掘进工作面过断层支护管理(1)(1)

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井下掘进工作面过断层的影响因素分析及应对措施

井下掘进工作面过断层的影响因素分析及应对措施断层不仅制约着煤矿掘进的进度，而且是安全管理的难点，文章针对断层的影响因素进行了分析，并提出应对断层的措施和注意点。

标签：掘进;断层;影响因素;措施地质断层是影响井下巷道掘进过程中的重要因素，为此有必要对断层对掘进的影响因素进行进一步的了解和分析，希望能找到解决掘进过程中过断层的难题，可有有效指导生产。

1 断层对掘进的影响因素煤矿生产实践表明，断层对掘进的影响因素主要有断层落差、煤层厚度、断层倾角、断层走向、断层个数。

在此，我们选择了下面五个变量作为断层对掘进的影响因素。

1.1 断层破坏系数断层破坏系数是断层落差h与煤层厚度m的比值，即μ=h/m。

μ越大，说明断层落差越大、煤厚越小，掘进越困难，全岩掘进进尺可能越多。

在同一掘进工作面，煤厚总体来说变化不大。

因此，断层落差起决定作用。

我们将μ作为影响因素。

1.2 断层线密度断层线密度是断层个数n与巷道长度d的比值，即ρ=（n/d）×100。

显然，ρ越大，说明断层的个数越多，掘进越困难，全岩掘进进尺可能越多。

我们将ρ作为影响因素。

1.3 断层倾角β的sinβ一般认为，断层倾角越小，断层的破碎带越宽，冒顶的危险程度也越大，掘进越困难，全岩掘进进尺可能越多。

我们将sinβ作为影响因素。

1.4 断层走向与掘进方向的夹角θ的sinθ断层走向与掘进方向的夹角越小，影响掘进的距离越长，掘进越困难，全岩掘进进尺可能越多。

我们将sinθ作为影响因素。

1.5 断层的不可见度设计掘进工作面不可能完全避开所有断层，因此，掘进巷道必然通过探测断层和推测断层，我们称之为可预见断层。

在掘进施工以后，往往揭露新的断层，我们称之为不可预见断层。

断层的不可见度是不可预见断层个数n1与可预见断层个数n2的比值，即ω=n1/n2。

显然，断层的不可见度越大，地质预报的准确程度越低，掘进越困难，全岩掘进进尺可能越多。

ω与线性密度ρ有关，我们将ω作为影响因素的参考因素，不作为断层对掘进影响的评价因素。

采掘工程过断层安全技术措施

采掘工程过断层安全技术措施1、回采工作面断层地段上、下范围的支护、顶帮情况在开工前要进行全面检查，打好断层面的斜撑柱，确保断层顶板稳定，掘进面先进性敲帮问顶，必须先打临时支柱。

2、断层地段上、下范围必须架密支柱，帮、顶背严背实，断层面打斜撑柱，防止采高过大。

掘进面缩小棚距为0.5米一架，帮顶背严背实。

3、断层高度不低于1米，不够高度、坡度时，确保断层处安全、畅通，满足有通风、行人、出煤的空间要求。

4、坡度过大时，必须支设踏板。

5、支柱迎山有力，严禁支设退山柱。

6、老采空区充填不满时，必须保持双排密柱支护，每间隔一柱打好一木垛。

7、严格执行“敲帮问顶”制度，及时清理活矸危石。

8、插严过实，过顶严密不漏矸石，并且两梁之间芭片压茬不小于100mm，压茬芭片下有塘材过顶，每杈柱两根要上防倒绳，每杈柱两根要用大芭背严煤帮，且背帮上到顶板、下到底。

9、支柱初撑力不小于90KN（即11.4MPa），不足时必须对单体进行二次补液，以提高支柱对顶板的支撑力，增强支架自身的稳定性。

10、在支护操作上要做到“四及时”，放炮后及时挂梁、及时打临时支柱、及时背顶、（局部漏顶后）及时封堵，防止局部漏顶进一步扩大。

11、过断层施工期间，加强端面距管理工作，当端面距大于300mm，必须及时掏窝挂梁超前管理；不足300mm的地段，用木料和单体一梁三柱托顶，加强顶板维护。

12、过断层期间，若煤帮片帮明显地段可停止煤壁浅孔高压注水工作，以防注水施工时片帮伤人，13、当断层带附近地段发生冒顶事故时，必须：（1）首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等。

