金工实习--钳工 操作规程 注意事项
钳工金工实习报告
钳工金工实习报告钳工金工实习报告（通用9篇）我们眼下的社会，报告使用的次数愈发增长，不同的报告内容同样也是不同的。
你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编收集整理的钳工金工实习报告9篇，希望对大家有所帮助。
钳工金工实习报告篇1实习时间：实习地点：实习目的：1、了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
2、掌握刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用。
以及所用工具、量具的结构和使用方法。
3、了解装配的概念，简单部件的装拆方法。
4、了解钳工及装配车间的生产安全技术。
实习内容：钳工是一个技术要求比较复杂、加工程序细致、工艺要求高的工种。
钳工的基本操作有刮削、划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等。
常用的手用工具有划线盘、鉴子、手锯、锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。
步骤：划线：将d为32的圆柱加工成22x22的长方体①计算出要锯削掉的圆柱体尺寸界面。
②用粉笔对该部分涂色。
③将圆柱体平放在v形铁上。
用高度游标尺进行测量并划出尺寸界线。
锯削：用手锯将划出来的那部分锯削掉。
①安装锯条。
锯齿方向朝前且绷紧程度适当。
②锯削时，右手握锯柄，左手轻抚弓架前端。
身体侧身站立锯削。
局面要与锯割面垂直。
锯削往复运动速度大概保持在40次/min。
让整个锯条都参与锯割。
锉削：锉削的工具是锉刀。
主要刀具有平板锉刀、三角锉刀、四方锉刀、半圆锉刀等。
用锉刀锉削使工件平面光滑平行并使工件尺寸达到20x20。
①锉削时，身体重量左脚，右膝伸直。
右手握锉刀柄，左手扶住锉刀尾部。
锉刀往复运动速度约保持在30次/min至40/min。
②刚开始用顺锉法锉削。
锉削过程中随时用钢板尺及角度样板测量平面的平行度及相邻两面的垂直度。
到锉削后期，可用交叉锉及推锉法进行锉削。
按上述的划线、锯割、锉削法对工件进行进一步加工，使工件成型。
金工实训报告钳工
摘要：本报告旨在记录我在金工实训中，特别是钳工实训的学习过程和心得体会。
通过为期两周的钳工实训，我深入了解了钳工的基本操作技能、加工工艺，并亲手制作了一些小型工件，提高了自己的动手能力和实践技能。
一、实训目的与意义钳工实训是金工实习的重要组成部分，旨在培养学生的动手能力、实践技能和工程意识。
通过钳工实训，我能够：1. 掌握钳工的基本操作技能，如锯割、锉削、钻孔、攻丝等。
2. 了解钳工加工的工艺流程和注意事项。
3. 培养严谨的工作态度和良好的团队合作精神。
二、实训内容本次钳工实训主要包括以下内容：1. 基本操作技能训练：锯割、锉削、钻孔、攻丝、刮削、抛光等。
2. 钳工工具的使用与维护：了解各类钳工工具的用途、使用方法和维护保养。
3. 小型工件制作：根据图纸要求，制作小型工件，如螺母、销钉、支架等。
三、实训过程1. 安全教育：实训开始前，我们首先进行了安全教育，学习了实训过程中的安全操作规程，确保实训过程的安全。
2. 理论学习：了解了钳工的基本理论知识，包括钳工工艺、材料性能、工具使用等。
3. 实际操作：在师傅的指导下，我们进行了锯割、锉削、钻孔、攻丝等基本操作技能的训练。
4. 工件制作：根据图纸要求，我们制作了小型工件，如螺母、销钉、支架等。
四、实训心得1. 动手能力的提升：通过实训，我掌握了钳工的基本操作技能，提高了自己的动手能力。
2. 实践技能的提高：在制作工件的过程中，我学会了如何根据图纸要求进行加工，提高了自己的实践技能。
3. 工程意识的培养：在实训过程中，我深刻体会到了工程意识的重要性，明白了理论与实践相结合的重要性。
4. 团队合作精神的培养：在实训过程中，我们相互协作，共同完成工件制作，培养了良好的团队合作精神。
五、总结本次钳工实训让我受益匪浅，不仅提高了自己的动手能力和实践技能，还培养了自己的工程意识和团队合作精神。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，将所学知识运用到实际工作中，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
金工实习安全规定(2篇)
金工实习安全规定1.学生入厂实习，必须进行安全教育。
2.学生进厂必须穿工作服，做好劳动保护工作，工作服必须紧袖，女同学必须戴安全帽，不得散发在前额或两侧，不准穿裙子、高跟鞋、凉鞋、戴围巾等。
男同学不准穿背心、拖鞋上岗，经检查不合格者不能参加实习。
3.实习场地的任何机器设备及其他设施，未经允许一律禁止乱动。
4.实习时必须按工种要求戴防护用品，具体规定如下：(1)机加工(包括钳工钻孔)：必须穿戴工作服、帽，不准戴手套；(2)铸工浇注：必须穿劳保皮鞋，戴防护眼镜及安全帽；(3)电焊：必须穿劳保皮鞋，戴电焊手套和电焊面罩；5.未经同意，不准动用、扳动、启动非自用设备及其电闸和消防器材。
6.不准在车间内追逐、打闹、喧哗。
7.操作时必须精力集中，不准与别人谈话，阅读书刊，背诵外文单词和收听广播及一切音响设备。
8.现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意听讲，不得随意走动。
9.学生实习期间必须严格遵守本制度和各工种的安全操作规程，听从辅导教师的指导。
10.违反上述规定的要及时批评教育。
