安全标准化 第十要素 危险源辨识与风险控制(全套文件与表格)
十危险源辨识与风险控制
十危险源辨识与风险控制在工业生产和日常生活中，存在着许多危险源，这些危险源可能对我们的安全和健康造成威胁。
为了减少事故的发生，保护员工和公众的安全，我们需要对这些危险源进行辨识，并采取相应的控制措施。
辨识十大危险源：1. 机械设备：识别和检查工作场所中的机械设备，并确保其正常运行。
修理或更换损坏的设备，并定期进行维护。
2. 高处作业：对需要在高处工作的岗位进行评估，并采取必要的安全措施，如安装防护栏杆、使用安全带等。
3. 电气设备：检查电气设备的安装和维护情况，确保其符合安全标准。
禁止使用老化和损坏的电气设备，并提供适当的绝缘保护。
4. 化学品：对工作场所中的化学品进行辨识，确保其正确存储和使用。
提供必要的防护装备，并进行员工培训，教会他们正确使用化学品。
5. 火灾危险：评估工作场所的火灾危险性，并采取预防措施，如安装火灾报警器、灭火器等。
进行定期的火灾演习和员工培训，提高应对火灾的能力。
6. 符合性标准：确保所有设备、工具和材料符合相关的安全和质量标准。
检查并更新设备的安全证书和合格证明。
7. 人员行为：培训员工遵守安全规章制度，减少人为因素造成的事故。
建立安全文化，鼓励员工相互监督和报告安全问题。
8. 紧急情况：建立紧急情况预案，并对员工进行培训，提高应对突发事件的能力。
定期检查应急设备的状况，确保其可用性。
9. 物理因素：评估工作场所的物理因素，如噪音、振动、照明等，并采取相应的控制措施，保护员工的健康。
10. 人机工程：优化工作场所的布局和设备的设计，减少员工的体力劳动和工作负荷。
确保设备符合人机工程学原理，提高工作效率和员工的舒适度。
风险控制措施：1. 风险管理计划：制定详细的风险管理计划，明确风险控制的责任和措施。
定期评估和更新风险管理计划，确保其持续有效。
2. 预防措施：采取预防性措施，如安装安全设备、提供培训和教育，并建立安全操作规程。
确保员工了解风险，并采取相应的预防措施。
3. 检查和维护：定期检查设备和工作场所的安全状况，及时修复和更换损坏的设备。
危险源辨识、风险评价及控制表
50
零部件倒运作业
v
两人以上抬移 零部件
安规提醒教育
其他伤害
167
42
v
51
v
违规装卸车 安规提醒教育 其他伤害 1 6 7 42
v
52
v
超限装载
安规提醒教育
机械伤害其他 伤害
1
6
7
42
v
53
v
手持电动工具
安规提醒教育 机械伤害 1 6 6 36
v
54
vv
无漏电保护 安规、处罚
触电
3 6 15 270
安规、处罚
物体打击 触
电机械伤害 起重伤害 其
3
他伤害
噪声
戴耳塞处罚
噪声聋 3
粉尘
戴口罩处罚
矽肺
3
不避让危险
安规，警示教 起重伤害 机
育
械、其他伤害
3
运转的设备
安规，教育
机械伤害 3
开始修理前不 断电不挂牌不 安规、处罚 警示
物体打击 触
电机械伤害 起重伤害 其
3
他伤害
开关带电设备
安规教育
触电
1
坑孔作业现场 不设置警示标 安规教育 识
机械伤害 3 6 7 126
v
无证操作压力 容器
安规处罚
机械伤害爆炸 6 6 15 540 v
42
暴露的坑孔沟 不警示
安规警示
坠落
1 6 7 42
v
43
坑孔沟内作业 不监护
安规警示
其他伤害 6 2 15 180
v
44
受限空间作业
v
不通风不置换 不检测
安规制度处罚
危险源辨识、风险评价及控制表
6
7
42
专人负责定期清理
危险源辨识、风险评价及控制表
辨识区域：相关方活动（含公司运输送货）
序号
业务活动
危险源
风险评价
控制措施
L
E
C
D=L*E*C
是否重大危险源
1
入厂访问
不了解公司规定导致违反相关安全要求可能引发事故或自身伤害
1
3
6
18
公司门口张贴入厂须知，危险部位张贴警示标志，引导人员进行必要的提醒
4
维修设备
1.刀锋割伤手
3
6
3
54
使用安全刀片
2.放置地方不稳,掉落时扎伤手脚.
2
6
3
36
1.进行安全教育2.物品放置固定位置
5
日常工作中
1.天花板、灯架掉落,砸伤人.
