掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施(正式)
进风掘进过断层安全技术措施
2332进风掘进过断层安全技术措施2332进风顺槽掘进至54m处，揭露出一落差约1米左右的正断层，为了能够保障安全、顺利的度过断层构造带，特制定如下安全技术措施：一、技术要求1、沿负2号煤层顶板进行掘进，将负2号煤层顶板以下所有破碎岩石放落。
2、先用锚索配合3米工字钢梁将断层向后的所有顶板破碎地段进行加固。
然后从28米开始每0.5米一棚向迎头架设梯形工字钢棚直至断层位置，其中梁长3.6 m，腿长2.3m，净断面上宽3.6m,下宽4.0m，高度不小于2.3m，棚距0.5ｍ；严禁空邦空顶，邦、顶各用抬木或坑木均匀照严；相邻两棚之间要用撑杆连接；当班维修段棚架好后，杂物、煤矸清净。
3、掘进作业缩短循环，每循环为800mm。
4、加强顶板管理，防止顶板破碎的矸石冒落。
5、加强掘进工作面设备的检修力度，保障工作面的设备完好，不得出现失爆现象。
每班必须检查掘进机的截齿，发现有损坏的要及时更换，以利于破矸，减少设备的损坏。
6、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
三、安全措施Ⅰ、架棚安全措施：1、在补吊工字钢梁及架棚工作完全结束前，严禁迎头掘进作业。
2、架棚前，应先由瓦斯员检查施工地点附近20m范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1％时方可作业。
3、架棚前，应先由班长检查工作地点附近20m范围内的顶帮支护情况，发现问题及时处理，确认无安全隐患后方可作业。
4、在架棚前，严格执行“敲帮问顶”制度，顶、帮围岩若出现凹凸不平，影响架棚时，施工人员必须站在支护完好的地点用不小于3m 的长柄工具小范围破网找平，严禁大拆大卸。
6、架棚前，必须将作业地点20m范围内的场地清理干净，以保证退路通畅。
7、背帮、背顶方法。
棚梁与顶板和两帮距离较近时，可直接用半圆木和木刹配合将帮、顶接实。
若棚梁与顶板和两帮距离较远时，可用“井”字型方法进行背帮、背顶，并用木楔刹紧背实。
8、处理顶板破碎处需采取如下措施：（1）备足需用材料，检查冒顶区瓦斯是否超限，超限时，加强通风处理。
掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施
掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施为了确保掘进工作面在遇到断层时的施工安全，减少不必要的损失，现将过断层及处理冒顶措施制定如下。
一、地质勘探探明的断层。
1、掘进工作面在距经地质勘探部门探明、图纸上标有的断层80米时，必须停止掘进进行打钻钻探，主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。
2、符合继续掘进的条件时，方可继续掘进。
3、必须加强掘进工作面的支架管理，巷道内严禁有失效支架。
4、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、串批、木茬等物料，以备在遇到断层时发生冒顶时急用。
5、必须加强水的管理，上山掘进的巷道，必须提前在巷道边清出排水渠沟，并班班将巷道内的浮煤清理干净，保证渠沟畅通。
下山掘进的巷道，必须将水泵提前下到掘进工作面迎头，并将电源及开关接好，并进行试运转，保证在揭露断层后，一旦有水，水泵能正常工作，水泵数量必须达到一用一备的标准。
6、通风科必须加强通风管理，保证风量满足要求，并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测，一旦异常必须立即停止掘进，先处理后施工。
7、架U型棚掘进的巷道，必须提前20米进行喷浆，或用电焊的方法将巷道内的支架连成一体，增加巷道支架的整体稳定性。
8、机电队加强巷道内水泵的管理，提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验，保证台台完好。
9、必须严格执行敲帮问顶制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。
10、班班有副队长以上干部在此处跟班作业，负责该处的施工安全和工程质量。
11、安监科必须安排专职安全员对该处进行督查。
12、揭露断层后当班班长负责及时向矿调度室进行汇报。
二、地质勘探未探明的断层1、在掘进过程中，一旦发现煤层断开，揭露断层后，必须立即停止掘进，向调度室和技术科汇报，并对迎头煤墙进行逼帮处理，防止片帮和冒顶发生。
2、通风科安排瓦斯检查员对巷道内的瓦斯浓度进行检测，发现异常立即采取措施。
3、对迎头5米内的支架进行检查，保证拉钩上齐并绑扎牢固，卡缆螺丝上紧，对迎头5米内的支架进行喷浆或焊接加固。
采掘工程过断层安全技术措施
