技师论文--大众汽油缸内直喷系统常见故障诊断

技师论文--大众汽油缸内直喷系统常见故障诊断

目录

一、引言 (1)

二、汽油缸内直喷系统结构特点 (1)

三、汽油缸内直喷系统常见故障案例分析诊断 (3)

四、结论 (8)

大众汽油缸内直喷系统常见故障诊断

摘要：汽油缸内直喷技术的产生是对传统汽油进气歧管内喷射发动机的又一次革命，代表着未来一段时期内汽油供给系统的发展方向，对我们汽车维修人员也是一个新的研究课题。本文以上海大众车型为例，介绍了燃油供给系统比较集中的几种故障现象和诊断方法，以及在今后诊断维修工作中的注意事项。

关键词：缸内直喷结构故障诊断

一、引言

传统汽油进气歧管内喷射的发动机，已经不能满足日益严格的排放法规和车主对燃油经济性的要求，改变传统汽油机的燃烧方式，以获得更高的燃油经济性和更低的排放水平，是当今世界各大汽车制造厂都在积极研究的课题之一。大众汽车汽油缸内直喷技术的研发成功，推动了发动机燃油供给系统一次技术革命。该技术相比较于传统发动机，可以最多节省20%左右的燃油，并且有效的降低废气排放，在同样的排量下功率和扭矩更大。采用该技术的发动机除了燃油供给系统，其他的控制系统和传统发动机的结构、原理及诊断方法基本一致。本文针对缸内燃油直喷技术发动机的燃油供给系统在结构、原理和故障诊断方法上进行一些探讨。

二、汽油缸内直喷系统结构特点

上海大众目前使用汽油缸内直喷发动机的车辆，其汽油缸内直喷系统，按照压力又可分为低压部分燃油供给系统，和高压部分燃油喷射系

统两个部分。低压系统负责向高压系统供给一定压力和流量的燃油, 高压系统负责将燃油压力加压到气缸压力的数倍，通过燃油分配器①输送到喷油嘴直接向气缸内喷射。低压部分的油压和高压部分的油压，都是发动机控制单元根据不同工况所需油压不同，在一定范围内进行控制，真正做到按需供给。

低压部分燃油供给系统包括电子燃油泵、燃油滤清器、燃油计量阀、管路、燃油泵控制模块等部件。电子油泵一般在安装在油箱内，车辆在行驶中，由发动机控制单元根据车辆所处工况发动机所需的油压，将脉冲信号输送给电子油泵控制模块，再由其控制电子油泵调节燃油输送，使低压油路油压调节范围保持在4bar至7bar之间。

高压部分燃油喷射系统包括高压燃油泵、高压燃油管路、燃油分配器、燃油压力传感器、燃油压力调节器、限压阀、高压喷嘴等。上海大众汽车目前三种不同排量的发动机安装三种不同型号的高压油泵，但总体结构和控制原理基本一致。高压燃油泵结构上一般由单体柱塞泵、燃油调节阀和脉动缓冲器、限压阀等组成为一总成件，安装位置在发动机缸盖上，由凸轮轴直接驱动。泵油压力取决于发动机转速和控制单元对燃油压力调节阀的控制。排量1.4升CFB发动机油轨压力调节在40bar 至120bar之间；排量1.8升CEA发动机和排量2.0升CGM发动机，油轨压力调节在40bar至150bar之间。压力调节阀属于脉冲式电磁阀，根据发动机控制单元指令调节高压油泵的油压。限压阀属于安全装置，在油压电控系统失效的情况下，当燃油分配器中油压超过限制时限压阀自动打开，过量的燃油流回低压侧，以保护高压燃油组件。高压油泵的工作过程有吸油冲程（汽油进入柱塞泵）、燃油回送（多余的燃油由柱塞泵重新压回低压油路）、和燃油输送（进入油轨）冲程。高压油泵产生的高压燃油流进燃油分配器存储，燃油分配器向喷油嘴提供提供高压燃油。喷油嘴作为燃油喷射的最终执行元件，安装位置在缸盖上，头部深入到燃烧室内，可以把高压燃油直接喷入燃烧室，其工作环境较为恶劣，也是高压部分故障率较高的部件。喷油电压不是电瓶电压，而是由直流转换器将控制电压转换成约90伏的高电压，这个高电压可以加速喷油器开启的时间，当喷油阀针完全开启后，只需要30伏的电压和3-4安培的电流就可以使喷油器针阀保持在完全开启的位置上。