0.5
6
15
45
定期检查
6
维修工作台
抽屉脱落砸伤
1
3
3
9
购专用维修台
7
台钳
夹伤
1
6
3
18
正确操作
8
操作夹具
压伤手
3
6
3
54
重新设计替换
非授权人员进入导致触电或误操作
1
1
15
15
禁止无关人员进入
管理人员未佩戴劳保用品导致听力受损
3
6
3
54
按要求佩戴耳塞等劳保用品
电线老化、破损碰触裸露部分导致触电
1
6
3
18
定期检查及时维修破损电线
地面有油，导致员工摔伤。
1
6
3
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表项目部名称：施工阶段：编号：辨识评审人：审核人：批准人：编制日期年月日注风险值D及风险级别：D<20，1级；D：20～69，2级；D：70～160，3级；D：161～320，4级；D：>320，5级。
3级至5级为重大职业健康安全风险。
项目部名称：施工阶段：编号：辨识评审人：审核人：批准人：编制日期年月日注风险值D及风险级别：D<20，1级；D：20～69，2级；D：70～160，3级；D：161～320，4级；D：>320，5级。
3级至5级为重大职业健康安全风险。
项目部名称：施工阶段：编号：辨识评审人：审核人：批准人：编制日期年月日注风险值D及风险级别：D<20，1级；D：20～69，2级；D：70～160，3级；D：161～320，4级；D：>320，5级。
3级至5级为重大职业健康安全风险。
项目部名称：施工阶段：编号：辨识评审人：审核人：批准人：编制日期年月日注风险值D及风险级别：D<20，1级；D：20～69，2级；D：70～160，3级；D：161～320，4级；D：>320，5级。
3级至5级为重大职业健康安全风险。
项目部名称：施工阶段：编号：辨识评审人：审核人：批准人：编制日期年月日注风险值D及风险级别：D<20，1级；D：20～69，2级；D：70～160，3级；D：161～320，4级；D：>320，5级。
3级至5级为重大职业健康安全风险。
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表项目部名称：施工阶段：编号：辨识评审人：审核人：批准人：编制日期年月日注风险值D及风险级别：D<20，1级；D：20～69，2级；D：70～160，3级；D：161～320，4级；D：>320，5级。
3级至5级为重大职业健康安全风险。
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表项目部名称：施工阶段：编号：辨识评审人：审核人：批准人：编制日期年月日注风险值D及风险级别：D<20，1级；D：20～69，2级；D：70～160，3级；D：161～320，4级；D：>320，5级。
危险源辨识、风险评价、控制措施一览表已有
危险源辨识、风险评价、风险控制措施一览表
部门/单位：炼铁车间辨识评价单元：炼铁炉前
编制：审核：年月
危险源辨识、风险评价、风险控制措施一览表
制表：日期：年月
害的可能性也就越大。
为此本方法规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10；一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1；以10和1为参考点，再在其区间根据潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值，
是低危险性的，一般说来可以被接受，定为1、2级。
风险评价D值为70以上，定为3、4、5级是不可容许的风险。
危险性程度分级分数值如表4所示。
危险源辨识、评价及控制措施表及重大危险源清单
危险源辨识、评价及控制措施表金属表面处理表面预处理63 防护不当物体打击现在正常3 6 7 126 3 否防腐剂喷涂作业64作业环境通风条件茶或个人防护不当中毒或窒息或职业现在正常3 6 7 126 3 否埋件埋设埋件吊运65 绑扎不规范或吊运不规范起重伤现在正常3 3 15 135 3 否焊接固定66 操作不当或防护不当高处坠落现在正常3 6 7 126 3 否构件安装构件堆放67 构件放置不规范坍塌现在正常3 3 15 135 3 否构件吊装68 绑扎不规范或吊运不规范起重伤现在正常3 3 15 135 3 否构件固定69 防护不当高处坠落现在正常3 6 7 126 3 否小型电动机具操作电钻操作70 操作不当或防护缺陷机械伤害或触电现在正常3 6 7 126 3 否角磨机操作71 操作不当或防护缺陷机械伤害或物现在正常3 6 7 126 3 否冲击钻操作72 操作不当或防护缺陷物体打击或触现在正常3 6 7 126 3 否切割机操作73 操作不当或防护缺陷物体打击现在正常3 6 7 126 3 否加强岗位操作安全教育培训,按要求做好防护设施加强对设备的维护保养。
