顶管施工 危险作业指导书
顶管施工作业指导书
顶管施工作业指导书一、概述 (1)二、编制依据 (3)三、目的及适用范围 (4)四、顶管施工的基本原理 (4)五、手掘式顶管施工工艺流程 (4)六、长距离顶管施工 (17)七、手掘式顶管施工中的常见问题及处理方法 (19)八、人员组织 (26)九、安全管理 (27)十、顶管施工发展趋势 (35)一、概述顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，因此与开挖法埋管相比，顶管法施工有以下优点：1、顶管施工是非开挖铺管技术的一种，其在国外已广泛使用，在国内也逐渐普及。
由于不开挖地面，顶管施工可不阻断交通，还能穿越公路、铁路、河流，甚至能在建筑物底下穿过，不破坏道路和植被，因而可以尽可能避免开挖施工所带来的居民生活和交通干扰，是一种能安全有效地进行环境保护的施工法。
2、顶管施工不开挖地面，故而被铺设管道的上部土层未经扰动，管路的管节端不易产生段差变形，其管寿命亦大于开挖法埋管。
3、减少了开挖施工的地下作业工程量，避免地下水作业的麻烦。
加快了非开挖工程施工进度，缩短了施工工期，作业面小，综合施工成本低。
采用房下顶管施工法能节约一大笔征地拆迁费用，减少动迁房，缩短管线长度，有很大的经济效益，它带来的是地下管线施工的一次技术革命顶管施工最早始于1896年美国的太平洋铁路铺设工程施工中，我国的顶管施工最早始于何时，已无确切的资料记载，据了解，在上世纪五十年代初，北京、上海等一些城市已开始进行顶管试验；我市最早进行顶管施工约在上世纪八十年代初，最早的顶管施工都是些手掘式顶管，设备也比较简陋，在1964年前后，上海开始试验机械式顶管施工；经过50余年的发展，顶管施工已随方兴未艾的城市建设越来越普及，顶管施工已发展成为一门非开挖施工技术，应用领域也越来越宽；目前，机械式顶管施工已在沿海城市得到普及，顶管施工理论也日臻完善，但在西安地区，手掘式顶管施工仍是现今管道施工中普遍采用的施工方式。
顶管施工作业指导书
顶管施工作业指导书1目的通过实施本作业指导书，规范顶管施工工艺，保证管道施工达到质量标准。
2适用范围适用于承建的雨、污水顶管施工。
3 施工工艺3.1工作坑及接收坑平面布置选择在设计检查井位做为工作坑及接收坑是较常见的施工方法，如果两座设计检查井位之间距离过长，也可在设计井位之间加设接收坑，此段管道接口采用包管施工方法。
如果两座设计检查井位距离较近，顶进方案对长距离顶管有足够保证，可以一次性顶进三个或三个以上井位，之后做检查井。
显然第一种方案技术难度小，但成本高；第二种方案技术难度大，成本低。
顶管方法分为双向顶进和连续顶进两种，双向顶进即为工作坑与接收坑间隔布置，在顶完一侧之后将顶力设备反向布置，利用龙门口处钢桩和已顶完管道做为后背，进行反向顶进（见图示）。
连续顶进即为每座工作坑又做为接收坑，利用已顶完的管道及钢桩作为后背的一种顶进方法（见图示）。
在无特殊地段，工期限坑长 = 后背铁厚度 + 千斤顶长度 + 传力铁长度 + 弧形铁长度 + 管长+工具管长（当为机顶时，管长加工具管长用机器长度代替）+工作面长度（50厘米）；坑宽 = 外管径 + 两侧工作空间（一侧尺寸为1米）。
工作坑及接收坑的平面尺寸除按上述公式计算外，特别需注意的是检查井的平面尺寸，在做布置时一定要考虑进去。
3.3地上建筑、地下管线的核查与保护：多数的顶管工程位于市区繁华地区。
地上、地下构筑物较多，其位置核查工作极为重要。
施工准备工作时，要仔细审查设计图纸，平面各构筑物与设计管线、工作坑、接收坑的相对位置，断面地下管线的高程等，再依照这一数据进行现场实测实量，对其关键部位特别标识。
地上建筑距工作坑或管线较近时，要尽量使降水井点远离建筑物，以避免降水过程中因破坏天然土体而导致建筑下沉。
地下管线包括雨、污水管道、自来水管道、煤气管道、地下电缆、通信电缆等，它们与设计管线的相对位置为相交或平行。
施工时要根据不同管线的不同位置、不同深度以及顶进时的影响范围分别加以保护。
顶管施工作业指导书
顶管施工作业指导书海水取排水工程顶管施工所采用钢管，钢管及管配件由钢管制造厂制造。
工厂制作管道及配件所有焊缝均进行20%（按焊缝长度计，每条焊缝至少分成上下左右4处检验）进行超声波检测。
焊接及防腐处理应采取可靠的技术保证措施。
1、钢管组对安装1.1钢管吊运钢管运输、吊管采用专用吊装工具，采用米字形支撑，确保钢管不变形破坏。
钢管运送至现场时应正确排放，下垫方木防止管道移动造成破损。
1.2下管采用25t汽车车下管，吊具采用专用管道卡扣以保护钢管，严禁在地面拖拉钢管。
短距离移动采用汽车吊倒运。
吊车支撑下采用30mm钢板做垫铁。
2、安管前准备工作①清理：管身、坡口等在安装前清理干净。
②检查质量：钢管在下管前检查有无变形情况，管口尺寸有无超标，如有不合格的部位必须修补合格后方可下管。
③导轨：下管前检查导轨无变形破坏，尺寸位置准确无误。
其偏差在允许范围内。