（2）加强冒顶两头的顶板管理，先架棚补上单体，支柱升足劲，防止进一步扩大。

（3）安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶，找掉活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁空顶作业，清理好退路。

发生冒顶时，工作面必须停车处理，冒顶未处理好严禁开车。

煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法

煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法摘要：煤炭是地球上蕴藏量最丰富、分布最广的能源，也是重要的战略资源，广泛应用于钢铁、电力、化工等工业生产及居民生活领域，它支撑着国民经济和社会平稳发展，在国民经济中具有重要的战略地位。

我国则是世界上煤炭资源最丰富的国家之一，煤炭作为电力、钢铁、水泥、化工四大行业发展过程中必不可少的重要资源，在煤矿建设和生产过程中为保证煤炭生产与供应平衡，满足煤炭需求持续增速要求，需进一步提高煤矿采掘工作效率，随着煤矿采掘进程加快，采掘工作面顶板管理水平提升和相关顶板问题亟待解决。

基于此，本文将主要分析探究煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法，掌握煤矿采掘工作面顶板管理要点，提升顶板管理水平，确保安全生产。

关键词：采掘工作面；顶板管理；顶板问题处理方法煤炭是世界上分布最广阔的化石能资源，是一种可以用作燃料或工业原料的矿物，能够为社会带来巨大生产力，我国工业社会发展时期就是依靠煤炭资源实现了高速发展，虽然目前我国社会发展已经完成转型，但对于煤炭资源的依赖性依旧较强，为此煤矿企业作为开采煤炭资源的主要单位，其需要始终保持较高的煤炭采掘效率，以此在满足社会生产生活中对煤炭资源需求，实现安全管理，避免安全事故发生。

鉴于此，煤矿企业需要对采掘工作中高发的安全问题进行了解，其中顶板问题的发生率较高，因其引起的安全事故较多，为此分析煤矿采掘工作面顶板管理问题，以此为基础制定有效的且有针对性的处理方法具有重要意义。

一、当前煤矿采掘工作面顶板管理（一）回采工作面顶板管理新采区开采前，应对支架进行选型设计，保证液压支架工作阻力、采高满足安全生产需求。

采煤工作面巷道坡度起伏不大的，优先选用超前支架进行支护，保障工作面超前支护强度。

加强工作面液压支架及单体液压支柱的管理，保证有足够的初撑力，液压管路不能有窜、漏液现象。

液压支架及单体液压支柱支设必须符合相关要求，初撑力达到规定值，并有可靠的检测手段和记录。

采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】

采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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掘进工作面安全管理刚性规定

附件2：掘进工作面安全管理刚性规定（一）迎头顶帮临时支护安全管理一、顶板临时支护1、架棚支护采用金属前探梁挂梁护顶时，必须满足以下要求：（1）材质规格前探梁选用长度不小于4m的型钢（11＃矿工钢、Π型钢等）。

（2）支护参数①金属前探梁固定点每根不少于3处，每两个固定点之间至少应间隔一棚，两端固定点处的前探梁要超出固定点l00mm的长度。

②巷道必须采用不少于三根前探梁，采用U型钢棚支护，顶梁为二节及以上的，前探梁不少于四根。

金属前探梁等距离均匀对称布置。

③倾斜巷道必须采取前探梁防窜措施。

2、锚杆支护采用带帽点柱护顶时，必须满足以下要求：（1）材质规格点柱采用外注式单体液压支柱，必须穿鞋或打在实底上，柱帽规格不小于500×200×50mm。

（2）支护参数带帽点柱间排距不大于1.5m，帽沿距端面不大于300mm，点柱高度不大于2.5m。

单体液压支柱必须正规有劲，并采取防倒措施。

3、综掘机安装机载临时支护装置的必须按规定要求正常使用。

二、端面临时支护4、端面防护网采用柔性网和骨架网两种形式。

柔性网采用钢丝绳或注塑钢丝绳编织，钢丝绳直径4-6mm，网孔规格不大于120mm，压网横梁采用型钢梁、钢绞线、钢带、钢筋梯子梁等材料加工；骨架网可采用全刚性金属或骨架加金属网制作。