通用工程作业刚元波温冬冬陆勇浆砌石挡墙施工砂浆搅拌机砂浆搅拌83 设备安全防护不到位、绝缘不良砌石作业石块搬运及砌筑84人员安全意识不强、高处临边防护不到位机械伤害、触电其它伤害高处坠落现在现在正常正常4242隧洞施工生活营地或办公管理施工指挥管理施工现场办公钻孔台车及作业人员洞内照明通风前方管理人员指挥作业现场办公办公用电复印作业档案资料管理8687888990919293台车无临边防护、人员未系安全带高处坠落现在正常42加强日常安全检查维护，保证设备安全状态良好。
督促做好高处临边防护、加强对施工人员安全意识教育。
刚元波陆勇刚元波陆勇线路绝缘不良、使用碘钨灯、突然断电、照明不良触电、其它伤害现在正常15 90通风不良、有毒有害气体、粉尘违章指挥或个人防护不当房屋处于施工危险区线路不规范或超负荷用电复印产生粉尘或防护缺陷明火或照明线路不良中毒、窒息、职业病其它事故其它事故触电火灾职业病火灾现在现在将来将来将来将来正常正常正常正常正常正常42督促做好台车临边防护、加强对施工人员安全意识教育，督促正确使用安全防护用品。
危险源辨识和风险评价控措施表
危险源清单及风险评价表单位：项目部编号：序号场所活动或设施（1）危险源（2）类别（3）风险评价危险程度（8）时态（9）状态（10）控制措施（11）备注（12）可能性L（4）频繁程度E（5）后果C（6）危险等级D（7）1 电工作业特殊工种作业，无操作证触电 1 1 15 15 稍有危险将来异常检查人员证书，无证禁止上岗2 电工作业高空作业未系安全带高空坠落 6 2 7 84 显著危险将来异常安全交底，培训教育3 电工作业手持电动工具没装漏电开关触电 3 2 7 42 一般危险将来异常安装漏电开关4 电工作业带电部位绝缘、接地不良触电 1 6 7 42 一般危险将来异常电工日常巡检5 电焊作业特殊工种作业，无操作证机械伤害 1 1 3 3 稍有危险将来异常检查人员证书，无证禁止上岗6 电焊作业未穿戴好劳保用品灼伤 1 1 3 3 稍有危险将来异常安全交底，培训教育7 电焊作业未戴防护眼镜灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底，培训教育8 电焊作业未戴防护帽灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底，培训教育9 电焊作业未戴防护面具灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底，培训教育10 电焊作业焊机电源线头裸露触电 3 2 7 42一般危险将来异常更换电源线11 电焊作业雨天时未对电焊机采取措施触电 3 1 3 9稍有危险将来异常搭设防雨棚1 / 512 电焊作业接地线接触不良触电 3 2 7 42一般危险将来异常电工检查纠正13 电焊作业电焊作业时烟尘中毒和窒息1 1 3 3稍有危险将来异常焊工戴口罩14 电焊作业高空作业未系安全带高空坠落 3 2 15 90 显著危险将来异常安全交底，培训教育15 材料切割切割片损坏机械伤害 3 2 3 18 稍有危险将来异常使用前检查，及时更换16 材料切割切割机漏电触电 3 2 7 42一般危险将来异常使用前检查维修17 除锈钢丝轮损坏、脱落机械伤害 3 2 3 18稍有危险将来异常更换合格钢丝轮18 除锈机器漏电触电 3 1 7 21一般危险将来异常电工检查维修19 刷漆防腐油漆稀料泄露火灾爆炸 1 1 40 40一般危险将来异常分类存放保存20 刷漆防腐人员未佩戴劳保防护用品中毒窒息 3 2 7 42一般危险将来异常安全交底，培训教育21 起重吊装捆绑不牢物体打击 3 1 15 45一般危险将来异常指挥人员起吊前检查22 起重吊装违章指挥其他伤害 6 3 15 270高度危险将来异常培训教育23 起重吊装超载吊装物体打击 3 2 15 90显著危险将来异常按起重方案要求吊装24 起重吊装在起重机下停留物体打击 6 3 15 270高度危险将来异常安全交底，培训教育25 起重吊装无证上岗其他伤害 3 1 15 45一般危险将来异常检查人员证书，无证禁止上岗26 起重吊装吊点选择错误物体打击 3 1 15 45一般危险将来异常按起重方案要求选择吊点27 高处作业未使用安全带或未高挂低用高空坠落 6 1 15 90显著危险将来异常安全交底，培训教育28 高处作业未满铺架板高空坠落 3 1 15 45一般危险将来异常按规范要求铺设检查2 / 529 脚手架特殊工种作业，无操作证物体打击 3 1 7 21一般危险将来异常检查人员证书，无证禁止上岗30 脚手架违章指挥高空坠落 6 1 15 90显著危险将来异常安全交底，培训教育31 脚手架立杆基础未夯实物体打击 3 1 40 120显著危险将来异常按规范要求夯实基础32 脚手架立杆间隔不符合要求物体打击 3 2 15 