④上一节钢管的管口检查：检查有无变形情况，管口尺寸有无超标，如有不合格的部位必须修补合格后方可组对。
⑤顶进中心线检查：组对前对上一节钢管的顶进中心线进行检查，确认其偏差在允许范围内后方可接口组对。
⑥止退装置的安装：下管前安装好止退装置，检查上一节钢管的管口已固定牢固。
⑦调正设备：准备好调正用的千斤顶。
3、钢管组对安装①工艺流程：管身、坡口清理→钢管管口质量及尺寸检查→修口→导轨变形及尺寸检查→人工调正→上一节钢管的管口检查→顶进中心线检查→对口→用千斤顶调正→点焊②修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合质量标准要求。
施工现场焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割，用磨光机将凹凸不平打磨平整。
③对口：对口之前应先调好导轨，对口时使钢管内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。
对口时，内壁应平齐，内壁错边量不得超过2mm。
管子对口应垫牢固，不得强力对口。
④纵向焊缝：对口时管子纵向焊缝错开距离大于30cm 。
⑤点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。
顶管施工作业指导书
施工作业指导书1、1工程概况********************工程管道非开挖敷设工程，位于柯山路。
穿越dn200电缆护管，为了确保工程顺利设施，我们进行多方位勘测，查清沿途所有管线的方位、深度。
1.2工程特点根据现场勘探，施工区域公路平于地面，施工采用非开挖穿越施工，对路基安全和交通安全均无影响。
穿越管道垂直深度距离为6 米，符合相关规范。
1、3 工程地质水文综述施工管道沿线地质为黄泥沙土，地下水位约2米左右。
1、4 编制依据1、《非开挖施工技术规范》2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—993、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—884、《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306—855、《IS09001程序文件》、《部门质量职责、岗位质量职责》及《作业指导书》6、有关规范规程及验收标准2、穿越工程的安全性和可靠性非开挖施工敷设地下管道技术，是安全可靠的施工技术，国内外穿越道路、河流的工程数以万计。
实践证明，非开挖穿越技术十分成熟。
非开挖施工技术是对土壤穿孔后逐步挤压成孔，形成非常密实的孔壁。
工程竣工后施工段土壤的机械强度远大于周边土壤。
由于管道位于路基下原土层中，距路面6 米，根据“力的分解”原理，传递到管道的力可忽略不计，因此不会影响公园安全和行车安全。
3、主要工程量该工程主要包括：1、现场三通一平2、管线探测3、临时占地、临时通道4、出入点挖排浆坑两个：规格2m×2m×1m(深)5、出土端施工场地平整6、入土端钻机安装及场地平整7、管道穿越8、组织有关部门验收9、施工后的地面恢复二、施工组织部署2.1 施工工艺流程2.2 施工组织管理根据本工程的实际情况，我公司成立定向钻穿越施工项目部，负责该工程的施工管理及作业任务，施工人员组织表如下：2.3 施工准备2.3.1 施工平面布置1、现场施工人员的办公、住宿房采用临时工棚2、施工用电采用发电机发电3、施工用水、生活用水根据现场实际情况就近取水2.3.2 材料准备本工程采用定向钻方式敷管，因水平定向钻方式敷管工程为连续施工，工程开前应将管材、焊材、各种防腐材料提前到场。
顶管作业施工指导书(全)
顶管作业施工指导书XX道路排水工程编号：排水工程顶管施工作业指导书单位：编制：审核：批准：顶管施工作业指导书1.目的明确顶管施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范顶管施工作业。
2.编制依据2.1《市政工程施工技术规程》（排水部分）DB29-76-20042.2《城市排水工程质量检验标准》（排水工程）DB29-52-20032.3设计文件中地基承载力满足顶管施工要求。
3.适用范围适用于泥水平衡顶管作业4.作业准备4.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准中的具体要求。
对施工人员进行书面技术交底。
4.2外业技术准备做好顶管中线及工作井的定位和高程测量；收集有关机械、工作环境参数及设备布设定位安排。
5.施工工艺流程施工工艺流程见工艺流程框图所示。
6、施工要求6.1工作井及接收井施工利用设计检查井位置布设工作井和接收井的井位。
工作井和接收井的尺寸必须充分考虑设计检查井的大小、顶进设备及顶管机头大小。
根据地质情况确定止水帷幕桩加钢板桩或钢板桩支护施工方案。
