RH炉点检标准
RH炉本体设备检修规程
马钢股份有限公司二级作业文件第一炼钢厂QSO/T501-Ⅱ0699RH炉设备检修规程本体设备（试行）编制部门：设备管理室审核人：徐兆春批准人：杜仁宝批准日期：2004.4 实施日期：2004.4 受控状态：发放编号：RH炉本体设备检修规程1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图1.1真空室本体设备插入管内径（砌筑耐火材料后）：500mm上升管外径：1230mm下降管外径：1170mm插入管高度：900mm插入管中心距：1300mm空冷压缩空气耗量：60Nm3/h氩气最大供应量：120Nm3/h供氩喷嘴数量：12个，分成上下2层钢水循环速率：~73~87t/min2合金加料槽内径：Φ250mm钢包车载荷：2000Kn钢包车车轮直径：Φ900钢包车轨道型号：QU120钢包车速度：3～30m/min钢包车驱动装置数量：4套钢包车驱动装置电机功率：15kW钢包车驱动装置额定输出转速：10.5r/min钢包车驱动装置额定输出扭矩：20500N.m传动装置减速机型号：B4HH07+MoTor/Lantern真空室横移台车总静态负载能力：1000KN真空室横移台车总静态负载能力（处理位置）：真空室横移台车运行长度：8650mm真空室横移台车轨道中心距:4700mm真空室横移台车轮距：6700mm真空室横移台车车轮直径Ф900 mm真空室横移台车拖链：长度：15000 mm 宽度：144mm 真空室横移台车定位精度:±10mm真空室横移台车轨道型号：QU120真空室横移台车运行速度（快速）：10m/min 真空室横移台车运行速度（慢速）：1m/min 真空室横移台车停位精度：±10mm真空室横移台车减速机型号：H4SH10真空室横移台车气缸型号：DNG160-200-PPV-A 真空室横移台车气缸行程：380mm钢包车顶升框架最大顶升重量：330t钢包车顶升框架液压系统柱塞缸行程：2900mm 钢包车顶升框架顶升速度（低速）：0.8m/min（高速）：~3m/min钢包车减速机速比：400钢包车额定输出转速：3.75 r/min钢包车配用电机型号；YZPE160M4钢包车配用电机功率：11Kw水冷弯头废气入口温度：~1200℃煤气加热系统：加热温度：800~1450℃加热速度：60℃/h燃烧气体：混合煤气耗量（最大）：助燃氧气压力：助燃氧气耗量：排烟小车螺旋升降机型号：SWL5-2A-Ⅲ-400FZ 排烟小车最大起升力：50kN排烟小车最大行程：400电机：YZR112M-61.2真空泵设备水冷弯管水冷弯管内径：1400mm废气入口温度：~1200℃废气出口温度：600~750℃伸缩接头伸缩接头的工作温度：600~750℃伸缩接头的移动距离：100mm抽气管内径：1400mm气体冷却器废气入口温度：600~750℃废气出口温度：200~300℃真空主阀主阀操作气压力：0.67mbar/1bar操作温度：~300℃主阀直径：1200mm真空泵和冷凝器３台增压泵４台喷射泵３台冷凝器C1直径：2820mmC2直径：1920mmC3直径：1416mm汽水分离器和密封箱１台水分离器圆柱形直径：1020mm密封箱直径：70m32、检修前各项准备工作的规定：2.1 检修计划的编制，由设备室专业人员、作业区点检员根据对设备检查结果和设备使用周期，确定检修项目，并计划书形式下发到施工单位，计划书内容要具体详细，主要有：设备检修部位、检修内容及方案、检修主要备件的规格、型号、数量及检修工期。
RH炉真空系统检修规程
马钢股份有限公司二级作业文件第一炼钢厂QSO/T501-Ⅱ0696RH炉设备检修规程真空系统（试行）编制部门：设备管理室审核人：徐兆春批准人：杜仁宝批准日期：2004.4 实施日期：2004.4 受控状态：发放编号：RH炉真空系统检修规程1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图1.1真空系统技术性能1.1.1真空泵抽气能力：700 kg/h （67Pa）4000kg/h(双流) (6.5kPa)4880kg/h(双流) (8kPa)7000kg/h(双流) (35kPa)工作真空度：67Pa极限真空度：20Pa真空系统的漏气量：≤30kg/h蒸汽压力：≥0.8MPa(表压)蒸汽温度：185-200℃(过饱和干蒸汽)蒸汽耗量：24000kg/h冷凝器冷却水进水温度：≤35℃冷凝器冷却水进水压力：0.30 Mpa冷却水耗量：≤1300m3/h压缩空气压力：0.4～0.7Mpa抽气时间：预抽：3.0min不预抽：3.5min回水泵密封罐（热井）提升水泵3台，2用1备水泵型号：300S32；参数：Q=790m3/h、H=32m；N=110kW、V=380v. 配套水泵的阀门:手动闸阀DN400 3台多功能水力控制阀DN350 3台手动蝶阀DN350 3台1.1.2水冷伸缩接头气缸数量 6气缸直径200mm行程100mmO型圈尺寸20×Φ2000mm空气压力Max 0.6Mpa1.1.3水冷抽气管水冷抽气管内径：Φ1400mm冷却水管公称直径：80mm废气入口温度：约1200℃废气出口温度：约600~700℃1.1.4 气体冷却器废气入口温度：约600~750mm废气出口温度：约200~300mm气体冷却器本体直径：2300mm气体冷却器筒体高度：~6800mm 1.1.5真空主阀型号偏心球面阀工作压力0.67mbar/1bar工作温度300℃阀直径1200mm1.1.6真空抽气管通径1400mm1.1.7其它介质压缩空气压力:0.4 ~0.7Mpa压缩空气耗量:4m3(标况)/ min(max)氩气压力3.0~1.4 Mpa氩气耗量: 500l(标况)/ min(max)氩气纯度:>99.99%氮气压力: 2.0~1.4Mpa1.1.8.液压系统工作介质: 脂肪酸脂工作压力: 21 Mpa液压泵流量: 286L/min工作温度: 30℃~55℃1.1.9. 真空室台车走行速度：1~10 m/min轨道中心距:4700mm轮距：6700mm车轮直径Ф900 mm走行距离:8650mm拖链：长度：736mm 宽度：144mm定位精度:±10mm1.1.10. 设备冷却水水质: 工业净化水最大水压: 0.7Mpa最小压降: 0.3Mpa最大入口水温: <36℃温升(最大) : 15℃冷却水流量：100t/h（max）1.1.11.热井热井总容积约70m3热井水泵排水量约1300m3/h全扬程36~46m1.2 系统组成真空系统的各级泵、冷凝器、汽水阀门与管线的配置参见“马钢一炼钢120tRH700kg/h水蒸气喷射真空泵P&I图”(以下简称“P&I图”)。
加氢反应炉重点部位检查表
有不满扣或滑扣现象。
10
炉管出口吹扫管线法兰
