酸奶生产工艺流程
酸奶加工工艺流程
酸奶加工工艺流程酸奶是一种受欢迎的乳制品，它具有丰富的营养价值和独特的风味。
酸奶的加工工艺流程对于保证产品质量和口感至关重要。
下面我们将详细介绍酸奶的加工工艺流程。
1. 选择原料。
酸奶的主要原料是牛奶，通常选择新鲜的牛奶作为原料。
牛奶的脂肪含量和蛋白质含量会直接影响酸奶的口感和质地，因此在选择原料时需要根据产品要求进行调整。
2. 杀菌。
在加工酸奶之前，需要对牛奶进行杀菌处理，以确保产品的卫生安全。
常见的杀菌方法包括高温短时杀菌和超高温杀菌，这些方法可以有效地杀灭牛奶中的有害菌群。
3. 添加菌种。
酸奶的发酵是通过添加乳酸菌来实现的，常用的乳酸菌包括嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌等。
在添加菌种之前，需要将菌种进行培养和激活，以确保其活力和数量。
4. 发酵。
将添加了菌种的牛奶放入发酵罐中进行发酵。
发酵的温度和时间会直接影响酸奶的口感和酸度，通常在42-45摄氏度下发酵6-8小时。
5. 加工。
发酵完成后，酸奶需要进行加工处理，包括搅拌、过滤和调味等。
搅拌可以使酸奶的质地更加均匀，过滤可以去除一部分乳清，调味可以根据市场需求添加果味或者坚果等。
6. 包装。
加工完成的酸奶需要进行包装，通常采用塑料杯或者瓶子进行包装。
在包装过程中需要保持卫生，防止二次污染。
7. 贮存。
包装完成的酸奶需要进行贮存，通常在低温下进行贮存，以延长产品的保质期。
在贮存过程中需要避免温度波动和阳光直射。
8. 检验。
对于包装完成的酸奶产品需要进行质量检验，包括外观、口感、酸度、菌落总数等指标的检测。
只有通过检验的产品才能够投放市场。
通过以上的加工工艺流程，我们可以生产出优质的酸奶产品。
在实际生产中，需要严格控制每一个环节，确保产品的质量和安全。
同时，不断改进工艺流程，提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
希望以上内容对大家了解酸奶的加工工艺流程有所帮助。
酸奶工艺流程及设备
原料鲜乳
↓
验收
↓
预处理
↓
奶仓
↓
牛乳
↓
白砂糖 →溶解→调配
↓
预热←60~65℃
↓
15~20MPa→均质
↓
加热灭菌←90~95℃、3~5min
↓
冷却←快速冷却至42~45℃
↓
直投式发酵剂→接种
↓
灌装
↓
直投式发酵剂：43℃→发酵
4~6.5h ↓
速冷←速冷至15~20℃
↓
冷藏←后熟：4℃冷藏过夜
GXQ
山东龙兴化工机械集团有限公司
5000 L
20000
10
冷藏室
容量150t
100000
11
总造价
3900500
↓
保持冷链贮藏或销售
二、凝固型酸奶的生产线
三、设备选型
设备名称
产品型号
生产厂家
参数
价格
1
配料罐
TWT
温州市宇达轻工机械有限公司
5000L
20000
2
泵
B1-10-240
博奥机械
流量10㎡／h
3
双联过滤器
s-1
4000 L
9900
4
均质机
RJZY02
上海张堰轻工机械厂
5000L／h
22000
5
暂存罐
RZWG-02
江苏科威机械有限公司
5000 L
20000
6
板式热交换器
RR026-08-15-N-1
杭州至正有限公司
换热面积15㎡
32000
7
接种罐
发酵酸奶的生产工艺
发酵酸奶的生产工艺发酵酸奶是一种获得发酵酸奶的工艺流程。
下面将对发酵酸奶的生产工艺进行介绍。
发酵酸奶的生产工艺可以分为以下几个步骤：1. 原料的准备：发酵酸奶的主要原料是牛奶或乳粉。
首先需要将牛奶或乳粉加热至80-85摄氏度，以杀灭潜在的有害菌，并使乳蛋白变性，增加发酵酸奶的稠度。
然后将其迅速冷却至43-46摄氏度，为接种乳酸菌做好发酵条件。
2. 添加发酵剂：将乳酸菌发酵剂加入冷却后的牛奶或乳粉中，一般使用乳酸杆菌或乳酸球菌作为发酵剂。
乳酸杆菌和乳酸球菌是常见的发酵酸奶菌种，它们能迅速发酵乳中的乳糖产生乳酸，从而使乳液酸化。
3. 发酵：将加入发酵剂的牛奶或乳粉容器密封并保持在43-46摄氏度的环境中进行发酵。
一般发酵时间为6到8小时，发酵时间长短会影响酸奶的味道和口感。
发酵过程中，乳酸菌通过分解乳糖产生乳酸，乳酸的生成是酸奶发酵的主要过程。
