阀腔零件的机械加工工艺规程(机械制造工艺毕业设计)
阀体零件的机械加工工艺规程制定及车削加工工序专用夹具设计(机械工艺学课程设计)资料
湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院（系、部）2011~ 2012 学年第一学期课程名称机械制造工艺学指导教师职称学生姓名专业机械制造及自动化班级机工学号题目阀体零件的机械加工工艺规程制定及车削加工工序专用夹具设计成绩起止日期2011 年12 月18 日～2011 年12月23日目录清单序号材料名称资料数量备注1 零件毛坯合图 12 机械加工工艺过程卡 13 机械加工工艺工序卡4 9 张4 夹具装配图 15 夹具主要零件图 26 设计说明书 1 1 份课程设计任务书2011—2012学年第一学期机械工程学院（系、部）机械制造及自动化专业机工094 班级课程名称：机械制造工艺学设计题目：阀体零件的机械加工工艺规程制定及车削加工工序专用夹具设计完成期限：自2011 年12 月18 日至2011 年12 月23日共 1 周内容及任务（1）对零件图进行工艺分析。
（2）对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。
（3）进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。
（4）填写机械加工工序卡片。
（5）对指定工序提出工装设计任务书。
（6）根据工装设计任务书（教师指定）进行机床专用夹具设计，包括设计方案的确定、结构设计、定位误差和夹紧力的计算，绘制夹具装配图、零件图等等。
（7）编写课程设计说明书。
（8）进行课程设计答辩。
进度安排起止日期工作内容2011.12.18-2011.12.19 分析零件图，制定工艺路线，绘制毛坯图及工艺过程卡片。
2011.12.19-2011.12.20余量、切削用量、工序尺寸、机加工时等的计算和查表，填写工序卡。
2011.12.20-2011.12.22拟定夹具方案，绘制原理图及草图，绘制夹具总图及零件图。
2011.12.22-2011.12.23编写课程设计说明书2012.12.30 课程设计答辩主要参考资料1.《机械制造工艺学（王先奎主编机械工业出版社）2.《金属工艺学》（邓文英、宋立宏主编高等教育出版社）3.《工程材料与成形技术基础》（庞国星主编机械工业出版社）4．《机械原理》（朱理主编高等教育出版社）5.《互换性与测量技术基础》（徐雪林主编湖南大学出版社）6.《材料力学》（刘鸿文主编高等教育出版社）指导教师（签字）：年月日机械制造工艺学设计说明书阀体零件的机械加工工艺规程制定及车削加工工序专用夹具设计起止日期：2011 年12 月18 日至2011 年12 月23 日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)机械工程学院（部）2011年12月30日目录序言 (1)一.机床夹具概述 (2)1.1机床夹具的组成 (2)1.2机床的分类...........................................................................( 2) 1.3工件的装夹方法 (3)1.4机床夹具的功用 (4)二.零件的工艺分析及生产类型的确定 (5)2.1零件的工艺分析 (5)2.2零件的生产类型 (6)三.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (7)3.1 选择毛坯 (8)3.2 确定机械加工余量 (8)3.3 确定毛坯尺寸 (8)3.4确定拔模斜度 (8)四.选择加工方法，制定工艺路线 (9)4.1 定位基准的选择 (9)4.2 零件表面加工方法的选择 (9)4.3 制定工艺路线 (9)五.工序设计 (11)5.1 选择加工设备与工艺设备 (11)5.2 确定工序尺寸 (12)六.确定切削用量及时间定额 (13)6.1 切削用量的计算 (13)6.2 时间定额的计算 (13)七.夹具设计 (15)7.1定位方案 (15)7.2 定位误差分析与计算…………………………………………….(15).7.3 夹紧机构………………………………………………………….(15).7.4 导向装置 (15)7.5 夹具与机床连接元件 (15)7.6 夹具体 (15)八.方案综合评价与结论 (16)序言分析阀体零件工艺分析，确定其其生产类型，然后确定毛坯的种类与制造方法，设计其机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出阀体零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片，编制课程设计说明书。
阀体零件的机械加工工艺课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计阀体零件的机械加工工艺设计者：班级学号:指导老师:机械制造技术基础课程设计任务书目：设计阀体零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：1.被加工零件的零件图张2 •毛坯图张3.机械加工工艺过程综合卡片张4•机械加工工序卡片张5 •夹具设计装配图张6 •夹具体主要零件图张7 •课程设计说明书份原始资料：该零件图样，件年，每F1班年月日目录序言一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用2、零件的工艺分析3、零件的生产类型二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图、选择毛坯、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差、设计毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线、定位基准的选择、零件表面加工方法的选择、制定工艺路线四、工序设计五、确定切削用量及基木时间六、夹具设计七、设计小结八、参考文献序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的乂一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
一.零件的工艺分析及生产类型的确定1•零件的作用题LI所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图所示。
它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。
