冲压模具材料、螺钉、销钉、加工精度的选用
冲压模具用什么材料
冲压模具用什么材料冲压模具是冲压工艺中不可或缺的重要工具，它直接影响着产品的质量和生产效率。
而冲压模具的材料选择更是至关重要，因为不同的材料具有不同的特性和适用范围。
那么，冲压模具用什么材料呢？接下来，我们将从材料的特性、应用范围和性能要求等方面来进行详细介绍。
首先，冲压模具的材料需要具备一定的硬度和强度。
因为在冲压加工过程中，模具需要承受较大的压力和冲击力，如果材料硬度不够，很容易发生变形或者损坏。
因此，常见的冲压模具材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等。
这些材料都具有较高的硬度和强度，能够满足冲压加工的要求。
其次，冲压模具的材料还需要具备良好的耐磨性和热稳定性。
在冲压加工过程中，模具往往需要长时间接触金属材料，如果材料的耐磨性不好，很容易导致模具磨损严重，影响产品质量和加工精度。
同时，由于冲压加工会产生大量的热量，模具材料还需要具备良好的热稳定性，以防止在高温条件下发生变形或者软化。
因此，工具钢、硬质合金等材料常常被选用作为冲压模具的材料。
此外，冲压模具的材料还需要具备一定的韧性和塑性。
在冲压加工过程中，模具需要不断地受到冲击和挤压，如果材料的韧性和塑性不够，很容易导致模具断裂或者产生裂纹。
因此，合金钢等具有良好韧性和塑性的材料也常常被选用作为冲压模具的材料。
综上所述，冲压模具的材料选择需要综合考虑其硬度、强度、耐磨性、热稳定性、韧性和塑性等多方面的要求。
不同的冲压工艺和产品要求对模具材料的性能也有不同的要求，因此在选择冲压模具材料时，需要根据具体的加工工艺和产品要求来进行合理的选择。
只有选择合适的材料，才能保证冲压模具具有良好的耐用性和加工性能，从而保证产品质量和生产效率。
冲压磨具材料的选用原则根据不同需求与性能要求选择合适的材料以提升冲压磨具性能
冲压磨具材料的选用原则根据不同需求与性能要求选择合适的材料以提升冲压磨具性能冲压磨具是在金属冲压加工中使用的专用夹具，用于固定和定位工件，进行冲击和压缩形变。
冲压磨具材料的选用对冲压生产的质量和效率具有重要影响。
本文将从冲压磨具的性能需求以及材料的性能特点等方面，探讨冲压磨具材料的选用原则。
1. 冲压磨具的性能需求冲压磨具的性能需求主要包括硬度、强度、刚性、耐磨性和热稳定性等，不同的性能需求对材料的选择有所影响。
1.1 硬度：冲压磨具在工作过程中要承受较大的压力和摩擦力，因此需要具有较高的硬度，以防止磨具表面的磨损和变形。
通常选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬质合金、高速钢等。
1.2 强度：冲压磨具在工作时要承受较大的冲击力和挤压力，需要具有较高的抗弯强度和抗拉强度，以防止磨具在使用中发生断裂或变形。
常用的材料有工具钢、合金钢等。
1.3 刚性：冲压磨具需要具有一定的刚性，以保持其形状和尺寸的稳定性，不产生变形和摆动。
常用的材料有高强度钢、孕育铸铁等。
1.4 耐磨性：冲压磨具在与工件接触时会产生摩擦和磨损，需要具有较好的耐磨性，以延长冲压磨具的使用寿命。
常用的材料有硬质合金、高速钢、工具钢等。
1.5 热稳定性：冲压磨具在工作时会受到高温的影响，需要具有较好的热稳定性，不发生热变形和热膨胀。
常用的材料有高温合金、硬质合金等。
2. 材料的性能特点与选用原则不同的材料具有不同的性能特点，在选用冲压磨具材料时需要综合考虑其性能特点和实际需求。
2.1 硬质合金：硬质合金具有硬度高、耐磨性好的特点，适合用于冲压磨具的工作表面和刀口。
在选择硬质合金时，需根据工作表面或刀口的形状和尺寸，选择合适的硬质合金材料。
2.2 高速钢：高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适合用于制作冲压磨具的刃口和耐磨部分。
高速钢还具有较好的耐热性和耐冲击性，适合用于高速冲压磨具。
2.3 工具钢：工具钢具有较高的强度和韧性，适合用于制作承受较大冲击力和挤压力的冲压磨具。
冲压模具材料选用
冲压模具材料选用及热处理要求一. 冲裁模具材料的选用及热处理要求选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。
对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。
常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金。
此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。
1.传统模具用钢长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。
-其中T10A为碳素工具钢，有一定强度和韧性。
但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。