4. 停止发酵：当酸奶的pH值降低至4.2-4.6时，发酵过程终止。
此时需要将酸奶冷却至低温以阻止菌种继续发酵，并使酸奶保持较长的保质期。
5. 添加调味品：酸奶生产完成后，可以根据需要添加各种调味品来增加口感和风味。
常见的调味品有果粒、果酱、蜂蜜、糖浆等等。
6. 包装和贮存：酸奶经过加热灭菌后，可以进行包装，一般常用的包装形式有塑料杯、塑料瓶、玻璃瓶等等。
包装完成后，酸奶需要在低温下进行贮存，以延长其保质期。
发酵酸奶的生产工艺要求生产环境清洁卫生，避免有害微生物污染。
同时需要控制发酵温度、时间以及添加调味品等参数，以确保产品质量的一致性。
发酵酸奶作为一种健康营养的食品，因其含有丰富的活性乳酸菌，可以帮助调节肠道功能，提高免疫力等，备受消费者青睐。
在生产过程中，注重产品的卫生质量控制和独特口感的塑造，对于保证产品的良好性能和稳定质量至关重要。
常温酸奶生产工艺
常温酸奶生产工艺常温酸奶是一种通过发酵牛奶而得到的健康食品，其特点是无需冷藏即可保存，在市场上广受消费者喜爱。
下面是常温酸奶的生产工艺流程。
1. 原料准备：首先，需要准备好酸奶生产所需的原料，主要包括新鲜牛奶、乳酸菌原种和添加剂。
牛奶是常温酸奶生产的主要原料，通常选择脂肪含量适中的鲜牛奶，可以是全脂牛奶或者低脂牛奶。
乳酸菌原种是发酵的关键，常用的乳酸菌有嗜酸乳杆菌和双歧杆菌等。
添加剂包括增稠剂、乳化剂、甜味剂和香精等。
2. 原料处理：将新鲜牛奶过热处理，杀灭掉可能存在的有害细菌，同时也有助于乳酸菌的发酵。
通常将牛奶加热到75-85摄氏度，然后迅速冷却至37-42摄氏度，以便加入乳酸菌原种。
3. 发酵：在刚刚冷却到适宜温度的牛奶中加入乳酸菌原种，通常比例为1000公斤牛奶中加入50-100克的乳酸菌原种。
然后将牛奶搅拌均匀，使乳酸菌充分分散在牛奶中。
接下来，将搅拌好的牛奶分装进常温酸奶瓶或包装盒中，盖上盖子。
4. 发酵过程：分装好的牛奶置于发酵室中进行发酵。
发酵室的温度要保持在37-42摄氏度之间，持续发酵8-12小时。
期间，乳酸菌会将牛奶中的乳糖转化为乳酸，使牛奶酸化并形成稠度适宜的酸奶。
5. 加工：发酵完成后，常温酸奶便可以包装上市了。
在包装前，可以根据需要添加增稠剂和调味剂，以达到所需的风味和口感。
同时，还可以对包装进行灭菌处理，以延长酸奶的保质期。
6. 包装：将发酵好的常温酸奶倒入相应的包装容器中，通常为塑料瓶或纸盒。
包装时要注意密封性，确保酸奶不会受到污染或氧化。
7. 检验和存储：对包装好的常温酸奶进行质量检验，包括外观、口感、香味等。
合格的产品进行储存，常温酸奶通常可以在室温下保存3-4个月。
通过以上的生产工艺，常温酸奶就可以生产出来了。
生产工艺中要注意原料的处理和发酵条件的控制，以保证产品的质量和口感。
常温酸奶具有营养丰富、口感醇厚的特点，是一种理想的健康食品。
酸奶制备工艺流程
酸奶制备工艺流程
1.原料处理
原料乳的处理，一般采用均质处理。
均质是将原料乳中的蛋白质和脂肪等大分子物质，在一定压力下通过物理方法进行分离和压实。
以提高蛋白质和脂肪的溶解度，防止其沉淀析出。
2.灭菌
杀菌是将原料乳在一定压力下进行加热，使温度达到
70~90℃，一般采用巴氏杀菌法。
（巴氏杀菌是用经过消毒的牛奶作为杀菌用的巴氏灭菌奶）。
在牛奶中加入适量的食品添加剂，以抑制细菌的生长。
3.发酵
发酵是将一定数量的菌体接种到牛奶中，在一定温度下进行发酵的过程，一般采用酸奶机或发酵箱进行发酵。
以接种量为6%~8%，在20~23℃下发酵，温度过高或过低都不利于发酵。
发酵剂主要是乳酸菌和醋酸菌。
（1）菌种：接种发酵剂，按生产需要和具体情况而定，一般采用牛奶中分离出来的纯种或优良株的新鲜牛奶作菌种；（2）培养基：按生产需要选择各种营养丰富而又易于消化吸收的培养基；（3）培养条件：培养温度、湿度、光照强度等。
—— 1 —1 —。
生产酸奶的工艺流程
生产酸奶的工艺流程第一步，原料准备。
生产酸奶所需的主要原料是牛奶，通常使用全脂牛奶或低脂牛奶。
此外还需要添加一定量的酸奶菌种或活性乳酸菌，这些菌种可以发酵牛奶并产生酸味。
第二步，杀菌与发酵。
牛奶需要经过一个杀菌的过程，目的是去除有害细菌并保持产品的安全性。
