氨法脱硫培训课件
氨法脱硫技术PPT课件
湿式氨法是目前较成熟的、已工 业化的氨法脱硫工艺，并且湿式 氨法既脱硫又脱氮。湿式氨法工 艺过程一般分成三大步骤：脱硫 吸收、中间产品处理、副产品制 造。根据过程和副产物的不同， 湿式氨法又可分为：
氨-硫铵肥法
氨-磷铵肥法
氨-酸法
氨-亚硫酸铵法
三、湿式氨法脱硫技术
2、工艺流程
锅炉烟气 电除尘器
氨水罐车
烟气进
工业水
卸氨泵
烟 引风机 烟气出
脱
硫
道
塔
烟囱
供氨泵
配氨箱
清液泵
储氨箱 配氨泵
沉淀池 过滤池
清液池
3、技术特点
一、脱硫塔不易结垢。由于氨具有更高的反应活性，且因亚硫 酸铵溶液的化学特性，决定了可以避免结垢。
二、氨法更适合于中高硫煤的脱硫。采用石灰石-石膏法时，煤 的含硫量越高，石灰石用量就越大，费用也就越高，而采用氨 法时，因副产物的价值较高，含硫量越高，其副产品硫酸铵产 量越大，也就越经济。
三、氨法脱硫过程中产生的副产品亚硫酸铵可综合利用生产固 体硫酸铵成为肥料，无废水排放，无二次污染。耗能低，因脱硫过程中不需降、升温，脱硫塔阻力小，耗 电量低，脱硫运行电耗占总发电量的比例不超过1%。
五、不需设旁路烟道（用户要求设置除外），吸收剂停止供应 时，反应塔作烟道使用，不影响机组、锅炉的正常运行。
七、阻力小，脱硫塔阻力450Pa左右，火电厂脱硫系统建造时，能 充分利用原引风机压头的富裕量，一般不需设增压风机或更换引风 机，必要时将原引风机叶轮升级即可。
六、脱硫装置高效、方便，氨法烟气脱硫活性强、反应速率快。 脱硫剂为澄清的氨水清液，脱硫副产物皆为易溶性物质，无结 垢、无磨损，更容易实现PLC、DCS的自动控制。烟气不用降温 即可进入脱硫塔进行脱硫反应，处理后的烟气不用升温即能在 露点以上温度排放，脱硫效率大于95%。整个脱硫工艺流程简单， 只需配备相应的监管人员就可以运行。
氨法脱硫 (2)
氨法脱硫1. 引言氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，广泛应用于各类工业排放源和燃煤工业。
该方法通过将氨与烟气中的二氧化硫反应生成氮化合物，从而实现脱硫的目的。
本文将对氨法脱硫的原理、工艺流程和应用进行详细介绍。
2. 氨法脱硫的原理氨法脱硫的原理是基于氨与二氧化硫的反应生成硫酸铵或亚硫酸铵。
反应方程式如下：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3SO2 + 4NH3 + O2 → (NH4)2SO4氨法脱硫的核心反应是硫酸铵或亚硫酸铵的生成，这些化合物在水中呈现亲水性，能够很容易地被吸收或被塔内的液相吸附剂捕集。
3. 氨法脱硫的工艺流程氨法脱硫的工艺流程一般包括烟气处理和液相吸附剂再生两个主要步骤。
3.1 烟气处理烟气处理是氨法脱硫过程的关键步骤，主要包括烟气与氨的混合、反应和脱硫产物的分离三个阶段。
（注意：这里可以根据实际情况添加更多的细节描述，例如具体的设备和操作步骤）3.1.1 烟气与氨的混合烟气与氨在脱硫塔内进行混合，通常使用喷射方式进行。
喷射器喷入的氨能够与烟气充分接触，实现脱硫反应的进行。
3.1.2 反应烟气中的二氧化硫与氨在反应器内发生反应，生成硫酸铵或亚硫酸铵。
反应装置通常采用多级反应器或者喷雾式反应器，以提高反应效率。
3.1.3 脱硫产物的分离在脱硫过程中生成的硫酸铵或亚硫酸铵溶液需要与烟气分离。
分离装置通常采用沉淀器或过滤器，将固体脱硫产物分离出来，然后进一步进行处理或处置。
3.2 液相吸附剂再生液相吸附剂再生是指将吸附剂中的脱硫产物从吸附剂中解吸或者还原出来，使吸附剂重新可用于脱硫过程。
吸附剂的再生可以通过几种方式实现，如加热、稀释和脱水等方法。
4. 氨法脱硫的应用氨法脱硫广泛应用于各种工业排放源和燃煤工业，例如电厂、钢铁厂、化工厂等。
其主要优点包括脱硫效率高、设备投资低、适用性广等。
然而，氨法脱硫也存在着一些缺点，如对环境污染、产生二次污染等问题。
5. 结论氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，通过氨与二氧化硫的反应生成硫酸铵或亚硫酸铵来实现脱硫的目的。
氨法脱硫培训课件.
