影响破碎机生产效率的六大因素

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影响油漆桶破碎机设备效率值的损失分析

影响油漆桶破碎机设备效率值的损失分析油漆桶破碎机设备作为我们企业发展所必需的产品设备，怎样最大程度的提高其工作效率，是能够为我们企业创造经济效益最大化的重要前提。

要想提高油漆桶破碎机设备的效率，我们就必须了解能够影响到油漆桶破碎机设备工作效率的损失因素。

1.故障损失这是由于突发性或者慢性故障所造成的损失，它在影响产量的同时，还带来了产品数量上的损失，增加了废次品的产生。

突发性的故障损失是比较容易引起人们的注意的，而且它也比较容易提出解决的措施。

然而，频繁的发生慢性故障损失，尽管采取了各种各样的补救措施，但是仍然难以清除，因此，让让会被人们搁置。

但是慢性故障损失在损失的整体效果中来看，所占的比重最大，所以油漆桶破碎机企业应该把减少这种损失作为重点，然而却又很难很快收到成效，这是当前的实际情况。

针对故障损失，我们企业需要开展提高油漆桶破碎机设备可靠性和维修性等方面的研究。

对油漆桶破碎机设备维修性的研究，就是研究怎样把设备发生故障之后到恢复正常运作其中所耗费的时间缩到最短。

2.工装模具进行更换调整的损失这是随着油漆桶破碎机模具的更换调整所带来的损失。

需要把生产停下来，为加工另一种工件进行更换作业，一直到生产出合格件为止，因此造成的废次品，都属于油漆桶破碎机模具调整更换的损失。

通过采用工业管理工程学的手法，来研究工装模具的更换和调整，从而实现内、外调整以及缩短内调整的时间等，可以使调整时间大大缩短。

这种认识已经被一些企业所接受。

但是调整是一个难以消除的问题。

解决这一问题的先决条件，首先是要将其区分为能够避免的调整和不可避免的调整。

在不可避免的调整中，有油漆桶破碎机结构上的原因造成的调整；在能够避免的调整中，有误差积累造成的调整。

作为解决的措施，首先要探讨调整的机理，以谋求缩短调整的时间，这是摆在人们面前的课题，其目标是使调整做到“时间极少”。

3.速度损失所谓的速度损失，是油漆桶破碎机设备的设计速度和实际速度之间的差异所造成的损失。

哪些因素影响破碎机生产能力

哪些因素影响破碎机生产能力破碎机重要的性能指标有破碎机的生产能力、破碎产品的粒度及能耗等，而影响破碎机性能的因素则很复杂。

下面中国我总结了影响破碎机生产力效果的因素，方便大家更好的应用破碎机。

（1）破碎机性能因素对于破碎机性能指标来说，其生产能力与破碎产品粒度是一对矛盾体。

工作性能因素是通过影响破碎机生产能力进而影响破碎机产品粒度动锥摆动速度n越大，物料通过破碎腔时所受冲击次数越大，物料粒度越整齐，但转速n过大，物料生产能力下降；动锥摆动速度n越小，不但破碎产品粒度变坏，破碎机生产能力也下降，故动锥摆动速度存在一个*值。

在破碎机腔型结构参数确定的前提下，进动角r0决定破碎机偏心距进动角r0越大，物料在破碎腔中受到更大冲击，粉碎效果改善，同时对物料运动学性能有利，圆锥破碎机生产能力提高，但破碎机整机动力性能恶化；进动角r0越小物料粉碎效果变差，生产能力下降，但机器动力性能改善。

故在圆锥破碎机整机性能允许的前提下，进动角亦取较大值。

（2）破碎机腔型结构因素破碎机结构因素主要是破碎腔型结构参数。

在工作性能参数确定的前提下，破碎腔型对破碎产品粒度有决定性影响。

平行区长度l和闭边排料口尺寸〔客5是为检查物料是否粉碎到用户要求粒度而设计的，同时也是影响圆锥破碎机生产能力的关键因素之一。

平行区越长，产品粒度改善，但破碎机生产能力下降，平行区越短，粒度变坏，但破碎机生产能力提高，故在一定的工作性能参数前提下，存在*的平行区长度。

（3）破碎物料含水率因素含水率是影响破碎机性能的一个重要因素，不同原理的破碎机对物料含水率的要求不同，研究结果表明较高的含水率不利于垃圾的破碎，含水率在50%-60%时破碎效果。

在低压40Mpa条件下，随着物料含水率的增加，破碎产品中小粒径产品的比重明显低于干燥条件破碎产品中小粒径的比重，这是因为：在低压条件下，物料存在着旋转自由度，加上物料中水分的润滑作用，物料难以被啮合以及剪切，造成破碎产品质量下降，产品中小粒径比重下降。

圆锥破碎机产量低!什么原因？

圆锥式破碎机是广受欢迎的中细破碎设备之一，适用于破碎各种中硬、硬物料。

圆锥破碎机的产量受到多方面因素的影响，如果这些因素的取值选择合适，设备的产量就会提高。

本文分享影响圆锥破碎机产量的7个因素。

01动锥转动速度动锥的转动速度是影响破碎机产量的一个重要因素。

若转动速度过慢，物料会沿着动锥衬板轮廓以滑动形式穿过破碎腔，通过破碎腔花费的时间长，这样产量肯定低，而且产品的粒度也会变坏；但是如果转速过快，物料几乎不会向下排料，即使被破碎了，物料被破碎后存在停滞时间，肯定会发生堵塞现象，此时的产量可想而知，所以存在一个最佳的转动速度。