常用的方法是高温短时间杀菌（HTST），也就是将牛奶加热到高温（约70°C）并保持一段时间，然后迅速冷却至发酵温度（约42-46°C）。
一旦牛奶达到发酵温度，活性乳酸菌将开始发挥作用，将乳糖转化为乳酸，从而导致酸味。
第三步，添加剂。
为了提高酸奶的风味和口感，通常会添加一些食用胶体、果味或甜味剂等。
这些添加剂通常在发酵之前或发酵过程中加入牛奶中，以确保均匀分布。
第四步，装罐与封盖。
经过发酵的酸奶需要装入容器中，通常是塑料杯或玻璃瓶。
装罐过程需要保持卫生，并确保容器内部和外部表面没有细菌污染。
一旦酸奶装入容器，需要封盖以保持产品的新鲜度，并防止细菌的侵入。
第五步，冷却与贮存。
一旦酸奶装罐并封盖，需要将其放置在冷却设备中冷却。
冷却的目的是延长酸奶的保质期，并确保其口感和风味。
在冷却过程中，酸奶中的乳酸菌会进一步发酵，使酸奶更加酸涩。
冷却完成后，酸奶需要存储在低温环境中，例如冷藏和冷冻设备中，以确保产品的新鲜度和质量。
总之，生产酸奶的工艺流程包括原料准备、杀菌与发酵、添加剂、装罐与封盖、冷却与贮存。
这些步骤的严格控制和卫生要求对于生产高质量的酸奶至关重要。
酸奶的生产工艺流程
酸奶的生产工艺流程酸奶是一种由牛奶经过发酵得到的乳制品，具有丰富的营养成分和益生菌，被广大消费者喜爱。
下面将详细介绍酸奶的生产工艺流程。
1.原料准备：选择新鲜的牛奶作为酸奶的主要原料，通常以全脂牛奶、脱脂牛奶或低脂牛奶为主。
同时，还需要准备活性酸奶菌作为发酵剂，常见的包括乳酸菌和嗜酸乳杆菌。
2.原料处理：将牛奶进行杀菌处理，常见的方法有高温短时间灭菌和超高温灭菌。
高温短时间灭菌通常在85-95摄氏度下保持10-15分钟，超高温灭菌则在120-150摄氏度下进行。
3.冷却：将处理后的牛奶快速冷却至30-45摄氏度，以利于后续的发酵过程。
4.发酵剂添加：将活性酸奶菌添加到冷却后的牛奶中，一般添加量为每升牛奶约1-5%的活性酸奶菌乳剂。
5.混合均匀：将发酵剂充分混合均匀，确保发酵剂均匀分布于牛奶中。
6.发酵：将混合均匀的牛奶放入发酵罐中进行发酵，发酵温度通常为43-45摄氏度，持续时间约为3-8小时。
在发酵过程中，乳酸菌会将牛奶中的乳糖转化成乳酸，使酸奶呈现酸味。
7.生产控制：在发酵过程中，需要不断监测和控制发酵温度、时间，以确保产品的品质和口感。
8.冷却储存：发酵完成后的酸奶需要快速冷却至低温，通常为4摄氏度以下。
同时，也需要将酸奶储存于低温环境中，以延长其保质期。
9.加工和包装：经过冷却储存的酸奶可以进行加工和包装。
加工阶段包括将酸奶进行搅拌、过滤等处理，以改善其口感和质地。
然后，将酸奶装入密封包装材料中，常见的包装方式有塑料杯、玻璃瓶等。
10.检验和质量控制：对酸奶进行必要的检验和质量控制，包括外观、味道、香气等方面的评估，以确保产品的质量达标。
11.保鲜配送：经过包装和质检的酸奶可以进行保鲜配送。
冷链配送是酸奶保鲜的重要环节，确保产品在运输和销售过程中的质量不受损害。
总结起来，酸奶的生产工艺流程包括原料准备、原料处理、冷却、发酵剂添加、混合均匀、发酵、生产控制、冷却储存、加工和包装、检验和质量控制，以及保鲜配送。
酸奶的生产工艺流程和关键步骤
酸奶的生产工艺流程和关键步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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花花牛酸奶的生产工艺流程
花花牛酸奶的生产工艺流程
1. 原料准备：
原料主要包括新鲜牛奶、乳酸菌种（如嗜热链球菌和德氏乳杆菌保加利亚亚种等）、糖分以及其他添加物（如稳定剂、果肉等，根据产品类型的不同而变化）。
2. 原料奶验收与处理：
新鲜牛奶首先通过严格的验收标准，确保品质合格。
然后进行标准化处理，调整脂肪、蛋白质和非脂固形物的含量至符合生产要求。
3. 巴氏杀菌：
牛奶经过巴氏杀菌法进行消毒灭菌，以杀死有害微生物，同时尽可能保留牛奶中的营养成分。
4. 冷却与发酵：
巴氏杀菌后的牛奶在严格控制温度下迅速冷却到适合乳酸菌发酵的温度，随后接种乳酸菌种进行发酵。
5. 搅拌与均质：