培训课件目录1 氨法脱硫工艺 (04)2 氨法脱硫的烟气系统 (06)3 氨法脱硫的氧化空气系统 (07)4 氨法脱硫的吸收剂供给系统 (09)5 氨法脱硫的脱硫系统 (11)6 吸收塔系统的停运操作 (12)7 事故池的作用 (12)8 脱硫塔的在线监测系统主要测量的数据有哪些 (12)9 为什么要在吸收塔内装设除雾器 (13)10 液气比对脱硫效率有什么影响 (14)11 化工离心泵的工作原理 (15)12 橡胶带式过滤机的工作原理 (17)13 脱硫系统紧急停电时的处理措施 (24)14 净烟气SO2的浓度超标故障原因及处理 (25)15 净烟气 NH3的浓度超标故障及处理 (26)16 脱硫塔浓缩段温度的控制 (26)17 脱硫系统计划性停车的准备 (26)18 脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法 (26)19 仪表空气中断处理方法 (27)20 旋流器的工作原理 (27)21 振动流化床的工作原理 (29)22 包装机的使用规范 (30)23 硫铵产品含量不合格故障原因及处理 (31)24 硫铵系统故障的处理 (32)25 工艺水系统故障原因及处理 (32)26 循环水系统故障原因及处理 (32)27 氨法脱硫巡检及防护规定 (33)28 PH调节系统的巡检内容及标准 (34)29 氧化空气系统的巡检内容及标准 (34)30 工艺水系统的巡检内容及标准 (34)31 氨水供给系统的巡检内容及标准 (34)32 硫铵后处理系统的巡检内容及标准 (35)33 冬季运行时的设备防护 (35)34 检修排空系统操作规定 (35)35 氨法脱硫装置针对个人的防护规定 (36)36 氨法脱硫装置的防堵规定 (36)37 氨法脱硫装置防泄漏规定 (37)38 什么是“四懂三会” (37)39 什么是“三违” (37)40 什么是操作工“六严格” (37)氨法脱硫技术培训课件一、氨法脱硫工艺1.1氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和锅炉烟气中的S02反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，浆液经旋流器分离、过滤机液固分离、干燥、包装等程序，得到硫铵产品。
氨法脱硫技术
氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，主要用于燃煤电厂等工业领域中的烟气净化处理。
本文将介绍氨法脱硫技术的原理、工艺流程以及其在环保领域的应用。
一、氨法脱硫技术的原理及特点氨法脱硫技术是利用氨与烟气中的二氧化硫（SO2）进行反应，生成硫酸铵（NH4HSO4）或硫酸铵与氨水反应生成硫酸铵氨（（NH4）2SO4）的过程。
其反应原理如下：2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 1/2O2 → (NH4)2SO4氨法脱硫技术具有如下特点：1. 高效脱硫：氨法脱硫技术能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上，可以有效减少大气污染物排放。
2. 反应速度快：氨与SO2的反应速度较快，可以在较短的时间内完成脱硫过程。
3. 适应性强：氨法脱硫技术适用于不同硫含量的煤炭燃烧烟气处理，适应性广泛。
4. 生成的硫酸铵可回收利用：所生成的硫酸铵可以通过结晶、干燥等工艺进行处理，得到硫酸铵肥料，实现资源化利用。
氨法脱硫技术的工艺流程主要包括烟气预处理、氨喷射、反应吸收、氨回收等步骤。
1. 烟气预处理：烟气在进入脱硫系统之前，需要进行除尘处理，以去除其中的颗粒物和粉尘。