5、防护网支护参数：（1）防护网覆盖距底板1.0m以上的所有裸露煤岩壁。

（2）巷道净高小于3m时采用一道横梁压网，布置在巷道中部，巷道净高大于或等于3m时，采取两道横梁压网，等距布置。

横梁生根点不少于3个，距帮不大于500mm。

（3）防护网周边必须牢固生根，固定点间距不大于600mm。

采用一道横梁时，梁与顶板之间生根点不少于3个，并在断面内均匀布置。

固定点生根牢固，深入岩巷不小于600mm，煤巷不小于1000mm，网与固定点牢固联结。

（4）架棚支护巷道可采用在支架上设挂钩方式作为端面防护网周边固定点，固定点间距不大于600mm，中间部位固定方式同上。

煤矿掘进巷道过断层安全技术措施

主斜井与回风立井井底联络巷过断层安全技术措施一、工程概况主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO－72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。

两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。

（1）、DF2正断层： 8号检查孔揭露了DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。

（2）、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。

为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。

顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。

巷帮采用锚网护帮。

涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。

施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁用10#槽钢制成，长4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为Φ80mm 圆形，吊环上焊有Φ20mm 的螺帽。

支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。

由外向里推移至工作面。

前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。

爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。

爆破后最大控顶距离不超过1500mm.㈠、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。

过断层安全技术措施

华坪大华煤炭有限责任公司大凉煤矿12101掘进工作面过断层时的安全技术措施一、基本情况：根据大凉煤矿2006年度生产接替计划，准备掘进12101回风平巷，12101掘进工作面的掘进方位度，掘进60米左右，可能会遇到一个落差在3米的断层，断层方位与工作面成度交角。

为确保掘进时不发生安全事故，制定本安全技术措施。

二、安全技术措施：(一)、顶板管理措施：1、该断层与掘进工作面的交角很大，可直接穿越断层面，待巷道进入围岩稳定地段后，调整方位，由顶板穿层，揭露煤层。

2、支护前，必须用钢钎把顶板和两帮的活石全部撬下，支护时棚距缩到1米一栋抬箱，以提高支护的应变能力。

3、穿越断层时，如遇顶板节理发育，架设抬箱时，抬梁的方向尽量正交节理，背帮顶一定要严实，减少空顶距离，4、每次打眼，出渣时，前探支护必须按作业规程的要求架设。

5、采用小进度循环方式掘进，每次掘进度不得超过1米。

6、所有支护采用Φ≥12的松木作支护。

(二)、防止断层水突然涌出的安全技术措施。

1、每班安全员必须跟班作业，特别注意掘进时是否有透水征兆。

2、有透水征兆时，必须坚持有凝必探、先探后掘的探放水措施。

探水时采用探3米，掘1米的原则掘进。

3、巷道穿过断层后，若无涌水现象，方可结束探水。

(三)、瓦斯管理措施：为防止过断层时，瓦斯突然涌出，必须采取以下安全技术措施。

1、班组长、安全员必须携带便携式瓦检仪。

2、瓦检员必须现场跟班，每小时至少检查一次瓦斯，看是否有瓦斯突然升高的现象，如有必须按要求处理，并查明原因。

3、严格执行“一炮三检”制度。

三、特别注意的事项1、安全员、瓦检员必须清楚透水前的征兆、瓦斯超限时的处理办法。

2、掘进队管理人员、班组长必须熟悉该条巷道的安全技术要求，注意支护的架设质量。

四、可能发生的事故及避灾路线行1206人主上上山山×瓦斯事故撤离方向○水灾撤离方向·其它事故撤离方向五、本措施传达范围1、掘进队队长、安全员、班组长、工人；2、矿安全科、技术科、机电科。

掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施

掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施为了确保掘进工作面在遇到断层时的施工安全，减少不必要的损失，现将过断层及处理冒顶措施制定如下。

一、地质勘探探明的断层。

1、掘进工作面在距经地质勘探部门探明、图纸上标有的断层80米时，必须停止掘进进行打钻钻探，主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。

2、符合继续掘进的条件时，方可继续掘进。

3、必须加强掘进工作面的支架管理，巷道内严禁有失效支架。

4、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、串批、木茬等物料，以备在遇到断层时发生冒顶时急用。

5、必须加强水的管理，上山掘进的巷道，必须提前在巷道边清出排水渠沟，并班班将巷道内的浮煤清理干净，保证渠沟畅通。

下山掘进的巷道，必须将水泵提前下到掘进工作面迎头，并将电源及开关接好，并进行试运转，保证在揭露断层后，一旦有水，水泵能正常工作，水泵数量必须达到一用一备的标准。

6、通风科必须加强通风管理，保证风量满足要求，并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测，一旦异常必须立即停止掘进，先处理后施工。