6.2水泥搅拌桩止水帷幕施工搅拌桩直径为φ500mm,深度以设计顶管埋深为准（最大深度12~15m为宜），两桩咬合30cm,改善工作坑外围土体结构，防止周围地下水渗入。
6.3钢板桩施工6.3.1选用36b工字型钢板桩,每块钢板桩的两侧边缘都做成相互连锁的型式，使相邻的桩与桩之间彼此紧密结合。
钢板桩运至现场后，应进行检查、分类、编号。
不合格的钢板桩应进行矫正合格后再用。
矫正后的钢板桩应符合下列验收标准：1）高度允许偏差±3mm;2）宽度绝对偏差+IOmm z-5mm,相对偏差±3mm;3）弯曲及挠度用2m长锁口样板能顺利通过全长，挠度小于1%;4）桩端平面应平整，倾斜小于3mm o6.3.2为了增加支护深度，先对工作井及接收井范围内的土进行整体卸载2米，平整后进行井室钢板桩施工，其施工步骤为：先用挖掘机施工打桩沟，沟深0.5m,宽Im,沟底人工清理整平。
1-顶管施工
技术员/质检员/安全员
安全总监
5
顶进施工
1.顶管掘进机切入土体以后，应严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程应为设计高程加上抛高数，其数值可根据土质情况，管径大小及顶进坡度等因素确定。
2.顶进过重中要保证管道内通风良好，每小时测量有毒有害气体含量。
3.管道内一次出土不宜过多，不得超过起重吊装设备最大起重量的75%。
2.安全防护，高度不低于1.2m，并设置警示标牌。
责任工程师/技术员/安全员
生产经理/
技术员/质检员/安全员
安全总监
3
护壁施工
顶坑采用井内排水，分层开挖，分层浇筑，钢筋砼护壁施工，混凝土应沿壁周的水平高度均匀浇筑，每次浇筑高度约100----120cm，以免造成不均匀下沉或者倾斜，护壁混凝土拆模保证混凝土强度达到设计强度75%即可拆模，护壁施工中逐层安装安全爬梯预埋件，逐层安装井内安全爬梯，安全爬梯安装要求焊接牢固，并且安装防护笼
护壁混凝土浇筑之前，模板钢筋工程安装、验收完成，护壁尺寸、厚度满足设计要求。混凝土浇筑过程中保证混凝土振捣密实，分层施工保证上下层接缝良好。
责任工程师/技术员/安全员
生产经理/
技术员/质检员/安全员
安全总监
4
顶进设备安装
1.导轨采用P43以上钢轨制作，钢管焊于混凝土基础梁外露的预埋件上，以便按拆。同时导轨两侧用混凝土填充，以便整个导轨系统在使用中不会产生位移，牢固稳定。
2.顶进设备安装完毕后对顶进千斤顶进行调试，油压表是否正常、油管有无漏油现象。
3.顶管井底部按设计要求，绑扎钢筋，浇筑混凝土，保证地板厚度尺寸满足设计要求，钢筋数量、尺寸、型号、间距。
顶进设备安装主要对顶管轴线位置偏差进行测量复核，顶进设备底板强度满足要求，保证顶进过程中不出现下陷。
顶管(非开挖)工程施工作业指导书
顶管（非开挖）工程施工作业指导书工艺标准/指导文件：GB50268-97检测装置/安全控制：水准仪、经纬仪、钢卷尺等，塌方、防止污染路面，防止破坏已有管线。
防机械伤害、坍塌、高空坠落、抗防护等。
所需质量记录：《工序质量评定表》、《隐蔽工程检查记录》、《水准测量记录》工作程序：1. 施工准备1.1 应全面熟悉设计文件和交底纪要等文件，特别应对地质勘察报告及水文情况进行认真的分析和研究，对不同的地质情况，制定不同的施工方案。
1.2 应对所需顶管（非开挖）的地段范围内的原有各种管网布置进行认真调查和查阅有关资料，并侧重对管网的种类、数量、材质、走向及埋深进行分析，并根据现场掌握到的情况，制定最佳的施工方法。
1.3 对顶管（非开挖）横穿路段和两边的工作坑的坐标、中线、水准点进行认真的复测。
1.4 应配合有关单位进行场地清理，包括用地放样、拆迁、工作坑土方的处理。
1.5 项目经理应对施工员、安全员进行安全技术交底及施工技术交底，做好相关记录并签字。
1.6 作业前对作业班组进行安全交底及技术交底（班组工人参加或班组长再向班组工人交底），做好相应交底记录并签字。
2. 工作坑的开挖2.1 工作坑和接收坑的选址应尽量避开房屋、地下管线、河塘、架空电线等不利于顶管施工作业的场所。
2.2 开挖前，应弄清地下管线、构筑物的位置、深度和走向并加以标识，同时还应取得相关单位、部门的配合。
2.3 开挖时，应按规定的坐标、大小、深度、坡度，自上而下分层进行。
2.4 如用机械开挖土方时，应有专人在旁边察看、指导，以免造成地下管线、构筑物的破坏。
2.5 开挖中，工作坑边坡为易坍方土壤，或原设计的深度及大小不能满足施工要求时，应及时与建设单位、设计单位联系，重新确定工作坑的坡度、深度、大小，并做好工程洽商记录或设计变更记录。
2.6 开挖工作坑遇地下水位较高时，应及时做好截水沟、排水沟，并及时抽水，以免坑底水浸后塌方。
2.7 顶管工作坑的后座墙，应满足顶进系统的需要，使后座墙所能承受的最大推力大于顶进系统所需要的总推力。
顶 管作业指导书
顶管一、工序名称：顶管内容：l、工作坑开挖 2、设备安放 3、顶进 4、接口二、质量要求及采用的质量标准1、质量要求：(1)、接口必须密实、平顺、不脱落。