02平行区长度平行区的起点为破碎腔的都塞点，而且平行区长度越短，堵塞点的位置会越低，此时等同于增加了破碎腔的实际动锥直径，导致产量越高，但那时破碎产物的质量会变坏；平行区长度越长，堵塞点的位置会越高，此时产量降低了，但是产品质量变好了。

03动锥底角动锥底角决定了动锥的倾斜角度，动锥底角越大，物料越容易做自由落体运动，可是这样的话，物料在通过破碎腔时被挤压破碎的次数就会变少，虽然产量变大了，但是产物质量却降低了；当动锥底角变小，动锥表面会变的平缓，物料会沿着破碎机动锥衬板下滑，产量变低，但是此时破碎产品的质量变好了；此外，动锥底角的大小也会决定破碎机的固定点的高度，当动锥底角变大，固定点的位置会变高，物料在破碎腔中更容易作自由落体运动，此时层压效果明显，产量增大；当动锥底角变小时，固定点的位置会下降，此时层压效果不佳，产量减小。

04进动角进动角的大小会直接决定破碎机的偏心距和出料口的摆动冲程。

当进动角变大时，破碎机的偏心距和出料口的摆动冲程会变大，物料更容易自由落下，那么产量会提高，但是物料在破碎腔中被挤压破碎的次数减少，导致产品的质量下降；当进动角变小时，破碎机的偏心距和出料口的摆动冲程会变小，导致物料在破碎腔中通过的时间变长，产量会降低，但是物料更容易在破碎腔中被破碎，使产品的质量改善。

影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素

影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素粉碎工段是饲料厂生产的关键工段之一，是饲料厂的耗能大户，该工段工作的好坏直接关系到饲料厂的质量、产量、成本。

随着饲料工业的高度发展，大量的锤片式粉碎机被饲料厂选用，但在使用中出现许多问题，现在我就把影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素简单地分析一下，以供大家参考。

在讲影响因素之前，先讲下粉碎机理。

在图1中被粉碎物料靠重力从粉碎机进料口进入，其下落速度一般为s～s。

随即和线速度为80m/s以上的锤片末端相接触，低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被锤片拉入加速区，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随锤片一起作圆周运动。

而在全速区内逐渐形成物料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎。

此后，由于锤片以很高的速度将物料击向筛板，但物料本身以和锤片打击方向垂直的方向运动，因此，物料很难通过筛孔。

影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素分3类：被粉碎物料、粉碎机本身和配套设备。

1 被粉碎物料的影响原料种类不同，其籽结构及物理性质会有一定差异，粉碎它们的难易程度也不同，因此，粉碎单位重量物料的功耗各异。

通常玉米、高粱等精饲料较易粉碎，而粗饲料较难粉碎，因为粗饲料中粗纤维含量高，而且有韧性，只有剪切作用粉碎效果最好。

此外结构松散的原料比结构密实的颗粒易粉碎。

原料的含水量的影响。

据有关试验介绍，当谷物以水份14%为基数时，水分增加，产量降低如下：水分增加1%，产量降低6%；水分增加2%，产量降低8%；水分增加3%，产量降低10%；水分增加4%，产量降低%；水分增加5%，产量降低15%。

此外，水分高时，在粉碎室内易堵塞筛孔，降低有效筛理面积，使产量降低，同时也会使设备生锈腐蚀。

2 粉碎机本身的影响锤片的末端线速度的影响根据国内外资料表明，最佳锤片线速度随不同物料的物理机械特性而不同，据介绍，当使用孔径的筛板时，几种常见物料的最佳线速度如下：高粱——48m/s；玉米——52m/s；小麦——65m/s；黑麦——75m/s；大麦——88m/s；燕麦——105m/s；糠麸——110m/s；燕麦壳——115m/s；加快，提高生产率，使粒度变细，过快，空载功率加大，振动与噪声加大。

反击式破碎机常见问题的解答

反击式破碎机常见问题的解答
一、反击式破碎机达不到规定的产量怎么办？
答：其实影响反击式破碎机产量的因素有很多，较直观的影响因素就是物料。

1、物料过硬。

破碎物料不宜过硬，当物料过硬的时候，超出破碎机破碎能力，可能造成物料的堵塞，而且还会增加设备的负担，从而降低设备的生产效率和产量。

2、物料过湿、过粘。

当物料过湿、过粘时，这时候较容易出现物料堵塞破碎腔、筛板的问题，如果不赶快解决，严重的会造成电机烧毁，影响破碎机的正常使用。

3、物料投料速度。

除了物料的规格，投料的速度对于产量也是有一定影响的，时快时慢，这样会造成设备一会空转，一会满负荷，这样设备运行不稳定，不仅产量低，而且还会大程度的损坏设备。

二、反击式破碎机的细度没有达到规定要求怎么办？
答：反击式破碎机主要是靠冲击力来完成对物料的破碎工作，成品的细度取决于转子速度、反击板和研磨腔的间隙等因素，如果细度不达标就要在这几方面找原因。