（下图为高压油泵）

三、汽油缸内直喷系统常见故障案例分析与诊断（以上海大众车型为例）

上海大众汽车目前采用汽油缸内直喷的发动机主要有三款，型号分别是CFB、CEA 、CGM ，排量分别是1.4L、1.8L、2.0L，经过近几年的维修经验总结，汽油缸内直喷系统的故障主要集中在三部分：一是喷油系统压力不正常故障（偏高或偏低），故障现象有发动机无法启动、动力不足、输出转速受限制和发动机运转声音大等，原因主要有低压油路压力不足、高压油路压力偏低和偏高等引起；二是喷油嘴喷油不良故障，故障现象有怠速不稳、加速偶尔发冲，原因主要有喷油嘴喷油不畅导致喷油量不足、不喷油和喷油嘴卡滞滴漏等引起；三是汽油品质导致的故障，故障现象有怠速不稳、加速不良、尾气排放灯亮，故障原因是该款发动机对油品要求较高，使用汽油品质不良造成发动机早燃、甚至活塞热裂等故障。以下是几个具体案例。

案例一：一辆全新帕萨特1.8TSI 发动机型号CEA，行驶里程15810公里，出现行驶中熄火再也无法启动现象。

故障诊断: 启动发动机，发现起动机运转良好，电量充足，油量充足，发动机有启动征兆但是较弱，用大众专用诊断仪VAS5052A查询发动机控制单元中存储故障代码为：“00135 P0087 油轨系统压力过低静态”，这属于典型的油压故障代码，一般产生的原因有：一是因电子油泵故障，汽油滤芯及连接管路故障，导致向高压油泵输送的油压不足

引起；二是因高压油泵内柱塞泵故障、燃油调压阀故障、限压阀故障等，导致油轨压力不足引起。本着先低压后高压的诊断原则，首先用手捏高压油泵前的低压橡胶油管，明显感觉油管较软，初步判断油压不足，拧下油箱盖，在开关点火钥匙的时候从加油口可听见油泵的运转声，说明油泵正常工作。连接油压表测量油压，在启动过程中测得汽油油压不足1bar（正常应该在4bar至7bar左右），基本可以判定为因低压油路供油压力不足造成高压油轨压力不足故障。接着检查低压油路管路连接情况，各段管路连接良好，无渗漏、折弯情况，因全新帕萨特车型油泵和滤芯集成在一起安装在汽油箱内，每六万公里更换一次，目前须连同油泵一起更换，所以就没有检查更换汽油滤芯。接着检查电子油泵供电及搭铁情况正常，用VAS5052A执行元件诊断功能对油泵测试，可以听见较小的运转声音，但是从声音上判断油泵转速明显不足，至此可以判定为电子油泵总成故障，更换之后油压达到6.5bar，故障排除。

案例二：一辆新途安1.4TSI发动机型号CFB，行驶里程30743公里，出现故障警告灯亮、启动时间偏长、动力不足现象。

故障诊断：首先试车检查发现启动时间较长，且加速动力不足，车速提升缓慢。用诊断仪VAS5052A查询发动机控制单元内存储的故障代码为：“00135 P0087油轨系统压力过低静态”，这属于典型的油压故障代码，一般产生的原因有：一是因低压系统电子油泵故障，汽油滤芯及连接管路等故障，导致向高压油泵输送的油压不足引起；二是因高压油柱塞泵故障，燃油调压阀故障，限压阀等故障，导致油轨压力不足引起，三是油压传感器信号不准。本着先低压后高压的诊断原则，首先连接油压测量表，在启动和怠速时测得低压油路油压为7bar符合标准，说明低压油路系统正常，故障应该出在高压系统油路，用诊断仪VAS5052A 读取怠速时高压油轨数据流140组3区，油轨实际压力值为21bar，数据显示油压明显低于标准值（怠速标准值应为50bar左右），读取140组1区压力调节阀关闭角度数据为90，已接近全闭(正常情况下调节阀关闭角度和油轨压力基本对等，关闭大油压就大)，怀疑是油压传感器信号偏差，拆下油压传感器，使用高压油压测试仪VAS6394直接测量油轨压力为21bar，说明油压传感器没有故障，高压系统油压低还有可能是油压调节阀和限压阀故障，拔下油压调节阀线路插头，读取油轨压力数据流基本