(2)、内涨圈中心应对正管缝，填料密实。
(3)、管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。
(4)、顶管工作坑允许偏差应符合下表：顶管工作坑允许偏差注：表内H后背的垂直高度(单位：m)L为后背的水平长度(单位：m)顶管允许偏差应符合下表规定注：表内D为管径三、质量标准：中华人民共和国《市政排水(管渠)工程质量检验评定标准》CJJ3-90四、工作坑的设置、开挖：1、工作坑的平面位置除应符合设计管线要求外，还应考虑下列因素：1) 应避免设在高压线下或单位的车辆出入口处。
2) 应避让地下管线和地下构筑物，减少施工扰动后的影响。
3) 工作坑与建筑物公用地下管线的最小距离应根据现场土质条件及工作坑的施工方法而定，其沉陷地面的影响范围一般可按基坑深度的1．5倍计算。
2、直线工作坑为了减少顶管设备的转移，宜采用双向顶进。
3、在地下水位高的地段，应采用井点降水。
1) A、防止地下水渗流力过大出现流砂现象，导致坑壁土体流失。
B、防止顶管工作境外泥水流入。
C、增强顶进工作坑后背的土体的抗力。
D、防止顶管掏土时因含水量过大发生塌方。
E、有利于顶管接口的防水处理。
2) 采用井点降水，应提前打设井点抽水，将地下水位稳定在槽底0.5米以下，方可开挖。
3) 顶管降水井的布置：降水井与排水管线的净距一般为1．O米，在排水管线的两侧布设，间距视地下水位高低而定，一般为8—1 0米。
4、工作坑的硕标高要满足防汛要求，在雨季施工时防止地面雨水流入坑内，事先在基坑周围设置临时挡水围堰。
5、工作坑布置及尺寸的确定：工作坑：也称为基坑，是安放顶管设备的场所，也是承受千斤顶顶力、的构筑物。
1)根据土质情况单向顶进，一般一次最大顶进2 O米，一般直线作业坑采用双向顶进，故当两井井距在4 5米以内时，两井之间不需增加工作坑；当两井之间井距大于4 5米时，在两井之间应增设一个工作坑。
顶管作业指导书
合肥市绕城高速下穿高铁南站南广场改建工程二标排水工程编号：顶管施工作业指导书中铁四局集团单位：合肥市绕城高速下穿高铁南站南广场改建工程二标项目经理部编制：审核：批准：二〇一五年七月发布二〇一五年七月实施目录一、适用范围 (1)二、作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)2.2.1工程地质条件 (1)2.2.2沉井、接收井周边环境 (2)2.2.3 水文地质条件 (2)三、技术要求 (2)3.1设计依据 (2)3.2设计标准 (2)四、施工程序和工艺流程 (2)4.1施工程序 (2)4.2工艺流程图 (2)五、施工要求 (4)5.1基坑开挖 (4)5.2底模处理 (4)5.3沉井制作 (5)5.3.1沉井预制步骤 (5)5.3.2预制工序及注意项目 (6)5.3.3上下井通道 (7)5.4沉井施工 (8)5.5工作井施工施工质量要求 (9)六、劳动组织 (10)七、材料要求 (11)八、设备机械配置 (11)九、质量控制及检验 (12)9.1质量控制 (12)9.2质量验收 (12)十、安全及文明要求 (13)10.1安全要求 (13)10.1.1临边防护 (13)10.1.2吊装工程 (13)10.1.3施工用电 (14)10.1.4监测措施 (14)10.2文明施工 (14)10.2.1现场文明施工的标准 (14)10.2.2文明施工的管理 (15)合肥市绕城高速下穿高铁南站南广场改建工程二标顶管施工作业指导书一、适用范围本次改建的合肥绕城高速公路下穿合肥高铁南站南广场段，位于小西冲与许小河之间的岗地上，穿越高铁南站枢纽站区，根据高铁南站建设计划，高速道路两侧的站区南、北广场的东片区雨水与庐州大道雨水系统合并，统一向东排水许小河；南、北广场西片区雨水与繁华大道、徽州大道雨水系统合并后，统一向西排入小西冲。
二、作业准备2.1内业技术准备已编制顶管专项施工方案，已组织人员学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，学习规范和技术标准。
9配合顶管施工作业指导书02
2.9顶管施工配合作业指导书1. 目的随着城市建设的不断发展,顶管施工已经成为影响到我局光缆线路安全的主要隐患之一,为切实做好顶管施工的配合工作, 保证光缆线路的畅通特制定本作业指导书。
2. 适用范围本指导书使用于石家庄传输局干线管理维护中的所有顶管施工配合工作。
3. 顶管施工简介顶管施工主要是指采用顶管的方式穿过道路,多见于城市管道建设不开挖路面的各种管线施工。
顶管主要分为微控顶管和液压顶管。
微控顶管技术是利用导向钻头以无线或有线的导向仪在地层中实施控向钻进、回拉、扩孔、带回铺设管道等工序来完成铺管施工;液压顶管是将液压设备置入作业坑(约 4mx6mx3m 内,采用液压顶管机和人工管内挖掘相结合的方式完成顶管作业。