很大因素之一就是板锤破碎能力不够，物料未被充分破碎，导致物料细度不达标，这是就要检查板锤的磨损程度，如果磨损严重，就需要更换新的板锤。

要想成品的细度细，就要加快转子的速度和减小反击板和研磨腔之间的间隙，只有做到了以上几点，成品的细度基本就可以达到规定要求。

破碎机破碎能力的影响因素和锤头材质的选择

影响破碎机破碎能力的几个因素影响破碎机破碎能力的几个因素：主要包括：石料硬度，石料粘度和湿度，最终出料粒度，石料成分，破碎机本身破碎件质量。

1 、石料的硬度。

石料越坚硬越难以破碎，对设备的磨损也越严重，破碎的速度越慢，破碎能力就越小。

2 、物料的粘度和湿度，即物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。

粘度越大，破碎能力越小。

3 、最终出料粒度，最终破碎的石料要求的粒度越小，破碎速度越慢，最终影响破碎能力越小。

4 、石料的基本成分。

破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。

对于细粉含量多的应该提前过一次筛。

另外石料中含杂质越多，也会影响破碎能力。

5、破碎设备的破碎件（锤头、鄂板，衬板）的耐磨性越好破碎能力越大，所以一定要选择质量好耐磨的破碎件。

重锤式破碎机锤头材质的选择分析枣庄市金山机械有限公司生产的重锤反击式破碎机无论是产量还是质量上都可堪称全国领先。

影响重锤反击式破碎机的使用寿命的最主要部件就是锤头，所以在购置锤式破碎机设备的时候可以通过以下几个方面来挑选高质量的锤式破碎机耐磨锤头：一、看锤式破碎机锤头材质二、看锤式破碎机锤头的结构设计三、看锤式破碎机锤头的制造工艺四、看锤式破碎机的技术参数枣庄市金山机械有限公司根据不同的石料推荐您使用不同材质的锤头：1高锰钢合金锤头：此锤头耐磨性好，抗击打性稍弱，比较适用于初破。

价格稍便宜。

2高铬合金锤头：耐磨性稍差，但是抗击打性好，比较适用于二破。

价格稍贵。

3高耐磨双合金锤头:使用寿命可达高锰钢使用寿命的五倍以上，铸造工艺为离心式压力铸造，避免了镶嵌式易脱落不耐磨的特点，粉碎率可提高30%，大大增加使用寿命。

影响破碎机生产效率的六大因素

影响破碎机生产效率的六大因素
• 一般说来，影响破碎机生产能力的因素有很多，以下六方面的因素需要特别注意： 1.物料的硬度。越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢，当然破碎能力就小。这就需要我们在物料的选择上要适中。
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2.物料的湿度，即物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。解决这方面的问题，首先在物料选择的时候就要严格控制物料的温度，如果把选择的物料的温度过大，可采用日照或风干的方式来降低物料中水分的百分比。
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3.破碎后物料的细度，细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小。这方面要看选矿厂具体的要求而定，如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。
浮选机选含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响破碎机的正常工作。
• 6.破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，将影响破碎能力。关于这方面，一定要定期对破碎机的破碎件进行维修。如有破损或损坏经及时进行更换，以免影响破碎机的正常工作。
• 除了以上六点注意事项外，破碎机现场的注意事项会更加复杂，但是也十分重要，所以有更多的问题和需要的还是要及时和专业人员联系。
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5.物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在破碎机内会粘附在破碎腔的内壁，如不能及时进行清理，会严重影响破碎机的工作效率，严重的还会影响破碎机的正常工作。因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不能太大。
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影响反击破生产效率的因素有哪些？

反击式破碎机作为破碎机的经典品类之一，近年来在设计上不断进步，涌现出不少在破碎效果上颇具竞争力的型号，那当我们挑选破碎机的时候，应该关注哪些方面，又有哪些因素会影响到反击破的生产效率呢？1、转子旋转速度转子旋转速度能够防止物料被过度破碎，同时也有利于减少能耗。

一般而言，转子转速越高，板锤与物料接触碰撞时的冲击力就越大，物料冲击破碎效果就越好，物料损伤程度越高。

2、转子转动惯量物料发生冲击破碎时，在相同转速下，转子转动惯量越大，板锤对物料的冲击破碎力便越大，随后物料发生剪切破碎时，反击板受到物料的反作用力越小，物料越容易发生剪切破碎。

3、各级反击板角度研究发现，减小一级反击板角度对物料剪切破碎效果较好，但不利于物料发生冲击破碎，增大一级反击板角度能够增加冲击碰撞的次数，增强冲击破碎的效果，但不利于物料发生剪切破碎。

也就是说，影响反击破生产效率，可以从这三个角度入手。

反击破碎机设备合理的反击板构成和布局可以得到很好的破碎效果。

提高物料块被锤头反复击打，反击板多次反击，物料块相互撞击的次数提高击打，反击、撞击的次数，其实质就是延长物料块在反击破碎机设备破碎腔内的停留时间，延长停留时间的方法，就是采用后退式反击板的布局。

