混凝土盖板技术交底

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盖板涵施工技术交底

a、模板旳长度和宽度： ±20mm
b、表面平整度不能超过：5mm
c、相邻两板表面高下差：2mm
9、沉降缝
涵身沉降缝必须与基础沉降缝相对，防止出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。
A、沉降缝施工所用旳原材料必须符合设计规定；
B、位置、尺寸构造必须符合设计规定；
C、沉降缝旳质量应到达缝宽均匀，缝身竖直，环向贯穿，填塞密实，外表整洁。
13、吊装规定
1）吊装时，设专人指挥，在操作过程中，除现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。
2）采用通过严格训练旳从事吊装工作旳人员，施工指挥人员对构造物旳技术特点、安装规定、前后次序、设计旳特殊规定以及机具旳重要性能，均应切实掌握，以保证指挥时无误。
3）吊扣与吊装构件平面夹角最小不能不不小于45度。
技术交底
施工单位：施工标段：A3
监理单位：编号：
主送单位
日期
工程名称
根据图号
工程部位
盖板涵技术交底
1、设计概况
为1-2×2钢筋混凝土盖板涵。本涵涵长64.75米，净宽2米，净高2米，侧墙厚度为65cm，混凝土基础厚度60cm，混凝土基础宽度380cm，洞身每隔4-6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。本涵设计基底承载力为200KPa，涵洞轴线与路中线夹角为90°。进出口洞口均采用八字墙型式，排水纵坡4.0%。
8）遇有恶劣气候（如5级以上大风），影响施工安全时，应停止作业。
9）吊装盖板时，不得扭曲钢丝绳，以免梁体上吊环受力不均匀，拉毁吊环。
10）盖板吊装好后来，应认真检查台帽与板间旳缝隙，缝隙必须做到均匀、不超标。
11）安装时板底与台帽满铺一层1：1水泥砂浆，保证盖板安装平稳，板端与台帽竖缝间一端以石棉板填塞，另一端用1：1水泥沙浆填塞密实。

钢筋混凝土盖板涵施工技术交底

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①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋场地按图纸要求下料、弯曲、制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。
②模板的支立：模板采用木模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度。
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免出错。 ②坚持施工过程中的试验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试
验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。 ③各部位混凝土必须严格按照配合比施工，混凝土的坍落度、和易性有专人定
时抽查，混凝土的浇筑符合规范要求。六、安全、环水保措施
1.现场施工人员必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。 2.施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S 系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。 3.施工用电必须一机一闸一漏一箱进行敷设。 4.电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。 5.现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。 6.严禁破坏生态平衡，除征地范围内的耕地占用，任何人不得侵占地方现有耕地。 7.基坑开挖完毕后，做好防、排水工作，基坑四周需有护栏、围栏、警告标志，在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。
交底单位交底人
安全监管人
被交底单位被交底人
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（6）为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量为 3 个/㎡，重要部位宜适当加密。

钢筋混凝土盖板涵施工技术交底

钢筋混凝土盖板涵施工技术交底一、基坑开挖1、根据设计图纸，进行开挖面中轴线地面高程的复侧，并通过复测资料确定开挖长度、宽度、深度，根据不同地质情况确定基坑侧壁内放坡，并做好排水与支撑工作。

