磁芯,敲掉两边。

关断电容用10只1U的并了搞好的家伙MOS管用3205,一共用16只,加工好的散热片,装上了MOS管了前后级滤波电容,一大堆,哈哈哈后级滤波大水塘先用洞洞板焊驱动前级电源输入线,粗大吧装好驱动板,划线排好零件,先排好变压器焊好前级滤波电容4700U8个并,3个40A保险并。

装焊上变压器焊好MOS管整机摆设,还挺整齐JJ的焊锡面用个电源空载试机,电流350MA,后级输出电压850V,做好的JJJJ的锡面改一下电源输入线,加上铜柱子。

8跟12AWG号线,顶住130多A的电流。

哈哈哈哈正负输入线,尽量减少线耗;用个电源空载试机,电流350MA,后级输出电压850V,空载G极波行空载D极波行找个大电源来试机,150A,猛吧负载30多个100W灯泡先带700W接下来1500W,哈哈哈,顶呱呱。

带了一个多小时,一切正常,成功了。

哈哈哈哈;带载D极波行带载G极波行单硅输出波行尖峰脉冲。

【新提醒】自制低成本高效率的家用逆变器的方法解析

【新提醒】自制低成本高效率的家用逆变器的方法解析

【新提醒】自制低成本高效率的家用逆变器的方法解析超级简单的逆变器制作(一)自制低成本高效率的家用逆变器本文介绍的逆变器,电路简洁、成本低、易维护、效率高,稍有动手能力的人都能制作。

它虽然不具备市售优质家用逆变器高档复杂的开关电源集成线路,场效应功率放大,但功效并不逊色。

此机为准正弦波输出,空载电流小于450mA,负载能力300W以上,效率达85%以上。

平时.给电风扇、照明灯泡,电烙铁供电,或串上100W 的灯泡带29英寸以下的电视都绰绰有余(由于消磁线圈的原因,启动电流太大,所以要串灯泡启动,如果拔掉消磁线圈,串接的灯泡可不用),给生活和维修带来极大的方便,出现故障也不会造成电压升高、烧坏用电器。

笔者使用一年多,没见出现过任何问题,电路如图所示。

工作原理:接通12V电源后,由V1,V2、R1-R4、C1、C2构成的多谐振荡器得电起振,V1、V2的集电极轮流输出接近50Hz的正极性方波.经过C3和R5、C4和R6组成的积分电路积分整形为准正弦波,再经V3、V4倒相放大后分别激励V5、V6,使末级功率管V7、V8轮流导通和截止,它们的集电极电流流经变压器初级绕组L1、L2在变压器的高压侧感应出约50Hz的准正弦波高压输出。

元件选择:本机的大多数元件都能从废旧电路板中拆下来。

V5、V6用D880或C2073。

V7、V8分别用三只3DD207并联而成,其参数为200V/5A/50W,也可用3DDl5D替代。

可调电阻RP可从旧彩电尾板上拆用。

其余电阻电容无特殊要求。

线圈Ll、L2为中1.62mm的漆包线,各绕50匝。

L3、L4、L5都用Φ0.53mm的漆包线,匝数分别为12、12,945。

功率管配上尽可能大的散热片就行了,本机配的是宽150cm的散热片。

变压器铁芯选用有效横截面积20cm2以上的,可以用足够大的废旧电瓶充电器的铁芯或功放机上的环形电源变压器铁芯,选用的是环形变压器铁芯。

制作与调试:将功率管全部装上散热片后,将其余元件全部用搭棚焊的方法焊接在功率管上,无需制作电路板。

逆变器的制作

逆变器的制作

DC/AC逆变器的制作这里介绍的逆变器(见图)主要由MOS 场效应管,普通电源变压器构成。

其输出功率取决于MOS 场效应管和电源变压器的功率,免除了烦琐的变压器绕制,适合电子爱好者业余制作中采用。

下面介绍该逆变器的工作原理及制作过程。

电路图工作原理这里我们将详细介绍这个逆变器的工作原理。

• 方波信号发生器(见图3)图3这里采用六反相器CD4069构成方波信号发生器。

电路中R1是补偿电阻,用于改善由于电源电压的变化而引起的振荡频率不稳。

电路的振荡是通过电容C1充放电完成的。

其振荡频率为f=1/2.2RC。

图示电路的最大频率为:fmax=1/2.2×3.3×103×2.2×10-6=62.6Hz;最小频率fmin=1/2.2×4.3×103×2.2×10-6=48.0Hz。

