磨煤机演示版
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锅炉磨煤机课件
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2.6高速油泵联启条件 2.6.1磨煤机减速机齿轮箱油池温度≥28℃，且低速 油泵已运行，联停低速油泵，联启对应的高速油泵； 2.6.2运行高速油泵跳闸，且联锁投入，联启备用泵； 2.6.3润滑油压＜0.13MPa，且联锁投入，联启备用泵。 2.7加载油泵停止允许条件 2.7.1磨煤机停运且无磨煤机磨辊升到位信号。 2.8磨煤机液压油站电加热器联锁 2.8.1联锁投入，油站油箱温度＜30℃，联投电加热 器（二取一）； 2.8.2联锁投入，油站油箱温度＞35℃，联停电加热 器（二取一）。
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五、磨煤机跳闸联动设备
当磨煤机跳闸后，以下设备联锁均动作: 1.微油点火旁路风门关(A磨煤机)； 2.磨煤机热一次风气动插板门关； 3.磨煤机冷一次风气动插板门关； 4.给煤机停止； 5.磨各出口插板门关； 6.磨煤机防爆蒸汽门开。
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锅炉制粉系统
概述、分类及相关知识
一、制粉系统的概述 二、磨煤机的分类 三、磨煤机的相关联锁 四、磨煤机的启动和跳闸条件 五、磨煤机跳闸联动设备
一、制粉系统的概述
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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双进双出磨煤机工作流程PPT课件( 21页)
•
9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。
•
10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。
•
11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。
•
12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。
筒体
细粉经一 次风管去 燃烧器
细粉经一 次风管 去燃烧器
二次分 离的粗
粉
一次分离 的粗粉
二次分离 的粗粉
煤粉的分离过程一次分离
的粗粉
粗粉经回粉管 回磨机再磨
来自磨机的 原煤粉
分 离 器 外 观
折向门
折向门的开度调节 折向门轴 手柄
分离器组件
折向门
内锥体内壁的防磨 瓷片
内锥体
内锥体支架 内锥体检修人孔
•
10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你会觉得解脱。但舌头总会不由自主地往那个空空的牙洞里舔，一天数次。不痛了不代表你能完全无视，留下的那个空缺永远都在，偶尔甚至会异常挂念。适应是需要时间的，但牙总是要拔，因为太痛，所以终归还是要放手，随它去。
•
11、这个世界其实很公平，你想要比别人强，你就必须去做别人不想做的事，你想要过更好的生活，你就必须去承受更多的困难，承受别人不能承受的压力。
双进双出钢球磨煤机课件
竞争格局与优势
品牌竞争
知名品牌在市场上具有较高的知 名度和美誉度，其产品在品质、 技术、服务等方面具有较强优势 。
技术创新
企业通过持续的技术创新，推出 更高效、节能、环保的产品，提 升自身竞争力。
成本优势
通过优化生产流程、降低采购成 本等手段，企业可以获得成本优 势，提高市场竞争力。
