转炉一次除尘系统OG系统

喉管之后马上是扩散管，气流被减速， 尘粒和加速了的水滴之间有再次碰撞的 可能性。此外，气流在通过文丘里管喉 部压力减低区域时，已完全饱和甚至过 饱和，到扩散管内，因为速度渐小而压 力升高，水气将以粒子为核而凝结，这 有助于增大粒子的尺寸，同时表面润湿 了的粒子既有利于与液体粘附，也有利 于后面的收集。
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燃烧法、末燃法，湿式净化、 干式净化的概念
• 燃烧法：即炉气冲出炉口进入烟罩后，与足够 的空气混合，使烟气中可燃成分完全燃烧，形 成大量的高温废气，再经冷却、净化，通过风 机抽引排放于大气之中。 • 未燃法：是炉气冲出炉口进入烟罩，通过控制 使烟气中可燃成分尽量不燃烧，再经冷却、净 化后，由风机抽引送入回收系统贮存加以利用。
OG系统
• 以串联的双级文氏管为主流程的煤气回收系统， 简称为OG（OXYGEN CONVERTER GAS RECOVERY）。这是一种湿法净化和回收煤 气的方法，目前世界上90%以上的转炉仍采用 以文氏管洗涤器为基础的OG法。 • “OG系统”主要由汽化烟道、一级文氏管、 重力脱水器、二级文氏管、90°弯头脱水器、 湿旋脱水器（复式挡板脱水器）、风机等设备 组成。
• 在OG系统中，汽化烟道过后的文氏管称 作第一级文氏管，其喉部的气流速度一 般在60m/s左右，主要作用为蒸发降温和 除去较粗的尘粒，即起着粗除尘的作用。 其除尘效率可达95%左右。 • 阻力一般在400~600mmH2O。
重力脱水器
• 气流进入脱水器后，因速度降低，并改 变了流动方向，而气流中的水滴仍作直 线加速沉降，当一定直径的水滴沉降速 度大于器内上升气速时，就产生了水气 分离。重力脱水器对细水滴的脱除效率 不高，但其结构简单，不易堵塞，一般 用作第一级脱水设备，起粗脱水作用。
• 转炉冶炼过程中产生的烟气经炉口活动烟罩捕 集到汽化冷却烟道，由汽化冷却烟道出来的高 温烟气经溢流文氏管后，烟气饱和并降温，经 过重力脱水器，烟气得到初步净化，饱和后的 烟气经R-D可调喉口文氏管、90°弯头脱水器 及复式挡板脱水器，烟气进一步被净化，并符 合排放标准，净化后的烟气经室外管道流入煤 气风机，当烟气成分符合回收条件时回收入煤 气柜，否则放散。炉气中所含尘埃为烟尘。
汽化烟道简介
• 汽化烟道主要由活动烟道、炉口段烟道、固定 Ⅰ段烟道、固定Ⅱ段烟道、末段烟道组成。 • 汽化冷却实际上是把烟道作为余热蒸汽锅炉， 它吸收烟气显热使其降温；同时锅炉产生蒸汽， 蒸汽进入蓄热器后分配给用户。 • 汽化冷却可分为全汽化和部分汽化两种。而汽 化本身从循环方式上又分为强制循环、自然循 环及强制循环加自然循环的复合循环三种类型。
喉部的尺寸和除尘效率及阻力的关系最 大。喉部直径是按选取的气流速度决定 的。喉部气流速度愈高，除尘效果愈好， 阻力也愈大。一般认为，对亚微米粒度 的尘粒，需要80~120m/s的气流速度，也 有采取高达150m/s的；对于较粗的尘粒， 可取60~80m/s。
• 喉部长度：尘粒和水滴碰撞要依靠它们 之间的相对速度，在喉部的喷水点后， 水滴与气流的相对速度起初是从开始时 的最大值急剧降低，然后下降渐趋和缓， 当距喷水点一定距离时，水滴的大幅度 加速大体完毕，这时水滴与尘粒的相对 速度已经很小。如再加长喉部，则除尘 效率提高不多，而阻力却显著增加，故 不可过意加长喉部长度。
一级文氏管
• 文氏管即为文丘里洗涤器，亦名快速收尘器， 于1946年开始在工业中应用。它是湿式除尘器 中除尘效果最好的一种。 • 气体经过喉部的速度一般是在50~120m/s的范 围，依靠这样高速把供给喉部喷射速度约 10m/s的液体分散成细小液滴。虽然细小的水 滴很快就加速到和气体差不多的速度，但因以 气流速度运动的尘料和刚产生的水滴之间相对 速度很高，所以在很短促的期间，尘料和水滴 已经能够发生有效的碰撞，而且在
汽化冷却的原理
• 汽化冷却就是冷却水吸收的热量用于自身的蒸 发，通过水的汽化潜热带走受热部件的热量， 使部件得到冷却。倘若采用水冷却，1kg水每升 高1℃，所吸收的热量仅为4.2kJ；而100 ℃等量 的水变为100 ℃的蒸汽，汽化过程吸收的热量约 为2253kJ/kg，为前者的500多倍。所以汽化冷却 的冷却效率高；大大减少冷却水的消耗量，可 减少到冷却水用量的1/30~1/100；汽化冷却所产 生的蒸汽可供用户使用；汽化冷却系统利于实 现自动控制。
烟气、炉气和烟尘的概念
• 转炉在吹炼过程中产生含CO成分为主体、 少量的CO2和其他微量成分的气体，其中 还夹带着大量氧化铁、金属铁料和其他 细小颗粒固体尘埃，这股高温、含尘的 气流，冲出炉口进入烟罩和净化系统。 在炉内的原生气体称炉气；冲出炉口后 称烟气。转炉烟气具有高温、流量大、 含尘量多、有毒性和爆炸性等特点。
• 筒体速度一般采用4米/秒，最大不超过5 米/秒。 • 阻力公式：ΔP=ξ*V2*γ/（2g）
重力脱水器示意图
挡板重力脱水器示意图
二级文氏管
• 二级文氏管为可调喉口文氏管，喉部气 流速度为80~120m/s，主要作用为除去细 尘和冷凝降温，起精除尘的作用。 • 二级文氏管捕获尘粒的机理与一级文氏 管相同。 • 二级文氏管设计是否合理直接关系到整 个OG系统除尘的效果。
OG系统特点
• 净化系统设备紧凑。系统设备实现了管道化， 系统阻损小，不存在死角，煤气不易滞留，生 产安全。 • 设备装备水平较高。通过炉口的微差压来控制 二级文氏管喉口的开度，以适应吹炼各期烟气 量的变化及回收、放散的切换，实现了自动控 制。 • 烟气净化效率高。 • 系统的安全装置完善。
流程简述
80t转炉OG除尘 系统简介
烟尘的净化方式也有两种，即湿式净化 与干式净化。湿式净化系统是通水冲洗 烟气中的尘埃，冲洗后的烟气得到净化， 烟尘形成了泥浆，除去水分加以利用。 干式净化系统可通过尘埃
• 的重力沉降、离心、过滤和静电等原理使气 与尘分离，净化后的尘埃是干粉颗粒，也可 回收利用。 • 目前绝大多数顶吹转炉的烟气是采用未 燃法、湿式净化回收系统，称OG系统；有 的也采用未燃、干式净化回收系统，又称 LT系统。