不听从指导或多次违反的，要令其检查或暂停实习。
情节严重和态度恶劣的，实习成绩不予通过，并上报学院给予行政处分。
机械制造实习基地金工实习安全规定（2）作为实习生，特别是在金工实习过程中，安全是非常重要的。
以下是一些金工实习的安全规定：1. 熟悉工作环境：在开始金工实习之前，了解工作场所的布局、设备的位置和功能等，以便能够迅速熟悉和适应工作环境。
2. 佩戴个人防护装备：金工实习期间，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全鞋、护目镜、安全手套、耳塞等，以保护自己免受伤害。
3. 遵守操作规程：按照金工操作规程进行操作，不得随意更改或跳过操作步骤。
尤其是在使用金工设备时，要仔细阅读设备说明书，并按照要求进行操作。
4. 提高意识和观察力：在金工实习过程中，要时刻保持高度警惕，观察周围的安全状况，及时发现和排除潜在的安全隐患，并及时向负责人报告。
金工实习钳工加工工艺流程
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2024年金工实习安全注意事项（三篇）
2024年金工实习安全注意事项1、穿戴好工作服等防护用品。
2、造型时不要用嘴吹砂子。
3、浇注时，不搞浇注的同学应远离浇包。
4、不可用手、脚触及未冷却的铸件。
5、不可在吊车下停留或行走。
6、清理铸件时，要注意周围环境，以免伤人。
二、锻压实习的安全注意事项1、穿戴好工作服等防护用品。
2、使用前，对所使用的工具进行检查，如锤柄、锤头、砧子以及其它工具是否有损伤、裂纹、松动。
3、加热时，不要用眼睛盯着加热部位，以免光热刺伤眼睛。
4、操作时，手钳或其它工具的柄部应置于身体的旁侧，不可正对人体。
5、手锻时，严禁戴手套打大锤。
打锤者应站在与掌钳者成90deg;角的位置，抡锤前应观察周围有无障碍或行人。
切割操作时，在料头飞出方向不准站人，操作快要切断时应轻打。
6、机锻时，严禁用锤头空击下砥铁，不准锻打过烧或已冷的工件。
锻件及垫铁等工具必须放正、放平，以防飞出伤人。
7、必须用手钳等工具放置或取出工件，用扫帚清除氧化皮。
不得用手摸或脚踏未冷透的锻件。
8、冲压操作时，手不得伸入上、下模之间的工作区间。
从冲模内取出卡住的制件及废料时，要用工具，严禁用手抠，而且要把脚从脚踏板上移开，必要时应在飞轮停止后再进行。
)三、焊工实习的安全注意事项1、实习前要穿好工作服和工作鞋，焊接时要戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等用品。
2、焊接前应检查焊机接地是否正常，焊钳、电缆等绝缘是否良好，以防触电。
3、不得将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。
不许用手触及刚焊好的焊件，以防烫伤。
4、氧气瓶、乙炔瓶旁严禁烟火，氧气瓶不得撞击和触及油物。
5、焊接场地通风必须良好，以防有害气体影响人体健康。
6、焊后清渣时，要防止焊渣崩入眼中。
7、焊接结束时，要切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。
四、热处理实习安全注意事项1、穿戴好工作服等防护用品。
2、操作前，应熟悉零件的工艺要求以及相关设备的使用方法，严格按工艺规程操作。
3、使用电阻炉加热时，工件的进炉或出炉操作，应在切断电源的情况下进行。
金工实习--钳工操作规程注意事项
金工实习--钳工操作规程注意事项第一篇：金工实习--钳工操作规程注意事项钳工安全操作规程及注意事项1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。
握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。
刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。
金工实习安全操作规程
金工实习安全操作规程一、实习学生进车间务必穿好工作服，并扎紧袖口。
女生须戴安全帽。
加工硬脆工件或者高速切削时，须戴眼镜。
二、实习学生务必熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或者不正常现象，润滑部位要加油润滑。
四、工件、刀具与夹具，都务必装夹牢固，才能切削。
五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或者离开车床等都务必停车。
六、装卸卡盘或者装夹重工件时，要有人协助，床面上务必垫木板。
七、工件转动中，不准手摸工件，或者棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。
八、车床运转不正常，有异声或者特殊现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。
九、工作场地保持整洁。
刀具、工具、量具要分别放在规定地方。
床面上禁止放各类物品。
十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。
关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
插床安全操作规程1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。
2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。
