抽油机驴头对中操作
抽油机井井口对中校偏操作规程
抽油机井井口对中校偏操作规程1范围本规程规定了油田XX公司抽油机井口对中校偏操作及安全要求。
本规程适用于油田XX公司抽油机井口对中校偏操作。
2 操作前的准备及检查工作2.1 操作人员2人,穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪、试电笔及千斤顶等工具。
2.2 检查确认可燃气体浓度及H2S浓度在安全范围内。
2.3 检查确认抽油机及配电设施接地线完好，验电无漏电。
2.4 检查确认井口以外工艺设施已具备停产条件。
2.5 观察掌握抽油机毛辫子与驴头边缘有无调整距离、抽油机底座与水泥基础连接孔有无调整距离。
2.6 全方位观察分析井口不对中的原因，制定合理的校偏措施。
3 操作步骤3.1 按《抽油机启停操作规程》将抽油机井悬绳器停在中部位置，刹紧刹车，锁死互锁式刹车，切断主控电源；调整井口以外工艺设施的运行状态。
3.2 按照《抽油机井井口泄压操作规程》卸掉井口压力。
3.3 在光杆密封器上方光杆20厘米处打好光杆卡子，按照《更换一级盘根操作规程》取下一级盘根，拆掉光杆密封器下面的固定卡瓦，将光杆密封器上提用铁丝悬挂在上面光杆卡子上。
3.4 进一步观察油管四通中光杆偏离中心情况，再次重新确定该井校偏措施。
3.5 光杆前后微偏调整：3.5.1 通过调整游梁式抽油机中轴顶丝来完成。
3.5.2 若游梁式抽油机中轴顶丝没有调整余地，就卸掉抽油机底座底角螺丝及压杠螺丝，用千斤顶微调抽油机底座；若是带有滑道底座的抽油机，可利用滑道顶丝进行直接调整。
3.6 光杆前后偏离较大的调整：3.6.1 卸掉抽油机底座底角螺丝及压杠螺丝，用千斤顶调整抽油机底座。
3.6.2 若是带有滑道底座的抽油机，可利用滑道顶丝进行直接调整。
3.7 光杆左右校偏调整：3.7.1 若光杆左右校偏调整是微调，可利用通过调整游梁式抽油机中轴顶丝来完成。
3.7.2 若通过调整抽油机中轴顶丝无法完成，就卸掉抽油机底座底角螺丝及压杠螺丝，用千斤顶调整抽油机底座。
3.7.3 若是抽油机基础不水平，导致毛辫子偏磨的要进行水平调整。
调整游梁式抽油机驴头对中
二 操作步骤：
• 6、开抽。检查障碍物，缓松刹车，合开关， 试电，打开柜门，侧身合闸，启动抽油机， 关好柜门，记录开抽时间。 • 7、检查调整效果。检查两连杆与曲柄是否 偏磨。检查光杆上下行程无挂、碰现象； 检查井口有无渗漏，上行程时，用手试光 杆温度，调整盘根合适。
二 操作步骤：
• 8、收拾现场、工用具。 • 9、填写班报表。
调整游梁式抽油机驴头对中
渤海石油职业学院 张建国
一、准备工作
• 管钳一把，活动扳手三把，锤子一 个，锉刀一把，方卡子一幅，棕绳， 安全带，绝缘手套，试电笔，黄油， 细纱布，钢筋一段，线附，班报表， 记录笔，画线笔等。
二 操作步骤：
• 1、停抽。用试电笔检测电控柜外壳确认安 全，打开柜门，按停止按钮，将抽油机驴 头停在接近下死点位置，刹紧刹车。侧身 拉闸断电，关好柜门，断开开关，记录停 抽时间。检查刹车，以刹车锁块在其行程 范围的二分之一到三分之二，各部件连接 完好为宜。
三 技术要求：
• 1、方卡子要砸紧，不能手抓光杆。2、高 空作业要系安全带。 • 3、如驴头偏前，驴头端游梁与水平线倾角 向上10度，驴头偏后，驴头端游梁与水平 线倾角向下10度，驴头偏左右，游梁停在 水平位置。
三 技术要求：
• 4、偏差范围：五型机不大于5mm,十型机 不大于7mm，十二型机不大于8mm，可用 千斤顶调整底座，或重新吊装抽油机。5、 若连杆与曲柄偏磨，则调尾轴四条螺丝。
二 操作步骤：
• 3、下放光杆。以悬绳器方卡子上平面为基准，在 光杆上做明显标记，从标记处向上量出大于防冲 矩100-200毫米的长度做好标记。 • 砸下或用工具卸松悬绳器方卡子，缓慢松刹车， 使方卡子上平面上移到标记处为止，刹紧刹车， 砸紧方卡子。缓慢松刹车，使卸载方卡子距离井 口100-200毫米左右，使光杆负荷转移到悬绳器 上，刹紧刹车。
现场抽油机驴头不对中的原因及控制措施
现场抽油机驴头不对中的原因及控制措施摘要：抽油机驴头与井口不对中，光杆偏磨引起损伤及断脱，光杆与密封填料函偏磨严重，井口无法密封，油、气、水泄漏，造成环境污染。
原因初步分类有设备因素、人为因素、环境因素，针对不同原因提出可行解决方法，提高现场管理水平，减少企业运行成本。
关键词：井口对中、人为因素、环境污染引言近年来，随着全员创新、小改小革的不断深入，为解决抽油机井井口对中问题，油田引进了偏心密封填料函、防偏磨密封填料函、井口扶正器等新产品、新技术，但在实际生产中效果不佳，这样一来校正井口对中，防止光杆偏磨密封填料函，减少油井产出液对环境的污染就尤为重要。
1.抽油机井井口对中的概念：驴头中分线与井口中心垂直在一条直线上为对中。
检测方法：将线锤从驴头中点垂吊下来，并在线绳下面垫上相当于1/2光杆直径的垫块，观察线绳是否对正井口中心。
各型抽油机其允许偏差范围如下：5型≤3毫米、10≤6毫米、12型以上≤8毫米。
2.抽油机井驴头与井口不对中的危害2.1光杆密封填料函偏磨，井口泄漏造成环境污染。
2.2毛辫子偏磨驴头，造成断丝、断股严重时发生机械事故。
2.3更换井口光杆密封填料次数增加，员工劳动强度增大，油井开井实率降低。
2.4光杆与密封填料偏磨，增加抽油机能耗降低油井系统效率，增加系统能耗。
2.5光杆与井口设备偏磨严重，光杆损伤后应力集中易造成杆断，抽油机井故障停机，油井产出液涌出污染环境。
3.抽油机井驴头与井口不对中的因素3.1设备因素3.1.1驴头制作不正；3.1.2游梁倾斜或扭歪；3.1.3底座安装不正；3.1.4抽油机安装不合格，驴头与井口不对中；3.1.5中轴固定螺栓松动游梁发生位移；3.1.6基础下沉。
3.2人为因素3.2.1更换采油树阀门时安装不正造成井口歪斜；3.2.2修井作业时侧翻驴头操作过猛造成游梁、驴头偏斜；3.2.3抽油机井卸载，撞击井口造成井口歪斜；3.2.4抽油机修保作业后造成井口不对中。
常规、双驴头抽油机调平衡操作规程
常规、双驴头抽油机调平衡操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具：专用摇把，5Kg大锤1把，专用呆头扳手，套筒扳手，600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，数字式钳形电流表1块，扁铲1把，300mm钢板尺1把，安全带1副，验电器1支，绝缘手套1副，安全警示牌，画线笔，黄油，细纱布，记录笔，记录纸，计算器。
2、操作步骤2.1测电流，确定调整方向及距离2.1.1检查电流表完好无损，数字清晰、落零，钳口清洁、闭合良好，在校验期内。
2.1.2测电流前检查线缆无老化裸露。
2.1.3如需顺直导线必须在停机断电状态下进行。
2.1.4将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口内；由大到小选择合适档位，选择档位时，电流表必须脱离导线。
2.1.5分别读出三根导线上、下冲程时的峰值电流。
2.1.6在记录表内填上电流值并计算三相导线上、下冲程平均值代入公式计算平衡度，计算公式：平衡度=I下/I上×100%。
2.1.7确定调整方向：平衡度80%-120%为合格，若上行电流小时，平衡过重，平衡块应向曲柄轴方向移动。
若上行电流大时，平衡过轻，平衡块向曲柄末端移动。
2.1.8计算调整距离=│1-平衡度│×100，单位cm。
2.2停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水）2.2.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.2.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，使曲柄末端接近水平位置，夹角小于5º且曲柄面倾角指向平衡块调整方向的位置，刹紧刹车。
