中信重工提升机交流电控培训
提升机工专业培训资料
卷扬机工培训测验题一、提升机工必需经专门培训测验合格并取得“特种作业操作资格证〞前方可上岗作业。
见习工只许在有经验的司机监护下进行操作，监护人不准离开。
禁止非提升机工、见习工和技术不熟练者单独操作。
二、严格交接班制度。
值班司机要放一次空车，查抄提升机的运转情况，并把查抄成果记入交接班记录簿，在交接班过程中副司机也应在场。
三、竖井提升机工每班每台机不少于两人，一人操作，一人监护；在交接班、人员上下井时间内，必需由正司机开车，副司机在场监护，司机精神不振及睡眠缺乏，不准操作。
四、有权拒绝无关人员进入提升机房，凡参不雅实习人员必需登记。
五、对提升设备要经常地按期进行查抄，查出的问题必需及时解决，查抄工作的程序：〔1〕每班开车前，首先查抄声、光信号是否正常，查抄润滑系统、制动系统、操作系统、主导轮装置、传动装置、过卷庇护装置、过速庇护装置等是否完好；〔2〕每班必需查抄电动机和供电系统的状况；〔3〕运行中要经常查抄润滑和液压系统；①滚动轴承温升不该超过75℃，液压油温最高不该超过65℃。
②油位不该低于规定的最低位置，同时要按期换油，减速箱一年一次，液压站半年更换一次。
假设在使用过程中油面呈现大量泡沫或油液过脏时，应通知维修人员及时更换。
③按期对导向轮轴承、轴套及设备润滑部位进行润滑。
④保持盘形制动器所需正常工作油压值4.5MPa。
⑤盘形制动器闸瓦与闸盘间隙以1~为宜，不得超过2mm，磨损到2mm时必需进行调整，要保持闸瓦与闸盘接触面在60％以上。
⑥按期查抄润滑油泵给油情况。
每班查抄发现的问题应当即处置，并将以上查抄成果和处置情况记入提升装置记录簿。
六、司机只有接到信号工发出规定的声、光信号前方可开车，信号不清不准开车，应用问明原因后，由信号工从头发出明确的信号后再开车。
七、开车时要按操作挨次进行，手握操作手柄，不准松动，精力要集中，时刻注意信号和深度指示器的深度，防止过卷和其他变乱发生。
八、罐笼提升系统最高速度不超过设计速度，查抄井筒设施及钢丝绳时，运行速度不得超过/s；罐笼提升雷管时，速度不准超过2m/s；提升机的启动和遏制，必需平稳，不得震动。
提升机培训心得体会（精选五篇）
提升机培训心得体会（精选五篇）第一篇：提升机培训心得体会关于提升机操作作业培训的心得体会随着鹤煤公司的不断发展壮大，人员岗位不断增加，而大多数岗位熟练工相对较少，有些岗位熟练工几乎为零，提升员工自身素质和学习能力就显得尤为重要，树立学习型的人性化管理理念，培养矿上提升机人员有素质有技能的现代化企业新员工成为鹤煤公司的一项重要工作。
作为鹤煤公司下属的培训机构的教师，学院领导超前考虑，于2012年中就要求机电运输队组织员工到三门峡学习关于主立井提升机房学习提升机操作，熟悉整个提升系统设备的结构、性能、操作及简单故障分析、排除。
学院领导大力支持，积极协调，于2012年7月23日安排6人到三门峡提升机房学习，同时，人力资源部也主动联系彬县职教中心为两名无证司机培训取证。
为规范化管理，进一步强化区队建设，于2012年2月组建了提升机班。
在中煤36处的学习过程中，各员工以积极的工作热情和踏实好学的工作作风赢得了矿业公司、区队及施工单位的一致好评，工作中不仅加强了自身对提升机的基本操作，在平时检修过程中对各设备的性能也有了进一步了解。
下班后自发的进行学习讨论，对不懂的问题随时请教，有问必查，查后牢记。
锻炼了每个组员的自主学习能力，同时，班组每个星期还进行两次安全质量标准化学习，形成了良好的学习风气。
提升机司机作为一个特殊工种，安全尤为重要。
每次的培训学习不仅仅要增强员工的安全意识，更重要的是从技能水平上让员工能懂安全，保安全。
有安全才有生产，有生产才有幸福生活。
虽然这是一支年轻的队伍，但踏实认真、肯学能干，不断钻研成为这支年轻队伍的优良作风。