同时，反击式的破碎方式，也对对反击板的强度提出了要求：物料块飞速撞击到反击板上，反击板要有足够的刚性和硬度，刚性强的，硬度高的，反弹（作用）力大及破碎效果好；刚性弱的，硬度低的，能吸收撞击力，俗话说的“懈力”，反弹（作用）力小及破碎效果差。

厚度最好在60 mm以上，硬度至少在洛氏硬度（HRC）大于62。

另外，在反击板布局时，尽量采用层层叠加的形式，避免出现死角，形成死泥区，死泥区同样会“懈力”。

深入研究反击破的破碎方式，生产细节，腔型影响，才能用更好的设计，更合适的用料，给客户带来更好的破碎体验，如果您想深入了解黎明重工优质的破碎机产品，欢迎您到厂试机！。

影响锤片式粉碎机工作性能因素及合理选择

影响锤片式粉碎机工作性能的因素及合理选择锤片式粉碎机具有结构简单、效率高、维修使用方便等特点，目前是饲料加工使用普遍的粉碎设备。

粉碎效果的好坏对饲料产品的适口性、饲喂效果及后续工序的加工品质有着重要影响。

一般饲料中需粉碎原料占配方比例为50—80%，粉碎加工环节的电耗占整个工艺的30——70%，粉碎成本对整个饲料生产成本有着举足轻重的作用，因此粉碎机及粉碎工艺的选择对配合饲料加工生产意义重大。

评定粉碎工序的主要指标是粉碎粒度、粒度的均匀性、产量、电耗等，影响锤片式粉碎机的工作性能因素很多，他们又相互影响，主要有以下几个方面。

一、物料性质的影响物料性质的影响主要反应在物料强度、纤维含量、油脂含量和水分含量等方面。

物料强度大，则动力消耗大，产量低。

谷粒的结构强度取决于谷粒的成分，一般蛋白含量高、结构紧密、硬度也高；如纤维含量高，则韧性较大不易压碎，易切碎。

一般高纤维含量的谷物如大麦、燕麦较难粉碎，而高淀粉含量的谷物如玉米、高粱则易粉碎。

同种物料在不同的水分条件下，水分越高，产量越低。

双转子锤片式粉碎机具有双倍撞击、破坏环流的机理，有效解决了高纤维、高油脂、高水分物流的堵筛问题，对纤维、油脂、水分含量高的物料粉碎效果优于单转子粉碎机。

二、锤片线速度锤片线速度是锤片粉碎机在正常工作状态下，锤片最下端的线速度，称锤片末端线速度。

目前市场上锤片式粉碎机线速度主要有：48米/秒、85米/秒（56和112系列）、91米/秒（60和120系列）、100米/秒（66和132系列）、103米/秒（68系列）。

饲料厂在粉碎机选型是要结合粉碎物料特性和粉碎粗细度来选择。

原料不同，适宜的最佳线速度不同，如：如淀粉含量较高的玉米、大麦等物料适宜的线速度在60-90m/s；而对于麸皮、米糠等纤维含量高、韧性大的物料，适宜的线速度是110—120m/s。

要求粉碎颗粒度粗选择线速度低的粉碎机，如蛋鸡粉状料一般用直径6mm筛网粉碎且要求粉碎颗粒度占比越高越好，因此选用56系列线速度低的粉碎机；要求物料颗粒度细选择线速度高的粉碎机如：生产猪料、水产料等粉碎工艺，配置线速度高的粉碎机。

粉碎机产能低的改进措施

粉碎机产能低的改进措施一、物料的水分太大物料的水分太大会影响粉碎机的效率。

水分太大的物料不易被粉碎，而且容易堵塞筛网的筛孔，严重影响粉碎机的产量。

解决方法：把物料烘干或者是晒干之后再进行粉碎。

二、喂料环节不通畅或者是喂料不均匀喂料环节是粉碎的开始，如果喂料环节出现问题，将会严重影响粉碎机的产量。

解决方法：根据粉碎室的宽度，配置对应合适的喂料器，并且检查喂料器内部是否堵塞。

三、出料口堵塞出料口堵塞会影响粉碎机的出料速度，导致产量下降。

解决方法：清理出料口，甚至是粉碎室内部的残留物料，保证整个粉碎环节的通畅。

四、锤片问题锤片问题主要体现在两点，一是锤片严重磨损，二是锤片与筛网的间隙不合适。

锤片磨损会导致粉碎机无法正常的粉碎物料；锤片与筛网的间隙不合适，会导致产出的物料不符合标准，使粉碎机的产量大大缩减。

解决方法：更换锤片或者是调向使用，粉碎后颗粒要求粒度较小时，可以适当减小锤片与筛网的间距，粒度要求较大时，可以适当调大锤片与筛网的间距。

五、筛网的孔径大小和开孔率筛网的孔径大小是控制粉碎粒度的一个重要因素，粉碎所要求的粒度不同时，应该更换不同孔径的筛网，否则会降低粉碎的效率，或者生产出不合格的颗粒。