T10A碳素工具钢的热处理工艺为：760~810 ℃水或油淬，160~180 ℃回火，硬度59~62HRC。
-CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。
但耐磨性和韧性仍较低，应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。
CrWMn钢的热处理工艺为：淬火温度820~840 ℃油冷，回火温度200 ℃，硬度60~62HRC。
9Mn2V钢的热处理工艺为：淬火温度780~820 ℃油冷，回火温度150~200 ℃，空冷，硬度60~62HRC。
注意回火温度在200~300 ℃范围有回火脆性和显著体积膨胀，应予避开。
Cr12和Cr12MoV为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，可用于大批量生产的模具，如硅钢片冲裁模。
但该类钢种存在碳化物不均匀性，易产生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩刃或断裂。
其中，Cr12含碳量较高，碳化物分布不均比Cr12MoV严重，脆性更大一些。
Cr12型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求，当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可采用低温淬火、回火（Cr12为950~980 ℃淬火，150~200 ℃回火；Cr12MoV为1020~1050 ℃淬火，180~200 ℃回火）。
冲压模具标准件选用与设计指南
冲压模具标准件选用与设计指南冲压模具是一种用于将金属板料加工成所需形状的工具。
为了使冲压模具能够更好地发挥作用，选用和设计标准件是至关重要的。
以下是冲压模具标准件的选用和设计指南。
选用标准件时，需要考虑以下几个方面：1.材料：冲压模具标准件的材料应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和较高的硬度。
常见的材料有合金钢、碳素钢等。
同时，还需要考虑材料的可焊性和可切削性，方便后续的修整和加工。
2.尺寸准确性：冲压模具标准件的尺寸需要与其他模具配合使用，所以尺寸的准确性是十分重要的。
一般来说，标准件的尺寸公差要控制在较小的范围内以确保装配的精度。
3.寿命和耐磨性：冲压模具标准件经常受到较大的力和磨损，所以寿命和耐磨性也是选用时需要考虑的因素。
一般来说，应选用耐热、耐磨损的材料，并采取适当的热处理措施来提高其硬度和寿命。
4.可维修性：在冲压模具使用过程中，标准件可能会受到损坏或磨损，所以需要考虑标准件的可维修性。
一般来说，应选用容易更换和修理的标准件，以减少停机时间和维修成本。
在设计冲压模具标准件时，可以遵循以下几个指南：1.尺寸一致性：为了实现模具的互换性，冲压模具标准件的尺寸应一致。
设计时要严格按照标准规范的尺寸进行。
2.结构简单性：冲压模具标准件的结构应尽可能简单，以便制造和维修。
同时，应尽量减少标准件的数量，降低模具的复杂程度。
3.压力均衡性：冲压模具标准件受到的压力应均匀分布，以减少应力集中和变形。
在设计时，通过增加支撑和增强结构等方式来实现压力的均衡分布。
4.润滑性能：为了减少摩擦和磨损，冲压模具标准件的表面需要具有良好的润滑性能。
可以通过表面处理、加润滑油等方式来改善润滑条件。
5.系统集成性：冲压模具标准件应考虑其与其他模具部件的配合性和集成性。
设计时需要充分考虑模具的整体布局和组装方式，以便更好地实现模具的功能。
总之，选用和设计冲压模具标准件需要考虑材料、尺寸、寿命、可维修性等多个因素。
合理选用和设计冲压模具标准件，可以提高模具的性能和使用寿命，有助于提高生产效率和降低生产成本。
模具材料选用标准
模具材料选用标准一、模具种类根据模具的使用场景和目的，模具可大致分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、锻造模具等。
不同种类的模具对材料的要求各有侧重。
例如，冲压模具主要用于金属薄板成型，要求材料具有较高的强度和韧性；注塑模具和压铸模具则要求材料具有良好的耐腐蚀性和高温性能。
二、模具制造工艺模具制造工艺对材料的选择有很大的影响。
一些特定的材料适用于特定的制造工艺。
例如，压铸模具的制作常常选用耐高温、耐蚀性强的特种钢材；而塑料模具则更倾向于选择易切削、加工性能好的钢材。
三、模具尺寸与精度模具的尺寸与精度对材料的选用也有重要影响。
一般来说，大型模具需要使用具有足够强度和韧性的材料，而小型模具则需要选择不易变形的材料。
同时，对于精度要求较高的模具，应选择具有良好稳定性和耐磨性的材料。
四、模具材料性能要求模具材料的性能要求主要包括强度、韧性、耐腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性等。
根据不同的使用环境和目的，要对这些性能指标进行综合考虑和权衡。