3、工作中务必检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。
4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。
5、工作中，不准探头或者伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。
2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。
3、打锤要准，不准打冷砧子。
4、大锤横打或者轮打时、先看背后是否有人。
5、打大锤严禁带手套。
6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。
7、经常请除砧上的氧化皮。
8、根据锻件形状，先选择火钳。
9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
电阻炉安全操作规程1、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。
2、检查设备完好情况，做好开炉前的准备工作。
3、电阻炉使用时，切勿超过最高工作温度，以免烧坏电热元件。
金工实习报告钳工【五篇】
【导语】实习能拓展⼤学⽣的综合素质，培养适应型⼈才。
实习是⼤学⽣拓展⾃⾝素质的主要载体之⼀，学⽣通过实习磨练意志，发展个性，锻炼能⼒，勇于承担社会责任，拓展⾃⾝的综合素质，成为学历，素质，技能⼀体化的适应型⼈才。
以下是⽆忧考为⼤家准备的⾦⼯实习报告钳⼯【五篇】，供您参考学习！1.⾦⼯实习报告钳⼯ ⼀、实习时间： xx ⼆、实习地点： 学院钳⼯实训室 三、实习任务： ⽤⼀根铁棒做⼀个长为xxmm，宽为xxmm的正⽅体。
四、实习⽬的： 1、认识并掌握钳⼯基本操作步骤。
2、认识并掌握钳⼯⼯具的使⽤和基本的养护。
五、实习过程： 钳⼯是以⼿⼯操作为主，使⽤各种⼯具来完成零件的加⼯、装配和修理等⼯作。
与机械加⼯相⽐，劳动强度⼤、⽣产效率低但是能够完成机械加⼯不便加⼯或难以完成的⼯作，同时设备简单，故在机械制造和修配⼯作中，仍是不可缺少的重要⼯种。
钳⼯的常⽤设备有钳⼯⼯作台、台虎钳、砂轮等。
钳⼯的⼯作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
六、⼼得体会： 光阴似剑，转眼间，⼀周的实习就这样结束了，⾄于我总体的感觉只能⽤⼋个字来概括“虽然⾟苦，但很充实”。
在这⼀周⾥，我学到了很多有⽤的知识，我也深深地体会到⼯⼈们的⾟苦和伟⼤，钳⼯实习是我们机电学校各个专业的必修课之⼀，也许我们以后不会真正的从事⼯业⽣产，但这⼀周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我能够受⽤终⽣的财富。
我觉得每⼀次的实训对我⾃⼰来说⼗分有好处，⼗分实在。
它们给我的⼤学⽣活添上了精彩的⼀笔。
让我更贴近技术⼯⼈的⽣活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到⾃⼰的长处与不⾜。
⼀年后我们就业的时候，就业单位不会像⽼师⼀样点点滴滴细致⼊微的把要做的⼯作告诉我们，更多的是需要我们⾃⼰去观察、学习。
年轻⼈⾸先就应学会掌握⼯作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。
因此我⼗分感谢学校和⽼师给了我们这么⼀次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。
金工实习报告9篇(精选)
金工实习报告9篇金工实习报告篇1一、实习性质和目的：金工实习是一门实践性很强的技术基础课，是学生获得机械制造工艺的基础知识，了解现代机械制造业的生产方式和工艺过程的重要环节之一。
通过实习使学生在掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养学生的工程实践能力、创新能力和创新意识；对学生进行工程素质和思想作风的训练，提高学生的综合素质。
为后续课程和今后的工作奠定一定的实践基础。
二、金工实习概述：1、钳工：一般由人手持工具对材料进行切削加工的方法。
钳工基本操作有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。
是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀、刮刀、台虎钳、小型钻床、电动砂轮机等为主要工具。
一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，虽然劳动强度大，技术水平要求较高，生产效率低，但在机械制造和修配工作中，仍占有十分重要的地位。
2、车工：车削加工是指在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来完成零件切削加工的方法。
加工范围广泛，适应能力强；能对不同材料和精度要求的工件加工；生产效率较高，加工平稳，精度高。
三、钳工操作规程及安全事项：1、工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分；2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具；3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶锉刀，以免锉刀落下伤人；4、进行錾削工件时(未涉及)，要首先观察周围有无不安全因素。