2. 氨喷射：烟气进入脱硫塔后，通过喷射氨水，将氨与SO2进行反应。
氨水的喷射通过喷嘴均匀进行，以保证反应充分。
3. 反应吸收：在脱硫塔中，氨与SO2发生反应生成硫酸铵。
反应过程中，需要控制适当的温度、氨浓度等参数，以保证反应效果。
4. 氨回收：脱硫塔中生成的硫酸铵溶液经过处理后，可以进行浓缩、结晶等工艺，将其中的硫酸铵回收利用，达到资源化利用的目的。
三、氨法脱硫技术的应用氨法脱硫技术在环保领域中得到了广泛应用，特别是在燃煤电厂中的烟气净化处理中。
1. 电力行业：氨法脱硫技术已经成为燃煤电厂中主要的烟气净化技术之一。
通过脱硫处理，可以有效减少燃煤电厂排放的SO2，降低大气污染。
2. 钢铁行业：炼钢过程中产生的烟气中也含有一定的SO2，采用氨法脱硫技术可以将烟气中的SO2去除，达到环保要求。
氨法脱硫
根据氨法脱硫后的产物进行分类，主要有氨－酸法、氨－肥等。
本方案采用氨－肥法脱硫工艺，其脱硫后的产物送至制备硫酸铵产物。
氨的水溶液呈碱性，也是SO2的吸收剂，能够吸收烟气中的SO2，而达到烟气脱硫的目的，吸收过程中是利用(NH4)2SO3-NH4HSO3溶液对SO2的循环吸收、净化烟气，然后以不同的方式处理吸收液的过程。
处理方法不同，获得的副产物也不同。
其吸收工业原理如下：NH3+H2O+SO2→ NH4HSO32NH3+H2O+SO2→ (NH4)2SO3亚硫酸铵对SO2有更强的吸收能力，是氨法中的主要吸收剂。
(NH4)2SO3+ H2O+SO2→ 2 NH4HSO3在循环吸收过程中，随着亚硫酸氢铵比例的增大，吸收能力降低，需要补充氨水将亚硫酸氢铵转化成亚硫酸铵。
NH4HSO3+ NH3→ (NH4)2SO3另外一部分含亚硫酸氢铵较高的溶液，可以从洗涤系统中排出，以各种方法再生制备硫酸铵产品。
烧结烟道气当中O2和CO2浓度均高，氧浓度高会发生如下反应：2(NH4)2SO3＋O2→2(NH4)2SO42SO2 +O2→2SO32NH4HSO3+ O2→2NH4HSO4CO2在氨法中的作用与SO2相仿，同样可以与NH3反应。
1）湿法除尘系统烧结机生产过程中产生的含尘含SO2烟气，通过规流塔的内烟道，向下进入规流塔下部，烟气中的大颗粒向下对塔底的液面进行冲击，大部分大颗粒的粉尘被初步脱除下来。
烟气中的小颗粒粉尘进入第一层规流床，由于除尘水的加入将填料球表面润湿，在规流床上烟气与除尘水接触，伴随有热、质的传递过程，在填料球上形成液膜，烟气在填料球上发生惯性碰撞、扩散、粘附、凝集等作用，使尘粒和水滴接触而被捕集，经过洗涤使尘粒和气体分离，同时，填料球的有规则的运动以及除尘水不断的加入，对填料球表面附着的尘粒进行冲洗，不断更新填料球表面的液膜，如此循环除尘。
由于规流塔内的填料球比表面积较大，增加了气液的传质面积，使气体和液体的接触几率大大增强，强化了气液传质过程，在塔中有液滴的捕尘作用，但主要是通过填料所形成的液网、液膜对尘粒进行捕集，因此对液滴雾化效果无过高要求。
脱硫脱硝用氨安全要求PPT共22页
41、俯仰终宇宙，不乐复何如。 42、夏日长抱饥，寒夜无被眠。 43、不戚戚于贫贱，不汲汲于富贵。 44、欲言无予和，挥杯劝孤影。 45、盛年不重来，一日难再晨。及时 当勉励 ，岁月 不待人 。
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41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
氨法脱硫技术
主要内容：燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺氨的综合利用效率，关系到氨法脱硫的运行本钱，同时最为关键的氨的综合利用效率低会造成氨的逃逸量大，形成气溶胶，在烟囱排放时形成较长的烟羽不能有效集中。
