抽油机现场维护保养及操作流程.doc
抽油机维修工安全技术操作规程
抽油机维修工安全技术操作规程一、前言在实际的生产过程中，抽油机是石油开采过程中不可或缺的设备。
但是，由于其特殊的工作环境和高风险的工作特点，抽油机维修工作必须十分谨慎，技术与安全必须并重。
为此，特制定本《抽油机维修工安全技术操作规程》，以保障维修工在工作过程中的个人安全和设备的稳定运行。
二、前期准备1.维修前，要仔细研究相关资料，了解抽油机的基本构造、工作原理、检修要求等，熟练掌握基本操作规程。
2.在进行维修前，必须严格遵守相关的安全操作规程和操作程序，切勿心急、马虎行事。
3.维修工在进行现场操作前，要对现场进行全面检查，确保设备运行情况和安全状态处在正常范围内。
三、现场操作1.在进行维修前，必须先切断电源，锁紧开关，拉开漏电保护开关，现场操作人员必须佩戴好防护用品，如安全帽、防护手套、抗静电鞋等。
2.在进行维修时，现场操作人员必须按照相关操作规程，正确使用工具和检测设备。
如果需要进行拆卸和组装，应先制定好明确的计划和步骤，确保每个步骤的操作正确、规范、安全。
3.在进行拆卸和组装时，要先清理拆卸处附近的物品，以免物品掉入抽油机内部，引发其它安全问题。
同时，对于开孔、装钻类的设备，也要做好相应的防护措施。
4.在维修过程中，要时刻监控设备的运行状态，检测设备的各项指标，确保其运行状态处于正常状态，避免出现运行不稳定或者短路等其他故障，给维修人员带来安全的隐患。
5.在进行维修过程中，维修人员必须注意设备的维护，对设备进行保养和维护，确保设备的正常维修状态，同时对于不可修复的设备也要及时清理，并做好设备试运转前的各项准备工作。
6.维修结束后，必须依照相关操作规程，及时清理设备现场，对设备进行全面检查，并报告设备条件和维修情况，以及下一步新的安排。
四、维护保养设备的维护保养对于设备的长期稳定运行非常重要，必须得以重视。
1.定期清洗和检查设备，清理设备内部的沉淀物，并消毒和保养设备。
2.定期更换设备的滤芯和油脂，并做好记录。
抽油机维修工安全技术操作规程（3篇）
抽油机维修工安全技术操作规程为了保证抽油机维修工在工作中的安全与健康，提高工作效率和质量，特制定本安全技术操作规程，以指导抽油机维修工进行操作。
一、工作前准备1. 了解工作内容：维修工应仔细阅读并理解工作任务的要求，熟悉抽油机的结构和工作原理。
2. 检查工具和设备：维修工应检查所需工具和设备是否齐全，并保持其良好状态，确保安全使用。
3. 个人防护用品：维修工应配备必要的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保自身的安全和健康。
二、安全操作规程1. 严格遵守操作规程：维修工应按照操作规程的要求进行操作，不得擅自变更或修改操作方式。
2. 保持工作场所整洁：维修工应及时清理和整理工作场所，确保没有杂物和障碍物妨碍操作。
3. 进行必要的维护：维修工应注意抽油机的工作状况，及时发现并解决故障，防止事故的发生。
4. 使用正确的工具：维修工应根据工作需要选择合适的工具，并正确使用，确保工作的顺利进行。
5. 切勿超负荷使用机械设备：维修工应按照设备的额定负荷进行操作，不得超负荷使用，以免引发安全事故。
6. 注意电气安全：维修工在进行电气接触工作时，应断开电源，使用绝缘工具进行操作，并注意防止漏电和短路等现象。
7. 预防化学品伤害：维修工在接触化学品时，应佩戴防护用品，避免皮肤接触和吸入有害气体。
8. 预防火灾：维修工在操作过程中，严禁吸烟和使用明火，保持工作环境的清洁和通风，并定期检查消防设备。
9. 注意机械运转的安全：维修工在操作过程中，应严格遵守安全标识，防止手指和衣物被卷入机械运转部件中。
10. 防止高处坠落事故：维修工在进行高空作业时，应佩戴防坠落装置，并确保工作平台的稳定和安全。
三、应急措施1. 火灾事故：维修工在发生火灾事故时，应立即关闭电源和气阀，迅速撤离现场，并及时报警。
2. 意外伤害：维修工在发生意外伤害时，应立即就近寻找急救设备，并寻求急救人员的帮助。
3. 设备故障：维修工在发生设备故障时，应立即停止操作，并及时报告相关人员，由专业维修人员处理。
抽油机保养(二保)安全操作规程
1.39抽油机保养（二保）安全操作规程1.39.1操作前准备1.39.1.1穿戴好劳动保护用品。
1.39.1.2准备工具、用具：200mm，300mm，375mm活动扳手各1把，黄油枪1-2支，黄油1桶，煤油20kg，棉纱3kg，磁铁1块，水平尺1把，钢卷尺1把，金属软棒1节，齐头扁挫1把，方卡子1副，水桶2只，中粗纱纸2张，风扇，拔轮器1副，小油壶1只，曲柄销子套筒扳手1把，3.75kg锤子1把，手钳1把，油漆1桶，安全带1副，绝缘手套1只，试电笔1支，记录笔，班报表。
1.39.2操作步骤1.39.2.1用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开打控柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在上死点位置，刹紧刹车，记录停抽时间，检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2~2/3之间，各部件连接好为宜。
1.39.2.2系好安全带对抽油机中轴、尾轴、曲柄轴承的润滑部位逐个进行清洗并加足黄油。
1.39.2.3用污油桶先把减速箱内污油回收，再打开减速箱上盖，检查各齿轮啮合情况；并用煤油清洗减速箱内部，用磁铁吸出铁屑并擦干，卸下减速箱上的呼吸阀，拆洗清理干净后原样上好；加足机油，根据情况决定是否更换垫片和油封。