采掘工程过断层安全技术措施1、回采工作面断层地段上、下范围的支护、顶帮情况在开工前要进行全面检查，打好断层面的斜撑柱，确保断层顶板稳定，掘进面先进性敲帮问顶，必须先打临时支柱。
2、断层地段上、下范围必须架密支柱，帮、顶背严背实，断层面打斜撑柱，防止采高过大。
掘进面缩小棚距为0.5米一架，帮顶背严背实。
3、断层高度不低于1米，不够高度、坡度时，确保断层处安全、畅通，满足有通风、行人、出煤的空间要求。
4、坡度过大时，必须支设踏板。
5、支柱迎山有力，严禁支设退山柱。
6、老采空区充填不满时，必须保持双排密柱支护，每间隔一柱打好一木垛。
7、严格执行“敲帮问顶”制度，及时清理活矸危石。
8、插严过实，过顶严密不漏矸石，并且两梁之间芭片压茬不小于100mm，压茬芭片下有塘材过顶，每杈柱两根要上防倒绳，每杈柱两根要用大芭背严煤帮，且背帮上到顶板、下到底。
9、支柱初撑力不小于90KN（即11.4MPa），不足时必须对单体进行二次补液，以提高支柱对顶板的支撑力，增强支架自身的稳定性。
10、在支护操作上要做到“四及时”，放炮后及时挂梁、及时打临时支柱、及时背顶、（局部漏顶后）及时封堵，防止局部漏顶进一步扩大。
11、过断层施工期间，加强端面距管理工作，当端面距大于300mm，必须及时掏窝挂梁超前管理；不足300mm的地段，用木料和单体一梁三柱托顶，加强顶板维护。
12、过断层期间，若煤帮片帮明显地段可停止煤壁浅孔高压注水工作，以防注水施工时片帮伤人，13、当断层带附近地段发生冒顶事故时，必须：（1）首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等。
（2）加强冒顶两头的顶板管理，先架棚补上单体，支柱升足劲，防止进一步扩大。
（3）安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶，找掉活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁空顶作业，清理好退路。
发生冒顶时，工作面必须停车处理，冒顶未处理好严禁开车。
2020年掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020年掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2020年掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施为了确保掘进工作面在遇到断层时的施工安全，减少不必要的损失，现将过断层及处理冒顶措施制定如下。
一、地质勘探探明的断层。
1、掘进工作面在距经地质勘探部门探明、图纸上标有的断层80米时，必须停止掘进进行打钻钻探，主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。
2、符合继续掘进的条件时，方可继续掘进。
3、必须加强掘进工作面的支架管理，巷道内严禁有失效支架。
4、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、串批、木茬等物料，以备在遇到断层时发生冒顶时急用。
5、必须加强水的管理，上山掘进的巷道，必须提前在巷道边清出排水渠沟，并班班将巷道内的浮煤清理干净，保证渠沟畅通。
下山掘进的巷道，必须将水泵提前下到掘进工作面迎头，并将电源及开关接好，并进行试运转，保证在揭露断层后，一旦有水，水泵能正常工作，水泵数量必须达到一用一备的标准。
6、通风科必须加强通风管理，保证风量满足要求，并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测，一旦异常必须立即停止掘进，先处理后施工。
7、架U型棚掘进的巷道，必须提前20米进行喷浆，或用电焊的方法将巷道内的支架连成一体，增加巷道支架的整体稳定性。
8、机电队加强巷道内水泵的管理，提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验，保证台台完好。
9、必须严格执行敲帮问顶制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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处理冒顶的安全技术措施
掘进工作面处理冒顶的安全技术措施2012年2月27日2109掘进工作面掘进过程中发生一起掘进局部冒顶事故。
为了保证作业人员安全及快速有效地处理冒顶事故，特编制处理冒顶的安全技术措施，并要求作业人员严格按照此措施执行。
一、处理冒顶前，必须由当班的瓦斯员、安全员、区干、专职电工等一起对冒顶区附近的巷道进行全面的检查，人员进入冒顶区及其附近前：1、由专职电工必须对冒顶区线路的动力电源断电，然后在保持冒顶区正常通风的条件下，沿供电线路检查供、用电材料和设备是否正常（如开关、电缆、接线盒、电机、风机等），不正常的不能供电，并更换合格的产品后才能恢复供电，以防止因冒顶对用电设备的损坏而造成触电事故。