通过阀体内的活塞的往复运动, 压缩介质，产生压缩作用。
图2•零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为度，回转中心在同一径向平面上。
该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为级，且粗糙度要求为，要求高。
零件两端的沉孔精度为级。
该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加匸获得。
阀门零件上模模具模具机械制造工艺规程及工艺装备设计(精)
阀门零件上模模具模具机械制造工艺规程及工艺装备设计(精)LT浇口部分铣床比较难加工，采用电火花加工。
[1]电火花加工是在特定介质中，通过工具电极和工件之间的脉冲放点时的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法，可以加工各种高熔点高强度高硬度高纯度高韧性的材料，广泛运用到模具制造中。
通过课程设计，充分了解零件制造的整个流程，包括毛培的选择种类及其制造方法，针对零件的特点制定相应的工艺规程文件，必要时设计专用夹具来保证零件的加工精度。
二、课程设计（论文）的要求与数据1零件图12、确定毛坯的种类及制造方法，绘制毛坯图。
用以制造模具零件毛坯的有型材、型材焊接件、铸件、锻件四类。
铸造毛坯又分为砂型铸造、金属模铸造、压力铸造、精密铸造。
锻造毛培又分为自由锻、普通模锻、精密模锻等。
该零件选用45#铸钢，零件结构简单，故毛培形式采用型材焊接，加工余量一般，原材料为钢材，零件尺寸为大中型，适合用于单件生产，生产成本较低。
２3、针对零件的特点，制订工艺规程文件（机械加工的工艺过程卡及工序卡片）。
阀门的结构较为简单，加工表面主要为曲面和平面。
由于是塑料模具，一般要求较高的表面质量。
粗基准的选择影响到余量的分配和工件的装夹方式，一般选用平面为粗基准。
精基准主要是满足精度要求，可以根据基准重合原则，选择设计基准为精基准。
1加工余量的确定4模具的热处理工艺设计（1）所用材料及其技术要求模具材料为45钢，热处理后硬度为30到35HRC。
（2）热处理工艺性分析该模具要求硬度不高，应在热处理调质后通过切削加工对上中下模进行配作。
但如果热处理变形较大，将因精加工切削余量不足而导致报废。
因此，淬火时需要采取尽量减少变形的措施。
（3）淬火和回火为减少淬火变形，采用分级加热和分级冷却工艺。
（4）处理结果硬度为31到32HRC；由于变形量很小，保证了精加工余量。
5课程设计说明书1机械设计，根据用户的使用要求对专用机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。
液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计
本科生毕业设计题目：学生姓名：学号：专业班级：指导教师：完成时间：摘要：本毕业论文主要讲的是液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计，设计镗孔夹具的设计过程。
首先进行零件的分析，利用CAD绘出零件图，分析结构特点，接着确定零件主要加工要求然后进行工艺规程及夹具设计，确定毛坯利用CAD画毛坯图，确定定位基准，制定工艺路线，计算切削余量，最后再做镗φ100和φ76两孔的夹具设计。
在设计的时候应该选择定位基准和夹紧方案，选用合适的定位元件和夹紧装置，接着进行定位误差的分析、计算切削力及夹紧力，判断夹具设计的合理性。
本文的研究重点在于通过对液压阀腔的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具以及设计出简单、实用的数控加工程序，通过实践验证，最终加工出合格的液压阀腔零件。
Abstract：Enable producing the target in process of production raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always take place direct course of change ask craftcourse, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords:摘 要 .................................................................. I Abstract .. (II)第一章 绪论 (1)第二章 零件的分析 ........................................ 错误！未定义书签。
阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计(机械工艺学课程设计)
机械制造工艺学课程设计说明书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计专业：班级：设计者：学号：指导教师：机械制造工艺学课程设计任务书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片张4.机械加工工序卡片张5.夹具结构设计装配图1张6.夹具结构设计零件图张7.课程设计说明书1份专业：班级：设计者：学号：指导教师：目录序言 (4)一、零件的分析 (4)(一)零件的功用、材料和性能 (4)（二）形体分析 (4)二、确定生产类型 (5)三、确定毛坯 (5)（一）选择毛坯 (5)（二）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6)四、工艺规程设计 (6)（一）技术要求分析 (6)（二）零件的加工工艺性分析 (7)（三）选择基面 (7)（四）安排加工工艺路线 (8)（五）确定工序内容 (8)五、夹具设计 (17)（一）机床夹具的组成 (17)（二）机床的分类 (18)（三）工件的装夹方法 (18)（四）工件在夹具中的定位 (19)（五）夹紧装置的组成 (21)（六）阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (24)参考文献 (27)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一、零件的分析(一)零件的功用、材料和性能该阀体是一个管道控制阀，通过一处外螺纹，一处带螺纹孔的方形壁与其他物体连接。
顶部内螺纹是用来安装控制阀门，利用阀门来控制液体的开关以及流量的大小。
阀体的材料是普通碳素结构钢Q235，其屈服值为235。