1.39.2.4检查校对抽油机纵横水平和连杆水平长度，在抽油机基础平面上选取适当纵横位置，用水平尺进行测量纵横误差；用钢卷尺直接测量两侧连杆长度是否一致。
1.39.2.5调整抽油机刹车，使行程在1/3-2/3之间；检查抽油机两刹片动作是否一致，刹车片磨损情况，再决定是否需要调整或更换刹车片。
1.39.2.6调整驴头对中：根据检查（实际上是停机之前就必须检查此项内容）情况确定是否需要进行调整，如果需要调整：可合空气开关通电，把抽油机停在接近下死点后，在密封盒上面打卡子，启抽卸载，爬到中轴处卸松中轴固定螺丝，再通过调整中轴底座两侧顶丝来调整驴头对中；确定调整合乎要求后，紧固固定螺钉，吃负荷卸卡子，验证调整结果。
1.39.2.7检查曲柄销、螺帽是否松动，若有就要进行紧固（参见1.10操作内容）。
抽油机维护与保养
皮带式抽油机的维护及保养简介：皮带式抽油机是美国高原石油装备公司的专利产品，92年与胜利油田合资，成立胜利高原公司。
合资成立两个厂，一是生产皮带式抽油机：另一个是生产螺杆泵。
当时的产品单一，只有900型，后来根据国内市场的需求，在900型的基础上，开发800、700、600、500型。
冲程从4米、5、6、7、7.3米最大负荷分别为6、8、10、12、14吨一、皮带式抽油机优点：1．平常维护保养少，（管理方便）。
2．扭矩小。
要求使用电机的功率小。
（节电）。
3．长冲程，低冲次。
（效率高）。
4．小泵深抽。
承载能力大。
（重负荷、低冲次）。
5．适合稠油开采。
由于它有这些优点，皮带式抽油机逐渐被市场认可，市场越来越广。
近几年销售量逐渐增加。
国内油田：大港、辽河、江汉、青海、新疆油田。
胜利油田10个采用厂，除海洋公司外都使用皮带机。
临盘、河口、东辛、胜采、现河都在300台以上。
滨南接近200台。
国外：古巴、阿塞拜疆、阿根廷皮带机返销美国每年50台左右。
二、抽油机的日常检查:1、联接件（4条连接螺丝、2条地脚螺栓、护罩螺丝、电机螺丝）有无松动，外部有无异常。
2、机子有无异常响声，有无突发响声。
3、外部漏油情况。
（油封漏油、胶皮漏油等，整不了的，及时与我们联系。
4、两箱机油，看油窗。
（因油脏看不清的，要及时清洗油窗或换机油）。
5、测量上下行电流。
电流有无异常变化。
三、抽油机的润滑部位1、油脂润滑部位：三个轴承（结合模型）滚筒轴承（两个），上链轮轴承 1 个。
油脂：锂基润滑油脂。
润滑周期：滚筒轴承 6 个月加注一次上链轮轴承 2 个月加注一次。
2、机械油润滑部位：两个部位，一个是减速箱；一个是机内润滑系统、四、减速箱的润滑：1、减速箱润滑形式：分箱式和整箱式减速箱。
老式为分箱式，新式为整箱式。
分箱式减速箱为飞溅式润滑。
通过中间齿轮和输出轴大齿轮飞溅润滑油，润滑齿轮，并通过油道润滑轴承。
整箱式减速箱为浸没式润滑。
齿轮油必须淹没轴承下部。
抽油机现场维护保养规程
抽油机现场维护保养规程抽油机是常见的工业设备之一，用于抽取液体或气体中的油类物质。
为了确保抽油机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护保养是非常重要的。
本文将详细介绍抽油机现场维护保养的规程，以供参考。
一、日常维护保养1. 定期检查抽油机的外观和周围环境，确保没有明显的损坏或杂物。
外观应保持清洁，周围环境应保持通风和干燥。
2. 检查抽油机的润滑油和冷却液的水位，确保在正常范围内。
如有需要，及时添加或更换。
3. 定期检查抽油机的电气连接是否牢固，电线是否磨损，电气元件是否正常工作。
4. 定期清洁抽油机的滤网和滤芯，防止堵塞和污染。
根据使用情况，可以选择清洗或更换滤芯。
5. 定期检查抽油机的密封件，确保密封性良好，防止泄漏。
如有需要，及时更换密封件。
6. 检查抽油机的阀门和管道连接是否紧固，防止松动和泄漏。
7. 定期清洗和润滑抽油机的运动部件，如轴承和齿轮。
使用适当的润滑油，确保运动部件的正常运行。
8. 定期进行抽油机的运行试验，确保其正常工作和性能。
二、定期维护保养1. 按照抽油机的使用情况和制造商的要求，定期更换或清洗润滑油和冷却液。
2. 定期检查抽油机的过滤器和吸油线路，确保畅通和清洁。
如有需要，及时清洗或更换过滤器。
3. 定期检查抽油机的压力表和温度计，确保其准确度和正常工作。
4. 定期检查抽油机的电机和电控设备，确保其正常工作和安全性。
5. 定期检查抽油机的传动系统，如皮带、齿轮、联轴器等，确保其正常运行和紧固度。
6. 定期清洗和检查抽油机的泵体和叶片，确保其光滑和清洁。
如有需要，及时更换磨损或损坏的泵体和叶片。
7. 定期检查抽油机的机械密封和轴封，确保其正常工作和密封性。
8. 定期进行抽油机的性能测试和故障检测，及时修复和调整。
三、特殊情况处理1. 如果抽油机出现异常噪音或振动，应立即停机检查。
可能是由于零件松动、磨损或机械故障引起的，应及时修复或更换。
2. 如果抽油机出现泄漏现象，应立即停机检查。
油田抽油机维护管理与保养措施分析
油田抽油机维护管理与保养措施分析摘要：抽油机是将原油从地层开采出地面的关键设备，抽油机的运转情况将直接关系着原油的开采效率，但是由于抽油机本身结构较为复杂，所以在日常使用中容易出现各种问题。
为了保障抽油机的安全运行，对故障类型进行统计和分析，并结合现场工作经验，提出抽油机的日常保养措施和周期性保养措施，为抽油机的使用提供相关建议。
关键词：抽油机，维护，保养，技术前言抽油机是有杆抽油系统中最为关键的举升设备。
