磨煤机启停
磨煤机启停运行操作规定
磨煤机启停运行操作规定WTD standardization office [WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C]磨煤机启停运行操作规定批准：审核：编写：李树明内蒙古岱海发电有限责任公司二OO五年八月说明1、过去磨煤机启停存在两个问题：一是启动时排渣箱堵塞；二是主汽压力、温度负荷波动大。
另外还有原煤仓棚煤的问题。
2、磨煤机的启停方法主要有以下几个方面：(1)要把握好磨煤机的启停时机，尽量与机组协调相一致。
(2)停磨煤机后必须吹扫，以防止磨煤机内积粉自燃，并可避免启磨时由于煤粉管道内积粉对系统产生的附加热冲击。
(3)停磨煤机时没必要将磨煤机拉空，将给煤量降至20t/h时停磨即可。
(4)磨煤机启动前不必要布煤，因为正常停磨煤机后磨煤机内已有足够的煤量，布煤后会增大磨煤机启动时初出力，增加对主汽压力的扰动，除非磨煤机进行过检修或磨煤机内确已无煤。
(5)磨煤机启动前必须达到足够大的通风量，由于磨煤机入口热风温度对通风量有较大的影响，可统一调整入口热风温度为140C。
左右，最小通风量为H。
(6)磨煤机电机与给煤机电机启动间隔时间应小于5秒钟。
(7)磨煤机启动前没必要再吹扫，因为停磨煤机后已经过吹扫，但对保护动作停止的磨煤机在启动前必须进行吹扫。
磨煤机启停运行操作规定1磨煤机启停操作一般规定煤量控制手动方式下磨煤机启停磨煤机停运前要逐步增加运行磨煤机的出力，同时减小准备停运磨煤机的出力，当准备停运磨煤机的出力降至最小时，再适当増加运行磨煤机的出力，然后停磨，停磨后要根据主汽压力的变化情况调整运行磨煤机的岀力。
—台磨煤机跳闸后，要首先根据机组负荷和运行磨煤机数量确定是否投油，然后再快速増加运行磨煤机的出力，磨煤机出力调整过程中要注意磨煤机电流的变化，以防止磨煤机满煤；当四台磨煤机运行，—台磨煤机跳闸时须投油，以保持燃烧、负荷稳定，待备用磨煤机启动后再撤油枪；当四台以上磨煤机运行，一台磨煤机跳闸可不投油。
华能福州电厂一期机组各工况下磨煤机启停及运行注意事项
各工况下磨煤机启停及运行注意事项一、锅炉启动至带低负荷过程中，启动磨煤机的注意事项：1、锅炉启动初期：视实际情况，在汽机2000 rpm 暖机时且空预器进口烟温≥200℃、热风温度≥160℃即可起动一次风机开始暖磨。
注意暖磨对火焰中心提升的影响，暖磨过程要缓慢，开始时要保持较低的一次风量，而后观察汽温、金属壁温的情况再逐渐加大。
锅炉启动过程时，需确认投运的第一、二套制粉系统煤仓的煤种为正常煤种。
正常煤种指其各项工业分析（挥发份、低位热值、灰份与水份）接近设计煤种。
禁止使用严重偏离设计煤种的特殊煤种（如褐煤、贫瘦煤）作为启动用煤，防止出现炉膛灭火、爆燃或尾部烟道再燃烧的现象。
主机到达3000rpm 后或并网后且热风温度≥200℃后投入给煤机；投入第一台给煤机后，仍保留一只重油枪运行，防止燃烧不稳、燃烧不完全等，投粉后注意控制炉水升温率不超限。
给煤机投运后，需确认磨煤机咬合正常，磨煤机振动正常，通过火焰摄像头或就地看火孔观察投粉后着火情况，火焰应呈明亮橙黄色，无冒黑烟现象。
投粉后及时投运电除尘，并应根据炉内燃烧情况以及受热面金属壁温升情况，及时进行风量、炉膛-风箱差压等的燃烧调整，并缓慢、均匀的增加给煤量。
锅炉投粉后，若发现煤粉气流不着火或燃烧不稳定且经调整无效时，应立即停止给煤机，加强通风5～10min，并待炉膛温度进一步提高后再投。
如两次投粉不着火，应停止投粉，分析原因，严禁盲目试投。
投粉初期要特别加强对锅炉燃烧状况的监视和调整，及时到现场观察燃烧情况。
若投粉后热风温度降低至≤180℃，则必须暂停增加给煤量，采取措施（如：提高给水温度、开大暖风器、进行油煤切换，增投油枪等手段）使热风温度回升后才能继续增加给煤量。
锅炉投粉运行后，应严密监视过热器、再热器各级受热面的金属壁温不超出报警值。