另一方面，筛网的开孔率影响着筛网的过滤速度，当开孔率太小时，粉碎机的效率自然会下降。

解决方法：更换合适孔径和开孔率的筛网。

六、风机配置问题饲料粉碎机中的转子在工作过程中会在粉碎室内形成低压区，物料受到大气压强的影响不易从粉碎室飞出，配置风机的目的就是在粉碎室的外部也人工增加一个低压区，粉碎室内外的压强差消失了，物料的出料速度自然就提上去了。

解决方法：为锤片式粉碎机配置合理的风网。

什么因素影响了金属破碎机的功率？

什么因素影响了金属破碎机的功率？目录一．影响金属破碎机出产功率的要素二．低温对金属破碎机的影响一般来说环境温度对机械设备的影响较大，尤其是低温环境，很可能严重影响接机械设备的出产功率，所以说在冰冷的冬季，许多机械都会遭到不一样程度的影响，金属破碎机也不破例。

一．影响金属破碎机出产功率的要素咱们晓得金属对温度比拟灵敏，所以说在冰冷的冬季金属资料的硬度、性质会有一个改动，这种改动足以现已到金属破碎机的出产加工。

影响金属破碎机出产功率的要素比拟多，如物料的硬度、密度、颗粒度以及布局、含水率和含泥量等等，都与金属破碎机的出产功率有关。

若是物料硬度很大则不简单破碎，当物料的最大粒度坚持一守时，均匀粒度越小，则需求破碎机进行的破碎作业则越少，因而布局松懈的物料最简单破碎，这种情况下，金属破碎机的功率最高，资料对破碎机的负面影响也最小。

然而在冬季，金属破碎机的运用环境温度较低，相同的金属物料的耐性下降可是硬度也会跟着温度的下降而升高，所以在冬季低温状态下对物料进行破碎时破碎机出产功率下降，并且物料的硬度升高对破碎机的负面影响也在升高。

二．低温对金属破碎机的影响另外在冬季含水、含泥沙量较大的物料由于气候冰冷很简单冻住，这就会由于阻塞破碎腔而影响金属破碎机的破碎功率。

金属破碎机的类型、标准、排料口和啮合角等也是影响破碎机作业功率的重要要素。

咱们要根据待破碎物料的性质和数量来挑选适宜的破碎机械设备来进行加工。

关于一些特定的设备而言，排料口的尺度也与它的作业质量和出产能力关联。

不过若是排料口增大，就可以使很多未彻底破碎的物料经过排料口，不过这种方法的出产值是增大了，可是破碎比却大大下降。

若是排料口减小，那么破碎比天然就会增大，可是产值却由于设备排料口的减小金属破碎机下降产值，出产功率下降。

在低温度下，若是为了进步破碎比而减小金属破碎机的排料口，很简单呈现由于物料在低温状态下硬度进步则造成对排料口以及破碎设备的损伤，影响设备的出产功率。

影响反击破生产能力的主要因素

在购买反击式破碎机时，生产能力一直都是客户最关注的一个问题，为了选择合适的破碎设备，用户一定要考虑多个方面，包括破碎物料的性质、转子的转速、转子的惯动能量以及反击板的角度等，因为这些因素对反击式破碎机的生产能力有很大影响，下面就让我们来详细分析一下影响反击式破碎机生产能力的几大因素：
一、物料的性质
不同物料具有不同的性质，在硬度、湿度、粘度等方面都会存在或多或少的差别，对反击式破碎机的生产能力也会产生不同程度的影响，比如破碎湿度较大的物料时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，从而造成设备生产能力的下降。

二、转子的转速
研究反击式破碎机转子的转速对分析设备的生产能力具有指导作用，同时也利于用户在破碎不同粒径和材质的物料时选取合适的旋转速度，从而防止物料被过度破碎，减少能量消耗。

三、转子的转动惯量
通常每种型号的反击式破碎机，生产能力的范围是一定的，这在很大程度上与该型号破碎机所安装转子的转动惯量有关。

红星重工解释说在转子转速相同的情况下，不同转动惯量的转子所能提供的破碎力不一样，即产生不同的生产能力。

四、反击板的角度
各级反击板的角度对物料撞击反击板产生有效破碎力影响较大，同时对物料发生冲击与剪切破碎的效果影响也较大，因此购买和调试反击式破碎机时，一定要注意观察反击板的角度，最理想的情况是物料每次与反击板发生碰撞时能够垂直于反击板，但在实际生产中很少能达到这种效果，但用户可以将反击板的角度调整到最接近理想的状态。