法兰规ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、等级
法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。
6
点火口
盖板
盖板安装齐全
7
炉壁
耐火墙衬里
耐火层表面是否平整，有无松脱现象，耐热层厚薄是否一致
8
炉管
炉管的固定件
管架及导向管托装置是否对准牢固。
关壁热电偶
安装齐全，固定牢固
炉管外壁
外表是否光滑、洁净，有无严重锈蚀麻坑、剥皮等现象
炉管预留空隙
炉管热膨胀的余留空隙是否符合要求，导向管托装置是否有夹杂物阻塞等。
炉管焊缝
补强厚度，焊缝和周围母体材料无裂纹、砂眼、气孔、夹渣等，同时对飞溅、焊渣、焊瘤应用砂轮机或钢丝刷修光。咬边的深度不得超过0.5mm,并且砂轮机等工具将其磨平滑。
9
炉管进口吹扫管线法兰
法兰规格、等级
法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。
法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。
燃烧器
燃烧器的喷嘴
燃烧器的喷嘴是否对准中心位置，有无偏斜及导管弯曲或喷嘴堵塞现象。
油气及水蒸汽接管的安装及阀门
油气及水蒸汽接管的安装及阀门的方位是否正确，排凝设施是否合理，密封部位的垫片及阀门盘根是否安装好。
风门
一、二次风门是否灵活好用
12
烟道
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准冶炼厂设备点检标准：1.外观检查：a.检查设备外观是否完整，有无明显的损坏；b.检查设备是否清洁，无积尘和杂物。
2.电气检查：a.检查电源线是否漏电或破损；b.检查开关、插座和线路连接是否松动；c.检查设备控制面板的显示是否正常。
3.机械检查：a.检查设备传动系统是否正常运转，有无异常声音或振动；b.检查设备动力部件的润滑情况；c.检查设备传动部件的紧固情况，如皮带、链条、齿轮等。
4.液压和气动检查：a.检查液压系统的液位，补充润滑油；b.检查气动系统的压力是否正常。
5.安全检查：a.检查设备的安全防护装置是否完好，如安全门、警示灯等；b.检查设备的应急停机按钮是否灵敏；c.检查设备周围的环境是否安全，如地面是否平整，有无杂物堆放等。
6.功能检查：a.按照设备操作手册进行设备的功能检查，确认设备各项功能是否正常；b.检查设备的运行速度和负荷情况。
冶炼厂设备巡检标准：1.设备运行状态：a.检查设备是否正常运行，有无异常声音或震动；b.检查设备的运行速度和负荷情况；c.观察设备运行过程中的温度变化。
2.润滑情况：a.检查设备的润滑部件，如轴承和齿轮的润滑情况；b.检查润滑油液位，及时补充或更换润滑油。
3.传动系统：a.检查传动部件的紧固情况，如皮带、链条和齿轮；b.检查传动部件的润滑情况。
4.安全设施：a.检查安全门、警示灯和应急停机按钮的正常运行情况；b.检查设备周围的安全环境，如有无杂物堆放等。
5.电气系统：a.检查电源线是否破损或松动；b.检查开关、插座和线路连接是否正常。
6.检修记录：a.检查设备的检修记录，确保设备按时进行维护和保养；b.记录设备巡检中发现的异常情况，及时报告相关人员。
冶炼厂设备润滑评比标准：1.润滑剂选择：a.根据设备运行条件和润滑要求，选择适合的润滑剂；b.考虑润滑剂的成本和环境影响，选择性价比较高的润滑剂。
2.润滑剂质量：a.检查润滑剂是否符合相关质量标准；b.根据润滑剂的使用寿命和性能要求，评估润滑剂的品质。
热处理炉点检维护手册 (2)
周
A
润滑系统
压力〔1.5-2巴〕
设备运行中
生产班次
A
喷射功能
设备运行中
月
A
油位
设备停机时
周
A
电动阀
调整功能
设备生产时
天
A
4.2故障查找工作标准
故障
可能缘由
措施
助燃风机停机
风机电源跳
检查主回路电源
电机故障
修理或更换电机
限制回路故障
检查限制回路
联锁报警
检查联锁条件
排烟风机停机
风机电源跳
检查主回路电源
3
炉内辊道电机
辊道电机无异样声响，无振动
辊道转动正常
变频器显示正常
〔1〕视察变频器的电流指示状况并详细记录异样状况
〔2〕视察电机是否运行良好，有无异样声音或振动。
〔3〕电机温度不能超过其允许温升。
〔4〕视察电机风机是否正常运行。
〔5〕检查电机编码器是否正常。
4
炉外电机
辊道电机无异样声响，无振动
辊道转动正常
20
YGP132M2-4
1450
3
60
VVVF成组驱动
3
对中液压站
2
Y200L-4
1470
30
60
恒速4Biblioteka 传动辊道115R107DM112M4-SRD/ES
1390
3
345
VVVF带编码器闭环限制
5
强冷风扇电机
115
2800
0.035
4.025
恒速
6
装料炉门升降
1
YZ132M2-6
935
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准为了更好的维护、保养好设备，更好地进行设备抽查，延长设备使用寿命，特制定如下评比标准：1、设备记录包括设备点检、巡检记录，设备运行记录，设备台账等。
2、设备点检效果实际情况3、处理设备中发现的问题4、设备维护的四个要求：4.1、整齐：即工具、工件及附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。
4.2、清洁：一、 e.设备的内部和外部清洁，各活动面、丝杆、齿轮、齿条无油污、无碰伤、无泄漏，渣物除净。
4.3、润滑：即按时加（换）油，油质符合要求，油具、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮。
4.4、安全：即实行定员、定员交接制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，精心保养，防止事故。
5、设备润滑“五定”5.1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点，明确规定加油方法，设备操作员和维护工人应熟悉所有供油部件。
5.2、定质：正确确定设备各润滑部位、润滑点添加了什么品牌的润滑剂。
油料应有检验合格证，如系掺配代用油料，应符合有关规定。
润滑装置、油路及器具应保持清洁完好。
5.3、定量：确定设备各润滑部位的注油量，做到计划用油、合理用油、节约用油。
5.4、定期：确定设备各润滑部位和润滑点的换料间隔。
根据设备运行及油质情况，合理地调整加油、换油周期，以保证正常润滑。
5.5、定人：确定谁负责为设备加油、换油，明确润滑工作的责任者，定期换油应做好记录。
6、设备保养，一天五次6.1、勤看：看有无松动部位，有无不正常的振动，有无跑冒滴漏，仪表是否有异常指示。
6.2、勤听：听有无异常声音。
