顶管施工 危险作业指导书
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顶管施工作业指导书
(易发事故:中毒与窒息、机械伤害)
作业步骤工序流程作业要点验收标准
责任人
实施人验收人监督人
1作业前准
备
1.顶管施工方案进行专家论证,并按专家意见修改,报公司、监理、
业主审批完毕。
2.作业人员进行安全交底、教育,特种作业人员证件审查合格。
3.设备检查无缺陷,施工场地清理干净,地下管线改迁完毕。
1.方案审批、论证资料完整;
2.特种作业人员证件审查合格;
3.教育交底签字资料完整;
4.施工场地平整,无影响施工的障碍物
及地下管线等。
内业技术
工程师、建
造工程师、
安全工程
师
建造总监
技术总
监、安全
总监
2基坑开挖1.基坑开挖应采用分层开挖,宜用小型挖机开挖,开挖面存在地下
水时应采取降水措施,地下水位不高于开挖面以下500mm。
2.开挖过程中的土方及时外运,临时堆土距离基坑上部边缘不小于
于2米,高度不大于1.5米,且不得超过设计荷载值。
3.基坑开挖过程中做好基坑四周安全防护,高度不低于1.2m,并设
置警示标牌。顶坑四周的混凝土护壁应高出原地面30--50cm。
4.应根据基坑内具体的环境情况相应做好通风、防尘、防毒等防火
措施。
1.基坑无积水,降水符合方案要求;
2.每层开挖深度符合方案要求且不大于
2米,坑底无浮土,坑壁无松土,保证
钢筋、模板安装;
3.基坑边堆土符合要求。
4.基坑安全防护搭设、警示标牌设置、
坑顶砼护壁满足方案要求。
建造工程
师
建造总监、
安全工程
师
技术总
监、安全
总监
3护壁施工1.钢筋砼护壁施工,混凝土应沿壁周的水平高度均匀浇筑,每次浇
筑高度约100--120cm,以免造成不均匀下沉或者倾斜,混凝土浇
筑过程中保证混凝土振捣密实,分层施工保证上下层接缝良好。;
2.护壁混凝土强度应达到设计强度75%及以上方可拆模;
3.护壁施工中逐层安装安全爬梯预埋件,逐层安装井内安全爬梯,
安全爬梯安装要求焊接牢固,并且安装防护笼
1.护壁混凝土浇筑之前,模板钢筋工程
安装、验收完成,护壁尺寸、厚度以
及预埋件埋设满足设计要求;
2.拆模前砼强度满足方案要求;
3.安全爬梯安装、防护满足方案要求。
建造工程
师
建造总监、
安全工程
师
技术总
监、安全
总监
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4封底及顶
推基础
工作井以及接收井底部标高正确,按图纸要求绑扎钢筋,浇筑混凝土,
混凝土厚底满足设计要求,顶推基础以及后背尺寸、钢筋的数量满足
设计图纸要求。
井底混凝土强度满足设计要求,顶推基
础尺寸,位置准确,满足施工要求。
建造工程
师
建造总监、
安全工程
师
技术总
监、安全
总监
5顶进设备
安装
1.导轨焊于混凝土基础梁外露的预埋件上,以便安拆,同时导轨两
侧用混凝土填充,以便整个导轨系统在使用中不会产生位移,牢
固稳定。
2.顶进设备安装完毕后对顶进千斤顶进行调试,油压表是否正常、
油管有无漏油现象。
3.顶管井底部按设计要求,绑扎钢筋,浇筑混凝土,保证地板厚度
尺寸满足设计要求,钢筋数量、尺寸、型号、间距。
1.顶进设备安装主要对顶管轴线位置偏
差进行测量复核,满足要求;
2.顶进设备底板强度满足要求,保证顶
进过程中不出现下陷。
3.顶进设备验收合格。
4.工作井集水井及排水设备正常。
建造工程
师、设备管
理工程师
建造总监、
安全工程
师
技术总
监、安全
总监
6顶进施工1.顶管掘进机切入土体以后,应严格控制其水平偏差不大于5mm,其
高程应为设计高程加上抛高数,其数值可根据土质情况,管径大
小及顶进坡度等因素确定。
2.顶进过重中要保证管道内通风良好,每小时测量有毒有害气体含
量。
3.管道内供电系统照明电压为安全电压,潮湿环境应不高于12V。
4.管道内一次出土不宜过多,不得超过起重吊装设备最大起重量的
75%。
5.地下水位应将至管壁最低处500mm以下。
6.顶进时严禁顶柱和后背站人,以防顶柱弹出或后背碎裂意外伤人。
1.顶进中主要测量轴线、高程偏差,满
足设计要求。
2.工作井、管道通风设备正常,测量氧
含量满足要求,监测有毒有害气体
CO
2
、SO
2
、H
2
S等有毒有害气体含量不
高于限值。
3.检查供电系统、照明电压满足要求。
4.检查每次出土量满足要求。
5.检查降水水位满足要求。
6.检查顶柱和后背是否站人。
建造工程
师、设备管
理工程师
建造总监、
安全工程
师
技术总
监、安全
总监
7破壁施工1.接收井或者工作井破壁处尺寸应比管径大20cm,标高准确无误。
2.接收面应无涌水、突泥等。
1.检查井壁预留洞口尺寸、顶管标高符
合设计要求。
2.检查接收面有无涌水、突泥情况,是
否符合要求。
建造工程
师
建造总监、
安全工程
师
技术总
监、安全
总监
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