未来发展趋势与挑战
优化工艺参数
02
调整工艺参数，如钢球直径、填充率、研磨压力等，以达到最
佳的研磨效果。
智能化控制
03
引入智能控制系统，实现磨煤机的自动化和智能化控制，提高
生产效率。
节能减排
降低能耗
通过优化设计和工艺参数，降低 磨煤机的能耗，减少碳排放。
回收利用
对磨煤机产生的余热和废气进行 回收利用，提高能源利用效率。
环保材料
采用环保材料和工艺，减少对环 境的污染和破坏。
技术创新与升级
01
新技术应用
引入新技术和工艺，如超声波清 洗、激光焊接等，提高磨煤机的 制造质量和性能。
模块化设计
02
03
标准化生产
采用模块化设计理念，方便设备 的维修和升级，提高设备的可维 护性和可靠性。
推行标准化生产和质量管理，提 高产品质量和可靠性，降低生产 成本。
双进双出钢球磨煤机课件
目 录
• 双进双出钢球磨煤机简介 • 双进双出钢球磨煤机结构 • 双进双出钢球磨煤机操作与维护 • 双进双出钢球磨煤机优化与改进 • 双进双出钢球磨煤机市场前景与发展趋势
中速碗式磨煤机的一般结构 ppt课件
非对称低轮廓辊轮(ALP) 较早设计
耐磨金属用量(立方英寸)
部件 早设计
ALP
较
辊轮 9,824
14,653
轮环 15,658
20,858
ALP研磨部件 美国专利号: 5,346,148
专利日期：1994年9月13日
中速碗式磨煤机的一般结构
一次风
终极分离 重力分离 首级分离 流化床
中速碗式磨煤机的一般结构
中速碗式磨煤机的一般结构
典型的研磨轮廓
B&W 辊轮
辊轮边缘
耐磨铸铁1或 VAM 20研磨部件
B&W 磨盘
磨盘
B&W 辊轮型式*
磨损后没有出力衰减
碗型式 磨损后出力衰减
* 图中所示的 B&W 辊轮型式基于
• 耐磨铸铁1 材料:
实质上，VAM 20 材料没有磨损
• 仓壳寿命:
41,000
• 出粉量（吨）:
煤粉出口小塔 分离器锥筒 外壳部位 托架磨板(下部)
中速碗式磨煤机的一般结构
长的研磨寿命 降低磨煤机压降 减少一次风流量 没有漏粉 防止着火及爆炸
静态外壳 旋转磨盘
旋转磨盘外壁 喉环叶片
旋转
断面 D-D
中速碗式磨煤机的一般结构
新设计
静态外壳 旋转磨盘
原设计
旋转磨盘
磨煤机课件
液压油站为磨煤机三个加载油缸提供操作动力，其控制采用液压变 加载系统，加载力随磨煤机负荷（给煤量）变化可调，同时具备自 动抬辊功能。
13、密封风管路 由密封风机过来的密封风分四路到达磨辊密封、拉杆密封、分离器 密封和下架体密封部位。到下架体密封和分离器密封管路上装有蝶 阀，用于分配风量。到磨辊的密封风由分离器外部风管进入磨煤机 内，在内部又通过环形风管和三个配有关节球轴承的活动垂直风管 进入辊支架，以保证碾磨时磨辊摆动和窜动不影响密封风的输入， 与关节球轴承配合的密封衬套受关节球轴承摆动和窜动的影响随着 使用时间的增长而加剧磨损，所以应经常检查、维护，必要时更换。 注意：磨机主风机启动前及分离器变频电动机启动前，密封风机必 须启动，磨机分离器的密封部位的密封风压应高于磨煤机入口2kPa， 这样，才能保证分离器润滑油处有良好的密封。
一次风口是煤粉干燥和输送用一次风的进口。一次风室检修观 察门用于检修刮板组件和事故清渣。 中架体上还设有防爆蒸气接口法兰，它从防爆蒸气总管道上 接于磨机内部的碾磨区域和一次风入口。在正常启停磨煤机 或紧急停磨煤机时，必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入 防爆蒸汽，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。 8、磨辊 磨辊是磨机的核心部件，主要由辊套、辊支架、辊轴、轴承 座、轴承、油封等组成。它位于磨盘和加压装置（压力框架） 之间，与磨盘垂线倾斜15° 角，由压力框架定位。 辊套由高铬合金材料制成，成形均匀。使用过程中由于转速 差的不同，辊套外缘磨损比内缘大，磨损达一定深度后也可 以翻面使用，以合理利用材料。