当初参加培训学习的提升机司机不但能熟练操作提升机，有些还能熟知系统，并能处理常见故障。
现小庄矿业公司副立井提升机井架基础（土建）施工已完毕，井架进入组立阶段，提升机已安装完成，顺利进入调试阶段。
当初在施工单位学习培训的提升机司机同时在副井提升机房参加学习，不但掌握了新设备的结构、性能，同时还在副井提升机房积极开展了岗位双述活动，为副井提升系统的顺利投运提供了坚实的人力保证。
某矿井提升机变频调速电控系统技术培训教材
某矿井提升机变频调速电控系统技
术培训教材
矿井提升机是煤矿、金属矿、盐矿等地下矿山中的一种重要设备，其主要功能是将煤、矿石、物资等提升到地面或地下。
维护和保养提升机是保障煤矿安全生产必须的工作。
在提升机的制造和维护中，电控系统是至关重要的一环。
某矿井提升机的变频调速电控系统技术培训教材介绍了该矿井提升机的电控系统的结构、原理、维护和保养等方面的知识，主要内容如下：
一、电控系统的结构
某矿井提升机的电控系统由主控柜、从控柜、变频器、控制电缆和电机等组成。
其中，主控柜和从控柜负责控制和保护电机和变频器，变频器实现提升机的变速控制。
二、电控系统的原理
某矿井提升机的变频调速电控系统采用了矢量控制技术和PID闭环控制技术。
其主要原理是通过测量电机的电流、电压、转速、位置等参数，对电机进行控制，使电机达到所需要的转速和扭矩。
三、电控系统的维护和保养
1. 每日检查控制柜和变频器的工作情况，检查电缆连接是否牢固。
2. 定期进行维护保养，清洁和排除控制柜内部和电缆的灰尘和杂物。
3. 编写电控系统应急预案，以便在发生故障时，能够及时进行故障排除。
4. 实施日志记录和定期巡视，确保电控系统的正常运行和防范故障。
通过本教材学习，能够加深对某矿井提升机电控系统的认识，提高掌握该控制系统的技能。
在实际的生产中，应加强对电控系统的维护和保养，确保矿井提升机的正常运行，保障煤矿的生产运营。
矿井提升机培训教程
矿井提升机培训教程
在矿井工作中，提升机起到了非常重要的作用，它能够将矿石、煤炭等物质从井下运输到井上，也可以将工人和设备送入井下。
提升机的正常运行对矿井的生产和工作环境至关重要，因此对提升机的操作人员进行培训是非常必要的。
提升机培训主要包括以下几个方面：
1. 理解提升机的工作原理和结构。
操作人员需要了解提升机的组成部分，包括提升机井筒、提升机车、驱动设备等等，以及提升机的工作原理和操作流程。
2. 掌握提升机的安全操作规程。
在操作提升机时，必须严格遵守相关的安全操作规程，包括正确使用提升机的控制器、注意提升机的载重限制、遵守提升机的运行速度等等。
3. 学习紧急故障处理和应急逃生预案。
操作人员需要了解在提升机发生紧急故障时应该如何应对，以及在紧急情况下如何安全地逃生。
4. 掌握提升机的日常维护保养知识。
提升机是重要的设备，需要定期进行维护保养，操作人员需要了解提升机的日常维护保养知识，保证提升机的正常运行。
5. 接受实际操作培训。
最后，操作人员需要接受现场的实际操作培训，熟练掌握提升机的操作技能，确保能够正确、安全地操作提升机。
通过以上培训，操作人员可以提高对提升机的理解和掌握程度，增强对提升机的操作技能，确保提升机的安全、高效运行。
同时，矿井提升机的培训教程也能够提高操作人员的安全意识和应急处理能力，保障矿井生产的安全和顺利进行。
提升机电控培训
Q81
-3JC -7JC -4JC -2JC -6JC -5JC -1JC RX81 Q71 RX71 Q61 RX61 Q51 RX51 Q41 RX41 Q31 RX31 Q21 RX21 Q11 RX11
M
RX82 Q82 RX83 Q83 Q73 Q72
RX72 Q62 RX73 Q63