五、模具使用寿命与维护模具的使用寿命和维护对材料的选择有很大影响。
一些材料在长期使用过程中容易发生变形、磨损或腐蚀，需要定期维护或更换。
因此，在选择材料时，应考虑其使用寿命和维护成本。
六、模具成本与预算模具的成本与预算是选择材料的另一个重要因素。
不同的材料价格差异较大，因此在满足使用要求的前提下，应尽量选择价格合理、易于采购的材料。
七、模具可加工性与可维修性模具的可加工性和可维修性对材料的选择也有一定影响。
一些材料具有良好的可加工性，易于加工成各种形状和尺寸的模具；而一些材料则具有良好的可维修性，在模具出现问题时可以方便地进行修复和再利用。
在选择材料时，应考虑这些因素以降低模具的制作和维护成本。
综上所述，模具材料选用标准是一个多方面考虑的复杂过程。
在具体实践中，应根据实际需求和条件进行综合分析和决策。
冲压模具设计实验报告
冲压工艺与模具设计实验报告分院：机电与能源工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化104班*名：***学号： **********指导老师：**日期： 2013 年 12 月1.零件的工艺性分析（1）结构工艺性该零件结构简单，形状对称，无悬臂，孔径、孔边距均大于 1.5倍料厚，可以直接冲出，因此比较适合冲裁。
（2）精度由表3-11和表3-12可知，该零件的尺寸精度均不超过ST4等级，因此可以通过普通冲裁方式保证零件的精度要求。
（3）原材料08钢是常用冲压材料，具有良好的塑性，适合冲裁加工。
综上所述，该零件具有良好的冲裁工艺性，适合冲裁加工。
图12.工艺方案确定该零件需要落料和冲孔两道工序完成，可采用的方案有三种：方案一：单工序冲裁，先落料再冲孔。
方案二：复合冲裁，落料冲孔同时完成。
方案三：级进冲裁，先冲孔再落料。
由于是大批量生产，因此方案一不满足生产效率的要求，方案二和方案三都具有较高的生产效率，虽然方案三比方案二操作方便，但方案二能得到较高的精度和较好的平面度，且由于被冲板料较薄并不允许产生翘曲，特别是外孔和内孔的同轴度要求，因此选择方案二，即采用复合冲压。
3.模具总体设计（1）模具类型的选择对于复合模，由于倒装复合模操作方便安全，实际生产中优先考虑倒装结构。
所以选用倒装复合模。
（2）模具零件结构形式确定1）送料及定位方式条料由于是沿着一定的方向“推进”模具的，因此它的定位必须是两个方向的：○1在与送料方向垂直方向（即左右方向）上定位，以保证条料沿正确的方向送进，称为导料，常用的有导料板、导料销；○2在送料前方定位，以控制条料每次送进模具的距离（即步距），称为挡板，常用的有挡料销、侧刃等。
这里采用手工送料，导料销导料，挡料销挡料。
2）卸料与出件方式卸料零件的作用是卸下箍在凸模或凸凹模外面的制件或废料，根据卸料力的来源不同，分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两种。
拉深件切边时需要采用废料切断力卸料。
冲压模具材料的要求及选用
冲压模具材料的要求及选用冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。
因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1.冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
3.冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。
由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性11.2.2 冲压模具材料的种类及特性制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。
目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
1.碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。
但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
2.低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。
与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。
用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
3.高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。
冲压模具设计规范标准
一、目的：本标准是根据公司产品结构特点及模具设计、制作实际需要，统一模具设计标准，提高冲压模具设计质量,为模具设计提供指导。