2、保持冒顶区的正常通风，瓦斯员必须检查冒顶区附近及沿线的瓦斯及通风情况，对因冒顶造成无风或微风等通风不符合《煤矿安全规程》的情况必须采取措施，否则不得继续前进和进入冒顶区。
瓦斯超限时切断瓦斯超限区域的动力电源，并进行瓦斯抽排放工作。
3、安全员检查冒顶区及附近巷道的安全性，检查巷道的支护、巷道是否涌水等，发现问题先处理或汇报，不能轻易进入冒顶区。
4、由区干（或带班）必须组织人员准备处理冒顶所需的材料设备，如木头、铁铲、铁锤、液压管路、液压柱、长钢钎、背板、风镐等，必须等安全员、瓦斯员、电工、带班等人员确认冒顶区及其附近巷道安全后才可进入冒顶区处理冒顶。
二、1、处理冒顶前，必须先对冒顶区附近15米巷道重新加强支护，或者上中柱，或者加棚支护；2、对冒顶区及其附近的管线（如电缆、风管、液压管、风筒、开关等）必须重新安装好并保证能正常使用；3、如巷道倾角大于15°的巷道，并且处理冒顶由下方开始时，必须每隔5米打抬棚，上斜顶柱，并用3条木头横跨巷道卡在两帮柱脚上，以防止上方的矸石滚下伤人。
采取有效、实用的防止冒顶区矸石滚下的措施。
三、处理冒顶时，首先必须加固迎头三棚支架，棚子拉杆齐全牢固，帮顶背实严密，棚与棚之间再增加中柱中梁，中梁垂直于原支架横梁。
采掘工作面遇断层、顶板破碎、过旧巷、老空安全技术措施
采掘工作面遇断层、顶板破碎、过旧巷、老
空安全技术措施
采掘工作面遇断层、顶板破碎、过旧巷、老空安全技术措施
掘进工作面遇断层应采取挑顶卧底通过，不得采取上下探槽而破坏地层结构，过断层时必须加密技护，增大支护材径，认真进行背帮接顶，同时加强瓦斯检查和通风管理，遇断层后一般情况下瓦斯涌出量较大，风筒要拉拢碛头，破损的风筒要及时更换，风筒要认真悬挂。
在掘进过程中要严格进行敲帮问顶，及时处理悬渣危石，过断层掘进岩巷时严格按岩巷掘进安全措施进行施工。
同时加强支护管理，增大支护材径和支护密度，认真进行背帮接顶，加密楼扛。
支护脚窝的深度不得小于0.1M,而且要挖在硬底上。
增加瓦斯检查的次数，加强通风设施的管理，尽量增大掘进碛头的风量，降低作业点的瓦斯浓度。
半煤(岩)巷施工：应采取先掏底煤，掏底煤时严格进行煤层巷道部份的支护，在放顶前按由里向外的顺序回掉煤巷部份的临时支护，在放顶板岩层时要加固后面的支护，放顶时要按由外向里的顺序逐架进行，半岩掘进的渣石不得砌在巷道的两侧。
巷道过采空及其它旧巷、溶洞时，必须采用充填法通过，充填材料选用灰石块及沙浆，充填厚度不得少于10M，充填
层不得有漏风。
过旧巷时要加强临时支护，在原来的支护条件下加大支护材径，加密支护，同时严格背帮。
必要时可以采取发碹支护。
发碹时严格按巷道发碹作业规程进行施工。
掘进工作面过断层安全技术措施
巷掘进工作面过断层安全技术措施矿长：工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：编制：编制时间：二0一五年十一月二日会审意见表参加部门签字日期参加部门签字日期技术科调度室通防队机电队安全科施工队会审意见：工程师意见：矿长意见：xxxxx回风巷煤巷掘进工作面过断层安全技术措施xxxxx回风巷掘进至231.5m位置时遇一逆断层，该断层倾向85°，倾角45°，落差1.5m—2.0m。
根据断层特征情况分析，决定按照原巷道110°方位，以坡度5°过断层。
为确保此次过断层工作安全、顺利、质量达标，特制定本安全技术措施：一、施工方式及支护：1、凿岩（煤）方式：采用爆破落煤（岩）。
2、运输：刮板输送机和皮带运输机运输，人工转运物料方式。
3、支护：锚杆网+锚索+U型棚支护顶板；锚杆间排距0.8m ×0.8m，锚索间排距1.6m×1.6m，U型棚棚距0.8m。
4、支护要求：锚杆锚索间排距允许误差±0.1m，U型棚棚距允许误差±0.1m；锚杆外露长度不超过0.04m，锚索外露长度0.15m~0.25m，锚杆锚索必须垂直岩（煤）面，托盘紧贴岩（煤）面，严禁出现锚杆、锚索、托盘松动；所架设的U型棚必须高矮明暗一条线，相邻两棚之间必须使用拉杆连接，帮顶必须背牢接实。
二、质量标准及技术要求：1、净断面规格: 宽4.0m，中高2.5m。
2、必须按规定的断面规格、标定的坡度及中线方位施工，严禁随意改变巷道断面坡度及计划方位。
3、巷道偏中线不得超过3cm；4、加强顶板管理，防止顶板破碎的矸石垮落。
5、加强掘进工作面刮板输送机和皮带运输机设备检修力度，保障运输设备完好，不得出现失爆现象。
6、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
7、经常保持巷道清净，工作面所需材料应码放整齐，不得乱扔乱放。
三、安全技术措施：1、加强通风管理和瓦斯检查。
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。
2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。