对煤仓被烧空后再加仓或停炉超过一周以上首次起动给煤机时，要派人到现场进行煤仓的敲打（禁止启动煤仓的自动振打装置，防止堵的更密实），防止煤仓搭桥。
煤磨启停步骤
启停步骤四种操作：1.磨煤机启停2.正常停磨煤机3.快速听磨煤机4.紧急停磨煤机一启停磨煤机顺序：1 启停润滑油系统在启动磨煤机前，先启动润滑油系统。
当减速机油池油温低于25°时，先启动低速泵，同时电加热器开始工作。
减速机油池油温高于28°时，油泵由低俗切换到高速；当油池油温高于30°时,切断加热器。
当供油压力大于0.13MPa，减速机油温达到28°，推力瓦油池温度低于50°，表明润滑系统程序已完成启动条件（润滑条件具备），以上过程是通过油系统程序控制柜控制，自动完成。
2 启动密封风机前，应具备以下条件：a.磨煤机进口一次风门关闭b.磨煤机冷风门关闭c.给煤机密封风挡板门打开d.原煤斗闸门打开e.磨煤机出口煤粉隔绝门打开f.一次风机启动并且一次风压建立g.盘车装置脱开h.液压关断门打开i.润滑油站、高压油站准备就绪j.热工保护系统正常3. 建立密封风压力启动密封风机，使密封风风压和一次风压差值达到要求值。
具备启磨条件的差压值△P≥2KPa4. 启动高压油站加载油泵启动，调节比例溢流阀的压力值。
5. 防爆消防蒸汽由于磨煤机磨盘有积煤，为防止煤粉爆炸，在一次风投入前应投入防爆消防蒸汽6-10分钟。
6. 投一次风，吹扫磨煤机，吹扫之后，将一次风量调到略高于磨煤机要求的最低风量7. 分离器出口温度控制调至启动控制8. 磨煤机启动条件具备9. 启动给煤机给煤机调到最低給煤量，启动给煤机。
10. 磨煤机加载至正常运行液压油站比例溢流阀受给煤量同步的4-20mA信号对磨辊实施变加载。
11. 调节分离器出口温度12. 风煤调节根据锅炉负荷来调节磨煤机出力，在一定范围内磨煤机出力和一次风量之间有一个线性关系，根据不同煤种可对标准空气曲线进行调整。
要求按自动程序进行每步操作，完成“磨煤机启动”全过程。
特殊情况时也可进行手动操作，应按《磨煤机启停保护逻辑图》每步控制程序确认后，按手动按钮，一直到最后一步，按磨煤机启停按钮（电动机合闸）为止。
ZGM123磨煤机的启停控制(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改ZGM123磨煤机的启停控制(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakesZGM123磨煤机的启停控制(通用版)天津大唐盘山发电有限责任公司两台600MW发电机组的锅炉配备的是6台由北京电力设备总厂制造的ZGM123型中速辊式磨煤机，每台磨由功率为800KW的电动机驱动，标准制粉出力为96.2T/H。
由于这种磨煤机保证磨辊碾磨煤粉的碾磨力来自外部的液压加载装置并且属于定加载，故这种磨煤机不允许空载启动，并且有一个最低煤量的限制，也就是磨煤机启动时和运行过程中必须保证磨辊与磨盘之间煤层的厚度，否则会引起磨煤机的强烈振动。
正是由于设备的这种特性，所以给运行操作带来两个问题。
一是启停磨煤机对锅炉燃烧的冲击非常大，引起汽压和水位的大幅波动，二是石子煤排渣箱在这个过程中容易堵塞。
众所周知，磨煤机的启停是运行工作中经常进行的一项操作，如果经常因为它就给我们带来很多麻烦，那保证机组的安全运行就成为一句空话。
为了解决这个问题，寻求一种最合理的磨煤机启停方法，摆在了我们的面前。
为了解决这个问题，我和班组成员集思广意，经过查资料、向兄弟厂请教、多次的实际摸索，总结出了一套有效的方法，在实际工作中取得了很好效果，简要总结如下。
1.要把握好磨煤机的启停时机，尽量与机组协调相一致。
2.停磨煤机后必须吹扫，以防止磨煤机内积粉自燃，并可避免启磨时由于煤粉管道内积粉对系统产生的附加热冲击。
3.停磨煤机时没必要将磨煤机拉空，将给煤量降至30t/h时停磨即可。