2.2.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关。
2.2.4检查刹车，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部件连接完好，刹车紧固，锁紧刹车保护装置。
悬挂安全警示牌。
2.3移动平衡块到预定位置2.3.1操作前佩戴好安全带。
抽油机维修操作规程
抽油机维修操作规程
第一节抽油机驴头对中操作
第一条准备工作
1、准备好板手、线锤、光杆卡子等工具。
2、检查刹车是否灵活好用。
第二条操作程序
1、将游染停在接近水平位置，刹紧刹车。
2、用光杆卡子卡好光杆，坐在盘根盒上，卸掉驴头负荷。
3、将线锤挂在悬线器中心，垂下，观察相差位置和方向。
4、选择调方向，调中轴座，松对角固定螺丝（不难松掉），紧对角螺丝，调整过程中观察线锤与井口对中情况直至合格为止。
5、紧各项丝，紧固定螺线、摘下线锤。
6、慢松刹车使驴头带负荷后刹紧刹车，卸下盘根盒上的光杆卡子。
7、收拾工具，合空气开关，按操作规程启抽。
8、检查调整，运行正常后方可离开。
第三条安全要求。
抽油机维修操作规程
抽油机维修操作规程第一节抽油机驴头对中操作第一条准备工作1、准备好板手、线锤、光杆卡子等工具。
2、检查刹车是否灵活好用。
第二条操作程序1、将游染停在接近水平位置，刹紧刹车。
2、用光杆卡子卡好光杆，坐在盘根盒上，卸掉驴头负荷。
3、将线锤挂在悬线器中心，垂下，观察相差位置和方向。
4、选择调方向，调中轴座，松对角固定螺丝（不难松掉），紧对角螺丝，调整过程中观察线锤与井口对中情况直至合格为止。
5、紧各项丝，紧固定螺线、摘下线锤。
6、慢松刹车使驴头带负荷后刹紧刹车，卸下盘根盒上的光杆卡子。
7、收拾工具，合空气开关，按操作规程启抽。
8、检查调整，运行正常后方可离开。
第三条安全要求1、停机后必须锁紧刹车。
2、登高作业必须戴好安全带、安全帽。
3、工具摆放牢固，以免掉落伤人。
第四条质量标准调后驴头中心对准井口中心。
按驴头在上下死点和水平位置时，用线锤在地面投出三个点，连接三点的直径应小于下列值为合格。
第二节更换曲柄销总成的操作第五条检查刹车装置，准备合适的曲柄销总成，根据抽油机型选择适宜的倒链，选择钢丝绳。
第六条卸驴头负荷。
各用一套倒链将抽没一机横染与底盘间及驴头与底盘间连接起来，并拉紧倒链。
第七条卸旧曲柄销总成与锥套。
第八条安装锥套和新曲两柄销总成，然后用锤轻击垫有木板的轴承盒盖，使曲柄销与锥套面间接触达70%，紧固好曲柄销螺母。
第九条活动倒链，使连杆下接头与曲柄销总成螺栓孔对正，穿上并紧固连接螺栓。
调整倒链使抽油机带负荷，启抽运转24小时，重新紧固一遍曲柄销总成。
第三节刹车装置的调整第十条刹车装置的调校有两个步骤：一是调节刹车间隙，二是调节刹车行程，具体步骤如下：1、调节刹车间隙①停抽油机，拉开电源闸刀。
②刹紧刹车器，观察刹车带与制运轮接触情况。
松开刹车器、卸松刹车瓦上的调节螺母，根据刹车间隙大小适当调整调节螺母。
调整后，再试刹车，直到调整合适，最后用螺母将调节螺母锁紧。
③启动抽油机，试验刹车装置的工作情况。
抽油机井检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆以及试抽交井等。
一、拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下：（1）将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。
（2）把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。
（3）松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
（4）卸掉悬绳器。
（5）慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。
然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
（6）操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
（7）待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
（8）驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
（9）抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
二、洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。
下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。
（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。
（2）在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。
（3）一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。
（4）一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。
（5）若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。
（6）对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
三、压井检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
（1）在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。
（2）在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的1.5-2倍。
调整抽油机驴头对中
三、技术要求及安全注意事项
2.安全注意事项 （1）启动、停抽时人不能正对开关箱，操作时必须戴高压绝缘手套。 （2）雨雪天要防止电器设备漏电伤人。 （3）井口操作时要戴好安全帽，防止高空落物坠落发生砸伤。 （4）操作刹车锁块时，一人拉紧刹车进行保护，一人上操作台操作刹车 锁块，防止刹车锁块夹伤手。 （5）在驴头和中轴承操作平台上操作时，工具不能随身携带，必须用工 具袋装好，用绳子吊运，工具使用和摆放要合理，放牢、放稳，以免打 滑或掉落伤人 （6）高空作业时脚下要站稳，登高作业起过2m以上时必须穿戴安全带, 悬挂高度以高于身高、拉紧为原则，戴好安全帽，以免千万高空坠落事 故。 （7）使用工具时要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；操作要平稳，规格型号 要配套，防止物体磕碰伤人。使用完后不能扔下防止砸伤人。
二、操作步骤
5.上提防冲距 1）检查，松刹车，试电，送电，二次启动 2）将驴头停在接近下死点位置，停机，刹紧刹车， 断电 3）将毛辫装入悬绳器内，松刹车，吃负荷，并使光 杆上移距离大于原防冲距，刹紧刹车。 3）打卸载卡子 4）检查，松刹车，试电，送电，二次启抽，卸载 （方卡子坐在井口上），停机刹车，断电 5）将悬绳器上方卡子卸下移至原防冲距所做标记处， 松刹车，吃负荷，合适位置刹紧刹车，卸下卸载方卡 子并锉平毛刺
Hale Waihona Puke 三、技术要求及安全注意事项