支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。
3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。
4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。
5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。
6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。
回柱时必需有专人观查顶板。
回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。
回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。
加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。
8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。
9、采掘工作面必需严格支护工程质量。
10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。
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煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
过断层、破碎带安全技术措施一、工程概况在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。
二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。
顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。
巷帮采用锚网护帮。
涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。
施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁由3根3.6m长的3寸钢管制成，每根前探梁设2个4寸无缝钢管制作的吊环（吊环配φ20mm的螺帽，螺帽与钢管焊接），按锚杆间排距将吊环拧结在巷道顶板锚杆上，前探梁必须接顶背牢，支护有效。
支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。
由外向里推移至工作面。
前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。
爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。
爆破后最大控顶距离不超过1000mm.㈠、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。
2、在耙装工作结束后，班长率先进入迎头查看情况，并指挥老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。
3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆，打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。
4、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。
使用时必须遵守以下规定：1、严格执行敲帮问顶制度，施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。
摘除时一个操作，一人监护；人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。
2、锚杆必须按规定的间排距施工，达到间排距应及时打锚杆支护顶板。
3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行，每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板，班长亲自指挥。
煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施(新编版)一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
处理冒顶安全技术措施
处理冒顶安全技术措施背景介绍冒顶是煤矿采煤过程中常见的一种危险事故，指煤层顶板突然垮落或龟裂，造成工作面被封闭或矿工被埋等情况。
冒顶事故是煤矿生产中极为严重的安全隐患之一，具有突发性、欺骗性和破坏性，而且在新矿井投产或采动新区域时更加容易发生。
