柴油加氢往复机操作方法
加氢操作规程
加氢操作规程
《加氢操作规程》
1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关资格证书，才能进行加氢操作。
2. 在进行加氢操作前，必须仔细检查设备和管路的完好性，确保没有任何泄漏。
3. 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、工作服等。
4. 加氢操作时，要确保操作区域通风良好，避免气体积聚导致安全事故发生。
5. 在加氢操作过程中，操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作步骤。
6. 当发现任何异常情况时，应立即停止操作，并上报相关部门进行处理。
7. 加氢操作完成后，要及时清理操作区域，清除设备和管路上的残留物。
8. 对设备和管路定期进行检查和维护，确保其正常运行。
9. 操作人员要定期进行安全培训和演练，提高应急处理和安全
意识。
10. 严格按照《加氢操作规程》执行，确保加氢操作的安全性和高效性。
生物柴油加氢工艺流程
生物柴油加氢工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：生物柴油是一种由植物油或动物油转化而来的燃料，被广泛应用于交通运输和工业生产中。
在生物柴油生产过程中，加氢工艺是一种重要的技术手段，可以提高生物柴油的品质和性能。
下面我们将介绍生物柴油加氢工艺流程及其原理。
一、生物柴油加氢工艺简介生物柴油加氢是一种通过催化剂作用将生物柴油中的不饱和化合物和杂质转化为饱和烃的过程。
这种工艺可以有效降低生物柴油的凝固点、改善燃烧性能和减少废气排放。
一般来说，生物柴油加氢包括催化裂化、沉淀脱硫、氢解等步骤。
1. 催化裂化催化裂化是生物柴油加氢的第一步，通过将原料与催化剂接触，在高温高压条件下，将大分子链的生物柴油分解为较小的碳氢化合物。
这个过程可以有效减少不饱和烃和杂质的含量，提高生物柴油的质量。
2. 沉淀脱硫沉淀脱硫是生物柴油加氢工艺的第二步，用于去除生物柴油中的硫化物。
硫化物是生物柴油中的一种有害物质，容易损坏催化剂和污染环境。
通过将生物柴油与脱硫剂反应，可以将硫化物转化为不溶于油中的硫酸盐或硫代硼酸盐，然后通过沉淀分离的方式将其去除。
3. 氢解1. 提高生物柴油的品质和性能，减少废气排放。
2. 可以降低生物柴油的凝固点，提高其在低温条件下的流动性。
3. 减少生物柴油的不饱和烃和杂质含量，减少燃料的积炭和系统堵塞。
4. 延长动力系统和催化转化器的使用寿命，降低维护成本。
生物柴油加氢工艺是一种有效的技术手段，可以提高生物柴油的品质和性能，减少废气排放，符合现代工业生产和环境保护的要求。
未来随着生物能源技术的不断发展，生物柴油加氢工艺将在全球范围内得到更广泛的应用。
第二篇示例：生物柴油是一种由植物油或动物油经过一系列化学反应加工而成的燃料，与传统石油燃料相比，生物柴油具有低碳排放、可再生资源等优点，因此备受关注。
而加氢工艺是生物柴油生产过程中的关键环节，通过加氢反应可以改善生物柴油的质量，提高其燃烧效率，减少有害物质排放。
100万吨柴油加氢操作规程(最终)
中国石化股份有限公司荆门分公司企业标准100万吨/年柴油加氢装置工艺技术操作规程Q/JSH J0401·XX—20051 范围本规程主要规定了荆门分公司100万吨/年柴油加氢精制装置的工艺原理、流程、开停工操作法、岗位操作法及事故处理方案等内容。
本规程适用于荆门分公司100万吨/年柴油加氢精制装置的生产操作。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
Q/JSH G1101·01—2003 工艺技术操作规程管理标准3 工艺概述3.1 加氢精制的工艺原理加氢精制就是在一定的工艺条件下，通过催化剂的作用，原料油与H2接触，脱除原料油中的硫、氮、氧及金属等杂质，并使烯烃饱和以提高油品使用性能的过程。
3.1.1主要化学反应3.1.1.1 加氢脱硫硫是普遍存在于各种石油中的一种重要杂元素，原油中硫含量因产地而异，典型的含硫化合物如硫醇类RSH、二硫化物RSR’、硫醚类RSR’与杂环含硫化合物噻吩等。
加氢脱硫反应如下：3.1.1.2 加氢脱氮氮是天然石油中的一种重要元素，其中石油中的氮多以杂环芳香化合物的形式存在，也有少量如苯胺类非杂环化合物；及吡啶、吡咯、喹啉及其衍生物等双环、多环、杂环氮化物。