由于元件的误差,实际值会略有差异。

其它多余的反相器,输入端接地避免影响其它电路。

• 场效应管驱动电路。

图4由于方波信号发生器输出的振荡信号电压最大振幅为0~5V,为充分驱动电源开关电路,这里用TR1、TR2将振荡信号电压放大至0~12V。

如图4所示。

• MOS场效应管电源开关电路。

下面简述一下用C-MOS场效应管(增强型MOS 场效应管)组成的应用电路的工作过程(见图9)。

电路将一个增强型P沟道MOS场效应管和一个增强型N沟道MOS场效应管组合在一起使用。

当输入端为低电平时,P沟道MOS场效应管导通,输出端与电源正极接通。

当输入端为高电平时,N 沟道MOS场效应管导通,输出端与电源地接通。

在该电路中,P沟道MOS场效应管和N沟道MOS 场效应管总是在相反的状态下工作,其相位输入端和输出端相反。

通过这种工作方式我们可以获得较大的电流输出。

同时由于漏电流的影响,使得栅压在还没有到0V,通常在栅极电压小于1到2V时,MOS场效应管既被关断。

不同场效应管其关断电压略有不同。

逆变器制作全过程

逆变器制作全过程

逆变器制作全过程逆变器是一种将直流电转换成交流电的电子设备。

它通常由多个组件组成,包括变压器、电容器、晶体管、二极管等等。

下面是逆变器制作的全过程。

第一步:设计与规划首先进行逆变器的设计与规划工作。

这包括确定逆变器的输入电压和输出电压,确定逆变器的功率等级,以及选择逆变器所需的组件和材料。

第二步:选购材料与组件根据设计的要求,选购所需的材料和组件。

这些材料和组件通常包括电子元器件如电容器、晶体管、二极管等,也包括其他组成部分如变压器、散热器等。

第三步:电路设计与布局根据逆变器的设计要求,进行电路设计与布局。

这包括电路的连线、电子元器件的布局和散热器的设置等。

第四步:组装电路板将电子元器件按照电路设计进行组装。

这可能涉及到对电子元器件进行焊接、插入和固定。

第五步:测试电路组装完毕的电路板需要进行测试。

测试的目的是确保电路板的所有功能正常,没有任何故障。

测试可以通过连接电路板到电源和负载进行。

第六步:调试如果测试发现了电路中的问题,就需要进行调试。

调试可以包括更换故障的组件、重新连接电路或调整电路的参数等。

第七步:安装逆变器外壳逆变器的电路板完成后,需要将其安装到逆变器外壳内。

这可以通过将电路板固定到外壳的螺丝孔或其他连接方式来实现。

第八步:测试逆变器完全组装好的逆变器需要进行测试,确保其工作正常。

测试可以涉及到连接逆变器到电源和负载,并观察其输出电压和电流的波形。

第九步:优化和改进根据测试结果,进行逆变器的优化和改进。

这可能涉及到更换组件、调整参数或重新设计电路。

第十步:维护和保养逆变器完成后,需要进行定期的维护和保养,以确保其长期的稳定运行。

这包括清洁、检查和更换故障的组件等。

总结:逆变器的制作过程涉及到多个步骤,包括设计与规划、选购材料与组件、电路设计与布局、组装电路板、测试电路、调试、安装逆变器外壳、测试逆变器、优化和改进以及维护和保养。