7、架U型棚掘进的巷道，必须提前20米进行喷浆，或用电焊的方法将巷道内的支架连成一体，增加巷道支架的整体稳定性。

8、机电队加强巷道内水泵的管理，提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验，保证台台完好。

9、必须严格执行敲帮问顶制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。

10、班班有副队长以上干部在此处跟班作业，负责该处的施工安全和工程质量。

11、安监科必须安排专职安全员对该处进行督查。

12、揭露断层后当班班长负责及时向矿调度室进行汇报。

二、地质勘探未探明的断层1、在掘进过程中，一旦发现煤层断开，揭露断层后，必须立即停止掘进，向调度室和技术科汇报，并对迎头煤墙进行逼帮处理，防止片帮和冒顶发生。

2、通风科安排瓦斯检查员对巷道内的瓦斯浓度进行检测，发现异常立即采取措施。

3、对迎头5米内的支架进行检查，保证拉钩上齐并绑扎牢固，卡缆螺丝上紧，对迎头5米内的支架进行喷浆或焊接加固。

采煤工作面过断层管控流程及方案

采煤工作面过断层管控流程及方案一、引言随着煤炭资源的逐渐枯竭，采煤工作面越来越频繁地出现断层地质条件。

断层地质条件常常对采煤工作面的稳定性和安全性产生极大的影响，甚至在一定程度上威胁着采煤作业人员的生命安全。

因此，采煤工作面过断层管控流程及方案的制定显得尤为重要。

本文将针对采煤工作面过断层的地质条件、管控流程及方案进行探讨。

二、采煤工作面过断层地质条件分析断层是地质构造中的一个重要要素，经常与煤矿工作面相交，因为煤矿中出现的断层对安全生产产生很大影响。

断层是由于地壳内部的一些应力，导致岩石在一定的断裂面上产生相对位移。

采煤工作面过断层时，地质条件往往非常复杂，需要对断层进行深入的地质勘查和分析，尤其要关注断层的规模、位移、倾角、产状、性质、分布、活动性及伴生地质现象等情况。

1.断层规模：采煤工作面过断层时，要对断层的规模进行详细的调查，包括断层的水平延伸长度、垂直延伸长度、位移量等情况。

2.断层位移：断层位移是指地震、构造运动或其他内部或外部力作用下造成的地质体变形。

位移大的断层往往会对采煤工作面的稳定性产生严重影响。

3.断层倾角：断层倾角是指断层面与水平面的夹角，断层的倾角一定程度上反映了断层的活动性和稳定性。

4.断层产状：产状是指断层的倾向和倾角，对矿井开采的影响一般取决于断层倾向和倾角。

5.断层性质：断层的性质主要包括断层的活动性、断层面的光滑度、断层附近岩层的变形和破裂情况等。

6.断层分布：断层的分布情况决定了采煤工作面的坡度和稳定性，对断层的分布进行详细调查对制定管控方案至关重要。

7.断层伴生地质现象：在断层附近常常会出现一些伴生地质现象，比如地质构造复杂、岩层破裂错动、地表变形等情况。

三、采煤工作面过断层的管控流程针对采煤工作面过断层地质条件的特点，制定科学合理的管控流程至关重要。

下面将从断层预测、风险评价、灾害预报及应急响应等方面进行详细探讨。

1.断层预测断层预测是指利用地质勘查、地下水勘察、地震地质学、构造地质学等手段对断层进行系统评价和预测，为采煤工作面过断层提供科学依据。

掘进工作面顶板管理制度

掘进工作面顶板管理制度1、临时支护管理(1)掘开工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。

(2)作业规程中必须对工作面控顶距做出明确规定。

(3)作业规程中必须对采用的临时支护方式、数量和操作要求做出明确规定。

2、锚杆支护巷道顶板管理(1)锚杆锚固长度不小于600㎜，顶锚杆锚固力不小于190kN，螺母拧紧力矩不小于400N.m，帮锚杆锚固力不小于190kN，螺母拧紧力矩不小于400N.m。

