XX检治具进厂检验报告
专用检具验收报告
检具验收相关要求检具验收包括预验收和终验收，两次验收都要签认可报告，预验收只对检具精度进行确认，终验收认可包括检具的结构及检测功能认可、检具的几何精度认可和检具的重复性精度认可。
供应商负责提供检具的几何精度报告和重复性报告。
一.检具重复性检查原则：将一个零件在检具上放入且取出5次，每放零件一次，由工艺员根据以下标准最少选择5个点进行测量1.选取工艺卡上的部分点2.根据检具工艺基准，位置公差只能为1mm（除公差更小的以外，即it≤1）3.选取具有x、y、z三方向特性的表面点4.分散在零件周围的点5.与支撑及定位装置最远的测量区域二. 重复性记录卡的编写测量值由工艺员输入重复性文档中（str/emb使用的磁盘），通过它我们可以推算113b卡上的重复性数值重复性合格标准回顾（使用一个标准）avec : ? :每个点测量值标准偏差；i :测量点；it :测量点公差带 ?i?it16三.检具精度报告1. 定位基准精度：每个定位支承块至少检测3个点，这些点的分布应具有代表性，每个点的法向矢量偏差不大于0.1mm。
定位孔孔位偏差不大于0.1mm（即位置度φ0.1）。
2. 检具的型面（包括检具上的型面检测样板）：每个点法向矢量偏差不大于0.153. 检具的轮廓：检具的轮廓公差依据所检零件轮廓公差的大小，应不大于0.20-0.25。
4. 销规销套的检测：包括导向部分和工作部分尺寸。
每个定位销及检测销导向部分直径公差按g6执行，工作部分尺寸相对于导向部分尺寸的同轴度及对称度不大于0.02。
每个定位销及检测销销套内径公差按h7执行。
对于带有导向装置的销套，还要对导向装置的方向进行检测。
直径在6-10mm的孔h7公差为：0/+0.015；轴g6公差为：-0.005/-0.014。
5. 定位销定位部分尺寸为：孔的理论值-0.05 ±0.02；检测销检测部分尺寸为：孔理论值-孔的下偏差-孔的位置度公差±0.02。
治具管理总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告概述随着企业生产规模的不断扩大和产品种类的日益增多，治具在保证产品质量、提高生产效率方面发挥着越来越重要的作用。
为了确保治具管理工作的顺利进行，本部门对治具管理工作进行了全面梳理和总结，现将有关情况报告如下：二、治具管理工作开展情况1. 治具管理制度建设（1）制定了《治具管理制度》，明确了治具的定义、分类、使用、保养、报废等环节的管理要求。
（2）明确了治具管理的责任主体，包括治具管理员、使用部门负责人、设备维护人员等。
2. 治具管理流程优化（1）优化了治具领用、借用、归还、报废等环节的流程，提高了治具使用效率。
（2）建立了治具领用、借用、归还、报废等环节的审批制度，确保了治具的规范使用。
3. 治具信息管理（1）建立了治具信息管理系统，实现了治具的电子化管理。
（2）对治具的名称、规格、数量、使用部门、使用状态等信息进行了详细登记，方便查询和管理。
4. 治具保养与维护（1）制定了治具保养计划，明确了保养周期、保养内容、保养责任人等。
（2）加强了对治具的日常保养，确保治具处于良好状态。
5. 治具报废与更新（1）对达到报废标准的治具进行了鉴定，确保报废治具的合理处置。
（2）根据生产需求，及时更新淘汰的治具，提高生产效率。
三、治具管理工作成效1. 提高了治具使用效率，降低了生产成本。
2. 保证了产品质量，减少了不良品率。
3. 优化了生产流程，提高了生产效率。
4. 增强了员工对治具管理的重视程度，提高了员工的责任意识。
四、存在的问题及改进措施1. 存在问题：部分治具使用部门对治具管理制度执行不到位，导致治具使用不规范。
改进措施：加强治具管理制度的宣传和培训，提高员工对治具管理的认识。
2. 存在问题：部分治具信息管理系统功能不完善，数据查询和管理不够便捷。