PLC的特点 1.学习PLC编程容易 2.控制系统简单，更改容易，施工周期短。 3.系统维护容易。 PLC控制的优越性 传统的继电器控制只能进行开关量的控 制，而PLC即可进行开关量控制，也可进行 模拟量控制，还能与计算机联成网络，实现 分级控制。 在PLC的编程语言中，梯形图是使用最 广泛的语言。梯形图与继电器控制原理十分
4.定时器（T） 地址编号按十进制数分配 100ms一般用途 T0—T191,共192点 100ms（﹡）T192—T199,共8点 10ms,一般用途 T200—T245,共46点 1ms中断累计型 T246—T249,共4点 100ms累计型 T250—T255,共6点 “﹡”中的定时器除具有一般用途定时器的功 能外，还可以用于子程序和中断程序。
举例说明 电动机型号及参数
型号 功率（KW)
YR400-8 185 转速（rpm) 735
U1N(KV)
U2N(V)
0.38
332
I1N(A)
I2N(A)
361
335
RN=U2N/1.732I2N=0.5772 △r1=1.75RN=1.001; △r2=0.3RN=0.1717; △r3=0.2RN=0.1144; △r4=0.1RN=0.0572; △r5=0.04RN=0.0229.
提升机培训资料全解共35页文档
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51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
提升机培训资料全解
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
提升机培训资料
（6）输送链条及料斗
料斗的检查重点：①料
斗有无变形、断裂、掉 落现象，如异常应及时 修复或更换 ②料斗的固定
螺栓是否紧固，发现螺栓掉 落后一定要重新安装螺栓并 点焊处理。③操作员必须正 确把握停机时间，过早的停 机将造成料斗内物料堆积严 重，引起电机带载起动，发 生“闷车”现象。
链条的组成：链板、衬套、销轴。
链条的检查要点：①链 板、销轴有无变形或断 裂②衬套的滚动是否灵 活，如果不灵活，问题 必然在衬套和销轴。③ 链条有无卡链、跳链现 象④必须严格控制链条 与壳体底板的距离 ，要 定期测量，避免擦壳。
三、提升机的保护装置
料位计
提升机的保护装置由：
料位计、测速仪两部 分组成。 料位计：测量块状、 颗粒状和粉料等固体 物料堆积高度，或表 面位置的仪器称为料 位计 。
石膏斗提（07h.04
1台）
型号NSE100*34750 输送能力145t/h 链条运行速度47.4m/min 主轴转速26.3rpm 配套电机30KW 减速机：50KW 液力偶合器YOX400 料位计LKW-Ⅱ 测速仪RD-Ⅱ
熟料斗提（0717-1 0717-2
共2台）
型号NSE450*29350 主轴转速18.5rpm 减速机：147KW 位计LKW-Ⅱ
料位计的作用及优点：它是垂直安装于提升
机尾部壳体上的一种电控装置。它是用来自 动控制进入提升机内物料的总量，不仅能起 到因为喂料的突然增大而引起的设备过载， 而且还能够提高提升机设备的可靠性、稳定 性，以实现磨系统的负荷控制，降低设备运 行风险，避免设备故障出现。 料位计流量失控的危害：中控显示的物料量 低于设定值，产生“流量报警”后，导致设 备电流变大，若停机不及时，会造成电机过 载跳停。 判断方法：斗提电机温度突然增大。
中信重工提升机交流电控知识
故障特征： 提升机运行中，转子金属电阻部 分电阻过热，甚至烧坏。
主要原因： 1）电阻容量小； 2）操作不当，该段电阻运行时间太 长。
高压开关柜常见故障分析及排除方法：