(2)锚杆间排距误差不超过设计值的±100mm，孔深度不小于杆体有效长度，且不大于杆体有效长度30mm。

(3)锚杆的托板必须紧贴岩面，锚杆外露托盘的长度不超过50mm，锚杆与围岩的角度不超过设计值的±15°。

(4)必须使用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具安装锚杆。

(5)锚杆锚固力每班必须检查，生产队组要留有详细记录;锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合有关要求。

(6)锚杆支护巷道，掘出后，顶板有效支护距煤头最大空顶距不超过300mm，且临时支护的距离必须符合作业规程规定，临时支护的时间不得超过4h。

3、锚索支护巷道顶板管理(1)交叉点、巷宽大于3.2m的工作面顺槽、切眼，优先选用锚索支护。

(2)锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定，使锚索锚固到稳定的岩层中，当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱2m以上，并满足锚固段长度不小于1m，自由段长度不小于3m，张拉端长度要保证张拉工艺要求的长度，一般不小于150mm。

(3)锚索外露长度一般不超过250mm。

(4)对锚索预紧力每班要进行抽查，不合格的要重新补打，预紧力低于设计值80%时，必须重新预紧。

(5)锚索张拉预紧力规定:φ21.6mm不小于300kN、φ17.8mm不小于150kN。

(6)锚索孔距误差不应超过200mm，孔深误差不应大于200mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3°。

(7)锚索各组件的材质和规格符合设计要求。

岩巷掘进中过断层支护技术

岩巷掘进中过断层支护技术【摘要】针对郭庄煤矿一岩巷掘进工作面施工过程中揭露的一断层带，摸索出采用顶板用超前撞楔法护顶、迎脸及帮部临时支护与小循环架棚的方法，顺利通过了断层。

【关键词】岩巷掘进；断层；支护断层破碎带应力分布较复杂，易在破碎带边缘产生应力集中。

随岩体岩石风化度的不断增加，断层破碎带的抗压强度急剧减小，穿过破碎带的巷道变形严重，而在外力干扰作用下又极易发生片帮、冒顶现象，严重影响矿井安全生产水平和综合效益的提升。

1 工程概况滕州矿业公司郭庄煤矿井田煤系地层为下二叠统山西组及上石炭统太原组，共含煤18层。

主要可采煤层为山西组3下煤层，可采煤层平均厚度为2.6m，属低灰特低硫煤层。

顶板为中粒砂岩，直接顶厚8.25m，属中等垮落型顶板，底板为砂质泥岩，属中等坚固。

太原组可采煤层为12下、16、17煤，全部为低灰低硫煤层，12下煤层为局部可采，煤层厚为0.7m，16、17煤层为全区大部分可采，煤层厚度分别为0.85m和0.75m。

其它煤层仅偶而出现可采点，均为不可采的薄煤层。

下煤层顶板为黑色质纯的泥岩与粉砂岩，裂隙发育，性脆、易碎，厚7～9m。

根据相邻矿井开采资料，开采后随采随冒，无空顶现象顶板类型为Ⅱ类。

底板是第八层石灰岩，厚0～2.4m，不稳定，节理裂隙发育，为弱含水层。

16煤层顶板为十下层石灰岩厚3.2～6.5m。

根据相邻矿井开采资料，开采后因煤层薄，顶板不冒落，呈缓慢下沉，顶板类型Ⅱ类。

底板为泥岩或砂泥岩，见水易膨胀，局部含菱铁矿、黄铁矿结核。

17煤层顶板为十一层石灰岩，厚0～1.5m，不稳定，局部相变为泥岩或砂泥岩，裂隙不甚发育，不含水。

顶板类型属Ⅱ类。

直接底板一般为泥岩。

该矿一岩巷掘进工作面在施工过程中，揭露一断层带（断层产状：365°∠65°～70°，H=20 m）。

该断层带构造发育，岩石松软破碎，遇水膨胀，纵横裂隙极为发育，顶板极不稳定。

虽采用小循环进尺，但掘进中顶板冒落的情况仍随时发生，威胁施工安全，严重影响施工进度。

采掘管理类——巷道掘进与支护管理

采掘管理类——巷道掘进与支护管理第二十三条巷道顶板管理一般规定(一)锚杆、锚索的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料等材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。

(二)各种支架及其构件、配件的材质、规格，背板和充填材料的材质、规格等必须符合设计要求。

(三)一次采全高工作面巷道掘进时不随意留顶煤，特殊原因需要留顶煤时，必须制定专项措施;有复合顶板的工作面顺槽和切眼，严禁破顶掘进，确需破顶时，必须经矿总工程师批准。