1.技术要求 （1）停机后必须有切断电源，刹死刹车。 （2）停机调整时，如驴头偏前，驴头游梁高于水平线10；驴头偏 后，驴头端游梁低于水平线10；驴头左右偏，可停在水平位置。 （3）允许偏差：按驴头上、中、下位置时的线锤与地面三点投影 圆直径不大于：冲程0.6~1.5m为14mm；冲程1.5~2.5m为18mm； 冲程2.5~3.5m为22mm；冲程3.5-~4m为28mm。 （4）如偏差过大，可用千斤顶调整底座，或重新吊装抽油机。 （5）吊线锤下放时调整测量板位置，使其沿悬绳器边缘垂直下放。
抽油机四种调节的方法和注意点
抽油机四种调节的方法和注意点一、调节冲程1、将抽油机停在便于操作的位置上，刹紧刹车，切断电源，改好流程。
2、在盘根盒处用方卡子将光杆卡死，松刹车，盘皮带轮，卸去驴头负荷，再刹紧刹车（但不要卸悬绳器上方卡子）。
对游梁平衡为主的抽油机，需要时可用强度满足要求的导链将驴头拉在支架的横拉杆上。
3、如驴头重时，为防止游梁尾部上翘，卸前应用导链将横梁拉在变速箱的启吊上。
4、卸松冕形螺帽，将其外退与销子端面平，套上套筒用大锤打击套筒卸下销子及衬套。
5、将要调整的曲柄孔除锈，打光擦干净，涂上黄油，装上衬套及曲柄销子，上紧冕形螺帽，穿好开口销子。
6、连接连杆与曲柄销子（此时需缓慢上提或下放导链）。
7、校对防冲距，重新卡好悬绳器方卡子，松开导链。
8、轻松刹车使驴头吃上负荷，卸下盘根盒上的方卡子。
9、清理障碍物，打光光杆，改好流程，接通电源，开抽运转，并在运转中检查曲柄连接情况有无异常，井下有无碰挂现象。
二、调节冲次1、停抽油机，刹好刹车，切断电源，改好流程，卸掉防护罩。
2、卸松电动机固定螺丝及顶丝，前移电机，卸掉三角皮带。
3、用扒轮器卸掉电机上的皮带轮。
4、换装选好的皮带轮，安装时用榔头垫上铜棒边转边敲，切勿用猛力或直接用榔头猛击。
5、装好三角皮带，利用顶丝调整电机位置，使两皮带轮对正，作到两轮上“四点线”。
皮带轮松紧合适，拧紧电机固定螺丝。
6、清除曲柄周围的障碍和工具，松开刹车，改好流程，启动抽油机试抽，检查皮带轮有无松动及摆动现象。
正常后停抽，装好防护罩后开抽。
三、调节平衡(一)复合平衡型抽油机1、停抽油机，刹紧刹车，切断电源，使曲柄停在与水平夹角不大于150的倾斜位置上，要调平衡块位于曲柄上方，一般平衡调轻，曲柄上倾。
平衡调重，曲柄下倾。
2、卸松平衡块固定螺丝轻轻左右摆动使平衡块下移到预定位置，如曲柄倾斜度小，平衡块无法移动，也可用撬杠撬，也可用专用工具，移动时应防止平衡块下滑脱落。
严禁平衡块下滑方向站人。
3、扭紧平衡块固定螺丝。
抽油机四种调节的方法和注意点
如何在团队中激发士气一、引言在一个团队中，成员之间的士气是非常重要的。
士气强的团队更容易取得成功，士气低的团队则容易陷入消极的状态，难以达成目标。
如何激发团队成员的士气，是一个需要认真思考的问题。
在本文中，作者将从几个方面来探讨如何在团队中激发士气。
二、了解每个人的需求了解每个人的需求是激发士气的关键。
作为团队的领导者，应该花时间与团队成员交流，了解他们的需求和想法。
这个过程可能需要花费一定的时间和精力，但是它可以帮助团队成员感受到被重视和尊重，从而激发他们的士气。
在与团队成员交流时，应该注意以下几点：1. 尊重每个人的意见和想法。
2. 好好听别人说话，不要打断或否定别人的意见。
3. 尝试理解别人的观点和感受，而不是仅仅表达自己的想法。
4. 鼓励团队成员积极参与讨论和决策。
三、提供积极的反馈和支持积极的反馈和支持可以帮助团队成员感受到被认可和赞赏，从而增强他们的信心和士气。
与成员交流的过程中，领导者应该经常表达对成员工作的赞赏，并尽力为他们提供支持和帮助。
这可以增加成员们的自信，让他们更加投入到工作中。
四、给予成员自由发挥的机会给予成员自由发挥的机会可以让他们感受到被信任和尊重，从而激发他们的士气。
这可以通过以下方式实现：1. 给成员自由选择他们希望负责的任务和项目。
2. 让成员自由发挥创意，并尝试实现他们的想法。
3. 鼓励成员提出新的观点和想法，并认真考虑他们的建议。
五、创造一个支持性的团队文化创造一个支持性的团队文化可以帮助团队成员感受到团队的凝聚力和归属感，从而激发他们的士气。
要创造一个支持性的团队文化，需要从以下几个方面入手：1. 建立一个开放包容的沟通氛围。
2. 鼓励成员相互支持和帮助。
3. 设置共同的团队目标，并与成员共同努力实现目标。
4. 建立一个积极乐观的氛围，鼓励成员相信团队可以达成目标。
六、结论在团队中激发士气是一个长期而艰巨的工作。
要实现这个目标，必须了解每个人的需求，提供积极的反馈和支持，给予成员自由发挥的机会，并创造一个支持性的团队文化。
摆放驴头操作规程
摆放驴头操作程序侧翻式抽油机摆驴头作业程序1 作业前班长认真检查抽油机是否漏电，刹车系统是否灵活可靠，安全销是否完好，抽油机周围是否有人或妨碍曲柄运转的杂物。
2 班长启动抽油机，使抽油机停在距下死点合适位置处，刹紧刹车。
3班长选择与光杆相匹配的两个光杆卡子，卡子齿牙朝上卡于光杆之上上紧。
4 班长启动抽油机卸掉驴头载荷，将卡子坐于防喷盒上，刹紧抽油机刹车，卡好刹车系统安全销，卸掉光杆背帽及悬绳器上部其他物件；对于卡泵、抽油机驴头不能下放至下死点的拆卸悬绳器作业，可采用升降车或修井机车头正对井口，作业人员（资料员）系上安全带站在车头井架上（井架处于完全放倒状态）作业，严禁站在井口上进行操作。
5 班长松开刹车系统安全销，缓慢松开抽油机刹车，将抽油机游梁尽量停在水平位置，刹紧刹车，卡好刹车系统安全销。
6 翻驴头作业人员（资料员）穿戴好安全带，携带牵引绳，沿梯子上抽油机游梁，将安全带挂钩挂在游梁上部横杆上，缓慢移动至游梁前端，班组人员配合用牵引绳传递工具。
7 再次确认安全带挂钩紧固，牢靠（锁紧），将牵引绳绑在驴头前端，将绳头缓慢放下，卸去驴头一侧固定的销子。
8 班组人员用牵引绳将抽油机驴头反方向拉转至死点后，将牵引绳固定于抽油机支架上。
侧翻式抽油机挂悬绳器装驴头作业程序1 班长按照设计要求配好防冲距，选择与光杆直径匹配的两个光杆卡子齿牙朝上卡紧光杆。
2 操作手上提光杆，光杆卡子底面距盘根盒有0.5m左右时松刹车下顿验证卡子是否打紧；3 班组人员松开抽油机支架上的牵引绳，牵引抽油机驴头并复位。
4翻驴头作业人员（资料员）穿戴好安全带，携带牵引绳，沿梯子上抽油机游梁，将安全带挂钩挂在游梁上部横杆上，缓慢移动至游梁前端，班组人员配合用牵引绳传递工具。
5 将驴头销子分别放入销孔内，并确保销子到位。
6 班长卸下光杆背帽，将光杆插入悬绳器中间的孔内，打紧光杆卡子；对于卡泵、抽油机驴头不能下放至下死点的安装悬绳器作业，可采用升降车或修井机车头正对井口，作业人员（资料员）系上安全带站在车头井架上（井架处于完全放倒状态）作业，严禁站在井口上进行操作。
抽油机操作规程
游梁式抽油机安全操作规程1.1游梁式抽油机开井操作规程1.1.1操作前准备1.1.1.1穿戴好劳动保护用品。
1.1.1.2准备好工具、用具：600mm管钳，“F”形扳手，375mm、300mm活动扳手各一把，绝缘手套1只，试电笔1支，数字式钳型电流表1块，电工工具1套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔。
1.1.2操作步骤1.1.2.1检查井口流程：各阀门、配件齐全，灵活好用、无损坏。
观察关井状态的回压、套压值。
1.1.2.2电控柜电缆连接和接地线完好。
1.1.2.3检查刹车灵活好用。
以刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间，各部件连接完好为宜，皮带松紧合适。
1.1.2.4倒计量站单井正常生产流程（侧身开下流阀门）。
1.1.2.5检查输油管线、井口无渗漏。
1.1.2.6关闭取样阀门，侧身慢开回压阀门，检查井口流程是否有渗漏，观察回压表指针是否有明显反应，若装有单流阀，指针没有反应。
1.1.2.7侧身缓开生产阀门，将密封盒松半扣左右。
