危险源辨识与风险控制

E－暴露于危险环境的频繁程度
分 数 值 10 6 暴 露 于 危 险 环 境 的 情 况 连续暴露于危险环境 逐日在工作时间内暴露
3
2 1
每周一次或偶然地暴露
每月暴露一次 每年几次出现在潜在危险环境
0.5
非常罕见地暴露
C―发生事故可能造成的后果
分 数 值 100 40 可 多人死亡 数十人死亡 能 结 果
危险源辨识与风险控制
a n s y i n g . c o m
1、几个基本概念 2、危险源辨识、评价与风险控制的依据 3、危险源辨识 4、风险评价 5、风险控制 6、风险控制计划的评审
1、几个基本概念
• 危险源 可能导致伤害或疾病或这些情况组合 的根源、状态或活动。 ----GB/T18001:2007
用与系统风险性有关的三种因素指标值之积来评
价系统人员伤亡风险的等级，这三种因素是： L：―发生事故的可能性大小； E：―人体暴露在这种风险环境中的频繁程度； C：―一旦发生事故会造成后果的严重程度。 D： 风险性分值 计算公式是：Ｄ＝ＬＥＣ
Ｌ―发生事故的可能性大小
分 数 值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 事 故 的 发 生 可 能 性 完全会被预料到 相当可能 不经常，但可能 完全意外，极少可能 可以设想，但高度不可能 极不可能 实际上不可能
物理性危害、危险因素
• • • • • • • • 设备、设施缺陷 防护缺陷 电危害 噪声危害 振动危害 电磁辐射 运动物危害 明火
• 能造成灼伤的高温物质 • 能造成冻伤的低温物质
• 粉尘与气溶胶
• 作业环境不良 • 信号缺陷 • 标志缺陷 • 其他物理性危险和危害因素
化学性危害、危险因素
• 易燃易爆性物质
1、点检人员进入炉区必须携带CO检测仪， 当检测仪报警时，应及时撤离并汇报。2、 制定现场应急处臵预案，紧急情况下启动现 场预案。
4
热轧加 热炉区
炉区设备点检 维护操作
煤气泄 漏
中毒和窒息
二级
序 号
所在区域
作业活动或设备、 设施名称
危险源
可能发生事故 的类别
风险 等级
控制措施 1、清除动火区域杂物；2、做好动火区域内电缆及 电器的防护措施；3、涉及电焊时接地线必须接近 原则；4、进入煤气区域必须携带CO检测仪；5、 严格执行三级动火制度。6、制定现场应急处臵预 案，紧急情况下启动现场预案。
5
热轧设备 室
地下油库明火作 业
油库失火
爆炸 火灾
二级
6
能源部一 加压
一加压气柜操作、 煤气泄漏 巡检、检修
中毒和窒息 火灾
二级
1、携带CO测定器，穿戴好劳防用品；2、发现煤 气泄漏要及时汇报处理，并采取临时措施；3、煤 气泄漏时，巡视要站上风向；4、CO浓度大于 24ppm时，带好空气呼吸器；5、便携式、固定式 CO测定器定期校验。6、制定现场应急处臵预案， 紧急情况下启动现场预案。
1
OG系统
煤气泄 漏
中毒和窒息
二级
2
炼钢厂 球罐区
氧气罐
氧气罐 爆炸
爆炸
二级
3
炼钢厂 全厂
氧气管道、设 施
氧气爆 炸
爆炸
二级
1、禁止吸烟和无证动火；2、带好氧气检测 器，并专人监护3、检修作业要先做好卸压 确认工作；4、要有隔离物，要先进行吹扫 作业,确认后再检修作业；5、制定现场应急 处臵预案，紧急情况下启动现场预案。
1、巡视时携带好CO测定器，穿戴好劳防用品；2、 发现煤气泄漏要及时汇报处理，并采取临时措施； 3、煤气泄漏时，巡视要站上风向；4、CO浓度大 于24ppm时，带好空气呼吸器；5、便携式、柜内 固定式CO测定器定期校验，保持完好。 6、制定现场应急处臵预案，紧急情况启动现场预 案。 1、巡视时携带好CO测定器，穿戴好劳防用品；2、 发现煤气泄漏要及时汇报处理，并采取临时措施； 3、煤气泄漏时，巡视要站上风向；4、CO浓度大 于24ppm时，带好空气呼吸器；5、便携式、柜内 固定式CO测定器定期校验，保持完好； 6、制定现场应急处臵预案，紧急情况启动现场预 案。
容器；
（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100 MPam3的压力容器（群）。
3、危险源辨识
造成危害的原因
• 生产过程中存在可能发生意外释放的能量或风险物质
• 导致能量或风险物质约束或限制失效的各种不安全因素
— 人员的不安全行为 — 机物的不安全状态 — 环境的不安全条件 • 安全管理上的缺陷
• 法律法规 • 标准 • 公司的管理方针、目标 • 管理(程序)文件
重大危险源的确定