(四)严格执行敲帮问顶制度，施工人员接班后、打眼前、装药前、爆破后、喷浆前等必须首先敲帮问顶，然后再作业。

(五)掘进工作面必须临时支护，严禁空顶作业。

(六)掘进工作面循环进度要根据顶板条件在作业规程中明确规定，顶板破碎时，要及时缩小循环进度，逐排(棚)施工。

(七)巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道及时处理。

(八)处理冒顶时，要制定专门的安全技术措施，严格按措施施工，有管理人员现场指挥。

(九)严把工程质量关，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》中有关规定。

第二十四条钻爆法施工(一)岩巷爆破必须采用光面爆破，爆破说明书必须符合光面爆破技术要求，光面爆破参数必须和巷道围岩条件相适应，并根据现场条件变化及时修改。

(二)钻车(凿岩机)司机按炮眼设计间排距、角度等规范钻眼，装药量控制在设计范围内。

(三)严格控制巷道超挖(直径大于500mm，深度顶大于250mm、帮大于200mm)，超挖部位按规定处理，欠挖部位不得影响巷道功能和安全使用。

(四)光面爆破眼痕率硬岩不小于80%，中硬岩不小于50%，软岩周边成型应符合设计轮廓。

第二十五条临时支护(一)巷道掘进要根据巷道断面形状、掘进方式等选择使用适合工作面实际条件的临时支护形式。

(二)锚网(喷)巷道使用钢管前探梁临时支护时，钢管采用无缝钢管，直径不低于2吋，壁厚不小于4mm，长度不小于3500mm;前探梁数量：巷宽小于3m时不少于2根，巷宽3m～5m时不少于3根，巷宽大于5m时要根据情况增加数量。

煤矿掘进巷道过断层安全技术措施

煤矿掘进巷道过断层安全技术措施过雪山山脉安全技术措施11907联络巷在掘进过程中遇见断层，断层产状177°∠41°，H=2.2m。

为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下防护下表技术措施：技术措施：过断层施工方法采用放小炮加风镐掘进短支短掘引入的方式掘进，其要求每炮进尺不得超过600mm。

顶板管理采用工字钢改用架棚打穿楔的方式管理，穿楔材料使用废旧电池锚杆、钎子等铁质材料。

巷帮工字钢川乡加防倒棚装置，如果出现空帮必须将巷帮充填密实，采用塑编网加撑木进行支护。

如果巷帮空顶面积超过1平方米必须在空顶面积内所打注锚杆(锚杆间排距800mm*800mm)。

采用普通钻爆法施工，打眼采用风动锚头或YT-28风钻，毫秒延期电雷管正向装药，串联联线，所用炸药为3级煤矿许用乳化炸药，每眼一卷水炮泥,封泥长度严格苛刻按照规程要求。

采用分次打眼，分次装药，分次起爆，每次拉炮个数为不大于10个，架棚支护时眼深800mm,每眼装药量周边眼不超过0.2kg炸药，掏槽眼不超过0.4kg，辅助眼介于二者之间。

架棚支护循环进度0.6m，最大控顶距小于0.8m，最小控顶距小于0.2m。

一、永久支护1.19#煤联络上山巷道永久支护通讯联系采用锚网梁索支护(特殊情况采用架棚支护)，巷道净宽×净高=4.2×2.9m。

正顶采用Ф20×2000mm高强锚杆，每根锚杆2卷树脂锚固剂，配合Ф16×4000mm的钢筋梁，锚杆间排距800×800mm;配合Ф15.24mm×6.3m锚索，厂家配套索盘，每根锚索4卷树脂锚固剂，锚索间、排距1800mm×2000mm，沿巷道中心五花型布置;巷道两帮支护为Ф20×2000mm等强锚杆，每根锚杆2卷树脂锚固剂，锚杆间排距800×800mm。

巷道全断面铺设Ф4.0mm，网格50×50mm的编织金属网，压茬不小于100mm，用12#铁丝连接，连接间距不大于200mm。

煤矿采掘工作面遇断层的处理方法和要求

中国南方复杂地质条件采掘工作面遇断层的处理方法和要求中国南方复杂地质条件是推广综合机械化采煤技术的最大障碍，如何正确处理断层等地质构造，是综采能否发挥效益的关键。