1.1.2.8检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车。
1.1.2.9对于新井或长停井，重新开抽时，人工盘动皮带轮，观察变速箱有无卡阻现象，如盘不动，则不能启动。
1.1.2.10合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，点启一次抽油机，等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮，利用惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开井时间。
1.1.2.11听抽油机各部位运行声音是否正常，各连接部位有无异常声响。
1.1.2.12看抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。
1.1.2.13使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85％为合格。
1.1.2.14在光杆上行时，用手背试光杆的温度是否正常。
手摸井口判断有无碰挂现象，并根据温度的变化检查是否出油正常。
石油工程技术 井下作业 稠油井拆装悬绳器、驴头操作规程
稠油井拆装悬绳器、驴头操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了稠油抽油井拆装悬绳器、驴头操作的内容与要求。
本规程适用于油气田井下作业异型游梁式、两级平衡式抽油机拆装悬绳器、驴头操作。
2引用标准SY/T5700-95常规游梁式抽油机操作规程。
3程序内容3.1施工准备3.1.1施工作业队与委托方现场交接抽油设备设施并填写一式三份油井交接书。
3.1.2备抽油机卸载立卡及φ42mm抽油杆吊卡两副（与井内光杆相吻合）。
3.2施工程序3.2.1偏、侧驴头3.2.1.1检查抽油机刹车及死刹各连杆、固定件、弹簧等（刹车连杆无裂纹、各丝扣完好、固定件固定可靠），调整刹车至最挂状态；一名作业工负责抽油机开关按钮，一名作业工负责拉抽油机刹车，另一名作业工指挥，确认刹车安全可靠后启动抽油机，在光杆上行过程中刹住刹车，在盘根盒以上打好立卡及吊卡（高度为抽油机向下死点运行过程中能完全卸载、悬绳器能离开传感器或衬套为宜）。
3.2.1.2再次启动抽油机，当光杆下行至光杆接箍接触吊卡、抽油机卸载后停抽油机，拉紧刹车，打好死刹。
3.2.1.3卸去实心杆顶端接箍，取下悬绳器以上所有衬套及传感器，使悬绳器能从实心杆穿过；之后解除死刹，缓慢间断松动刹车（每松动一次让曲柄转动3°-5°，以防因贯性太大、制动系统失效而发生砸环电机、拉断连杆等不安全事故），让驴头停在上死点，拉住刹车。
3.2.1.4偏两级平衡式抽油机驴头时,将不小于16mm的钢丝绳套穿过驴头前端通孔，两端挂在修井机大钩上，上提并调整滑车高度、使驴头限位销（栓）基本不受力；高空作业人员系好安全带、背上差速器卸除驴头限位销或限位栓（高空作业时作业人员要站在专用的高空作业篮中，作业篮下方栓好引绳，用小钩上提至驴头侧面，调整高度至适当位置），井架工下至地面后缓慢下放驴头，使其以自由状态停放。
3.2.1.5侧转异型游梁式抽油机驴头时，高空作业人员系好安全带、背上差速器站在专用的高空作业篮中，作业篮栏下方栓好引绳，用小钩上提至驴头侧面，使高度适宜，拆卸驴头固定锁销，并在驴头一侧系上棕绳；作业工安全着地后,将驴头拉转至一侧。
调整游梁式抽油机驴头与井口对中操作规程
调整游梁式抽油机驴头与井口对中操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。
1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员。
1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞,操作要平稳，规格型号要配套，摆放要合理；使用手锤时不能戴手套，防止手锤打滑或掉落伤人；高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须系安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；所用工具必须用工具袋装好，用绳子吊运；戴好安全帽，防止高空坠落或落物伤人。
2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。
2.2工具、用具及材料准备：大、小活动扳手各1把，中平锉1把，手锤1把，撬杠1 把，方卡子1副，直尺1把，钢卷尺1把，吊线锤1个，安全带、绝缘手套各1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。
2.3人员要求：3人，作业票据齐全。
3.操作步骤3.1停抽。
戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，按下停止按钮断电，使驴头停在下死点位置，刹紧刹车，锁紧刹车锁块，关好抽配电柜门。
3.2上驴头将安全带挂在驴头上，用钢卷尺测量驴头宽度，把测量板放置在驴头悬挂盘中心位置，将吊线锤放置在测量板中间位置，慢慢放下，使吊线锤垂直落到光杆密封盒处，在井口用直尺测出吊线锤与井口中光杆的偏差，并记录偏差数据，确定调整方向与调整距离。
3.3收拾工具，摘安全带，下驴头。
3.4取出刹车锁块，启动抽油机，使井口光杆方卡子坐在密封盒上，卸掉驴头负荷，刹紧刹车，锁紧刹车锁块。
3.5用活动扳手卸松中轴承四个固定螺钉与四个调节螺钉备帽，根据测出的驴头偏差方向，调整中轴承前吊线锤与光杆偏差后左右四个顶丝，使游梁在任何位置时驴头中心点投影都与井口中心基本重合，偏差不大于规定尺寸。
浅谈影响抽油机驴头与井口对中的因素及解决方法
浅谈影响抽油机驴头与井口对中的因素及解决方法摘要充分分析中原油田油区抽油机驴头中心与井口中心对中差,造成抽油机光杆偏磨而断脱及井口盘根盒偏磨严重致使井口密封不严油气泄漏等原因,并针对原因提出有效的解决办法,把其办法纳入到日常生产管理当中,大大降低了生产成本,提高了油区的经济效益和管理水平。
关键词对中;偏磨;效益;管理水平0 引言近年来,随着中原油田对技术成果,创新创效,献计献策的高度重视,将其制度不断完善并纳入到高技能人才的考核之中。
所以在中原油田掀起了以技术创新、小改小革的高潮。
至此相继出现了:防偏磨盘根盒、井口扶正器、光杆扶正器等类似产品,但通过试验效果不佳,这类产品总是顾此失彼,治标不治本。
因此油区抽油机光杆偏磨这一问题就显得尤为突出。
笔者从多个方面对“如何控制并调整抽油机光杆偏磨、不断提高设备管理水平”进行了阐述。
1 驴头与井口对中的概念对中概念:驴头中分线与井口中心在同一垂线上为对中。
检测内容:驴头中心线对井口中心。
用垂线法:将吊线锤由驴头垂下,线下垫光杆直径1/2厚度的垫物。
落点应在井口中心线上。
各种型号抽油机其允许偏差范围如表1。
2 驴头中分线与井口中心不对中造成的危害1)毛辫子偏磨或跳槽:导致毛辫子磨损严重发生毛辫子断线、断股从而导致机械事故。
2)悬绳器打扭:导致悬绳器打扭发生井下抽油杆偏磨或脱扣导致井下作业。
(3)盘根盒偏磨:导致盘和光杆偏磨发生泄漏和光杆断脱现象。
3 抽油机光杆偏磨的原因1)驴头制作不正;2)底座安装不正;3)抽油机安装质量不合格,使驴头与井口不对中;4)中轴承(座)固定螺丝松,前面的两条顶丝未顶紧,使游梁位移;5)游梁固定中轴承座的“U”形卡子松动,使游梁向驴头方向位移;6)游梁倾斜或歪扭;7)抽油机井生产过程中严重不平衡、底座固定螺丝松等造成底座位移;8)抽油机基础倾斜或修井过程中将采油树拉歪等;9)土基础建筑不牢固、底座与基础接触不实有空隙、支架底板与底座接触不实。
采油维修岗位调整抽油机井光杆对中操作卡