4. 顶管施工配合的前期工作4.1掌握顶管作业信息各级线路维护人员在巡回、宣传、联系中要收集到顶管施工信息后,应及时了解顶管施工对光缆线路的影响程度、隔距要求、施工单位、负责人、施工工期等相关信息,并把此信息作为每日维护工作关注重点,进行实时跟踪联系,确保万无一失。
4.2开工前,分局要对施工方进行护线法规宣传,并按照我局《外力处置标准》签订《保护光缆线路安全协议》 ,办理《机械施工》审批手续,交纳安全质量保证金。
4.3分局配合包线员对施工影响地段进行听位探点,在准确掌握光缆线路的位置、位深的基础上,根据光缆线路的受影响程度(顶管施工与通信管线的水平、垂直净距 ,制定详细的保护方案,并根据需要绘制动态位深图,不仅要保证施工过程中光缆安全,还要满足其他管线与我局通信管线的安全隔距要求。
5. 施工配合方案5.1顶管路线与通信管线交越时5.1.1微控顶管作业首先将管线挖出 (有条件的地方 , 并将管线两侧下挖 0.5米,以便能够准确掌握管线的位置,对于不能开挖的地段,一定要采取听线位、目测管块深度等方式掌握管线深度;然后要求施工方将钻头从管线侧下钻向对端进行顶管,施工时要确保钻头入口与通信管线的水平距离在 3米以外,垂直交越点在通信管线下方 2米以下;施工完毕后,要及时回填各种作业坑。
顶管施工作业指导书
2.接收面应无涌水、突泥等。
1.检查井壁预留洞口尺寸、顶管标高符合设计要求。
2.检查接收面有无涌水、突泥情况，
是否符合要求。
建造工程师
建造总监、安全工程师
技 术 总监、安全总监
1.方案审批、论证资料完整；
2.特种作业人员证件审查合格；
3.教育交底签字资料完整；
4.施工场地平整，无影响施工的障碍物及地下管线等。
内业技术工程师、建造工程师、安全工程师
建造总监
技术总监、安全总监
2
基坑开挖
1.基坑开挖应采用分层开挖，宜用小型挖机开挖，开挖面存在地下水时应采取降水措施，地下水位不高于开挖面以下500mm。
2.开挖过程中的土方及时外运，临时堆土距离基坑上部边缘不小于于2米，高度不大于1.5米，且不得超过设计荷载值。
3.基坑开挖过程中做好基坑四周安全防护，高度不低于1.2m，并设置警示标牌。顶坑四周的混凝土护壁应高出原地面30--50cm。
4.应根据基坑内具体的环境情况相应做好通风、防尘、防毒等防火措施。
顶管施工作业指导书
（易发事故：中毒与窒息、机械伤害）
作业
步骤
工序流程
作业要点
验收标准
责任人
实施人
验收人
监督人
1
作业前准备
1.顶管施工方案进行专家论证，并按专家意见修改，报公司、监理、业主审批完毕。
2.作业人员进行安全交底、教育，特种作业人员证件审查合格。
3.设备检查无缺陷，施工场地清理干净，地下管线改迁完毕。
技 术 总监、安全总监
5
顶进设备安装
1.导轨焊于混凝土基础梁外露的预埋件上，以便安拆，同时导轨两侧用混凝土填充，以便整个导轨系统在使用中不会产生位移，牢固稳定。
顶管施工作业指导书
顶管施⼯作业指导书顶管施⼯作业指导书（编号：006）⽬次⼀、⽬的/适应范围⼆、作业前的准备三、施⼯⼯艺四、质量标准五、成品保护六、施⼯安全1、⽬的/适⽤范围为确保顶管施⼯这⼀关键⼯序的施⼯质量，特制定本作业指导书。
本程序适⽤于在粘⼟层中⼈⼯挖⼟顶进的施⼯。
2、作业前的准备2.1⼈员：须经专业培训合格后，按有关规定持证上岗。
2.1.1顶管施⼯在顶进时，要求24⼩时连续作业。
因此必须配备⼆、三班作业⼈员，每班⼈员配备见下表：2.2机械设备：机械设备在现场安装有，均应进⾏绝缘测量，润滑油检验更换等例⾏检查后，⽅允许下井安装。
2.2.1⼈⼯挖⼟顶进顶管系统设备表：施⼯机械设备⼀览表2.3材料2.3.1混凝⼟管材：对进场钢筋砼管应逐进⾏检查、编号、确定下管顺序，检查的主要部位是两端⾯的管中⼼线的垂直度，承⼝、插⼝的直径误差必须⼩于规定值。
另外还应检查管⾝是否有裂纹、破损、露筋等缺陷。
2.3.2钢管：检查卷制钢管的两端⼝接缝处的圆度、端⾯与管中⼼线的垂直度，焊接坡⼝的⾓度，深度是否符合规范要求。
2.3.3钢圈：钢圈内径尺⼨、圆度、双⾯焊接质量。
2.4作业条件：2.4.1顶进前，根据所顶顶段详细的地质勘探报告中的数据，计算顶⼒，设计后靠背，确定降⽔⽅法。
3.施⼯⼯艺施⼯分设备安装和顶进两部分3.1设备安装3.1.1设备安装⼯艺流程安装分井内、井外两部分进⾏。
⼯艺流程图如下：3.1.2设备安装及运转操作要点：3.1.2.1导轨安装3.1.2.1.1导轨的材质应选⽤优质钢材。
3.1.2.1.2根据设计的管道内底标⾼，确定道轨⾼程，两条道轨安装要顺直、平⾏、等⾼，其纵坡应与管道设计坡度⼀致。
并要安装牢固，符合稳定性的要求。
3.1.2.1.3导轨安装后的轴线误差不⼤于3mm；顶⾯⾼程不⼤于0～＋3mm；两轨内距偏差不⼤于±2mm。
3.1.2.2后靠背的安装：装配式后背墙采⽤⽅⽊、型钢或钢板等组装，组装的后背墙要有⾜够的强度和刚度，要能满⾜在最⼤顶⼒时不变形和损坏；装配式后背墙的底端宜在⼯作坑底以下，并不⼩于50cm；后背⼟体壁与后背墙贴紧，有孔隙时应⽤砂⽯料填塞密实；组装后背墙的构件在同层内的规格应⼀致，各层之间接触应紧贴，并层层固定。