抽油机的工作原理为：通过动力机为其提供动力，经过减速器将动力机的高速转动转化为抽油机曲柄的低速转动，通过曲柄和连杆将旋转运动变为抽油机机头的上下循环运动，经过悬绳总成带动深井泵运行。
抽油机内部主要的构件包括动力机、减速器、曲柄、连杆、游梁、支架、底座、机头、悬绳以及平衡装置。
由此可见，抽油机的内部结构较为复杂，存在多个组件和系统，在运行过程中，如果某个构件装置发生故障问题，会导致抽油机整体无法正常运行，从而严重影响石油开采效率，为此需要做好抽油机维修与保养工作，确保抽油机能够长时间保持安全稳定运行。
1抽油机常见问题分析1.1安装问题因安装所引起的故障在抽油机故障类型中占比较大，会导致抽油机设备无法正常运行，所以必须做好抽油机安装故障维修措施。
在抽油机安装过程中，石油企业需要委派具有专业经验的人员负责现场监督，为安装人员提供技术指导，从而能够避免安装错误问题出现；在安装过程中，需要与抽油机图纸进行认真核对，如果发现部分零部件安装位置与设计图纸存在差异，则需要对零部件进行矫正，确保安装位置准确；同时，在后期抽油机发生故障时，首先需要对故障原因进行排查，确定是否由于安装问题所引起，从而对抽油机内各零部件的安装位置进行调整，保证抽油机正常运行。
1.2曲柄销故障在抽油机内，需要通过一定的连接设备，进行力的传动，曲柄销就是传递力的主要装置，它将曲柄和连杆相互连接，从而实现动力的相互传动，所以曲柄销需要处于平稳的工作状态中。
抽油机维护保养规定
抽油机维护保养规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-抽油机维护与保养一、准备工作(1)穿戴好劳保用品。
(2)带齐工具。
二、操作步骤每月进行一次保养（每次保养间隔为25天以上），即运转720h以后进行保养，并同时进行例保内容的保养。
(1)停抽，刹车（停在便于操作位置），切断电源。
(2)清除抽油机外部油污、泥土，旋转部位的警示标语要清楚醒目。
(3)紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电动机等固定螺丝。
(4)打开变速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮的吻合情况，检查输入轴与中间轴的左右旋齿轮的吻合情况，左右旋应无松动，中间轴齿轮与输出轴齿轮的吻合情况，齿轮的带油情况。
(5)检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换。
(6)清洗减速箱呼吸阀，用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗。
(7)对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油。
(8)检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整，刹车片上不能有油污。
(9)检查皮带松紧程度，不合适进行调整，皮带损坏要及时更换。
(10)检查毛辫子，有起刺、断股现象应更换，检查悬绳器，上下夹板应完好，绳辫子的断股在同部位断三丝的钢绳就需要更换。
(11)检查电器设备绝缘应良好，有接地线，各触点接触完好。
(12)检查驴头中心必须与井口中心对正。
三、注意事项(1)抽油机运转速720h，进行一级保养作业。
(2)曲柄销子注黄油时，可将轴承盖卸下，直接加注黄油。
(3)高空作业时必须系安全带。
四、润滑减速器加油应使油面处于油位指示器的两刻线或两孔之间。
减速器箱体下部易于积水，应经常检查排出，以防油品乳化变质，该油品的更换应视具体情况确定。
可作油样分析，根据油中含水和杂质的比例，确定更换时间。
润滑部位：钢丝绳、游梁轴承座、尾轴承座、曲柄轴承座、减速器、电动机轴承座。
五、调整1、抽油机冲程的调整方法：（1）、首先将抽油机停到下死点、刹死刹车，将方卡打在盘根盒上。
抽油机操作规程
抽油机操作规程
《抽油机操作规程》
一、前言
抽油机是一种用于抽取深井中的原油的设备，操作时需要严格遵守操作规程，以确保安全生产。
二、操作流程
1. 开启电源：在操作前，确保抽油机的电源已连接并处于正常状态。
2. 检查设备：检查抽油机的各部件及周边环境是否存在异常情况，如发现异常需要及时排除。
3. 启动设备：按照操作手册上的步骤，逐一启动抽油机的各个部件，确保顺序无误。
4. 运行设备：操作人员需根据原油井的情况，调整抽油机的运转参数，以保证原油正常抽取。
5. 监控设备：在运行过程中，操作人员需要不断监控抽油机的工作状态，如有异常情况，需要及时调整或停机处理。
6. 停机设备：在完成抽取原油的任务后，按照规程，逐一关闭抽油机的各个部件，停止运转。
7. 安全退出：操作结束后，清理好设备及周边环境，确保没有杂物或安全隐患，然后安全退出作业现场。
三、注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握抽油机的操作技术。
2. 在操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整应得到相关人员的批准。
3. 在紧急情况下，遵守相应的停机及应急处理程序，确保人员和设备的安全。
4. 定期对抽油机进行检修及维护，确保设备的正常运行。
以上就是《抽油机操作规程》，希望操作人员严格遵守规程，确保抽油机的安全运行，保障原油生产的顺利进行。
抽油机维修工安全技术操作规程范本（2篇）