打“120”急救。在搬运或转送伤员过程中，要求伤员脊柱伸直，禁止颈部和躯干前屈或扭转，禁止一人抬腿、一人抬肩或抬头，运输过程中同时注意颠簸（风险提示2）
程序与步骤
检查
和
准备
1、穿戴好劳保用品
2、准备好工具：46mm、36mm套筒扳手各一个，375mm活扳手，加力杠，卸载支墩或方卡子、安全带、安全帽等
采油维修岗位调整抽油机井光杆对中操作卡
编码：
风险提示
1、机械伤害
①刹车未刹紧或未断开空气开关，容易导致机械伤害事故发生；
②调整顶丝时，操作失控，容易导致扳手坠落，击伤地面工作人员
2、高处坠落。上驴头操作，攀爬时要登稳抓牢，系好安全带，以防造成高处坠落
应急处置
1、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向上汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示1）
4、（1）卸松驴头顶丝备帽和顶丝，用顶丝调整驴头到对中位置，然后锁紧顶丝（风险提示1②、2）
（2）略松中轴固定螺栓，用顶丝调整到对中位置，然后紧固固定螺栓，拧紧各部顶丝（风险提示1②、2）
5、解下安全带，下至地面（风险提示2）
6、缓慢松开刹车使负荷转移到抽油机上，卸掉卸载卡子
7、收拾工具，清理现场
8、启动抽油机，观察调整效果正常后离开现场
3、观察光杆对中情况，确定调整方向与位置
4、检查调整皮带与刹车，保证皮带松紧适度，刹车灵活好用（风险提示1①）
操作
1、将抽油机停在接近水平位置（具体见采油岗位停止抽油机操作卡）（风险提示1①）
2、用卸载卡子卡好光杆，坐在盘根盒上，合上空气开关，启动抽油机，卸掉负荷，切断电源（风险提示1）
抽油机常见操作项目安全操作规程
抽油机常见操作项目安全操作规程一、启、停游梁式抽油机操作规程1、启动前检查①检查确定电机电压级别1140V 660V 380V;②检查井口各闸门开关是否正确,零部件及仪表是否齐全好用,符合要求;③检查抽油机各润滑部位润滑是否良好,各连接部位是否紧固;④检查刹车及皮带的松紧是否符合要求;⑤检查电器设备是否完好无损;⑥检查抽油机周围是否有障碍物;⑦通过油矿调度落实该井有无其它井下故障井卡等或临时关井措施关井测压、暂关等;2、启动抽油机①松开刹车;②用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;③戴上绝缘手套侧身合上空气开关;④按下启动按钮,启动抽油机,利用曲柄惯性,分2-3次启动;3、启动后检查①听：抽油机各部位运转声音是否正常;②看：抽油机各连接部位,曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝等是否有松动、脱出、滑动现象,减速箱是否漏油,方卡子是否牢固,驴头上、下死点有无碰挂现象,毛辫子是否打扭,油井是否出油,压力、温度是否正常,盘根松紧是否合适;③摸：用手背接触电机外壳,检查电机温度是否正常;④测：用钳形电流表分别测上、下冲程三相电流是否平衡;4、关停抽油机①用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;②按停止按钮使抽油机停止运转;③刹紧刹车;④戴上绝缘手套,侧身断开空气开关;⑤倒好井口流程停抽时间长应进行扫线;⑥在报表上记录停抽时间、原因等;二、调整游梁式抽油机防冲距操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、将驴头停在接近下死点位置,刹车;3、在盘根盒上卡好方卡子,卸掉驴头负荷,切断电源;4、需要调小防冲距时,以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出所调尺寸,做好标记,把悬绳器上的方卡子卸掉,上移到标记处卡紧,慢松刹车使驴头带上负荷;反之,调大时,则量出下调距离,做好标记,卸掉方卡子,在悬绳器上卡紧方卡子;5、缓慢松开刹车,驴头吃上负荷后,卸掉井口方卡子,挫平光杆毛刺;6、送电,开抽,检查调整效果井口无碰、挂现象;7、清理工用具,填写报表;安全注意事项：1.上提或下放光杆时,操作人员严禁手握光杆;2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;三、游梁式抽油机井碰泵操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、将驴头停在接近下死点位置,刹车;3、在盘根盒上卡紧方卡子,卸掉驴头负荷,切断电源;4、以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出超过防冲距的距离,做好记号;5、松开悬绳器上的方卡子,上移到记号处卡紧;6、缓慢松开刹车,使驴头带上负荷;7、卸掉盘根盒上方卡子,挫平光杆毛刺;8、开抽,碰泵3-5次;9、碰泵后重新调好防冲距;10、开抽,检查防冲距是否合适;11、清理工用具,填写报表;安全注意事项：1.上提或下放光杆时,操作人员严禁手握光杆;2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;四、更换抽油机井光杆操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、停抽,将驴头停在下死点位置,刹紧刹车,切断电源;3、倒井口流程放空,回压表指针落零;4、上紧光杆接箍,装好吊卡,用吊车垂直上提光杆,让悬绳器卸掉负荷后,脱离开毛辫子,再卸掉盘根盒体;5、吊车继续上提光杆,光杆下部接箍露出后,在接箍下坐稳吊卡或方卡子;6、卸掉旧光杆,将盘根盒体、测试卡盘套入新光杆,上紧光杆与抽油杆连接接箍;7、用吊车将光杆探底后,上提光杆校对防冲距;8、连接好盘根盒,装好悬绳器,坐好方卡子;9、吊车下放光杆吊卡,将光杆负荷转入到驴头悬绳器,去掉吊卡;10、倒回正常生产流程,开抽,检查抽油机运行情况;11、清理工用具,填写报表;安全注意事项：1.上提或下放光杆时,操作人员严禁手握光杆;2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;五、打捞抽油机井光杆操作规程1、倒井口流程放空,回压表指针落零;2、根据光杆直径选好卡瓦牙,组装好打捞筒;3、卸掉盘根盒体,探光杆断落深度;4、下入打捞筒,遇光杆后向下压并顺时针旋转,待断头进入打捞筒内,用力上提,抓牢断杆;5、将驴头停在下死点位置,刹车,切断电源;6、在打捞筒短节上装好吊卡,用绳套吊在悬绳器上,慢松刹车,使驴头带上负荷,缓慢上提光杆,使光杆露出井口1—1.5米,刹紧刹车;7、在井口垫好毛毡,坐光杆卡子,启抽卸掉驴头负荷;8、卸下打捞筒及吊卡、绳套,从光杆断头处装上盘根盒体;9、启抽,将驴头停在下死点,刹车;装好悬绳器,坐好方卡子;10、缓慢松开刹车,使驴头带上负荷,卸掉井口方卡子,锉掉光杆毛刺,;11、加好盘根,倒回正常生产流程,开抽,检查有无碰挂和异常现象;12、确认抽油泵活塞是否在工作筒内;清理工用具,填写报表;安全注意事项：1.上提或下放光杆时,操作人员严禁手握光杆;2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;六、更换抽油机井毛辫子操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;;2、将驴头停在接近下死点位置,刹车;3、坐好井口光杆卡子,摘掉驴头负荷,刹紧刹车,切断电源;4、操作人员攀上驴头后,挂好安全带,用麻绳将撬扛、扳手等工具提到驴头上放好;5、井口房上操作人员将一根毛辫子与悬绳器脱开；驴头上操作者卸掉悬挂盘上锁紧螺栓,撬出毛辫子一头,用麻绳栓牢,上下配合放到地上;再拉起一根新毛辫子,绳头放入悬挂盘槽内,装上锁紧螺栓,毛辫子下端装入悬绳器内,装上销钉;同样,依此方法换好另外一根毛辫子;6、将悬绳器调整到水平位置,用麻绳系好工具送到地面;7、驴头上的操作人员下到地面后,慢松刹车,使驴头带上负荷,卸掉井口方卡子,锉掉光杆毛刺;8、松刹车,开抽;9、清理工用具,填写报表;安全注意事项：1.