特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上。
被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安全方向，以防飞出伤害自己或其他同学；5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙；6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人；7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹；8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹；下课时交给工具，量具保管员，统一保管；9、每天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。
钳工岗位安全技术操作规程
钳工岗位安全技术操作规程一、岗位概述钳工是制造和修理金属部件的工种，主要负责进行钳工操作，使用各种钳工工具和设备进行金属材料的切割、加工和装配等工作。
钳工岗位的操作需要严格遵守安全技术操作规程，以确保工作环境的安全和员工的健康。
二、安全技术操作规程1. 个人防护措施1.1 在进行钳工操作前，务必穿戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
确保个人防护装备的完整性和有效性。
1.2 不得穿戴过大或过长的衣物，以免被钳工工具被卡住造成意外危险。
1.3 穿戴耐磨防滑的工作鞋，避免滑倒或被工具坠落伤害。
2. 使用钳工工具2.1 在使用钳工工具前，应该检查工具的完整性和使用条件，确保工具的锋利度和固定性。
2.2 使用钳工工具时，应该将工件固定好，避免工件的移动导致的危险。
2.3 使用钳工工具时，要确保周围没有人员或其他物体，防止引起事故。
3. 切割与加工操作3.1 在进行钳工切割和加工操作前，要确定工作区域的安全，清理杂物和易燃物，确保操作的安全和顺利进行。
3.2 在使用钳工切割机械时，要确保机械的可靠性和安全性，不得私自更改和拆卸机械的保护设备和安全装置。
3.3 在切割和加工过程中，要注意刀具的保持稳定，避免刀具和工件的共振和摇晃，以免引起事故。
4. 气体、电气和火灾安全4.1 在使用气体切割设备时，应当注意气体的储存和使用安全，确保气瓶的正常工作和防爆装置的有效性。
4.2 在进行电气设备操作时，要注意电气线路的完整性和绝缘性，避免发生电击和火灾等事故。
4.3 在操作过程中，要随时检查设备和工作区域的火灾风险，确保火灾灭火设备的可靠性和充足性。
5. 废料处理和清洁工作5.1 在工作完成后，要及时清理现场的废料和碎片，避免给后续操作造成隐患。
5.2 对于有害的废料和化学品，要按照规定进行专门的处理，防止对环境和人员造成伤害。
5.3 清洁工作时，要避免使用过染有燃料和危险化学品的清洁剂，选择对人体无害的清洁用品。
钳工、铜工、钣金工作业安环操作须知范文
钳工、铜工、钣金工作业安环操作须知范文一、操作前准备1. 确保操作人员已接受相关培训并具备所需技能；2. 检查所需工具和设备的完好性和安全性；3. 确保工作区域整洁，并清除杂物和障碍物；4. 确定工作对象的材质和规格，并根据要求选择合适的工具和材料。
二、操作过程1. 对于钳工操作：- 在操作前，检查工具的刃口是否锋利，并确保钳子的开启和关闭顺畅；- 在工作时，保持工作台面的干净整洁，以免工件滑动或跌落；- 使用钳子时，应将工件牢固夹住，确保操作安全；- 操作完成后，及时将工具归位，并清理工作区。
2. 对于铜工操作：- 在操作前，检查所使用的铜材是否符合要求，并对其进行必要的加工和处理；- 使用焊接设备时，要确保其安全性和稳定性，并遵循相关操作规程；- 在使用冷压工具时，要保持手部清洁并正确使用，避免夹伤和其他伤害；- 操作完成后，检查焊接的质量和可靠性，并清理工作区。
3. 对于钣金工操作：- 在操作前，检查所使用的钣金材料的规格和质量，并确保其符合要求；- 使用切割和弯曲设备时，要保持平稳并遵循安全操作流程；- 在焊接操作中，要确保焊接点的质量和可靠性，并注意保护好焊接熔渣；- 操作完成后，及时清理工作区域，并对操作设备和工具进行检查和维护。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，必须佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等；2. 不得在无许可或未经培训的情况下进行高风险操作；3. 确保操作区域通风良好，以避免吸入有害气体和烟尘；4. 遵循标准操作规程，并在操作过程中保持专注和集中注意力；5. 任何紧急情况都应立即停止工作并采取相应的安全措施。
四、操作后整理1. 完成操作后，工作区域要及时整理和清洁，确保安全和卫生；2. 检查使用的工具和设备是否存放妥善，并进行必要的维护和保养；3. 对操作过程中出现的问题和风险进行总结和记录，以便今后的改进和学习。
以上是钳工、铜工、钣金工作业安环操作须知的范文，希望对您有所帮助。
金工实习钳工操作指南
金工实习钳工操作指南一、锯削1.准备工具：锯条、锯弓、划针、粉笔、游标卡尺、直角尺、虎钳台。
2.材料：方钢。
3.讲解内容：钳工定义：钳工是利用各种手工工具和钻床对金属进行加工，以及机器、仪表的装配、调整、修理等工作。