抽油机维修工安全技术操作规程范本一、引言抽油机作为一种重要的机械设备，被广泛应用于石油开采过程中。
为了确保抽油机的正常运行和维护工作人员的人身安全，制定相关的安全技术操作规程是必不可少的。
本文档旨在规范抽油机维修工的操作行为，提高工作效率，保障维修工的安全。
二、前期准备1. 维修工应熟悉抽油机的结构和工作原理，了解常见故障及其处理方法。
2. 维修工应检查工作区域，确保工作环境安全整洁，排除一切可能存在的危险因素。
3. 维修工应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
三、操作流程1. 断电与封锁完成前，必须确保设备断电并已贴好封锁标志，以防止误操作造成意外伤害。
2. 清洁操作区域进行维修工作前，必须对操作区域进行清洁，清除杂物及可能存在的污垢，以确保工作环境安全与卫生。
3. 检查设备状态维修工应仔细检查抽油机的状态，包括电气系统、润滑系统、冷却系统等，并做好相应的记录。
4. 紧固连接件维修工应检查抽油机的紧固连接件，确保其稳固可靠，防止因松动或脱螺纹导致事故发生。
5. 测量与调整设备维修工应运用相关测量工具和设备，对抽油机的参数进行测量和调整，以确保其工作状态符合要求。
6. 更换损坏部件维修工应根据检查结果，及时更换抽油机中的损坏部件，确保其正常运行。
7. 维修工具使用维修工应正确使用维修工具，保持其清洁、完好，并在使用后妥善存放。
8. 设备组装与测试在更换部件后，维修工应按照装配顺序，将设备组装好，并进行测试，确保其运行正常。
9. 清理工作区域维修工应在工作结束后，清理工作区域，保持其整洁，排除可能存在的危险因素。
四、事故与应急处理1. 事故预防维修工应严格遵守操作规程，做到杜绝违反操作规程的行为，如：禁止酒后操作、不穿松散衣物、不戴珠宝首饰等。
2. 应急处理若发生事故，在确保自身安全的前提下，维修工应立即采取相应的应急措施，如：关闭设备、通知相关人员等，并报告上级领导。
抽油机保养操作规程（3篇）
抽油机保养操作规程一、前言抽油机是一种常用的设备，广泛应用于工业生产过程中的油品抽取和过滤工作。
为了确保抽油机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养是必要的。
本文将介绍抽油机的保养操作规程。
二、保养前准备工作1. 开展培训：在进行抽油机保养之前，必须确保操作人员具备相关的技能和知识。
组织专门的培训，使操作人员熟悉抽油机的构造、工作原理、保养方法等。
2. 准备工具和耗材：保养抽油机需要使用特定的工具和耗材。
在保养前，必须检查并准备好这些工具和耗材，确保能够顺利进行保养工作。
三、保养操作步骤1. 清洁工作区域：保养抽油机之前，要先清洁工作区域，确保没有杂物和污垢。
这样可以减少保养过程中发生意外的可能性，并保证操作安全。
2. 关闭电源：保养抽油机时，首先要关闭电源，并进行标识，以防止他人误操作。
3. 拆卸零部件：根据抽油机的具体结构和要求，拆卸抽油机的相关零部件。
在操作过程中，要格外小心，以免损坏零部件。
4. 清洗零部件：将拆卸下来的零部件进行清洗。
对于油污较重的零部件，可以使用专用的清洗剂进行清洗。
清洗后，要用清水冲洗干净，并确保零部件完全干燥。
5. 更换润滑油：抽油机的润滑油是保持正常工作的重要因素。
根据抽油机的要求，定期更换润滑油。
在更换润滑油之前，要先将旧油排出，并清洗润滑油箱。
然后，将新油加入润滑油箱，并按照规定的润滑油量加注。
6. 检查零部件：在重新组装抽油机之前，要对各个零部件进行检查。
特别是轴承、密封件等易损件，要检查其磨损情况。
如果有需要更换的零部件，要及时进行更换。
7. 组装抽油机：在检查完零部件后，按照逆序重新组装抽油机。
组装过程中，要注意零部件的安装位置和配合精度，确保各个部件的正常运转。
8. 检验抽油机：组装完成后，对抽油机进行检验。
检验过程中，要观察抽油机的噪音、振动、温度等情况，确保其正常运行。
9. 记录保养情况：在完成保养工作后，要做好相关记录。
记录包括保养时间、保养人员、保养内容等。
油田抽油机的操作规程
油田抽油机的操作规程油田抽油机的操作规程油田抽油机是用于提取油田地下石油的主要设备之一，正确的操作和维护对于保证油井的生产和设备的安全至关重要。
以下是油田抽油机的操作规程：一、安全操作1. 操作人员必须接受相关的培训，并具备相应的操作技能和知识。
2. 在操作前，必须检查设备的安全装置，确保其正常工作。
3. 操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，如安全帽、眼镜、手套和防滑鞋。
4. 操作人员必须熟悉急救知识，并配备相应的急救工具和药品。
5. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，如不触动不了解的按钮和开关。
二、设备检查1. 在操作前，必须对抽油机设备进行全面检查，确保其外部和内部没有明显的破损、松动和漏油现象。
2. 检查抽油机的润滑系统，确保润滑油的充油量充足，油质清洁。
3. 检查电气系统，确保设备的电源和配线没有问题。
4. 检查控制系统，确保控制台上的指示灯、按钮和开关都正常工作。
5. 检查防爆系统，确保其正常工作。
三、操作步骤1. 在操作抽油机之前，必须向相关人员发出警告并确保井下人员安全离井。
2. 按照规程要求，将抽油机控制台上的开关和按钮设置为正确的位置。
3. 打开电源，在控制台上观察各个指示灯是否正常。
4. 按照需要，打开相应的阀门，确保油管和其他连接部件的通畅。