【加工】阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计
【关键字】加工阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计晋中学院课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：阀腔零件的工艺规程设指导教师：职称:职称:2012年4 月11 日目录- 1 -绪论 (2)第1章引言 (3)1.1机械加工工艺规程制订 (4)1.2机械加工工艺规程的种类 (4)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (5)第2章零件的分析 (5)2.1 零件的作用 (6)2.2 零件的工艺分析 (6)2.3 零件的生产类型 (7)第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (7)3.1 选择毛坯 (7)3.2 确定毛坯尺寸 (7)3.3 确定毛坯尺寸公差 (8)3.4 设计毛坯图 (8)第4章选择加工方法，制定工艺路线 (9)4.1 基准面的选择 (9)4.2 精基准的选择 (10)4.3 零件表面加工方法的选择 (10)4.4 制定工艺路线 (10)第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11)5.1 选择加工设备与工艺设备 (11)5.2 选择刀具 (11)第6章确定切削用量及基本时间 (12)6.1 工序III切削用量及基本时间的确定 (12)6.2 工序IV切削用量及基本时间的确定 (13)6.3 工序V切削用量及基本时间的确定 (14)6.4 工序VI切削用量及基本时间的确定 (15)6.5 工序VII切削用量及基本时间的确定 (16)6.6 工序VIII切削用量及基本时间的确定 (17)6.7 工序IX切削用量及基本时间的确定 (19)6.8 工序X切削用量及基本时间的确定 (22)致谢 (24)参考文献 (25)绪论- 2 -机械制造工艺与工装是在学习完成机械制造根底和大部分专业课，并进行了机械制造课程设计与实习根底上的又一次实践性教学环节，这次设计将更深层次的运用机械制造工艺学、公差与测量技术、工程力学、机械设计根底、机械制图等课程中的基本知识与理论以及生产实践中所学到的实践知识，综合运用，学会使用手册及图表资料，独立解决零件制造问题，并设计了机床专用夹具这一设备，提高了结构设计能力，为今后从事机械设计制造行业打下了坚实的根底。
机械工艺夹具毕业设计233自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及67道工序的夹具设计
机械工艺夹具毕业设计233自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及67道工序的夹具设计1.零件的机械加工工艺规程：1.1材料准备：选用合适的材料，根据工程要求进行材料的选择和采购，保证材料的质量。
1.2零件设计：根据阀体的设计图纸，进行零件的设计，包括尺寸、形状、工艺要求等方面，确保满足产品的功能和质量要求。
1.3首件加工：根据设计图纸，进行首件的加工，包括锯料、车床加工、铣床加工等，保证零件的尺寸和形状的精度。
1.4精加工：对零件进行磨精、钻孔、攻丝等加工工艺，保证零件的内外表面光洁度和尺寸精度。
1.5表面处理：对零件进行除锈、喷涂等表面处理，提高零件的防腐性能和美观度。
1.6检验：对零件进行尺寸、外观等方面的检验，确保零件的质量满足要求。
1.7包装：对零件进行包装，防止在运输过程中的损坏，方便储存和使用。
2.6、7道工序的夹具设计：2.1第六道工序外圆车削-夹具类型：外圆车削夹具-夹紧方式：使用活动卡盘进行定位和夹紧，确保零件的位置和稳定性。
-工步：首先将零件放置在卡盘上，调节卡盘的位置和夹紧力，然后进行车削操作，通过刀具切削零件的外圆形状。
-特殊要求：夹具要具备良好的刚性和稳定性，确保车削过程中零件的位置和形状的精度和一致性。
2.2第七道工序内孔车削-夹具类型：内孔车削夹具-夹紧方式：使用内腔夹具进行定位和夹紧，在内孔上施加压力固定零件。
-工步：首先将零件放置在夹具内腔上，调节夹具的位置和夹紧力，然后进行车削操作，通过刀具切削零件的内孔形状。
-特殊要求：夹具内腔必须与零件的内孔相匹配，确保零件在车削过程中的位置和稳定性，以及内孔的尺寸和形状的精度。
以上是关于自来水管阀阀体零件的机械加工工艺规程及6、7道工序的夹具设计的简要介绍，实际的工艺规程和夹具设计应根据具体情况进行详细设计和制定。
机械工艺夹具毕业设计3阀体的加工工艺设计和工艺装备设计
机械工艺夹具毕业设计3阀体的加工工艺设计和工艺装备设计一、阀体加工工艺设计1.材料准备：根据产品要求和阀体工艺要求，选择合适的材料进行加工。
常用的材料有铸铁、铸钢和不锈钢等。
2.零件加工顺序设计：根据阀体的结构和要求，设计出合理的加工顺序。
通常将加工难度较大的工序放在先进行，以免后续工序对其产生不良影响。
3.工序划分：根据阀体的结构和要求，将加工过程划分为不同的工序，并确定每个工序的任务和要求。
例如，粗加工、精加工、切割、铣削等。
4.工艺参数确定：确定各个加工工序的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
根据材料的特性和工艺要求，进行合理的选择和调整。
5.加工装夹设计：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。
夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。
6.加工工艺路线设计：根据上述的工艺参数和加工夹具设计，编制出具体的加工工艺路线。
包括加工顺序、夹具装夹方法、加工工序和工艺参数等。
7.工装设计：根据加工路线和夹具装夹方法，设计加工工装。
工装应符合工艺要求，确保加工过程的安全性和高效性。
8.刀具选择：根据加工工艺要求，选择合适的刀具。
刀具应具备适当的刚度和耐磨性，以保证加工质量和效率。
1.加工中心：对于复杂的阀体结构，可以选择使用加工中心进行加工。
加工中心具有高精度、高速度和高质量的加工能力，为阀体加工提供支持。
2.数控车床：对于要求不高的阀体加工，可以选择使用数控车床进行加工。
数控车床具备自动化加工功能，能够提高加工效率和质量。
3.切割机床：对于阀体的切割加工，可以选择使用切割机床。
切割机床能够实现高效、精确的切割，满足阀体加工的需求。
4.加工夹具：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。
夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。
5.质量检测设备：在加工过程中，需要对阀体进行质量检测，以确保加工质量符合要求。
常用的质量检测设备有三坐标测量机、硬度计等。
总结：毕业设计中的机械工艺夹具设计对于阀体的加工工艺和工艺装备设计起到重要的作用。
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计本文档旨在介绍《阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计》的背景和目的，以及概括工艺规程设计和夹具设计的重要性。
工艺规程设计和夹具设计对于阀腔零件的机械加工起着关键的作用。
工艺规程设计是指根据零件的特性和要求，确定零件的加工工艺流程，包括加工方法、工艺参数、工装与夹具的选择等。
夹具设计是指根据零件的形状、尺寸和加工要求，设计合适的夹具，用于保持零件在加工过程中的稳定和精确定位。
正确的工艺规程设计能够提高加工效率、保证加工质量，并降低生产成本。
合理的夹具设计可以提高加工精度、减少加工难度，并确保加工过程中的安全性。
本文将对阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计的相关内容进行详细阐述，包括工艺流程的确定、加工方法的选择、工艺参数的设定以及夹具的设计原则等。
旨在帮助读者了解和掌握如何设计和使用合适的工艺规程和夹具，以提高阀腔零件的加工效率和质量。
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计是一个复杂的任务，涉及到多个因素的综合考虑。
因此，在设计过程中需要充分考虑零件的特性、加工设备的能力、加工工艺的可行性以及生产成本等因素。
只有在充分理解这些因素的基础上，才能设计出符合要求的工艺规程和夹具，实现高效、稳定和精确的零件加工过程。
通过本次工艺规程设计及夹具设计的实施，相信将能够提高阀腔零件的加工效率、保证加工质量，并为企业的发展提供有力的支持。
本节将介绍阀腔零件的机械加工过程中的工艺规程设计。
在机械加工工艺规程设计中，需要考虑材料选择、机床选择、切削参数设计等因素。
这些工艺规程的标准化和优化对于提高加工效率和产品质量具有重要意义。
材料选择在机械加工工艺规程设计中，正确选择适合的材料是关键因素之一。
需要考虑材料的强度、硬度、耐磨性等特性，以及对于特定工艺的适应性。
合理的材料选择将有助于提高加工效率和产品质量。
机床选择在阀腔零件的机械加工过程中，选择适合的机床也是非常重要的。
机械制造技术基础阀体加工工艺
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“阀体”零件机械加工工艺规程及工艺装备设计者：班级学号：指导教师：2010 年 6 月 30 日目录程任⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1序言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2程明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3一、零件的生型的确定及工解析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯41.生型的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯42.毛坯的与⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4二、加工方法，拟定加工路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯41.定位基准的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯42.零件表面加工方法的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯43.拟定工路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5三、工序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯51.加工与工装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯52.确定工序尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6四、确定切削用量及基本⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.工序Ⅰ切削用量及基本的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯72.工序Ⅶ切削用量及基本的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11五、具⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13六、心得⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14参照文件机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及相关工序的：专用夹具内容： 1.零件图 1 张2.毛坯图 1 张3.机械加工工艺过程综合卡片1张（或机械加工工艺规程卡片 1 套）4.夹具装置图 1 张5.夹详尽零件图 1 张6.课程设计说明书1份原始资料：该零件图样， Q=5000 台 /年， n=1 件/台每日一班班级学号：学生：指导教师：系（教研室）主任：2010 年 6 月 30 日序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课程，并进行了生产实习的基础进步行的又一个实践性授课环节。
阀块类零件机械加工工艺规程设计及夹具设计-2007届毕业设计论文[管理资料]
![阀块类零件机械加工工艺规程设计及夹具设计-2007届毕业设计论文[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/f6437f2326fff705cd170a56.png)
机械制造工艺毕业设计是完成大学全部课程，并进行了毕业实习的基础上进行的一个重要的教学环节。