2、基坑开挖到设计基底标高后，对基底进行地基承载力试验，并按设计进行基底处理。

3、基坑开挖处理后，立即请监理工程师现场监督检验合格后，方可进行基础施工。

二、垫层施工基坑验收合格后，立即进行基础的垫层处理，垫层采用C15混凝土浇筑厚度为10cm。

待垫层施工完成后，检查平面尺寸、压实指标、顶面标高等项目，垫层施工完毕后，通过自检合格再报送监理工程师检验。

基础、墙身片石混凝土浇筑施工1、施工工艺流程施工放样模板安装、检验混凝土浇筑拆模砼养护下道工序。

2、模板安装（1）混凝土的模板板面。

混凝土结构物的模板缝及施工接缝宽度不大于1毫米，错台不大于3毫米，大面平整度不得大于5毫米，表面蜂窝麻面面积不超过该面积的0.3%，深度不得大于5毫米。

（2）模板内应无污物、砂浆及其他杂物。

以后要拆除的模板，应在使用前彻底涂以脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使混凝土不变色。

（3）当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。

这些工作应包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。

（4）支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。

支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许沉降量。

3、底板制作（1）底板采用C30混凝土，浇筑厚度为30cm，底板钢筋分别为Φ16、Φ14、Φ10钢筋。

（2）钢筋制作前，表面的油渍、鳞锈等清除干净。

钢筋应调直，无局部弯折。

（3）采用组合模板预制，模板接缝处必须清除干净、调平，拼装好的模板表面涂上一层脱模剂。

4、涵身、台帽（1）涵身采用C25片石砼、台帽采用现浇C25砼。

（2）基础经检验合格后，开始铺砌C25砼台身，台帽钢筋制安必须按规范和施工设计图进行，钢筋骨架必须牢固，不得变形移位。

钢筋混凝土暗盖板涵技术交底

钢筋混凝土暗盖板涵技术交底(一)、施工方法1、基挖2、基坑开挖前的准备工作：(1)根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出基坑中轴线。

(2)基坑开挖前应做好基坑外四周的排水工作，保证场外地表水不流入基坑。

(3)准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。

3、基坑开挖方法：(11开挖方式以机械开挖为主,人工开挖进行配合。

采用挖掘机一次开挖至距基坑底20Cm;基坑底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土。

工区测量人员或技术员应跟踪进行标高测量,严禁超挖。

如果超挖，工区上报项目部现场技术员，处理方案应报监理、设计单位审批。

严禁直接采用土质回填。

(2)、基坑开挖到设计标高后，应及时报监理工程师进行验收，挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡；土层与设计不符时，通知驻地监理,由设计、监理及施工单位共同确定处理方法。

(3)、开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。

(4)、基坑开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。

(5)、土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余泥运至弃土场。

(6)、夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

(二)、基础施工1、首先整平基底,清除浮土，打夯机夯实。

2、浇筑混凝土前应刷脱模剂，涂刷时应注意不得污染混凝土的施工接缝处。

3、立模完成后浇注C25混凝土涵台基础。

4、磅在拌和场集中拌制，罐车运输磅，插入耗捣器振捣。

用振捣棒振捣时，每层浇筑厚度不超过300mm,并插入下层混凝土50~100mmβ5、施工验基础,注意控制长、宽、厚度及沉降缝的设置。

沉降缝按设计图纸规定每4~6米设置沉降缝一道。

注意与墙身衔接位置预埋钢筋，预埋钢筋时一定要牵好线或弹好墨线,控制好墙身钢筋保护层的厚度。

(三)、台身、台帽、盖板施工一、台身施工台身采用单侧一次浇筑成形。

混凝土盖板技术交底记录大全

5、混凝土施工质量控制 5.１、混凝土拌和及运输：混凝土采用集中拌制，统一运输，混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。 5.2、混凝土运输采用搅拌运输车，运输途中应以 2～4r/min 的速度进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的 2/3，运输时间保证在 30min 以内。 5.3、分层浇筑，分层厚度 30cm 左右；
施工技术交底记录
工程名称叶县产业集聚区郑庄防汛排水管道改造工程
施工单位
分项名称混凝土盖板
内容：施工工艺流程
1．1：施工工艺流程见下图：
交底日期
预制底座、模板制备
制作钢筋绑扎钢筋
报请监理工程师检查、批准
安装侧模
报请监理工程师检查、批准
浇筑混凝土拆模、养生吊出、存放
试件制作
1.2.1 施工操作要点：
交Leabharlann 接受交底人：底人
施工技术交底记录
工程名称叶县产业集聚区郑庄防汛排水管道改造工程
施工单位
分项名称
混凝土盖板
交底日期
内容： 3.8、安装钢筋的允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑孔或焊接的钢筋骨架不得有变形、
松焊和开焊，钢筋位置的偏差不得超过以下规定：受力钢筋间距：±20mm 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距：±10 mm 骨架长（宽、高或直径）：±10（5）mm 骨架保护层厚度：±5
（一）施工准备 1、场地准备盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、混凝土硬化，并事先设置盖板存放底座。
交底人编号:
接受交底人：
施工技术交底记录