磨煤机一键启动、一键停运经验共享
磨煤机一键启动、一键停运经验共享【摘要】在磨煤机的启停过程中，运行人员为维持风量、风压、风温等重要参数，需要不断的操作相应风门，工作量较大。
通过实现磨煤机一键启停后各参数稳定，极大减少运行人员日常的操作量，降低运行人员的误操作几率。
【关键词】一键启动；一键停运；磨煤机；自动为倡导“提高机组自动化水平，不断降低职工劳动强度”的工作要求，向行业内先进机组看齐，某电厂开展磨煤机一键启停工作，实现磨煤机一键启动及磨煤机一键停运。
磨煤机一键启动、一键停运动态试验的成功，通过一键启停减少运行人员日常的操作量，降低重要设备的误操作几率。
现将一键启停及注意事项总结如下：1制粉系统一键启动、一键停运的优势制粉系统一键启动、一键停运方案，是通过程控逻辑实现的操作，每一步操作完成后条件满足自动进行下一步，运行人员在需要启动、停运制粉时点击按钮，该制粉系统可以自动进行暖磨、加煤至磨煤机带负荷或自动行减煤、升磨辊至磨煤机停止运行，提高了机组自动化水平。
磨煤机一键启动停过程中参数异常情况时会自动报警以提醒运行人员注意，出现异常时运行人员可根据实际情况进行投解操作。
一键启停实施后可有效的解决以下问题：①制粉系统启、停相关操作较多，操作复杂，易导致误操作情况出现；②平时磨煤机启、停操作较频繁，在启、停过程中，运行人员为了维持风量、风压、风温等重要参数，需要不断的操作相应风门，工作量较大。
实现程控操作后，可以减少运行人员对制粉系统的操作量，降低重要设备的误操作率。
2磨煤机一键启动、一键停运的流程及注意事项一键启磨程控流程：投入磨煤机及电机轴承温度、风温、油温保护联锁→启动磨煤机油站启动功能子组，建立润滑油压力后投入油泵联锁→全关比例溢流阀，启动加载油泵→缓慢开启磨煤机密封风门→开启磨煤机分离器#1或#3出口关断门，使磨煤机密封风与一次风差压保持在2KPa以上→启动磨煤机分离器电机，分离器电机启动后自动加指令到30%→依次开启磨煤机分离器出口#1、#3、#2、#4插板门→开启磨煤机冷、热风关断门→按照一定的速率开磨煤机冷风调节门到30%，热风调节门到10%→保持磨煤机入口风量40 t/h左右，对磨煤机进行暖磨→控制分离器出口风粉温度在65-85℃之间→暖磨完成→升磨辊→磨煤机分离器出口温度合适后，启动磨煤机→开给煤机出口电动门→启动给煤机，并自动加给煤机指令到15%→开给煤机入口门进行铺煤→铺煤（瞬时煤量＞5t/h）90S或累计煤量大于0.35t后，开始降磨辊，开液动换向阀→投入变加载方式运行→自动投入磨煤机比例溢流阀自动→磨煤机一键启动成功。
制粉系统启停及事故处理的注意事项
磨煤机启停及事故处理的注意事项一、制粉系统的启动1.启动前应对润滑油和液压油系统进行循环，确认润滑油压和液压油压正常（润滑油压0.22~0.30MPa，液压油压6~9MPa），液压油的蓄能器投入，如滤网前后压差大（≥0.1MPa），则应切换滤网运行，或进行清洗好后再投入。
2.确认各密封风门的手动门全部打开。
3.磨煤机最后一道蒸汽消防灭火手动门打开。
4.如果是第一台磨启动，则应把汽包水位维持在－120~－150mm之间，启磨后给煤机维持在最小给煤量，并迅速增大给水量（启磨后汽包水位拉高后将快速回落），使汽包水位维持在正常。
5.如果是第二台磨启动（机组负荷在60MW），则应把汽包水位维持在－100mm左右，由于有一定的热负荷，水位的波动相对较小，启磨后给煤机维持在最小给煤量，并相应减小第一台磨的给煤量，使总的给煤量一致，同时迅速增加给水量（启磨后热负荷增加，汽包水位迅速拉高后将快速回落），维持汽包水位正常。
6.启磨过程中应对一次风压、密封风压、磨的出口温度等进行调整，维持在正常的范围内。
7.启磨过程中应对相对应的辅助风门进行调整，使辅助风量与燃料需要的风量匹配。
8.在启磨过程中，由于给煤量维持在最小值时，磨煤机振动较大，可适当增加给煤量。