BBD4060双进双出磨煤机ppt课件
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3.4 分离器 分离器通过分离器接管和返煤管路与螺旋输送器体联接。分
离器由分离器外壳、内锥体、叶片调节装置及多出口装置等组成。 分离器采用双锥结构，内侧衬有耐磨水泥衬。分离器顶部装
有用来调节煤粉细度的调整叶片，其作用是通过改变角度来调节 煤粉细度。较大颗粒的煤粉从一次风粉混合物中分离出来，通过 返煤管路与原煤一起进入磨煤机内继续研磨，细度合格的煤粉通 过分离器送至锅炉燃烧。
注：禁止在上闸板阀未打开前加入钢球，以免砸坏阀门，影响正常工作与密封。
Hale Waihona Puke Baidu19
3.8 隔音罩 隔音罩由金属框架、薄钢板、矿物棉等组成。隔音罩的使用
能有效隔离降低磨机产生的噪音，距离隔音罩1米处的噪音小于 85分贝。 3.9 高、低压润滑油站
高、低压润滑油站由高压和低压润滑系统组成。高压系统将 高压油引入巴氏合金瓦表面形成油膜，起到静压轴承作用，可 顶起筒体。低压系统将油引入主轴承上方，对轴承进行喷淋润 滑及冷却。油站设有冷却器，有冷却水进出口。
分离器多出口装置上采用气动闸板阀与用户煤粉管道联接。 气源采用由用户提供的仪表压缩空气。
另外分离器上设有消防蒸汽、消防水、温度测量、CO检测等 接口，还留有备用接口。
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3.5 传动装置 传动装置由主传动和慢驱动装置构成，主传动用于磨机的正
常运行，慢驱动用于磨煤机的启动、停止及检修维护。慢驱动 操作时，磨机以额定速度的1/125进行旋转，可实现任意位置停 机。短时间停机时，不必将磨内的煤粉排空，慢驱动可以带动 载有钢球的筒体旋转，以防止热点的形成和筒体变形。
3.4 分离器 分离器通过分离器接管和返煤管路与螺旋输送器体联接。分
离器由分离器外壳、内锥体、叶片调节装置及多出口装置等组成。 分离器采用双锥结构，内侧衬有耐磨水泥衬。分离器顶部装
有用来调节煤粉细度的调整叶片，其作用是通过改变角度来调节 煤粉细度。较大颗粒的煤粉从一次风粉混合物中分离出来，通过 返煤管路与原煤一起进入磨煤机内继续研磨，细度合格的煤粉通 过分离器送至锅炉燃烧。
注：禁止在上闸板阀未打开前加入钢球，以免砸坏阀门，影响正常工作与密封。
Hale Waihona Puke Baidu19
3.8 隔音罩 隔音罩由金属框架、薄钢板、矿物棉等组成。隔音罩的使用
能有效隔离降低磨机产生的噪音，距离隔音罩1米处的噪音小于 85分贝。 3.9 高、低压润滑油站
高、低压润滑油站由高压和低压润滑系统组成。高压系统将 高压油引入巴氏合金瓦表面形成油膜，起到静压轴承作用，可 顶起筒体。低压系统将油引入主轴承上方，对轴承进行喷淋润 滑及冷却。油站设有冷却器，有冷却水进出口。
分离器多出口装置上采用气动闸板阀与用户煤粉管道联接。 气源采用由用户提供的仪表压缩空气。
另外分离器上设有消防蒸汽、消防水、温度测量、CO检测等 接口，还留有备用接口。
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3.5 传动装置 传动装置由主传动和慢驱动装置构成，主传动用于磨机的正
常运行，慢驱动用于磨煤机的启动、停止及检修维护。慢驱动 操作时，磨机以额定速度的1/125进行旋转，可实现任意位置停 机。短时间停机时，不必将磨内的煤粉排空，慢驱动可以带动 载有钢球的筒体旋转，以防止热点的形成和筒体变形。
