阀腔零件的机械加工工艺规程(机械制造工艺毕业设计)

《机械制造工艺及机床夹具设计》课程设计报告

报告题目：设计阀腔零件的机械加工工艺规程

作者所在系部：机械工程系

作者所在专业：机械设计与制造

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指导教师姓名：

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目录

一、零件的分析-------------------------------------------------------------------1

（一）零件的作用-----------------------------------------------------------------1 （二）零件的工艺分析-----------------------------------------------------------1 二、工艺规程设计------------------------------------------------1

（一）确定毛坯--------------------------------------------------------------------1 （二）基面的选择-----------------------------------------------------------------1

1、粗基准的选择-----------------------------------------------------------1

2、精基准的选择-----------------------------------------------------------1

（三）制定工艺路线-------------------------------------------------------------1

1.、工艺路线方案一--------------------------------------------------------1

2、工艺路线方案二--------------------------------------------------------2

3、工艺路线方案三--------------------------------------------------------2

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定---------------------2 （五）确定切削用量及基本工时---------------------------------------------3 工序1-------------------------------------------------------------------------3

工序2-------------------------------------------------------------------------5

工序3-------------------------------------------------------------------------8

工序4-------------------------------------------------------------------------9

工序5-------------------------------------------------------------------------10

工序6-------------------------------------------------------------------------14

工序7-------------------------------------------------------------------------15

工序8-------------------------------------------------------------------------16

工序9-------------------------------------------------------------------------17

工序10------------------------------------------------------------------------18

工序11------------------------------------------------------------------------18 三、夹具设计----------------------------------------------------------------------18

（一）定位基准的选择--------------------------------------------------------18 （二）夹具设计及操作的简要说明----------------------------------------18 四、参考文献---------------------------------------------------------------------19

工艺过程说明书

一、零件的分析

（一）零件的作用 （二）零件的工艺分析

加工表面：尺寸为56±0.3的与φ80孔相垂直的上下两平面，4-φ12孔，φ8039

.000+的孔，16×10槽，Φ6039

.000+的孔，10×M8-H6螺纹孔，3×φ6通孔。

加工表面之间的位置要求，

① 尺寸为56±0.3的与φ80孔相垂直的上下两平面的平行度公差为0.05mm ， ② φ80孔端面对φ80孔轴线的平行度公差为0.04mm ， ③ 槽两侧对称度公差为0.012mm ，

④ φ60孔轴线对φ80空轴线的平行度公差0.05， ⑤ 3×φ6通孔到底面的距离30±0.1。

二、工艺规程设计

（一）确定毛坯

零件材料为QT450-10，铸件，零件年产量4000件，已达大批生产水平，采用金属型机器铸造成型。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。

（二）基面的选择 1、粗基准的选择

按照粗基准的选择原则，按重要表面原则，选定下表面做粗基准，三个支撑钉定位，以消除x,y 方向的移动自由度和绕z 方向的转动自由度。用专用夹具夹紧。 2、精基准的选择

主要应考虑基准统一的原则。当无法实现基准统一时，选择基准重合。当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸链的计算，以后会专门计算，不再重复。

（三）制定工艺路线

采用万能型机床配以专用夹具，使工序相对集中来提高生产率。 1.、工艺路线方案一 工序Ⅰ 粗铣上下表面 工序Ⅱ 精铣下表面

工序Ⅲ 钻扩铰2×φ10孔（对角线） 工序Ⅳ 车φ80的孔 工序Ⅴ 铣16×10槽