在发酵过程中或发酵完成后，可能会进行搅拌以保证发酵均匀，并可能进行均质化处理，使脂肪微粒分布更加均匀。
6. 添加配料与调味：
根据产品配方，添加糖分和其他风味物质，如水果酱、谷物颗粒等，进行充分混合。
7. 灌装与封口：
将调好味的酸奶灌入预处理过的包装容器中，然后进行密封，确保无菌环境不被破坏。
8. 后熟：
灌装后的酸奶需要在恒温条件下进行一段时间的后熟过程，使得口感更加醇厚，乳酸菌继续代谢，产品稳定性更好。
9. 质量检测与冷藏：
后熟完成后，对酸奶进行质量检验，包括感官、理化及微生物指标检测，达标后即送入冷藏库等待出厂销售。
酸奶工艺流程图
5. 搅拌、均质： 搅拌过程在搅拌型和饮用型酸奶生产中采用，且
4. 发酵、冷却：
⑴发酵：罐装，封盖后迅速放入发酵室中，于43℃下发酵 2.5～4小时至达到凝固状态即可停止发酵。
发酵终点可依据如下条件来判断： ①pH低于4.6； ②表面出现少量水痕。
⑵冷却：达到发酵终点时应立即将酸奶放入2～5℃冷库中， 以迅速抑制乳酸菌的生长，降低酶的活性，防止酸 度过大。酸奶必须在2～5℃条件下存放12h以上
乳酸菌的第二个功能是分解乳蛋白。乳酸 菌把牛奶中的乳蛋白吸收、分解成肽和氨 基酸，使其变得易于消化、吸收，提高了 蛋白质的利用率。
嗜热链球菌
原核微生物链球菌细菌的一种链球菌，兼性厌氧 或微好氧的革兰氏阳性菌，过氧化氢酶反应阴性， 圆形或椭圆形，成对或成链状，不产芽孢，多不 运动。也有少数种厌氧。
2. 还原乳预处理
⑴水粉混合：水温保持在40℃，该温度下脱脂乳粉的溶解度最 佳。将 乳粉按100g/500ml水的比例混合，保持温度30分钟。
⑵添加无水黄油：将无水黄油在热水浴中保温，使其熔化，并加入到贮 罐中，然后用泵经计量器加入混合器中，搅拌使乳脂在脱脂如中分散 开。
⑶混合物预处理：将糖，稳定剂等按比例溶入上述混合液中，预热到 60℃后，于15～20Mpa压力下均质。
现在，工业生产最常用的乳酸菌是保加利亚乳杆 菌、嗜热链球菌、干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆 菌等。
保加利亚乳杆菌
酸奶的工艺流程
一、工艺流程原奶检验→计量→收奶→过滤→缓存→分离→冷却→贮存→预热→闪蒸→预杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺说明1、原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假（碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2、计量：主要设备为电子汽车衡。
3、收奶：收奶温度不超过8℃。
4、过滤：利用过滤器进行过滤。
5、缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。
6、分离：利用离心力出去牛乳中的机械杂质7、冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门（防止漏冰水）。
经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5℃以下。
8、贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌5分钟，牛奶应在12小时内应尽早用于生产。
如存储时间超过12小时，生产每2小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为酒精实验及酸度。
8、预热：预热温度约为50℃-60℃。
9、闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。
10、预杀菌：将牛奶在85℃/15S的条件下进行杀菌。
11、冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5℃以下。
12、贮存：如果不直接生产，可以贮存在3个30T奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持在8℃以下。