90显著危险将来异常按方案搭设，验收合格才可使用33 脚手架水平杆间隔不符合要求物体打击 3 2 15 90显著危险将来异常按方案搭设，验收合格才可使用34 脚手架安全网破损高空坠落 3 1 7 21一般危险将来异常检查更换35 脚手架扣件质量不合格物体打击 1 1 7 7稍有危险将来异常材料验收，合格才可使用36 脚手架搭拆时无安全警示标志物体打击 3 1 15 45一般危险将来异常设置警示牌，专人值守编制：审核：批准：时间：填表说明：（1）如设备维护、汽车驾驶、工作现场等；（2）如开关无闸盖，楼梯无照明等；（3）如机械伤害、电气、火灾、爆炸；（4）（5）（6）（7）按初评方案；（8）按方案表4；（9）过去、现在、将来；（10）正常、异常、紧急；（11）应急预案、运行控制、方案控制、个人防护具体措施等。
危险源辨识、风险评价和控制措施表
b
0
电镀车间
搬运重物时操作不规范
损伤腰背
6
6
1
36
Ⅱ
b
0
搬运物料超重（夹具、半成品等）
砸伤
1
1
6
6
Ⅰ
b
0
车间地面湿滑
滑倒、摔伤
1
6
3
18
Ⅰ
b
0
违规站上电镀槽边缘
淹溺
6
6
3
108
Ⅲ
c
1
电镀时产生铬酸雾
职业性中毒
3
6
3
54
Ⅱ
f
0
巡线时未按规定佩戴防护用品
职业性中毒
3
6
3
54
Ⅱ
c
0
上挂时挂具没挂好导致挂具掉落
职业性中毒
6
6
7
252
Ⅳ
bc
1
穿铁钉鞋进入调油房
火灾
3
6
7
126
Ⅲ
bc
1
房间通风不良，聚集挥发气体过量
职业性中毒
3
6
3
54
Ⅱ
bd
0
灯具及通风设备非防爆或防爆失效
叉车抱夹不牢，叉距不适合等导致货物重心偏移翻到
物体打击
6
6
1
36
Ⅱ
bc
0
叉车超载导致叉脚断裂，货物翻到
物体打击
6
6
1
36
Ⅱ
bc
0
叉脚上违规站人
人员受伤
6
6
1
36
Ⅱ
bc
0
货物起升或降落速度过快导致货物翻到
安全生产标准化危险源辨识及风险评价表
3 3 15 135
3 一般
1 1 80 80
3 一般
3 6 1 18
1 一般
3 3 15 135
3 一般
159
3 一般
320
5 重要
159
3 一般
320
5 重要
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
1 0.5 50 25
2 一般
2 10 7 140
3 6 7 126
3 一般
300
4 重要
1 6 15 90
3 一般
3 6 3 54
2 一般
3 6 3 54
2 一般
一级主管：
二级主管：
制表人：
危险源辨识及风险评价表
单位 项次 作业/活动/设施
危险源
其他设备设施运行
S11 22 操作
NTM1噪声
其他设备设施运行
S11 23 操作
锋利机械使用
其他设备设施运行
单位 项次 作业/活动/设施
S11
1 起重作业
S11
2 起重作业
S11
3 起重作业
S11
4 起重作业
S11
5 轧延作业
S11
6 轧延作业
S11
7 轧延作业
S11
8 轧延作业
S11
9 轧延作业
S11 10 轧延作业
S11 11 轧延作业
S11 12 轧延作业
S11 13 退火作业
S11 14 退火作业
3 一般
159
3 一般
159
危险源辨识风险评价和风险控制程序(完整表格)
危险源辨识、风险评价和风险控制程序1、目的对公司范围内的危险源进行辨识，评价确定出重大职业健康安全风险，并就此制定职业健康安全风险控制措施。
2、适用范围适用于公司范围内危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划。
3、职责3．1 办公室负责组织危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。
3．2 各相关部门配合、参与危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。
3．3 OHS管理者代表批准重大职业健康安全风险与风险控制措施。
4、工作程序4．1 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的时机。
4．1．1 公司OHS管理体系建立之初，进行初始状态评审。
4．1．2 以全体部门为对象，每年12月份在设定第二年的OHS目标前进行。
4．1．3 在相关法规变更，公司的活动、产品、服务、运行条件，以及相关方的要求等情况发生变化时，可适时进行危险源辨识、风险评价和风险控制的策划。
4．2 危险源辨识4．2．1 办公室将“OHS危险源识别及评价表”发放到相关部门。
4．2．2 各相关部门组织人员从其活动、产品、服务、运行条件中找出能够控制或可望施加影响的OHS危险源，填写“OHS危险源识别及评价表”并反馈到办公室。
4．2．3 对公司共有OHS设施设备、建筑物及其周边地带的危险源辨识，由办公室进行。