这次设计要求我们能综合运用所学的基本理论并结合生产实际中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（预选阀体）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件的一次实践机会，为今后从事的工作打下良好的基础。
：设计预选阀体的机械加工工艺规程及镗孔工装夹具设计：1)生产纲领：10万件／年2)生产类型：中批量产量3)车间工作制：两班制设计内容:1)零件毛坯合图 1张2)机械加工工艺过程卡 1套3)机械加工工序卡 1套4)专用夹具体 1副3．零件的分析预选阀体是一种液压元件，它五个表面均需要铣削加工，孔Φ40H7的加工精度，及各油路孔系的位置精度要求高，此外还需要加工一系列的螺纹孔。
参考文献(3)中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度，各个孔位置精度，尺寸精度均可达到。
4．确定毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件，由任务书知生产批量为中批，所以毛坯的铸件方法采用砂型机器造型。
又由内孔2-Φ40均需要铸出33孔，故还应安放型芯。
此外，为了消除残余应力，铸件应安排人工时效。
参考文献（1）(T为8～10级)加工余量等级MA为G。
故取CT为9级，MA为G级加工。
参考文献(1)，用查表法确定各表面的总余量如下表：加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量说明低平面91×164 G 3 单侧面加工左侧面91×84 G 4 双侧加工右侧面91×84 G 4 双侧加工前平面84×164 G 双侧加工后平面84×164 G 双侧加工2-Φ40孔Φ40 H 双侧加工主要毛坯尺寸：主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差G底平面84 4 88 3左右侧平面164 4＋4 172 4前后平面91 ＋96 2～42-Φ40孔Φ40 ＋Φ33 35．拟定工艺规程根据各表面的加工要求和各种加工原则和：“先面后孔，基准统一”以及各种加工方法所能能达到的经济精度确定各表面加工的方法和顺序。
设计“阀腔”零件机械加工工艺规程及相关工序专用
机械制造技术基础课程设计任务书课程设计说明书设计题目设计“阀腔”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具班级学号:设计者指导教师2009，7，2机械制造技术基础课程设计任务书题目:设计阀腔的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具1•零件图1张内容：2•毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 夹具装配图1张5. 夹具体零件图1张6. 课程设计说明书1张目录一、序言3二、零件分析------------------ 3三、工艺规程设计-------------- 5四、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定6五、确立切削量及基本工时9六、夹具设计20七、设计总结-------------- 21八、参考书目一21一、序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的•这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
二、零件的工艺分析（一）、零件的作用题目所给的零件是阀腔，主要作用是用于液体流通，对侧面和内腔的加工要求低，对下表面的加工精度要求比较高，对上表面的表面粗糙度要求也较高。
而对孔的精度要求很高，尤其是© 110mm勺孔有平行度和同轴的要求，加工有困难但是毛坯直接铸造出，可降低难度。
零件图及零件的三维图分别如图1和图2。
图一图（二）、零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。
但下表面的精度较高。
要进行精铣才能达到粗糙度要求。
该零件属于腔体类零件，它的内表面和侧面都是直接铸造出来的，在加工时很方便，但要同时保证© 110mm勺平行度和同轴度比较困难，但毛坯基本确定位置，所以简单了许多（三）、零件的生产类型零件为成批及大批量生产，毛坯铸造出来。
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计阀体零件是阀门的核心部件之一，其加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将从阀体零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行论述。
一、阀体零件机械加工工艺规程机械加工工艺规程是指对于具体的零件，按照一定的步骤和工艺要求进行加工的操作指南。
下面是阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤：1.首先，对阀体零件进行材料的选择和准备工作。
根据阀门的使用场景和要求，选择合适的材料，并进行切割和锻造等工艺步骤，使材料具备一定的初始形状和尺寸。
2.焊接。
根据阀体零件的具体形状和要求，进行相应的焊接工艺，将材料进行连接，确定最终的形状和结构。
3.机械加工。
根据阀体零件的要求和图纸，进行铣削、车削、钻孔、螺纹加工等步骤，逐步将零件加工成最终的形状和尺寸。
4.表面处理。
对阀体零件进行表面研磨、抛光、喷涂等处理，提高其表面质量和防腐性能。
5.检验和质量控制。
通过使用相应的检测设备和方法，对阀体零件进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
二、夹具设计夹具是进行零件加工时，用于固定工件、使其保持在正确位置和姿态的装置。
在阀体零件的机械加工过程中，合理的夹具设计可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。
以下是夹具设计的一些要点：1.夹具的选材和制作要考虑材料的刚性和耐磨性，在使用中能够保持稳定的夹持力和持久的耐用性。
2.根据阀体零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。
夹具应该能够确保工件的位置精确度和姿态稳定性，同时保证对零件的加工没有干扰。
3.考虑到工作效率和操作方便性，夹具设计应该简洁明了，易于操作和调整。
4.考虑到安全性和可操作性，夹具设计应该合理考虑工人的人体工程学要求，减轻工人的劳动强度和避免操作事故的发生。