二、制粉系统的停止1.要停止的磨煤机应逐渐减小给煤量，并在最小给煤量维持运行5分钟左右，使磨内煤的存量尽量少，下次启动时对燃烧的影响小一些，对汽包水位影响也较小些。
2.二台运行，要停一台磨时，可适当把汽包水位调高到＋50~＋80mm之间，停磨后水位将向下波动。
3.停磨后也要对磨的温度进行监视，以免因热风门关不严，磨煤机内部温度过高，造成煤粉自燃和启动时产生爆炸。
三、磨煤机的跳闸处理1.立即调整燃烧稳定：调整一次风机出力，保持一次风压正常；调整引、送风机出力保持炉膛负压、氧量正常，如送引风机投自动时，要检查自动是否切为手动，如切为手动，要人为进行调整，而不要认为投自动后就可以自动调整，无需人为干涉，必要时投油助燃防止灭火，增加锅炉热负荷，使热负荷下降的速度小些。
风扇式磨煤机安全操作规程
设备动力部
风扇式磨煤机安全操作规程
一、应保持现场卫生的干净、整洁，破碎后的煤粉内无铁丝、钢铁
屑。
木屑、纱布头等杂物，粒度≯20mm，表面水份≯7%。
二、设备应指定专人指挥，按规范启动。
三、每次启动前都必须彻底清除磨腔下方的异物和积落箱内的杂
物，确定磨腔及所有通道内及转动部位均无异物时，进行人工
盘车后再启动。
四、风扇磨启动时间在一分钟左右均为正常。
第一次启动不起来应
待电机温度降低到接近自然温度后，才能作第二次启动。
五、风扇磨在启动和停机时都应是空载状态。
开机时，先启动风扇
磨，过三～五分钟后，缓慢调节面板上电位器，启动供煤机。
停机时，先缓慢调节面板上电位器，使电流、电压表数值为零，过5～10分钟后再停风扇。
关闭出口阀门。
启动磨煤机的操作及注意事项
机组升负荷过程中启动磨煤机的操作及注意事项在机组正常运行中，升降负荷很频繁，启停磨煤机的操作相应就比较多。
现在我们以启动E磨煤机为例讨论一下整个磨煤机的启动过程及其注意事项。
一、启动过程：1、现在机组投入AGC方式运行，我们事先要了解AGC曲线及负荷的大致分配情况，一般都是平均分配负荷。
因此我们可以根据曲线估计几点开始加负荷及估算升负荷率。
2、在加负荷前提前几分钟适当增加运行磨煤机的给煤量，适当提高主汽压力。
在加煤过程中，根据磨煤机出口风温情况，提高一次风压（小箭头加几手一次风机动叶），为暖E磨煤机作好准备。
并适当提高二次风量，保证氧量不宜过低。
3、检查E给煤机上、下闸板门均开足，DCS已设禁操。
E磨煤机及E给煤机密封风门已开足，DCS上设禁操。
E磨煤机密封风/一次风差压满足要求。
4、检查E磨煤机润滑油站、液压油站油泵运行正常，DCS上检查“E磨煤机润滑油系统处于远方控制”及“E磨煤机稀油站润滑条件满足”字为红色。
5、检查启动E磨煤机分离器电机运行，启动前检查其转速控制站输入为0.检查“E磨煤机分离器电机变频控制方式”及“E磨煤机变频器运行”字为红色。
将分离器转速提至60rpm左右。
6、逐个开出E磨煤机出口快关门。
7、将E磨煤机混合风调节门开至70-80%，然后将A、B一次风机动叶分别提一手大箭头，开出E磨煤机冷风快关门，并将冷风调节门开出60-70%，检查一次风压变化情况及磨煤机的一次风量。
8、调节一次风压满足要求，一般稍高于原来一次风压。
9、将E磨煤机磨辊提升，并检查液压油压力逐渐降至0，联系人员至就地检查磨辊确已提升到位；若到位条件未来，则强制该条件。
10、检查冷风快关门开足。
检查E磨煤机出口风温变化情况，用冷风调节门适当调节E磨煤机一次风量。
再次提高一次风压力后开出E磨煤机热风快关门，并及时调节一次风压力正常，这个时候变化比较快，可以联系盘上机侧人员调节。
11、适当开出部分热风调节门调节E磨煤机一次风量及E磨煤机出口风温。
如何减少启停磨煤机初期总煤量波动