尽快用于生产，时间不超过12小时。
13、配料：（1）将约配料量2吨牛奶加热至58℃,缓慢加入小料充分搅拌,至完全溶解。
（2）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar（先调二级使压力表指示为30bar，再调一级使压力表指示为180bar）。
（3）冷却：通过换热器将物料冷却至4℃以下。
（4）混合：将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。
(5)均匀搅拌后检验配料的各项指标。
14、贮存：将配好的物料温度保持在5℃以下，6小时以内用于生产,贮存期间将搅拌一直开启，保证物料均匀。
15、预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80℃- 90℃。
酸奶制作的工艺流程
酸奶制作的工艺流程
《酸奶制作工艺流程》
酸奶是一种受到人们喜爱的健康食品，其制作工艺也十分精细。
下面就是酸奶的制作工艺流程：
1. 选择原料：酸奶的主要原料是牛奶或者羊奶，通常选择脂肪含量较高的牛奶以获得更加浓郁的口感。
2. 杀菌处理：将牛奶加热至85-95摄氏度，持续保持5-10分钟，以杀死牛奶中的细菌，并防止酸奶发酵过程中被其他微生物污染。
3. 冷却：将杀菌后的牛奶迅速冷却至40-45摄氏度，用以为接
下来的发酵创造适宜的条件。
4. 添加发酵剂：在冷却后的牛奶中加入发酵剂，通常是酸奶菌，这些细菌在适宜的温度下会迅速繁殖并产生乳酸，使牛奶变成酸奶。
5. 发酵：将添加了发酵剂的牛奶放置在恒温箱中发酵，通常需要6-12小时不等，发酵时间越长，酸奶口感越醇厚。
6. 冷藏：发酵后的酸奶需要经过冷藏处理，使其口感更加顺滑，同时也可以延长其保质期。
7. 添加调味料：根据需要可以在酸奶中加入糖、果酱、香草等
调味料，以增加口味的多样性。
通过以上工艺流程，我们可以得到美味健康的酸奶制品。
这个流程简单却非常重要，在每一个步骤中都需要十分细致的操作，才能确保制作出口感浓郁、口味醇厚的酸奶产品。
酸奶加工流程及关键控制点
摘要随着生活水平的逐渐提高,人们对保健、营养食品的追求已成为现代生活中的主流，这种追求已反应在人们对食品种类的选择上。
酸奶是以新鲜的牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌(发酵剂）,经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。
酸奶的工艺流程：原料奶的检验与验收→收奶→过滤→计量→冷却→贮存→预热→净乳→浓缩→杀菌→冷却→贮存→配料以及标准化→预热→脱气→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→保温发酵→降温→灌装→装箱→冷藏后熟→检验→出厂。
我国乳品工业起步较晚，产品结构单一应该应用新技术,新设备,不断开发新产品。
我国应借鉴国外先进技术开发新产品，如膜分离技术、超高压杀菌技术有利于保持乳品的风味、品质和营养价值.关键词：酸牛奶加工流程研究进展AbstractAs living standards gradually improve，pe ople’s health, nutrition food the pursuit of modern life has become in the mainstream，this pursuit has reaction in people on food selection k is fresh milk as raw material, through the pasteurization milk and then add to the beneficial bacteria ( fermentation ），after fermentation，then cooled filling a milk products。