6.3、勤摸：手摸各轴、瓦、减速器、电机是否过热。
6.4、勤清：对设备经常搞清洁工作，保持设备所有部件清洁美观。
6.5、勤测：对于需要定期监测的零件，要保持定时监测。
7、除电气控制设备的日常检查外，每隔10天至15天进行一次全面检查，检查电气开关是否灵活可靠，有无松动螺丝，接触点是否良好，仪表指示是否正确，警报器是否有效等，并经常进行清洁除尘。
RH炉本体设备检修规程
RH炉本体设备检修规程标题：RH炉本体设备检修规程一、总则1.本规程旨在为RH炉本体的设备检修提供指导和规范，确保设备正常运行，提高生产效率。
2.检修应遵循安全、科学、合理的原则，充分考虑设备的实际情况和操作环境。
3.本规程仅适用于RH炉本体的设备检修，不适用于其他特殊设备。
二、检修流程1.设备停机：按照操作规程将RH炉本体停机，关闭相关阀门和电源。
2.设备检查：对RH炉本体的各个部件进行检查，包括炉体、炉盖、电极、控制系统等。
3.设备清理：清除炉内的残渣、灰尘和杂物，确保设备清洁。
4.设备维护：对磨损、老化或故障的部件进行更换或修复，确保设备正常运行。
5.设备测试：在完成检修后，进行设备测试，确保各项指标正常，可以正常投入使用。
三、检修标准1.设备外观完好，无明显损伤和锈蚀。
2.各部件连接牢固，无松动或脱落现象。
3.电气设备运行稳定，无异常声响或发热现象。
4.控制系统准确可靠，能够正常控制炉体加热和温度调节。
5.炉内清洁无杂物，电极位置正确无偏斜。
6.密封性能良好，无泄漏现象。
7.仪表显示准确，误差在允许范围内。
8.安全保护装置有效，能够正确响应异常情况。
四、安全注意事项1.检修前必须充分了解设备的结构、性能和工作原理，避免盲目操作。
2.严格遵守操作规程，确保人身安全。
3.在检修过程中，如遇特殊情况或疑似故障，应立即停机并报告专业人员处理。
4.检修完成后，务必进行设备测试，确保正常后方可投入使用。
5.在处理高温、高压或有毒物质时，应佩戴相应的防护用品，确保安全。
6.保持检修现场整洁有序，避免因杂乱而导致的意外伤害。
7.如需进行高空作业，应采取相应的安全措施，确保作业人员的安全。
8.在进行设备维护和更换部件时，务必切断电源，确保电源已关闭并处于安全状态。
9.在使用工具进行维修时，务必注意工具的使用方法，避免因使用不当而导致的意外伤害。
10.在处理危险品或化学物品时，务必佩戴相应的防护用品，并遵循相关的安全规定。
电炉机械点检标准
导电横臂
＊
无渗漏，绝缘良好，紧固件无缺损松动，无脱焊。卡头与电极接触面积不小于75%。
1次/周
配重系统
＊
绳轮转动灵活，钢丝绳无断股。
2次/月
2
炉
盖
升
降
机
构
炉盖链
＊
无严重磨损，无严重变形。
2次/周
减速机
＊
＊
无松动，不缺油，无异声，无破损，无漏油。
2次/周
链轮
＊
＊
无异声、旋转灵活。
2次/月
3
摇
架
构
件次/月
齿条
＊
＊
节圆齿厚磨损不超过30％以上，无严重裂纹，断齿部分不超过全齿的30％
2次/月
轨距
＊
＊
无严重变形，水平误差值不大于20mm、轨距误差值不大于±0.5mm。
2次/月
4
倾
动
传
动
机
构
减速机
＊
＊
无松动，不缺油，无异声，无破损，无漏油。
2次/周
传动轮轴
＊
轴的弯曲每米不超过0.3mm
XX公司
第一炼钢厂作业文件
电炉机械系统点检标准
编号：
发布时间：
序号
项
目
部位
点检方法
点检标准
周期
目测
手摸
耳听
工具
1
电
极
升
降
机
构
立柱、导轮
＊
＊
＊
动作灵活，无异声、变形。导轮与立柱间隙值不应大于1.5mm。
1次/周
齿条传动机构
＊
节圆齿厚磨损不超过30％以上,无断齿。齿轮间啮合良好，润滑良好。基础螺栓无松动。
RH技术操作标准
目录RH精炼技术操作标准 (2)一RH精炼炉工艺流程 (2)二RH主要设备参数 (3)三能源介质和原材料的技术条件 (3)四涮槽制度 (4)五吹氧升温制度 (5)六合金化制度 (6)七脱碳制度 (6)八吹冷钢制度 (7)九RH拒处理制度 (7)十真空室更换制度 (8)十一处理钢水前的准备操作 (8)十二定氧测温取样操作 (9)十三处理钢水操作 (9)十四处理结束操作 (10)十五真空室烘烤要求 (11)十六 RH常见事故处理 (12)唐山国丰第一炼钢厂操作标准RH精炼技术操作标准规程编号：YGGC-11-2011一RH精炼炉工艺流程图1 125t RH真空炉工艺流程图二RH主要设备参数125t RH主要设备参数三能源介质和原材料的技术条件1.能源介质其它原料及合金执行JSZY7012《炼钢用原料标准》。
3.对钢包的要求3.1钢水顶渣厚度不大于80mm。
3.2钢包净空（以渣面为准）控制在300-1000mm。
3.3钢包必须清洁，无残渣、残钢及包渣。
3.4正常周转之红包。
四涮槽制度1.工艺路线转炉→RH→连铸机转炉→RH→LF→连铸机2.涮槽钢水过程温度及时间控制要求（见表1）涮槽钢水出站C含量控制要求按表2要求控制4.钢包顶渣改质要求4.1转炉→RH→连铸机：转炉出钢过程加白灰100kg，炉后钢包内加入高铝渣120-180kg，RH处理过程加入120-160kg，RH破空后加入60-100kg。
4.2转炉→RH→LF→连铸机：转炉出钢过程加入白灰400kg，炉后及RH钢包内不加入钢包渣改制用高铝渣，钢包渣在LF炉进行调整。
5.涮槽钢水真空处理过程控制要求5.1转炉→RH→连铸机（优先）：按目标C含量真空处理6-12min后，脱氧合金化，循环3min 后二次定氧调整Als及C含量，Als按照中上限控制，合金化结束后净循环时间≥6min；到站温度小于1620℃时，真空处理过程开始后12min内加Al吹氧升温15-25℃，总处理时间20-25min。
锅炉设备点检标准
小修
内窥
△
金属
7
管子穿炉顶的间隙
膨胀间隙
管子不顶死,无擦伤,不阻碍膨胀、
Z
大修
目视
△
炉本体
8
穿墙处密封和保温
浇铸料和保温棉
密封保温无裂缝、漏烟痕迹
Z
小修
目视
△
炉本体
备注
10HAJ30AC001（屏再）、10HAJ40AC001（末再）、10HAJ11AC001（墙再左侧）、10HAJ12AC001（墙再右侧）、10HAH70AC010（屏过）、10HAH80AC010（末过）、10HAH50AC020（低过）、10HAH61AC010（分隔屏左侧）、10HAH61AC020（分隔屏右侧）、10HAH31AC010（后烟井前左）、10HAH32AC010（后烟井前右）、10HAH31AC020（后烟井后左）10HAH32AC020（后烟井后右）、10HAH20AC010（前顶棚管）
10LBA11AA191
#1炉主蒸汽右侧出口管道安全阀1（由前往后数）
10LBC31AA191
1号炉再热冷段入口管道右侧安全阀一
10LBA11AA192
#1炉主蒸汽右侧出口管道安全阀2（由前往后数）