如何减少启停磨煤机初期总煤量波动启动和停止磨煤机是运行人员日常运行中经常性工作，启停磨煤机不但造成锅炉扰动，也造成汽温、汽压波动，无论何时都要认真对待，目前在启动和停止磨煤机初期，总是将煤主控切为“手动”，如果这时再保持煤主控开度不变，那么在现有的控制逻辑下，就会发现磨煤机启、停前后总煤量会发生较大幅度的变化，无法自动地保持启、停前后总煤量的基本稳定。
本文针对华能福州电厂一期锅炉磨煤机启停初期总煤量波动的原因进行探讨，提出解决办法。
首先介绍一些有关公式，在现有的控制逻辑中，煤主控开度（M）与给煤机开度（C）之间有一定的比例关系，这个关系可以从APC子回路ACC10逻辑图中看出，它们的关系为：一台给煤机运行时：两台给煤机运行时：三台给煤机运行时：四或五台给煤机运行时：同时，煤主控量程为（0—260T/H），而给煤机量程为（0—52T/H），与开度之间关系分别为：现在举几个例子来说明启动和停止磨煤机过程总煤量是如何变化的（以下所指各台给煤机均不加煤量偏置）。
例1，原先三台磨煤机运行，投运第四台磨煤机，各参数设定列表如下：在各种情况下投运前投运后原三台运行给煤机总煤量∑G1∑G2原三台运行给煤机平均煤量∑G1/3∑G2/3煤主控开度M3M4给煤机开度C3C4假设，投运初期，前后煤主控开度不变即M3=M4，投运的第四台磨煤机在初期维持煤量22T/H。
则：因可得又因则即投运第四台磨煤机后，总煤量将变化为：投运前后总煤量变化量为：==当投运前总煤量取∑G1=120T/H时，ΔG=8即投运后总煤量将减少8T/H∑G1=110T/H时，ΔG=5.5即投运后总煤量将减少5.5T/H∑G1=100T/H时，ΔG=3即投运后总煤量将减少3T/H由此可见，在现有的控制逻辑下，投运第四台磨煤机总煤量将自动减少，最大值可达8T/H例2，原先四台磨煤机运行，停运一台磨煤机，保持其余三台磨煤机继续运行，各参数设定列表如下：在各种情况下投运前投运后原三台运行给煤机总煤量∑G1∑G2原三台运行给煤机平均煤量煤主控开度M4M3给煤机开度C4C3假设停运前后煤主控开度不变，既M3=M4，第四台停运磨煤机煤量先减至22T/H而后停运，根据例1推导公式可知：因所以：即：停运前后总煤量变化量为：==在现有的控制逻辑下停运第四台磨煤机，此时控制总煤量一般在100至120。
ZGM123磨煤机的启停控制
ZGM123磨煤机的启停控制磨煤机是热电厂中用于煤粉磨细的设备，它的启停控制对热电厂的正常运行至关重要。
本文将介绍热电厂中常用的ZGM123型磨煤机的启停控制方法。
ZGM123磨煤机概述ZGM123磨煤机是一种垂直结构的轧辊式磨煤机，其工作原理是通过高速旋转的轧辊将颗粒较大的煤炭磨成细粉末。
它广泛应用于热电厂、冶金、化工、建材等行业。
在热电厂中，ZGM123磨煤机主要用于将煤炭磨成细煤粉以供锅炉燃烧。
ZGM123磨煤机的启停控制方法磨煤机的启停控制主要涉及电气部分和机械部分两个方面。
下面我们将着重介绍这两个方面的控制方法。
电气部分的控制方法磨煤机的电气部分包括电机、控制柜、变频器等设备，其控制方法如下：启动过程1.按下启动按钮，将磨煤机的电源送入控制柜。
2.通过控制柜对磨煤机的电机进行控制，使其缓慢升压。
3.当电机升压到设定值时，变频器开始工作，控制电机转速达到设定值。
4.检查磨煤机内部的油温、油压、轧辊压力等参数，并进行调整。
停止过程1.按下停止按钮，停止磨煤机的电机。
2.关闭控制柜和变频器的电源。
机械部分的控制方法磨煤机的机械部分包括轧辊、传动装置、水冷系统等设备，其控制方法如下：启动过程1.检查轧辊和传动装置是否正常运转，并进行维护和修理。
2.打开轧辊、传动装置和水冷系统的阀门，并发出启动信号。
3.当系统压力正常时，磨煤机开始工作。
停止过程1.关闭轧辊、传动装置和水冷系统的阀门。
2.核对磨煤机各项参数，并进行调整。
3.关闭磨煤机。
总结磨煤机的启停控制对热电厂的正常运行至关重要，需要科学合理地进行控制。
本文主要介绍了ZGM123磨煤机的启停控制方法，包括电气部分的控制方法和机械部分的控制方法。