根据GB 18218-2000《重大危险源辨识》和安监管协调字 [2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》， 重大危险源分为如下9类： 1、贮罐区（贮罐）； 2、库区（库）； 3、生产场所； 4、压力管道； 5、锅炉； 6、压力容器； 7、煤矿（井工开采）； 8、金属非金属地下矿山； 9、尾矿库。
• 重大危险源
长期地或者临时地生产、搬运、使用
或储存危险物品，且危险物品的数量等于
或超过临界量的场所和设施，以及其他存
在危险能量等于或超过临界量的场所和设
施。
----《安全生产法》第96条
• 风险
某一特定危害情况发生的可能性和
后果的组合。
----GB/T18001:2007
2、危险源辨识、评价与风险控制的依据
重大危险源的确定
锅炉 符合下列条件之一的锅炉： （1）蒸汽锅炉 额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于 等于10 t/h。 （2）热水锅炉 额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于 等于14 MW。
重大危险源的确定
压力容器
属下列条件之一的压力容器： （1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力
序 号 作业活动或设 备、设施名称 可能发生事故的 类别 风险 等级
所在区域
危险源
控制措施
制表/日期：
审核/日期：
批准/日期：
编号：MGZ11011-T04C C值大于等于15分的危险源控制清单
序 号 所在区域 作业活动或设 备、设施名称 危险源 C值 可能发生事故的 类别 风险 等级 控制措施
制表/日期：
OHSMS危险源（职业伤害）辨识、风险评价表
风 作业暴露 时间 相关部 门 险 评 价 L E C法 L E C D 风 险 等 级 控制措 施
危 害 辨 识 序 号 单 位 部 门 所 在 区 域 作业活动 或 设备、设 施名称 危 险 源 可能发生 事故的类 别
辨识、评价人员：
日期：
审核：
日期
编号：MGZ11011-T02C 一、二级危险源控制清单
7
能源部二 加压
二加压气柜操作、 煤气泄漏 巡检、检修
中毒和窒息 火灾
二级
8
能源部三 加压
三加压气柜操作、 煤气泄漏 巡检、检修
中毒和窒息 火灾
二级
序 号
所在区域
作业活动或设 备、设施名称
危险源
可能发生事 故的类别
风险 等级
控制措施 1.锅炉点火前，应吹扫一次风管并对炉膛及烟道 进行通风,必须吹扫干净,锅炉点火时严禁先送煤 气后点火；2.锅炉熄火时，禁止采用关小风门， 继续给粉、给气使用爆燃的方法来引火；3.锅炉 熄火后，如FSSS未动作，必须手动MFT，立即 停止给粉、给气，只有经过充分通风后，才可 以重新点火；4.在点火过程中，司炉应密切注意 炉膛负压，并及时调整，不使炉膛负压过大， 造成熄火，炉膛正压，造成回火；5.在点火及煤 气正常运行过程中，四角调节阀前不得低于 1000Pa；6.升压操作速度按照升压曲线进行；7. 按时设备巡检,发现跑冒滴漏及时上报联系检修； 8.保证运行参数的稳定正常,严禁超温超压运行. 温度控制在520℃至540℃之间，压力控制在 8.5MPa至9.35MPa之间；9.在锅炉所有水位计损 坏时，严禁锅炉低水位后盲目进水；10.向空排 汽门能正常开启和关闭；11.汽包安全门机械起 座压力在12.2MPa，回座压力11MPa，电气起座 压力11.9MPa，回座压力10.7MPa；12.过热器安 全门机械起座压力10.3MPa，回座压力； 9.3MPa，电气起座压力10.1MPa，回座压力 9.1MPa。13、制定现场应急处臵预案，紧急情 况下启动现场预案。
• 放炮
• 火药爆炸 • 化学性爆炸
• 淹溺
• 灼烫 • 火灾
• 物理性爆炸
• 中毒和窒息 • 其他伤害
参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范 围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为 生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射 （电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素等七类。
危害辨识的主要内容
审核/日期：
批准/日期：
5、风险控制
风险控制措施
技 术
安 全
教育
管 理
风险控制措施选用原则优先次序
个人防护
降低风险
消除风险