那么为什么有些零件不用机械加工而用钳工手工加工呢？这是因为手持工具对金属进行加工具有灵活、机动性，加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小；缺点：生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定。
钳工的基本操作方法包括：划线、锯切、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、錾削、刮削、锪孔、攻丝、套扣和装配等。
第一次的实践内容锯削，即使用锯弓将需要的材料从原材料上锯切下来的过程。
取料：原材料：长形方钢，45#钢位置：房间进门左手货架上取料时注意观察横截面，选取横截面较平的料棒。
取料时注意有序取料，严禁扎堆，防止物料滚落砸伤。
物料使用完后，请放回货架，并排列整齐，不要交叉堆叠。
明确下料尺寸：锯削两个平面：横截面、斜面明确下料长度尺寸，在锯切横截面时，尺寸长度为93mm。
图1下料尺寸5mm53mm93mm划线：划线是钳工的一个基本操作，是根据图纸要求，在毛坯或半成品的工件上，准确的划出加工界限的一种工艺方法。
划线的作用是划出加工分界线、合理分配加工余量和借划线方法检验毛坯尺寸以免产生废品。
划线可分为平面划线和立体划线两种方法。
本次划线方法为寻找端面的最低点，用游标卡尺量取93mm，涂粉笔游标卡尺划线，然后用直角尺（断齿尖）在四个面上分别划线。
这种在多个平面上的划线，叫做立体划线；在一个平面内的划线，叫平面划线。
锯削横截面：介绍锯弓、锯条（方向）、安装方法图2锯条及齿尖方向将方料棒装夹到虎钳上，虎钳逆时针打开，顺时针锁紧。
注意拆卸料棒时，左手扶住料棒，右手打开虎钳手柄，防止工件掉落砸伤。
锯条用碳素工具钢制作而成，并经过淬火热处理。
硬且脆，易折断。
分为粗齿、中齿、细齿，锯切较软材料应选用粗齿，薄板材料应选用细齿锯条。
钳工实习安全操作规程
（10）使用剪刀剪铁皮时，手要离开刀刃，剪下的边角料要集中 堆放，及时处理，以防止刺戳伤人。
金工实习
金工实习
钳工实习安全操作规程
（1）使用锉刀、锤子等钳工工具前应仔细检查是否牢固可靠、 有无损裂，不合格的不准使用。
（2）錾、铲工件清毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜， 防止铁屑飞出伤人。使用锤子时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具 代替锤子敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼伤手。
（3）用台虎钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最 大行程的2/3）。工件装夹应夹在台虎钳中部。夹持圆工件或精密工 件时应用软口垫，以防工件坠落或损）钻小工件时必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使 用钻床加工工件时，禁止戴手套操作；不得用手清理铁屑。
（5）用汽油和挥发性易燃品清洗工件时，周围应严禁堆放烟火 及易燃物品，油桶、油盘要集中堆放处理。
（6）使用扳手紧固螺钉时，应检查扳手和螺钉有无裂纹或损坏， 在紧固时，不能用力过猛或用锤子敲打扳手，大扳手需要套管加力时， 应注意安全。
（7）使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹、防护 罩是否完好、电线是否破损、旋转是否良好。砂轮用后放置在安全可 靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
钳工实习安全操作规程
（8）使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时应戴好绝缘手套， 并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触 摸转动的砂轮片和钻头。
金工实习——钳工分析
(1)平面划线
在工件一个平面上划线。
(2)立体划线
在工件上几个互成不同角 度(通常是互相垂直)的表 面上划线,或者说,在长、 宽、高三个方向上划线。
2)划线的作用
(a) 确定工件的加工余量,使机械加工有明确的尺寸界 线。对精度不高的工件,可以按线加工到最后尺寸。 但由于划线误差较大,精度一般在0.25~0.5mm,所以对 于要求较高的工件不能靠划线来确定加工时的最后尺 寸,必须通过精确的测量来保证尺寸的准确度。
•
手锯握法
• 为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯 条保持在正确的位置。
起锯要点 1、起锯角小于15度； 2、行程短 3、速度慢，频率快
• 起锯姿势
锯削压力、速度及行程长度的控制 • 正常锯割角度应小于15度。 • 推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所给压力
取 消，以减少对锯齿的磨损。 • 锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。 • 锯削时应注意推拉频率：每分钟往复30～50次。
⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕； ⑵不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛； ⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑； ⑷锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑； ⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。