锅炉设备及运行教学课件：项目四 任务二 磨煤机-钢球磨煤机
（1）低速磨煤机 （2）中速磨煤机 （3）高速磨煤机
n 15 ~ 25 r min
n 50 ~ 300 r min
n 500 ~ 1500 r min
二、钢球磨煤机
1、单进单出钢球磨煤机构成
D=2-4m;L=3-10m
1、单进单出钢球磨煤机构成
1、单进单出钢球磨煤机构成
2、单进单出钢球磨煤机工作原理
项目四 制粉系统认知
锅炉设备及运行
C O N TA N T S
磨煤机概述 钢球磨煤机
一、磨煤机概述
磨煤机磨煤原理： 撞击原理是利用燃料与磨煤部件相对运动产生的冲力 作用。 挤压原理是利用煤在受力的两个碾磨部件表面间的压 力作用。 研磨原理是利用煤与运动的碾磨部件间的摩擦力作用。
磨煤机按转ห้องสมุดไป่ตู้可分为：
（三）影响球磨机工作的主要因素 （1）临界转速nlj与工作转速n
（1）临界转速nlj与工作转速n 滚筒的最佳工作转速nzj是根
据钢球的提升高度最大确定的， 此时钢球撞击作用最强，磨煤 效果最好。
nzj 0.74 0.8nlj
（2）钢球充满系数 与钢球直径D 钢球充满系数ψ↑
→磨煤出力↑，磨煤单位电耗↑ →通风单位电耗↓
筒身
小齿轮 减速器 电动机
传动部
2、钢球磨煤机优点
（1）可靠性高、灵活性显著、 可用率高； （2）维护简便、维护费用低； （3）出力稳定，能长期保持 恒定的容量和要求的煤粉细 度； （4）能有效地磨制坚硬、腐 蚀性强的煤; （5）储粉能力强； （6）煤种适应能力强。
磨煤机PPT课件
2、中速磨煤机分类
⑴平盘磨煤机 ⑵碗式磨煤机
⑶MPS型磨煤机
3、中速磨煤机结构组成
驱动装置 碾磨部件 干燥分离空间 煤粉分离和分配装置
三、MPS中速磨结构
四、影响中速磨工作的主要因素
1、转速：要考虑到最小能量消耗下的最佳磨煤效果，以及 碾磨件合理的使用寿命。
2、通风量：中速磨煤机需要维持一定的风煤比，以不影响 磨煤出力与煤粉细度、石子煤的排放量。
3、风环气流速度：合理的风环气流速度应能保证一定煤粉 细度下的磨煤出力，并减少石子煤的排放量。
4பைடு நூலகம்碾磨压力：碾磨件上的平均载荷称碾磨压力。运行中要 求碾磨压力保持一定，因此需随时进行调整。
5、燃料性质：中速磨煤机主要靠碾压方式磨煤，因此一般 适于磨制原煤水分Mar＜12%的煤。为了减轻磨损，延长 碾磨件的寿命，并保证一定的煤粉细度，中速磨煤机一般 适合磨制烟煤及贫煤。
一、磨煤机分类
低速磨煤机：16-25r／min 如：筒式钢球磨煤机 中速磨煤机：50-300r／min 如：中速平盘式磨煤机，中速碗式磨
煤 机，MPS型磨煤机 高速磨煤机： 500-1500r／min 如：风扇磨煤机
二、中速磨煤机工作原理
1、工作原理 挤压、碾磨
原煤从中心的顶部进入磨煤机，落在磨盘的中心位置，在磨盘旋转的 作用下，甩向四周。原煤在经过磨盘的时候被破碎。煤粉被甩向风环处。在 热 风的作用下，煤粉被烘干，并被带到煤粉分离器被分离。合格的煤粉流出磨 煤机，进入炉膛燃烧。被分离出来的不合格煤粉返回磨煤机继续碾磨。
⑴平盘磨煤机 ⑵碗式磨煤机
⑶MPS型磨煤机
3、中速磨煤机结构组成
驱动装置 碾磨部件 干燥分离空间 煤粉分离和分配装置
三、MPS中速磨结构
四、影响中速磨工作的主要因素
1、转速：要考虑到最小能量消耗下的最佳磨煤效果，以及 碾磨件合理的使用寿命。
2、通风量：中速磨煤机需要维持一定的风煤比，以不影响 磨煤出力与煤粉细度、石子煤的排放量。
3、风环气流速度：合理的风环气流速度应能保证一定煤粉 细度下的磨煤出力，并减少石子煤的排放量。