影响破碎机产量的因素有哪些

影响破碎机产量的因素有哪些？
破碎机是矿业破碎生产线必不可少的设配，破碎机产能高低直接决定了整条生产线的质量和产量。

双金公司经过多年的生产和销售经验为广大客户总结了一下几点影响破碎机生产力的因素，供大家参考。

一、易损件的耐磨性
所谓易损件就是破碎机的核心作用部件，例如锤式破碎机的锤头，颚式破碎机的颚板，反击式破碎机的板锤。

这些部件都是经常用力的，较容易磨损，如果不及更新的话必定影响破碎能力，同时对这个机械的运转也会有所影响。

二、物料的硬度
物料越坚硬破碎起来越困难，而且对设备的磨损也越严重。

在破碎过程中整台机器的运转也会变慢，破碎时间较长，这就导致破碎能力减弱。

三、物料的成分
原料中含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉
容易粘附，影响输送。

因此对于这些细分含量多的物料应提前过一次筛。

四、物料的湿度
物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。

并且，在破碎过湿度较大的物料后，一般会有粘连物，设配必须及时清洗，以免对以后的破碎造成影响。

五、对成料的细度要求
对成料的细度要求越高，破碎流程也就越复杂，时间较长，这也就使得破碎能力越小。

单段锤式破碎机产量的影响因素及措施

含水量高，就会使卸料篦板排料不畅，形成 “ 垫里。只有这样，破碎机的正常运转才能有保证，原层’ 。如果生产过程中维护与操作不当，当锤头与料供应的要求才能满足。（ ’ 收稿日２１—６２）期：０２０—８
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２１年第５０２期
Ｎｏ．２１５０２
新世纪水泥导报
ＣｅｍｅｔＧｕｉｏｒＮｅＥｐｃｈｎｄｅｆｗｏ缇台管理
中图分类号：Ｔ７．．文献标识码：Ｂ文章编号：１０ —４３２１）５０７ —２ＤＯ￣ＫＱ１２６５２０８０７（０２０ —０９０Ｉｑ：１．９９．ｓ．０ —４３２１．５２－０３６／ｉｎ１８０７．０２０．９ｊｓ００
一
也会形成 “ 垫层 ”。这两种情况都会导致破碎机内累积物料，使锤头破碎物料的方式发生改变，锤头与物料之间的破碎关系由打击破碎后排料转变为挤
外，当破碎衬板磨损到离衬板磨穿还有１ｍ０ｍ时要及时更换破碎衬板。
１５破碎机锤头．
始重量的８％后就必须更换锤头，否则产量、粒度０均难以保证。新锤头前部棱边磨到其宽度的五分之三时，可将锤头翻边使用。
最大尺寸相近。破碎板由板体及装在其上的若干齿形破碎衬板组成，齿形反击板对破碎物料产生冲击破碎作用，怎么调节反击板位置，使破碎腔达到最佳形状压破碎或磨削破碎后挤压排料，锤头的加工硬化效至关重要。破碎板齿形的磨损程度和破碎板与转果变差，破碎效率降低而锤头的磨损加剧。在正常子工作圆之间的间隙尺寸直接影响破碎增加般破碎板的上端铰接在壳体侧壁上，下端或出料粒度变大时，就应该检查锤头、篦板和其他由两根丝杠支撑在壳体的端面，可调节下端齿板与部件的磨损情况，并及时进行调整与维修，确保锤转子工作圆之间的距离，以保证进入排料带的物头与篦板之间的合理间隙，保证篦板排料通畅，可料粒度。通常此间隙为出料粒度的１～１倍。另．．１３以延长锤头的使用寿命。一旦锤头的重量减少到初

提高粉碎机效率的方法

提高粉碎机效率的方法粉碎机是一种常见的机械设备，主要用于将大块的原料或废料进行破碎、细碎或粉碎。

如果想要提高粉碎机的效率，可以从以下几个方面进行优化：1.选用合适的转速和功率：粉碎机的转速和功率直接关系到其破碎效率。

合理选择转速和功率可以提高设备的运行效率，但过高的转速和功率可能导致设备过度磨损或运行不稳定，所以需要根据具体的工作要求进行合理选择。

2.优化物料进料方式：物料的进料方式会直接影响到设备的破碎效率。

合理选择进料方式，可以使物料充分分散，减少因物料过于集中导致的卡料现象，从而提高破碎效率。

3.选择合适的破碎机型号：不同的破碎机型号适用于不同类型的物料。

根据物料的硬度、湿度、粘度等特性选择合适的破碎机型号，这样可以确保设备能够有效破碎物料，提高生产效率。

4.定期维护保养：粉碎机是一种机械设备，需要定期进行维护保养。

定期检查设备的零部件，如刀片、筛网、轴承等，确保其运转正常，避免因损坏或磨损导致设备效率下降。

同时，还需要保持设备的清洁，避免杂质或积尘堆积影响设备的破碎效率。

5.使用质量好的刀片和筛网：刀片和筛网是粉碎机的重要部件，其质量直接关系到设备的破碎效率。

选择质量好、耐磨损的刀片和筛网，并根据不同的物料特性进行合理搭配，可以提高设备的破碎效率。

6.控制物料的湿度和粒度：物料的湿度和粒度也会影响到粉碎机的破碎效率。

适当控制物料的湿度和粒度，可以减少物料粘附在设备上的现象，降低能耗，提高设备的破碎效率。

7.使用适当的冷却系统：对于一些容易产生热的物料，可以安装适当的冷却系统，及时降低物料温度，避免因高温造成设备故障或材料变质，从而保证设备的正常运行和破碎效率。

8.优化工艺流程：合理优化工艺流程，合理设置破碎机的进出料口位置和设备的布置，使物料流动顺畅，减少能量损失，提高设备的破碎效率。

9.监控和控制设备运行参数：通过对设备的运行参数进行监控和控制，如电流、振动、温度等，可以及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施，保证设备的正常运行和破碎效率。