这些方法经过长期的实践，已经被广泛应用于热电厂生产中。
磨煤机启停注意事项
磨煤机启停注意事项
1. 嘿，你知道吗，磨煤机启动前一定要仔细检查呀！就像你要出门得先检查下钥匙带没带一样。
比如看看各个部件是不是都完好无损，这多重要啊！要是没检查好就启动，那可能会出大问题的哦，可不是闹着玩的！
2. 磨煤机停止的时候可别乱来！这可不是随便按个按钮就行的。
好比停车得慢慢踩刹车，不能一脚猛跺下去呀。
你想想，要是突然就停了，对机器损伤多大呀！
3. 磨煤机启动时，你得注意它的声音啊！就像听人唱歌，得听出是不是跑调了。
要是有异常声音，赶紧停下来检查，可别不当回事儿啊，不然等出问题就后悔啦！
4. 磨煤机运行中要时刻观察呀，不看着点怎么行呢！就像照顾小婴儿，一会儿不看着可能就出状况了。
发现异常马上处理，千万别拖呀！
5. 启动磨煤机后，各项参数可得关注好！这就像你开车看仪表盘一样，温度、压力啥的都得正常才行呢，难道不是吗？要是参数不正常还不管，那不是等着出麻烦嘛！
6. 停止磨煤机之前，得给它点缓冲时间呀！不能说停就停，这就像跑步后不能马上坐下，得慢慢走一走一样。
不然机器也会“不舒服”的呀！
7. 磨煤机的启停，每一步都要小心谨慎呀！这可不是能开玩笑的事情，一点马虎都不行啊。
就像走钢丝，一个不小心就可能掉下去咯！
我的观点结论：磨煤机启停真的太重要了，一定要认真对待每一个细节，严格按照要求来做，这样才能确保磨煤机安全稳定运行，避免出现故障和事故。
磨煤机一键启停在燃煤机组中的应用
小,反馈精度要 求 相 对 较 高, 导 致 经 常 性 反 馈 信 号 不
的基础
[ 1- 2]
。
1 主要设备简介
到位。
2. 2 存在问题解决方案
为使制粉系统顺控正常进 行,避 免 上 述 问 题 导 致
华能渑池热电有限责任公司 ( 2 × 350MW) 热 电 联
制粉系统一键启停失败,渑池电 厂 规 定 一 键 启 停 的 正
感应的位置增 多,避 免 了 由 于 热 风 关 断 门 开、 关 反 馈
燃烧器;磨煤机采用北方重工集团生产的正 压 直 吹 辊
不到位而导致的一键启停失败。
盘式 磨 煤 机,最 大 出 力 50. 05t / h,每 台 炉 配 5 台 中 速
3 控制策略
磨煤机;给煤机采用上海新拓电力设计院生 产 的 型 号
止热风门突然开启导致磨煤机 分 离 器 出 口 温 度 突 升,
设计冷风调 门 开 度 提 前 预 置 30% . 具 体 实 现 通 过 T2
来实现。 当步序进行到第 3 步 时,冷 风 调 门 开 度 由 当
前开度切换至 30% ,且为了防止开冷风调门影 响 一 次
风压力,将冷风调门开度变化限速率为 1% / s。
器出口温度速率限制为 0. 05℃ / s。
2019 年增刊
107
河南电力
际 情 况 进 行 设 置, 渑 池 电 厂 速 率 限 制 为 每 秒 变 化
0. 04t / h,由于磨煤机有最小给 煤 量 的 启 动 要 求,在 切
换过程中为避免给煤量瞬时波 动,将 速 率 限 制 功 能 块
的低限设置为 10;当给煤量达 到 25t / h 时 且 顺 控 进 行
制策略,设计了启、停磨功能组,提供了磨煤机一键启停的功能图,并分别列 出 了 各 功 能 组 的 难 点 和 解 决 方 案。 磨 煤 机
关于正常启停A磨运行的操作措施20110519
关于正常启停A磨运行的操作措施为保证锅炉在A磨停止或启动过程中、停运期间锅炉运行稳定，防止出现一次风机失速、炉膛负压波动剧烈、锅炉燃烧恶化等异常现象，特制定本措施。
一、停A磨需具备条件1、锅炉降负荷过程已结束，负荷稳定，汽温、汽压在额定范围，炉膛负压波动在正常范围内。
2、双磨运行制粉出力能够满足机组负荷需求。
3、B、C磨制粉系统无异常，各一次风管出粉正常，一次风粉浓度、风速正常，就地检查各角燃烧器无堵塞现象。
4、各层油枪均在良好备用。
