磨床技术说明

MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床

技术说明

一、机床描述和技术参数

机床型号：MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床

1.1用途

这里所提供的是险峰机床厂凭借三十多年制造轧辊磨床的经验，在技术上经过不断开发与研究，最新设计的数控(CNC)轧辊磨床。它适合高精度磨削金属加工行业、塑料机械及造纸等非金属制造业的工作辊和支承辊。在本机床上可以完成以下加工作业：

-----磨削圆柱形、圆锥形辊面；

-----磨削中凸或中凹曲线辊面；

-----磨削CVC及任意曲线辊面。

1.2.技术参数

最大磨削直径 630mm

最小磨削直径 90mm

最大项尖距 3000mm

工件最大重量 6300Kg

工件转速 7-70rpm

砂轮线速度 45m/s

拖板纵向移动速度 50-3000mm/min

砂轮架横向快速移动速度 300mm/min

手摇编码器拖板进给量 0.01mln／P

手摇编码器磨架进给量 0 .001nun/P

连续横进给速度 0.003-1.2 mn／min

周期横进给量 0.003-0.12 mm／行程

磨架横向最大程 380mm

磨削最大中凸（凹）半径量≤l.3mm

砂轮规格（外径×宽度×孔径）Φ750×75×305mm

中心架支承范围Φ90 -Φ480mm

测量装置测量范围Φ90 -0 630mm

西门子主轴电机（工件电机） 22Kw

西门子主轴电机（砂轮电机） 30Kw

机床外形尺寸（长×宽×高）约12900×4300×2400mm

机床重量（约） 42000Kg

1.3精度与标准

a磨削圆柱辊面达到的精度

圆度 0.0015mm

圆柱度 1000：0.0015m

表面粗糙度 Ra0.1μm

b磨削中凸或中凹辊面达到的精度（中高量为o．1mm时）

辊形误差 1000：0.0015mm

表面粗糙度 Ra0.2 μm

标准：机床在制造中严格执行等效国际标准的中国国家标准(代号为JB5568- 91),该标准是参照ISO和DIN制订的中国机械工具行业标准。

上述工作精度是指用中心架磨削、且轧辊支承颈的精度不低于机床工作精度值。表面粗糙度的提高与砂轮选择、工件材质与硬度及蘑削工艺有关。磨削后的轧辊表面粗糙度均匀一致，无肉服可视的“振痕“、”螺旋痕“、“划痕”等缺陷。

1.4设计特点

采用工件床身与砂轮床身分离结构，工件的重量与转动不会影响磨削系统，精度稳定。两床身均用“V-平”导轨，与传统的结构形式相比，我们设计的床

身横截面为矩形加三角形的“梯形”结构，床身刚性更好，导向精度更高。使

用高强度、低应力铸铁床身，变形小、抗磨损性强。

砂轮床身两导轨的中心距增宽至750mm，这样的宽形结构提高了拖板的

稳定性，有利于高精度、高效率磨削。

纵拖扳 (Z轴) 的 "V -平”导轨为不等油腔静压油腔压力，可控制，拖板浮升均匀,低速无“爬行”现象，由于采用了贴塑技术，导轨问无金属，因而没有磨损。纵向移动采用德国减速机、西门子伺服电机、进口的齿轮与床身齿条

啮合。拖扳位置联动控制，与高精度曲线磨削机构配合运动，确保很高的磨削

精度。

磨架长度增长，提高了系统的刚性，特别对于磨削小直径工件时将得到很

大的改善和加强。磨架横迸给（X轴）、曲线磨削（U轴）机构采用西门子伺

服电机与德国ATIANTA减速机连接，滚动丝杆传动，传动链短，啮合间隙小，进给灵敏度高，运行平稳。

头架为西门子主轴电机驱动，头架主轴轴承采用FAG产品。无级变速。窄形三角皮带传动，有利于减少振动对磨削精度的影响，回转式皮带张紧装置，

各级皮带调整方便。花盘装有浮动式自位装置，保证工件平稳转动。

尾架为双层结构，上层可横向调整，工件安装精确。大直径项尖套筒，伸缩量100mm，且有工件顶紧力测量传感器与显示装置，使工件在最佳状态下运转。

中心架配托瓦测量装置，可预调支承范围。托瓦为巴氏合金材料，动压润滑。随机带几付适应不同支承直径的托瓦。

砂轮主轴为西门子主轴电机驱动，轴承是具有动压效果的静压轴承，静压偏心套（U轴）结构。主轴在最佳刚度的动静压油腔内运转，具有很高的回转

精度及刚度，能同时进行狈磨、精磨与抛光磨削。磨架采用两层式设计，比传

统的三层设计更合理，并且钢性好、控制精度高。砂轮除静平衡外，还配有内

装式自动平衡装置，可在动态平衡砂轮。

机床配备CNC测量装置。横梁移动采用滚动丝杆传动，长短光栅采用德国海登汉公司产品，用于测量轧辊的圆度、圆柱度、辊形和真径。

1.5机床液压部分（共分三个系统，要泵阀用 A T O S产品）

主轴润滑及液压传动系统采用一变量泵（ A T O S ) 供油，供油压力

5.OMpa,油泵排量30ml/r，电机功率4kW，转速l400r/min。蓄能器作为停机时向主轴补油以免轴瓦损坏。供油压力、油温和清洁度可分别通过电接点压力、

油温监测器和滤油器监控，并能报警显示故障。系统使用L-HM46抗磨液压油。油箱油温采用自动恒温控制器将温度控制在30-40℃。

测量架部分液压系统供油为同一油源。其执行的动作主要包括：A、B两侧臂 90度翻转，A、B测头接触和脱离工件，测量架蝶簧夹紧液压放松，砂轮断电状态自动脱离工件等。其中测量臂翻转动作可自锁。

主轴轴承润滑及测量架液压系统回油统一流入磨架的回油池内．由齿轮泵

通过一液位开关和延时器自动抽回油箱。

测量架导轨润滑使用一手拉泵，每班手动工作手次即可。

大拖板、磨架静压导轨的各静压腔，分组采用多头泵形式节流供油，压力

稳定，调整方便。系统使用L-HG48导轨油。

在尾架套筒末端装有一测力仪，主要是为了在顶紧磨削时便于对项紧力进

行监控。

1.6冷却水系统

采用冷却水池及磁滚和纸带过滤装置，水过滤为磁纸分离器，流量200升／分。另外用二个南京微分电机厂生产的兰相电泵，其中一个泵打出的冷却水经管道送至砂轮罩壳的喷嘴冷却切削区工件。另-一个泵打出的冷却水经管道冲洗地沟更换冷却水池的冷却水，设计有一个潜水泵，保证排污。

1.7数控系统构成