转炉烟气净化和回收系统简介(幻灯演示稿)

• 12、U型水封
U型水封设在水封逆止阀之后，在停炉或检修 时，手动打开补充水阀，使U型水封内充满水（ 一般需8到10分钟），切断系统，防止煤气倒流 。系统正常运行前，打开底部排水阀将水排空， 使煤气通过，同时利用U型水封下部的排水水封 管自动排除煤气中的冷凝水。
• 13、放散点火装置
放散煤气以～24m/s的速度从放散烟囱内排出 ，在燃烧器内被引火烧嘴喷出的小火炬点燃而形 成大火炬，使煤气充分燃烧后排放。
转炉烟气净化和回收系统流程图
直弯段 斜直段
弯头段 水冷夹套 溢流文氏管
炉口段 活动烟罩
转炉
重力脱水器 负压排水水封
防爆阀
文氏管
弯头脱水器
双级水雾脱水器
防爆阀
烟气流量计
吹扫用蒸汽或氮气
旁通阀 煤气鼓风机
三通阀 水封逆止阀
Biblioteka Baidu
机前负压排水水封
机壳排水水封
负压排水水封
负压排水水封
水封溢流口
高架水槽
机后正压排水水封
三、主要工艺设备性能
1、一级文氏管：溢流定径文氏管 ⑴喉口管角度：φ950mm ⑵收缩管角度：23° ⑶扩散管角度：7°
（4）3HHSJ-SS-120螺旋实心锥形喷嘴，3个，喷孔孔径： 44.5mm，喷水量：120m3/h个
（5）一级文氏管阻力：～3000pa 2、二级文氏管：RD型液压自动可调矩形喉口，椭圆形阀板
⑴喉口尺寸：598×1600mm ⑵侧喷水量：190m3/h 顶喷喷嘴：1HHSJ-SS-120螺旋实心 锥形喷嘴，2个，喷孔孔径：15.9mm，喷水量：16.2m3/h个 ⑶伺服液压装置 ⑷二级文氏管阻力；回收期～10000Pa， 放散期～12000Pa
一、工艺流程
• 转炉吹氧时产生的1400-1600℃的转炉烟气（含有粉尘， 转炉煤气COmax=70%和N2 ，CO2等），在风机的抽引下， 经活动罩裙和汽水烟道冷却至900℃以下，然后进入一级 文氏管，进行粗除尘和进一步冷却并兼灭火。随后烟气进 入重力脱水器，将气体中水滴脱去。
• 接着煤气进入二级文氏管，二级文氏管的矩形喉口开度大 小，依靠炉口微差压自动调节，煤气经此进行精除尘，然 后再经弯头脱水器、水雾分离器脱去水滴，进入风机。
重力脱水器也叫重力沉降室，在沉降室中气流速度得 到显著降低，从而使凝聚的粗颗粒粉尘能在重力作用下与 气体分离而沉降下来。由于沉降室的体积较大，足以使粉 尘在沉降室停留的时间大于尘粒在室中沉降的时间，即兼 有除尘又有脱水的作用。
• 3、二级文氏管
二文同一文的主要区别为调径，通过微差压装置根据 炉口烟罩内外压差变化调节喉口的开度，以使变气量时通 过喉口的气流速度保持不变。其作用：一是控制喉口烟气 速度，保持一定值，达到精除尘的目的。二是喷雾与烟气 进行热交换而使烟气温度进一步下降。
燃烧室 放散塔
型水封 型水封注水管
型水封泄水口 型水封溢流口
至水处理沉淀池
八万气柜
二、主要设备及作用原理
• 1、一级文氏管 一文的作用主要在于熄灭烟气的火种，并借喷水蒸发