1.合闸机购不能正常工作出现合不上闸的现象。 解决方法：检查换向柜和高压柜门开关闭点是否在关 门以后可靠断开，操作台上高压分闸按钮是否可靠 断开，低压室内 SJ 继电器是否吸合，合闸机构的辅 助开电FK在合闸以后是否断开。 2.分闸线圈FQ 烧毁：分闸线圈烧毁的原因在于线圈长 期通电。分闸线圈只能短路时通电，如果线圈长期 通电，线圈电流很大，线圈很容易过热烧毁。周检 时应经常检查机构是否灵活，应先手动合分闸试验 几次，应灵活无卡涩现象，螺丝有无松动，合闸机 构的辅助触点 FK 是否在正确位置，在合闸以后是否 断开，手动合分闸正常后再送电试验电动合分闸。
（1）正力加速--等速运行--- 负力减速 （2）正力加速---等速运行---正力减速; （3）正力加速---发电制动运转--负力减速; （4）脚踏动力制动;
（5）低速电动运转（验绳）。
带动力制动的提升机电 控系统，可以满足上述 几种运行方式，减速阶 段正力和负力减速由操 作台上的转换开关实现， 其它运行方式的转换由 控制线路的动作完成。
控制线路常见故障及处理 故障特征： 起动时电动机有很大的冲击电流， 甚至使油开关跳闸。 主要原因： 1）JLJ继电器没整定好； 2）JLJ继电器线圈坏了； 3）JLJ继电器触点或其连线接触不 好； 4）电动机本身有故障。
故障特征: 提升机在最大速度运行中，安全闸 突然抱闸。 主要原因: 1）供电线路失压； 2）提升机超速15%，GSJ2动作； 3）限速回路断线，JSJ动作； 4）制动油过压； 5）电动机过负荷，油开关跳闸。
中信重工提升机专项培训课件
选型设计院
制造厂
制造厂
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矿井提升机概述
概述
主要设计院
南京院 合肥院 西安院 郑州院 太原院
主要制造厂
中信重工机械股份有限公司（CITIC） 上海冶金矿山机械厂 山西新富升 重庆矿山机器厂
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矿井提升机概述
概述
我国提升机的分类
按用途分： 主井提升机，副井提升机。 按原理分： 单绳缠绕式矿井提升机、多绳摩擦式矿井提升机 按传动方式分： 电动机传动，液压传动。 按卷筒形式分： 单筒圆柱形，双筒圆柱形，单筒可分离圆柱形等。 按使用类别分： 井上提升机，煤矿井下提升机（防爆型），凿井提升机，提升绞车。
钢丝绳最大静张力S1＝T1＝容器载重Q＋容器自重Qr＋p×提升高度
H 钢丝绳最大静张力差S2＝T1－T2＝容器载重Q＋p×提升高度H
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矿井提升机概述
单绳缠绕式提升机系列
概述
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矿井提升机概述
单绳缠绕式提升机系列
概述
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矿井提升机概述
概述
单绳缠绕式提升机现场运行
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矿井提升机概述
概述
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矿井提升机概述
概述
单绳缠绕式提升机的发展
手动—畜力—蒸汽机—电动机—电动机
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
我国单绳缠绕式提升机的发展历程 KJ型（仿苏），1966年起，约456台； JKA型（仿苏改进型），1966年至1971年，约178台。 XKT型（1969年自行设计），1970年至1971年，约94台。 XKTB型（XKT型基础上整顿），1972年至1976年，约531台。 JK型（自行设计），1975年开始生产。 JK/A型（结构更新型），1985年开始批量，与JK型同时生产。 JK/E型（在JK/A型基础上整顿）91年开始生产。