改进措施：优化治具信息管理系统，提高数据查询和管理效率。
3. 存在问题：治具保养工作不够细致，部分治具存在磨损、损坏等问题。
改进措施：加强治具保养工作，确保治具处于良好状态。
治具验收报告范文
治具验收报告范文一、引言治具是企业生产过程中常用的工具，用于组装、检测、测试、装配等各个环节。
重新引进或购买治具时，对治具的品质和性能进行验收是十分必要的。
本报告对最近引进的治具进行了验收。
报告内容包括对治具的外观检查、功能性测试以及性能指标的评估。
二、治具外观检查1.外观质量治具外观应无明显的划痕、磨损、变形等缺陷。
经过检查，所引进的治具外观质量良好，未发现明显的外表缺陷。
2.外观尺寸治具的尺寸应符合设计要求，经过测量，所引进的治具尺寸符合指标范围，满足现有工艺要求。
3.外观配色治具的配色应符合企业的标准，经过对比，所引进的治具与企业标准配色相符，符合要求。
三、功能性测试1.功能完整性治具的功能应完整，具备所需的各项功能。
经过测试，所引进的治具的各项功能正常，无故障。
2.功能稳定性治具的功能应稳定可靠，经过长时间测试，所引进的治具的功能保持稳定，无明显波动。
3.功能灵活性治具应具备灵活调整、易维护的特点。
经过测试，所引进的治具在使用过程中能够灵活调整和维护，操作简便。
四、性能指标评估对治具的性能指标进行评估，主要包括以下几个方面：1.精度通过对所引进治具进行精度测试，结果显示其精度达到了设计要求，满足生产工艺的精度要求。
2.重复性通过多次重复测试，所引进的治具的测试结果具有较好的重复性，可靠性高。
3.耐用性通过长时间连续使用测试，所引进的治具表现出良好的耐用性，无过早损坏或性能下降的现象。
4.适应性所引进的治具能够适应不同产品的生产需求，满足生产线的灵活要求。
5.安全性对治具的安全性进行评估，包括防滑、防护、防静电等方面，经过测试，所引进的治具安全性良好，未存在明显的安全隐患。
五、结论本次治具的验收结果表明，所引进的治具品质符合要求，外观质量良好，尺寸配色均符合标准，功能完整且稳定，性能指标满足生产要求。
检验结果显示该治具适用于生产工艺，并具备良好的耐用性和安全性。
经过验收，该治具被认定为合格品，并可以投入到生产线上使用。
检查治具验收报告
量測面(綠色):
17
有否缺件（PIN、BOLT……）
6
基準面白色(0面):
18
推高機用孔
7
孔部位:黃色
19
定位PIN位置
8
檢具定位基準:紅色(2面)
20
定位之稜形PIN方向對否
9
非量測面:黑色
尺寸精度
21
TL基準處
10
有無崩角,碰傷
22
BL基準處
11
量測面加工精度▽▽
23
WL基準處
12
銘板(含記入內容是否詳實)
1.外觀：□合格□不合格
2.機能：□合格□不合格
3.尺寸精度：□合格□不合格
二.驗收內容：
檢收立會人員
檢具製造廠:
協力廠商:
CMC:
NO
判定
檢具基準
1
TL:
機
能
13
CLAMP位置
2
BL:
14
CLAMP作動
3
WL:
15
座標是否劃線及標示
外觀
塗裝
4
腳架:真珠灰
16
量測面之間隙，出入記入
黑色尺寸精度21tl基準處10有無崩角碰傷22bl基準處11量測面加工精度23wl基準處12銘板含記入內容是否詳實24會否干涉檢查治具驗收不具合內容及對策檢圖
檢查治具驗收報告
車型
件號:
核准
審核
承辦
件名:
圖面版次:△
驗收日期:
一.驗收結果:
□合格→納入日期:
□不合格→改修完成日期:
（含自主檢查完成時間）
24
會否干涉
檢查治具驗收不具合內容及對策
工件检测报告
工件检测报告
报告编号：XXXXX
报告日期：XX年XX月XX日
1. 检测目的
本次检测旨在对XXXX工件进行检测，确保其符合生产质量要求，保障后续加工和使用的安全性。
2. 检测标准