氮化物可分为碱性化合物和非碱性化合物，其中五员氮杂环的化合物为非碱性化合物，其余为碱性化合物。
在加氢过程中非碱性化合物通常转变为碱性化合物。
几种含氮化合物的氢解反应如下：3.1.3 加氢脱氧石油中的含氧化合物含量远低于硫、氮化合物，通常石油馏分中的有机氧化物以羧酸（如环烷酸）和酚类为主，醚类、羧酸、苯酚类、呋喃类。
3.1.4 加氢脱金属反应石油中一般含有金属组分，其含量因原油的产地不同而各异，其存在形式以金属络合物存在，它们的存在对炼制过程原料油的性质影响很大，金属组分以任何形式在催化剂上沉积都可以造成孔堵塞或催化活性位的破坏而导致催化剂失活，此外，在热加工中金属组分会促进焦炭的形成。
柴油加氢装置循环压缩机操作规程
Q/SHCL柴油加氢装置循环压缩机操作规程中国石化股份公司长岭分公司发布Q/SHCL 673—2003目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 定义和术语 (1)4 符号和缩略语 (1)5 设备概况 (1)电动机 (2)6 压缩机的正常操作 (2)7 启动压缩机 (4)8 正常切换步骤 (4)9 停机 (4)10 压缩机正常运行及检查维护 (5)11 正常备用机所处的状态： (6)IQ/SHCL 673-2003II前言本规程由重整联合装置动设备中A类设备的操作规程构成。
本规程由中石化股份公司长岭分公司标准化委员会提出并批准。
本规程由中石化股份公司长岭分公司铂重整车间起草。
本规程由中石化股份公司长岭分公司机动处归口。
本规程主要起草人：王芙庆、郑兵、张瑞丰、夏登刚本标准自实施之日起，原规程即行废止。
Q/SHCL 673—2003 柴油加氢装置循环压缩机操作规程1 范围本操作规程适用于车间A类设备中柴油加氢循环压缩机C508/509。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 定义和术语下列定义和术语适用于本操作规程。
3.1 设备指实际使用寿命在一年以上，在使用中基本保持其原有实物形态，单位价值在2000元以上，且能独立完成至少一道生产工序或提供某种动能的机器、设施以及维持这些机器、设施正常运转的附属装置。
3.2 A类设备按《总公司设备技术管理制度》附录二划分的主要设备；按总公司定义的特护机组；结合本单位生产实际情况，对直接影响装置安全生产的、直接影响分公司效益的、大型的或综合专业性强的设备。
3.3 使用单位指具有在用设备管理权限和管理责任及义务的公司所属单位。
(整理)240万汽柴油加氢SIS系统联锁逻辑说明.
目录目录 (1)1）0.7Mpa紧急泄压联锁 (3)2）切断加氢进料联锁 (3)3）反应进料加热炉F101停炉联锁逻辑 (5)4）反应进料加热炉F101常明火嘴联锁逻辑 (6)5）切断循环氢联锁逻辑 (8)6）分馏塔塔底重沸炉F201停炉联锁逻辑 (8)7）分馏塔重沸炉F201停常明灯联锁 (10)8）分馏塔重沸炉F201烟气放空联锁 (10)9）分馏塔重沸炉F201启动自然通风联锁 (11)10）新氢压缩机C101A停车联锁 (13)11）新氢压缩机C101A允许启动条件 (14)12）C101A辅助润滑油泵C101A_1A/1B自启动条件 (15)13）新氢压缩机C101A供水泵启停联锁 (15)14）新氢压缩机C101S停车联锁 (15)15）新氢压缩机C101S允许启动条件 (17)16）C101S辅助润滑油泵C101S_1A/1B自启动条件 (17)17）新氢压缩机C101S供水泵启停联锁 (18)18）加氢进料泵P101A停车联锁逻辑 (18)19）液力透平HT101停机联锁逻辑 (19)20）加氢进料泵P101A允许启动条件 (20)21）P101A润滑油泵P101A_1A/1B自启动条件 (20)22）加氢进料泵P101S停车联锁逻辑 (20)23）加氢进料泵P101S允许启动条件 (21)24）P101S润滑油泵P101S_1A/1B自启动条件 (22)25）切断注水联锁 (22)26）切断注水泵P102A联锁逻辑 (23)27）切断注水泵P102S联锁逻辑 (24)28）注水泵P102A主泵允许启动条件： (25)29）注水泵P102S主泵允许启动条件： (25)30）注水泵P102A辅助润滑油泵启停联锁 (25)31）注水泵P102S辅助润滑油泵启停联锁 (26)32）切断循环氢脱硫塔贫溶剂联锁 (26)33）循环氢脱硫塔贫溶剂泵P103A联锁逻辑 (27)34）循环氢脱硫塔贫溶剂泵P103S联锁逻辑 (28)35）循环氢脱硫塔贫溶剂泵P103A启动条件： (29)36）循环氢脱硫塔贫溶剂泵P103S启动条件： (30)37）循环氢脱硫塔贫溶剂泵P103A辅助油泵自启动与停泵 (30)38）循环氢脱硫塔贫溶剂泵P103S辅助油泵自启动与停泵 (31)39）空冷器停机联锁逻辑 (31)1 0.7MPa紧急泄压停车联锁1.1 联锁条件：（1）辅操台紧急泄压按钮 HSS11001_1按下（2）就地紧急泄压按钮 HSS11001_2按下1.2 联锁动作：（1）打开紧急泄压阀XOV11001(紧急泄压阀电磁阀XSV11001A/XSV11001B均失电)（2）触发切断加氢进料联锁动作1.3 联锁复位操作：无异常联锁条件发生，旁路一些不能满足要求的联锁条件，上位机点击紧急泄压“复位”按钮，联锁信号复位；再在上位机点击“关阀”按钮，紧急泄压阀关闭。
柴油加氢改质装置操作规程 (一)
柴油加氢改质装置操作规程 (一)柴油加氢改质装置操作规程柴油加氢改质装置是一种使柴油得到改性的技术。
这样能够提高柴油的燃烧效率、降低排放量和延长机械使用寿命。
为了保证操作安全和生产效率，制定了柴油加氢改质装置操作规程。
一、操作前准备1.检查柴油加氢改质装置的设施、设备、管道是否完好无损。
2.准备所需原材料和仪器设备，全程待机，设备停掉后，保护柴油加氢改质装置。
3.对操作人员进行安全培训，使其了解柴油加氢改质装置的原理和操作规程，熟悉处理意外事件的应对方法。
二、操作步骤1.加氢在柴油加氢改质装置操作之前，首先要进行加氢操作。
将加氢设备进行提前检测，检查瓶罐密封性是否完好。
2.加质加氢完成后，进行加质操作。
将质装置进行检测，确认油料清洁度，检查是否存在控制器故障。
若存在，应立即停机维修。
3.更换材料当质装置内的材料使用到一定程度时，需要更换材料。
在更换完材料后，应进行测试，确保材料换后能够正常工作。
4.维护在柴油加氢改质装置操作过程中，应定期进行设备的维护工作。
包括对所有设备进行检查和清洁，更换老化的部件和备件。
三、操作事项1.进入操作区之前应穿戴好相应的安全装备；2.在操作过程中，严禁吸烟和进行明火作业；3.操作人员应按照设备操作手册的要求，正确操作设备。
4.如发生异常情况，应立即停机处理，并提交相关报告，以避免损失。
五、操作流程柴油加氢改质装置操作需要遵循一定流程。
首先进行加氢操作，确保设备满足操作要求。
然后进行加质、更换材料和维护等一系列操作。
在整个操作过程中，要严格按照操作手册的要求，仔细操作，并及时处理存在的异常情况。
以上为柴油加氢改质装置操作规程，希望可以提高操作人员操作效率和安全性。
同时，对于操作人员来说，要注意操作规程，遵守相应的操作流程和安全要求，确保生产安全。
柴油加氢工艺流程(精)ppt课件
应。或者作为化工洁净原料。
分
馏
塔
反应油从低分罐来
原料泵
回流罐
瓦斯气 石脑油
柴油出装置
柴油加氢精制装置分馏系统工艺流程图
分馏塔底泵
.
6
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
分离塔顶的气体产出量不应有
变化，如果其产量增高，说明在
反应器内发生的加氢裂化量增加，
需要调整反应温度、压力、剂油
.
2
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柴油加氢装置加氢精制反应器内发生的反应：
一、加氢脱硫反应： 三、加氢脱氧反应： 五、烯烃饱和反应：
二、加氢脱氮反应： 四、加氢脱金属反应：
但是与催化重整预加氢反应器不同的是，柴油加氢精制反应器内的 反应压力更高，约在8.6MPa左右。
这是因为精制反应器与后面的改质反应器是串联，改质反应是芳烃 开环的反应，需要较高的反应压力。
延迟焦化柴油 催化裂化柴油
装柴 置油
加 氢 改 质
燃料气 石脑油 加氢柴油
总厂燃料气管网 催化重整预分馏 油品调合罐区
加工原理：在柴油加氢精制改质装置，除了发生了加氢脱除杂质的反应，
还发生了改质反应，即使柴油中低十六烷值的组分在高压氢气和催化剂存在
的条件下转化成较高十六烷值的组分，进而提高整体柴油的十六烷值。
炉温的控制有何要求？
为什么是全回流？
组成有哪些？
.