§ 4ห้องสมุดไป่ตู้钻孔
机器零件上分布着许多大小不同的孔,其中数量多、直 径小、精度不很高的孔,如螺栓连接孔,通常是在钻床上 加工出来的。
钳工
钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方 法。在加工过程中，利用虎钳、手锯、锉刀、钻床 及各种手工工具去完成目前机械加工不便完成的工作， 钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的 限制，即便现在有各种先进机床、设备，仍然离不开 钳工。
金工实习报告实训要求
一、实训目的金工实习是机械类专业学生必修的实践性技术基础课程，旨在通过实际操作，使学生掌握金属工艺学的基本理论、基本工艺方法和基本技能，提高学生的动手能力、实践能力和创新能力。
本次实训要求如下：二、实训内容1. 钳工实训（1）熟练掌握钳工常用工具的使用方法，如锉刀、扳手、钳子等。
（2）了解钳工加工的基本工艺方法，如划线、锯割、錾削、锉削、刮削、研磨等。
（3）掌握钳工加工的尺寸测量方法，如游标卡尺、千分尺、直角尺等。
（4）制作简单零件，如螺母、销、键等。
2. 车工实训（1）熟悉车床的基本结构、工作原理和操作规程。
（2）掌握车刀的种类、安装方法和切削用量。
（3）掌握车削加工的基本工艺方法，如外圆车削、内孔车削、螺纹车削等。
（4）加工简单零件，如轴、套、螺母等。
3. 铣工实训（1）熟悉铣床的基本结构、工作原理和操作规程。
（2）掌握铣刀的种类、安装方法和切削用量。
（3）掌握铣削加工的基本工艺方法，如平面铣削、槽铣削、螺旋槽铣削等。
（4）加工简单零件，如平面、槽、台阶、斜面等。
4. 焊接实训（1）了解焊接的基本原理和焊接工艺。
（2）掌握焊接设备的操作方法和焊接技术。
（3）熟悉焊接材料的种类和使用方法。
（4）进行简单焊接操作，如对接、角接等。
三、实训要求1. 实训过程中，必须严格遵守实验室的安全规定，确保人身安全。
2. 实训前，要认真阅读相关教材和操作规程，了解实训内容。
3. 实训过程中，要服从指导教师的安排，积极参与实训。
4. 实训时，要注重细节，确保加工质量。
5. 实训结束后，要撰写实训报告，总结实训过程中的收获和体会。
6. 实训过程中，要发扬团结协作精神，互相帮助，共同进步。
四、实训评价1. 实训报告：占实训成绩的30%。
2. 实训过程：占实训成绩的40%。
3. 实训成果：占实训成绩的30%。
五、实训时间本次金工实习实训时间为两周，具体安排如下：第一周：周一至周五：钳工实训第二周：周一至周五：车工、铣工、焊接实训六、注意事项1. 实训过程中，如遇到问题，应及时向指导教师请教。
钳工金工实习报告(热门3篇)
钳工金工实习报告（热门3篇）1.钳工金工实习报告第1篇金工实习是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械实践中心进行了三周的实习。
实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个部分实习三天。
我们平时所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲手去实践，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习机会。
安全第一!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的，平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。
首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特别要注意把头发盘进帽子里。
在进入每个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。
钳工——师兄师姐们传说中最累的活，实践证明确实够累人的。
做好手起泡的思想准备，这是他们的经验之谈。
实习的第一天就是钳工，真有点紧张但又有点期待。
设备工具比较简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。
这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力。
圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。
按着老师说的“平、稳”运动起锉刀，可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。
刚拿锉刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫，找平衡的感觉和姿势。
当觉得平稳了就稍加点力压刀(力气不够的女生最好选利一点的锉刀，不然锉刀只在表面打滑过，徒劳)，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。
我挫一会就看看端面，发现主要挫到边缘，中间略凸起来了。
看来还是运刀不够平稳，问了老师又自己慢慢的琢磨，发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明基本上平了。