4．2．4 办公室对收集回来的“OHS危险源识别及评价表”进行统计和分析、整理。
4．3 危险源识别及评价表4．3．1 办公室依据“OHS危险源识别及评价表”，将汇总分类后的危险源逐一填入“OHS危险源识别及评价表”的“评价栏”中，组织相关部门和人员采用定性的方法进行评价。
4．3．2 风险级别的确定。
以事故后果的严重性等级（见表1）作为表的列项目，以事故发生的可能性等级（见表2）作为表的行项目，制成二维表格，在行列的交点上得出风险的级别（见表3）。
表1 事故后果的严重性等级严重性等级等级说明事故后果说明Ⅰ严重伤害出现多人伤亡Ⅱ一般伤害人员严重受伤，严重职业病Ⅲ轻微伤害人员轻度受伤，轻度职业病可能性等级等级说明事故发生的情况A 很可能可能性极大B 极少有可能发生C 不可能很不可能，以至于可以认为不会发生严重性等级风险级别可能性等级轻微伤害（Ⅲ）一般伤害（Ⅱ）严重伤害（Ⅰ）不可能（C）5级4级3级极少（B）4级3级2级很可能（A）3级2级1级4．3．3风险级别的含义：风险级别风险级别的含义1级风险（不可容许风险）事故潜在危险性很大，并难以控制，发生事故的可能性已极大，一旦发生事故将会造成多人伤亡的风险2级风险（重大风险）◆事故潜在危险性较大，较难控制，发生频率较高或可能性较大，容易发生重伤或多人伤害；或者会造成多人伤亡，但事故发生可能性一般的风险◆粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅲ、Ⅳ级者3级风险（中度风险）◆虽然导致重大伤害事故的可能性小，但经常发生事故或未遂过失，潜伏有伤亡事故发生的危险◆粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅰ、Ⅱ级者，高温作业危害程度分级达Ⅲ、Ⅳ级者4级风险（可容许风险）◆具有一定危险性，虽然重伤可能性极小，但有可能发生一般伤害事故的风险◆高温作业危害程度分级达Ⅰ、Ⅱ级者；或粉尘、噪声、高温、毒物作业危害程度分级为安全作业，但对职工休息和健康有影响者◆危险性小，不会伤人的风险5级风险（可忽略风险）4．3．4 重大OHS风险的确定4．3．4．1 确定重大OHS风险的准则① 1级、2级、3级、4级风险，要确定为重大OHS风险。
安全风险辨识和风险评估控制程序(含表格)
安全风险辨识和风险评估控制程序（ISO45001-2018）1.0目的为建立安全标准化管理体系目标，实施有效安全运行控制和改善安全环境卫生，持续识别并评价公司各类生产作业活动及服务中的危害因素，进而评价其危险程度，科学的判定危险级别，分类分级实施必要的风险控制和削减措施，预防各类事故的发生。
2.0范围本程序适用于公司所有作业活动及作业活动风险评估。
3.0术语本程序采用ISO45001-2018的术语定义。
4.0危害（危险源）辨识4.1危害辨识主要内容有：a) 工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；b) 平面布局：功能分区（生产、管理、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；c) 运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；d) 工序：作业及控制条件、事故及失控状态、物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度；e) 施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；f) 危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；g) 特殊装置、设备：危险品库房等；h) 有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；i) 各种设施：管理监控设施、事故应急抢救设施、辅助生产、生活设施等；j) 劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。
4.2危害类别按GB13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码及导致事故、职业危害的直接原因、起因物、诱导性原因、致害物、伤害方式等，危险/危害因素综合分为4大类，包括,“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”、“管理因素”。
危险源辨识、风险评价及风险控制一览表
风浪大、站位不好 站位不好
龙口合拢 站位不好
沉船、人员伤亡 10
3
人员伤亡
10
3
崩塌、人员落水 10
6
7 210 四 7 210 四 3 180 四
是 是 是 起重须知
打排水板
淤泥包 排水板机械倒塌