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工艺操作参数与常减 压装置常压塔顶回流罐 相同么？
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加氢操作规程
加氢操作规程第⼀章装置概况第⼀节装置简介⼀、装置概况:装置由中国⽯化集团公司北京设计院设计，以重油催化裂化装置所产的催化裂化柴油、顶循油，常减压装置⽣产的直馏柴油和焦化装置所产的焦化汽油、焦化柴油为原料，经过加氢精制反应，使产品满⾜新的质量标准要求。
新《轻柴油》质量标准要求柴油硫含量控制在0.2%以内，部分⼤城市车⽤柴油硫含量要求⼩于0.03%。
这将使我⼚的柴油出⼚⾯临严重困难，本装置可对催化柴油、直馏柴油、焦化汽柴油进⾏加氢精制，精制后的柴油硫含量降到0.03%以下，满⾜即将颁布的新《轻柴油》质量标准，缩⼩与国外柴油质量上的差距，增强市场竞争⼒。
该项⽬与50万吨/年延迟焦化装置共同占地⾯积为217m×103m即22351m2；装置建设在140万吨/年重油催化裂化装置东侧，与50万吨/年延迟焦化装置建在同⼀个界区内，共⽤⼀套公⽤⼯程系统和⼀个操作室。
本装置由反应（包括新氢压缩机、循环氢压缩机部分）、分馏两部分组成。
装置设计规模：120×104t/a。
⼆、设计特点:1、根据⼆次加⼯汽、柴油的烯烃含量较⾼，安定性差，胶质沉渣含量多的特点，本设计选⽤了三台⼗五组⾃动反冲洗过滤器，除去由上游装置带来的悬浮在原料油中的颗粒。
2、为防⽌原料油与空⽓接触氧化⽣成聚合物，减少原料油在换热器、加热炉炉管和反应器中结焦，原料缓冲罐采⽤氮⽓或燃料⽓保护。
3、反应器为热壁结构，内设两个催化剂床层，床层间设冷氢盘。
4、采⽤国内成熟的炉前混氢⼯艺，原料油与氢⽓在换热器前混合，可提⾼换热器的换热效果，减少进料加热炉炉管结焦，同时可避免流体分配不均，具有流速快、停留时间短的特点。
5、为防⽌铵盐析出堵塞管路与设备，在反应产物空冷器和反应产物/原料油换热器的上游均设有注⽔点。
6、分馏部分采⽤蒸汽直接汽提，脱除H2S、NH3，并切割出付产品⽯脑油。
7、反应进料加热炉采⽤双室⽔平管箱式炉,炉底共设有32台附墙式扁平焰⽓体燃烧器，⼯艺介质经对流室进⼊辐射室加热⾄⼯艺所需温度，并设有⼀套烟⽓余热回收系统，加热炉总体热效率可达90%。
柴油加氢装置产品质量分析及操作建议袁
柴油加氢装置产品质量分析及操作建议袁1. 引言1.1 背景介绍柴油加氢装置是一种用于提高柴油质量和提高燃油效率的设备。
随着汽车保有量的增加和环保意识的提高，对于柴油加氢装置的需求也越来越大。
市场上柴油加氢装置产品种类繁多，质量良莠不齐，消费者在选择产品时往往无从下手。
对柴油加氢装置产品质量进行分析并提出操作建议显得尤为重要。
柴油加氢装置的产品质量直接影响着其使用效果和安全性。
一些低质量的产品可能会造成车辆故障，甚至对驾驶者和乘客的安全构成威胁。
通过对不同品牌和型号的柴油加氢装置进行质量分析，可以帮助消费者选择到性价比更高，质量更有保证的产品。
在本文中，我们将对柴油加氢装置产品的质量进行分析，以提供给消费者更多的选择参考。
我们也将提出一些建议，帮助消费者正确操作和维护柴油加氢装置，以确保其稳定的使用效果。
【字数：242】1.2 研究目的研究目的是对柴油加氢装置产品的质量进行分析，探究其在提高柴油燃烧效率、降低尾气排放、延长发动机寿命等方面的实际效果。
通过对产品质量进行分析，我们可以了解该装置在实际使用过程中的性能表现，为用户选择合适的产品提供参考和建议。
研究目的还在于探索使用柴油加氢装置的操作方法及注意事项，帮助用户在实际操作中更加科学合理地使用该装置，发挥其最大效益。
通过本研究，我们将为柴油加氢装置产品的发展和应用提供实际的数据支持和操作建议，推动该领域的技术进步和市场推广。
2. 正文2.1 柴油加氢装置产品质量分析柴油加氢装置产品质量分析是对该产品在设计、制造、使用等方面的质量进行系统评估和分析。
在评估产品质量时，需要考虑以下几个方面：1. 设计质量：柴油加氢装置的设计质量是产品质量的基础。