钢筋混凝土盖板涵技术交底

钢筋混凝土盖板涵技术交底一、工程概述钢筋混凝土盖板涵是一种常见的涵洞结构形式，具有承载能力强、稳定性好、施工方便等优点，在公路、铁路等工程中得到广泛应用。

本次技术交底将详细介绍钢筋混凝土盖板涵的施工工艺和技术要求，以确保施工质量和安全。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制施工方案和技术交底。

进行测量放线，确定涵洞的位置、轴线和高程。

2、材料准备钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告，进场后按规定进行抽样检验。

水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和试验报告，进场后按批次进行检验。

砂、石：应符合设计要求，质地坚硬、级配良好，含泥量符合规范要求。

模板：采用钢模板或木模板，要求表面平整、光滑，尺寸准确。

3、机械设备准备混凝土搅拌机、振捣器、吊车、装载机等机械设备应性能良好，满足施工要求。

4、现场准备平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。

做好排水设施，防止雨水浸泡基础。

三、基础施工1、基坑开挖根据测量放线的结果，采用机械或人工开挖基坑。

开挖过程中应注意控制基底高程和边坡坡度，避免超挖和扰动基底土。

当基坑挖至设计高程后，应及时进行基底检验，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。

2、基础浇筑基底处理合格后，安装基础模板，模板应支撑牢固，拼缝严密。

浇筑基础混凝土，混凝土应分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。

四、涵身施工1、涵身钢筋绑扎钢筋在加工场集中加工，运至现场进行绑扎。

钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。

钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。

2、涵身模板安装涵身模板采用钢模板或木模板，模板应表面平整、光滑，尺寸准确。

模板安装应牢固，拼缝严密，防止漏浆。

模板的支撑应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生变形。

3、涵身混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物和积水。

冠梁、混凝土支撑、盖板、角撑、斜撑、八字撑施工技术交底1_图重点

施工技完毕，经自检合格后，报监理验收。3.2.3混凝土浇筑冠梁、混凝土支撑、路面行车道板及梁、角撑、斜撑、八字撑的混凝土采用商品混凝土，标号为C30，混凝土浇筑采用输送泵下料。混凝土浇筑要满足以下技术要求：①注前预埋短钢筋，作为冠梁及盖板模板加固支撑点。②按要求将混凝土振捣密实，要求混凝土浇筑时分层连续进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右，采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5-10cm，相临两振点间距不大于30cm，。振捣延续时间为20-30s,以混凝土面不再沉落、不出现气泡，表面不出现浮浆为度，不得漏振和过振，然后缓慢地拔出振捣器，混凝土振捣完成后应及时修整，抹平混凝土裸露面，待净浆后再抹第二遍并压光。抹面严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。并做好混凝土灌注的记录。不得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夹渣等。3.2.4模板拆除在混凝土达到一定的强度并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，对于挡头板，要设专人在规定的时间内及时拆除。3.2.5养护混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土及时洒水养护，要求每隔四小时洒水一次，养护时间不得少于7天。3.3注意事项3.3.1钢筋加工：在下料前要与现场工程师仔细核对设计尺寸，下料时要充分考虑材料损耗，长短钢筋搭配使用，杜绝浪费。3.1.2冠梁、支撑立筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：绑扎前先按图纸要求检查，对照已摆好的钢筋是否正确，然后再调整绑扎。3.1.3扎丝端头应向内侧，以防止以后返锈。3.1.4钢筋混凝土支撑梁的底模（垫层）施工，采用铺油毡、的方法。经过测量放线后，绑扎钢筋，然后安装侧模板。3.1.5支撑与冠梁按构件中心对齐，支撑与支撑按构件中心对齐。3.1.6梁主筋接头设置位置应符合以下要求：①梁上部通长设置的纵筋可在梁跨中L∕3范围内连接，在此范围内相邻纵筋连接接头应相互错开，位于同一连接区段纵向钢筋接头面积百分率不应大于50%。②梁下部纵筋贯穿中间支座时，可在两端L∕4范围内连接，在此范围内连接钢筋面积百分率不应大于50%，相邻钢筋连接接头应在支座左右错开设置。当有抗震要求时，应采用等强6