10LBC31AA192
1号炉再热冷段入口管道右侧安全阀二
10LBA12AA191
#1炉主蒸汽左侧出口管道安全阀1（由前往后数）
阀杆螺纹磨损不超标
Z
大修
百分表
游标卡尺
△
弹簧
处于正常压缩状态，解体检查无微裂纹
Z
大修
着色
△
压紧螺母
锁紧正常
R
Z
7D
大修
目测
设备点检标准(高炉)
部位
内容
设备编号: 点检周期 点检方法 专 运 生 目 手 听 敲 嗅 仪 精 其 职 行 产 视 摸 音 打 觉 表 密 它
1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O
高炉
炉壳温度 2W 煤气泄漏 2W 炉壳温度、变形 2W 煤气泄漏 2W 炉壳温度、变形 2W 煤气泄漏 2W 中套变形、上翘 2W 煤气泄漏 2W
O O O
热风炉
热风炉及管道
煤气泄漏 2W 炉壳温度、变形 2W 煤气泄漏 2W 炉壳温度 2W 气体泄漏 2W 炉壳温度 2W 气体泄漏 2W 炉壳温度 2W 气体泄漏 2W 炉壳温度 2W 气体泄漏 2W 炉壳温度 2W 气体泄漏 2W 外壳温度 2W 气体泄漏 2W 外壳温度 2W 气体泄漏 2W 温度分布 3MOOFra bibliotek编制：
审核： 批准： 备注：1、周期S：班；D：天；W：周；M：月；Y：年；2、专职点检员为甲方指定人员，每2W应对运行人员的点检结果进行 一次确认，每3M应同技术人员一起组织外协队伍对热风炉系统进行一次红外热像仪精密测试。
设备点检标准
设备名称: 序 区域 号
炉喉、封板 炉喉、封板 炉身 炉身 炉腹、炉腰 炉腹、炉腰 风口区域 风口区域 铁口 炉缸、炉基 炉缸、炉基 拱顶 拱顶 拱位 拱位 蓄热室 蓄热室 各孔口 各孔口 热风竖管 热风竖管 热风管道 热风管道 膨胀节 膨胀节 外壁
转 炉 设 备 点 检 标 准
点检标准
本体温度应在60℃以下。 轴承部位温度在50℃以下。 轴承部位温度在50℃以下。 轴端联轴器无明显甩动。 转子旋转声音平稳。 用手用力摇动基础螺栓无松动。 外壳干净，散热片之间无杂物。 无异响
挡圈、尼龙销完好
无漏油 流量表显示正常 有无漏水、开裂 有无变形、脱落
有无漏水、漏气
目视 目视 目视 目视 耳听 目视 耳听 测温仪或手 摸 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视
180天 1天 1天 30天 1天 1天 1天 1天 30天 1天 1天 1天 7天 7天 7天
停机检查 停机检查
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设备名称
序 号Βιβλιοθήκη 部位1 电机事故顶吹 2 减速机
3 链条、链轮 4 管道
氧枪系统 2 减速机
3 卷筒
4 联轴器 5 钢绳
6 氧枪系统
7
制动器 金属软管
8 横移小车
9 升降小车
转炉设备点检标准
点巡检内容
本体温度是否正常 两端轴承部位温度是否正常？ 轴承润滑是否正常
点检标准
本体温度应在60℃以下。 轴承部位温度在50℃以下。 轴承部位温度在50℃以下。
点检方式
测温仪或手 摸 测温仪或手 摸 揭盖观察
润滑油是否过少、需要更换
链条是否缺油？
链条是否磨损、变形？
用手用力摇动，基础螺栓不动。基础未 拉裂
手动、目视
运转声音平稳,无卡阻。 在60℃以下 无明显浸油现象，不得滴油。
耳听 测温仪或手
摸 目视
高速轴和低速轴，无松动、卡阻现象； 齿无损坏，磨损；
目视和经验
油被乳化，润滑效果差
目视
7天 7天 7天 7天 180天 180天
RH炉精炼工安全操作规程
RH炉精炼工安全操作规程RH炉是一种常见的冶炼设备，用于精炼金属材料。
在RH炉精炼工作中，安全操作是非常重要的，不仅涉及到工作人员的人身安全，还关系到设备的安全运行和生产效率。
下面将介绍RH炉精炼工的安全操作规程，以确保工作安全和设备稳定运行。
1. 佩戴个人防护装备在工作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞、手套、防护服等。
防护装备的选择要符合相关标准和要求，并保持整洁和正确使用。
2. 设备检查与维护在开机前，必须对RH炉进行全面的设备检查，确保设备正常运行。
特别要注意检查炉体、管道、电气设备、气体供应系统等是否存在泄漏、破损、异常等情况。
若发现问题，应及时报修或更换设备。
3. 进入操作区域前的安全措施在进入操作区域前，必须确认RH炉处于停机状态，并对主控制室进行通报。
同时，确保操作区域内无异常情况，如腐蚀性气体、高温等。
操作人员应按照规定走动路径，并注意脚下情况，以免发生滑倒或绊倒意外。
4. 操作人员的安全行为在操作过程中，操作人员不得戏言、聊天，必须专心致志地完成操作任务。
操作人员应保持机智和冷静，严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
同时，严格遵守操作规程，不得擅自变更操作程序或使用不合格的工具设备。
5. 气体供应和气体操作气体供应应由专人负责，并根据工艺要求进行调节。
操作人员在气体操作过程中，应注意阀门的开启和关闭顺序，确保操作流程正确。
当操作完成后，必须关闭气体阀门，防止气体泄漏。
6. 温度控制和观测在RH炉精炼过程中，温度控制是非常重要的。
操作人员必须仔细观察温度仪表和控制系统，及时调整和记录温度变化。
同时，要保持适当的距离，避免高温对人体产生损害。
7. 废气处理和烟雾排放在RH炉精炼过程中产生的废气和烟雾需要进行处理和排放。
操作人员必须按照相关规定和要求进行处理，确保废气和烟雾不会对环境和人身安全造成危害。
8. 废弃物处理RH炉精炼过程中产生的废弃物需要妥善处理。
操作人员应将废弃物分类投放，并按照规定的操作程序进行废弃物的清理和处理。
管式加热炉、管壳式换热器、塔类设备点检(巡检)标准及完好标准
管式加热炉、管壳式换热器、塔类设备点检（巡检）标准及完好标准管式加热炉完好标准1.运行正常，效能良好：（1）设备效能满足正常生产需要或能达到设计能力的90％以上，但不能超负荷运行；（2）各部流量、温度、压力等指示准确灵敏、调节灵活，没有严重结焦和憋压现象；（3）炉管无局部过烧，裂纹、鼓包、管径胀大，炉管弯曲不超标；（4）火嘴无结焦、堵塞。
自动检测仪表控制准确，“三门一板”灵活好用；（5）炉体严密无严重漏风，外壁温度符合设计要求。
2.炉体及内部构件无损，质量符合要求：（1）各部件材质和回弯头、炉管的壁厚，胀接安装质量要求应符合规程规定。
（2）吊挂、管板等受压受热部件无断裂和严重变形。
（3）炉墙、衬里无严重损坏脱落现象。
3.主体整洁，零部件齐全好用：（1）炉体、对流段、道与基础完整，无严重倾斜和裂纹。