设计质量好坏直接影响到产品的性能和可靠性。
需要对产品的设计方案、结构布局、材料选用等进行评估，确保设计满足技术要求和用户需求。
2. 制造质量：制造质量是产品质量的保障。
制造过程中的工艺控制、材料选用、设备状态等都会直接影响产品的质量。
柴油加氢实训心得
柴油加氢实训心得一、实训背景在柴油机的使用过程中，由于燃烧不完全和沉积物的产生，会导致发动机功率下降、油耗增加、环境污染等问题。
为了解决这些问题，柴油加氢技术被广泛应用。
本次实训旨在通过操作加氢设备，学习柴油加氢技术的原理和操作方法，并掌握如何正确使用加氢设备。
二、实训内容1. 加氢设备介绍在实训开始前，老师向我们介绍了所用的加氢设备。
该设备包括一个储存罐、一个过滤器、一个泵和一组管道。
其中储存罐用于存放待加氢的液体，过滤器可以去除杂质和水分，泵则用于将液体输送到目标位置。
2. 操作流程在实际操作中，我们按照以下步骤进行：（1）检查加氢设备是否正常工作。
（2）将待加氢液体倒入储存罐中，并注意不要超过容量限制。
（3）打开过滤器和泵，并等待液体被输送到目标位置。
（4）关闭过滤器和泵，并清洗加氢设备。
3. 注意事项在操作加氢设备时，需要注意以下事项：（1）避免将杂质和水分加入液体中。
（2）不要超过储存罐的容量限制。
（3）使用过程中，需要定期清洗加氢设备。
三、实训心得通过本次实训，我对柴油加氢技术有了更深入的了解。
首先，我明白了柴油加氢技术的原理和操作方法。
其次，我掌握了如何正确使用加氢设备，并注意到在操作过程中需要注意哪些事项。
最后，我认为本次实训是非常有意义的，它不仅增强了我们的实践能力，还提高了我们对柴油机工作原理的认识。
四、总结柴油加氢技术是一种有效解决柴油机使用中存在问题的方法。
在实际应用中，正确操作加氢设备非常重要。
通过本次实训，我们掌握了相关知识和技能，并且提高了我们对柴油机工作原理的认识。
这对于我们今后从事相关职业或者进行相关研究都具有重要意义。
加氢各类机泵操作法
三部加氢机泵操作法一：离心泵的操作法：1、加润滑油至液位计的1/3至2/3处、2、关闭泵的出口阀、排放阀，确认入口阀全开，灌泵。
3、打开泵出口倒淋，放尽进口管路及泵体的气体后，关闭倒淋。
4、拆掉联轴器节罩，按泵的运转方向，手动盘车三圈，检查泵轴转动是否灵活：新泵或大修后的泵要检查两联轴节的同心度和平行度是否在规定范围;5、旋转电机开关按钮，点动确认运转方向正确，装上联轴接罩；6、启动离心泵，待达到额定转速、压力稳定后，慢慢打开泵出口阀，调节阀门开度，使压力、电流值在工艺指标范围内。
7、在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵出口压力和流量变化，如发现压力指示值突然下降，应关闭出口阀，待压力正常后再渐渐打开出口阀。
8、如泵出口改用调节阀流量，其出口截止阀应全开。
9、新泵初次启动，不采取一下子增加到额定转速，而是作二、三次反复启动后，再慢慢增加到额定转速；10、在泵运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生汽蚀。
二：凝结水泵的操作法：盘车，确认运转灵活、无卡涩、油杯油位正常，目测油的品质良好。
2、打开泵入口与凝汽器连通线手阀，使凝结水泵进口处处于负压状态3、现场或中控DCS启动凝结水泵，待出口压力正常。
将备泵的选择开关臵于"自动"位臵。
三、计量泵操作法：（1）所有连接到计量泵的管道、管子及储罐都必需干净，必须记住；管道清洁是实现计量泵可靠运转必不可少的先决条件。
（2）计量泵的冲程应调节到“零”。
（3）检查驱动马达的旋转方向是否正确，必需与马达机座上标明的旋方向箭头一致。
（4）按规定的牌号注入润滑油和隔膜油，起动前确认油箱的油面是否在规定范围内。
（5）打开吸入阀和出口阀，柱塞直径超过4MM的计量泵必需用短冲程起动。
（6）手动盘车，确认灵活轻快。
（7）泵备妥等待启动，此时应注意再检查一遍管道上所有阀门是否都开着。
（8）启动泵（9）逐渐地增加冲程，使流量达到要求。
柴油加氢装置主要操作点.