通过改造塔内喷淋构造，增加吸取浆液循环量，提高浆液的掩盖率；通过气体再分布装置，增加气体分部效果；转变吸取剂氨的参加方式，实现吸取段浆液 PH 至分级阶梯掌握；利用水洗段洗涤烟气，吸取烟气中逃逸的游离氨，水回收利用；合理掌握一级浆液的氧化率，一级浆液的比重，提高吸取浆液的吸取速率。
通过以上改进和工艺优化，提升氨的综合利用效率，可以较为有效的掌握烟羽的长度。
一、氨法脱硫技术：燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺利用气氨或氨水做为吸取剂，气液在脱硫塔内逆流接触，脱除烟气中的 SO2。
氨是一种良好的碱性吸取剂，从吸取化学机理上分析，二氧化硫的吸取是酸碱中和反响，吸取剂碱性越强，越有利于吸取，氨的碱性强于钙基吸取剂；而且从吸取物理机理分析，钙基吸取剂吸取二氧化硫是一种气固反响，反响速率慢，反响不完全，吸取剂利用率低，需要大量的设备和能耗进展磨细、雾化、循环等以提高吸取剂利用率，设备浩大、系统简单、能耗高；氨吸取烟气中的二氧化硫是气液反响，反响速率快，反响完全、吸取剂利用效率高，可以做到很高的脱硫效率。
同时相对于钙基脱硫工艺来说系统简洁、设备体积小、能耗低。
脱硫副产品硫酸铵是一种农用废料，销售收入能降低一局部本钱。
就吸取SO2 而言，氨是一种比任何钙基吸取剂都抱负的脱硫吸取剂，就技术流程可知，整个脱硫系统的脱硫原料是氨和水，脱硫产品是固体硫铵，过程不产生的废气、废水和废渣。
既回收了硫资源，又不产生二次污染。
氨法脱硫吸取反响原理：NH3+H2O+SO2=NH4HSO3 〔1〕2NH3+H2O+SO2=(NH4)2SO3 〔2〕(NH4)2SO3+H2O+SO2=2NH4HSO3 〔3〕NH3+NH4HSO3 = (NH4)2SO3〔4〕在通入氨量较少时发生①反响，在通入氨量较多时发生②反响，而式③表示的才是氨法中真正的吸取反响。
氨法脱硫培训材料
集液器
我厂脱硫塔工设置有三层集 液器，一二层集液器是将吸收 液回收至循环槽，三层集液器 是将三级循环的水洗液回收至 循环水槽；集液器的主要作用 一是对原烟气增加阻力降低烟 气流速加强吸收效果，二是分 层回收各级不同的溶液，防止 溶液混合，这也是氨法脱硫设 计上比较重要的分层分级设置。
一级喷淋
一级泵选用碳化硅材质的螺旋喷 头，共设置有三层，其中一级泵 B/C合并一根母管进入中间层进行 吸收，一级泵A进入最上层进行二 氧化硫吸收；一级泵D进入最低层 进行少量的二氧化硫吸收，主要作 用是对烟气进行颗粒物的洗涤。
在浓缩段顶部沿脱硫塔塔壁 四周布置有鸭嘴式塔壁冲洗水， 主要为防止脱硫塔塔壁挂料，和 预防脱硫塔塔壁超温。
在塔壁冲洗水上方设置有向 上和向下两种不同方向的稀硫铵 副线螺旋式喷头，主要作用是将 循环槽氧化段稀硫酸铵溶液补充 至浓缩段进行出料；向上的喷嘴 主要用于冲洗集液器底板和边角 处积料，向下的喷嘴主要用于冲 洗横梁和二级泵喷头及管道处挂 料
我厂吸收段的喷淋覆盖率大于 300%，覆盖率的偏高设置可以有效 的防止氨—二氧化硫的“气气”反应， 防止气溶胶的形成，减少烟气拖尾 的情况发生。
三级循环喷淋
三级循环喷淋设置在最顶层， 使用循环水槽的溶液对已经 处理过二氧化硫的烟气再进 行最后一道清洗，循环水槽 溶液比重一般不超过1.05， 实际检测运行状态下循环槽 水溶液比重在1.01以下，主 要原因是循环水槽代替了工 艺水槽包括除雾器冲洗水、 循环槽补水都使用循环水槽 水源，保证了循环水槽的水 耗。
熬料与出料策略
出料工作是脱硫运行的生命线，这是我厂灌输给每位脱硫岗位人员的首要