总结：阀体零件的机械加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能非常重要。
本文介绍了阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤，并概述了夹具设计的要点。
通过合理的机械加工工艺规程和夹具设计，可以提高阀体零件的加工效率和质量，从而保证阀门的稳定性和可靠性。
阀腔的机械加工工艺规程及相关工序
阀腔的机械加工工艺规程及相关工序1.引言阀腔是阀门的重要部件，用于控制流体的通断和流量。
阀腔的加工工艺规程是保证阀门质量和性能的重要文件，下面给出阀腔的机械加工工艺规程及相关工序。
2.工艺流程(1)工艺准备根据设计图纸和工艺文件，准备加工设备、工具和刀具。
(2)料料预处理采用锯切或者火焰切割等方式，将工件切割成合适的大小。
(3)粗加工将工件进行导顶处理，用车削加工将主要尺寸修整到规格要求范围内。
(4)精加工采用钻孔、铰孔、插销等工艺，对阀腔进行精确加工。
(5)车削采用车床对阀腔进行表面加工，修整工件的外径、内径和端面。
(6)摸床加工通过摸床加工，保证阀腔的内径和外型的精度和质量。
(7)切割使用刨床、铣床等工具，将工件的壁厚和外轮廓进行切割。
(8)钻孔进行钻孔加工，确保阀腔的通道畅通无阻。
(9)螺纹加工使用螺纹刀具进行螺纹切削，给阀腔的进出口进行螺纹加工。
(10)插销加工在阀腔上进行插销槽的铣削或钻孔，便于插销的固定和拆卸。
(11)研磨和抛光使用砂轮、研磨机器对阀腔的表面进行精磨和抛光，提高表面光洁度。
(12)清洗检验对加工完成的阀腔进行清洗和检验，并进行必要的修正和改进。
3.注意事项(1)加工过程中，要保持机器设备的稳定运行和正常维护；(2)工艺参数要根据具体情况进行调整和优化，以保证加工质量；(3)要进行严格的尺寸检验和表面质量检查，确保阀腔的精确度和光洁度；(4)加工过程中要注意安全生产，遵守相关操作规程；(5)对于阀腔的加工不合格情况，要及时进行整改或报废处理。
4.结语阀腔的机械加工工艺规程及相关工序是保证阀门质量和性能的重要保障。
通过合理的加工流程和严格的质量检验，可以提高阀腔的加工精度和表面光洁度，保证阀门的正常运行和使用寿命。
5.材料选择阀腔一般选用耐腐蚀、高强度、耐磨损的材料，如不锈钢、铸钢、铜合金等。
根据不同的工作环境和介质，可以选择不同的材料，以确保阀腔的使用寿命和性能。
6.粗加工粗加工是对切割得到的工件进行初步修整和导顶处理的工序。
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计摘要本文主要针对阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计进行了研究和分析。
首先介绍了阀腔零件的结构和要求，其次详细阐述了机械加工工艺的步骤和流程，并给出了相应的工艺参数和加工要求。
最后，针对该阀腔零件的特点，设计了适用的夹具，保证了加工过程的精度和效率。
1. 引言阀腔零件是一种重要的机械零件，广泛应用于液压系统、气动系统和流体控制系统中。
其加工精度要求高，工艺规程设计及夹具设计对加工质量和效率具有重要意义。
本文通过对阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计进行研究，旨在提高加工品质和生产效率。
2. 阀腔零件的结构和要求阀腔零件通常由铸造或锻造得到，其结构复杂，要求加工精度高。
其主要要求包括以下几个方面： - 尺寸精度：阀腔零件的尺寸精度要求高，需要保证零件的几何形状和尺寸精确度。
- 表面质量：阀腔零件的表面粗糙度要求低，需要具备良好的表面质量。
- 材料硬度：阀腔零件通常使用高硬度材料，需要采用适当的切削参数和刀具材料进行加工。
3. 机械加工工艺的步骤和流程阀腔零件的机械加工工艺规程设计涵盖了整个加工过程的步骤和流程，包括：1. 设计加工方案：根据阀腔零件的结构和要求，设计合理的加工方案，确定加工工艺路线和主要加工方法。
2. 选择机床和切削工具：根据加工方案，选择适合的机床和切削工具，保证加工的精度和效率。
3. 加工前准备：包括准备工装、夹具，检查机床和切削工具状态，确认加工工艺参数等。
4. 粗加工：根据加工方案，进行粗加工，采用合适的工艺参数和切削条件，保证零件的形状和尺寸精度。
5. 精加工：进行精加工，采用更高的工艺参数和切削条件，进一步提高零件的精度和表面质量。
6. 检验与调整：对加工的零件进行检验，如检查尺寸、表面质量等，如有需要进行调整和修整。
7. 表面处理：根据需要对零件进行表面处理，如研磨、抛光等，提高表面质量和装配性能。
8. 清洁和包装：对零件进行清洁，去除加工过程中的污渍和油污，然后进行包装，以保证零件的安全和完整。
毕业设计“阀腔”零件机械加工工艺规程及工艺装备
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“阀腔”零件机械加工工艺规程及工艺装备设计者：班级：学号：指导老师：江南大学2011年7月6日目录机械制造技术基础课程设计任务书 (3)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)三．选择加工方法，定制工艺路线 (6)四．工序设计 (7)五．确定切削用量及基本时间 (9)六．夹具体设计 (11)七．设计小结 (12)八．参考文献 (12)九．附录 (13)江南大学机械制造技术基础课程设计任务书题目：阀腔加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.机械加工工序卡片 2张5.夹具装配图 1张7.课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样，Q=2000台/年，n=1件/台，每日一班江南大学2011-07-06一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用题目做给的零件是容积式压缩机用阀腔。
容积式压缩机是通过压缩腔的内部容积缩小来提高气体或蒸气压力的压缩机。
阀腔即为压缩机内部控制气流的阀门的主要零件。
2.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的师徒正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件属于箱体类零件，其大多数内腔不需要机加工，只需铸造成型即可，而上下表面有粗糙度要求，左侧有三个孔有精度要求和形位公差，这些需要机加工，还有就是一些无法铸造出来的孔需要钻出来，由于大多数孔无粗糙度要求，因此加工方便。