盖板施工技术交底

技术交底内容：一、模板和支架施工1、支架施工：盖板施工采用满堂扣件式钢管支架现浇施工，钢管采用Φ48*3.5mm。

钢管立杆纵向间距为60cm，横向为80cm。

水平杆间距为100cm，最上层水平杆距底模调整为50cm。

顶托上纵向放木方（10*10cm）作分配梁，在横向铺设木方（5*10cm），间距20cm，底模铺设在木方上。

支架搭设时应注意以下几点：1）每根钢管及扣件使用前要检查有无损坏、变形、不符合要求的禁止使用。

2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

3）立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

4）支架四周满设剪刀撑，纵横向每隔3m设一道，剪刀撑与地面成45℃倾角。

5）钢管支架设扫地杆，扫地杆离地面20cm。

6）水平钢管（横向）与台身砼要顶紧。

2、模板施工：顶板底模采用（2440mm*1220mm*15mm）双面抛光胶合板。

底模板相邻板之间要连接一致、拼缝严密、无错台；相邻板块之间用双面胶带密封，以防漏浆。

3、盖板与台帽用油毛毡隔开。

二、制作、安装钢筋1、钢筋供料必须有质保书或进场试验报告单，其力学性能必须符合国家标准；进场时按照试验标准及监理工程师的要求，进行抗拉强度试验。

在施工现场设有专门的钢筋堆放场，钢筋存放在地面以上的垫木上，表面有防雨棚或防水覆盖物，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质，按品种、规格设立明显标志，以便于检查校核。

2、钢筋下料前，计算出各种不同直径的钢筋最优的下料长度，下料过程中要考虑到钢筋接头位置应错开。

3、钢筋的机械连接1）钢筋的机械连接接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JTJ107-96）。

2）钢筋机械连接套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和油污。

套筒应有保护盖，保护盖上应注明规格。

3）受力钢筋机械接头位置相互错开，以保证接头长度区段内的钢筋接头数量不大于50%，当多根钢筋的机械接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时，应视为接头处于同一连接范围；在同一根钢筋上应尽量少设接头。

盖板涵施工技术交底(现浇)

(2)施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。 (3)开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。
(4)参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位,严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件(或复印件)上岗备查。
沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂务和积水。用沥青麻筋、水泥沙浆填塞沉降缝，必须等构筑物养护到施工图强度，在干燥状态下填缝。
②防水层、保护层
施工前，修凿涵洞防水层设置部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻面，用刷扫净，采取保护措施避免敷设前二次污染。敷设时，防水层的基层应平整、清洁、干燥。
基础混凝土浇筑完成后，按照规范要求，在涵台位置预埋接茬片石或接茬钢筋。 (2)涵身施工
①在基础混凝土浇注前，应先在模板上放出涵台的边线，在基础混凝土浇注时沿涵身边线预埋616的钢筋，起模板定位作用，施工缝需要做凿毛处理，待混凝土强度达到75%以上时，才能立涵身模板。
②模板采用组合钢模，模板内面涂脱模剂，模板拼接处为防止漏浆，可用双面胶内衬于模壁。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固,为方便施工使用钢筋对拉。
每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接压宽度宜为30~50ι三io 防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将接搓处表面处理干净。 ③涵洞附属工程 A、涵洞进出水口沟床铺砌涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。出入口铺砌的平面形式应根据沟形确定，对无显著沟槽者，出入口宜采用等腰梯形,铺砌末端应设垂裙。涵洞出入口的沟床应顺直，与上下游导流、排水设施、道路的连应圆顺、稳固，避免损害路堤、村舍、农田、道路等。沟床结构应按施工图要求施工，地形发生变化时，也应向建设单位提出变更设计，变更设计手续完善后及时组织施工 B、端、翼墙及帽石端、翼墙施工，施工操作过程与涵身基本一致因帽石尺寸较小，现浇盖板时可与盖板一起浇注。帽石表面要平整、抹光、外形方正。表3-4端翼墙质量检查要求四、质量检查及检验标准(表4-1)