Yoghurt process：raw milk inspection and acceptance，milk collection and filtering to measurement to cooling and storage and preheating, net lotion, concentration and sterilizing，cooling and storage and ingredients and standardization，preheating, degassing, sterilization, cooling, homogeneous，inoculation，fermentation temperature，stirring，heat preservation，filling and packing. Refrigerated ripening, inspection, factory。
酸奶生产工艺流程(带图)
酸乳生产工艺流程酸乳工艺流程如下：乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂↓原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶→在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶酸奶的生产工艺流程：1.凝固型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟2.搅拌型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑果料、香精前者先冷却分装，后培养发酵。
后者先冷却接种发酵，后分装。
凝固型酸乳用于纯酸奶的生产，搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。
一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态，要防止有裂纹出现，因此要先搅拌，分装，再发酵。
带有果料的酸奶，影响乳酸菌的发酵，不能保持良好的组织状态，固采用先发酵，后搅拌加果料的方式。
酸奶生产工艺操作要点1.配料2.均质3.杀菌、冷却4.乳酸的制备（重点）5.发酵的操作条件及终点判断（难点）配料的选择和要求：选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。
乳粉、砂糖混合后加50～60℃温水溶解。
琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。
均质的目的是：防止脂肪上浮,使脂肪微粒化，改善口感。
一般采用高压均质机。
均质工艺条件：均质前，应先将混合料预热至50～60℃,均质压力为9.81～24.5MPa.杀菌目的是什么？①除去原料乳中的氧，降低氧化还原反应，明显促进乳酸菌的生长。
②由于蛋白质的变性，改善了牛乳的硬度与组织。
③对防止乳清分离有效。
杀菌及冷却的条件：杀菌条件：90℃、15min。
经杀菌后的混合料冷却到40～45℃备用。
还可以采用高温瞬时杀菌。
操作：135-140℃加热２秒左右。
这样有利于营养成分的保存，减少煮沸气味。
酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求：①常用菌种：保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种（2:1-1:1）。
酸奶生产的工艺流程
酸奶生产的工艺流程酸奶是一种含有益生菌的发酵乳制品，具有丰富的营养价值和益处。
酸奶的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要严格的控制和监测。
本文将介绍酸奶生产的工艺流程，并详细描述每一个步骤。
1. 原料准备。
酸奶的主要原料是牛奶，通常选用新鲜的牛奶作为生产的原料。
在生产之前，需要对牛奶进行初步处理，包括过滤、杀菌和冷却。
这些步骤可以去除杂质和有害菌，保证牛奶的卫生和品质。
2. 加热。
经过初步处理的牛奶需要进行加热，以杀灭其中的有害菌和细菌。
一般来说，牛奶会被加热到80-85摄氏度，持续15-20分钟。