其实不一定都完全按老师说的做的进行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。
确实是起步难，熟悉后保持着那个姿势和力度，不断的重复着。
用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平。
金工实习工种
金工实习工种一、运用车床时,需要遵守本操作规程，听从指导人员安排。
在实习场地内禁止喧哗、嘻戏追赶;禁止吸烟;禁止从事一切未经指导人员同意的工作;不得任意触摸、启动各种开关。
二、工作前应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、手套。
女生发辫应挽在帽内。
高速切削时，切屑有甩涌现象，操需要戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。
三、装夹工件和车刀要停机状态下进行。
工件和车刀需要安装牢靠，防止飞出伤人。
装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀体下垫片的外形尺寸应与刀体的外形尺寸相符，尽可能少而平。
工件装夹好后，卡盘扳手需要顺手取下。
四、用顶尖装夹工件时，顶尖中心要与主轴中心完全全都，不能运用破损或歪斜的顶尖。
运用时应将顶尖、中心孔擦洁净，尾座顶尖要顶牢。
五、开车前，需要检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。
六、禁止把工具、夹具或工件等放在车床床身上和主轴变速箱上。
七、操作时手和身体不能靠近卡盘，应留意保持肯定的距离。
八、换档手柄变换不动时，不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿和槽对准即可搭上。
九、运动中严禁变速。
变速时需要等停车后待惯性消逝再扳动换档手柄。
十、车螺纹时，需要把主轴转速设定在最低档，不准用中速或高速车螺纹。
十一、测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后，再进行测量。
十二、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，并留意不要让手和衣服接触工件表面。
打磨内孔时，不得用手指持砂布，应运用木棍，同时车速不宜太快。
十三、切削时产生的带状切屑、螺旋状长切屑，应运用钩子实时清除，严禁用手拉。
十四、车床开动后，务必作到“四不准”:1、不准在运动中转变主轴转速和进给量;2、初学者纵、恒向走刀时手不准离开自动手柄;3、纵向自动走刀时，向左走刀，刀架不准过于靠近卡盘;向右走刀，刀架不准靠近尾架;4、开车后，人不准离开机床。
十五、设备运用后，应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并做好设备清洁和日常设备维护工作。
金工实习——钳工
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
起锯角以15度为宜。起锯角太大，锯齿易被工件棱边 卡住；起锯角太小，不易切入材料，还可能打滑。
为了使起锯的位置准确和平稳， 可用左手大拇指挡住锯条来定 位。起锯时压力要小，往返行 程要短，速度要慢。
锯削姿势
脚前后站立，质量均分在两条 腿上。右手握稳锯柄，左手扶 在锯弓前端，锯削时的推力和 压力主要由右手控制。人体自 然摆动。
钳工
一、基本定义
钳工是利用台虎钳、各种手持工具和一些机械工具来完成 某些零件的加工、机器或部件的装配和调试，以及各类机 械的维护与修理等工作。
二、特点
所用的工具简单，加工样式灵活，操作方便，适应面广等 特点。
三、基本操作
有零件测量、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻丝及套
丝等。
用于支承圆柱
形工件，使工
锉削工具——锉刀
锉刀种类 按其齿纹可分为单齿纹和双齿纹。 按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿、细齿和油光。
按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角 锉等。
一般根据工件形状，加工表面大小，材料软硬和加工精 度要求等选择锉刀的形状，规格及齿纹粗细。
锉削操作方法
1.锉刀的握法
右手心抵着锉刀木柄的端 头，大拇指放在锉刀木柄 的上面，其余四指弯在下 面，配合大拇指捏住锉刀 木柄。左手则根据锉刀大 小和用力轻重，姿势如图。
锉刀沿着工件表面横向或纵向移动， 锉削平面可得到正直的锉痕，比较整 齐美观。缺点是不容易锉平表面。一 般用于锉削小平面。
b.交叉锉法
以交叉的两方向顺序对工件进行锉 削。特点是去屑较快，容易把表面 锉平。缺点是锉痕杂乱，不美观。
c.推锉法
两手对称握住锉刀，用两大 拇指推锉刀进行锉削。一般 用来修整局部表面。
005-金工实习指导书-钳工
钳工实训指导书一、教学基本要求1、基本知识要求；（1）了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；（2）掌握划线、锯削、锉削、钻孔、螺纹加工的基本操作方法和应用；（3）熟悉各种工具、量具的操作和测量方法；（4）了解錾削、刮研的方法和应用；（5）了解钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；（6）了解机器装配的基本知识；（7）了解钳工安全生产技术。