微控顶管施工作业指导书
微控顶管施工作业指导书一、顶管作业前的准备工作为避免发生安全事故，在顶管作业前应做好如下工作。
1、人孔周围防护工作1）应在人孔周围围以雪糕筒和防护带围闭，防护带上挂一面红旗，夜间点以红灯，作为标志，以防危险。
2）在街道转角或弯道上的人孔内工作时，需要行人或车辆停止或慢行，应指定专人手持红旗负责指挥交通，以保证安全。
3）在人孔外放置工具或材料，要避免放在影响交通的地方。
4）施工人员带安全帽，穿反光衣。
2、人孔气体排放工作1）人孔内往往有煤气及天然气存在，这些气体有毒。
为了人身安全，在揭开人孔铁盖之后，一般需待一二十分，经仪表检测，确认人孔内换了新鲜空气后，方能进入工作。
2）若孔内有害气体较多，可用人工或机动鼓风机。
鼓风机管口，应靠近人孔底部。
3）若管道内存在有害气体，可将与工作的人孔前后相邻的人孔铁盖打开，以便通风。
打开的人孔应做好防护工作。
3、在有煤气的人孔内工作时的注意事项1）除了保持良好的通风外，还应将各个管孔临时阻塞，以防煤气由管孔继续流入人孔。
阻塞前需按上述方法将这一人孔进行有效通风。
2）阻塞管孔的方法，可用卷紧的棉纱碎布阻塞，然后抹封一层水泥砂浆或油灰。
人孔内的工作结束后，再把阻塞取出。
3）凡是有煤气的人孔，应报告领导，以便向煤气部门协商。
4、抽水1）若管道和人孔内有大量积水，应用抽水机抽出。
为避免妨碍交通，抽水机出口应向着路边，抽出的水可由路边流入下水道。
2）水抽干净后需待一定时间，方可进入。
二、对操作人员的一般要求1）在顶管设备上进行任何工作都必须由专业人员或经过培训的人员来完成，只有经过培训和授权的人员才能在顶管设备上工作。
2）每个负责运输装配、试运行操作、维修以及修理工作的人员都必须仔细地阅读和理解操作手册安全指南以及各有关章节的安全规定。
3）设备操作人员有责任和权利拒绝任何第三方违反安全要求的指令。
4）只允许经培训的操作手操作顶管机；只允许熟练的电工在顶管设备的电气系统上进行工作。
顶管施工作业指导书
顶管施工作业指导书一、顶管设备1、主要设备（1）掘进机顶管施工若采用泥水平衡顶管掘进机，该种机械是一各以机械切削土体，以泥水压力来稳定挖掘面及平衡地下水压，并以泥水作为输送挖掘弃土介质，通过对顶进速度的控制，使机头前后土体的控制压力始终处于主动土压力和被动土压力之间，从而达到有效控制地面变形的一种顶管施工机具。
（2）起重设备起重作业主要为吊装管材、出土和其它机械设备的安拆。
（3）顶进设备顶进设备种类很多，目前多采用液压千斤顶顶管。
（4）注浆设备润滑浆在顶管施工中是必不可少的，注浆设备选择非常重要，当所顶进和管道周边与土体之间形成较好的完整浆套时，才能有效降低摩阻力，并对管壁外土体起到支护作用。
2、顶管附属设备的安装和使用顶管施工质量的好坏与设备的安装精确度有直接的关系。
安装前，根据已知的控制点、标高，准备无误的测放进出洞口的标高和顶管的轴线，并依此测放设备的安装位置。
导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确稳固。
安装时应注意：（1）止水橡胶板和钢压板的安装必须保证胶板的圆心、钢压板的中心和顶管洞口轴线重合。
（2）靠背安放时必须精确测放，保证靠背和顶管轴线垂直。
（3）千斤顶和导轨的安装除保证其中心位置和顶管轴线重合外，还必须保证标高符合设计要求。
（4）导轨、千斤顶支架必须保证加固牢靠，防止顶进过程中发生位移，影响顶力的传递造成顶管偏差。
（5）在工作井上方安装好起重设备，根据设计顶管轴线和设计管道标高在工作井内安装顶进设备，包括洞口止水橡胶板、导轨、后靠背、千斤顶、掘进机以及测量仪器设备、注浆设备、土方输送设备，全部设备安装好后应进行联动调试，确认试运转合格后方可进行顶管作业，管道顶进施工宜连续进行，24小时不间断作业。
顶管施工前，还要根据设计图纸计算出中继站的安放位置，结合顶进过程中实际摩阻力的变化情况，在顶管施工中及时安放中继站。
二、中继间的设置中继间为一种可前移的顶进装置，外径与顶进管的外径相同，由于一次顶进和管材尺寸是一致的，因此力求所设中继间和工作坑后背墙的顶力布置尽可能相等，中继间的数量及其在顶进管段轴线上的位置，应根据管道与土层的摩阻力计算来决定，当顶进阻力接进后背的设计顶力时，就应设置中继间。
顶管作业指导书
顶管作业指导书一、顶管管位的选择1.1 顶管位置应避开地下障碍物。
1.2 顶管管线不应在活动性地震断裂带通过。
1.3 顶管穿越河道时的埋置深度，应满足河道的规划要求，并应布置在河床的冲刷线以下。
二、顶进土层的选择2.1 顶管可在淤泥质粘土、粘土、粉土、及沙土中顶进。
2.2 下列情况不宜采用顶管施工：2.2.1 土体承载力fd 小于30KPa2.2.2 岩体强度大于15MPa2.2.3 土层中砾石含量大于30%或粒径大于200mm的砾石含量大于5%2.2.4 江河中覆土渗透系数K或等于10-2cm/s2.3 长距离顶管不宜在土层软硬明显的界面上顶进。