盖板涵施工技术交底记录

盖板涵施工技术交底记录交底时间：2024年6月10日地点：施工现场办公室参与人员：项目经理、施工队长、施工人员一、施工单位的基本情况1.施工单位名称：XXX建设有限公司3.经验：具备丰富的涵洞施工经验，具备相应的资质和技术能力。

二、盖板涵施工技术要点1.盖板涵施工的目的：为了解决道路交通中的排水问题，确保道路安全通行。

2.工程概况：本项目盖板涵的尺寸为XX米长、XX米宽、XX米高。

涵洞建设时需考虑路基和水系的特点，以确保涵洞的结构稳定性及排水功能。

3.材料准备：(1)主要材料：钢筋、混凝土、砂石、水泥等。

(2)质量要求：材料要求符合国家标准，具备相应的检验合格证明。

4.施工方法：(1)清理场地：施工前需清理场地，确保施工区域干净整洁，便于施工人员进行操作。

(2)开挖基坑：根据设计要求开挖基坑，保持坑底平整，并做好排水措施。

(3)模板安装：按照设计要求，安装模板，保证模板的牢固度和垂直度。

(4)钢筋安装：根据设计要求，进行钢筋的切割和安装，保证钢筋的正确位置和数量。

(5)浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的配制和浇筑，保证浇筑质量和密实度。

(6)养护：混凝土浇筑后，需进行养护，保证混凝土强度的逐渐提高和稳定。

5.安全措施：(1)安全帽：在施工现场必须佩戴安全帽，保证施工人员的安全。

(2)安全绳：在施工过程中，需要采取安全绳等安全措施，避免高空作业的安全风险。

(3)灭火器材：施工现场应配备灭火器材，以防万一发生火灾。

(4)通行警示：在施工现场设置明显的交通警示标志，保证交通的有序进行。

三、相关注意事项1.施工人员应严格按照施工图纸进行施工，不得擅自更改设计。

2.在施工过程中，如发现不符合设计要求或者存在安全隐患的情况，应及时汇报项目经理，并请示解决方案。

3.施工过程中需要保持现场的整洁有序，避免杂物堆放和垃圾乱扔。

4.施工队长应对施工人员进行技术培训和安全培训，确保施工质量和施工安全。

四、施工单位对施工人员的要求1.遵守相关规章制度，具备基本的道德素质和职业操守。

盖板预制技术交底

盖板预制施工技术交底一、钢筋制作所有进场钢筋必须按规范要求支垫，试验室对每批进场钢筋均要作抽检试验，试验满足要求且经现场监理的认可后方可进行制作。

钢筋的半成品与成品制作时严格按规范控制，不合格的半成品决不允许进入成品制作工序。

二、模板安装钢筋骨架绑扎后，进行盖板外模支立。

支立外模前，模板必须打磨光滑，清除锈迹并均匀涂刷脱模剂，外模支立时必须保证盖板的外形尺寸与线型顺直。

三、砼浇筑（1）盖板板砼所采用的水泥为国家级大厂生产，水泥进场时，必须有出厂合格证或化验单，并应对其品种、标号、包装、批号、出厂日期等进行检查验收，运到工地的每批水泥由机材部建立台帐，试验室及时采样做试验，并将试验结果报监理工程师审查。