这个过程称为巴氏杀菌，可以有效地保证酸奶的卫生和安全。
3. 冷却。
经过加热的牛奶需要进行冷却，以便于后续的发酵过程。
在冷却的过程中，需要对牛奶进行严格的温度控制，通常将牛奶冷却到40-45摄氏度。
4. 接种益生菌。
在牛奶冷却到适当的温度之后，需要接种益生菌。
益生菌是酸奶发酵的关键，可以将牛奶中的乳糖转化为乳酸，使其呈现出酸性的特点。
常用的益生菌包括乳酸菌和嗜热链球菌等。
5. 发酵。
接种益生菌之后，牛奶需要进行发酵。
发酵的时间和温度是关键的参数，通常在42-45摄氏度下进行，持续4-6小时。
在这个过程中，益生菌会不断繁殖和产生乳酸，使牛奶逐渐变成酸奶的特有风味和口感。
6. 调味和包装。
经过发酵的酸奶可以根据需要进行调味，比如添加果酱、果粒或者其他调味料。
调味完成之后，酸奶需要进行包装，通常采用塑料杯或者玻璃瓶进行包装。
包装完成之后，酸奶需要进行冷藏，以保持其新鲜和口感。
7. 质检和存储。
最后，酸奶需要进行质量检测和存储。
质检包括外观、口感、酸度和菌落总数等指标的检测，以保证酸奶的品质和安全。
存储的条件也是关键的，通常需要在低温下进行，以延长酸奶的保质期和新鲜度。
总结。
酸奶的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格的控制和操作。
通过对原料的处理、加热、发酵和包装等步骤的精心设计和管理，可以生产出口感丰富、风味独特的酸奶产品。
酸奶工艺流程
酸奶工艺流程酸奶是一种常见的乳制品，具有丰富的营养价值和独特的风味，深受消费者喜爱。
酸奶的生产工艺流程对产品的质量和口感有着重要影响。
下面将介绍酸奶的生产工艺流程。
首先，原料准备。
酸奶的主要原料是牛奶，通常选用新鲜的牛奶作为生产原料。
在生产前，需要对牛奶进行初步处理，包括过滤、杀菌和预热等步骤，以确保牛奶的卫生和品质。
其次，接种发酵剂。
酸奶的发酵过程是关键的一步，通过接种乳酸菌等发酵剂，可以将牛奶转化为酸奶。
在接种发酵剂之前，需要将牛奶冷却至适宜的温度，并将发酵剂均匀地加入牛奶中，然后进行充分搅拌，使发酵剂与牛奶充分混合。
接着，发酵过程。
接种完发酵剂的牛奶需要进行一定时间的发酵，通常在恒温的条件下进行。
在发酵过程中，乳酸菌会分解牛奶中的乳糖，产生乳酸，从而使牛奶变酸，并且形成酸奶的特有风味和口感。
然后，冷却和包装。
经过发酵的酸奶需要进行冷却处理，以停止发酵过程并保持产品的新鲜度。
冷却后的酸奶会被装入适当的包装容器中，通常是塑料杯或瓶子，然后密封包装，以延长酸奶的保质期。
最后，质检和存储。
生产出的酸奶需要进行质量检验，包括外观、口感、酸度、菌落数等指标的检测，确保产品符合卫生标准和质量要求。
合格的酸奶会被储存于适宜的温度下，通常是在低温环境中，以保持产品的新鲜度和口感。
总结，酸奶的生产工艺流程包括原料准备、接种发酵剂、发酵过程、冷却和包装、质检和存储等步骤。
严格控制每一个环节，可以生产出优质的酸奶产品，满足消费者的需求，也有利于企业的发展。
通过以上介绍，相信大家对酸奶的生产工艺流程有了更深入的了解，希望能对相关从业人员有所帮助。
酸奶作为一种健康营养的乳制品，其生产工艺的完善将对产品质量和市场竞争力起到至关重要的作用。
酸奶的生产工艺流程及注意事项
酸奶的生产工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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酸奶的工艺流程
酸奶的工艺流程酸奶是一种常见的乳制品，具有丰富的营养价值和独特的风味，备受消费者喜爱。
在生产酸奶的过程中，工艺流程的控制对于产品的质量和口感至关重要。
下面将介绍酸奶的工艺流程，希望能对您有所帮助。
首先，原料的准备是酸奶生产的第一步。
优质的鲜牛奶是制作高质量酸奶的基础，牛奶的脂肪含量和蛋白质含量会直接影响酸奶的口感和质地。
在选用牛奶的同时，还需要准备酸奶菌，常用的有乳酸菌和双歧杆菌等。
其次，对原料进行加热处理。
将牛奶加热到80-85摄氏度，以杀灭牛奶中的有害菌和酶，保证酸奶的卫生安全性和稳定性。
加热的时间和温度的控制是非常关键的，过高的温度和时间会导致牛奶蛋白质的变性，影响口感。