图中只有的沉孔有形位公差，加工较为复杂，其余加工都不成问题。
应该说，这个零件加工性较好。
3.零件的生产类型Q=2000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取10%和1%。
代入公式（2-1）得该零件的生产纲领零件是压缩机上的阀腔，质量为15Kg，查表2-1可知其属于轻型零件，生产类型为中批生产。
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1.选择毛坯该零件材料为QT450-10。
阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计
阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具
设计
引言
本文档旨在介绍阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。
通过合理的工艺规程和夹具设计，可以提高生产效率、保证零件质量，并降低生产成本。
机械加工工艺规程
阀门零件的机械加工工艺规程包括以下步骤：
1. 预处理：对原材料进行检验和清洁处理，确保零件材料符合
要求。
2. 车削加工：根据零件的形状和尺寸要求，使用车床进行外圆、端面等加工。
3. 镗削加工：对零件孔径进行加工，通常使用数控镗床进行精
密加工。
4. 铣削加工：对零件的平面、凹凸面等进行加工，使用铣床进
行面铣、开槽等操作。
5. 磨削加工：对零件进行精密磨削，提高零件的精度和表面质量。
6. 组装：将各个加工好的零部件进行组装，完成最终的阀门零件。
专用夹具设计
为了提高工艺的稳定性和效率，可以设计专用夹具来辅助机械加工过程。
夹具的设计应考虑以下因素：
1. 稳定性：夹具应能够牢固固定零件，避免在加工过程中的晃动和位移。
2. 定位精度：夹具应具有良好的定位功能，确保零件在加工中的位置精度。
3. 加工便捷性：夹具设计应方便操作和调整，以适应不同形状和尺寸的零件加工。
4. 安全性：夹具设计应考虑操作人员的安全，避免夹具设计中存在尖锐边角或其他潜在伤害因素。
5. 经济性：夹具的设计应尽量简单，降低制造成本，并保证其耐用性和可靠性。
总结
通过遵循机械加工工艺规程和合理设计专用夹具，我们可以提高阀门零件的加工效率和质量，同时降低制造成本。
良好的工艺规程和夹具设计对于保证产品质量和生产效率至关重要。
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《机械制造工艺及机床夹具设计》课程设计报告报告题目：设计阀腔零件的机械加工工艺规程作者所在系部：机械工程系作者所在专业：机械设计与制造作者所在班级：作者姓名：指导教师姓名：完成时间：目录一、零件的分析-------------------------------------------------------------------1（一）零件的作用-----------------------------------------------------------------1 （二）零件的工艺分析-----------------------------------------------------------1 二、工艺规程设计------------------------------------------------1（一）确定毛坯--------------------------------------------------------------------1 （二）基面的选择-----------------------------------------------------------------11、粗基准的选择-----------------------------------------------------------12、精基准的选择-----------------------------------------------------------1（三）制定工艺路线-------------------------------------------------------------11.、工艺路线方案一--------------------------------------------------------12、工艺路线方案二--------------------------------------------------------23、工艺路线方案三--------------------------------------------------------2（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定---------------------2 （五）确定切削用量及基本工时---------------------------------------------3 工序1-------------------------------------------------------------------------3工序2-------------------------------------------------------------------------5工序3-------------------------------------------------------------------------8工序4-------------------------------------------------------------------------9工序5-------------------------------------------------------------------------10工序6-------------------------------------------------------------------------14工序7-------------------------------------------------------------------------15工序8-------------------------------------------------------------------------16工序9-------------------------------------------------------------------------17工序10------------------------------------------------------------------------18工序11------------------------------------------------------------------------18 