二、停A磨操作1、三磨正常运行方式，准备停运A磨煤机。
2、通过冷、热一次风门开度调节，保持磨出口风温逐步降低至75℃以下。
3、逐部将A磨的制粉出力转移至B、C磨，使A磨各给煤机保持最低出力，及时关小磨煤机两侧容量风门（保持较小一次风速）、适度关小混合风门及热一次风调门及冷一次风调门，保持磨后温度正常。
4、上述操作完毕，稳定然烧2分钟，关小准备停运煤层的周界风及相邻层的二次风门至20%以下。
无异常后，依照对角的次序间断关闭A1层各角的出口气动快关门。
5、A1层停运后，关小AA层二次风门至30%以下，稳定燃烧2分钟，一次风压稳定、炉膛负压稳定后，逐步关小混合风门及热一次风调门及冷一次风调门，关小磨煤机两侧容量风门及旁路风门。
6、对角停运A2层1、3或2、4出口气动快关门。
观察一次风压及炉膛负压调节稳定后，全关热一次风调门及冷一次风调门，全关磨煤机两侧容量风门及旁路风门，全关磨煤机混合风门，根据情况可全关A磨热一次风入口气动关断门及冷一次风入口电动门。
7、停止给煤机运行，停止A磨运行，联关A2层1、3或2、4出口气动快关门。
在磨煤机停运时应严密监视炉膛负压、一次风压变化，如有异常，立即对角投入BC层油枪并进行调整使参数稳定在合适的范围内。
三、启动A磨操作1、B、C磨正常运行，A磨备用良好无缺陷，准备启动A磨煤机。
2、开启A2层出口气动快关门，开启A磨热一次风入口气动关断门，微开磨煤机混合风门、热一次风调门及A侧容量风门进行暖磨。
磨煤机现场处置方案
磨煤机现场处置方案背景磨煤机是火力发电厂中常见的设备之一。
它的作用是将煤炭粉末磨成粉末，然后通过热能转化为电能。
由于磨煤机的特殊性质，一旦发生故障，需要进行及时的检修处理，否则可能会直接影响到发电厂的电力产能。
因此，制定一份磨煤机现场处置方案非常有必要。
处置流程当磨煤机发生故障时，应立即启动现场处置流程，具体步骤如下：步骤一：停机与封锁当值班人员发现磨煤机出现异常情况时，首先应当立即停机，并对磨煤机进行封锁。
此时，应当根据磨煤机故障原因选取合适的断电方式，并将各处门、洞、阀门等进行加锁、封堵，杜绝任何可能的因操作人员误操作或非授权人员闯入而引起事故的可能。
步骤二：安全排除处置人员应当根据停机时发生的故障原因，对设备进行安全排除，以确保设备、工具和处置人员安全可靠。
具体操作包括：1.关键部位除尘尤其是在磨煤机发生火灾时，应当及时在磨煤机的关键部位进行除尘，以降低空气中的灰尘含量，减少火源的可能性。
在除尘的过程中，应当选用高效的除尘设备，并配合使用特种吸尘器进行局部清理。
2.处理易燃材料如果磨煤机发生了火灾，处置人员应当立即将周围的易燃材料进行清理。
特别是在磨煤机周围应当避免存放易燃液体等高温易燃材料，并将更多的注意力集中在抢救固体、液体的易燃材料上。
3.洗消余热在磨煤机发生火灾时，火源部位一旦熄灭，可能会留下余热，因此，在处理完明火后，应当进行冷却洗消。
处置人员应当用水进行喷淋，将周围残留的余热冷却下去，以确保热源完全消失。
步骤三：故障排除进行完安全排除后，处置人员应当根据磨煤机故障的具体原因进行故障排除。
具体操作包括：1.开展故障排查开展故障排查的目的是寻找磨煤机故障的原因，具体包括检查各处设备和管道是否连接紧密，是否有变形、损坏和变色等现象。
检查后，应对发现的问题进行及时处理，并在排除故障的过程中根据需要更换、修理或加固设备。
2.维护设备在故障排查的过程中，一些设备可能需要进行维护，例如更换磨盘、检修磨辊轴承、清理破石机齿轮传动装置等等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、A、B、C磨煤机运行加负荷启动D磨煤机
1、据目标负荷计算目标煤量。
2、综合考虑A、B、C磨煤机运行情况（电流、磨碗差压等参数）适当的将煤量加大。
3、适当加送风，A、B侧送风机出力偏差不大。