提升机培训正文
• 多绳摩擦式提升机：
• JKMD-3.5×4（Ⅰ）E每个数字和字母的意义如下 • J—— 表示卷扬机 类 • K—— 表示矿井提升机 • M—— 表示摩擦式 • D—— 表示落地式（如果是井塔式的就不标任何字符） • 3.5——表示摩擦轮直径为3.5m • 4——表示用4根钢丝绳 • Ⅰ——表示配行星轮减速器（Ⅱ 表示双电机拖动配平行轴减
• 图，1一1竖井单绳罐笼提升设备示意图 图1一2竖井多绳箕斗提升设备示意图
• 1一提升机，2一提升钢丝绳3一天轮; 1一井塔，2一多绳摩擦式提升 3一首绳
• 4一井架，5一罐笼 闸门 9一尾绳
4一底卸式箕斗5一卸载直轨 6一底卸式矿车，7一 闸门8一计重装矿
三、矿井提升机的种类
• 矿井提升机的分类方法有好几种，在这只 介绍以下几种
• 5衬板:
• 单绳卷筒上安装的工程塑料衬板，具有排绳整齐、保护钢丝绳及使用 寿命长的优点，通过我公司近10年的开发、应用，已被验证为完全替 代木衬的主要形式。
• 6多绳用的摩擦衬垫:
• 衬垫的材料目前有三种，材料不同摩擦系数也不同。PVC材料摩擦系 数为0.2 ，其使用寿命一年半左右，聚胺脂材料 ，其摩擦系数为 0.23， 寿命达到2年～3年。 K25材料 ，其摩擦系数为0.25，使用寿 命10—15年。）
• 一）主轴装置： 1单绳单筒提升机主轴装置如下图
1 整体木衬式结构 2 两半木衬式结构 3两半带槽式结构 4、卷筒5、 高强度螺栓6、支轮 7、滚动轴承8、制动盘9、普通螺栓10、圆 锥齿轮
• 2单绳双筒提升机主轴装置如下图
• 3多绳摩擦式提升机主轴装置如下图
• 4制动盘:
• 它是提升机的刹车片，制动器通过对制动盘的抱死和松 开来实现对提升机的制动和松闸。其采用可拆组合式，两 半闸盘用高强度螺栓与卷筒联结，成对活装在卷筒上，采 用大平面摩擦副来传递力矩，制动盘与卷筒之间有配合止 口作径向定位，两半闸盘之间用键作轴向定位，无论多大 的提升机其端面摆动量都不能超过0.5mm。(这是煤炭安全 规程的要求)
提升机电控及通讯部分培训课件
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串联12脉动电枢可逆方案
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并联12脉动磁场可逆方案
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串联12脉动磁场可逆方案
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12脉动的优点：
● 波形质量好，脉波数提高1倍；
● 扩大变流器功率范围，以适应大功率提升机的高电压、 大电流的要求； ● 提高系统稳定性，当其中某一组变流装置故障时，可以 利用剩下的一组供电，使得提升机在降低一半功率的条件 下继续维持运行。
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交流驱动系统介绍
西门子AC SM150中频变频器
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交流驱动系统介绍
西门子AC SM150中频变频器
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直流驱动系统介绍
直流驱动系统原理:
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直流驱动系统介绍