高空作业系好安全带,高挂低用;2.严禁工具坠落,操作人员戴好安全帽;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;七、更换抽油机驴头操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、将驴头停在接近下死点位置,摘掉驴头负荷,使光杆与悬绳器脱开;3、慢松刹车,使游梁处于水平位置,切断电源;4、操作人员攀上游梁前部,挂好安全带,挂好绳套,吊车吊住驴头后,拔掉所有驴头销子,缓慢吊下旧驴头;5、换新驴头起升平衡操作,缓慢对接准确卧槽,装好所有驴头销子后操作人员撤到地面;6、松开刹车,送电起抽,将驴头停在下死点位置,刹车断电;7、装好悬绳器,在光杆原来位置卡好方卡子;8、挂上负荷,打掉光杆毛刺,松开刹车,送电开抽;9、收拾清理工具,填写报表;安全注意事项：1.高空作业系好安全带,高挂低用;2.严禁工具坠落,操作人员戴好安全帽;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;八、更换抽油机减速箱操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、将抽油机驴头停在接近下死点位置,在盘根盒上坐卡子,摘掉驴头负荷,使悬绳器和毛辫子脱开,在驴头下部穿入棕绳;3、控制刹车,将曲柄停在朝前水平位置,吊下曲柄上端2块平衡块;4、将驴头上棕绳固定在支架下,卸松两边连杆扣环固定螺丝及连杆销拉紧螺丝;撬出一侧连杆扣环,将连杆拴上棕绳固定在护栏上;再撬出另一侧连杆扣环,将连杆拴上棕绳固定在另一侧护栏上;5、松刹车,利用曲柄惯性使曲柄反转180度至另一侧水平位置,刹紧刹车,如曲柄不水平用吊车至水平,卸掉曲柄上端2块平衡块;6、锁紧刹车,卸下刹车拉杆,卸松电机固定螺栓,移动电机取下皮带;用绳套兜好减速箱体吊耳,卸掉减速箱固定螺丝,吊下旧箱体;7、紧固新箱体各部位螺丝,加足机油,装紧曲柄销子;用吊车缓慢将新变速箱吊起,将箱体和支座接触面清理干净后吊到位,对好螺丝孔,穿上螺丝,缓慢松开吊车,先上紧对角螺丝,再逐条上紧,连接好刹车拉杆;8、加装两曲柄上面平衡块,然后松开刹车,使曲柄旋转180度时,刹紧刹车,再装另外两块平衡块;9、利用前后棕绳调整对好连杆扣环,并上紧连杆固定螺丝及连杆销拉紧螺丝,卸掉驴头及连杆棕绳;10、加好皮带,松开刹车,利用曲柄惯性启动抽油机,使驴头停至下死点位置,刹车;11、将毛辫子绳头装入悬绳器槽内,穿好销子,松开刹车,使驴头吃上负荷,卸掉盘根盒上的方卡子,锉掉毛刺;12、松刹车,启抽并检查有无异常;13、收拾清理工用具,填写报表;安全操作注意事项：1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程;2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上,不允许挂在箱盖吊耳上;3.抽油机连杆与曲柄分开后,游梁必须控制在水平位置上进行操作;4.高空作业系好安全带,高挂低用;5.严禁工具坠落,操作人员戴好安全帽;6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;九、更换抽油机中轴承1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、将抽油机驴头停在接近下死点位置,在盘根盒上座上方卡子,摘掉驴头负荷,切断电源;3、使悬绳器和毛辫子脱开,缓慢松刹车,把抽油机游梁停在水平位置,刹紧刹车;4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳,卸掉连杆环固定螺丝,撬出连杆环;5、支架上的操作人员系好安全带,卸掉中轴承瓦盖,待吊车控制平稳后,立即撤下来;6、将游梁吊放在地上,两边连杆向外侧拉开放平稳;7、吊住旧中轴承,卸松顶丝,卸掉固定螺丝;撤下旧中轴承后,更换上新中轴承,加足黄油,上紧固定螺丝及顶丝;8、将游梁吊上支架,中轴承落到原位置上,上紧轴瓦盖固定螺丝,套上连杆环并上紧固定螺丝,松开吊车吊绳;9、松刹车,送电开抽,将抽油机驴头停在接近下死点位置;装好悬绳器穿好销子,松开刹车使驴头吃上负荷,卸掉盘根盒上的方卡子,锉掉毛刺;10、送电开抽,检查光杆是否对中井口、有无其他异常;11、收拾清理工用具,填写报表;安全操作注意事项：1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程;2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上,不允许挂在箱盖吊耳上;3.抽油机连杆与曲柄分开后,游梁必须控制在水平位置上进行操作;4.高空作业系好安全带,高挂低用;5.严禁工具坠落,操作人员戴好安全帽;6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;十、更换抽油机尾轴承1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、将抽油机驴头停在接近下死点位置,在盘根盒上座上方卡子,摘掉驴头负荷,切断电源;3、使悬绳器和毛辫子脱开,缓慢松刹车,把抽油机游梁停在水平位置,刹紧刹车;4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳,卸掉连杆环固定螺丝,撬出连杆环;5、支架上的操作人员系好安全带,卸掉中轴承瓦盖,待吊车控制平稳后,立即撤下来;6、将游梁吊放在地上,两边连杆向外侧拉开放平稳;7、吊车继续吊住游梁,卸掉尾轴承与游梁的连接螺丝后,将游梁尾部移开,以免妨碍尾轴承的拆装操作;8、卸松尾轴承在横船上的支座拉紧螺丝,卸掉一侧支座固定螺丝,撬出支座及旧尾轴承;9、装新尾轴承加足黄油及支座,上紧支座固定螺丝及拉紧螺丝;10、用吊车将游梁尾部摆回原位,安装并上紧尾轴承与游梁的连接螺丝;11、将游梁吊上支架,坐好中轴承,上好轴瓦盖固定螺丝,套好连杆环,上紧固定螺丝;12、将抽油机驴头挂上负荷,锉掉光杆毛刺,松刹车,开抽,检查有无异常;13、收拾清理工用具,填写报表;安全操作注意事项：1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程;2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上,不允许挂在箱盖吊耳上;3.抽油机连杆与曲柄分开后,游梁必须控制在水平位置上进行操作;4.高空作业系好安全带,高挂低用;5.严禁工具坠落,操作人员戴好安全帽;6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;十一、更换抽油机游梁1、将抽油机驴头停在接近下死点位置,断电、在盘根盒上座上方卡子,摘掉驴头负荷,使悬绳器和毛辫子脱开;2、缓慢松刹车,使抽油机游梁停在水平位置上,刹紧刹车;3、用吊车吊住游梁,卸掉连杆环固定螺丝,撬出连杆环;4、支架上的人系好安全带,卸掉中轴承与游梁的连接螺丝,卸松顶丝;5、将游梁吊放在地面上,两边连杆向外侧拉开放平稳;6、吊车继续吊住游梁,卸掉尾轴承与游梁的连接固定螺丝,将旧游梁装车;7、吊住新游梁使其尾部对准横船上的尾轴承与游梁进行固定螺丝连接;8、把游梁平衡吊上支架,上紧中轴承与游梁的连接螺丝及顶丝,套上连杆环,上紧固定螺丝;9、松刹车,送电开抽,将抽油机驴头停在接近下死点位置;装好悬绳器穿好销子,松开刹车使驴头吃上负荷,卸掉盘根盒上的方卡子,锉掉毛刺;10、送电开抽,检查光杆是否对中井口、有无其他异常;11、收拾清理工用具,填写报表;安全操作注意事项：1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程;2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上,不允许挂在箱盖吊耳上;3.