4பைடு நூலகம்碾磨压力：碾磨件上的平均载荷称碾磨压力。运行中要 求碾磨压力保持一定，因此需随时进行调整。
5、燃料性质：中速磨煤机主要靠碾压方式磨煤，因此一般 适于磨制原煤水分Mar＜12%的煤。为了减轻磨损，延长 碾磨件的寿命，并保证一定的煤粉细度，中速磨煤机一般 适合磨制烟煤及贫煤。
一、磨煤机分类
低速磨煤机：16-25r／min 如：筒式钢球磨煤机 中速磨煤机：50-300r／min 如：中速平盘式磨煤机，中速碗式磨
煤 机，MPS型磨煤机 高速磨煤机： 500-1500r／min 如：风扇磨煤机
二、中速磨煤机工作原理
1、工作原理 挤压、碾磨
原煤从中心的顶部进入磨煤机，落在磨盘的中心位置，在磨盘旋转的 作用下，甩向四周。原煤在经过磨盘的时候被破碎。煤粉被甩向风环处。在 热 风的作用下，煤粉被烘干，并被带到煤粉分离器被分离。合格的煤粉流出磨 煤机，进入炉膛燃烧。被分离出来的不合格煤粉返回磨煤机继续碾磨。
MPS200HP-II磨煤机ppt课件
8
MPS-HP-Ⅱ型磨煤机优点如下： ·磨煤机出力比同尺寸的老式MPS增加20~50%。 ·磨煤机的出力范围扩展到低达额定负荷的15%。 ·采用新型液压反作用力控制系统有效地避免了在运行过程中的振动。 ·针对运行负荷及煤质的不同选用最佳的碾磨力。 ·紧急停机后，磨煤机可自动进行清扫。 ·可以积极响应锅炉负荷的快速变化。 ·低电耗，尤其是低负荷运行时效果显著。 ·MPS磨煤机能实现空载起动。 ·对磨中存煤自动清理。 ·磨煤机高度降低，占地面积小，便于在锅炉房内的布置。 2）结构改进： ·配有液压翻辊装置，磨辊可以翻出检修，使维护简单化。 ·采用旋转风环，使喷口出的风速趋于均匀，减轻了风环磨损。 ·磨盘由分体式改为一体式结构，增加了磨盘的强度。 ·采用了新型煤粉分配器，使煤粉的分配更均匀。
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润滑
润滑油位应不低于最低油位，以保证磨辊的密封圈浸泡在油池里。 减速机齿轮系统、轴承和推力轴承的润滑和冷却由独立润滑站提供，
并在减速机内部和外部设置不同的管路，不同润滑点的润滑油量是由 制造商决定的。推力轴承布置在环形的壳体中，通过填充润滑脂的迷 宫式密封圈对气体和油进行密封，推力轴承的润滑表面低于连续流入 润滑油的油池表面。 减速机有单独的润滑系统，油泵从减速机下部的润滑油池吸油，传输 并经过加热器、过滤器和冷却器输送到减速机各润滑点。润滑系统润 滑站安装在基础上。 为了装入和排泄减速机内的润滑油，在油泵入口和出口处分别安装了 截止阀。油的压力和温度可由就地显示仪表读出，润滑油的流量间接 通过磨煤机自动控制系统（如减速机下部油池温度和推力轴承温度） 中的温度和压力检测装置测量。
磨煤机结构、原理及轴承磨损分析专题培训讲座PPT
检查给煤量与风量；检 查磨辊及磨盘磨损量
磨煤机内自燃；冷、热 检查磨煤机是否自燃；
一次风不匹配
检查冷、热风门
密封或磨损严重
更换密封盘根或挖补
电机电流过大
煤湿；过载；煤粉过细；碾 检查煤质；加载力；出口
磨压力过大
分离器挡板门
电机电流过小
磨辊卡涩或不转；给煤量较 检查磨辊是否转动灵活；
小；联轴器或轴折断
检查给煤量；检查联轴器
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磨煤机轴承磨损分析
1、在运行时长达到使用寿命时轴承会因疲 劳而导致轴承失 效。
2、在运行中油质中掺有杂质。 3、由于磨辊轴承油封的质量或没有正确安装，运行过程中进
灰，积灰多使轴承无法工作使其磨损
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轴承磨损预防措施