其他伤害 机械伤害
10 10 15 1500 五
1
6
3
18 一
是 《吹填区作业须知》、应制定《淤泥包控制措施》 否 《排水板作业安全措施》
操作类 别
作业活动或 场所
危险源
可能导致事故/ 伤害
L
风险评价
E
C
风险级 重要危险 别 源判断
D
控制措施
打桩船打桩
高空坠物、工人高处跌落
、起吊钢丝缆卸扣后撞击 、船上人员落水、船舶碰
人员伤亡
撞。
10 10 15 1500
是 《打桩船安全操作规程》
夹桩
人员落水
人员伤亡
锯桩头
人员落水、电锯漏电、桩 头倒下撞击。
否 体用餐配送单位卫生规范》（卫生部）
5
1、管线
无标志或标志有误 水上管拆接
碰撞、触损 打击、落水
3
6
7 126 三
否
10
6
15 900 五
是
高温
中暑
10
6
1
60 二
否 加强现场检查和监督
作业场所 台风
碰撞、触损
10
6
3 180 四
是 《管线基地防台方案及实施办法》
雷电
其他伤害
1
1
15 15 一
否
周围有可燃物
危险源辨识评价与控制措施表)
人身伤害
管理人员
3
6
3
54
8
人身伤害
本专业人员
3
6
3
54
9
触电 人身伤害
管理人员 管理人员
3 3
6 6
3 3
54 54
人身伤害
管理人员
3
6
3
54
10
消 防 管 理
3、禁火区、防火重点部 位管理不当
火灾
管理人员
3
6
3
54
4、山林施工无措施 1、安全设施不齐备或擅 自拆除、毁坏、挪用安全 设施和安全装置 2、通风不好空气污浊
6
施 工 作 业
人身伤害
本专业人员
3
6
3
54
2
人身伤害
本专业人员
3
6
3
54
2
9、危险作业项目不办安 全施工作业票、工作票 7 隐患 未及时消除事故隐患 处理 事故发生后，未坚持“四 事故 不放过”的原则认真吸取 处理 教训，未及时采取有效措 施 施工 电源 施工电源设施布置不规范 布置 1、制度不全 2、 消防设施、标志不齐 全
司乘人员
1
2
15 30
19
行车
司乘人员
1
2
15 30
3、无证驾车或操作失误
人身伤害
司乘人员
1
2
15 30
1、大雾时，慢速行驶、开防雾灯。 2、暴雨时，谨慎驾驶，注意会车，必要时暂停行驶 2 。 3、冰冻天气，慢速行驶，并采取防滑措施。 1、车辆运输应严格遵守交通部门的有关规定。 2、加强对驾驶员的安全意识教育和技能培训，精神 2 状态良好，遵守安全交通规则。 3、严禁无证、酒后、超速及疲劳驾驶。
危险辨识、风险评价和风险控制对策表
编制说明
1、参考资料：GB 18218-2000《重大危险源辨识》；
《中国核工业中原建设公司大件吊装危险源分析》。
2、L—发生事故的可能性大小，E—人员暴露在这种危险环境中的频繁程度，C—发生事故产生的后果，D—D值>320极其危险、不能继续作业,危险等级为五级,320>D>160为高度危险、要立即整改、风险等级为四级,160>D>70为显著危险、需要整改、风险等级为三级，70>D>20为一般危险、需要注意、危险等级为二级，20>D为稍有危险、可以接受、风险等级为一级。
3、危险级别：（1）极其危险；（2）高度危险；（3）显著危险；（4）一般危险；（5）稍有危险。
4、风险等级：（1）特大风险；（2）不可容忍风险；（3）很大风险；（4）、适度风险；（5）可容忍风险。
5、本辨识只适用于本工程。
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危险辨识、风险评价和风险控制对策表
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危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
作业条件危险性评价法说明作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。
它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。
但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。
即D：=LECD值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。
（1）L—发生事故的可能性大小。
事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。
然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。
发生事故的可能性（L）（2）E—暴露于危险环境的频繁程度。
人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。