思想包括管理岗位、技术岗位、运行岗位和检修岗位。出料工作的首要性不得 逾越、出料工作的及时性不得拖延、出料工作的规律性不得打破。分解开就是 任何非紧急的工作和操作不得干扰出料工作，规定好的固含量出料只要到了这 个节点就必须出料不得拖延哪怕是交接班时间，制定好的熬料和出料策略任何 人或班组不得擅自改变或者进行其他未获得批准尝试性试验，必须保证操作指 令的连续性和稳定性。硫酸铵结晶变差是周期性的一般不会低于2~3个月，如果 出料频繁的时好时坏一定是执行方面出了问题一定要找出这个点进行梳理。
模块五-第五讲-氨水法脱硫.
逆流接触，氨与煤气中所含的硫化氢等酸性气体反应生成 (shēnɡ chénɡ)相应的盐。过程中发生的主要化学反应为：
H2S+ NH4OH NH4HS+ H2O 2NH3+CO2+ H2O (NH4)2 CO3 NH3+CO2+ H2O NH4HCO3 NH4OH+HCN NH4CN+ H2O 2NH3+CO2 NH2COONH4
第十八页，共29页。
第五(dì wǔ)讲 氨水法脱硫
四、AS循环脱硫法
和克劳斯法工艺流程
AS循环脱硫法是
将对煤气的洗氨与脱
硫和脱硫富液再生及
蒸氨有机的结合在一
起(yīqǐ)的工艺，其
脱硫工艺流程如图5-
10所示。
图5—10 AS循环脱硫原理及工艺流程
1一脱硫塔；2—洗氨塔；3—脱酸塔；4—游离氨塔；5—固定(gùdìng)氨塔；6—富
第五(dì wǔ)讲 氨水法脱硫
氨水脱硫法是中和脱硫法的一种，可以使用焦化厂自 产的碱源——氨回收硫化氢，并生产一定(yīdìng)数量的 元素硫或硫酸。此工艺可同硫铵或弗萨姆无水氨生产工艺 结合起来使用，具有一定(yīdìng)的优越性。
脱硫基础知识培训课件
第二部分 脱硫工艺介绍
2. 石灰-石膏湿法脱硫工艺原理 脱硫剂采用石灰粉（150目以上，含钙率≥80%，筛余量≤5%），脱硫浆液吸收烟气中的S02后，经氧化生成石膏，
其反应方程式如下： （1）烟气中SO2及SO3的溶解； 烟气中所含的SO2与吸收剂浆液发生充分的气/液接触，在气—液界面上发生传质过程，烟气中气态的SO2及SO3溶 解转变为相应的酸性化合物： SO2＋H2O ←→ H2SO3 SO3＋H2O ←→ HSO4 烟气中的一些其他酸性化合物（如：HF、HCl等），在烟气与喷淋下来的浆液接触时也溶于浆液中形成氢氟酸、盐 酸等。 （2）酸的离解 SO2溶解后形成的亚硫酸迅速按下式进行离解： H2SO3 ←→ H++HSO3- （较低PH值） HSO3- ←→ H+ +SO32- （较高PH值） HSO4以及溶解的HF、HCl也进行了相应的离解，由于离解反应中产生了H+，因而造成PH值的下降。离解反应中 产生的H+必须被移除，方可使浆液能重新吸收烟气中的二氧化硫，H+通过与吸收剂发生中和反应被移除。
第二部分脱硫工艺介绍13吸收塔设备图净烟气出口喷淋层烟气进口浆液搅拌器循环泵循环管第二部分脱硫工艺介绍吸收塔外形实物图第二部分脱硫工艺介绍浆液循环泵图片第二部分脱硫工艺介绍循环泵现场照片第二部分脱硫工艺介绍循环泵喷嘴第二部分脱硫工艺介绍氧化风机吸收塔搅拌器氧化风机吸收塔搅拌器氧化风机吸收塔搅拌器第二部分脱硫工艺介绍侧搅拌器现场图片第二部分脱硫工艺介绍吸收塔除雾器第二部分脱硫工艺介绍除雾器现场图片第二部分脱硫工艺介绍除雾器喷嘴第二部分脱硫工艺介绍石灰浆液制备系统脱硫剂采用石灰粉由业主用罐车运至现场粉仓
第一部分 二氧化硫基本知识
二.二氧化硫的排放控制趋势 及政策 1.二氧化硫排放量趋势 1995年，我国SO2排放量达到2370万吨，比1990年增加了870万吨，已超过欧洲 和美国，居世界第一位。从1995年以来，由于国家对S02等主要污染物排放实施总 量控制和经济结构调整，SO2排放总量已有所减少。但随着经济快速发展，特别是 煤炭的消耗持续增长，SO2排放量又有增加趋势，2004年达到2254.9万吨，2005年 达到2549万吨。按现在的能源政策到2020年我国的SO2排放量将达到3500万吨，据 估算，我国大气中SO2浓度达到国家空气二级标准的环境容量是1200万吨，而现在 每年排放的SO2总量都远超过这个值。