1、根据使用寿命，制定周期检查，轴承表面有明显损坏情况 下必须更换轴承。
2、在检修完成加润滑油时注意油质的保护，发现有杂质时不 能使用。
3、选用的油封材料、质量要根据现场状况进行配对选材，安 装油封时严格按照要求进行安装。
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谢谢大家!!!
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2、研磨压力：研磨件上平均载荷称为研磨压力，它对磨 煤机的工作影响较大。
3、通风量：通风量的大小对中速磨煤机出力和煤粉细度 影响较大，而且还影响 石子煤量的多少，为此要求维持
一定的风煤比。 4、风环气流速度：对中速磨煤机其风环气流速度应选择 一合理数值，以保证研磨区具有良好的空气动力特性。
MPS中速磨煤机技术 ppt课件
动态分离器中央选粉区外有静态叶片、内 有旋转叶片，下有回料斗，风粉混合物经过静 态叶片的切向倒流后，进入旋转叶片和静态叶 片之间的环形分级区，形成一次涡流分离，较 粗的颗粒在离心力的作用下分离出来，沿分离 器回料斗返回磨盘重新碾磨。较细的颗粒进入 旋转叶片内部的分级区，在高速旋转的涡轮叶 片的带动下，形成二次涡流，在强制涡流场中 再次被分级，相对较粗的煤粉颗粒在惯性力的 作用下返回本体，合格的风粉混合物通过煤粉 分配器，均匀地进入各个出粉管。
MPS中速磨煤机技术
我公司MPS32磨煤机半工业性试验系统是从 德国原装引进的技术和设备，模拟实际操作生 产流程，具有破碎、加热干燥、磨煤、煤粉分 离整套功能，其运行过程由控制室集中控制， 可在试验台上测量不同煤种、不同工况条件下 磨煤机上的出力、通风量、温度、磨机阻力， 磨耗、电耗等性能参数，同时试验室具有完备 的煤质分析和细度筛分仪器，为合理选型设计
喷嘴动环采用高锰钢耐磨材料，使用寿命显 著提高 。
MPS中速磨煤机技术
—下架体密封环
针对各电厂中速磨煤机出现的下架体传动部位易泄漏 煤粉问题，我公司开发了吹扫式下架体密封环结构， 取得了非常满意的使用效果，密封可靠性大大增强。
在通入密封风的密封装置下部采用三道炭精密封环结 构，该结构可实现体外拆装。在第一道密封环与下二 道密封环之间设有小的密封风腔，由于存在压差，可 有效吹扫第一道密封环，保护下二道密封环，提高炭 精密封环的使用寿命。
MPS中速磨煤机技术
我公司MPS32磨煤机半工业性试验系统是从 德国原装引进的技术和设备，模拟实际操作生 产流程，具有破碎、加热干燥、磨煤、煤粉分 离整套功能，其运行过程由控制室集中控制， 可在试验台上测量不同煤种、不同工况条件下 磨煤机上的出力、通风量、温度、磨机阻力， 磨耗、电耗等性能参数，同时试验室具有完备 的煤质分析和细度筛分仪器，为合理选型设计
喷嘴动环采用高锰钢耐磨材料，使用寿命显 著提高 。
MPS中速磨煤机技术
—下架体密封环
针对各电厂中速磨煤机出现的下架体传动部位易泄漏 煤粉问题，我公司开发了吹扫式下架体密封环结构， 取得了非常满意的使用效果，密封可靠性大大增强。
在通入密封风的密封装置下部采用三道炭精密封环结 构，该结构可实现体外拆装。在第一道密封环与下二 道密封环之间设有小的密封风腔，由于存在压差，可 有效吹扫第一道密封环，保护下二道密封环，提高炭 精密封环的使用寿命。
相关主题
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磨煤机常见故障及原因
4、磨内部件脱落 一、磨辊架保护板、机壳衬板、喷嘴压板、磨盘分段法兰、 紧固螺栓磨损或脱落 二、停磨处理脱落部件 5、 托盘外径磨损
