影响生产效率的原因及对策

影响生产效率的原因及对策

1、各工序每天的生产计划没有人统筹安排，各自为政，导致前道与后道脱节，车间半成品积压过多。

对策：工厂所有的生产要有一个人负责统筹安排，要有计划的生产，前后道要衔接流畅，尽量一单一单完整的完成生产。

2、生产过程中数量的管理失控，各个生产工序之间数量没有交接，导致几乎每单都有尾数，影响生产效率。

对策：

A．从胚进厂开始，每一款的数量都要有明确的标示，数量要清点准确。

B．

C、

喷漆完成后，生产者需清点数量并做好标示，并报喷漆主管登记后，移交给贴纸工序，并由贴纸主管接收签字确认。

D、喷漆工序领胚时，要对照订单数量，清点准确无误后方可生产；（大单一次生产不完的，也要统计每次领取的数量，最后一次领胚时，要统计累计所领的胚与订单数量是否一致，如有不足，必须由收胚部门补足数量后方可进行最后一批的生产）。领胚时如发现与胚上面的标示不一致（货号、规格、数量）时，需由喷漆主管与收胚人核对无误，确保数量正确情况下方能生产，否则暂停生产该货号。

E、贴纸完成后，清点数量并做好标示，移交给喷油或包装工序，并由喷油主管包装主管接收签字确认。

F、

3、过程的质量控制不完善，检验程序不完整，制程检验基本没有，任何一个工序错了，大都要到最后一道才知道，甚至要到客人发现才来返工，耗时耗力。

尤其是油漆环节没有严格的检验，对整个订单的生产带来很大问题，影响生产进度。

对策：

4、样品无专人保管，生产过程中丢失没人负责，导致检验没有参照物，拍大货样时找不到样品，拍的大货样照片与样品又不一样，客人不接受，又是返工。没有样品的生产单过多，生产时由谁来确认可以生产？生产时找样品的时间花太多，影响生产进度，

对策：

5、车间现场混乱，在制品各工序没有标示，卫生状况差；导致找货，搬货的时间拉长；通道不畅，又容易造成半成品、成品碰撞坏，造成补数。

6、工人实行计件也有不利之处，上下班时间不统一，没事做时又可以不上班，管理人员无

法充分灵活调动员工岗位。油漆不爱加班。

对策：

7、绩效考核机制没建立，做好做坏没人负责，也不用负责，导致员工和管理人员都没责任心（起码是没有很强的责任心）。

对策：

8、生产管理人员的综合素质有等提高，缺乏现代企业管理制度的理念。

对策：

9、没有强有力的团队合作精神。生产管理人员的心态没有摆正，出了问题不是主动找原因，想对策，而是先找理由，先撇清责任，甚至互相推托、互相扯皮，团队合作精神较差。

对策：