各部位螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；（2）压力、温度、流量仪表应定期校验，灵敏准确、看火孔、防爆门、入孔门、消防线、紧急放空与放雷接地等安全措施齐全可靠；照明设施齐全好用；（3）进出口管线、阀门、回弯头、焊口和燃烧系统不堵不漏；（4）附属管线安装合理，所有应满扣、齐整、紧固；（5）炉体用附属设施整洁，保温、油漆完整美观。
4.技术资料齐全准确，应具有：（1）设备档案，并符合公司设备管理制度要求；（2）设备结构图及易损配件图。
塔类设备完好标准1.运行正常，效能良好：（1）设备效能满足正常生产需要或达到设计要求；（2）压力、压降、温度、液面等指示准确灵敏、调节灵活，波动在允许范围内；（3）各出入口、降液管等无堵塞。
2.构件无损，质量符合要求：（1）塔体、构件的腐蚀应在允许范围内，塔内主要构件无脱落；（2）塔体、构件，衬里及焊缝无超标缺陷，内件无脱落现象；（3）塔体内外各部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规程规定。
3.主体整洁，零附件齐全好用：（1）安全阀和各种仪表，应定期校验，灵敏准确；（2）消防线、放空线、紧急放空线等安全设施齐全畅通，照明设施齐全完好，各部位阀门开关灵活无内漏，防雷接地措施可靠；（3）梯子、平台、栏杆完整、牢固。
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准（2篇）
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准冶炼厂设备的点检、巡检和润滑评比标准在保证设备正常运行、提高设备效率和延长设备寿命方面起着重要作用。
下面将详细介绍这些标准。
一、点检标准点检是指对设备进行定期检查，发现潜在问题并防止故障发生的过程。
点检标准应包括以下内容：1.设备外观点检时应检查设备外观是否有明显损坏、变形或腐蚀现象，是否有杂物积聚，设备是否正常运行。
2.设备安全点检时应检查各安全装置是否完好可用，防护设施是否符合要求，存在安全隐患的地方是否标示清晰，是否存在热点、高压区域等。
3.设备润滑点检时应检查设备润滑情况，主要包括润滑油的储量、质量和润滑点的润滑情况，是否存在滴漏、过热等问题。
4.设备热量点检时应检查设备的热量释放情况，主要包括冷却水流量、温度和冷却器的清洁情况，防止设备因过热而损坏。
5.设备噪音点检时应检查设备是否存在异常噪音，噪音是否超过允许范围，是否需要进行噪音控制和绝缘处理。
6.设备振动点检时应检查设备振动情况，是否存在异常振动，振动幅度和频率是否正常，是否需要进行振动控制和修复。
7.设备指标点检时应对设备的各项指标进行检查，主要包括温度、压力、流量、电流等，是否达到设定的工作标准。
二、巡检标准巡检是指对设备进行全面检查，发现存在的问题并及时修复的过程。
巡检标准应包括以下内容：1.设备运行参数巡检时应检查设备的运行参数是否正常，包括温度、压力、流量、电流等，对比设定值进行判断。
2.设备润滑剂巡检时应检查设备润滑剂的储量、质量和润滑点的润滑情况，发现问题及时加注和更换润滑剂。
3.设备杂物巡检时应检查设备是否有杂物积聚，及时清理杂物，防止杂物对设备的正常运行造成影响。
4.设备连接件巡检时应检查设备的连接件是否牢固可靠，如螺栓是否松动，防止因连接件松动而引起设备故障。
5.设备控制系统巡检时应检查设备的控制系统是否正常运行，各传感器、执行器是否正常工作，是否需要进行调整和维护。
6.设备维护记录巡检时应查阅设备的维护记录，了解设备的维护历史和维修情况，以便对设备进行全面评估和维护。
10、附件十：RH炉热顶盖离线检修要求. Microsoft Office Word 文档
RH炉热顶盖离线检修要求
为进一步规范热顶盖设备离线检修内容，特制定本要求，即日起热顶盖设备离线检修实施单位必须严格执行。
1、检修单位负责新旧热顶盖的上线、下线拆装及吊运。
2、热顶盖本体零部件有缺失、变形、破损、焊缝开焊等现象须按照图纸X4231B209要求进行处理。
3、热顶盖附属设施，包括热顶盖隔热层、热顶盖本体冷却管路、顶枪密封通道损坏的须进行修复、更换。
4、所有管路进行压风吹扫，要求管路畅通、无杂物。
5、热顶盖修复后，本体和顶枪密封通道冷却水管路须进行水压保压检验，0.8mpa保压15min；顶枪密封通道风管道用压风打压，要求0.6mpa保压15min。
6、热顶盖每次下线后须对顶枪密封通道检查：气囊完好，气帘通道无堵塞，本体无泄漏。
7、热顶盖在吊入处理位之前，发生的设备问题由检修单位负责处理。
8、其他设备维护要满足修砌质量要求。
9、热顶盖下线后，精炼作业区设备员通知检修单位检修，检修单位接到通知后应及时按照要求实施检修，常规检修周期自耐材处理完交接起不得超过3天，涉及更换法兰时检修周期不得超过7天。
10、检修单位对修复、更换、检测内容建立台账，检修自检完，由检修单位通知点检包机人和精炼作业区设备员对检修内容进行联检，并签认检修检修记录表，确认检修合格后交精炼作业区使用，一次联合验收时间不超过1个工作日，相关负责人没在可委托他人参加。
11、检修记录填写不全、验收出现不合格项未整改，精炼作业区不得接收使用。
12、精炼作业区对检修不合格内容、脱期和验收脱期，可向设备管理室提出考核建议。
设备管理室
热顶盖检修记录表。
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运转日常点检规范
锅炉专业设备运转日常点检规范
锅炉专业设备运转日常点检规范
锅炉专业设备运转日常点检规范
锅炉专业设备运转日常点检规范
锅炉专业设备运转日常点检规范
锅炉专业设备运转日常点检规范
锅炉专业设备运转日常点检规范
锅炉专业设备运转日常点检规范
锅炉专业设备运转日常点检规范
锅炉专业设备运转日常点检规范
锅炉专业设备运转日常点检规范
锅炉专业设备运转日常点检规范。
电弧炉点检内容与标准
3）油位正常，在油标范围内，油温不超过40度，冷却装置有效；
4）压力表指示准确，在有效期内使用；
5）各种阀动作灵活、连接可靠；
6）油管及阀座连接处无漏油现象；
7）按钮/开关灵活、指示灯可靠。
维修工、点检员
耳听、目视
每周一次
9
水泵房
1）水泵运行正常，无杂音，无泄漏，连接可靠；
工程师
目测、卡尺
半年一次
5）按钮/开关灵活、指示灯可靠；
6）限位装置有效可靠。
操作工、维修工
耳听、目视
每天一次
5
电极加紧机构
1）动作迅速灵活；
2）卡头、抱带无漏水，连接牢靠；
3）冷却水管路畅通、无泄漏；
4）油缸无泄漏；
5）油管无破损，接头连接紧密无泄漏。
6）按钮/开关灵活、指示灯可靠。
操作工、维修工
耳听、目视
每天一次
周期点检
2）电动机运行正常，地脚螺栓牢固可靠；
3）压力表指示准确，在有效期内使用；
4）闸阀转动灵活可靠，无泄漏；