系统可采用电枢可逆或磁场可逆的方案，并根据用户实际情 况提供6脉冲供电、串联12脉冲、并联12脉冲方案。 并联12脉动电枢可逆方案
KBSG主电枢及励磁干式变压器
1.1 产品特点： 1.1.1 产品具有优良的隔爆性能及足够的机械强度。 1.1.2 变压器按不吊芯结构设计防止产品在运输过程中产 生内部松动。 1.1.3 承受热冲击能力强、过负载能力大、抗短路能力强， 低损耗、局部放电量小、绝缘性能好。 1.1.4 对温度、灰尘不敏感。 1.1.5 难燃、防火性能高、不产生有害气体、噪声低、不 污染环境。 1.1.6 使用、维护方便。
提升机电控系统 及通讯部分
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目录页：
1.主回路及控制回路的组成及应用 2.提升机电控图纸的识度规律 3.编码器的安装应用及故障分析 4.通讯部分的应用设置及故障分析
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过渡页：
1.主回路及控制回路的组成及应用 2.提升机电控图纸的识度规律 3.编码器的安装应用及故障分析 4.提升机通讯部分简介及故障分析
中信重工提升机专项培训课件.精讲80页PPT
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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中信重工提升机专项培训课件.精讲
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
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高压开关柜常见故障分析及排除方法：
1.合闸机购不能正常工作出现合不上闸的现象。 解决方法：检查换向柜和高压柜门开关闭点是否在关
门以后可靠断开，操作台上高压分闸按钮是否可靠 断开，低压室内SJ继电器是否吸合，合闸机构的辅 助开电FK在合闸以后是否断开。 2.分闸线圈FQ烧毁：分闸线圈烧毁的原因在于线圈长 期通电。分闸线圈只能短路时通电，如果线圈长期 通电，线圈电流很大，线圈很容易过热烧毁。周检 时应经常检查机构是否灵活，应先手动合分闸试验 几次，应灵活无卡涩现象，螺丝有无松动，合闸机 构的辅助触点FK是否在正确位置，在合闸以后是否 断开，手动合分闸正常后再送电试验电动合分闸。
故障特征： 动力制动接触器不吸。
主要原因： 1）接触器本身线圈坏了； 2）1SJ时间继电器不吸； 3）DZC回路内触点接触不好或断
线。
故障特征： 脚踏动力制动电流上不去或没有电
流。
主要原因： 1）KDC或KDJ没有释放； 2）KDC或KDJ常闭触点接触不好； 3）自整角机CD2一次或二次绕组未 接通； 4）脚踏控制回路连线断； 5）动力制动电路板有问题。
主要原因： 1）长期过负荷； 2）通风不良； 3）电源电压太低或太高。
故障特征： 提升机运行中电动机过热，
并有隆隆声。
主要原因： 1）电源电压三相不平衡； 2）运行中一相进线断开。
故障特征： 提升机运行中，转子金属电阻部
分电阻过热，甚至烧坏。
主要原因： 1）电阻容量小； 2）操作不当，该段电阻运行时间太 长。
故障特征： 动力制动电流下不来。
主要原因： 1）可控硅不能关断； 2）触发回路有故障； 3）动力制动电路板有问题。
故障特征： KT线圈没有电流可调闸不能送闸。
主要原因： 1）继电器GZJ不吸； 2）自整角机CD1没有输出； 3）可调闸电路板有问题。
故障特征： 电机起动后，转速低于额定转速
较多。
中信重机自动化工程有限责任公司
矿井提升机交流路中，正.反向接触器 间的互琐即有电气闭锁，也有机械 闭锁。