（2盖板混凝土所使用的骨料要符合合同文件及桥涵施工技术规范要求，拌和场砂、石料要按品种、规格分类堆放，不得混杂。

试验室要严格对骨料进行试验。

（3）混凝土采用由拌和场集中拌和，质量法电子自动配料。

搅拌时应拌至各种组成材料均匀，颜色一致，拌和时间不能低于3min，其坍落度要按照配合比的要求进行控制。

（4）盖板砼浇筑采用平板振捣器进行振捣，其移动间距应能保证平板覆盖已振实部分的边缘。

底板两侧有钢筋的部分要用振动棒振捣。

（5）砼施工要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层初凝时间或能重塑时间。

（6）在砼施工期间，应设专人检查模板，钢筋及伸缩缝预埋件的稳定情况，当发生松动、变形、移动时要及时处理。

（7）砼施工时，要严格按抽检频单留取砼试件，留取试件时要在砼浇筑地点随机取样，标准条件养护的砼试件，其抗压强度作为盖板砼强度依据。

四、拆模与养护盖板砼浇注完毕，终凝后立即进行覆盖洒水养护。

预制场设自动喷淋装置，养护时要做好养护记录。

模板在盖板砼达到15—２０ＭＰa 时拆除，注意盖板锐角部分不受影响，外模拆除后，用笔注明编号、浇注日期。

盖板涵施工技术交底

技术交底记录施工单位：中国第四冶金建设公司合同段：11标监理单位：安徽省高等级公路工程监理有限公司共页工程名称涵洞工程交底单位交底部位盖板涵交底日期3、涵洞基础施工1)模板制作安装（1）测量放样定出基础中心线并经监理工程师确认后方可进行模板安装。

模板安装前先用全站仪放设出基础边缘控制点（角点、边缘线控制点）用钢筋桩打入固定，再用红油漆在控制点(钢筋桩)上画出模板安装的标高控制线。

（2）模板采用1.5cm厚的竹胶板与方木拼装而成，根据基础的断面尺寸，调整模板的拼装。

模板四周用10×10cm方木作支撑固定，模板要求有一定的强度、刚度，以防模板变形。

整体式基础模板支撑示意图纵向肋木（3）模板安装前先清除表面的污迹，在表面均匀涂抹一层脱模剂，并检测表面平整度，复测模板轴线偏位、垂直度是否符合设计规范要求，若达不到规定要求则进行调整，直至准确为止。

（4）在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

2)钢筋加工及安装（1）严把钢筋进场关。

凡是进场的钢筋均按试验规定抽样测试，结果必须经业主、监理审查批准。

钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）规定，并满足设计文件的要求。

钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等，使用前应清除干净。

钢筋必须具备出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。

（2）钢筋在工地加工点（预制场钢筋加工棚）加工成型，运至现场绑扎。

（3）严把审图关，派有经验的技术人员审图和钢筋放样工作；控制钢筋下料成型。

为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工点进行交底，并派专人在加工点负责监督检查钢筋的加工成型质量。

同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地控制下料成型质量。

（4）基础钢筋接头采用绑扎连接，受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。

钢筋绑扎接头的截面面积、绑扎接头的搭接长度必须符合有关规范要求。

盖板涵施工技术交底

盖板涵施工技术交底一、施工技术方案及工艺流程(1)、施工方法及注意事项A、施工方法①基坑开挖采用全站仪放出涵洞中线及两边基础的中轴线，并移至线外作好保护桩，在根据基底标高和基础宽度用石灰线放出基坑开挖线，报请测量监理工程师检测合格后进行基坑开挖。

采用挖掘机配合人工进行做业，开挖过程中及时注意边坡防护及修整，挖至基底设计标高+20cm处，改为人工开挖并找平至设计标高，并进行夯实。

如有渗水发生，则在基坑下游挖一蓄水坑并进行抽水。

开挖完毕，及时报请测量监理工程师检验基底标高和平面尺寸，和实验监理工程师进行基底承载力的实验。

②浇筑涵台砼基础在基坑开挖整理过后，经自检、监理抽检的基底标高、平面尺寸及基底承载应力合格后，立即转入基础浇筑工作。

首先按保护桩恢复中线，精确放出基础平面位置、尺寸，接着严格按尺寸、按规范支承模板，基础每4-6m设一道沉降缝，沉降缝处设竖向模板，安装完毕请监理工程师检验，合格后分层浇筑砼，并在沉降缝与沉降缝或沉降缝与墙端之间一次性连续浇筑完毕。