5. 按下启动按钮，开始抽油机的工作。
6. 在操作过程中，注意观察指示灯和仪表的变化，如有异常应立即停机检查。
7. 操作过程中，如需进行调整和维护，必须先停机，切断电源，并做好相应的安全措施后再进行。
四、维护保养1. 定期检查和更换设备的易损件，如密封件、皮带等。
2. 定期清洗设备，确保其外部和内部的清洁。
3. 定期检查和维护设备的电气系统，确保配线和接线良好。
4. 定期检查和更换润滑油，确保其充油量和质量符合要求。
5. 在设备不使用时，必须切断电源并进行必要的安全封禁。
以上是油田抽油机的操作规程，操作人员应严格按照规程操作，确保设备的正常运行和人员的安全。
抽油机现场维护保养规程模版
抽油机现场维护保养规程模版一、引言本维护保养规程适用于抽油机在现场运行过程中的维护保养工作。
抽油机作为重要的设备之一，其正常运行对于油田的效益具有重要影响。
为了确保抽油机的高效稳定运行，减少故障发生率，提高设备的可靠性和使用寿命，制定并严格执行维护保养规程是必不可少的。
二、维护保养周期根据抽油机的工作负载、环境条件以及设备的磨损情况，制定抽油机的维护保养周期。
一般来说，对于高负荷工作状态的抽油机，建议每个月进行一次维护保养；对于低负荷工作状态的抽油机，可以每季度进行一次维护保养。
维护保养周期的确定应根据实际情况进行灵活调整，以保证设备的安全可靠运行。
三、维护保养内容1. 清洁工作（1）定期检查抽油机外观，清除油污和杂物，保持设备表面清洁。
（2）定期清理抽油机周围的杂草和灰尘，保持设备周围环境整洁。
（3）清洁抽油机滤网，确保其正常工作。
2. 润滑工作（1）检查抽油机的润滑系统，保证润滑油的充足。
（2）按照设备说明书或厂家建议，定期更换润滑油。
（3）保持润滑系统的清洁，定期清洗润滑油箱和滤芯。
3. 调整工作（1）检查抽油机的各种参数，如排量、压力等，确保其在正常范围内。
（2）根据工况情况，调整和校准抽油机的工作状态。
（3）及时发现抽油机的异常，调整和修复，确保设备的正常运行。
4. 检修工作（1）定期检查抽油机的各个部件，如泵体、阀门等，发现损坏或磨损情况及时更换。
（2）检查抽油机的电气系统，保持线路的良好状态。
（3）定期检查抽油机的密封件，如密封圈、密封垫等，确保其完好无损。
四、维护保养记录每次进行维护保养工作时，应制定相应的维护保养记录，并由负责人员填写。
维护保养记录应包括以下内容：1. 抽油机的维护日期和时间；2. 维护保养工作的内容；3. 维护保养过程中发现的异常情况；4. 维护保养所采取的措施和效果；5. 维护保养人员的签名。
五、维护保养培训为了确保维护保养工作的顺利进行，应定期进行维护保养培训。
抽油机维修工安全技术操作规程
抽油机维修工安全技术操作规程抽油机是一种用来抽取井里的油或其他液体的机器，因其操作过程涉及到高压、高温等危险因素，一定要重视安全操作。
为了保障抽油机维修工的安全，制定本安全技术操作规程。
一、安全技术操作规程1. 工作前检查：维修工在进行抽油机维修前，必须先对设备进行全面检查，包括电气系统、动力系统、操作控制系统等各个部分，确保设备无故障。
2. 工作开展前，要进行正确的安全警示，确保保护抽油机维修工的生命安全。
3. 工作地点必须严格按照设备图纸指导，工作场所必须保持整洁干净，防止滑倒、磕碰等危险事故发生。
4. 严格执行“三不接触”原则。
指: 不接触高压电，不接触易爆物品，不接触高温物品。
5. 加强培训和警示教育，维修工作人员必须穿戴符合相关安全要求的劳保用品（手套、安全鞋、安全帽、护目镜、防护服等），严格遵守个人防护规定。
6. 熟悉各种安全措施和处理应急情况的方法，并拥有一定的物理基础知识。
7. 确定各种检查、维修的主要内容和作业步骤，并确定有关事项的书面程序。
8. 在维修中要选择正确的工具和材料，如电焊、电磨、切割机、锤、锉等等，必须严格按照操作手册操作，严禁随意操作或改动设备。
9. 在进行设备防护时必须保证架子和工作台稳定，工具和材料必须牢固，防止设备滑动和掉落。
10. 在搬运实施过程中，必须合理分配负载，确保搬运人员不受重压力的影响。
并使用相应的劳保用品，如安全带，手套等。
11. 在维护设备时必须关闭设备电源，停止供电，并确保电气接地。
12. 在重启设备时，必须严格按照正确的程序进行操作，确保操作稳定、平稳。
13. 处理好抽油机维修过程中产生的垃圾废料，并严禁将垃圾、废弃物品随意丢弃。
二、人员管理1. 要求操作员严格遵守操作规程和安全操作规范，确保设备和工作场所的安全。
2 .了解每个操作员的个人资料和操作技能等信息，定期进行安全培训和应急演习，增强对危险因素的识别和分析能力。
3. 维修工作现场必须由具有相关技能和持证上岗资质的维修工人担任，未经许可不允许他人进入。
抽油机维修工安全技术操作规程范本
抽油机维修工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保抽油机维修工作的安全进行，保障维修人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事抽油机维修工作的人员。
第三条抽油机维修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、终身责任”的原则。
第四条抽油机维修工作应符合国家相关法律法规和安全技术标准的要求。
第二章安全技术操作规程第五条抽油机维修工作前，维修工人应参加相关岗前培训，了解抽油机的工作原理、安全操作规程、应急处理措施等。