三、夹具设计----------------------------------------------------------------------18（一）定位基准的选择--------------------------------------------------------18 （二）夹具设计及操作的简要说明----------------------------------------18 四、参考文献---------------------------------------------------------------------19工艺过程说明书一、零件的分析（一）零件的作用 （二）零件的工艺分析加工表面：尺寸为56±0.3的与φ80孔相垂直的上下两平面，4-φ12孔，φ8039.000+的孔，16×10槽，Φ6039.000+的孔，10×M8-H6螺纹孔，3×φ6通孔。
加工表面之间的位置要求，① 尺寸为56±0.3的与φ80孔相垂直的上下两平面的平行度公差为0.05mm ， ② φ80孔端面对φ80孔轴线的平行度公差为0.04mm ， ③ 槽两侧对称度公差为0.012mm ，④ φ60孔轴线对φ80空轴线的平行度公差0.05， ⑤ 3×φ6通孔到底面的距离30±0.1。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯零件材料为QT450-10，铸件，零件年产量4000件，已达大批生产水平，采用金属型机器铸造成型。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。
（二）基面的选择 1、粗基准的选择按照粗基准的选择原则，按重要表面原则，选定下表面做粗基准，三个支撑钉定位，以消除x,y 方向的移动自由度和绕z 方向的转动自由度。
用专用夹具夹紧。
2、精基准的选择主要应考虑基准统一的原则。
当无法实现基准统一时，选择基准重合。
当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸链的计算，以后会专门计算，不再重复。
（三）制定工艺路线采用万能型机床配以专用夹具，使工序相对集中来提高生产率。
1.、工艺路线方案一 工序Ⅰ 粗铣上下表面 工序Ⅱ 精铣下表面工序Ⅲ 钻扩铰2×φ10孔（对角线） 工序Ⅳ 车φ80的孔 工序Ⅴ 铣16×10槽工序Ⅵ钻10×M8螺纹底孔钻扩铰φ60孔工序Ⅶ倒角并攻螺纹10×M8螺纹底工序Ⅷ钻3×φ6孔工序Ⅸ钻4×φ12孔工序Ⅹ去毛刺工序ⅩⅠ终检2、工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣上下表面工序Ⅱ精铣下表面工序Ⅲ钻扩铰φ60孔工序Ⅳ车φ80的孔工序Ⅴ铣16×10槽工序Ⅵ钻10×M8螺纹底孔工序Ⅶ倒角并攻螺纹10×M8螺纹底工序Ⅷ钻4×φ12孔工序Ⅸ钻3×φ6孔工序Ⅹ去毛刺工序ⅩⅠ终检分析：方案一，是先加工2个工艺孔，在以一面两孔定位进行加工。
方案二，是舍弃两个工艺孔，先加工出φ80、φ60的孔（加工时互相作为基准），然后以此两孔和地面进行定位加工。
经比较，方案二工序较少，更为合理省时。
但是又考虑到“基准统一”的精基准选择原则和“先主后次”加工原则。
以φ80内孔表面加工φ60的孔，这样对铸造要求很高不易实现。
若铸造精度偏低，定位误差过大，再反过来加工φ80的孔会造成加工余量不均匀。
考虑到“基准重合”原则，应先加工出φ80的孔并以此为精基准，加工φ60的孔。
同时考虑到设计基准是φ80的孔轴线，根据“先主后次”原则，故先加工φ80的孔。
综上分析，得出最终工艺路线方案：3、工艺路线方案三工序Ⅰ粗铣上表面。
以下表面为粗基准，选X6132A铣床，并加专用夹具。
工序Ⅱ粗、精铣下表面。
以上表面为精基准，以φ80内孔表面工序Ⅲ车φ80的孔。
以R57外圆表面为粗基准，选CA6140，并加专用夹具。
工序Ⅳ铣16×10槽。
以φ80内孔表面为精基准，以88mm一侧面为粗基准。
以φ80内孔表面工序Ⅴ钻扩铰φ60孔。
以φ80内孔表面和槽一侧为精基准，选用Z5125A，并加专用夹具。
工序Ⅵ钻10×M8螺纹底孔。
以φ80内孔表面和槽一侧为精基准，选用Z5125A，并加专用夹具。
工序Ⅶ倒角并攻螺纹10×M8螺纹底。
选用Z5125A。
工序Ⅷ钻3×φ6通孔。
以φ80内孔表面和槽一侧为精基准，选用Z5125A，并加专用夹具。
工序Ⅸ钻4×φ12孔。
以φ80内孔表面和槽一侧为精基准，选用Z5125A，并加专用夹具。
工序Ⅹ去毛刺工序ⅩⅠ终检（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定该零件材料为QT450-10生产类型为大批生产，采用金属型铸件毛坯根据上述原始材料及加工工艺，分别确定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下。
1、毛坯铸出后进行回火处理。
由文献【1】表2.·2-5该种铸件的尺寸公差等级为CT为7 ~9级，加工余量等级为MA为F级。
故取CT为8级，MA为F级。
由文献【1】2.·2-4及2.·2-1可用查表法确定各表面总余量及公差零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT上下表面56 2+2 60 1.4φ80内孔80 1.5 78.5 1.6由此，即可绘制出零件的毛坯图。
2、加工上表面由文献【1】表3·1-27，上表面由粗铣一次完成，采用硬质合金端铣刀。
3、加工下表面下表面由粗铣、精铣两次加工完成，采用高速钢端铣刀。
由文献【1】表2·3-21查的精加工余量为1mm，由于加工面较小，根据实际情况将其调为0.5mm，故粗加工余量为2.7—0.5=2.2。
4、车φ80内孔车一次即可达到加工精度，采用高速钢车刀。
由文献【1】表2·3-3，查的精加工余量为1.55。
5、钻φ40孔内孔表面由钻两次、扩、铰加工完成，采用硬质合金刀具。
由文献【2】表2-17，第一次钻至φ39.0，第二次钻至φ58.0，扩至59.5，铰至φ60H8。
（五）确定切削用量及基本工时工序Ⅰ粗铣上表面1、加工条件：QT450-10 金属型机器铸造 加工要求：粗铣上表面，Ra6.3 机床：X6132A刀具：YG6硬质合金刀片由文献【3】表3.1，铣削深度a p ≤4，端铣刀直径d 0为80，a e 为60。