各段浇完后，适时洒水养生，拆模板。

③浇筑涵台台身及台帽涵台基础砼、台身砼的施工采用平行流水作业方式。

当基础砼强度达到技术规范要求后，开始进行一段涵台的台身混凝土的浇筑。

先立模，注意模板的竖直度和接缝问题，先自检合格后，再请监理工程师检查。

经检查合格后，浇筑砼。

混凝土的配比、搅拌、运输、振捣等都要严格按程序规范来操作。

倾泻砼时，为防止离析，先通过漏斗，直到混凝土落差小于2m，并控制每层浇筑厚度不大于30cm。

每一浇筑单元一次连续浇筑完毕。

完毕后适时养生、拆模，再进行另一侧的台身浇筑。

④盖板预制及安装盖板采用装配式钢筋混凝土正交标准板进行预制安装，我部采用盖板集中在预制场预制。

（1）钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一按图纸要求下料、弯曲、现场制作，钢筋焊接严格规范要求，焊接要求焊缝饱满，无烧伤，无咬边，无裂缝，无焊瘤，焊渣要求清除，焊缝长度单面焊接要求10d，双面焊要求5d，并注意同一截面内接头不超过50%，接头与接头之间30d，且不小于50cm，安装时做到尺寸准确。

钢筋混凝土盖板预制安装技术交底

钢筋混凝土盖板预制安装技术交底一、前置准备工作1.1 盖板选型盖板选型应根据现场条件、荷载及使用要求进行选择，并与设计单位、施工单位协商确定。

本次施工所使用的盖板为B85系列预制盖板。

1.2 材料准备仓库应留出足够的空间存放盖板，存放的环境应干燥、通风、防潮。

对盖板、钢筋及混凝土等材料进行验收和登记，并按要求进行保管。

材料合格证要求齐全。

1.3 设备准备设备应齐全、技术先进、检修厉害，设备租赁需要按照施工方案与租赁商协商确定。

二、安装工序2.1 基础处理根据设计深度、尺寸和地质条件，进行基础处理。

处理后验收合格方可进入下一步工序。

孔口和孔底需进行清理和养护。

2.2 钢筋加工和安装根据设计图纸中的B85盖板筋配筋图进行定位和预处理，剪断B85盖板防腐涂料、安全网及布置的钢筋。

将预处理后的B85盖板钢筋按照要求放置在基础上，注意钢筋与基础之间的连接。

钢筋要清理干净，预埋件也需重新定位，然后用螺栓固定在基础上。

2.3 混凝土灌注在养护期满后，进行混凝土浇筑。

浇筑要均匀、流程顺畅、振动均匀、密实度好。

操作过程中需要注意施工人员的安全，防止伤害事故的发生。

浇筑后，混凝土要进行养护。

2.4 盖板安装混凝土养护期满后，进行盖板的安装。

将B85盖板按照设计图纸要求进行放置，并能够与基础之间有牢固的连接。

连接方式可以采用螺栓、地脚螺栓和压钩等方式。

盖板放置后，对其进行调整，确保水平度和高程控制在允许范围内。

2.5 防水处理在盖板的边缘和下面与墙体连接处进行防水处理。

采用聚合物防水涂料或者防水卷材等进行防水处理。

三、安全注意事项3.1 起吊注意事项起吊盖板时，必须安装牢固可靠的吊装绳索，保证盖板在起吊过程中不发生倾斜、翻转等意外情况。

3.2 施工现场安全施工人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，如安全带、安全帽、防尘口罩、防护手套等，保证施工人员的人身安全。