每一步都需要仔细操作和严格测试,以确保逆变器的性能和可靠性。

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制作600W的正弦波逆变器该机具有以下特点:1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片,TDS2285,所以,SPWM驱动部分相对纯硬件来讲,比较简单,制作完成后要调试的东西很少,所以,比较容易成功。

2.所有的PCB全部采用了单面板,便于大家制作,因为,很多爱好者都会自已做单面的PCB,有的用感光法,有点用热转印法,等等,这样,就不用麻烦PCB厂家了,自已在家里就可以做出来,当然,主要的目的是省钱,现在的PCB厂家太牛了,有点若不起(我是万不得已才去找PCB厂家的)。

3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到,有了网购真的很方便,快递送到家,你要什么有什么。

如果PCB 没有做错,如果元器件没有问题,如果你对逆变器有一定的基础,我保证你制作成功,当然,里面有很多东西要自已动手做的,可以尽享自已动手的乐趣。

4.功率只有600W,一般说来,功率小点容易成功,既可以做实验也有一定的实用性。

下面是样机的照片和工作波形:一、电路原理:该逆变器分为四大部分,每一部分做一块PCB板。

分别是“功率主板”;“SPWM驱动板”;“DC-DC驱动板”;“保护板”。

1.功率主板:功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。

该机的BT电压为12V,满功率时,前级工作电流可以达到55A以上,DC-DC升压部分用了一对190N08,这种247封装的牛管,只要散热做到位,一对就可以输出600W,也可以用IRFP2907Z,输出能力差不多,价格也差不多。

主变压器用了EE55的磁芯,其实,就600W而言,用EE42也足够了,我是为了绕制方便,加上EE55是现存有的,就用了EE55。

关于主变压器的绕制,下面再详细介绍。

前级推挽部分的供电采用对称平衡方式,这样做有二个好处,一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性,保证不会出现单边发热现象;二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度,当然,也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。

高压整流快速二极管,用的是TO220封装的RHRP8120,这种管子可靠性很好,我用的是二手管,才1元钱一个。

高压滤波电容是470uf/450V的,在可能的情况下,尽可能用的容量大一些,对改善高压部分的负载特性和减少干扰都有好处。

H桥部分用的是4个IRFP460,耐压500V,最大电流20A,也可以用性能差不多的管子代替,用内阻小的管子可以提高整机的逆变效率。

H桥部分的电路采用的常规电路。

下面是功率主板的PCB截图,长宽为200X150MM,因为,这部分的电路比较简单,所以,我没有画原理图,是直接画了PCB图的。

该板布板时,曾得到好友的提示帮助,特在此表示感谢。

2.SPWM驱动板和我的1KW机器一样,SPWM的核心部分采用了张工的TDS2285单片机芯片。

关于该芯片的详细介绍,这里不详说了。

U3,U4组成时序和死区电路,末级输出用了4个250光藕,H桥的二个上管用了自举式供电方式,这样做的目的是简化电路,可以不用隔离电源。

因为BT电压会在10-15V之间变化,为了可靠驱动H桥,光藕250的图腾输出级工作电压一定要在12-15之间,不能低于12V,否则可能使H桥功率管触发失败。

所以,这里用了一个MC34063(U9),把BT电压升至15V(该升压电路由钟工提供),实验证明,这方式十分有效。

整个SPWM驱动板,通过J1,J2插口和功率板接通,各插针说明如下:J2:2P-4P;7P-9P;13P-15P;18P-20P分别为H桥4个功率管的驱动引脚23P-24P为交流稳压取样电压的输入端。

J1:1P为2285输出至前级3525第10P的保护信号连接端,一旦保护电路启动,2285的12P输出高电平,通过该接口插针到前级3525的10P,关闭前级输出。