二、适用范围：公司所有冲压模具；三、具体规定：第一节模具制作流程标准工艺/项目/生产提模具开发电子流相关主管审核批准模具设计出图相关主管审核批准模具制作试模品管检验、开合格证生产验收！第二节图纸审核标准拿到设计任务时，首先应对产品图纸作一个全面的审核、确认，主要从以下几方面入手：1.图框內容确认产品名称、版次、视图投影角法、视图比例、材质、料厚(英制需转换为公制)。
2.图面注解內容确认依图面注解逐项确认3.视图正确性确认三视图画法、尺寸标注、各主要视图和各局部视图是否一致,特殊公差要求确认。
4.特殊要求確認a. 有无表面处理要求b. 不锈钢、铍銅、铝等材质产品需注意片纹方向要求。
c. 是否有压毛边，方向，范围?d. 产品的重点管控尺寸，公差等?e. 压铆钉的规格、工序等？f. 若有抽牙，须了解抽牙功用，重点尺寸(内径、外径、高度)g. 产品如果有工艺缺口处，连续模连料,接刀须客户确认回复。
h. 产品有没有标注尺寸公差的地方,能否做到?i. 一些孔和产品的外形可否圆整?j. 产品有没有外观要求，如平面度，垂直度等?k. 现有的工艺槽是否太窄?l. 产品若有半剪,则半剪要保证的尺寸是位置还是高度等?m. 产品若有凸点,则其功用,重要尺寸是什么?n. 产品的批量大小?o. 产品压沙拉的尺寸确认?p. 产品折弯展开可否依内R为零展开?q. 产品有包角若因高度原因可能会造成拉裂或起皱可否做工艺处理?经仔细审核确认后即可对产品进行展开，排工序等后序作业。
第三节展开图标准1.展开图中必須包含产品图中的所有內孔,內部成型和外部成型的展开的图元1）展开图的毛刺面必须向下.2）展开图中所有图元须串取成复线.3）冲裁尖角(除特殊情況外)均要倒圓角R=0.3或R=0.5（具体可根据产品料厚定）4）成形工位折线位置必须画出及注意虚实线。
冲压模具材料的选用原则
冲压模具材料的选用原则字体大小：大| 中| 小2007-05-11 10:52 - 阅读：71 - 评论：0冲压模具材料的选用原则在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。
制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。
合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。
对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。
1. 生产批量当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。
对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。
在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。
2. 被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。
拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。
而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。
又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。
对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。
另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。
对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。
3. 材料性能应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。
4. 降低生产成本注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。
冲压模具材料、螺钉、销钉、加工精度的选用
表1 冲模零件的材料和热处理硬度表2 冲压模零件的加工精度及其相互配合表3 冲模零件的表面粗糙度冲模用螺钉的选用原则在模具设计中，选用螺钉时应注意以下几个方面。
1）螺钉主要承受拉应力，其尺寸及数量一般根据冲压力大小、凹模厚度和其他的设计经验来确定，中、小型模具一般采用M6、M8、M10或M12等螺钉，大型模具可选M12、M16或更大规格的螺钉，但是选用过大的螺钉会给攻螺纹带来困难，螺钉的规格可根据凹模厚度凹模厚度H/mm≤1313~1919~2525~32>32螺钉规格M4、M5M5、M6M6、M8M8、M10M10、M12一般采用3~4个螺钉，当为矩形时，一般采用4~6个。
2）螺钉拧入深度不能太浅，否则紧固不牢靠；也不能太深，否则拆装工作量大。
一般对钢制或铸铁材料零件间的螺钉连接，其螺钉拧入深度分别为d及1.5d(d为选用的螺钉连接螺纹直径)。