三、顶管的间距3.1 互相平行的管道水平净距应根据土层性质、管道直径和管道埋深等因素确定，一般情况下不宜大于1倍的管道外径。
3.2 空间交叉管道的净间距，钢管不宜小于0.5倍管道外径，且不应小于1.0m；钢筋混凝土和玻璃纤维增强塑料夹砂管不宜小于1倍管道外径，且不应小于2m。
3.3 顶管底与建筑物基础底面相平时，直径小于1.5m的管道宜保持2倍管径静距；直径大于1.5m的管道以保持3m静距。
3.4 顶管底低于建筑物基础标高时，顶管间距除应满足本规程第5.3.3条要求外，尚应考虑基底土体稳定。
四、管顶覆盖层厚度4.1 管顶覆盖层厚度在不稳定土层中宜大于管道外径的1.5倍，并应大于1.5m。
4.2 穿越江河水底时，覆盖层最小厚度不宜小于外径的1.5倍，且不宜小于2.5m。
4.3 在有地下水地区及穿越江河时，管顶覆盖层的厚度尚应满足管道抗浮要求。
五、施工准备工作5.1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作。
⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。
现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道，地面交通情况较复杂。
⑶按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。
（4）进行顶管所用非标准设备的安装。
危险作业指导书(顶模施工)
负责人
监理/项目安全员
液压电控系统的检查
1.确保主控制室电源；
2.控制台开机检查，确保仪表、显示、按键正常；
3.油箱油温、油位到达要求；
4.水准仪的水箱水位的达到规定要求。
1.仪器通电，数据显示正常；
2.开度仪显示的数据误差低于8，按键操作正常；
3.油温低于70℃、油位在红线之上；
4.水箱水位保持在水箱1/2以上。
2.外防护栏杆高不低于1.8m。
模板维护人员
顶模
负责人
监理/项目安全员
顶升前期的检查
铝模板的检查
铝模板与结构完全脱开，没有与结构发生连接。
铝模板脱模并退离至墙体500mm以外处。
模板维护人员
顶模
负责人
监理/项目安全员
挂架模板的固定
1.确认翻板全部翻出并固定；
2.保证内筒之间的临时通道全部移除；
3.检查门洞口是否有杂物未清理干净。
安装单位技术部门主管
安装单位总工程师
顶模拆除
1.采用钢桁架与挂架系统作为一个整体，需要对钢平台桁架划线然后进行切割；
2.挂架系统需整体吊至地面后分解拆除；
3.挂架单元拆除顺序，按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行拆除 。
系统维护人员
顶模
负责人
监理/项目安全员
钢结构与模架安全距离检查
1.确保核心筒劲性柱栓钉、耳板与钢平台桁架的安全间距；
2.钢跳板与挂架、钢骨柱的距离；
3.钢骨柱所用缆风绳、钢筋的状态。
1.达到10cm以上；
2.钢跳板与挂架，钢骨柱完全脱离并拆除；
3.缆风绳、钢筋完全拆除。
模板维护人员
顶模
负责人
监理/项目安全员
钢顶管作业指导书
当每节钢管运至工地后，都应做好椭圆度及长度的丈量工作，并做好记录。安装中继油泵车及配电箱的管段可在场地上先将安装支架制作好。钢管吊入井内时，不得损伤钢管的防腐层。钢管焊接时，管口偏差不应超过壁厚的10%并不得大于3mm。钢管焊接结束后，方可开动主千斤顶。钢管底部焊接应在钢管接头焊缝脱离轨道后进行。钢管焊接完成后，经检查质量达到要求的，则涂好接头防腐层，方可进行钢管顶进。
纠偏时应记录好上下、左右油缸的压力，纠偏油泵的压力应控制在35Mpa以内，工具管内水力机械设备运转由钳工控制，用进水管的高压水将挤进工具管内的土体冲成泥浆，通过水力机械的出泥管路直接排入指定的泥浆沉淀池或泥驳。顶进时，可采用在工具管内加局部气压的方法，防止格栅外的土体大量涌入工具管内，局部气压的大小应小于顶管土层中的地下水压力。冲泥时，一般不允许冲格栅外的土体。当顶进时，正面阻力过大，可冲去格栅外部分土体。如顶进过程中遇到障碍物，需要工人进行处理时，可在工具管内加局部气压或全气压，此时施工人员进入工具管前端进行气压作业。气压作业应严格遵守气压操作规程有关规定。
上述工作完成后，由施工总负责统一指挥，进行穿墙。先由钳工拆除闷板上部分紧固螺栓，然后由电焊工将剩下的紧固螺栓全部割除。为保证安全，最后被割除的螺栓应安排在闷板中心的水平两侧。在闷板开启的同时，后座钳工开动主油泵车，以最短的时间将工具管顶入门洞内，这时，迅速安装好临时止水轧兰，机工开动高压水泵使用水力机械冲泥出土，待工具管泥浆环顶至门洞附近时，拆除临时止水轧兰，将工具管泥浆环顶入穿墙洞内，再安装好永久止水轧兰，这样整个穿墙工作基本完成。
水力机械出泥运转
安装永久止水轧兰
钢管运输钢管验收钢管制作
钢管焊接钢管吊放就位钢管防腐
钢管防腐（按照设备文件要求进行防腐）