5）按钮/开关灵活、指示灯可靠。
维修工、点检员
耳听、目视
每周一次
精密点检
10
蓄能器
符合压力容器定检要求。
检验机构
目测、仪器
一年一次
11
液压油
符合优质标准
检验机构
仪器
一年一次Βιβλιοθήκη 12轴套、轴承、联轴节磨损在规定范围内
1）回转平稳、无噪音、无振动；2）回转支撑润滑良好；
3）箱体焊缝处无裂纹；
4）油缸无泄漏，活塞杆无划伤；
5）油管无破损，接头连接紧密无泄漏。
6）按钮/开关灵活、指示灯可靠；
RH技术操作标准
目录RH精炼技术操作标准 (2)一RH精炼炉工艺流程 (2)二RH主要设备参数 (3)三能源介质和原材料的技术条件 (3)四涮槽制度 (4)五吹氧升温制度 (5)六合金化制度 (6)七脱碳制度 (6)八吹冷钢制度 (7)九RH拒处理制度 (7)十真空室更换制度 (8)十一处理钢水前的准备操作 (8)十二定氧测温取样操作 (9)十三处理钢水操作 (9)十四处理结束操作 (10)十五真空室烘烤要求 (11)十六 RH常见事故处理 (12)唐山国丰第一炼钢厂操作标准RH精炼技术操作标准规程编号：YGGC-11-2011一RH精炼炉工艺流程图1 125t RH真空炉工艺流程图二RH主要设备参数125t RH主要设备参数三能源介质和原材料的技术条件1.能源介质其它原料及合金执行JSZY7012《炼钢用原料标准》。
3.对钢包的要求3.1钢水顶渣厚度不大于80mm。
3.2钢包净空（以渣面为准）控制在300-1000mm。
3.3钢包必须清洁，无残渣、残钢及包渣。
3.4正常周转之红包。
四涮槽制度1.工艺路线转炉→RH→连铸机转炉→RH→LF→连铸机2.涮槽钢水过程温度及时间控制要求（见表1）涮槽钢水出站C含量控制要求按表2要求控制4.钢包顶渣改质要求4.1转炉→RH→连铸机：转炉出钢过程加白灰100kg，炉后钢包内加入高铝渣120-180kg，RH处理过程加入120-160kg，RH破空后加入60-100kg。
4.2转炉→RH→LF→连铸机：转炉出钢过程加入白灰400kg，炉后及RH钢包内不加入钢包渣改制用高铝渣，钢包渣在LF炉进行调整。
5.涮槽钢水真空处理过程控制要求5.1转炉→RH→连铸机（优先）：按目标C含量真空处理6-12min后，脱氧合金化，循环3min 后二次定氧调整Als及C含量，Als按照中上限控制，合金化结束后净循环时间≥6min；到站温度小于1620℃时，真空处理过程开始后12min内加Al吹氧升温15-25℃，总处理时间20-25min。
锅炉本体点检标准
锅炉本体点检标准批准：审核：复审：初审：编制：陕西国华锦界能源有限公司点检标准前言锦能锅炉本体点检标准，经过多人收集资料，参考经验单位的模板，结合我公司设备具体情况，取长补短、，设备维护部锅炉本体专业人员编写整理，部门审定，公司审核，批准，第一版已部完成，作为公司可能实行点检定修制的预执行资料，可以电子文档形式存放，也可打印装订成册，预下发执行。
本标准依据部颁相关规范、、导则、标准、规定、规程等，参照制造厂家技术资料和实际经验编写。
本标准是公司运行巡检人员、维修人员及专业点检人员实行现场具体点检操作的执行标准。
本标准内容涉及阀门、支吊架、吹灰器、燃烧器、油枪、空气预热器、炉水循环泵、联箱、过热器、再热器、省煤器、大罩壳等锅炉本体设备，从设备名称、KKS码、点检部位、点检项目、点检周期、点检方法、点检状态、遵循标准等方面做了具体细致的规定，由谁来操作，在什么状态下操作，是运行中还是停炉后，都进行了明确。
在本标准完成之际，现场大部分设备未安装调试完成，实际操作经验的缺少，各种资料的缺乏，一定程度上制约了本标准的编写，所以存在许多不足，需要进一步改进补充完善，同时希望各方面人员给予批评和好的建议。
本标准编写依据和参考资料：1.《600MW机组点检标准》2.《电力工业锅炉监察规程》3.上海锅炉厂设备资料4.西北电力设计院设计资料5.设备资料本标准作为锦能公司实行点检定修制的主要标准化依据，尚需继续完善和补充，其解释权归陕西国华锦界能源有限公司设备维护部。
本规程主要起草人：周朋孙慧峰石清泉申小卫李永钢点检标准编写：➢安全阀点检标准――编写：周朋；核对：周朋➢调整阀点检标准――编写：周朋；核对：周朋➢管道、支吊架点检标准――编写：周朋；核对：周朋➢截止阀点检标准――编写：周朋；核对：周朋➢逆止阀点检标准――编写：周朋；核对：周朋➢闸阀点检标准――编写：周朋；核对：周朋➢油系统阀门点检标准――编写：申小卫；核对：周朋➢短伸缩式吹灰器点检标准――编写：孙慧峰；核对：石清泉➢联箱点检标准――编写：孙慧峰；核对：石清泉➢强制循环泵点检标准――编写：孙慧峰；核对：石清泉➢燃烧器点检标准――编写：孙慧峰；核对：石清泉➢空气预热器设备点检标准――编写：孙慧峰；核对：石清泉➢省煤器点检标准――编写：孙慧峰；核对：石清泉➢水冷壁点检标准――编写：孙慧峰；核对：石清泉➢膨胀指示器点检标准――编写：申小卫；核对：周朋➢油枪点检标准――编写：申小卫；核对：周朋➢汽包点检标准――编写：李永钢；核对：周朋➢受热面点检标准――编写：李永钢；核对：周朋➢炉顶大罩壳点检标准――编写：李永钢；核对：周朋点检标准目录安全阀点检标准 (4)调整阀点检标准 (5)炉外管道、支吊架点检标准 (6)截止阀点检标准 (8)逆止阀点检标准 (9)闸阀点检标准 (10)油系统阀门点检标准 (11)长伸缩式吹灰器点检标准 (12)短伸缩式吹灰器点检标准 (13)联箱点检标准 (14)强制循环泵点检标准 (15)燃烧器点检标准 (16)空气预热器点检标准 (17)省煤器点检标准 (18)水冷壁点检标准 (19)膨胀指示器点检标准 (20)油枪点检标准 (21)汽包点检标准 (22)受热面点检标准 (23)炉顶大罩壳点检标准 (25)安全阀点检标准KKS 编码设备名称安全阀点检状态O运转中点检Δ停止中点检点检周期年Y；月M；周W；日D；班C 说明序号点检部位点检项目点检标准点检周期点检方法点检状态备注运行人员专职点检员检修班组1附件罩帽罩帽齐全、完好1D 目视○○连接情况各连接件完整、无松动1D 目视○○2弹簧宏观检查无腐蚀、断裂、变形1D 目视○○3阀杆宏观检查无腐蚀、断裂、丝扣完整5Y 测量△△弯曲度弯曲度≤2/1000 5Y 测量△△椭圆度椭圆度≤0.02 mm 5Y 测量△△4门体渗漏无渗漏1D 目视○○5密封面渗漏无渗漏1D 目视、测量○○宏观检查接触面完整、无断线、麻点5Y 目视△△6阀瓣宏观检查接触面完整、无断线、麻点5Y 目视△△与阀杆间隙晃动幅度在0.02~0.05mm间5Y 目视△△7其它部件宏观检查无腐蚀、变形、裂纹等缺陷5Y 目视△△8保温外观保温完整、美观1Y 目视○○调整阀点检标准KKS 编码设备名称调整阀点检状态O运转中点检Δ停止中点检点检周期年Y；月M；周W；日D；班C说明序号点检部位点检项目点检标准点检周期点检方法点检状态备注运行人员专职点检员检修班组1 