螺钉之间，螺钉与销钉之间的距离，螺钉、销钉距离刃口及外缘距离，均不应过小，以防降低强度，其最小距离参表螺纹孔、销孔之间及至刃口边的距离螺钉孔M4M6M8M10M12M16M20M24A淬火8 10 12 14 16 20 25 306.5 8 10 11 13 16 20 25不淬火B淬火712141719242835C淬火不淬火53螺钉孔φ2φ3φ4φ5φ6φ8φ10φ12φ16φ20φ25D淬火 5 6 7 8 9 11 12 15 16 20 253 3.545678 10 13 16 20不淬火3）螺栓用来连接两个不太厚的，并能钻成通孔的零件，一般的连接方式是将螺杆穿过两个零件的通孔，在套上垫圈。
冲模常用销钉及选用原则冷冲模常用销钉按类型来说主要有圆柱销和圆锥销两类。
圆柱销按照制作材料可分为不淬火硬钢和奥氏体不锈钢圆柱销以及淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销两类；按照有无内螺纹可分为普通圆柱销和内螺纹圆柱销两类。
圆锥销则分为普通圆锥销和内螺纹圆锥销。
冲压磨具材料选择指南如何挑选适合的材料
冲压磨具材料选择指南如何挑选适合的材料冲压加工是一种常见的金属成形工艺，通过对金属板材进行一系列的切割、冲孔、折弯等操作，将其形成所需的零部件。
而在冲压过程中，磨具材料的选择对于成品质量、生产效率和工具寿命都有着重要的影响。
本文将为您介绍一些冲压磨具材料选择的指南，帮助您挑选适合的材料。
一、材料强度和硬度冲压过程中，磨具需要承受高压力和挤压力，因此材料的强度和硬度是非常关键的考虑因素。
一般来说，硬度和强度较高的材料更适合作为冲压磨具的材料，能够更好地抵抗压力和磨损，延长磨具的使用寿命。
常见的磨具材料中，工具钢是一种经济实用的选择，具有良好的强度和硬度，能够满足大部分冲压工艺的要求。
另外，一些高硬度材料如合金工具钢、高速钢、硬质合金等也是常见的应用材料，其硬度和强度更高，适用于一些特殊、高强度的冲压工艺。
二、磨具的磨损特性在冲压过程中，磨具会受到摩擦和磨损的影响，因此磨具材料的耐磨性也是选择的重要考虑因素之一。
材料的耐磨性可以通过硬度、表面光滑度、耐腐蚀性等指标来评估。
通常情况下，硬度较高的材料具有较好的耐磨性，可以减少磨具的磨损，并提高工具的使用寿命。
此外，一些表面处理技术如表面喷涂覆盖、硬化处理等也可以增强磨具的耐磨性。
三、材料的导热性能在冲压过程中，磨具需要承受较高的热量，如果磨具的导热性能不好，热量就会集中在局部区域，导致磨具变形、损坏甚至使工件表面产生裂纹等问题。
因此，材料的导热性能也需要考虑。
一般来说，导热性能好的材料可以迅速将热量传递到整个磨具，减少热量积聚的可能性。
铜合金是一种常见的具有良好导热性能的材料，常用于冲压磨具的制造。
此外，其他具有良好导热性能的材料如铝合金、热处理钢等也可以作为选择。
四、成本考虑在选择冲压磨具材料时，成本也是一项非常重要的考虑因素。
不同的材料价格差异较大，需要根据实际情况进行合理的选择。
通常情况下，工具钢是一种性价比较高的选择，价格相对较低，并能满足大部分的冲压工艺需求。
冲压模具材料、螺钉、销钉、加工精度的选用
表1 冲模零件的材料和热处理硬度表2 冲压模零件的加工精度及其相互配合表3 冲模零件的表面粗糙度冲模用螺钉的选用原则在模具设计中，选用螺钉时应注意以下几个方面。
1）螺钉主要承受拉应力，其尺寸及数量一般根据冲压力大小、凹模厚度和其他的设计经验来确定，中、小型模具一般采用M6、M8、M10或M12等螺钉，大型模具可选M12、M16或更大规格的螺钉，但是选用过大的螺钉会给攻螺纹带来困难，螺钉的规格可根据凹模厚度来确定，参见表4凹模厚度H/mm ≤13 13~19 19~25 25~32 >32 螺钉规格M4、M5 M5、M6 M6、M8 M8、M10 M10、M12 螺钉要按具体位置、尽量在被固定件的外形轮廓附近进行均匀布置。
当被固定件为圆形时，一般采用3~4个螺钉，当为矩形时，一般采用4~6个。
2）螺钉拧入深度不能太浅，否则紧固不牢靠；也不能太深，否则拆装工作量大。
一般对钢制或铸铁材料零件间的螺钉连接，其螺钉拧入深度分别为d及1.5d(d为选用的螺钉连接螺纹直径)。
螺钉之间，螺钉与销钉之间的距离，螺钉、销钉距离刃口及外缘距离，均不应过小，以防降低强度，其最小距离参表螺纹孔、销孔之间及至刃口边的距离螺钉孔M4 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24A淬火8 10 12 14 16 20 25 306.5 8 10 11 13 16 20 25 不淬火B 淬火7 12 14 17 19 24 28 35C淬火不淬火53螺钉孔φ2 φ3 φ4 φ5 φ6 φ8 φ10φ12φ16φ20φ25D淬火 5 6 7 8 9 11 12 15 16 20 253 3.545678 10 13 16 20 不淬火3）螺栓用来连接两个不太厚的，并能钻成通孔的零件，一般的连接方式是将螺杆穿过两个零件的通孔，在套上垫圈。
冲模常用销钉及选用原则冷冲模常用销钉按类型来说主要有圆柱销和圆锥销两类。