本次检测标准主要参考国家标准XXXX以及企业制定的生产标准，包括外观质量、尺寸偏差、硬度、耐热性等方面。
3. 检测方法
本次检测主要采用物理检测和化学分析相结合的方法进行。
其中，外观检测采用肉眼观察和放大镜进行，尺寸偏差采用测量仪进行，硬度检测采用万能试验机进行，耐热性检测采用高温炉进行。
4. 检测结果
本次检测的XXX工件，外观质量良好，表面光滑无明显瑕疵，尺寸偏差符合标准要求。
硬度实测值为XXX，符合标准范围内，
具有良好的机械性能。
耐热性测试结果表明，在XXX℃高温下，
工件未出现明显形变和破裂现象，具有较好的耐高温性能。
5. 检测结论
本次对XXX工件的检测结果表明，其符合生产和质量要求，
可以投放使用。
建议企业在生产过程中加强对尺寸偏差和硬度的
控制，提升工件的整体品质。
6. 检测机构信息
检测机构名称：
地址：
联系方式：
检测人员：
报告编制人员：
以上为工件检测报告的格式，希望对您有所帮助。
工机具校验报告模板
工机具校验报告模板1. 前言本报告旨在对工机具进行校验，验证其安全性和功能性。
校验范围包括但不限于机械设备、电气设备和劳动保护用品等。
校验过程中，我们严格按照相关标准和规定进行检测，并记录了检测结果和评估。
校验报告的内容将为使用者提供参考，确保工机具的正常使用和安全操作。
2. 校验信息- 校验对象：工机具名称、型号和规格- 校验单位：校验机构名称- 校验日期：校验完成日期- 校验周期：校验周期3. 校验标准校验采用以下相关标准进行：- __标准名称1__: 标准描述1- __标准名称2__: 标准描述2- ...4. 校验项目校验项目如下所示：序号校验项目校验内容检测标准检测结果-1 项目1 内容1 标准1 结果12 项目2 内容2 标准2 结果2... ... ... ... ...5. 校验结果根据校验项目的检验结果，对工机具进行综合评估，判断其是否符合相关标准和规定。
校验结果如下所示：- 校验结果：合格/ 不合格- 不合格项目及处理意见：如果存在不合格项目，请详细列出，并给出改进意见和建议。
6. 校验结论根据校验结果和综合评估，给出校验结论。
校验结论如下所示：- 校验结论：合格/ 不合格/ 部分合格- 不合格原因及处理意见：如果校验结果为不合格或部分合格，请详细描述不合格的原因，并给出相应的处理意见。
7. 校验建议在校验结论的基础上，提出校验建议。
校验建议如下所示：- 对于不合格的工机具，建议立即停止使用，并进行维修或更换。
- 对于部分合格的工机具，建议进行维修或调整，确保相关问题得到解决。
- 对于合格的工机具，建议按照规定的周期进行定期检验和维护，确保其持续符合标准要求。
8. 校验备注在校验过程中，如有特殊情况或其他需要说明的事项，请在此添加备注。
9. 附件如有需要，可以在此附上相关的校验记录、照片、检测报告等附件。
10. 签名校验机构负责人签名：________________________ 日期：_______________________。
26-检具验收报告
件 号
件 名
照片贴付：
长(mm)
宽(mm)
高(mm)
重量(kg)
附件五
检查治具检收报告
件号
核准
审核
承办
件名
车型
图面版次
一、检收结果：
□合 格： →纳入日期：年月日
□不合格：→改修完成日：年月日
1、外 观： □合 格 □不合格
2、机 能： □合 格 □不合格
3、尺寸精度： □合 格 □不合格
二、检收内容：
检收立会人员：
检具制作厂商：
SEM：
项
NO.
内容
判定
NO.
内容
9
非量测面：黑色
尺
寸
精
度
21
TL基准 处
机能
10
有无崩角，碰伤
22
BL基准 处
11
量测面加工精度
23
WL基准 处
12
铭牌(内容是否详实)
24
是否会干涉
QD310-D-044A
附件六
检查治具验收不具合内容及对策
简图：
NO.