影响破碎机破碎效果因素的几个主要方面

立志当早，存高远
影响破碎机破碎效果因素的几个主要方面
矿用破碎机主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。

破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥式破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。

影响破碎机破碎效果的因素很多，除了轧辊的技术特性之外，还有如下几个主要方面：
(一)轧距
把快辊和慢辊靠近或离开，改变两轧辊之间的轧距，是破碎机操作的主要内容。

当轧距缩小时，两轧距对物料的研磨压力增加，颗粒的破碎程度增大，通过轧距后的破碎颗粒粒度较小。

同时，起轧点提前，破碎区变长。

随着破碎区的变长，作用于物料上的齿数增多了，物料的破碎率和粉化率就会提高。

反之，轧距放大时，破碎压力减弱，物料通过轧距后的颗粒度较大，破碎区的长度减小，物料破碎程度和粉化率随之下降。

但破碎机的流量可随之加大，动力消耗下降。

轧辊轧距的大小，可用3 块长30mm、宽5mm 的薄铅片进行测定。

铅片的厚度比被测定的轧距大0.15-0.2mm。

测定时，挡住物料易使其下落，将3 块铅片分别投入磨辊中间和两端，经过研轧的铅片，一面由慢辊磨齿在铅片上留下齿痕，另一面由于快辊齿不断剥刮而形成光滑平面。

然后，分别测量3 块铅片的厚度，减去齿形的凸出部分，取3 个数值的平均值，即轧辊的实际轧距。

轧距大小的掌握，应根据流量大小、颗粒直径大小等具体情况而定，不宜过。

在生产实践中影响破碎筛分的因素

在生产实践中影响破碎筛分的因素我们在实际的生产过程中，要满足选矿生产需要的矿量，提高破碎筛分的效率是保证入磨合格矿量的前提。

一、物料的性质是影响破碎筛分效率的因素之一。

1、矿石的硬度是影响破碎的重要因素，矿石的硬度是客观的，无法克服的。

硬度越大，越难破碎；硬度越脆，越易破碎。

2、物料的粒度。

给矿粒度越大，破碎效率越低；给矿中细粒级越多，破碎筛分效率越高。

3、物料中的含泥、含水量。

含泥、含水量越大，破碎筛分效率越低，当矿石中含水量大于5%时，已有影响，当水分增加到8~12%时，影响最为严重，但物料中水分超过这一范围时，物料的粘滞性反而减弱了，其不利影响而明显降低。