接着，将加热后的牛奶快速冷却至40-45摄氏度，这个温度是酸奶菌最适合的生长温度。
然后将酸奶菌接种到牛奶中，充分搅拌均匀。
接种后的牛奶需要保持一定的温度和时间，以保证菌群的充分生长和发酵。
随后，将发酵好的牛奶进行冷藏，使其迅速降温至4摄氏度以下。
这样可以停止发酵过程，保持酸奶的新鲜口感和稳定性。
在冷藏过程中，还可以添加一些果味或果肉，制作出口味丰富的果味酸奶。
最后，对酸奶进行包装。
在包装过程中，需要严格控制卫生条件，避免细菌的污染。
常见的包装方式有塑料杯装、玻璃瓶装等，包装后的酸奶需要进行冷链运输，确保产品的新鲜度和品质。
总的来说，酸奶的工艺流程包括原料准备、加热处理、发酵、冷藏和包装等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保酸奶的品质和口感。
希望以上内容对您了解酸奶的生产工艺有所帮助，谢谢阅读。
生产酸奶的工艺流程
生产酸奶的工艺流程1.酸奶发酵种菌的准备：从前一批的酸奶产品中取出适量的发酵菌种，将其培养至达到最佳活性，确保后续的酸奶发酵过程中能够获得良好的酸奶质量。
2.乳源及原材料准备：选择优质的乳源，通常是牛奶或羊奶，经过原料测试，确保其质量符合生产标准。
此外，还需要准备一些其它原材料，如糖、食用乳制品增稠剂、香料和色素等，以便后续加入到酸奶中。
3.杀菌：将原料牛奶进行杀菌处理，常用的方法有瞬时高温处理（UHT）和超高温处理（UHT）。
这一步的目的是杀灭牛奶中的有害菌，同时可以延长酸奶的保质期。
4.加糖：将适量的糖加入到杀菌过的牛奶中，搅拌均匀，以增加酸奶的甜度。
5.加入乳制品增稠剂：将适量的乳制品增稠剂加入到牛奶中，搅拌均匀，使酸奶的质地更加浓稠。
6.发酵：将准备好的牛奶混合物倒入发酵罐中，加入之前培养好的酸奶种菌。
发酵过程中，酸奶菌会利用牛奶中的乳糖转化为乳酸，从而使牛奶中的pH值下降，形成酸奶的酸味。
7.充填：发酵完成后的酸奶被充填到包装好的容器中，如塑料杯、玻璃瓶等。
8.冷藏：对充填好的酸奶进行冷藏，通常在低温下（0-4℃）保存，以保持酸奶的新鲜口感和稳定质量。
9.包装：冷藏后的酸奶进一步进行包装，常见的包装方式有纸盒、塑料膜等，以坚固的包装材料保护酸奶，防止外界的污染和氧化。
10.质检、分拣和发货：对包装好的酸奶进行质检，如外观、口感和品质等方面的检查，对不合格的产品予以淘汰。
待产品质量合格后，进行分拣和发货，将酸奶产品送往各个销售渠道。
酸奶生产过程中应严格控制每个步骤的时间和温度，以确保产品的食品安全和质量稳定。
同时，酸奶生产企业需要建立健全的质量管理体系，从原料的采购到成品的出厂，都要进行严格的监控与控制，以确保产品符合相关标准和法规的要求，给消费者提供安全、优质的酸奶产品。
酸奶加工工艺流程
酸奶加工工艺流程：营养美味从原料到成品酸奶是一种营养丰富、口感丰满的乳制品，深受消费者喜爱。
那么，它是如何制成的呢？本文将详细介绍酸奶的加工工艺流程，帮助读者了解酸奶的生产过程，为消费者选择优质酸奶提供指导。
1.原料选择与准备
酸奶的原料主要有牛奶、乳酸菌和食品添加剂。
首先，要选择新鲜的优质牛奶作为基础原料，确保其质量符合国家卫生标准。
而乳酸菌的种类和数量也是影响酸奶口感和质量的重要因素，一般选用乳酸球菌、嗜热链球菌等。
此外，食品添加剂包括增稠剂、甜味剂、色素等，可根据生产要求酌情添加。
2.原料处理
将选好的牛奶加热至82-88℃，保持20-30分钟的时间，以灭菌并杀死其他有害微生物。
然后将牛奶降温至43-45℃，加入预先培养好的乳酸菌种（0.5-1%），进行发酵。
同时，为了保持酸奶的均匀性，需要对发酵过程中的奶汁进行搅拌。
发酵时间一般为4-8小时，具体时间可根据要求调整。
3.成品制备
经过发酵后，酸奶的pH值会下降，呈现出酸味。
为了消除奶中的乳清分离现象，需要对成品进行加工，主要有搅拌、加糊化剂和填
充等步骤。
此外，为了保持酸奶的储存期限，还需要进行冷却、灌装、贴标等环节。
总的来说，制作酸奶需要严格遵循科学的加工流程，才能保证产
品的质量和安全。
通过本文，相信读者已经了解了酸奶的加工工艺流
程和关键环节，可以更加科学、合理地选择优质酸奶，享受营养美味。