抽油机连杆与曲柄分开后,游梁必须控制在水平位置上进行操作;4.高空作业系好安全带,高挂低用;5.严禁工具坠落,操作人员戴好安全帽;6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;十二、更换抽油机电机1、验电、停机刹车、切断电源;2、打开电机接线盒,确认三项火线不带电后将电缆头及接地线卸下;3、卸掉电机顶丝和固定螺丝,用撬杠和顶丝向前移动电机,取下皮带;4、吊下旧电机,拔下皮带轮,取下键;5、换上新电机,装上键,装紧皮带轮,装好盖板及固定螺丝;6、确认引出线首尾端及绕组后,接线,接好零线,装好接线盒盖;7、根据新电机底座尺寸调整滑轨距离并上紧固定螺丝,装上电机固定螺丝;8、装好皮带,用撬杠和顶丝移动电机,使皮带松紧合适,大、小皮带轮达到“四点一线”后,上紧电机固定螺丝;9、松刹车,合闸送电,启动抽油机,观察电机运转情况若反转,则调整相序;10、收拾清理工用具,填写报表;安全操作注意事项：1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;2.取、上皮带轮时注意防止碰伤;十三、调整抽油机驴头对中井口1、验电,确认配电箱无漏电;2、使驴头停在接近下死点位置,坐卡子,卸掉驴头负荷,取下悬绳器;3、缓慢松刹车,使游梁处于合适位置,刹紧刹车切断电源;4、将线锤拉线放到驴头悬点中心,拉线下加1/2光杆直径厚度的垫木,测出偏差的方向和距离;5、卸松中轴承与游梁的连接螺丝,根据偏差方向,调整顶丝;6、驴头向前调,松后面两顶丝,紧前面两顶丝；向后调则反之;驴头向左调,松左前右后顶丝,紧右前左后顶丝；向右调则反之;7、调整对中后,上紧顶丝、备帽和中轴承固定螺丝,取下线锤,装好悬绳器;8、松刹车,送电启抽,使驴头停在下死点位置,切断电源;9、装好悬绳器,松刹车驴头吃上负荷,卸掉方卡子,挫平光杆毛刺;10、松刹车,送电开抽,检查调整效果;11、清理工用具,填写报表;安全操作注意事项：1.高空作业系好安全带,高挂低用;2.严禁工具坠落,操作人员戴好安全帽;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;十四、游梁式抽油机调冲程1、验电,确认配电箱无漏电;2、先检查刹车是否灵活好用,特别是刹车销和手柄是否完好;3、将抽油机驴头停在接近下死点位置,在盘根盒上座上方卡子,摘掉驴头负荷,切断电源;将毛辫子与悬绳器分离,将绳套、导链挂在驴头上;4、缓慢松刹车,将抽油机曲柄停在井口方向水平位置以下30°—45°处或便于操作的位置;用棕绳栓好横梁,将驴头上的连接在支架上,使导链稍吃上负荷;5、卸掉螺帽盖板及螺丝,卸掉冕形螺母,另一个曲柄销子也照此进行;将曲柄销子装上丝扣护帽,砸松销子;人站在侧面用撬杠撬出曲柄销子,使两销子脱出曲柄,要确保不损伤销子丝扣;6、退出衬套,将衬套装在选定的、已经清洗干净的冲程孔内;7、用导链调整曲柄销子位移距离,对准冲程孔中心推进销子,装好压紧垫圈,上紧销子螺母,去掉横梁棕绳;8、检查销子端面与压紧垫圈或曲柄加工面之间的间隙,应在4—10mm之间,否则应调整衬套位置或更换衬套,达到要求为止;9、将抽油机驴头停在下死点位置,切断电源;去掉导链、绳套,装好悬绳器,上紧光杆卡子,松刹车驴头吃上负荷,卸掉盘根盒上的卡子,挫平光杆毛刺;10、根据情况调整防冲距,调大冲程应上体光杆,调小冲程应下放光杆,;11、松刹车,送电开抽;开抽后检查调整部位,要求无扭、无碰、无杂音,运转正常;12、清理工用具,填写报表;安全注意事项：1.上提或下放光杆时,操作人员严禁手握光杆;2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;4.必须按正确方向座方卡子;5.使用前检查导链质量;十五、游梁式抽油机调冲次1、准备好需要的皮带轮外径、孔径和键槽要合适和备用键;2、验电,确认配电箱无漏电;2、停抽油机,刹紧刹车,切断电源;4、卸松电机固定螺丝及顶丝,用撬杠移动电机,卸去三角皮带;5、卸掉皮带轮盖板螺丝或压紧螺帽,用拔轮器将皮带轮卸下;6、测量电机轴与新换皮带轮孔径的误差,要求最大误差不超过±0.02mm;7、清洗电机轴和新换皮带轮孔,涂上黄油;8、装键,安装皮带轮时应垫上铜棒,用力均匀,禁止用榔头直接猛烈敲打皮带轮边缘,装好皮带轮盖板螺丝或压紧螺帽;9、装三角皮带,调整电机位置,使皮带松紧合适,大小皮带轮“四点一线”,上紧电机固定螺丝及顶丝;10、启动抽油机并检查安装质量,实测抽油机冲次;11、收拾、清理工用具,填写报表;安全注意事项：1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;2.安装皮带轮时要注意防滑,榔头不能打空;3.防止皮带轮掉落碰伤;十六、调整游梁式抽油机平衡调曲柄平衡：1、量电流,计算平衡率,确定调整方向和距离;平衡率计算公式：I平= I上/I下×100%判断调整距离：距离=|100-平衡率|cm判断调整方向：上电流小,平衡重,平衡块向曲柄轴方向移动；上电流大,平衡轻,平衡块向曲柄末端方向移动；2、将曲柄停在水平位置上,刹紧刹车,曲柄与水平方向允许有5°夹角,切断电源;3、卸掉平衡块锁块及螺丝,卸松平衡块固定螺丝注意不要卸掉;4、用撬杠或摇把移动平衡块到预定位置,移动时要慢慢摇晃,防止平衡块脱落,校正平衡块与曲柄端面平齐;5、上紧固定螺丝及锁块螺丝;6、松开刹车,送电启动抽油机,测电流,计算平衡率是否达到要求,检查平衡块有无松动现象;安全注意事项：1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;2.防止榔头打空碰伤;3.高处作业系安全带;调整游梁平衡：1、停抽,游梁停在水平位置上,刹紧刹车,切断电源;2、挂好安全带,卸掉游梁平衡块的固定螺丝;3、装上或卸掉预算装卸的平衡块数量,装卸平衡块时,要注意安全;4、上紧游梁平衡块的固定螺丝;5、松开刹车,送电启动抽油机;测电流,计算平衡率是否达到要求并检查安装质量;6、收拾、清理工用具,填写报表;安全操作注意事项：1.高空作业系好安全带,高挂低用;2.严禁工具坠落,操作人员戴好安全帽;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;十七、更换抽油机传动皮带1、验电,停抽刹车,切断电源;2、卸松电机固定螺丝及顶丝,用撬杠或顶丝移动电机,使皮带松驰;3、取下旧皮带,换上新皮带;4、将电机移动到原来位置,当皮带松紧程度合适,大、小皮带轮达到“四点一线”时,上紧固定螺丝及顶丝;5、开抽,检查皮带松紧情况;6、收拾、清理工用具,填写报表;安全操作注意事项：1.雨雪天注意防滑;2.严禁使用管钳等工具更换抽油机传动皮带;十八、更换抽油机曲柄销操作规程1、验电,确认配电箱无漏电;2、将抽油机驴头停在接近下死点位置,在盘根盒上坐方卡子,卸掉驴头负荷,切断电源,将毛辫子与悬绳器分离;3、缓慢松刹车,将抽油机曲柄停在井口方向水平位置以下30°—45°处或便于操作的位置;4、卸掉连杆环固定螺栓,将连杆扣环与曲柄销子总成脱开;5、卸掉销子盖板及螺丝,卸掉冕形螺母,销子装上丝扣护帽,砸松销子,把曲柄销子总成从冲程孔中退出,检查清洗冲程孔并涂上黄油;6、组装销子：卸掉曲柄销子轴承盖及内部的小盖板,退出旧销子,装上新销子,上紧小盖板及轴承盖板并注入黄油;7、将新销子总成装入曲柄冲程孔内,装压紧垫圈,上紧冕形螺母及盖板;8、检查销子端面与压紧垫圈或曲柄加工面之间的间隙,应在4—10mm之间,否则应调整衬套位置或更换衬套,达到要求为止;9、将抽油机驴头停在下死点位置,切断电源;装好悬绳器,上紧光杆卡子,松刹车驴头吃上负荷,卸掉盘根盒上的卡子,挫平光杆毛刺;10、松刹车,送电开抽,检查安装质量;11、清理工用具,填写报表;安全注意事项：1.