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顶管施工作业指导书
（易发事故：中毒与窒息、机械伤害）
作业步骤工序流程作业要点验收标准
责任人
实施人验收人监督人
1作业前准
备
1.顶管施工方案进行专家论证，并按专家意见修改，报公司、监理、
业主审批完毕。
2.作业人员进行安全交底、教育，特种作业人员证件审查合格。
3.设备检查无缺陷，施工场地清理干净，地下管线改迁完毕。
1.方案审批、论证资料完整；
2.特种作业人员证件审查合格；
3.教育交底签字资料完整；
4.施工场地平整，无影响施工的障碍物
及地下管线等。
内业技术
工程师、建
造工程师、
安全工程
师
建造总监
技术总
监、安全
总监
2基坑开挖1.基坑开挖应采用分层开挖，宜用小型挖机开挖，开挖面存在地下
水时应采取降水措施，地下水位不高于开挖面以下500mm。
2.开挖过程中的土方及时外运，临时堆土距离基坑上部边缘不小于
于2米，高度不大于1.5米，且不得超过设计荷载值。
3.基坑开挖过程中做好基坑四周安全防护，高度不低于1.2m，并设
置警示标牌。
顶坑四周的混凝土护壁应高出原地面30--50cm。
4.应根据基坑内具体的环境情况相应做好通风、防尘、防毒等防火
措施。
1.基坑无积水，降水符合方案要求；
2.每层开挖深度符合方案要求且不大于
2米，坑底无浮土，坑壁无松土，保证
钢筋、模板安装；
3.基坑边堆土符合要求。
4.基坑安全防护搭设、警示标牌设置、
坑顶砼护壁满足方案要求。
建造工程
师
建造总监、
安全工程
师
技术总
监、安全
总监
3护壁施工1.钢筋砼护壁施工，混凝土应沿壁周的水平高度均匀浇筑，每次浇
筑高度约100--120cm，以免造成不均匀下沉或者倾斜，混凝土浇
筑过程中保证混凝土振捣密实，分层施工保证上下层接缝良好。
；
2.护壁混凝土强度应达到设计强度75%及以上方可拆模；
3.护壁施工中逐层安装安全爬梯预埋件，逐层安装井内安全爬梯，
安全爬梯安装要求焊接牢固，并且安装防护笼
1.护壁混凝土浇筑之前，模板钢筋工程
安装、验收完成，护壁尺寸、厚度以
及预埋件埋设满足设计要求；
2.拆模前砼强度满足方案要求；
3.安全爬梯安装、防护满足方案要求。
建造工程
师
建造总监、
安全工程
师
技术总
监、安全
总监
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4封底及顶
推基础
工作井以及接收井底部标高正确，按图纸要求绑扎钢筋，浇筑混凝土，
混凝土厚底满足设计要求，顶推基础以及后背尺寸、钢筋的数量满足
设计图纸要求。
井底混凝土强度满足设计要求，顶推基
础尺寸，位置准确，满足施工要求。
建造工程
师
建造总监、
安全工程
师
技术总
监、安全
总监
5顶进设备
安装
1.导轨焊于混凝土基础梁外露的预埋件上，以便安拆，同时导轨两
侧用混凝土填充，以便整个导轨系统在使用中不会产生位移，牢
固稳定。
2.顶进设备安装完毕后对顶进千斤顶进行调试，油压表是否正常、
油管有无漏油现象。
3.顶管井底部按设计要求，绑扎钢筋，浇筑混凝土，保证地板厚度
尺寸满足设计要求，钢筋数量、尺寸、型号、间距。
1.顶进设备安装主要对顶管轴线位置偏
差进行测量复核，满足要求；
2.顶进设备底板强度满足要求，保证顶
进过程中不出现下陷。
3.顶进设备验收合格。
4.工作井集水井及排水设备正常。
建造工程
师、设备管
理工程师
建造总监、
安全工程
师
技术总
监、安全
总监
6顶进施工1.顶管掘进机切入土体以后，应严格控制其水平偏差不大于5mm，其
高程应为设计高程加上抛高数，其数值可根据土质情况，管径大
小及顶进坡度等因素确定。
2.顶进过重中要保证管道内通风良好，每小时测量有毒有害气体含
量。
3.管道内供电系统照明电压为安全电压，潮湿环境应不高于12V。
4.管道内一次出土不宜过多，不得超过起重吊装设备最大起重量的
75%。
5.地下水位应将至管壁最低处500mm以下。
6.顶进时严禁顶柱和后背站人，以防顶柱弹出或后背碎裂意外伤人。
1.顶进中主要测量轴线、高程偏差，满
足设计要求。
2.工作井、管道通风设备正常，测量氧
含量满足要求，监测有毒有害气体
CO
2
、SO
2
、H
2
S等有毒有害气体含量不
高于限值。
3.检查供电系统、照明电压满足要求。
4.检查每次出土量满足要求。
5.检查降水水位满足要求。
6.检查顶柱和后背是否站人。
建造工程
师、设备管
理工程师
建造总监、
安全工程
师
技术总
监、安全
总监
7破壁施工1.接收井或者工作井破壁处尺寸应比管径大20cm，标高准确无误。
2.接收面应无涌水、突泥等。
1.检查井壁预留洞口尺寸、顶管标高符
合设计要求。
2.检查接收面有无涌水、突泥情况，是
否符合要求。
建造工程
师
建造总监、
安全工程
师
技术总
监、安全
总监
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