6P-7P-8P为地GND。

9P接保护电路的输出端,用于关闭后级SPWM输出。

10P-11P接BT电源。

下面是SPWM驱动板的电原理图和PCB截图:3.DC-DC驱动板DC-DC升压驱动板,采用的是很常见的线路,用一片SG3525实现PWM的输出,后级用二组图腾输出,经实验,如果用一对190N08,图腾部分可以省略,直接用3525驱动就够了。

因为这DC-DC驱动板,和我的1000W机上的接口是通用的,所以有双组输出,该机上只用了一组。

板上有二个小按钮开关,S1,S2,S1是开机的,S2是关机的,可以控制逆变器的启动和停机。

这驱动板,是用J3,J4接口和功率板相连的,其中J3的第1P为限压反馈输入端。

下面是DC-DC升压驱动电路图和PCB截图:4.保护板我这次没有做保护板,有如下原因:首先是没有保护板该机也可以工作,加上这段时间比较忙,所以,保护板就拉下了;其次是:我这次公布的功率主板,是后来经修正过的,保护板上的接口也做了改动,而我的样机用的是没有修正过的PCB板,即便是做了保护板,也插不上去。

我倒是希望有朋友如果用我的PCB文档去厂家打样,不要忘记,多给我打一套,寄给我,我就可以根据新的功率主板来画保护板了。

下面是保护部分的电路图,是我学习了钟工公布的3000W上用的保护电路变化而来的。

二、主要部件的制作和采购1.SPWM主芯片2.主变压器主变压器是制作逆变器成功与否的关健,本机主变用的磁芯为EE55,材质PC40,我在杭州电子市场买到了一种质量很好的骨架,立式的,脚位11加11,脚粗1.2MM。

绕制数据:初级2T加2T,用10根0.93的线。

初级导线总面积为6.8平方MM,次级为0.93线一根,绕60T。

绕前准备:先准备骨架,把骨架上22个引脚,剪去4个,下面红圈处就是表示已经剪去的脚。

上面二个独立的脚是高压绕组用的,远离下面的脚有利于绝缘,中间及下面的脚是低压绕组用的,左边是一个绕组2圈,右边是另一个绕组2圈。

绕制步骤:A),先绕二分之一的高压绕组(次级),先在骨架上用高温胶带粘一层,这样做是为了防止导线打滑,用一根0.93线绕一层,约30圈(注意的是,高压绕组的线头要做好绝缘,我是套进一小段热缩套管,用打火机烤一下,就紧紧包在线头上了),再用胶带固定住线头,不要让它散出来,并在高压绕组的外面用高温胶带包三层。

B),下面就可以绕低压绕组了(初级),低压绕组分成二层绕,也就是每一层是2加2,用5根线并绕,我画了一个图(见下面图),不知大伙能不能看清楚结构情况。

先用5根0.93线绕2圈(见图二中红线),中间留空隙,再在空隙处用另外5根线绕2圈(见图二中蓝线),每根线长约37CM。

用同样的方法绕二层,层间包二层胶带,这样就相当于用了10根线并绕。

绕完低压绕组,在绕组外用高温胶带包三层。

绕低压绕组要注意的问题是:线头留在下面,即骨架引脚处,线尾留长一点,暂时留在骨架的上面(等绕完高压绕组后要向下折下来)。

从(图一)可以看出,实际上,低压绕组的头和尾是有一段是重叠的,也就是不是2圈,而是约2.2圈,这样做可以大大减少漏感。

C),再继续绕高压绕组,绕完另外的30圈,要注意的是,这30图要和里面的30圈绕向相同,这点很关健。

如果一层绕不下,就把剩下几圈再绕一层。

D),绕完高压绕组后,在外面用高温胶带包三层,就把低压绕组原先留在上面的线头折下来(见图三),准备焊在骨架的脚上。

去漆可以用脱漆剂,用棉签沾一点脱漆剂,抹在线头上,过一会儿,漆就掉下来了,就可以焊了。

E),再后在整个绕组的外面包几层高温胶带,绕好的线包外观要饱满平整。

F),现在可以插磁芯了,插磁芯之前要对磁芯的对接面做清洁处理,我是用胶带粘几下,把磁芯对接面的粉末全清洁干净,插入磁芯,用胶带扎紧,有条件的话对磁芯对接处用胶水做固定。