卸负荷时启停、刹车要相互配合好;2.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;3.必须按正确方向座方卡子;十九、测游梁式抽油机曲柄剪刀差操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、将抽油机曲柄停在水平位置,刹紧刹车,切断电源;3、将木直尺放在底座平面上,水平仪放在木直尺的中间部位;4、在水平仪气泡偏移相反方向的木直尺下面加垫片,直到气泡位于中间位置,测量、记录所加垫片厚度;5、用长直尺横放在两曲柄的最末端,将水平仪放在长直尺中间观察;6、若发现不水平,则在较低一端直尺下加垫片,直到水平仪显示水平为止;测量、记录垫片厚度,即为两曲柄剪刀差数值;7、计算实测剪刀差：所测底座与曲柄的数值,同向相减,异向相加;注：所加垫片在同一侧为同向,反之为异向;8、松刹车,送电启抽;9、收拾工用具,填写报表;标准是剪刀差不大于抽油机安装技术要求十型机剪刀差小于7毫米,十二型机剪刀差小于8毫米;安全注意事项：1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;2.高处作业必须系安全带;二十、更换抽油机刹车箍1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、将抽油机曲柄停在下方或自由位置,切断电源;3、松开刹车箍调节螺丝,用手钳拔下刹车摇臂销,取下拉杆,去掉刹车调节螺丝及弹簧;4、取下旧刹车箍,装好新刹车箍,连接好拉杆;5、调节好张合度,试刹车合格后送电,开抽;6、收拾工用具,填写报表;安全注意事项：1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;2.高处作业必须系安全带;二十一、用钳形电流表检查抽油机平衡操作规程1、零位调整：电流表使用前应检查指针是否指在零位,如不在零位,应调节表盘上的机械零位调节旋钮至零位;2、选择档位：将电流表档位调节旋钮拨到最大档位,然后把要测导线垂直卡入表钳中央,由大至小选择合适档位;。
油田井下小修作业摆驴头操作规程
油田井下小修作业摆驴头操作规程4.2.5.1主要风险提示（1）高处坠落：主要指砸驴头销子员工从高处发生的坠落伤害。
（2）物体打击：主要指高处作业时工具、用具，以及驴头销子坠落后发生的打击伤害。
（3）起重伤害：主要指吊车倾覆对员工的伤害，以及员工不慎进入吊车旋转臂范围内造成的挤压伤害。
（4）机械伤害：主要指抽油机在运转时员工不慎进行平衡块旋转范围内造成的挤压伤害，抽油机驴头变形（如：摆驴头时可能因用力不当导致抽油机变形侧翻）造成的挤压伤害，以及卸抽油机负荷时方卡子造成的挤压伤害。
（5）触电：主要指启动抽油机配电箱及抽油机漏电造成的触电伤害。
4.2.5.2作业前准备由于抽油机类型众多，摆驴头操作时也有所不同，本规程以游梁式抽油机为例，其他类型抽油机可参照本规程相关内容和抽油机使用说明书。
（1）所需设备、材料和工具。
吊车1台、吊筐1套、直径22毫米钢丝绳套1根，直径19毫米棕绳20米、安全带1条、8英磅大锤1把、方卡子4只、29毫米×32毫米梅花扳手1把、250毫米和450毫米活动扳手各1把，长度600毫米、900毫米管钳各一把。
（2）现场负责人与采油队进行交接，确保抽油机刹车、梯子、配电箱等各系统完好。
4.2.5.3 作业程序（1）一名作业工启动抽油机，班长或一岗位员工扳动手刹（抽油机刹车），使驴头接近下死点。
（2）将两个方卡子卡在防喷盒上平面处的光杆上。
（3）点动抽油机，扳动刹车，使悬绳器与上端的方卡子分离。
（4）卸开悬绳器，撤离井口。
（5）控制手刹，使游梁处于水平状态，班长或一岗人员打好死刹车。
（6）将大锤、钢丝绳套及棕绳放入吊筐内，进行吊筐，将安全带挂在吊车吊钩内，在吊筐上栓好牵引绳。
（7）指挥吊车，将吊筐吊至合适高度。
2名员工在地面持牵引绳牵引，使吊筐处于稳定状态。
（8）将钢丝绳套及棕绳栓在驴头合适位置，用大锤砸开驴头销子，将驴头销子及使用工具放入吊筐内，撤至地面，挂好钢丝绳套。
（9）指挥吊车用钢丝绳套摆驴头，之后拉棕绳，使驴头侧面粘上游梁，高处作业人员用棕绳将驴头与游梁固定。
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采油工基本技能项目评分表
单位井区井站姓名性别技能等级级工龄年
项目名称
调整驴头对中
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
1
准备
准备工具、用具、劳保用具。
5
1、选错一件工具扣2分。
2、工具少选和多选一件扣2分。
3、工服着装不符合要求扣2分。
2
检查工作
1、打开防盗箱通风；
2、检查井口流程是否正常，各连接部位有无渗漏；
4、其余一项未做到扣5分。
4
操作步骤
1、上抽油机中轴承操作平台，卸松中轴承与游梁的固定螺丝，根据测出偏差方向，调整中轴承前后左右顶丝，使游梁在任何位置时驴头中心点投影都与井口中心基本重合，偏差不大于规定尺寸；
2、驴头偏前，松前面两条紧后面两条顶丝；
3、驴头偏后，松后面两条紧前面两条顶丝；
4、驴头偏左，松右前左后，紧左前右后两条顶丝；
2、挂好悬绳器，穿好光杆，在原位置上紧方卡子；
3、撬锁片，缓慢松刹车，使驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的方卡子，锉光杆毛刺；
4、检查抽油机周围无障碍物，松刹车，送电，二次启动抽油机；
5、确认抽油机运转平稳，油井生产正常。
15
1、未检测驴头对中扣10分
2、未拧紧各顶丝及中轴承与游梁的固定螺丝扣10分
3、其余一项未做到扣5分。
5、驴头偏右，松左前右后，紧右前左后两条顶丝；
6、驴头中分线与井口中心线在同一垂线上，其偏差：5型机不大于5mm，8型机不大于6mm，10型机不大于7mm，12型机不大于8mm。
35
1、不清楚误差范围扣10分。
2、不会调整驴头对中此项不得分。
5
送电启抽
1、用吊线锤重新检查驴头对中情况，合格后拧紧各顶丝及中轴承与游梁的固定螺丝；
6
清理
场地
收拾工具，清理现场，做好记录。
5
1、少收一件工具扣2分。
2、不擦拭工具扣2分。
3、未做记录扣2分。
7
合计
100
操作中一次不戴绝缘手套扣10分。（上限20分）
考核人：考核时间：年月日
工用具准备
工用具名称
规 格
数 量工用具名称来自规 格数 量活动扳手
375mm/450mm
各一
钢板尺
300mm
一把
中平锉
3
测偏差
1、将驴头停在接近下死点位置，卸掉驴头负荷，刹紧刹车，切断电源，锁好锁片；
2、摘掉悬绳器，测量驴头宽度，找出中心位置；
3、将直径为12mm钢筋放置在驴头槽中间，将吊线锤线绳紧靠在钢筋外侧，经过驴头中心位置，测出偏差；
25
1、未锁锁片、切断电源各扣10分。
2、未戴安全带上驴头操作扣10分。
3、不会测量驴头偏差此项不得分
300mm
一把
钢卷尺
3m
一个
榔头
0.75kg
一把
安全带
一付
方卡子
一副
绝缘手套
2500V
一付
吊线锤
0.5kg
一个
验电器(试电笔)
1140V/500V
一支
钢筋
φ12mm×150mm
一根
棉纱
少许
管钳
600mm
一把
笔、纸
各一
3、抽油机运转是否正常，有无异常响声，刹车是否灵活可靠；
4、检查驴头有无裂缝，毛辫子无断丝、断股，悬绳器挡板螺丝紧固，方卡子牢靠；
5、用验电器检测开关箱、电机是否漏电，电源线完好无老化，破损，接地可靠。
15
1、未通风扣10分。
2、不检查刹车扣10分。
3、未用验电器检测电器设备扣10分。
4、其余少检查一项扣5分。