圆柱销按照制作材料可分为不淬火硬钢和奥氏体不锈钢圆柱销以及淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销两类；按照有无内螺纹可分为普通圆柱销和内螺纹圆柱销两类。
冲压模具材料一般用什么材料
冲压模具材料一般用什么材料冲压模具是工业生产中常用的一种模具类型，用于将金属板材或其他材料按一定形状和尺寸加工成所需产品。
冲压模具要求具有高强度、耐磨、耐高温等性能，因此一般使用高硬度的材料制作。
冲压模具常用的材料包括：1.工具钢：工具钢是冲压模具最常用的材料之一，具有优异的机械性能和热处理特性。
常用的工具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。
2.合金钢：合金钢是一种含有多种合金元素的钢材，具有更高的硬度和耐磨性。
常用的合金钢有P20、NAK80、S136等。
3.硬质合金：硬质合金是一种具有极高硬度和耐磨性的材料，由钨钴粉末和其他金属粉末冶炼而成。
硬质合金常用于制作冲头、切割刀等部件。
4.高速钢：高速钢具有优良的耐热性、耐磨性和切削性能，适用于高速冲压模具。
常用的高速钢有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
5.铸钢：铸钢是一种通过铸造工艺获得的材料，铸钢具有更好的延展性和韧性，适用于大型和复杂的冲压模具。
常用的铸钢有ZGCr13、ZGCr28Ni48W5等。
6.陶瓷材料：陶瓷材料具有优异的耐高温性能和耐磨性，适用于一些特殊的冲压模具。
常用的陶瓷材料有氧化锆、氧化铝等。
冲压模具的材料选择会根据具体的应用要求、工件材料和模具结构等因素来确定。
一般来说，工具钢和合金钢是最常用的冲压模具材料，可以满足大部分的冲压加工需求。
硬质合金和高速钢适用于特殊要求的冲压环境，铸钢适用于大型和复杂的模具制造。
陶瓷材料则适用于具有特殊要求的高温或高磨损环境。
总之，冲压模具材料的选择需要综合考虑多个因素，包括应用环境、工件要求、模具结构以及预算等，选择适合的材料可以提高模具的使用寿命和加工质量，从而提高生产效率和降低成本。
冲压磨具材料选用指南
冲压磨具材料选用指南冲压磨具是一种常见的加工工具，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。
在冲压磨具的设计与制造过程中，正确选择合适的材料至关重要。
本文将为您介绍冲压磨具材料的选用指南，帮助您更好地选择适合的材料，以提高生产效率和降低成本。
一、材料的力学性能要求在选择冲压磨具材料时，首先要考虑的是其力学性能。
冲压过程中，磨具需要承受较大的冲击力和变形力，因此材料的强度和韧性是选择的主要指标。
1.强度：磨具材料应具有足够的硬度和强度，以抵抗冲击和变形力。
常用的材料有工具钢、合金钢等，具有高硬度和强度，适合承受较大的应力。
2.韧性：冲压过程中，磨具会受到较大的冲击和变形力，因此材料应具有良好的韧性，以避免产生裂纹和断裂。
优质的冲压磨具材料应具有良好的韧性，并且能够在受力后恢复原来的形状。
二、材料的磨损性能要求冲压磨具在工作过程中会不可避免地产生磨损。
为了提高工具的使用寿命，选用耐磨性能好的材料至关重要。
1.硬度：选用的材料应具有较高的硬度，以提高其抗磨性能。
硬度大的材料能够更好地抵抗冲击和磨损。
2.耐磨性：冲压磨具工作时与工件表面不断接触，经受高压和高速的冲击，因此材料应具有良好的耐磨性，以减少磨损和变形。
三、材料的热膨胀性要求在冲压过程中，磨具和工件在高温和高压的作用下会产生热膨胀现象，因此材料的热膨胀性也是应考虑的重要因素。
1.热膨胀系数：磨具材料的热膨胀系数应与工件材料接近，以减少因热膨胀差异带来的变形和应力集中。
2.稳定性：选用的材料应具有较好的热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的性能，并且不易发生脆性断裂。
四、材料的成本和可加工性要求除了力学性能、磨损性能和热膨胀性外，还应考虑材料的成本和可加工性。
1.成本：选用材料的成本应与其性能相匹配，可以根据具体需求选择适当的材料，以降低成本。
2.可加工性：材料应易于加工和制造，能够满足不同形状和尺寸的要求。
易于切削加工和热处理的材料通常更容易加工制造。
综上所述，冲压磨具材料的选用应综合考虑力学性能、磨损性能、热膨胀性、成本和可加工性等因素。
冲压模具材料
冲压模具材料冲压模具材料是制造冲压模具的重要组成部分，它的质量直接影响着模具的性能和使用寿命。
目前常用的冲压模具材料主要包括工具钢、硬质合金和精密合金等。
工具钢是最常用的冲压模具材料之一，它具有优良的切削加工性能、热处理性能和耐磨性能。
根据需要，可以选择不同牌号的工具钢，如Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。
工具钢的优点是硬度高、耐磨性好，适合制造大批量的冲压模具。
而且相对来说，工具钢的价格相对较低，可以有效降低制造成本。
但是工具钢的缺点是其强度和硬度相对较低，不能承受较高的工作负荷，容易出现变形和断裂等问题。