分段法兰脱落，使煤和其它异物进入间隙内，防止分段法 兰脱落，维护好分段法兰 6、 刮板脱落 一、一次风室积煤，清理积煤 二、一次风室积煤自燃，在风室四周结焦；清理结焦 三、紧固螺栓脱落，重新紧固刮板
•密封风管
• 由密封风机来的密封风分两路，一路到密封风室，通过迷 宫时对转动的传动盘进行密封，防止一次风泄漏；另一路则 分成三个部分到达三个磨辊，密封磨辊油封
•分离器
• 它是离心式分离器，作用是将气、粉混合物的粗煤粉颗粒分 离下来，通过回粉粉道回磨内，将合格的煤粉送入锅炉燃烧
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磨煤机演示版
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磨煤机演示版
磨煤机本体
磨煤机是制粉系统内最重要的设备，我厂使用的GM113G 磨煤机是一种中速辊式、磨盘辊道平均半径113Cm的磨煤 机，它采用直吹式送粉，将碾磨好的煤粉经分配器均匀 送到燃烧器；每台磨另有一个润滑油站，一个液压油站 与之相配套使用。
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磨煤机结构及特点
磨煤机常见故障及原因
1、磨煤机运行时振动较大 一、磨盘内无煤或煤量少 二、磨内堵煤 三、磨内有大的铁块、石块，或磨内部件脱落 四、导向板磨损，使切向支撑板与下压环间隙过大超标 五、磨辊、衬瓦使用后期，并且碾磨煤层薄 六、磨辊出现故障 七、磨辊液压拉杆加载力不够
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磨煤机常见故障及原因
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磨煤机工作原理
ZGM113G磨煤机在电动机驱动下，通过三级减速器减速 后，输出转速26.9转/分。3个磨辊在磨盘的带动下转动， 碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，经过碾磨的煤粉从 磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器，在分离器中，粗 粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分 离器，送到锅炉中燃烧。为减速器配用的稀油站用来过滤 、冷却齿轮油，确保内部部件的良好润滑。配用的液压油 站，其作用是通过加载装置对弹簧加载，并和排渣系统连 锁，控制排渣箱排渣。来自密封风机的密封风主要用于磨 煤机传动盘和磨辊处密封。
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磨煤机演示版
锥形盖板的作用是把落煤管上下来的煤均匀的分布到托盘上 ，并可防止水和煤粉漏到传动盘下面的空间内。
磨辊
由辊架、辊套、辊芯、轴承、油封等组成；辊架的作用是 通过铰轴传给磨辊加载力；磨辊内有大小两种轴承，分别承 受磨辊受到的径向力和轴向力
较轴架
它由上、下铰轴座和一个较轴组成；上下较轴座分别安装 在上、下压环和磨辊支架上，铰轴夹在上下较轴座中间；
•DSVS旋转分离器
•回料锥斗
•弹簧加载架
•弹簧 •承压架 •陶瓷内 衬
•辊轮组件 (3)
•研磨仓隔 •磨盘 •轭喉 •石子煤犁煤器 (2) •轭喉密封风口
磨煤机演示版
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2020/11/30
磨煤机演示版
磨煤机基本参数