施工现场必须设置警示标志，指示牌等，确保强制遵守现场安全规章制度。

基础混凝土工程技术交底

基础混凝土工程技术交底标题：基础混凝土工程技术交底引言概述：基础混凝土工程技术交底是建造工程中非常重要的环节，它涉及到工程质量、安全和进度等方面。

惟独做好基础混凝土工程技术交底，才干确保工程顺利进行并达到预期效果。

本文将从五个方面详细介绍基础混凝土工程技术交底的内容。

一、混凝土配合比1.1 确定混凝土强度等级：根据设计要求和施工现场实际情况，确定混凝土的强度等级，包括C15、C20、C25等。

1.2 确定水灰比：根据混凝土的强度等级和工程要求，确定合适的水灰比，保证混凝土的强度和耐久性。

1.3 确定骨料配合比：根据混凝土的用途和要求，确定合适的骨料配合比，保证混凝土的均匀性和稳定性。

二、混凝土施工工艺2.1 混凝土搅拌：确定搅拌机的类型和规格，保证混凝土的均匀性和质量。

2.2 浇筑方式：确定混凝土的浇筑方式和顺序，保证混凝土的坍落度和密实性。

2.3 养护措施：确定混凝土的养护措施，包括湿润养护、覆盖养护等，保证混凝土的强度和耐久性。

三、基础验收标准3.1 强度验收：根据设计要求和规范标准，进行混凝土的抗压强度检测，确保混凝土的质量达标。

3.2 外观验收：对混凝土的外观进行检查，包括表面平整度、裂缝情况等，确保混凝土的外观质量。

3.3 尺寸验收：对基础的尺寸进行检测，确保基础的几何尺寸符合设计要求。

四、安全措施4.1 作业人员安全：保证作业人员具备相关证书和技术培训，遵守作业规程，确保施工安全。

4.2 设备安全：保证施工设备符合安全标准，定期检查维护，确保设备运行安全。

4.3 施工现场安全：设置明显的安全警示标志，保持施工现场整洁有序，确保施工现场安全。

五、交底记录5.1 编制交底记录：对基础混凝土工程技术交底的内容进行详细记录，包括配合比、施工工艺、验收标准、安全措施等。

5.2 交底人员签字确认：交底记录应由相关人员签字确认，确保各方都清晰了解基础混凝土工程技术交底的内容。

5.3 保留交底记录：交底记录应妥善保管，作为工程质量和安全的重要依据，确保工程顺利进行。

盖板涵安全技术交底

盖板涵安全、技术交底一、施工方法1、钢筋混凝土盖板涵1．钢筋混凝土盖板涵施工方法1。

1基坑开挖1。

1。

1机械开挖配合人工刷坡检底基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线,按1：0.33进行放坡,每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟，在下游设一个60＊60cm的集水坑.土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底.如有长流水的涵洞,暂时引向别处流走。

如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出.挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求,进行基础放样，及时填写隐蔽工程报告单,请监理工程师验收签字后,立即下基。

1.2 涵基、涵台施工1。

2 。

1涵基、涵台片块石的支砌采用坐浆法或挤浆法进行施工，根据设计图纸尺寸，涵基施工先坐浆后,再按一顺一丁的方法进行挤浆施工，沉降缝按6m设置。

涵基完成后在台身内侧安装样板，挂线安砌，镶面平顺整齐，墙背线大致适顺，按设计坡比控制台身收坡。

在砌筑过程中经常校正线杆，以保证墙体几何尺寸。

根据料源情况，决定片石外形尺寸。

砌筑工艺：分层安砌，一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐,横缝在一条直线上。

砌体外露面修凿一寸三錾，灰缝宽1。

3——1.5cm。

帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑,平缝宽不大于3cm,竖缝宽度不大于4cm.勾缝采用凸缝，勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深，以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固.按设计图纸上要求设置沉降缝，并在整个断面上贯通，墙身砌完后,用浸透的沥青麻絮填塞沉降缝。

1.2 。

2洞口附属工程施工：洞口附属工程包括帽石、一字墙等.具体施工方法是准确放样，挂线收坡，立模浇筑砼，施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。

1.2 .3盖板涵的盖板施工，均在预制场预制进行（见预制板施工方案）1。

混凝土工安全技术交底

5．所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
6．泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无输电线。
7．水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。
8．严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。
（5）浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒，串筒节间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站在桶槽帮上操作。
（6）用泵输送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送前，先试送，检修时必须气压。
（7）浇灌框架、梁、柱砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。
（8）浇筑圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作。
11．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
12．泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。
17．特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。
18．地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。
19．浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。