硬质合金是一种具有高硬度和耐磨性的冲压模具材料。
它由钨碳化物颗粒和金属结合相组成，具有优异的硬度、抗磨性和强度。
硬质合金模具的主要优点是能够承受高温和高压力的工况，适用于加工硬材料和高精度零件。
但是，硬质合金模具的制造工艺较为复杂，价格相对较高。
精密合金是一种高性能的冲压模具材料，主要由钴、镍、铁等金属元素组成。
它具有优异的抗热疲劳和抗氧化性能，适用于长时间高温下的工作环境。
精密合金模具的优点在于其机械性能和热处理性能优异，可以制作出高精度、高效率的冲压模具。
然而，精密合金模具的制造难度大，成本也相对较高。
除了上述常用的冲压模具材料外，还有其他材料也在一定程度上用于冲压模具的制造。
例如，复合材料、陶瓷材料和高分子材料等。
这些材料具有轻质、高强度、抗腐蚀性等特点，可以满足某些特殊工况下的需要。
综上所述，冲压模具材料的选择应根据具体工况和要求来确定。
不同的冲压模具材料有着不同的特点和适用范围，需要综合考虑材料的机械性能、耐磨性、耐热性和制造成本等因素，从而选择最合适的材料。
冲压模具材料选用
冲压模具材料选用常见的冲压模具材料主要有以下几种类型：1.工具钢工具钢是冲压模具材料中使用最广泛的一种，具有良好的耐磨性、切削性、强度和韧性。
根据具体工作情况和要求，可以选择不同种类的工具钢，如高速钢、碳钢和合金工具钢等。
其中高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适合处理硬质工件，而碳钢则适用于制作对切削力和冲击力要求不高的模具。
2.高硬度合金钢高硬度合金钢具有更高的硬度和耐磨性，能够在较高温度下保持稳定的硬度，适用于制作对表面质量和精度要求较高的冲压模具。
在高硬度合金钢中，常用的材料有高速钢（例如W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2）、渗碳钢（例如Cr12MoV、Cr12Mo1V1和Cr12）等。
3.硬质合金硬质合金也是一种常用的冲压模具材料，具有非常高的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
由于硬质合金的硬度极高，不易加工，通常需要通过压制、粉末冶金、喷涂等方法制成模具。
硬质合金主要由钴、钨和碳等元素组成，适用于处理硬度较高的工件材料。
4.超硬材料超硬材料是指钻石和立方氮化硼（CBN）等具有极高硬度的材料，能够提供更长的寿命和更高的生产效率。
由于超硬材料价格昂贵，一般适用于高品质、大批量生产的冲压工艺中。
在选用冲压模具材料时，需要综合考虑以下几个方面的因素：1.工作环境根据冲压件的工作环境和使用条件来选择材料，比如材料的耐腐蚀性、耐高温性等要求。
2.工件材料冲压模具的材料选择需要考虑工件的材料，以保证模具具有足够的硬度和耐磨性。
比如对于硬度较高的工件材料，需要选择具有较高硬度和耐磨性的模具材料。
3.模具寿命和性价比根据模具的使用频率和成本等因素考虑模具的寿命和性价比，选择适合的材料。
对于需要大批量生产的工件，选择耐磨性和耐久性较好的材料可以延长模具的使用寿命。
4.加工难度和成本考虑模具的加工难度和成本，选择加工方便且经济的材料，从而降低模具的制造成本。
综上所述，冲压模具材料的选用应综合考虑工件材料、工作环境、成本和加工难度等因素，确保模具具有足够的强度、韧性和耐磨性，并能满足冲压过程中的要求。
冲压模具材料的要求及选用
冲压模具材料的要求及选用冲压模具是一种用于加工金属片材的工具，广泛应用于汽车、家电、机械等制造工业中。
冲压模具的耐磨性、热稳定性和抗冲击性等性能决定了冲压件的质量和寿命。
因此，冲压模具的材料选择非常重要。
本文将探讨冲压模具材料的要求及选用。
首先，冲压模具材料的要求包括耐磨性、热稳定性、强度和硬度等。
1.耐磨性：冲压模具在工作中会受到金属片材的磨损和摩擦，因此耐磨性是模具材料的重要性能指标。
良好的耐磨性能能够延长模具的使用寿命，提高生产效率。
2.热稳定性：冲压模具在工作过程中会受到高温的影响，因此材料需要具有良好的热稳定性。
热稳定性能决定了模具的热膨胀系数和热导率，直接影响模具的加工精度和表面质量。
3.强度：冲压模具在工作中承受着很大的载荷和压力，因此材料需要具有很高的强度。
高强度材料能够承受更大的载荷，同时减少了模具的变形和破裂风险。
4.硬度：冲压模具需要具有足够的硬度来保证零件的精度和表面质量。
高硬度材料能够抵抗划伤和磨损，提高模具的耐用性。
其次，冲压模具常用的材料包括工具钢、硬质合金和工程塑料等。
1.工具钢：工具钢是常用的冲压模具材料，它具有良好的耐磨性、热稳定性和强度。
常见的工具钢包括碳钢、合金工具钢和高速工具钢等。
根据具体的使用要求，可以选择不同硬度和淬火硬化工艺的工具钢。
2.硬质合金：硬质合金具有极高的硬度和良好的抗磨性能，常用于制作复杂形状的冲压模具。
硬质合金的主要成分是钨、钴、钢、碳等。
由于硬质合金比较脆，一般需要与其他材料进行组合使用，以提高整体的韧性。
3.工程塑料：一些冲压模具也可以采用工程塑料制作，特别是在一些对金属零件精度要求不高的场合。