不具合内容
对策
担当
期限
QD310-D-045A
附件四
检具照片管理表
承 制 厂 商
判定
基准
1
TL：
机
能
13
CLAMP位置
2
BL：
14
CLAMP作动
3
WL：
15
座标是否划线及表示
涂装
4
脚架：灰色
16
量测面之间隙，出入记入
5
量测面：绿色
17
有否缺件(PIN，BOLT等)
机械零件加工出厂检验报告
机械零件加工出厂检验报告
XXX的出厂检验报告编号为J/KJCL04-0213-03.12-11，检验依据为JB-T 9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术
条件。
本次检验的目的是检查机械零件加工的质量是否符合技术要求。
在本次检验中，我们对10个零件进行了全检，检验项目
包括零件材质、外形尺寸、螺纹质量、装配质量、表面粗糙度和关键孔径等。
同时，我们还对出厂参数以及各工位显示内容、数值进行了检查。
通过检验，我们发现本批产品表面光洁无划痕、污渍等；电镀件有防锈、防腐措施，标牌、标识清楚正确，各结构件装配牢固。
外形尺寸符合图纸要求，螺纹表面清晰无凹痕、无断牙、无缺牙等明显缺陷。
出厂参数以及各工位显示内容、数值正确、完整、清晰。
表明粗糙度的公差符合图纸要求。
我们使用精密游标和卡尺对关键轴径和线性尺寸进行了检测，结果表明它们符合公差要求。
综上所述，本批产品经检验符合要求，准予出厂。
设备治具验收报告
设备/治具编号：□设备 □治具
名 称
规格型号
供应/服务商
日 期
出厂编号
验收担当
验收类别
□新购 □改造
验收合格/设备质保开始时间：
1.文件资料签收（在□上打√表示必须具备）：
□ 操作/维修说明书（文本/电子版） 数量□关键部品合格证 □部件清单 □ 关键部品维修手册/参数说明书 数量□其他
8）按要求完成对相关人员的培训 技术 □达到 □未达到
结论：
会 签
部门
部门
部门
部门
2.部件/工具签收：
部品/工具名称
规格/型号
数量
单位
完好判定
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
移交确认：
签收确认：
3.调试阶段确认：
调试初始时间: 年 月 日 调试结束时间： 年 月 日
判定依据： 判定部门 结果
1）导入问题整改完成率达到80%以上 技术 □达到 □未达到
2）机床功能/动作满足生产要求 生产 □满足 □不满足
3）安全防护设施及标示完好 装备 □完好 □不正常
4）机床精度达到设备出厂精度要求 技术/装备 □达到 □未达到
5）设备安装调试时间在规定时间 技术 □完成 □未完成
6）加工产品特性达到技术工艺要求 品保 □达到 □未达到
7）设备能力Cmk（可行时）大于67 技术/生产 □达到 □未达到
检测治具报告表
□ □
1.符合验收标准，可编号入库。 2.验收不合格，作退货处理。 检验人：
制定治具编号：
核准：
注：
治具由工程部验收，合格方可编号入库.
表科技有限公司
___年___月___日 治具名称 验收类型： 供应商公司 验收过程： □金属治具类
工治具检验报告
适用型号 □贴合治具类 □测试治具类 治具外形尺寸 使用部门 □其他类
检测项目 1 2 治具外 观要求 3 5 6 7 8 治具是否按治具图档加工 治具是否会造成刮伤产品 治具是否有漏装零件 治具螺丝是否锁紧 是否有刻治具名称、出厂日期 邦定压头治具是否平整 其它 图纸要求尺寸公差 图纸要求尺寸公差 图纸要求尺寸公差 图纸要求尺寸公差 图纸要求尺寸公差 图纸要求尺寸公差 其它重 要尺寸 图纸要求尺寸公差 图纸要求尺寸公差 要求尺寸公差 重要数 据收集 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 卡尺 千分尺 二次元 投影仪 其它量具
备注：
定位边距1尺寸 公差 定位边距2尺寸 公差
实际测量尺寸公差 实际测量尺寸公差 实际测量尺寸公差 实际测量尺寸公差 实际测量尺寸公差 实际测量尺寸公差 实际测量尺寸公差 实际测量尺寸公差
治具产 品定位 定位深度1尺寸 尺寸公 公差 差 定位深度2尺寸 公差 定位孔直径尺 寸公差
实际测量
检 验 结 果
检具验收报告范本（范文）
检具验收报告范本检具验收报告范本目次检具概述一．单件检具仕样说明.......................................... (1) 1. 检查治具基本式样…………………………………………2 1.1基本仕样…………………………………………………2 1.2使用目的……………………………………………………2 1.3使用材料……………………………………………………2 1.3.1轮廓表面…………………………………………………2 1.3.2检具骨架…………………………………………………21. 