瓦斯气 回流罐
石脑油去催化重整装置
分
馏
精制油从低分罐来 原料泵
精制柴油硫含量超标？
塔
柴油出装置 分馏塔底泵
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
新氢
2、高分罐排污力度 不够工艺要求
循环氢压缩机 排放氢 冷却器 高分罐
1、精制反应深度不 够工艺要求
1 2
低分气
低分罐
原料泵
加热炉
3、低分罐排污力度 不够工艺要求
由于加氢精制反应是放 低 分 热过程，所以反应起始温 污水 罐 度不易过高，否则将会导 致热失活。 精制油去分馏塔
污水 冷氢
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
精制反应温度，即为反应炉出口温度
原料
反应炉
去反应器
TIC 混氢
反应炉出口温度影响因素： 1、燃料气压力及组成变化； 2、混合氢气流量变化； 3、原料流量及组成变化；
分
馏
精制油从低分罐来 原料泵
精制柴油十六烷值偏低？
塔
柴油出装置 分馏塔底泵
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
改质反应器内发生的反应，改质催化剂至选择第1、2步的反应，避 免第3步反应的产生，这样既提高了十六烷值，又降低的柴油损失。 精制柴油十六烷值偏低，说明反应没有达到部分达到了第2步反应， 也即反应深度不够工艺要求。 1、反应温度偏低； 3、催化剂活性偏低；
瓦斯气
分馏单元的任务是做好柴油 轻组分含量的控制，即50%蒸发 温度的控制。
具体轻组分控制量为多少？ 要看油库待调和的直馏柴油的情 况而定。
反应油从低分罐来
回流罐
石脑油
分 馏 塔
柴油加氢装置循环氢压缩机操作方案
柴油加氢装置循环氢压缩机操作方案一、循环机的开机操作1.开机前的检查1)压缩机组各附件齐全。
2)地脚螺栓齐全、紧固。
3)水、电、汽、风、油等公用工程已到位。
4)室内操作系统正常，报警台试灯正常。
5)润滑油箱加入合格润滑油至上限。
6)检查各仪表齐全好用。
7)润滑油系统没有泄漏点。
8)各安全阀投用。
9)压缩机出、入口管线排液且伴热投用。
10)压缩机出入口管线及干气密封相关管线法兰进行气密。
2.开机操作步骤1.首先投用干气密封系统的隔离氮气；2.建立润滑油系统运转：检查润滑油系统流程已打通，启动一台油泵运转，将另一台打至“联锁”状态，检查润滑油、控制油压力符合要求，润滑油压力控制在0.25MPa，控制油压力控制在1.0MPa，并向高位罐进行灌油。
对以下联锁进行试验：1）润滑油小降试验：包括润滑油总管压力低于0.15MPa、速关油压力低于0.65MPa、泵出口压力低于0.85MPa，均联锁启动备用泵；2）润滑油大降试验，润滑油压力低于0.1MPa联锁停机；3）速关油压低于0.43MPa。
3. 1.0MPa背压蒸汽暖管1)引蒸汽至界区，充分排凝后开大界区地点排凝阀放空；2)全开界区1.0MPa蒸汽总阀至汽轮机出口闸阀之间的所有排凝阀，确认管线积液全部排净后，稍开界区蒸汽阀，引蒸汽至汽轮机出口闸阀；3)全开汽轮机出口闸阀与出口单向阀之间的低点排凝阀，使管线的积液全部排净，并关闭单向阀的副线阀，稍开汽轮机出口闸阀，引蒸汽至汽轮机出口单向阀；4)暖管过程中要注意各低点排凝情况，引汽过程务必缓慢，严格控制升压速度，严防水击损坏管线及设备。
一旦发生轻微水击，应立即关小引汽阀至水击消失为止；如果水击严重，则立即关闭引汽阀。
4. 3.5MPa主蒸汽暖管1)确认3.5MPa蒸汽进装置界区总阀及其副线阀全关；2)慢慢打开3.5MPa蒸汽进装置界区总阀前的低点排凝阀脱液至见汽，然后开大低点排凝阀放空；3)投用3.5MPa蒸汽分水器，确认其疏水阀投用，顶部放空阀关闭；4)全开汽轮机入口隔断阀前的低点排凝阀，将其积液排干净，稍开界区总阀的副线阀，引蒸汽至此排凝处放空；5)全开汽轮机入口隔断阀后的低点排凝阀和汽轮机速关阀前的低点排凝阀，并稍开汽轮机入口的放空阀，确认管线积液排净后，稍开汽轮机入口隔断阀的副线阀，引蒸汽至速关阀前暖管；6)待界区总阀的前后压力基本平衡后，慢慢开大界区总阀，同时关小其低点放空阀，关闭副线阀；7)缓慢打开汽轮机入口隔断阀，并同时不断开大速关阀前的放空阀，关闭入口隔断阀的副线阀。
柴油加氢工艺流程(精)
瓦斯气
分馏单元的任务是做好柴油 轻组分含量的控制，即50%蒸发 温度的控制。
具体轻组分控制量为多少？ 要看油库待调和的直馏柴油的情 况而定。
反应油从低分罐来
回流罐
石脑油
分 馏 塔
原料泵 柴油出装置
柴油加氢精制装置分馏系统工艺流程图
分馏塔底泵
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
瓦斯气 回流罐
燃料气 石脑油 加氢柴油
延迟焦化柴油 催化裂化柴油
加工原理：在柴油加氢精制改质装置，除了发生了加氢脱除杂质的反应， 还发生了改质反应，即使柴油中低十六烷值的组分在高压氢气和催化剂存在 的条件下转化成较高十六烷值的组分，进而提高整体柴油的十六烷值。
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工艺操作参数与常减 压装置常压塔顶回流罐 相同么？
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航煤汽提塔
组成特点？
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如果没有航煤生产任料 中， 正十六烷的体积百分数。
正十六烷 α-甲基萘
十六烷值为100
十六烷值为0