三相电流继电器JLJ的作用：防止 过早地切除下一级转子电阻，而产 生过大的冲击电流。对提升机和钢 丝绳造成危害。
问题1．带动力制动 的提升机电控系统有 几种运行方式？
3.真空接触器吸合线圈烧毁：真空接触器吸合绕组 只能短时通电，真空接触器在吸合后辅助行程开关 的常闭触点断开将保持绕组串入回路，通以保持电 流维持吸合。如果吸合绕组长期通电，电流很大， 线圈很容易过，应检查真空接触器在吸合后辅助行 程开关的常闭触点是否可靠断开。
转子柜常见故障分析及排除方法：
1.真空接触器不吸合：检查整流桥是否损坏；检查真空接触器辅助常闭触点是否可靠闭合；检 查供电电压是否过低；检查螺丝有无松动；检查机构有无卡涩现象；
2.接触器真空管内结点由于电流过大而出现粘住而引发短路，导致电机电流过大。 本公司生产的控制归均在公司做过出厂通电试验，现场出现问题多是由于电压过高或者柜体 之间的连线问题，检查时应注意检查接线是否松动脱落，螺丝是否拧紧等。
FX2N系列PLC的特点
主要原因:
1）供电线路失压； 2）提升机超速15%，GSJ2动作； 3）限速回路断线，JSJ动作； 4）制动油过压； 5）电动机过负荷，油开关跳闸。
故障特征： 测速回路继电器全部不动作或动
作不正确。
主要原因： 1）测速发电机有故障； 2）测速发电机的传动皮带断了 或太松打滑； 3）励磁回路断线； 4）测速发电机引出线断。
。
动力制动减速时， 制动电流的大小是 根据测速发电机反 馈的实际速度与凸 轮板给定速度的偏 差信号进行自动调 节的。
问题2：交流提升机系 统在起动加速过程中， 转子回路接触器1JC-8J C中任何一级出现“熔 焊”，这时提升机能否
起动。为什么？
加速接触器1JC-8JC中任何一个在线圈断电后其主触点不断开，辅助触点也不恢复断 电时的状态，既出现“熔焊”故障，提升机不能起动，因为时间继电器1SJ线圈回路中串 有1JC-8JC的常闭触点，其常闭触点不闭合，1SJ就没有通电的可能，其接于高压换向器回 路和动力制动回路的常开触点断开，高压换向器回路和动力制动回路就不能吸合，故提 升机不能起动。
（1）正力加速--等速运行--- 负力减速
（2）正力加速---等速运行---正力减速;
（3）正力加速---发电制动运转--负力减速;
（4）脚踏动力制动; （5）低速电动运转（验绳）。
带动力制动的提升机电 控系统，可以满足上述 几种运行方式，减速阶 段正力和负力减速由操 作台上的转换开关实现 ，其它运行方式的转换 由控制线路的动作完成
主要原因： 1）电源电压降低； 2）转子绕组端部或中性点焊接处的接
触不良； 3）转子绕组与滑环没接好； 4）转子电缆接头接触不好； 5）最后一级加速接触器没有闭合。
故障特征： 电动机以半速运转且响声很大。
主要原因： 转子一相断线产生单相运转。
故障特征： 提升机运行中，整个电动机
普遍过热，无其它现象。
控制线路常见故障及处理 故障特征：
起动时电动机有很大的冲击电流， 甚至使油开关跳闸。
主要原因： 1）JLJ继电器没整定好； 2）JLJ继电器线圈坏了； 3）JLJ继电器触点或其连线接触不
好； 4）电动机本身有故障。
故障特征:
提升机在最大速度运行中，安全闸 突然抱闸。
高压换向柜常见故障分析及排除方法：
1.高压真空换向接触器不吸合：检查整流桥是否损 坏；检查真空接触器辅助行程开关的常闭触点是 否可靠闭合；检查供电电压是否过低；检查真空 接触器衔铁板弹簧是否太紧；检查螺丝有无松动 ；检查机构有无卡涩现象；正反向机械连锁的顶 杆是否过长。
2.司机拉动主令手把到换向位置或司机脚踏动力制 动投入以后，换向柜内接触器出现打枪现象（接 触器吸合断开再吸合断开）：原因在于ZC、FC、D ZC、DZCO的辅助常开点不能可靠闭合引起的，真 空接触器在吸合后辅助常开点输入PLC信号应能在 PLC输入指示灯上指示出来。