3.3基准块……………………………………………………3 制作仕样说明………………………………………………3 1检查治具制作方向…………………………………………3 2剪线及成品末端仕样………………………………………43折线............................................................ (4) 4 5一般孔………………………………………………………4 翻边孔………………………………………………………4 6钣件定位......................................................... (6)6.1基准孔……………………………………………………7 6.2零贴面…………………………………………………………10 6.3支撑与夹持……………………………………………………11 3.检具制作基本要求………………………………………………11 3.1形状面要求……………………………………………12 3. 1.2非检查面…………………………………………………12 3.1.3零接触面…………………………………………………13 3.2分割体……………………………………………………14 3.1钣件检查………………………………………………143. 2钣件检查需要…………………………………………14 3.3端面样板…………………………………………………15 3.4钣件固定…………………………………………………15 3.5治具搬运...................................................... (16)3.5.1吊取装臵…………………………………………………163.5.2搬运孔……………………………………………………174. 途装…………………………………………………………18 4.1检查作业性质之区分.......................................... (18)4.2外观途装...................................................... (18)4.3车种区别……………………………………………………18 4.4途装色号……………………………………………………19 5. 基准………………………………………………………19 5.1基准线……………………………………………………19 5.2基准面……………………………………………………20 5.3基准指示…………………………………………………21 5.4其它………………………………………………………21 二. 车体组合件量具制作说明………………………22 UG之功能…………………………………………………223.UG之主要结构………………………………………………223.1底座............................................................... (22)3.2支架............................................................ (22)3.1定位用支架………………………………………………223. 1检验用支架………………………………………………22 4. UG设计所需标准之质料…………………………………23 5. 设计与制图之程序…………………………………………245.1制图程序………………………………………………………24 5.2制图规定......................................................... (25)5.3设计及制图要点.......................................... (25)检具采购合同书检具采购合同书年月日甲方：乙方：甲方：乙方：甲乙双方_____________________检具的制造加工和有关技术服务，经友好协商，签订本合同。
检具验收报告范本
检具验收报告范本检具验收报告范本目次检具概述一．单件检具仕样说明 (1)1. 检查治具基本式样 (2)1.1基本仕样 (2)1.2使用目的 (2)1.3使用材料 (2)1.3.1轮廓表面 (2)1.3.2检具骨架 (2)1.3.3基准块 (3)制作仕样说明 (3)1检查治具制作方向 (3)2剪线及成品末端仕样 (4)3折线 (4)45一般孔...............................................................4 翻边孔 (4)6钣件定位 (6)6.2零贴面 (10)6.3支撑与夹持 (11)3. 检具制作基本要求 (11)3.1形状面要求 (12)3.1.2非检查面 (12)3.1.3零接触面 (13)3.2分割体 (14)3.1钣件检查 (14)3.2钣件检查需要 (14)3.3端面样板 (15)3.4钣件固定 (15)3.5治具搬运 (16)3.5.1吊取装臵 (16)3.5.2搬运孔 (17)4. 途装 (18)4.1检查作业性质之区分 (18)4.3车种区别 (18)4.4途装色号 (19)5. 基准 (19)5.1基准线 (19)5.2基准面 (20)5.3基准指示 (21)5.4其它 (21)二. 车体组合件量具制作说明 (22)UG之功能 (22)3.UG之主要结构 (22)3.1底座 (22)3.2支架 (22)3.1定位用支架 (22)3.1检验用支架 (22)4. UG设计所需标准之质料 (23)5. 设计与制图之程序 (24)5.1制图程序 (24)5.2制图规定 (25)5.3设计及制图要点 (25)篇五：检具采购合同书检具采购合同书年月日甲方：乙方：甲方：乙方：甲乙双方_____________________检具的制造加工和有关技术服务，经友好协商，签订本合同。