规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。
同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。
暴露于危险环境的频繁程度（E）(3)C—发生事故产生的后果。
事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。
由于范围广阔，所以规定分数值为1—100，其他情况的数值在1与100之间，如表所示。
发生事故产生的后果(C)(4)D—危险性分值。
根据公式就可以计算作业的危险程度，但关健是如何确定各个分值和总分的评价。
根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些：如果危险分值到达70—160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160—320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
安全标准化TSP-010危险源辨识、风险评价及风险控制程序1
应用组织化与系统化的方法，对有关职业安全卫生作业活动、设备设施的危（wei）险源(危（wei）险、有害因素，以下同)进行辨识，并及时更新，评价其风险水平，制定风险控制措施并实施，以此作为：1. 制定管理方针和目标指标、策划、实施并持续改进管理体系的重要基础。
2. 决定设施要求、培训需求或者操作规程的修改。
3. 监督管理需求以确认其实施有效性及适时性。
本程序合用于公司范围内产品、活动和服务中等危（wei）险源辨识、风险评价和风险控制。
1. 危（wei）险因素：是指能对人造成伤亡或者对物造成突发性伤害的因素。
2. 有害因素：是指能影响人的身体健康，导致疾病，或者对物造成慢性损坏的因素。
通常情况下，并不对两者加以区分，而统称为危（wei）险、有害因素，主要指客观存在的危（wei）险、有害物质或者能量超过临界值的设备、设施和场所等。
3. 危害识别：是认知一个危害的存在并确定其特性的过程。
需要注意危害是造成事件的根源或者状态，不是事件的本身。
4. 风险：一个特定危害事件发生之可能性及后果的组合。
5. 可忍受风险：组织顾虑其法律责任与其自身之职业安全卫生政策，而降低其风险至能忍受的程度。
6. 风险评价：是指用定量或者定性的方法，对建设项目或者生产经营单位存在的职业危害因素和有害因素进行识别、分析和评估。
1. 管理者代表负责危（wei）险源辨识、风险评价和风险控制活动的策划与组织，审批重大危（wei）险源清单，审批危（wei）险源风险评价结果和风险控制措施。
2. 安环处是风险评价的归口管理部门，负责风险管理的培训工作，负责公司巨大风险和重大风险的评价分析，负责公司各单位风险评价记录的审查与控制效果验收，建立、更新重大危（wei）险源档案，定期进行风险信息更新。
3. 各部门主管直接负责风险评价工作，组织制定风险评价程序，明确风险评价的目的、范围、选择科学合理的评价方法和评价准则，成立评价组织，进行风险评价，确定风险等级。
危险源辨识及风险评价文字叙述及表格.doc
危险源辨识及风险控制1 目的识别项目部活动、产品、服务或运行条件中的影响环保和职业健康安全的危险因素，评价危险、风险因素，并确定、更新重大危险因素、重大隐患、重大危险源，以对其进行管理和控制，实现事前预防，达到消减灾害、控制风险，对风险实施风险管理的目的。
2 范围项目部所有活动、产品、服务、区域或运行条件中风险因素、重大隐患、重大危险源的识别、评价、更新、管理。
3 职责3.1管理者代表负责重大风险因素、重大隐患、重大危险源管理方案的实施和治理方案的批准。
3.2各部门配合安质部识别本部门的风险因素，并负责制订本部门重要风险因素的控制管理方案。
3.3安质部负责组织对风险因素的评审活动，进行综合评价，确定重大风险因素，并负责组织相关部门对重要风险因素的控制管理方案进行评审。
3.4安质部负责组织相关部门识别项目部内的重大隐患，接收上级主管部门提出的重大隐患通知，并建立档案，制定隐患治理方案。
3.5安质部负责组织相关部门识别项目部内的重大危险源，建立档案，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应采取的应急措施。
4 程序4.1成立危险源辨识和评价组织：成立领导小组，项目经理为组长，总工和副经理为副组长，各部门负责人为副组长。
领导小组设在安质部。
4.2初始状态评审在体系建立之前，项目部应进行初始状态评审，以了解项目部的环保和职业健康安全风险的现状。
评审的主要内容有：1）相关法律、法规及其他应遵守的要求；2）识别项目部活动、产品、服务或运行条件中的环保和职业健康安全风险。
3）对项目部有关环保和职业健康安全管理惯例、制度的调查。
4）对以往事件、事故和紧急状态调查的资料进行评估。