因此，及时掌握处理冒顶的安全技术措施和方法是保障煤矿安全生产的重要环节。
处理冒顶的安全技术措施煤层顶板支护技术在开采过程中，对于易发生冒顶情况的地质结构层位，应当采取煤层支护技术。
通过设置支柱、钢材条、液压支架等措施对煤层顶板进行支撑，在一定程度上能够有效降低冒顶的风险。
冒顶监测技术冒顶监测技术是指通过传感器、摄像机、激光测距仪等设备对煤层顶板进行实时监测，对冒顶风险进行预警，以便及时采取预防、应对措施。
煤层顶板粉尘治理技术煤层顶板有大量的煤炭尘、细粉尘等，易引起火灾和爆炸，甚至威胁到矿工的生命安全。
因此，在采煤作业过程中，应当对煤层顶板进行低温雾化、抑尘液喷洒等粉尘治理措施，有效控制煤层顶板尘埃的扬尘。
冒顶应急措施在冒顶事故发生时，应当采取快速、有效的应急措施，为矿工的生命安全提供最大保障。
应急措施包括停采、撤出矿场、营救被困人员等，需要在平时进行紧急预案制定和应急演练，以保证应急反应能力的提高。
安全措施的应用实例例如，在某煤矿采煤过程中，煤层顶板冒顶的频率较高，危险性大。
为了保障矿工生命安全，该煤矿采取了以下的安全技术措施：1.在该煤矿进行了大面积支护开采，采用了液压支架和钢材条作为支撑。
2.在煤层采矿过程中，采用了“视觉盲区”检测、地质雷达探测等方式，对冒顶风险进行了实时监测和预警。
3.煤矿对煤层顶板进行频繁的降尘、治尘，有效控制了扬尘污染，降低了爆炸、火灾的风险。
4.煤矿成立了应急小组，定期进行应急演练，提高了员工的应急反应能力。
通过上述安全技术措施的应用，该煤矿成功预防、控制和应对了冒顶事故的风险，保障了煤矿的安全生产和员工的生命安全。
结语处理冒顶事故需要科学合理的技术措施和有效的应急预案，需要对矿区环境进行全面、深入的监测和控制，更需要建立科学、规范的安全管理体系。
工作面处理冒顶安全技术措施
工作面处理冒顶安全技术措施工作面处理冒顶安全技术措施是煤矿井下生产中非常重要的环节，其安全工作是煤矿生产中必须重视并全面推进的任务。
本文将围绕工作面处理冒顶安全技术措施进行一系列的分析和探讨。
一、工作面处理冒顶的定义工作面是煤矿矿井中为开采煤炭而采取的一种方式，工作面是开采煤炭的重要区域，厚度、坡度、煤层岩性等条件不同，影响矸石、煤与岩石界面的稳定性，从而影响冒顶的发生。
工作面冒顶是指在开采煤炭的过程中，由于冲击和震荡等原因，煤层爆炸并突然塌落，造成煤层破碎地带脱离支撑，遮挡煤壁，有可能造成矿工伤亡。
二、冒顶安全技术措施1. 选用正确的采煤设备选用合适的采煤设备是工作面处理冒顶安全技术措施的首要之一。
煤矿生产过程中，应根据煤层的自然条件，选择适合之采煤设备，避免使用不合适的采煤设备，比如使用煤墩轨道起吊重物等，应尽量减少零工的方式。
2. 采用防坠器等保障设备在采煤作业中，矿工还需要用到一些防坠器等保障设备来避免由于高处掉落而造成伤害的情况发生。
这样，落石、煤块、钻木等会极大减少事故的发生。
同时也应注意箱式铰链和电动装置等的安装，以实现机械化的坠落救援和巷道控制。
3. 安装支撑体系对于工作面的支撑体系，应该在事先进行合理的规划和设计，保证施工质量和支撑体系的承载能力。
在采煤作业过程中要实时调整支撑体系，延长其使用寿命，以更好的保证矿工安全，实现工作面控制。
4. 进行预防性维护对于采煤设备和支撑体系的维护也是非常重要的，在采煤作业前必须对设备进行预防性维护，以保证设备正常工作。
同时，还应定期检查支撑体系的稳固性，及时实行加强钢支撑、短曲钢架等措施，防止其发生倒塌等意外情况。
三、冒顶安全技术措施的效果冒顶安全技术措施是煤矿井下生产中不可或缺的重要环节，良好的冒顶安全技术措施能够有效地促进煤矿生产的有序进行，保证采煤作业的安全和煤矿生产的效率。
同时，这些技术措施还可起到保卫企业资产、防止人身伤害和环境污染，维护企业的形象等多方面的作用。
采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施
遵义县纸房煤矿采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施2016年1月采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施一、采煤工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低于90KN，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。
综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。
2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。
3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。
4、生产技术科要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。