总结近几年来综采工作面碰断层、过断层的经验和教训，得出布置综采工作面过程中遇断层的处理方法。

一、对已揭露清楚的断层的处理方法：1、走向断层及断煤交线与煤层走向交角小于30度的斜交断层：留足20 米隔离煤柱的前提下，工作面上下顺槽尽可能与断煤交线平行布置走向工作面或伪倾向工作面，避免工作面与断层相交。

2、断煤交线与煤层走向交角在30°～60°之间的斜交断层：当断层落差小于煤层厚度（或采高）的1.5倍时，可直接布置走向工作面，工作面回采时直接推过断层。

当断层落差大于煤层厚度（或采高）的1.5倍时，要视煤层倾角而定；当断煤交线方向的伪倾角小于12°时，按上述方法1布置上下顺槽；当断煤交线方向的伪倾角大于12°时，按走向工作面布置上下顺槽，工作面回采时另开切眼重新安装工作面回采。

3、倾向断层及断煤交线与煤层走向交角大于60度的斜交断层：一般按走向布置工作面顺槽。

当断层落差小于煤层厚度（或采高）的1.5倍时，工作面回采时直接推过断层。

当断层落差大于煤层厚度（或采高）的1.5倍时，工作面回采时另开切眼重新安装工作面回采。

4、当煤层倾角小于12°时，无论断层方向如何，均应使工作面方向与断煤交线方向一致布置工作面。

5、当需布置倾斜或伪倾斜工作面时，尽可能布置仰斜长壁工作面，仰斜角度一般不超过15°如必须布置俯斜工作面时，俯斜角度一般不应超过12°。

6、采煤工作面在直接回采推过落差较小的断层时，必须制定专门的过断层方法和措施，矿领导要研究会商后统一回采方法，然后落实专人负责，要求要维护保养好工作面的机械设备，保证工作面机械的正常运转。

做好特殊支护措施和工作，保障断层带的支护，避免漏顶塌方。

掘进工作面过陷落柱、断层技术措施

山西灵石红杏旺盛煤业有限公司掘进工作面过陷落柱、断层专项措施100105掘进工作面在掘进过程中遇一陷落柱，给工作面的正常施工造成影响。

为确保工作面安全生产顺利通过该构造，杜绝漏冒顶事故的发生，特制定如下安全技术措施：第一章加强通风管理及瓦斯防治1、综掘机司机必须佩戴便携仪，便携仪必须灵敏可靠。

入井后便携仪必须开启。

2、分站、瓦斯传感器、电缆投入使用前监测组必须进行检查、调试无误后，方可投入使用。

3、掘进队施工段负责及时对瓦斯传感器进行移动，保证瓦斯传感器距掘进工作面距离不得大于5米。

4、瓦斯传感器布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300㎜，距巷道侧壁不小于200㎜，瓦斯传感器悬挂在回风侧。

5、通风队派专人负责安全监控设备及电缆是否正常，瓦斯传感器的读数按照《煤矿安全规程》规定进行对照，发现误差及时调整。

6、任何人不得损坏安全监控设备，发现安全监控设备损坏时，及时通知矿调度室，安排监测专人进行维修，并对责任人按有关规定进行处罚。

7、掘进队负责对掘进工作面内全部非本质安全型电器设备的电源统一受远程断电器的控制。

8、掘进工作面瓦斯传感器的报警浓度为≥0.8﹪CH4，断电浓度：≥1.2﹪CH4，复电浓度： CH4＜0.8﹪。

远程断电器分别布置在各掘进工作面的配电点处。

远程断电器断电范围：掘进工作面及其回风巷道内全部非本质安全型电器设备。

9、加强风筒管理，杜绝跑风、漏风现象，保证供给工作面足够的新鲜风流，做到有效防止瓦斯积聚。

10、、出现陷落柱或断层时，风筒距离工作面不大于8米。

第二章顶板观测、增加支护1、根据巷道实际情况及《100105掘进工作面作业规程》的规定并结我矿生产技术部要求，当巷道出现断层及陷落柱等地质构造时，及时加强巷道支护设计。

2、掘进施工时必须做到短掘短支、及时支护。

缩小循环布距，将循环布距改为0.8米。

3、掘进施工前班长及安检员提前检查顶板情况，执行“敲帮问顶”制度。

4、安设顶板离层仪，并每天进行观测，作好记录。