4、设定一次风压8.5KPa以上，向上设定汽包水位，主再热蒸汽温度设定值下调。
5、检查D磨煤机混合风门确已关闭。
6、检查D磨煤机冷一次风调门、热一次风调门在关闭。
7、检查D磨煤机冷一次风截门、热一次风截门在开启。
8、开启D磨煤机出口门。
9、检查D磨煤机密封风气动门在开启，密封风风压低信号消失。
10、启动D磨煤机。
11、开启D磨煤机热一次风调门至90%以上，混合风门5%左右（最大不超过15%）进行暖磨。
注意风门的指令与反馈情况，确保各风门活动正常。
12、注意监视各磨煤机运行情况，电流、差压、出口温度，给煤机、清扫电机运行情况。
炉膛负压、汽包水位稳定。
13、检查D给煤机上闸板在开启。
（如没有开启待启动给煤机后开启）
14、检查D给煤机下闸板在开启。
15、待D磨煤机出口温度达到65℃后，开启磨煤机混合风门出现风量（30t/h-40t/h）时启动D给煤机。
启动后继续开大混合风门使得风量大于50t/h，注意监视一次风压不低于7.4KPa，风门指令和反馈情况保证风门不卡涩。
16、检查D磨煤机各角有火检，模拟量、开关量正常。
如果没有可以采用加大煤量，调整二次风门（关小周界风、二次风门开到40%，注意二次风箱与炉膛差压不小于0.3KPa，如果小于0.3KPa时及时增加送风）的方式使得火检正常。
17、检查给煤机运行正常，清扫电机运行正常。
18、通知除灰人员D磨煤机已经启动，加强石子煤排放，加强对D磨煤机电流、磨碗差压的监视。
19、开启D磨煤机的二次小风门至40%。
20、加A、B送风机指令，维持氧量在3.5%--4%，监视炉膛负压、汽包水位稳定。
21、将D磨煤机煤量增加，使得给煤机指令至50%以上，视磨煤机运行情况调整其他磨煤量使得总煤量达目标煤量，下层磨煤机煤量最多，依次递减。
22、开大D磨煤机二次小风门（60%左右），视负荷、火检等情况将D磨煤机周界风关闭。
23、将D磨煤机混合风门投自动，设置偏置+2左右，热一次风调门、冷一次风调门投自动，设定热一次风调门为0，设定冷一次风调门（磨煤机出口温度）为95℃。
24、全面检查各磨煤机运行情况，炉膛负压、汽包水位、氧量、火检、火焰电视稳定。
二、A、B、C、D磨煤机运行减负荷停运D磨煤机
1、根据目标负荷计算目标煤量。
2、通知除灰人员将停运D磨煤机加强石子煤排放。
3、设定一次风压在7.9KPa左右，提前对主再热汽温进行预控，将汽包水位值向下设定。
4、减D磨煤机煤量，注意监视炉膛负压、汽包水位及D磨煤机火检情况。
5、减A、B送风机指令，使得两台送风机两侧出力偏差不大，维持氧量在3.5%以下。
6、适当关小D磨煤机二次小风门或其他磨二次小风门，使得二次风箱与炉膛差压不低于0.3KPa。
7、稳定一段时间，待各监视参数稳定后将D磨煤机煤量快速分配至其他运行磨煤机，将D磨煤机煤量减
至0。
.
8、监视A、B、C三台磨的实际运行情况，磨煤机电流、磨碗差压、磨出口温度在正常范围内。
9、停运D给煤机。
10、解除D磨煤机混合风门自动将指令快减至0，注意对炉膛负压的扰动。
11、关闭D磨煤机的二次小风门及周界风门，调整其他磨煤机二次小风门使得二次风箱与炉膛差压不低于0.3KPa，最大不超过1KPa。
12、解除D磨煤机热一次风调门自动将其关至0。
13、解除D磨煤机冷一次风调门自动将其关至5%，注意D磨煤机出口温度。
14、十分钟待D磨煤机石子煤甩净后，停运D磨煤机。
15、关闭D磨煤机出口闸板门。
16、关闭D磨煤机热风闸板门。
17、视A、B、C三台磨实际运行情况进行煤量分配，下层磨煤量多，由下往上依次递减。
18、稳定一段时间，炉膛负压、汽包水位、氧量、火检、火焰电视情况稳定后继续减煤量直至目标煤量。
19、减A、B送风机指令，维持氧量在3.5%以下。
20、减至目标煤量后，调整磨煤机各二次小风门，监视运行磨煤机电流、磨碗差压、出口温度等正常，给煤机、清扫电机正常，炉膛负压、汽包水位、氧量、火检、火焰电视等正常。