砂轮片按所用磨料的种类
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砂轮磨料品种、代号及其应用范围
砂轮片的分类
砂轮片按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方砂轮氮化硼等)砂轮;
金刚石砂轮
以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层又称金刚石层,由磨料、结合剂和填料组成,是砂轮的工作部分。过渡层又称非金刚石层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。
不锈钢砂轮片
不锈钢砂轮片是一款专业切割不锈钢的砂轮片,想必大家都知道,不锈钢是一种比较硬的材质,想要把它切断,那种厚的砂轮片难度非常大。
砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
砂轮片型号
砂轮片上面有写明规格,印刷上面都可以看到比如A30Q4BF这样的字样,这个说明很多东西。首先A代表了磨料棕刚玉,磨料还有其他的WA白刚
玉 BA黑刚玉等。A后面的30是代表粒度,细的粒度磨的光滑一些,表面粗糙程度较低,但是磨的速度慢;粗的粒度呢表面粗糙程度较大,但是磨的快。Q代表硬度。4代表组织号。最厚的BF代表树脂结合剂
砂轮片规格
砂轮片有不同的的形状和尺寸,适用于不同的磨削加工。砂轮片由此旋转时受到很大的离心力的作用,如果没有足够的强度,砂轮片就会爆裂而引起严重事故。离心力的大小与砂轮片圆周速度的平方成正比,所以当砂轮片圆周速度增人到—定数值别,离心力就会超过砂轮强度所允许的范围,使砂轮片爆裂,故各种砂轮片都规定了安全工作速度,具速度要远低个砂轮片爆裂的速度。砂轮片的安全工作速度在砂轮片上以最高工作速度标识,其安全系数为1.5
1. 磨料及其选择原则
磨料是砂轮的基本材料,在磨削时主要起切削的作用。
磨料硬度是指磨料这种物质本身所具有的硬度。
磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。
天然磨料包括:石英、石榴石、天然刚玉及天然金刚石等。
人造磨料包括:刚玉系和碳化物系等普通磨料;人造金刚石、立方碳化硼等超硬磨料;以及硬度较低的的磨料氧化铬、氧化铁、玻璃粉等。
磨具,系指用结合剂或粘结剂将磨料按一定要求粘结而成的砂轮、油
石、砂纸、砂带等以及用油料、水剂调合而成的研磨膏等用于磨削的工具。现代磨具制造业主要选用人造磨料来制造磨具。
普通磨料的固结磨具(本书表述的是砂轮),由磨粒、结合剂和空隙三部分组成。磨粒以其裸露在表面部分的棱角作为切削刃;结合剂将磨粒粘结在一起,经加压与熔烧使之具有一定的形状和强度;空隙则在磨削中起容纳切屑、磨削液和散逸磨削热的作用。磨料、粘结剂和空隙构成砂轮结构的三要素。
普通磨料的品种、代号、特征及其应用范围:
表4-3-1 普通磨料品种、代号及其应用范围
磨料选择注意事项
●须考虑被加工材料的性质。抗张强度较高的材料,应选用韧性大
的磨料;硬度低、延伸率大的材料,应选用较脆的磨料;对高硬
材料则应选择硬度较高的磨料。
●须注意选用不易与工件材料产生化学反应的磨料,以减少磨具的
消耗。
●磨料在加工过程中,会遇到不同介质,在一定的温度范围内,会
受到侵蚀、产生化学反应以至完全分解。因此,必须在磨料选用时予以注意。