工程塑料具有良好的耐蚀性和耐磨性，同时重量轻、成本相对较低。
常见的工程塑料材料有尼龙、聚苯乙烯和聚丙烯等。
最后，冲压模具材料的选用应根据具体的应用要求、工作环境和经济性等因素综合考虑。
同时，还应对模具的设计和制造工艺进行综合考虑，以保证冲压模具的质量和寿命。
冲压模具材料的要求及选用
冲压模具材料的要求及选用冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。
因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1.冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2. 拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
3. 冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。
由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性11.2.2 冲压模具材料的种类及特性制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。
目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
1. 碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。
但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
2. 低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。
与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。
用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
3. 高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表1 冲模零件的材料和热处理硬度
表2 冲压模零件的加工精度及其相互配合
表3 冲模零件的表面粗糙度
4）支承定位和紧固表面（用
于热处理零件）
5）磨加工的基准平面
6）要求准确的工艺基准表面
冲模用螺钉的选用原则
在模具设计中，选用螺钉时应注意以下几个方面。
1）螺钉主要承受拉应力，其尺寸及数量一般根据冲压力大小、凹模厚度和其他的设计经验来确定，中、小型模具一般采用M6、M8、M10或M12等螺钉，大型模具可选M12、M16或更大规格的螺钉，但是选用过大的螺钉会给攻螺纹带来困难，螺钉的规格可根据凹模厚度来确定，参见表4
凹模厚度H/mm≤1313~1919~2525~32>32螺钉规格M4、M5M5、M6M6、M8M8、M10M10、M12螺钉要按具体位置、尽量在被固定件的外形轮廓附近进行均匀布置。
当被固定件为圆形时，一般采用3~4个螺钉，当为矩形时，一般采用4~6个。
2）螺钉拧入深度不能太浅，否则紧固不牢靠；也不能太深，否则拆装工作量大。
一般对钢制或铸铁材料零件间的螺钉连接，其螺钉拧入深度分别为d及(d为选用的螺钉连接螺纹直径)。
螺钉之间，螺钉与销钉之间的距离，螺钉、销钉距离刃口及外缘距离，均不应过小，以防降低强度，其最小距离参表
螺纹孔、销孔之间及至刃口边的距离
3）螺栓用来连接两个不太厚的，并能钻成通孔的零件，一般的连接方式是将螺杆穿过两个零件的通孔，在套上垫圈。
冲模常用销钉及选用原则
冷冲模常用销钉按类型来说主要有圆柱销和圆锥销两类。
圆柱销按照制作材料可分为不淬火硬钢和奥氏体不锈钢圆柱销以及淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销两类；按照有无内螺纹可分为普通圆柱销和内螺纹圆柱销两类。
圆锥销则分为普通圆锥销和内螺纹圆锥销。
冷冲模中的销钉用于连接连个带通孔的零件，起定位作用、承受一般的错移力。
同一个组合的圆柱销不少于两个，尽量置于被固定件的外形轮廓附近，一般离模具刃口较远且尽量错开布置，以保证定位可靠。
对于中、小型模具，一般选用d=6mm、8mm、10mm、12mm等几种尺寸。
错移力较大的情况可适当选大一些的尺寸。
圆柱销的配合深度一般不小于其直径的2倍，也不宜太深。
圆柱销钉孔的形式及装配尺寸参见表。
圆柱销钉孔的形式及其装配尺寸
装配形式
说明
两板厚均不超过
50mm时，采用直
通销孔，销孔在板
1中可全长配合，
在板2中的长度
L=（~2）d
板2厚超过50mm时，
采用半通销孔，取
D2=+
~1mm,
L=~2)d,
S=3~5mm
板1厚超过50
mm时，采用
阶梯销孔，取
D2=d+~1mm,
L≥~2)d
当板2较厚或其下表
面不允许有通孔时，
采用盲孔形式，此时
最好采用带螺纹的销
孔，L=（~2）d。