个人防护 管理控制措施 工程技术控制 对人员或危害进行隔离 修改程序以减轻危害性
改使用危害性较低的物质 停止使用该危害性物质
公司二级以上危险源汇总表
序 号 所在区 域 炼钢厂 பைடு நூலகம்炉炉 前 作业活动或设 备、设施名称 危险源 可能发生事 故的类别 风险 等级 控制措施 1、加强日常巡检、点检；2、吹炼过程进入 现场带CO报警仪，且两人同行；3、注意观 察监视画面，发现异常时及时报修处理。4、 制定现场应急处臵预案，紧急情况下启动现 场预案。 1、禁止吸烟和无证动火；2、带好氧气检测 器，并专人监护；3、检修作业要先做好卸 压确认工作；4、要有隔离物，要先进行吹 扫作业,确认后再检修作业； 5、制定现场应 急处臵预案，紧急情况下启动现场预案。
重大危险源的确定
对危险物质的贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场 所，有： q1 q2 qn — + — +…… + — ≥1 Q1 Q2 Qn 式中，q1,q2,……qn ——每一种危险物品的实际储存 量。
Q1,Q2,……Qn ——对应危险物品的临界量。
重大危险源的确定
压力管道 符合下列条件之一的压力管道： （1）长输管道 ① 输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6 MPa的管道； ② 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200 km且管道公称直 径≥300 mm的管道。 （2）公用管道 中压和高压燃气管道，且公称直径≥200 mm。 （3）工业管道 ① 输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称 直径≥100 mm的管道； ② 输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火 灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100 mm，设 计压力≥4 MPa的管道； ③ 输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa， 设计温度≥400℃的管道。
• 厂址 • 厂区平面布局 • 建（构）筑物 • 生产、储存产品 • 生产工艺过程
• 生产设备、装臵
• 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位 • 工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度
• 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施
4、风险评价
作业条件风险评价法(LEC法)
行为性危害、危险因素
• 指挥错误
• 操作失误
• 监护失误 • 其他错误
• 其他行为性危险和有害因素
其他危害、危险因素
参照事故类别和职业病类别进行分类
参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将危害、危险因素分为16类 • 物体打击 • 车辆伤害 • 高处坠落 • 坍塌
• 机械伤害
• 起重伤害 • 触电
15
7 3
一人死亡
严重伤害 致残
1
需要治疗
Ｄ―危险性分值
分 数 值 >320 160～320 70～160 20～70 <20 危 险 程 度 级别 一级 高度危险，需要立即整改 显著危险，需要整改 比较危险，需要注意 稍有危险，或许可以接受 二级 三级 四级
极其危险，不能继续作业
编号：MGZ11011-T01C
• 自燃性物质 • 有毒物质
生物性危害、危险因素
• 致病微生物 • 传染病媒介物 • 致害动物 • 致害植物 • 其他生物性危害、危险因素
• 腐蚀性物质
• 其他化学性危害、危险因素
心理、生理性危害、危险因素
• 负荷超限 • 健康状况异常 • 从事禁忌作业 • 心理异常 • 辨识功能缺陷 • 其他心理、生理性危险危害因素
有助于危害辩识的三个问题
• 存在什么危害?
• 谁(什么)会受到伤害? • 伤害如何发生? 对于所具有伤害潜能而明显可以忽略的危害， 毋须用文件记录或予以进一步考虑。
危害、危险因素的分类
按导致事故和职业危害的直接原因进行分类
物理性危害、危险因素 化学性危害、危险因素 生物性危害、危险因素 心理、生理性危害、危险因素 行为性危害、危险因素 其他危害、危险因素