碳链越直，结构越简单的烃类，其十六烷值越高。
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循环氢压缩机 排放氢 新氢 冷却器 高分罐 低分气 1
2
稳
低分罐
定 塔
原料泵 加热炉 精制油去分馏塔
这里的石脑油，杂质含量很 少，可以作为精制油直接进入催 化重整装置重整反应系统发生重 整反应。或者作为化工洁净原料。
石脑油
分 馏
反应油从低分罐来
塔
原料泵 柴油出装置
柴油加氢装置操作规程
打开分馏塔底出料调节阀FIC-212至50％
H2置换及气密
全开压缩机K-101出口H2副线手动阀XV-112
打开循环氢分液罐D-105顶部去火炬手动阀XV-113至50％
关闭循环氢分液罐D-105顶部去火炬手动阀XV-113，系统升压
当系统压力PIC-103升至2.2Mpa左右时，关闭压缩机K-101出口H2副线手动阀XV-112
启动原料油泵P-101
全开原料油泵P-101出口手动阀XV-104
打开滤后原油罐D-102入口调节阀LIC-101至50％
当滤后原油罐D-102液位LIC-101达到30％后，关闭入口调节阀LIC-101
关闭反应系统低N2油入口手动阀XV-103
关闭硫化剂入口手动阀XV-102
控制原料油缓冲罐D-101液位LIC-102在30％~70％
全开反应系统低N2油入口手动阀XV-103
全开硫化剂入口手动阀XV-102
当高压分离罐D-103液位LIC-105超过20％后，打开调节阀LIC-105至50％
当低压分离罐D-104液位LIC-109超过20％后，全开反应系统循环线出口手动阀XV-115
当低压分离罐D-104压力PIC-104达到2Mpa左右时，打开压力调节阀PIC-104至50％
柴油加氢装置冷态开成操作规程
反应系统引低N2油
全开滤后原料油罐D-102顶氮气手动阀XV-101
当压力达到0.3Mpa左右时，关闭氮气手动阀XV-101
全开反应系统低N2油入口手动阀XV-103
全开硫化剂入口手动阀XV-102
当原料油缓冲罐D-101液位LIC-102达到30％后，全开原料油泵P-101入口手动阀XV-105
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No.2007-PPT-001
加氢单元培训课件系列
润滑油系统流程：
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加氢单元培训课件系列 工艺联锁图：
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”状态，HydroCOM系统将自动切除，所有进气阀将处于开启状态。 10、停1113-K101A压缩机主电机。 11、停液压油站或让其保持运转（以使压缩机随时处于备用状态）
注意: 如果油站继续运行，保持CIU和48VDC电源供电。
注意:如需进行检修工作，必须在压缩机主电机停后，手动停油站，而后方可进行检修工作。
注油器油位
填料氮气压力
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加氢单元培训课件系列 6.检查现场电机两端轴承箱润滑油是否合适。轴头泵排气。
排气阀
电机油位 旁通阀
先打开旁通阀，再缓慢打开排气阀进行排气，当排出的润 滑油中无气泡时关闭排气阀和旁通阀。
3、根据情况关小A机级间冷却器、润滑油冷却器、 主电机循环水量。 4、待停机10min后，关闭A机注油器电机。
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加氢单元培训课件系列
负荷调节器
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加氢单元培训课件系列 HydroCOM系统联锁图：
现场压力
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6、室内操作员作好机组切换准备（即在HydroCOM一级手操器输入70%，但是先不点击 “OK” ！！！）。
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加氢单元培训课件系列
7、在内操与外操的配合下，外操先降低1113-K101B的负荷到50%，内操点击HydroCOM一级手操器 70%负荷“OK”确认按钮，并密切关注补充氢量，及时调整HydroCOM负荷，以维持补充氢量，并 保证补充氢量小于开机前的量。在补充氢量稳定后，为防止B机在切至0负荷时造成倒气而来不及关 阀，联系室外缓慢关一返一手阀、二返二手阀各一半。
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7、室外启动K-101B，空负荷运转停辅油泵后，缓慢开一返一、二返二最后一道手阀、改通去航煤 流程，在缓慢开一返一、二返二最后一道手阀后，室外迅速将B机负荷提至50%，此时，室内
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加氢单元培训课件系列
三、K101B切至A的步骤