我发现用这种方法绕制的变压器漏感比较小。

以前用铜带绕制,漏感一般在0.8uH以上,现在可以做到0.4uH以下。

我想原因是:因为铜带要焊引出线头,这样就留下了一个锡堆,再绕高压绕组时,中间就有一个空隙,导致耦合不紧。

下图为测试漏感示意图。

如果有条件,一定要做一个耐压测试,任一个低压绕组对高压绕组的绝缘要在1500V以上,这样才可以放心使用。

3.AC输出滤波磁环对于象我这样纯手工打造的爱好者来讲,这个磁环的绕制也是十分头痛的事。

磁环是采用直径40MM的铁硅铝磁环,用1.18的线,在上面穿绕90圈,线长约4.5米,如果用导磁率为125的磁环,电感量大约在1.5mH,用导磁度为90的磁环,电感量大约在1mH左右。

我做过试验,用二个这样的磁环,每个电感量在0.7mH以上就可以正常工作了。

绕制时分二层,第一层,45圈,因为磁环外圈和内圈的周长不同,所以第一层绕时,内圈的线要紧密排列,而外圈的线是每圈之间留有一个空隙的。

绕第二层时,内圈是叠在第一层线上,外圈是嵌在第一层线的空隙中,这样绕出来的线圈才好看。

当然,好象是否好看,也不影响使用。

下面是我在淘宝上买过磁环的网店(无意为商家做广告,只是方便朋友们采购)。

注意,绕这个磁环时,一定要戴手套,否则,导线会让你勒出血泡的。

4.散热风扇本机前级功率管和H桥的功率管都用风扇散热(安装方法下面再详述),这是一种小型仪表风扇,比电脑上的CPU 风扇还要小一点,实验证明,在600W输出的情况下,H桥的4个功率管散热不成问题,但前级的二个功率管好象散热不够一点,如果有可能,最好用大一点的风扇。

这风扇也是在淘宝网上买的,但现在这家店中好象没有了,只能用其它差不多的风扇代替了三、安装与调试:本机的安装调试并不复杂,但安装前必须做到二点:1.所有元器件必须是好的,器件的耐压和工作电流一定要够,尽可能用新器件,有条件的话装前对元器件作一番测试。

2.PCB质量一定要好,装前最好仔细地检查一下,有没有铜箔毛刺引起的短路等。

下面我讲一讲各板子的安装过程要注意的事项:1.功率主板:功率主板的安装,因为都是一些大器件,所以安装是比较方便的。

大功率管的安装:先把大功率管的脚弯成如下图所示的样子,然后把管子金属面朝上,将管脚插入焊接孔,在功率管的金属面上涂一点导热硅脂,再覆盖一层矽胶片做绝缘。

再把散热器盖上,从PCB下面升上来一个M3的螺丝,拧在散热器,并拧紧,这样,散热器就紧紧压在大功率管上了,再在反面把管脚焊好。

这种装法,主要是更换功率管比较方便。

板子装完后,接入12V直流电,见上图,按一下S1开关,驱动板就开始工作了,测一下工作电流,一般应该在40MA 左右,将示波器探头接到图中PWM输出处,应该看到二路互为相反的PWM波输出,频率在28K左右,幅度为12V。

因为这块板子,当初我画的时候,是和我的1000W机通用的,所以,插针处有二对输出,但在600W机中只用了左边的一对。

3.SPWM驱动板SPWM驱动板,因为元器件较多,所以,安装时一定要细心,元器件不能有问题,也不能装错。

特别是板上的高速隔离光藕TLP250,买时一定要注意质量,现在淘宝上的价格很乱,我曾经买到很便宜的,全新的才2.8元一个,结果发现是打磨后重新印字的假货。

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