5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。
6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。
7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。
8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。
9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。
采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。
10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。
支护前要严格执行敲帮问顶制度。
11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。
12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。
13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。
14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。
煤矿风顺槽掘进过断层安全技术措施
煤矿风顺槽掘进过断层安全技术措施煤矿风顺槽掘进过断层安全技术措施XX煤矿风顺槽为4210综采工作面的回风顺槽，现已掘进至498m处时遇一正断层，该断层断距为1.5m，产状NE60(走向)58（倾角），可强制性通过，在掘进过程中必需亲密观看巷道变形及顶板离层状况准时支护，为确保巷道的顺当通过该断层，特制定以下安全技术措施：一、劳动组织措施：1、过断层期间每班必需由安监站派一名专职的安全员现场监视，严禁违章指挥、违规作业。
2、工作面每班必需派一名专职瓦斯员检查工作面的瓦斯涌出状况，如发觉工作面瓦斯涌出特别，必需马上停顿作业，汇报调度室，进展处理。
3、跟班矿长每班必需亲临现场指导工作。
4、探放水队马上组织人员对该断层进展钻探，防止掘进过程中消失断层水而威逼到工作面的安全生产。
5、本项工作由掘进队施工，掘进队长每班必需现场指挥作业。
二、安全技术措施：1、遇断层后先停顿生产，对XX煤矿风顺槽进展物探、钻探，待确定没有水害状况后，方可施工。
2、在施工过程中，班组长、安全员、跟班矿长应时时留意断层的变化状况，如发觉有挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、消失雾气、底板鼓起、偏帮、裂隙水，马上停顿作业，撤出人员，并报告矿调度室，待状况查明，确保安全前方可恢复生产。
3、过断层期间要严格把好支护质量关，顶锚杆排距缩小为：600mm，锚索排距缩小为：1800mm。
4、工作面必需配备两台同等力量的潜水泵，两趟直通西采皮带巷临时水仓排水管路。
5、过断层期间每班瓦斯员必需亲密观看工作面的瓦斯状况，如发觉瓦斯涌出特别或工作面瓦斯浓度大于 1.0%时，必需马上停顿作业，撤出工作面全部作业人员进展处理，待瓦斯浓度小于1.0%时方可恢复作业。
6、过断层期间该顺槽的断面高度可依据实际的顶板状况做相应的调整，但断面净高度不得小于3.0m。
三、避灾路线1、发生水灾时可以从以下路线撤离：XX煤矿风顺槽工作面西采皮带巷皮带巷运输绕道主斜井地面2、工作面发生瓦斯爆炸时，全部人应就地卧倒，并马上佩戴巷自救器待冲击波过后沿以下避灾路线撤离：XX煤矿风顺槽工作面西采皮带巷皮带巷运输绕道主斜井地面3、发生顶板事故从以下避灾路线撤离：①XX煤矿风顺槽工作面西采皮带巷皮带巷运输绕道主斜井地面②XX煤矿风顺槽工作面西采轨道巷西采皮带巷皮带巷运输绕道主斜井地面③XX煤矿风顺槽工作面西采回风巷主斜井地面4、发生灾难时应马上汇报调度室和矿有关领导，并听从指挥，积极进展自救、互救、抢救等作业。
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掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-1524-25 掘进工作面过断层及处理冒顶安全
技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
为了确保掘进工作面在遇到断层时的施工安全，减少不必要的损失，现将过断层及处理冒顶措施制定如下。
一、地质勘探探明的断层。
1、掘进工作面在距经地质勘探部门探明、图纸上标有的断层80米时，必须停止掘进进行打钻钻探，主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。
2、符合继续掘进的条件时，方可继续掘进。
3、必须加强掘进工作面的支架管理，巷道内严禁有失效支架。