1、将入口压力控制器PIC11901 选择“手动”控制模式。注意关注氢气管网系统压力。 2，将HydroCOM转移到旁通阀控制 3、通过分别点击HydroCOM一、二级手操器“手动”软开关，将HydroCOM系统切 换到“手动”控 制模式。 注意: 点击“手动”软开关后，旁通阀将按照0.1%/秒的速率自动打开，HydroCOM手操器依然处于 自动控制状态并继续显示为“自动”，直到旁通阀控制信号等于低选器的输出信号，HydroCOM手 操器方可变为“手动”模式，在此期间，由于PIC11901处于手动状态，一级HydroCOM跟踪 PIC11901输出，需要操作员根据压缩机出口气量和PIC11901压力，室内应及时调节PIC11901输出 ，防止由于旁通阀打开和HydroCOM自身返回造成的双返，造成入口压力超高和补充氢气量的波动 。 4、待HydroCOM手操器变为“手动”后，压缩机运行平稳后，过HydroCOM手操器缓慢将压缩机 1113-K101A一、二级负荷调整为相同数值，在一返一转化为PIC-11901、二返二转化为PIC-11902 控制后，将PIC-11902打手动或将旁通阀改为手操器，以防止在降A机负荷时二级入口缓冲罐压力 下降过快导致二返二迅速打开，从而造成补充氢波动大。 5、联系室外改好开机流程，开B机二级出口手阀，由于机组气阀存在倒气现象，一返一保留一道手阀 ，二返二保留一道手阀，打通一级出口去航煤加氢流程。 6、点击“机组切换”按钮，将HydroCOM置于“机组切换”模式，使HydroCOM二级手操器将自动跟 踪一级手操器输出信号，保证两级负荷一致通过HydroCOM一级手操器将1113-K101A负荷逐渐调 整到100%，在升负荷时，适当调整一返一、二返二旁通阀，以维持补充氢量的稳定。（为避免系 统波动，每次调整幅度尽量小）。（提A机至100%负荷主要是为了保证两台压缩机在满负荷时两旁 通阀的阀位基本保持一致，以减少在切机过程中补充氢量的波动）
迅速降低K-101A的负荷至75%（此为经验值，实际情况可根据补充氢量来调节A机的并稳定
），并适当调整负荷一维持补充氢量稳定。 8、在室外全开各道手阀后，室内外联系好，将B机升至100%，室内根据补充氢量将A机降至0，待 B机运行平稳后，微调二返二及一返一旁通阀来调节二级压力及补充氢量。
9、当压缩机1113-K101A负荷降到0%时，点击CIU“投用/切除”按钮将HydroCOM系统置于“切除
盘车电机
脱开盘车触点
盘车器开关
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加氢单元培训课件系列 8.确认机组工艺流程正常，内操联系调度、电调、钳工、仪表，准备开机。 缓慢打开K101B的出口手阀。（室内注意二级出入口压力，防止出口单向 阀及二级气阀倒气）
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加氢单元培训课件系列 机组联锁图：
润滑油压力 三取二联锁
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No.2007-PPT-001加氢单元培训课件系列 K101开机条件：
当允许启动 指示变绿 则达到开机条件
9、室内外联系好，室外专人做好关B机一返一、二返二手阀准备，室外降B机负荷至0，室内将A机负 荷提至85%左右，同时联系室外迅速将B机手阀关闭。然后室内根据补充氢量进行微调A机负荷， 直至补充氢量稳定。在A机运行稳定后，停K-101B。 10、将“机组切换”按钮置“复位”状态，此后HydroCOM二级手操器信号将解除自动跟踪状态，进 行各级微调。 11、手动调节HydroCOM各级负荷，直到其负荷输出值与低选器的输出值相等时（差值范围：±2%内 ），分别点击“自动”软开关切换到“自动”模式，将HydroCOM系统切换到自动控制模式。切换 到“自动”模式后，旁通阀将按照0.1%/秒的速率自动关闭，由于二级控制器PIC-11902为自动状态 ，HydroCOM将自动调节负荷以弥补压力的波动。为防止一级旁通阀在关阀过程中造成的波动，室 内应通过一级入口压控PIC-11901来调整一级负荷，以保证在HydroCOM改为自动过程中补充氢量 的稳定。 12、 1113-K101A压缩机带HydroCOM系统进入平稳的自动运行状态。
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二、切换前的准备工作
1.内操检查K101B有无联锁、报警信息。
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加氢单元培训课件系列 2.检查：润滑油系统液位、温度、压力、过滤器差压及辅油泵的运行情况。
加氢单元培训课件系列
柴油加氢装置 K101A切换至K101B操作步骤
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加氢单元培训课件系列
一、往复机的流程介绍； 二、切换前的准备工作；
三、切换往复机的步骤；
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加氢单元培训课件系列 7.连接盘车器，并启动盘车电机，检查机组盘车有无异常。对机组的曲轴及 活塞进行润滑，对机组的运行工况进行检查。检查无异常后停止盘车， 脱开盘车器。与内操确认盘车器是否脱开。机组允许启动条件具备。
级间分液罐 一级出口缓冲罐
二级入口缓冲罐
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冷却水系统流程：
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二级出口安全阀副线阀
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