第六条维修工作前，需对抽油机设备和周边环境进行全面检查评估，确保维修工作的安全进行。
第七条维修工作中，必须佩戴防护用品，包括：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，确保人身安全。
第八条维修工作中，严禁携带易燃易爆物品、尖锐物品等，以免引发意外事故。
第九条维修工作中，应使用合适的工具和器材，遵循正确的使用方法和操作规程，严禁超负荷使用工具和设备。
第十条维修工作中，严禁酗酒、吸烟等影响工作安全和设备正常运行的行为。
第十一条维修工作中，应遵循“三违一任”原则，即：不违章作业，不违规操作，不违背专业要求，不违背职业道德。
第十二条维修工作中，应具备紧急处理能力，对于突发情况应能迅速做出反应并采取相应的措施。
第十三条维修工作后，应及时清理现场，保持环境整洁，清理和归位工具、设备，确保场地的安全整齐。
第十四条维修工作结束后，应根据实际情况制定维修报告，详细记录维修过程和维修结果，为后续维修工作提供参考。
第三章紧急处理措施第十五条维修工作中如发生紧急情况，维修人员应迅速切换到应急状态，根据实际情况采取相应的措施，保障人身安全和设备正常运行。
第十六条紧急情况包括：设备故障、爆炸、漏油等情况。
第十七条在紧急情况下，维修人员应立即向现场人员报告，组织紧急疏散，并呼叫相关部门提供支援和救援。
第十八条在紧急情况下，维修人员应掌握使用灭火器、急救技能等基本应急处理知识，并能正确使用相关设备。
抽油机现场维护保养规程
抽油机现场维护保养规程抽油机是一种用于抽取液体或气体的工业设备，常用于石油、化工、电力等领域。
为确保抽油机的正常运行和延长其使用寿命，现场维护保养至关重要。
以下是关于抽油机现场维护保养的规程，供参考。
一、日常检查1. 定期检查抽油机的润滑系统，包括油位、油质、油压等指标，确保它们处于正常工作范围内。
2. 检查抽油机的管道、阀门、接头等部件，确保其没有漏油、漏气、松动等问题。
3. 检查抽油机的电气系统，包括电源线、开关、保险丝等，确保其正常工作并无任何故障。
4. 定期检查抽油机的滤油器、空气滤清器等过滤装置，清理或更换其中的滤芯，确保其正常运行。
5. 检查抽油机的传动装置（如皮带、齿轮等），确保其无松动、断裂等问题。
6. 定期检查抽油机的机械密封、轴封等密封装置，确保其正常工作，没有泄漏问题。
7. 检查抽油机的冷却系统，包括散热器、水泵、水管等，确保其正常工作，不会因过热而损坏。
8. 检查抽油机的各个传感器、仪表，确保其显示准确、操作正常。
二、定期保养1. 清洗抽油机的外观和内部，除去尘土、油渍等杂质，保持清洁。
2. 清理抽油机的风扇、散热器等散热部件，确保其疏通畅。
3. 定期更换抽油机的润滑油，按照使用手册指定的规格和更换周期进行操作。
4. 定期检查抽油机的轴承、齿轮、链条等摩擦部件，进行润滑和紧固，保证其正常工作。
5. 定期清洗抽油机的过滤装置，确保其正常工作，避免污物阻塞。
6. 定期检查抽油机的密封装置，更换磨损的密封件，保证其正常工作，避免泄漏。
7. 定期校准抽油机的传感器、仪表，确保其准确度和可靠性。
8. 定期检查抽油机的电气系统，清洁接触器、控制器等部件，确保其正常工作。
9. 定期检查抽油机的发动机（如有），更换磨损的零部件，进行维护保养，保证其正常运行。
三、特殊维护1. 在抽油机长时间闲置的情况下，应进行保养，包括清洁、润滑、防锈等操作，避免其出现故障。
2. 在抽油机运行过程中，如发现异常音响、振动、温度升高等情况，应及时停机检查，发现问题及时处理。
抽油机现场维护保养及操作流程
抽油机现场维护保养管理及操作流程第一章总则第一条为提高生产设备使用周期，确保生产设备正常运转，做到正确使用、精心维护，使设备长期处于良好状态，结合王沟门采油大队实际情况，特制定本办法。
第二条本办法适用于本大队所辖区队、井场设备维护保养管理工作。
第二章组织机构及职责第一条大队成立设备维护保养管理领导小组，由分管设备副大队长直接领导。
设备维护保养管理分三级管理，即大队、区队、班站。
大队设备组和材料组以监督为主、区队维护组负责实施。
第二条设备管理目的：安全第一、科学管理、合理使用、高效生产第三条、设备管理措施（一）建立健全设备管理台帐1、大队、各区队、班站必须建立健全设备管理台帐、档案。
2、设备管理台帐包括：《生产设备维护保养记录》、《设备维修登记》、《井区抽油机档案》、《井区电动机档案》等。
3、设备管理台帐包括内容：（1）设备的名称、类别、数量、规格、型号、统一编号；（2）设备的投产、使用、维护、维修、更换日期；（3）值班人员当班记录，维修、保养、检查、交接班记录。
（二）设备的使用管理1、设备日常管理由所在井区班站长负责；区队设备维护组负责技术指导和维修、监督、检查。
2、各井站职工应熟悉所使用的设备性能、特点和维护、保养要求。
3、所有设备应按照规定要求运行，严禁超负荷运转。
4、所有设备在使用期间要严格按照《设备检修保养规程》的相关规定做好日常维护保养工作，严禁带病运转。
5、设备的检查、保养工作人员应认真填写《生产设备维护保养台帐》及《设备维修记录》。
6、设备管理组应经常检查井区设备维护保养情况及《生产设备维护保养台帐》的填写情况，并做好收集归档工作，要求大队每月不得少于5次，区队每月不得少于10次。
7、新设备安装使用前，必须要有质量检验合格报告。
8、设备的调整、调换、回收必须严格履行票据签字手续，并做好详细记录。
第四条、设备维护保养要求1、定时清理设备，保持设备整洁、没有灰尘油污。
2、设备应按规定时间、根据设备类型进行相对的维护保养。