阀门本体密封点泄漏无泄漏，结合面光滑平整1D 目视△△阀杆表面光滑度、无麻点、无划痕；阀杆垂直度无弯曲变形，阀杆螺纹无超标磨损5Y 解体大修O O2 支架轴承轴承转动灵活钢珠无损坏支架无损伤5Y 解体大修△△3 阀芯和阀座密封面密封面无沟槽和麻坑等，表面平整光洁无微丝痕5Y 解体大修△△4 格兰压板外形压板无弯曲变形1D 目视O O5 阀盖结合面、填料箱内壁阀盖与自密封垫圈结合面平整、光滑；填料箱内壁、压盖及座圈光洁5Y 解体大修△△6 连接法兰螺丝、垫片无裂纹、拉长、丝扣损坏等垫片外观良好5Y 解体大修△△7 调整阀的开启机构开关行程能正常手动、开度行程正确、开关时间正常、无卡涩,无虚行程和松动现象.5Y 解体大修△△8 格兰密封填料无渗漏；填料的质量良好或按周期更换，压盖高度合适1D 目视O O炉外管道、支吊架点检标准KKS 编码设备名称炉外管道、支吊架点检状态O运转中点检Δ停止中点检点检周期年Y；月M；周W；日D；班C说明序号点检部位点检项目点检标准点检周期点检方法点检状态备注运行人员专职点检员检修班组1 管道宏观检查无变形泄漏3D 目视○○壁厚、材质检查壁厚、材质合格5Y 仪器△△宏观检查无明显腐蚀5Y 目视△△弯头无冲刷减薄5Y 测厚仪△△蠕胀符合锅炉压力容器监察规程5Y 千分尺△△焊缝焊缝缺陷在规程允许范围内5Y RT △△焊缝、测点标识标识完整、清晰3D 目视○○2 膨胀指示器宏观检查无损坏变形、指示正确清晰3D 目视○○记录每次启、停炉都要记录一次1Y 目视○○3 保温外观保温完整、美观1W 目视○○4 滑动支架连接状态接触良好、能自由移动1Y 目视○○各部件宏观检查各部件无锈蚀、变形、损坏1Y 目视○○5 固定支架连接状态焊口完好1Y 目视○○各部件宏观检查无松动、断裂1Y 目视○○6 刚性吊架焊缝宏观检查焊口完好1Y 目视○○KKS 编码设备名称炉外管道、支吊架点检状态O运转中点检Δ停止中点检点检周期年Y；月M；周W；日D；班C说明序号点检部位点检项目点检标准点检周期点检方法点检状态备注运行人员专职点检员检修班组吊杆.管卡宏观检查无松动、断裂1Y 目视○○各部件宏观检查无老化、变形、压死或未压缩1Y 目视○○7 弹簧吊架各部件宏观检查各部件无锈蚀、变形、损坏1Y吊杆、管卡宏观检查无松动、断裂1Y 目视○○弹簧宏观检查无老化、变形、压死或未压缩1Y 目视○○各部件宏观检查各部件无锈蚀、变形、损坏1Y 目视○○刻度指示装置宏观检查刻度指示装置完好，刻度清晰1Y 目视○○记录每次启、停炉都要记录一次1Y 目视○○8 恒力吊架吊杆、管卡宏观检查无松动、断裂1Y 目视○○弹簧宏观检查无老化、变形、压死或未压缩1Y 目视○○截止阀点检标准KKS 编码设备名称截止阀点检状态O运转中点检Δ停止中点检点检周期年Y；月M；周W；日D；班C说明序号点检部位点检项目点检标准点检周期点检方法点检状态备注运行人员专职点检员检修班组1 阀门本体密封点泄漏无泄漏，结合面光滑平整1D 目视O O 阀杆表面光滑度、无麻点、无划痕；阀杆垂直度无弯曲变形，阀杆螺纹无超标磨损5Y百分表游标卡尺△△2 支架轴承轴承转动灵活钢珠无损坏,支架无损伤1Y 目测、手动△△3 阀芯和阀座密封面密封面无沟槽和麻坑等，表面平整光洁无微丝痕5Y 目视△△4 格兰压板外形压板无弯曲变形1D 目测、水平仪O O5 阀盖结合面、填料箱内壁填料箱内壁、压盖及座圈光洁5Y 目测、手摸△△6 连接法兰螺丝、垫片无裂纹、拉长、丝扣损坏等,垫片外观良好1D 目测、着色O O7 电机开关行程能正常手动、开度行程正确、开关时间正常、无卡涩,无虚行程和松动现象.1Y 电动校验△△8 格兰密封填料无渗漏；填料的质量良好或按周期更换，压盖高度合适1D 目测O O9 四合环、垫圈外观光滑、无锈蚀，厚度均匀，无破损、无变形5Y 目测、手摸△△逆止阀点检标准KKS 编码设备名称逆止阀点检状态O运转中点检Δ停止中点检点检周期年Y；月M；周W；日D；班C说明序号点检部位点检项目点检标准点检周期点检方法点检状态备注运行人员专职点检员检修班组1 阀门本体密封点泄漏无泄漏，裂纹,砂眼1D 目视O O2 阀瓣和阀座密封面密封面无沟槽和麻坑等，表面平整光洁无微丝痕5Y 解体大修△△3 阀盖结合面阀盖与阀体结合面平整、光滑；无凹坑裂纹等5Y 解体大修△△密封点泄漏无拉伤、裂纹、砂眼，表面平整、光滑，加装盘根处无腐蚀及凹坑5Y 解体大修△△4 连接法兰螺丝、垫片无裂纹、拉长、丝扣损坏等垫片外观良好5Y 解体大修△△5 填料压圈压圈与阀盖配合间隙均匀，间隙0.15-0.2mm,表面无凹坑裂纹等5Y 解体大修△△6 盖板螺母螺母与盖板螺母配合灵活,无断口,咬口. 5Y 解体大修△△7 六合环六合环六合环光洁、无锈蚀，厚度均匀；在阀体槽内活动自入5Y 解体大修△△闸阀点检标准KKS 编码设备名称闸阀点检状态O运转中点检Δ停止中点检点检周期年Y；月M；周W；日D；班C说明序号点检部位点检项目点检标准点检周期点检方法点检状态备注运行人员专职点检员检修班组1 附件宏观检查执行机构、连接件完整1D 目视○○2 盘根、压兰宏观检查无渗漏、压入3—5 mm 1D 目视○○3 密封件座室宏观检查盘根室无腐蚀、沟痕5Y 目视△△压兰、垫圈宏观检查无变形、腐蚀、断裂5Y 目视△△4 阀杆宏观检查无腐蚀、断裂、丝扣完整5Y 目视△△弯曲度弯曲度≤2/1000 5Y 测量△△椭圆度椭圆度≤ 0.02 mm 5Y 测量△△5 密封面渗漏无渗漏1D 目视、测量○○宏观检查接触面完整、无断线、麻点5Y 目视△△6 门杆渗漏无渗漏1D 目视○○7 阀瓣宏观检查无变形、角度合格、厚度合格5Y 测量△△8 保温外观保温完整、美观1W 目视○○油系统阀门点检标准KKS 编码设备名称油系统阀门点检状态O运转中点检Δ停止中点检点检周期年Y；月M；周W；日D；班C说明序号点检部位点检项目点检标准点检周期点检方法点检状态备注运行人员专职点检员检修班组1 附件宏观检查执行机构、连接件完整1D 目视○○2 盘根、压兰宏观检查无介质渗漏1D 目视○○3 门体渗漏无介质渗漏1D 目视○○4 阀瓣宏观检查无变形、角度合格、厚度合格5Y 测量△△5 保温外观保温完整、美观1W 目视○○长伸缩式吹灰器点检标准KKS 编码设备名称长伸缩式吹灰器点检状态O运转中点检Δ停止中点检点检周期年Y；月M；周W；日D；班C说明序号点检部位点检项目点检标准点检周期点检方法点检状态备注运行人员专职点检员检修班组1电机驱动机构电机轴承振动、温度正常，无异常声响M目视O O减速器无异常声响，温度正常M 听觉、目视O O传动轴无磨损、变形M目视△△销钉无磨损、变形M 目视△△2跑车跑车手动方柄转动灵活M 目视O O 跑车无泄漏油现象M 目视O O3齿轮、齿条齿轮、齿条无塑性变形、磨损过度或打齿现象M 目视O