2、基本技能要求：（1）掌握常用工具、量具的使用方法，正确独立完成钳工的各种操作，具有一定的实践能力。
（2）独立完成考核作业件“工具锤锤头”、“垫铁”和“六方螺帽”的加工；（3）初步具备拆装简单部件的技能。
二、钳工实习安全技术要求1、实习时，要穿工作服，不准穿拖鞋，操作机床时严禁戴手套，女同学要戴工作帽。
2、不准擅自使用不熟悉的机器和工具。
设备使用前要检查，如发现损坏或其他故障时应停止使用并报告。
3、操作（尤其是钳台两侧同时有人在錾削时）要时刻注意安全，互相照应，防止意外，另外錾削操作时必须带眼镜。
4、要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免割伤手指和屑末飞入眼睛。
5、使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，以防止触电。
6、要做到文明生产（实习），工作场地要保持整洁。
使用的工具、量具要分类摆放，工件、毛坯和原材料应堆放整齐。
三、教学内容及进度安排（注：依据时间，教师选择最佳的实训操作项目）第一部分操作指导课题一钳工基本操作（一）（14小时）1、指导教师讲解和演示部分（2小时）。
指导教师首先讲述实习要求，实习安全操作规程，实习内容及日程安排。
1.1 钳工概论。
讲述钳工的概念及加工范围，钳工的通用设备（钳工工作台、平台、虎钳、砂轮机等），钳工基本操作内容（划线、、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、錾削、刮削及装配等），钳工工作在机械制造及维修中的地位及重要性。
1.2划线。
讲述划线的作用、划线的种类、划线工具及使用方法、划线基准。
金工实习钳工实训报告操作过程
金工实习钳工实训报告操作过程一、实习目的与要求本次金工实习主要目的是让我们了解和掌握钳工的基本操作技能，培养我们的动手能力和实际操作经验，使我们在实践中对机械制造过程有一个完整的感性认识。
实习要求严格遵守实习纪律，听从老师的安排，注意安全事项，认真观察和学习老师的每一个操作步骤。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了规章行为准则的学习，对实习工种有了初步了解。
同时，老师对实习中的基本常识和安全事项进行了讲解。
我们明确了一切听从老师安排，不得擅自开动设备和机器的原则。
2. 钳工基本操作技能学习实习过程中，我们学习了钳工的划线、錾削、锯削、锉削、刮割、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等基本操作技能。
钳工操作虽然工具简单，但要求精确度高，操作过程中需要耐心和细心。
3. 实习操作实践在老师的指导下，我们分组进行了实习操作实践。
每个同学都动手实践，从原材料的选择、加工工艺的制定，到最终的成品制作，我们都亲身参与。
在实践过程中，我们遇到了许多问题，但通过请教老师和同学间的相互帮助，我们逐一解决了问题。
4. 成品验收与总结实习结束后，我们对制作的作品进行了验收。
每个同学的作品都符合图纸要求，达到了预期的效果。
最后，我们进行了实习总结，分享了实习过程中的心得体会，指出了自己的不足之处，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
三、实习收获与体会通过本次金工实习，我们对钳工的基本操作技能有了深入了解和掌握。
同时，实习过程中的团队合作和互相帮助，使我们更加明白了团队协作的重要性。
此外，实习让我们认识到理论知识与实际操作的密切结合，只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
四、实习反思与建议虽然本次实习取得了较好的成果，但我们也发现了自己的不足之处。
部分同学在实习过程中对安全事项不够重视，操作不够规范；还有的同学对实习内容的掌握不够扎实，导致实习效果不佳。
为此，我们建议在今后的实习中，加强安全教育，提高同学们的安全意识；同时，加大实践操作的训练力度，使同学们在实习过程中更加熟练地掌握操作技能。
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钳工安全操作规程及注意事项
1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。
握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。
刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。
焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。
14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。
加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。
15、检修设备时，首先必须切断电源。
拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条
理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。
经盘车后方可进行试车，办理移交手续。
16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。
17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。