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抽油机现场维护保养管理及操作流程第一章总则第一条为提高生产设备使用周期，确保生产设备正常运转，做到正确使用、精心维护，使设备长期处于良好状态，结合王沟门采油大队实际情况，特制定本办法。
第二条本办法适用于本大队所辖区队、井场设备维护保养管理工作。
第二章组织机构及职责第一条大队成立设备维护保养管理领导小组，由分管设备副大队长直接领导。
设备维护保养管理分三级管理，即大队、区队、班站。
大队设备组和材料组以监督为主、区队维护组负责实施。
第二条设备管理目的：安全第一、科学管理、合理使用、高效生产第三条、设备管理措施（一）建立健全设备管理台帐1、大队、各区队、班站必须建立健全设备管理台帐、档案。
2、设备管理台帐包括：《生产设备维护保养记录》、《设备维修登记》、《井区抽油机档案》、《井区电动机档案》等。
3、设备管理台帐包括内容：（1）设备的名称、类别、数量、规格、型号、统一编号；（2）设备的投产、使用、维护、维修、更换日期；（3）值班人员当班记录，维修、保养、检查、交接班记录。
（二）设备的使用管理1、设备日常管理由所在井区班站长负责；区队设备维护组负责技术指导和维修、监督、检查。
2、各井站职工应熟悉所使用的设备性能、特点和维护、保养要求。
3、所有设备应按照规定要求运行，严禁超负荷运转。
4、所有设备在使用期间要严格按照《设备检修保养规程》的相关规定做好日常维护保养工作，严禁带病运转。
5、设备的检查、保养工作人员应认真填写《生产设备维护保养台帐》及《设备维修记录》。
6、设备管理组应经常检查井区设备维护保养情况及《生产设备维护保养台帐》的填写情况，并做好收集归档工作，要求大队每月不得少于5次，区队每月不得少于10次。
7、新设备安装使用前，必须要有质量检验合格报告。
8、设备的调整、调换、回收必须严格履行票据签字手续，并做好详细记录。
第四条、设备维护保养要求1、定时清理设备，保持设备整洁、没有灰尘油污。
2、设备应按规定时间、根据设备类型进行相对的维护保养。
3、设备维护必须严格执行“清洁、润滑、防腐、紧固、调整”的十字方针。
4、设备管理组要对所辖区域内所有设备全面普查，大队每月不得少于5次，区队每月不得少于10次。
5、大型设备的安装、检修，调整井口偏磨，调整冲程、冲次，更换部件由区队设备维护组完成；基本的设备维护、保养，平衡调整检查由班站完成。
6、各区队、班站的维护、检查、更换、维修必须填写台帐。
7、当发现设备存在异常时要认真检查、分析问题、找出原因、及时上报。
8、对维修、更换的每台设备都要进行分析和鉴定，填写书面报告，并由当事人签字确认第三章设备维护保养操作流程1.1抽油机井巡回检查1.1.1检查步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施，上报区队并填写“安全九步法”监督登记册，并要求负责人签字。
（2）检查电路，要求：端点线杆绷绳紧固，无裸露、老化电线或电缆；变压器、节电控制箱完好无损；防盗螺丝齐全、紧固。
（3）检查电机，要求：风罩、风叶完好，接线盒完好，接地完好，顶丝及紧固螺丝牢固可靠，电机温度正常，声音正常，电机皮带轮与键结合紧密、牢固，运转正常。
（4）检查皮带，要求：皮带松紧适度，两轮“四点一线”。
（5）检查刹车，要求：装置灵活好用，无自锁现象，刹车片完好。
（6）检查抽油机运转部位，要求：变速箱各轴承、游梁中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承运转正常，无窜轴、磨损现象和异常响声；曲柄销各部螺丝无松动。
（7）检查毛辫子，要求：两股毛辫绳长短一致，无打扭或断股，上部不偏磨驴头槽两边。
（8）检查光杆及盘根，要求：光杆无弯曲、无毛刺，光杆顶部接箍完好、紧固，光杆外露0.8m～1.5m，悬绳器完好，下盘盖板完好，两侧销子完好，方卡子紧固；盘根完好，松紧适度，不渗不漏。
（9）检查采油树，要求：各闸门齐全好用，无渗漏，无缺失配件。
观察压力，测试原油温度，分析出油是否正常。
（10）检查井场，要求：井场无油污，无杂草，无散失器材。
（11）检查井号标志，要求：井号标志正确、标准、醒目。
（12）检查管网流程，要求：管网无损坏、穿孔等现象。
（13）检查油井作业进度。
（14）检查完毕后，将工具用具擦洗干净收回。
1.1.2技术要求及注意事项（1）发现问题及时处理，无法处理及时汇报。
（2）检查时采用听、看、摸、闻等方法，进行综合判断。
1.2抽油机井开井前检查1.2.1检查步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施，上报区队并填写“安全九步法”监督登记册，并要求负责人签字。
（2）检查流程各闸门，要求：开关正确，压力表量程合适，出油管线畅通。
（3）检查毛辫子，要求：两边吃力均匀，无毛刺，无断股，悬绳器两盘水平，活门螺丝齐全，方卡子安装紧固牢靠，光杆光滑无毛刺、无弯曲，盘根盒松紧合适、填料充足，胶皮闸门灵活好用。
（4）检查变速箱内机油量，应保持在两小丝堵中间。
（5）检查曲柄销轴承、中轴承、尾轴承及各轴承润滑油是否充足。
（6）检查刹车是否灵活好用、无自锁，张合均匀，松紧适度。
（7）检查皮带有无损坏和老化，并校对其松紧度。
要求：皮带松紧度合适，两轮“四点一线”。
（8）检查各部固定螺栓、连接螺丝、悬挂螺丝及曲柄销冕形螺母等是否紧固，要求：各部螺丝无松动。
（9）检查曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮、刹车轮的键和盖板及螺丝有无松动和缺少。