进行热交换，以降低烟气温度，并同时进行粗除尘。 一文喷水是以一定压力，由喷嘴以高速较细的颗粒多数成 为雾状喷出，以一定的气速和水速造成较大的相对速度， 使高温烟气于水传热传质，水雾接受四周气体分子的热量 ，迅速发展传热传质过程，一部分水雾吸收潜热而汽化， 同时烟气的温度迅速下降，喷入的水雾愈多，气体的降温 过程愈快，愈完全。被喉口高速气流雾化的水滴与烟气大 部分尘粒撞击凝聚成气水混合物流入重力脱水器而达到粗 除尘的目的。 • 2、重力脱水器
• 6、水封
水封是切断系统与大气接通的设备，即相当于一只闸阀。 由此，运行中的水封应是进水常流，溢流正常，保持连续排 水，定期排污。排污前后要有足够的水位高度，以免煤气中 毒。冬季要防寒保温防结冻，日常要注意设备防腐。
7、炉口微差压自动调节装置
通过设在固定烟罩的取压环管，测出炉口微差压值并将 压力值转换成电流信号，通过可编程控制器、比例、积分、 微分调节控制调节RD喉口的开度，从而调节煤气净化系统的 抽风量与转炉冶炼过程烟气产生量一致，以达到环保排放和 转炉煤气回收有关质量标准要求。
• 借风机机后的正压，根据煤气质量和其它条件，煤气通过 三通切换阀的不断切换，或者由放散烟囱向大气排放，或 者经过水封逆止阀和U型水封通过管道送入煤气柜。
• 煤气回收系统的除尘水为浊循环形式，由水泵将水分别送 至一、二文，一文出水经重力脱水器下部的小水封流入高 架水槽，回到水处理池，二文出水经弯头脱水器、水雾分 离器下部的小水封流入高架水槽回到水处理池，经处理后 的水循环使用。系统流程图如下：
• 8、煤气风机
煤气风机是转炉煤气净化系统中十分关键的动力中枢。风 机由液力偶合器或变频调速。当转炉进入兑铁水位置时，转 炉倾动机构发出信号，风机高速运行～1450转/分；在转炉出 钢时转速降低到～500转/分。
• 9、三通切换阀
三通切换阀由二台气动蝶阀组成，用连杆带动 ，一开一关，与炼钢过程联锁，分别进行放散和回 收的切换。动作时间约10~20秒。
• 4、弯头脱水器
弯头脱水器内设有两层弧形的导流板，含尘气流以较 高的速度沿入口方向进入弯头脱水器后，在90°弯头壁板 与导流板间流动，在离心力的作用下，水珠和已经凝聚的 尘粒被四壁收集分离，在重力作用下，由底部排污管排出 。
• 5、二级水雾分离器
二级水雾分离器内设有两级带转折的挡水板，经弯头 脱水器脱水后的气流在挡水板迂回的通道碰撞下再次脱水 。由于脱水效果的好坏直接影响到烟囱排尘浓度和风机的 使用寿命，因此是系统中较关键的设备之一。
• 10、旁通阀
旁通阀与三通切换阀并联安装，处于常闭状态 。当三通切换阀出现故障时，三通切换阀关闭，旁 通阀打下，将煤气放散。
• 11、水封逆止阀
水封逆止阀设在三通切换阀之后，并与三通切 换阀联锁。煤气放散时，水封逆止阀切断通向煤气 柜的管路防止煤气倒流或放散烟气进入煤气柜；回 收时，则开启使煤气流入煤气柜。动作时间约10秒 。
各位领导、各位同事：大家好！ 根据重庆钢院转炉工程技术设计资料和现场设备情况，
我把第一炼钢厂100吨转炉烟气净化和回收系统作一简介，由 于本人知识和经验有限，所讲内容不尽全面。如有不到之处， 请指导、指正。
第一炼钢厂转炉烟气净化和回收系统简介
• 一、工艺流程 • 二、主要设备及作用原理 • 三、主要工艺设备性能 • 四、主要工艺参数 • 五、系统技术条件 • 六、事故防范