1、定义1．1检具：本合同所称检具是指XXXX项目使用检具。
治具出货检查报告
B.千分尺 G.卡规
C.二次元高度计 H.目视检查
D.数显尺
E.块规
综合 判定
□ OK □ NG
检验 日期
检验员
审核
核准
备注：
1.客户有指定格式的按客户格式，客户没有指定格式的依以上格式填写，原件留底保存，复印件随产品出货； 2.以上表格发行日期：2013-09-01 保管期限：5年 保管部门：品保部 编号：FTS-QC-001-A
*******（香港）有限公司
********（香港）有限公司
FU TAI SENG(HONG KONG) COMPANY LIMITED
产品出货检查表
客户名称 送检数量
检查项目
图面尺寸 公差 针点 熔点 功能 外观
实检数量
1
2
图纸名称
治具/设备名称
检验方式
检测数
3
4
5
抽检 □ 全检 □
据
6
7
检测工具
8
附加说明
工具 A.投影仪 类型 F.块规
工装检具验收报告
□ OK □ NG 1.是否有OTS工程样品； 质 □ OK □ NG 2.工装、检具、零配件重点尺寸公差、形位公差是否OK； 保 部 □ OK □ NG 3.工装、检具使用是否方便、投取料容易、定位准确可靠；
□ OK □ NG 4.工装、检具是否符合产品性能要求及客户的要求；
□ OK □ NG 1.工装匹配设备是否符合，配合及开、合动作是否顺滑；
□ OK □ NG 12.模具是否有生锈，有无模具履历表；
□ OK
□ NG
13.工程模按正常生产的节拍连续生产2K经QC检查是否OK；连续模连续 生产3K经QC检查是否OK。
备注：个别条件不符可描述确认后并达成共识先予以接收，或经总经理批复为主。
编制
审核
批准
生 产
□ OK □ NG 7.工装是否利于快速换模及线上维修，达到快速高效；
部 □ OK □ NG 8.工装主要工作部位零配件是否都热处理，符合工作需要硬度要求；
□ OK □ NG 9.重要工作部件是否有表面处理，如TD处理；
□ OK □ NG 10.工装易损件、标准件按实际需求是否有备件；
□ OK □ NG 11.模具上下模座是否有刷油漆，刻印是否正确清晰；
□ □ NG 1.工装设计是否按开发评审执行（预留空步，整平工站等）；
□ OK □ NG 2.重点尺寸及公差要求与工装设计图纸是否相符；
□ OK □ NG 3.工装检具是否有铭牌或刻印，含固定资产编号、外侧刻印外观OK；
模 □ OK □ NG 4.工装图档是否正确完整，设变后图档是否更新；
具 车
□ OK □ NG 5.料带、料片、工序及工装结构是否合理；
间 □ OK □ NG 6.接刀是否有过切或重切现象；
工装检具验收报告
产品工程师签名/日期： 产品检验结果(附尺寸检测报告)：
与设备配合状况(使用情况)：
质管部签名/日期：
其他：
使用部门主管签名/日期：
□合格 明：
检验结论
产品工程师： 开发部部长：
XXX机械有限公司
工装检具验收报告
文件编号：XX-QR/4-PD-061(A/0) 验收类型：□首次验收 □维修后验收 □更改后验收 □定期验收 □其他
工装检具名称 适用零件号/
零件名称
使用部门
工装检具的 设计要求
工装检具编号
制造厂商/ 维修人员 合 同 号/ 工装维修通知单
与设计要求的符合性：
检验结果及建议解决措施
APQP模治具验收报告
■模具/配件□治具
名称
每模重量
制造厂商
模穴数
料头重量
模/治具名称
试模次数
成品单重
机器类型/编号
成型胶料
验收日期
冷却水道
■已作□未作
冷却形式
□空冷 ■水冷 □冰冷 □加热
附简图：
见客户图纸
样品
标准值实际测量值源自试模结论OK12
3
4
5
6
7
8
判定
成
品
试
作
尺
寸
1
2
3
4
5
6
7
8
成
型
条
件
料管温度
1段：
签名：
IP-42-10A
2段：
3段：
4段：
项目
压力
流量
时间
位置
项目
压力
流量
时间
位置
射胶
1段
/
保压
1段
/
/
N/A
2段
/
2段
/
/
/
3段
/
3段
/
/
/
/
4段
/
/
4段
/
/
/
/
加料
/
/
/
/
冷却计时
成型周期
审
核
单
位
生产部
可生产 □退重修
签名：
工程部
可生产 □退重修
签名：
品质部
可生产 □退重修
签名：
最终判定
可生产□先行生产,做完首批后再修理□整理后再试