O4阀门阀门无漏汽现象M 目视O O 阀门起闭机构动作灵活、到位M 目视O O5内外管管壁有无弯曲、变形、烧损及卡涩M 目视O O6内管填料压盖内管填料压盖无漏汽现象M 目视O O7内外管辅助托架内外管辅助托架固定可靠，动作灵活、到位M 目视O O8墙箱墙箱无炉内烟气向外冒现象M 目视O O短伸缩式吹灰器点检标准KKS 编码设备名称短伸缩式吹灰器点检状态O运转中点检Δ停止中点检点检周期年Y；月M；周W；日D；班C说明序号点检部位点检项目点检标准点检周期点检方法点检状态备注运行人员专职点检员检修班组1 电机驱动机构电机轴承振动、温度正常，无异常声响M目视O O减速器无异常声响，温度正常M 目视O O传动轴无磨损、变形M目视O O销钉无磨损、变形M 目视△△2 阀门阀门无漏汽现象M 目视O O阀门起闭机构动作灵活、到位M 目视O O3 支承导向机构导向杆、无磨损过度或塑性变形M 目视O O4 内外管管壁无划痕和漏汽现象M 目视O O5 填料填料无漏汽现象M 目视O O6 墙箱墙箱无漏汽现象M 目视O O联箱点检标准KKS 编码设备名称联箱点检状态O运转中点检Δ停止中点检点检周期年Y；月M；周W；日D；班C说明序号点检部位点检项目点检标准点检周期点检方法点检状态备注运行人员专职点检员检修班组1 联箱管座焊缝检查及修复1、焊缝表面及边缘无裂纹目测△△2、联箱封头焊缝无裂纹目测△△3、联箱腐蚀或磨损后的壁厚应大于设计允许壁厚。
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箱体密封 螺栓及皮带
耦合器
S 2W S 2W S 2W
○○
○○
○
○○
卷筒及
本体
S 2W
○
○
无裂纹、无损伤，无泄漏。 齐全、紧固无松动，皮带完好，无打滑。 无裂纹、无损伤，无泄漏，温度≤70℃ 卷筒外观完好，防护齐全，运转无卡组。
管路 第 13 页，共 56 页
使用工具
点检仪 油液分析
点检标准
设备名称：钢区精炼-2#RH系统-炉下设 备-地面车辆系统
○○
无明显变形及损坏，无明显裂纹，
升降旋 平稳性
S 2W
○
○○
无杂音，无振动
转装置 箱体密封 S 2W
○○
无裂纹、无损伤，无泄漏。
螺栓
S 2W
○○
○
齐全、紧固
平稳性
S 2W
○
○○
无杂音，无振动
箱体密封 S 2W
○○
无裂纹、无损伤，无泄漏。
减速机
螺栓
S 2W
○○
○
齐全、紧固
温度
S 2W
○○
温度≤60℃
磨损
S 2W
○○
轮缘磨损≤50%,踏面磨损≤原厚度10%，
车体结
车体
S 2W
○○
无明显变形及损坏，连接螺栓齐全无松动。
构(含底 氩气管道 S 2W
○○ ○
管道无变形、无泄漏。
吹氩) 氩气自动插头 S 2W
○○
弹簧无明显变形及损坏，插头无漏气。
平稳性
S 2W
○
○○
无杂音，无振动
钢包车电 减速机 2 缆、氩气
M E I 通用
编码：C230401M0107001
序号2
钢包车电 缆部、件名 氩称气
部位
卷筒
卷筒及
项目
周期（正常） 及分工
设备状态
点检方法
"五感"
测量
常 规
专 职
精密
运 行
停 止
目 手 听 打 嗅 抄 精密 视 摸 音 诊 觉 表 测量
点检标准
管路
管路
S 2W
○○ ○
无变形、无泄漏。
运行
S 2W
○ ○○
螺栓
S 2W
○
○
1
钢包车本 体
联轴器
本体
S 2W
○
○
螺栓紧固无松动 无杂音，无振动，运转平稳，轴承润滑良 好，连接部位无磨损
运转平稳无杂音，润滑正常，轴承端盖温度
运行
S 2W
○
○○
正常，各部件无变形、裂纹；连接螺栓齐全
车轮
导轨
S 2W
○○
无松动。 车轮无啃轨现象，踏面完好无裂纹、无脱 落，无影响使用的缺陷。
无明显变形及损坏，连接螺栓齐全无松动。
管道无变形、无泄漏。
定位准确，运行无卡组。
结构无损坏，软管无泄露
S-班
H-小时
使用工具
第 15 页，共 56 页
开闭灵活，无杂音，无异味。
制动器
螺栓
S 2W
○○
○
螺栓紧固无松动
结构
S 2W
○
○
电液杆动作正常，摩擦皮无损坏。
平稳性
S 2W
○
○○
无杂音，无振动
箱体密封 S 2W
○○
无裂纹、无损伤，无泄漏。
减速机
螺栓
S 2W
○○
○
齐全、紧固
温度
S 2W
○○
温度≤60℃
油液
S 2W 6M
○
○ 油位油标线以上，按照设备油脂标准检测
停 止
目 手 听 打 嗅 抄 精密 视 摸 音 诊 觉 表 测量
编码：C230401M0107001
点检标准
真空槽
密封圈 本体
S 2W S 2W
4 真空槽车 车轮
车体结 构(含环
流气)
运行
S 2W
导轨
S 2W
磨损 车体 介质管路 定位销 坦克链
S 2W S 2W S 2W S 2W S 2W
Y-年
○
开闭灵活，无杂音，无漏料。
喷补机
螺栓 润滑
S 2W S 2W
○○ ○○
螺栓紧固无松动。 润滑油杯油位不低于1/2，润滑管路无阻
摩擦片 S 2W
○○
密封良好，无磨损，无漏料
平稳性
S 2W
○
○○
无杂音，无振动
箱体密封 S 2W
○○
无裂纹、无损伤，无泄漏。
减速机 螺栓及锁紧螺 母
S
2W
○○
○
齐全、紧固，锁紧螺母无缝隙。
油液
S 2W 6M
○
○ 油位油标线以上，按照设备油脂标准检测
第 14 页，共 56 页
使用工具
点检仪
点检仪 油液分析
4 真空槽车
点检标准
设备名称：钢区精炼-2#RH系统-炉下设 备-地面车辆系统
M E I 通用
序 号
部件名称
部位
项目
周期（正常） 及分工
设备状态
点检方法
"五感"
测量
常 规
专 职
精密
运 行
3
浸渍管 维修车
Байду номын сангаас
温度 运行
S 2W S 2W
○
○
○○
温度≤60℃ 运转平稳无杂音，润滑正常，轴承端盖温度 正常，各部件无变形、裂纹；连接螺栓齐全
车轮
导轨
S 2W
○○
无松动。 车轮无啃轨现象，踏面完好无裂纹、无脱 落，无影响使用的缺陷。
磨损
S 2W
○○
轮缘磨损≤50%,踏面磨损≤原厚度10%，
本体
S 2W
○
○
○
○
○ ○
○○
○○
○○
○○ ○
○
○
○○
M-月 W-周 D-日
密封完好，无干裂，无粉尘。
管线连接紧固，阀门开闭正常。
运转平稳无杂音，润滑正常，轴承端盖温度
正常，各部件无变形、裂纹；连接螺栓齐全
无松动。
车轮无啃轨现象，踏面完好无裂纹、无脱
落，无影响使用的缺陷。
轮缘磨损≤50%,踏面磨损≤原厚度10%，
点检标准
设备名称：钢区精炼-2#RH系统-炉下设 备-地面车辆系统
M E I 通用
序 号
部件名称
部位
项目
周期（正常） 及分工
设备状态
点检方法
"五感"
测量
常 规
专 职
精密
运 行
停 止
目 手 听 打 嗅 抄 精密 视 摸 音 诊 觉 表 测量
编码：C230401M0107001
点检标准
运行
S 2W
○
○○○