型号：ZGM113 G 厂家：北京电力设备总厂 标准碾磨力：87.7t/h（当R90=16％ HGI=80 WY=4％ ）额定功率：570 KW 电动机功率：630 KW 电动机电压：6000V 电动机转速：990r/min 磨盘转速：26.9r/min 电动机转向：逆时针（正对电机输出轴） 磨煤机旋转方向：顺时针（俯视） 通风阻力：6.125 KPa入磨一次风量：100t/h 磨煤机磨煤电消耗率：8KW·h/t 煤种范围：贫煤和部分烟煤
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磨煤机常见故障及原因
10、 停磨时，磨内温度过高 一、热风隔绝门盘根损坏，漏热风进磨；停炉时更换盘根 二、热风隔绝门挡板没关到位，漏热风进磨；再次关隔绝门 三、热风隔绝门轨道积有杂物、积灰；多次式关隔绝门，将 轨道杂物冲走；若关不到位，停炉解体检修 四、隔绝门挡板锁紧装置有问题，没锁紧挡板；配合热工检 修、调试锁紧装置 五、磨内积煤自燃；灭火后清理积煤
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下面以：B&W 磨煤机结构图 为例，介绍一下中速辊式磨的内部结构
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B&W
辊轮式 磨煤机
•分离器驱动装置 •出料锥塔
•顶部外壳
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•密封风 口
•中间部位外壳
•一次风入口
•旋转喷 嘴 •移动式齿轮 箱
•石子煤 斗
•落煤管
•煤粉出口（典型 ）
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磨煤机常见故障及原因
7、 石子煤排量过多 一、磨煤机启动或急停磨时，过多的石子煤属正常情况 二、媒质较次，更换较好煤种 三、运行后期，磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重 四、运行时磨出力增加过快，一次风量偏少，即风煤比失调 8、 关断门关不严 一、关断门密封面磨损，修理密封面 二、关断门关闭时卡有物体，清除杂物 9、迷宫密封处漏一次风 一、密封风量不够，检查密封风机 二、迷宫磨损，更换迷宫密封
下压源自文库、弹簧、上压环
弹簧压在上下压环之间，由压环的上口定位；外部加载装 置通过挂在上压环耳朵上的钢丝绳施加力量使弹簧压缩
下压环、导向板
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• 导向板分三处固定在切向支撑板和下压环上，切向支撑板和 下压环的导向板间隙因磨损而变大时，需加垫片调整
•迷宫密封装置
• 由镶铜片的迷宫环、迷宫支架、密封环等组成；迷宫支架 装在减速器的四个平台上，支撑上部的迷宫环，迷宫环和传 动盘外径形成迷宫密封，上部的密封环和传动盘形成气环； 迷宫和气环之间是密封室。
2、磨辊轴承损坏 一、油封损坏，更换油封 二、磨辊螺丝堵处或其它部位漏油，使磨辊内漏油流失， 处理漏油部位 三、磨内温度过高使磨辊油变质或使用不合格的油，更换 磨辊油，避免用其它润滑油代用磨辊油，更换损坏的轴承 3、辊套断裂 一、受较大的温度变化影响 二、磨煤机运行时剧烈振动
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基础框架 基础框架包括减速器基础框架、电机底座框架、电
机中间垫座，各框架埋在混凝土中，并和混凝土形成一 个刚性整体。 底座
底座由底座壳体、锚固座、液压关断门、排渣箱组 成。底座下部埋在基础中（深80mm），内部容纳减速器 上部及一次风室，它和一次风管道连接。一次风管来的 一次风通过风室进入磨内。 机壳