、4.3风险因素识别与评价的时机4.3.1项目部的环保和职业健康安全管理体系建立之初进行初始状态评审时；4.3.2以项目部的全体部门和活动为对象，常规活动每年6月份在设定目标、指标前进行；非常规活动开始之前。
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道路旅客运输企业安全生产达标考评材料
（十）
危
险
源
辨
识
与
风
险
控
制
苏州市安通大通客运有限公司
2013年9月
一、危险源辨识
（一）关于做好危险源排查、辨识、建档工作的通知
（二）危险源管理制度
1、危险源识别登记表（空白）
2、危险源日常管控综合检查表（空白）
3、危险源辩识清单（空白）
4、危险源辨识及评价清单（空白）
（三）安全警示标志登记表
（四）危险源辩识清单
（五）危险源识别表
二、风险控制
（一）危险、有害因素排查、辨识登记表
（二）向从业人员如实告知的形式
（三）重点驾驶人、重点车辆、重点线路安全防范监控制度
1、重点驾驶员监控情况记录表
2、重点车辆排查表
3、重点车辆安全评估象
4、重点线路监控对
（四）危险源台账
（五）重大危险源管理台账
关于做好危险源排查、辨识、建档工作
的通知
公司各组、室：
为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，预防和减少各类安全事故的发生，现对我公司危险源排查、辨识、建档工作作如下要求：
一、公司要迅速组织相关人员，结合此次安全生产大检查，对公司所属范围的危险源（点），进行全面、细致的排查和辩识。
二、危险源辩识后，要建立危险源档案，一般危险源可一起建档。
重大危险源必须由公司经理批准，并单独建档，同时报备当地安全生产监督管理部门。
三、危险源排查、辨识、建档方法参照附件表格。
四、各组室要高度重视危险源的排查、辩识、建档工作，规范建立危险源管理的各类台帐，设置危险源标识，并对危险源做好常态化的管理工作。
工作开展过程中，如有疑难问题，及时报告公司经理。
特此通知
附件：1、危险源管理制度
2、危险源识别登记表
3、危险、有害因素排查、辨识登记表
4、危险源识别清单
5、危险源日常管控综合检查表
6、危险源辨识及评价清单
苏州市安通大通客运有限公司 2013年8月10日
危险源管理制度
为加强我司的安全管理，预防和杜绝安全事故的发生，保障国家和人民生命财产安全，确保公司运输生产的顺利进行，根据国家、政府有关安全生产的法律法规和公司的有关规定，制定本制度：第一条公司负责人为安全生产第一责任人，负责组织危险源具体的监督管理、日常检查、隐患整改的工作，公司安全生产部负责督促本制度的落实和实施。
第二条危险源的监督管理
（一）可能发生燃爆的危险源：
源头：车辆。
项目：旅客携带“三品”等危险品上车；货物行包夹带“三品”等危险品。
评估：旅客携带危险品上车，易造成燃烧、爆炸、腐蚀、毒害等事故发生，给国家及旅客生命财产造成重大伤害。
管理措施：严格落实危险品的检查工作；车辆配置灭火器材。
责任部门：安管人员；驾、乘人员。
（二）可能发生的行车事故危险源：
源头：客运车辆
1、项目：车辆未及时进行检验和综检。
评估：车辆安全技术状况无法保证，易造成行车事故和旅客生命财产重大损失。
管理措施：加强车辆安检和综检管理，严格把关。
未及时进行检
验，限时整改。
责任部门：安管人员
2、项目：疲劳驾驶、酒后驾驶
评估：易造成重大车毁人亡事故。
管理措施：与承包者经营者签订责任书，要求严格把关，驾驶人员配备按交通部规定：单程在４００公里以上（高速公路６００公里以上）的客运车辆，必须配备两名以上驾驶员；２４小时内累计驾驶时间不得超过８小时（特殊情况下可延长2小时，但每月延长的总时间不超过36小时）；驾驶员连续工作时间不得超过4小时。
责任部门：安管人员、业务组。
第三条危险源的日常检查及危险源的隐患整改排除应严格执行公司《安全生产管理制度》。
第四条不断加强对职工的安全教育培训，提高安全知识，强化安全防范意识、责任意识，遵守安全操作规程，落实安全生产责任制
危险源识别登记表
危险源分类
主体责任单位责任人
危险源等级
危险源
危险因素分析
后果评估
告知内容
危险源管控
采取措施
识别人
备注：
审核人: 批准人：识别登记日期：注：重大危险源报备当地安监部门
危险源日常管控综合检查表
危险源（点）级别
定期危险因素分析，评估情况：
采取的监控措施及告知情况：
危险源标识状态：
存在问题：
整改情况：
检查人：记录人：
危险源辩识清单
序号危险源导致风险控制措施单位：登记人：日期：
危险源辨识及评价清单
序号部门作业场所
生产设施
（作业活动）危险源
活动
可能导致的事故
类型
风险评价
风险级别控制措施备注常规
非常
规
L E C D
苏州市安通大通客运有限公司
安全警示标志登记表
单位：
序号标志名称数量设置地点安装方式设置日期状态责任人备注登记人：日期：。