反之，破碎筛分效率越高。

物料中含有矿泥或其他粘性物质，即使水分不大，也会粘结成团，造成破碎筛分设备的堵塞，一般处理此类矿石，增加一段洗矿流程，进行脱泥，对于提高破碎筛分效率非常有益。

二、破碎筛分设备提高破碎筛分效率，离不开破碎筛分设备，其结构也影响设备的生产能力和设备的工作效率。

破碎设备在生产中通常使用的都是由各种型号的鄂式破碎机，圆锥破碎机组成，进行分段破碎。

配套设备的破碎比要基本适当，达到各设备的适当的给矿粒度和排矿粒度。

颚式破碎机前的原矿仓，一般要加格栅，大块要进行爆破或进行适当处理，保证给矿粒度，以提高颚式破碎机的破碎效率。

圆锥破碎机的给矿漏斗的给矿要正对分矿盘，分矿均匀地进入破碎腔，均匀破碎，以使破碎效率最大化。

筛分设备通常使用的是振动筛、固定棒条筛等。

筛分机械的性能对作业的生产率和筛分效率影响很大。

其中主要是：筛面种类、筛孔形状、筛孔尺寸、筛子的运动状态和长宽尺寸、倾角等。

根据实际要求的生产能力，设计时特别要保证足够的筛分面积，筛孔尺寸，否则，筛分效率无法保证生产需要。

再者，振动筛的倾角要一定要调整适当，一般在0°~25°之间；固定棒条筛的倾角多在40°~45°之间。

三、操作条件随着设备的磨损，要及时调整排矿口尺寸，提高破碎效率，降低矿石在流程中的循环，以保证循环负荷低位运行。

影响锤片粉碎机粉碎物料细度因素分析

影响锤片粉碎机粉碎物料细度因素分析锤片粉碎机是一种常用的物料粉碎设备，其粉碎效果直接影响物料粉碎后的细度。

对于用户而言，了解影响锤片粉碎机粉碎物料细度的因素，能够更好地使用和维护设备，提高设备的使用寿命和运行效率。

1.物料的硬度和脆性物料的硬度和脆性是影响锤片粉碎机粉碎效果的最主要因素。

通常来说，物料越硬，粉碎难度越大，产生的细度也越低；而物料越脆，粉碎难度越小，产生的细度也越高。

硬度和脆性的大小可以通过摩氏硬度和冲击韧性等指标来衡量，在选择锤片粉碎机时需要考虑到这些因素。

2.物料的粒度和湿度物料的粒度和湿度也对锤片粉碎机的粉碎效果有一定的影响。

较大的物料粒度需要更多的能量才能达到细度要求，而较湿的物料粉碎也更为困难，容易在粉碎过程中产生粘接，降低粉碎效率。

因此，在使用锤片粉碎机时需要注意控制物料的湿度和粒度，以提高粉碎效率。

3.锤片的数量和质量锤片的数量和质量也对锤片粉碎机的粉碎效果产生影响。

通常来说，锤片的数量越多，粉碎效果越好，但是过多的锤片数量也会增加设备的反应力，有可能卡住物料，影响设备的正常运行。

锤片的质量和锋利度也对粉碎效果有影响，锋利的锤片可以更快地将物料粉碎，但是使用时间较短，需要更加频繁地更换，增加维护成本。

4.排筛孔径和形状排筛孔径和形状也是影响锤片粉碎机粉碎效果的因素之一。

过小的排筛孔径会使物料在排筛中卡住，产生反应力，影响粉碎效果；而过大的排筛孔径则会使物料在排筛中通过太快，产生不能达到要求的细度。

此外，排筛的形状也有影响，板孔式排筛适用于物料中含有较多的细粉和杂质，而圆孔式排筛适用于纯料的处理。

总之，以上几点是影响锤片粉碎机粉碎物料细度的关键因素，用户在选择和使用设备时需要结合物料的实际情况进行考虑，以确保设备能够达到粉碎的要求。

同时，设备的维护保养也十分重要，定期清洗和更换锤片、排筛等部件，可以有效提高设备的使用寿命和工作效率。

影响粉碎机产量的因素

影响粉碎机产量的因素广东加大实业有限公司黄柏林在原料粉碎工段把需粉碎的物料通过与本机相匹配的喂料机构由顶部进料口喂入，经进料导向板从左边或右边进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力合气流作用下穿过筛孔从底座出料口排出，从而达到粉碎物料效果。

以下是影响产量的因素：一、粉碎机锤片磨损：锤片磨损后会造成产量下降，有时会伴有电流波动等问题，每班调换电机转向（注意：换向时要主机完全停止方可启动电机），让锤片两个角均匀磨损，可延长锤片使用寿命及减轻锤片磨损造成的震动，当锤片磨损严重时及时更换。

二、筛片出孔率：开孔率过低会影响粉碎机产量（1.0筛片开孔率为24﹪，1.5筛片开孔率为28﹪，2.0筛片开孔率为35﹪，2.5筛片开孔率为41﹪，3.0筛片开孔率为42﹪），安装筛片时应将毛面朝里，光面朝外。

三、叶轮喂料器补风（一般情况把补风都打开）四、料封绞龙与粉碎机沉降室是否漏风，料封挡板开启是否灵活。

五、除尘器布袋积灰严重1、除尘器电磁阀不喷吹2、喷吹无气压或压力低于0.6MPa3、粉碎原料水分过高（超过14﹪）4、风机风力不够，风管漏风六、原料水分过高影响产量：当谷物以水分14﹪为基数时，水分增加1﹪时产量降低6﹪，水分增加,2﹪时产量降低8﹪，水分增加,3﹪时产量降低10﹪，水分增加,4﹪时产量降低12.5﹪，水分增加,5﹪时产量降低15﹪，此外，水分高时在粉碎室内易堵塞筛孔，降低有效面积。

七、锤筛间隙影响产量1、较大间隙适合粗料粉碎2、较小间隙适合微粉粉碎八、导向板与电机转不一致影响产量（必须保证物料顺着电机转向----切向进入粉碎室）九、其他方面影响产量1、配方中油脂含量过高2、供电电压----过低或过高3、粉碎机未满负荷运行4、主电机风叶散热不良。

细碎机分类和影响生产能力的原因

立志当早，存高远
细碎机分类和影响生产能力的原因
细碎机的主要破碎对象就是铁矿石、方镁石、石英石、河卵石、石灰石、磷矿石等。

按工作原理可以分为四类：锤式细碎机、冲击式细碎机、辊式细碎机、粗级粉磨机。

锤式细碎机分为：卧式锤式细碎机(高效细碎机)和立轴式锤式细碎机。

卧式锤式细碎机分为整体锤头式细碎机和分体式锤式细碎机。

广泛应用于机制砂石料，高等级公路，铁路，水利，机场，建筑，水泥，耐材，冶金等行业生产优质石料。

冲击式细碎机：又称制砂机，广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎(制砂粒)。

PCL 系列冲击式细碎机(制砂机)对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。

辊式细破机：对辊细碎机(辊式细碎机,对辊式细碎机)供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。

但是不同物料的材质也不尽相同，面对不同的物料，选择一个合适规格的细碎机才能有效的提高破碎生产线的生产效率。

下面是为大家总结的不同物料对细碎机生产效率的影响。

1、物料的硬度：物料的硬度越大，制砂能力就相应的减少，对物料的破碎和制砂能力都有很大的影响，因此，选择购买细碎机的时候一定要根据破碎物料的特性进行选购。

2、物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附，粘度大的物料在细碎机内会粘附在细碎腔的内壁，如不能及时进行清理，会严重影响细碎机的工作效率，严重的还会影响细碎机的正常工作。

因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不能太大。

3、物料的湿度：即物料中含的水分较大时，物料在细碎机内容易粘附，也。