要求：各轮键紧固、无松动。
（10）检查电器设备，要求：电器设备完好无损，无老化、烧焦爆皮现象；电机控制箱内各旋钮选择位置正确；保险丝合格；交流接触器零部件齐全完好，灵活好用。
（11）检查抽油机周围，要求：抽油机周围无障碍物。
（12）操作完毕后，将工具用具擦洗干净收回。
1.2.2技术要求及注意事项（1）如抽油机停用超过一个月，应按二级保养内容进行检查保养。
（2）抽油机启动前应排除抽油机周围妨碍运转的物体。
1.3启动游梁式抽油机1.3.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施，上报区队并填写“安全九步法”监督登记册，并要求负责人签字。
（2）松：先松刹车。
（3）盘：对于新井或长期停产井，重新开抽时，人工盘动皮带轮，观察是否有阻卡现象。
如无盘动，则不能启动，应检查问题，排除故障。
（4）按：按启动按钮，应使曲柄平衡块作1～2次摆动，以利用曲柄平衡块惯性启动抽油机。
（5）录：记录开抽时间。
1.3.2技术要求及注意事项（1）启动抽油机时，曲柄旋转处严禁站人。
（2）盘皮带时，只能用手掌压着盘，禁止用手抓（握）皮带盘动，以免轧伤手指。
（禁止戴手套操作）（3）二次启动（按启动按钮）需等到曲柄摆动方向和抽油机运转方向一致；如连续启动1～4次仍不能启动，应停机检查。
（4）启动后，检查抽油机有无异常声音，各部件有无松脱滑动现象，电机运转是否正常。
1.4 抽油机井开井后检查1.4.1检查步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施，上报区队并填写“安全九步法”监督登记册，并要求负责人签字。
（2）听：抽油机各部运转声音是否正常。
要求：正确判断、处理异常响声。
（3）看：抽油机各连接部分、曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，井口压力是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。
要求：检查油井生产动态，录取油压、套压各值，且取值误差应在±0.05MPa范围内。
（4）测：用钳型电流表测三相线电流是否正常，用温度计测油井出油温度。
要求：测量方法正确，电流数值误差在±2A、温度误差在±2℃范围内。
（5）摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度是否正常。
1.4.2技术要求及注意事项（1）雨雪天气，应站在距抽油机两米的地方进行检查。
（2）发现异常，立即停机，刹死刹车，断电检查。
（3）操作完毕后，将工具用具擦洗干净收回。
1.5抽油机井关井1.5.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施，上报区队并填写“安全九步法”监督登记册，并要求负责人签字。
（2）按停止按钮使电机停止运转，根据油井情况，让驴头停在适当位置，刹紧刹车，拉下空气开关，切断电源。
（3）紧胶皮盘根，关闭生产闸门。
（4）在班站报表上记录停抽时间。
（5）操作完毕后，收回工具用具。
1.5.2技术要求及注意事项（1）停抽时，出砂井驴头停在接近上死点处；油气比高的井、结蜡井或稠油井，驴头停在下死点；一般井，驴头停在上冲程的1/1～1/2处，以便开抽时容易启动。
（2）检验电器设备外壳是否带电；拉空气开关时侧身操作。
（3）冬季长期停抽，要对出油管线扫线，以防冻坏管线及设备。
1.6倒抽油机井井口开井流程1.6.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施，上报区队并填写“安全九步法”监督登记册，并要求负责人签字。
（2）检查井口各闸门和配件，要求：齐全、无损、无渗漏，仪表灵活好用。
（3）依次打开生产闸门、胶皮闸门，适当带紧井口盘根。
（4）打开生产压力表和套压表截止阀并保证畅通。
1.6.2技术要求及注意事项（1）开抽后注意光杆是否发热，如发热应加润滑油润滑、冷却。
（2）开抽后注意观察回压变化，回压上升，应查明原因并采取相应的措施。
1.7毛辫子断裂处理1.7.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施，上报区队并填写“安全九步法”监督登记册，并要求负责人签字。
（2）发现毛辫子断股应立即停抽油机。
（3）检查调整刹车。
（4）根据抽油机型号选择合适的新毛辫子，带有活口式悬绳器一付，方卡子一付，175mm、100mm活动扳手、600mm管钳、250mm 平锉各一把，钢丝绳套一个，10m长麻绳一根。
（5）将驴头停在下死点位置刹紧车。
（6）将新毛辫子挂在驴头上安好，用绳套将原悬绳器与新悬绳器连好。
（7）松刹车慢慢盘车使原悬绳器离开井口盘根盒约1m～2m，刹紧车，在光杆上卡紧方卡子，盘车座在盘根盒上使驴头卸掉负荷。
（8）上驴头系好安全带，拔出悬挂盘两侧销子，取下钢丝绳套和旧毛辫子，安装好新毛辫子、悬绳器和方卡子，盘车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锉净光杆毛刺,开抽，检查毛辫子、防冲距是否合适。
（9）记录停机和开抽时间。
（10）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。
1.7.2技术要求及注意事项（1）毛辫子出现钢丝绳起刺断股时应及时更换。