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16 脱硫塔浓缩段温度的控制.．...．...．．.．．...．.．.．....26
1７ 脱硫系统计划性停车的准备.......．．.....．.．.......26
18 脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法．....．..．.．.．...２6
７ 事故池的作用．．．...．..．..．．．.........．.．...．....．12
8 脱硫塔的在线监测系统主要测量的数据有哪些....．.．.1２
9 为什么要在吸收塔内装设除雾器...．.....．....．．...．1３
１０ 液气比对脱硫效率有什么影响....．．.．．......．...．．.14
19 仪表空气中断处理方法.．........．....．．．....．.．.．.2７
２０ 旋流器的工作原理.........．.......．．....．....．．..27
21 振动流化床的工作原理.......．.．.．..．.........．...29
２２ 包装机的使用规范.．....．.．．........．.．.．........．30
3 氨法脱硫的氧化空气系统...．..．..．..．.．....．..．...07
4 氨法脱硫的吸收剂供给系统...................．.．．．09
5 氨法脱硫的脱硫系统..．...........．..．..．．．.．.....11
6 吸收塔系统的停运操作...．.．．．.．.....．............12
31 氨水供给系统的巡检内容及标准......．...．．...巡检内容及标准....．..．..．...．．．..3５
33 冬季运行时的设备防护........．..．．..．．.......．．..．35
34 检修排空系统操作规定．..．......．..．..．．......．..．．３５
３5 氨法脱硫装置针对个人的防护规定..．..．...........．.36
３６ 氨法脱硫装置的防堵规定.．．...．．.....．.....．.．．．...3６
3７ 氨法脱硫装置防泄漏规定.....．.....．．.......．.．...．37
3８ 什么是“四懂三会”.．..．..．．.．.．．.．..．．..．．．......37
39 什么是“三违”......．.．.....．.．........．．.....．..37
40 什么是操作工“六严格”..．.．．...．..．.........．..．.3７
氨法脱硫技术培训课件
一、氨法脱硫工艺
１.1氨法脱硫工艺原理简介
氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和锅炉烟气中的S0２反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸收段,氨水将烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应,将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段,利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩,得到硫铵饱和溶液,浆液经旋流器分离、过滤机液固分离、干燥、包装等程序,得到硫铵产品。