4、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、串批、木茬等物料，以备在遇到断层时发生冒顶时急
用。
5、必须加强水的管理，上山掘进的巷道，必须提前在巷道边清出排水渠沟，并班班将巷道内的浮煤清理干净，保证渠沟畅通。
下山掘进的巷道，必须将水泵提前下到掘进工作面迎头，并将电源及开关接好，并进行试运转，保证在揭露断层后，一旦有水，水泵能正常工作，水泵数量必须达到一用一备的标准。
6、通风科必须加强通风管理，保证风量满足要求，并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测，一旦异常必须立即停止掘进，先处理后施工。
7、架U型棚掘进的巷道，必须提前20米进行喷浆，或用电焊的方法将巷道内的支架连成一体，增加巷道支架的整体稳定性。
8、机电队加强巷道内水泵的管理，提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验，保证台台完好。
9、必须严格执行敲帮问顶制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。
10、班班有副队长以上干部在此处跟班作业，负责该处的施工安全和工程质量。
11、安监科必须安排专职安全员对该处进行督查。
12、揭露断层后当班班长负责及时向矿调度室进行汇报。
二、地质勘探未探明的断层
1、在掘进过程中，一旦发现煤层断开，揭露断层后，必须立即停止掘进，向调度室和技术科汇报，并对迎头煤墙进行逼帮处理，防止片帮和冒顶发生。
2、通风科安排瓦斯检查员对巷道内的瓦斯浓度进行检测，发现异常立即采取措施。
3、对迎头5米内的支架进行检查，保证拉钩上齐并绑扎牢固，卡缆螺丝上紧，对迎头5米内的支架进行喷浆或焊接加固。
4、在巷道内备足坑木、串批、木茬等物料。
5、机电队准备潜水泵，数量必须达到一用一备的要求。
6、技术科根据揭露及时测定断层参数并填绘到图
纸上。
7、必须严格执行敲帮问顶制度。
8、必须严格控制掘进机截割量，够一棚量时及时架棚支护。
9、顶板岩性破碎时，必须及时用串批控制顶板，或超前打锚杆控制顶板。
10、施工过程中，必须安排有经验的老工人专门负责观顶，一旦有情况，立即喊叫撤人。
11、安监科班班安排专职安全员跟班负责该处的施工安全。
三、处理冒顶安全技术措施
1、掘进工作面一旦发现顶板压力大，顶板离层、支架变形严重、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，等压力稳定后，由外向里进行顶板维护。
2、一旦发生冒顶，要及时向调度室和技术科汇报。
3、处理冒顶前，必须提前对冒顶地点后方10米内的支架先进行加固，螺丝上紧，拉钩上齐，必须要
时根据情况，需进行焊接或喷浆等措施对冒顶地点后方10米内的支架进行加固。
4、清理冒顶掉下的矸石，让上面的碎矸全部掉下后，用长度不少于3米的串杆和木架护顶，串杆后端放于架好的棚上不少于３棚，串杆前端放于前面的矸堆上，并伸入稳定矸堆内不少于0.3米。
串杆间距不大于1米，在串杆与顶板之间绞架将顶板控制。
需注意的是出矸长度不能大于1米，以免造成大面积的顶板冒落。
5、顶护好后，在串杆下架U型棚，将棚架到串杆头后再往前清理矸石，重新放置串杆绞架再架棚，直至将冒顶处通过。
6、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，并及时在冒顶边缘的支架下用长串杆打点柱不少于3棚，防止冒顶区域扩大。
7、处理冒顶时，跟班队长、班长、安全员必须现场指挥，技术科、调度室现场跟班，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现
有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。
8、班班必须有瓦斯检测员对该处有害气体进行监测，发现异常必须先处理再施工。
冒落高度在1米以上时，每次绞架前要先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
9、施工过程中，要有专人监护顶板变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。
10、如遇顶板淋头较大，停止作业汇报调度室，经地质人员检查无问题后，方可施工。
11、施工前、施工中必须严格执行“敲帮问顶”制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。
12、施工现场必须多备坑木、串批和串杆等物，但不得影响施工人员退路畅通。
13、与施工无关的人员严禁在现场观看逗遛。
14、所有施工人员必须集中精力，严禁嬉戏打闹。
15、技术科根据现场情况对处理冒顶措施进行补充。
生产技术科
20xx年1月9日
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