２7 氨法脱硫巡检及防护规定．........．............．．.. 33
２８ PH调节系统的巡检内容及标准....．．...............．３4
29 氧化空气系统的巡检内容及标准............．...．... 3４
30 工艺水系统的巡检内容及标准.......．．....．...．....．3４
2３ 硫铵产品含量不合格故障原因及处理.........．．.....３1
24 硫铵系统故障的处理．．．...．.．．...．．.．...．.......．．３2
25 工艺水系统故障原因及处理..．.．..．......．．．.．.．.．．３2
26 循环水系统故障原因及处理．.．.．.........．..．...．.．32
11 化工离心泵的工作原理．．.．.....．...．...．.．....．．.．1５
1２ 橡胶带式过滤机的工作原理.．..．....．.．..．..．...．..17
1３ 脱硫系统紧急停电时的处理措施...．．.....．...．..．..２４
14 净烟气SO2的浓度超标故障原因及处理.．.．....．..．.. 25
氨法脱硫培训课件
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培
训
课
件
ﻩ
ﻬ目 录
1 氨法脱硫工艺...．.......．....．..．.．..．．.....．....0４
2 氨法脱硫的烟气系统．....．...．........．....．......０6
主要反应为：
（吸收)SO2+2NＨ３＋H2Ｏ=（NＨ4)２SO３{或生成NH4HＳO3}
（吸收）(NH4)2ＳＯ3+SＯ2＋H2O＝2NH４HSＯ３
(中和) NH４HＳＯ３+ＮH3＝（NH4)2SＯ3
（氧化） 2(ＮH4)２SＯ3＋1／2O2=2（NH4)2SO4
氨法脱硫的吸收剂为氨，氨对NOX同样有吸收作用。另外脱硫过程中形成的亚硫铵对NOX还具有还原作用，所以氨法脱硫的同时也可实现脱硝的目的,其反应原理如下：
NO+1/２O2→NO２
2(ＮH4)2SO3+NO2→2（NH４)2ＳO4+1/2N２
1.2氨法脱硫工艺分为几个系统
烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理系统、检修排空系统等。
1.３多功能烟气脱硫塔的功能
烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约70-80℃，再进入吸收段,与吸收液反应，其中的SＯ2大部分被脱除，其他酸性气体(HＣｌ、ＨＦ)在脱硫塔内也同时被脱除掉,烟气温度被进一步降到50-60℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由塔顶烟囱对空排放。
１.4脱硫塔吸收循环系统
烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段,用氧化风机送入的空气进行强制氧化,氧化后的吸收液大部分经过补氨后继续参加吸收反应;部分回流至浓缩循环槽,经浓缩循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩,形成固含量为10%-1５%左右的硫铵浆液,硫酸铵浆液回流至结晶循环槽；经结晶泵送入硫铵系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴,由脱硫塔烟囱直接排放。工艺水将根据脱硫塔内的液位和各级循环槽的液位适时的将工艺水从塔顶补入，从而保持系统的水平衡。