某脱硫系统培训课件

采用不间断脉冲清灰方式,利用不停迴转的清灰臂,对 准整个室的每一条滤袋口,进行脉冲喷吹,一个布袋单元只 需一个大口径的脉冲阀,与需要数百个喷吹脉冲阀的逐行 脉冲喷吹清灰方式相比,脉冲阀的数量大大减少,相应的维 修量也大大减少。
• 4) 喷吹压力低、能耗低、对布袋的损伤小。
布袋除尘器的反吹清灰压力一般小于0.1MPa,一是可 降低能耗、二是对布袋的损伤小。
• 1.3 干法脱硫
干法是指无液相介入完全在干燥状态下进行脱硫的方法。如向炉内喷干燥 的生石灰或石灰石粉末，即脱硫产物为粉状。干法的操作温度在800－ 1300ºC。
• 1.4海水法脱硫
此方法受地域条件限制。且有氯化物严重腐蚀设备的问题。脱硫残液PH很 低，必须配置参数合理的水质恢复系统，才能达到环保要求的排放条件。
各轴承及减速箱油位计清晰、不漏油，油位在高、低油位线之间、油 质良好。 轴承温度＜95℃。
各轴承振动值符合下列规定：
各电动卸灰器、旋转给料阀、气动/电动阀门动作正常，出力均匀。 脱硫除尘器灰斗料位在高、低信号之间。 当消石灰仓料位<2 m时，补充消石灰。 当脱硫灰库料位>2.5m时，外运脱硫灰。 仓泵气力输送组在灰斗料位超过高料位时开启，在灰斗料位低于低料 位时停止气力输送组。 在脱硫运行期间，保持塔底吹扫处于组开状态，特别是在出现大量物 料掉落塔底时，缩短吹扫的循环时间（即调整“进入下一个循环的等 待时间”）。 脱硫系统正常运行中，严禁停止脱硫布袋除尘器。 吸收塔出口温度不得高于165℃时。 当脱硫系统出口烟气量低于315000m3/h（工况），逐步开启清洁烟气 再循环挡板，调节挡板，维持床层压降稳定。
四、脱硫系统简介
• 1.脱硫系统组成
脱硫除尘岛主要由烟气系统、吸收塔、布袋除尘器、 脱硫灰循环系统、脱硫灰库系统、吸收剂供应系统、密封 风系统、工艺水系统、蒸汽加热系统、压缩空气系统、脱 硫灰排放系统等组成。
• 1.1烟气系统
从锅炉空气预热器出来的原烟气，从底部进入吸收塔 进行脱硫,脱硫后的烟气进入布袋除尘器除尘,经净化后的 烟气经引风机通过烟囱排往大气。脱硫除尘后的SO2浓度、 粉尘浓度达到环保排放要求。
脱硫塔床层物料压降：1000～1200Pa 脱硫塔出口烟温：100～110℃ 脱硫塔喉部喷水进口压力：3.5～4.0Mpa 脱硫塔喉部喷水出口压力：2.2～2.8Mpa 脱硫布袋除尘器清灰压力：80～85kPa 脱硫布袋除尘器压差：1.2～1.3kPa 灰斗流化风机出口温度：80～120℃ 斜槽流化风机出口温度：80～120℃ 灰库流化风机出口温度：80～120℃ 储气罐压力：0.5～0.7Mpa 消石灰仓料位：4～6m 脱硫灰库料位：≤4m 转动机械正常维护
• 1.5电子束法脱硫
电子束法是一种利用高能物理原理，采用电子束辐照烟气，或以脉冲产生 电晕对烟气实施脱硫的方法。电子束法使用的脱硫剂为合成氨，目前仅限于 吨位不大的燃煤锅炉烟气脱硫。
• 2.按脱硫剂分类
目前开发的多种烟气脱硫技术，尽管设备构造和工艺流程各不相同，但基 本原理都是以碱性物质作SO2的吸收剂。
• 5) 采用椭圆形滤袋、占地少,方便布置。
• 1.2吸收塔 • 吸收塔是整个脱硫反应的核
心。LJG－FGD吸收塔为文丘 里空塔结构，整个塔体由普 通碳钢制成。为建立良好的 流化床，预防堵灰，吸收塔 内部气流上升处均不设内撑， 故称为空塔。本项目吸收塔 采用单孔文丘里喷嘴形式。
• 吸收塔塔进口烟道设有均流
装置,出口扩大段设有温度、 压力检测装置,以便控制脱硫 塔的喷水量和物料循环量。 塔底设紧急排灰装置,并设有 吹扫装置防堵。
湿法
半干法 干法
电子束法 海水法
• 1.1 湿法脱硫
湿法是利用碱性溶液为脱硫剂，应用吸收原理在气、液、固三相中进行 脱硫的方法，脱硫产物和残液混合在一起，为稀糊状的流体。湿法脱硫的操 作温度在44－55ºC。
• 1.2 半干法脱硫
半干法是指在有液相和气相介入脱硫方法，脱硫产物为干粉状。半干法的 操作温度控制在60－80ºC。
• 1.4布袋除尘器
布袋除尘器具有除尘效率高、对粉尘特性不敏感的特点,本工程所配的布袋 除尘器为鲁奇型低压回转脉冲布袋除尘器,下面具体说明这种布袋除尘器的设 计特点:
布袋除尘器的设计技术特点介绍如下:
• 1) 采用上进风方式,降低入口粉尘浓度,提高滤袋的使用
寿命。
烟气从吸收塔进入布袋除尘器,采用上进风方式。这 一结构既可减小烟气的运行阻力,又可以充分利用重力,使 粗颗粒的粉尘直接进入灰斗,减少滤袋的负荷,提高滤袋的 使用寿命。
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一、火电厂的脱硫方式分类（前、中、后）
• 煤炭洗选：使用前脱硫。目前仅能除去煤炭中的
部分无机硫，对于煤炭中的有机硫尚无经济可行 的去除技术。
• 循环流化床锅炉(CFBC)-- 洁净煤燃烧技术：燃烧
过程中脱硫。具有可燃用劣质煤、调峰能力强、 可掺烧石灰石脱硫、控制炉温减少氮氧化物排放 等特点。Leabharlann 以石灰石、生石灰为基础的钙法
按
以氧化镁为基础的镁法
脱
硫
以合成氨为基础的氨法
剂
分
以有机碱为基础的碱法
类
以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法
三、某干法脱硫系统主要运行参数
• 1.主要设计工艺数据
2.正常运行参数维护 脱硫系统的运行参数随着进入脱硫系统的烟气性质的变化而变化，特别是
吸收塔出口烟气温度，具体数据调试时确定。
• 烟气脱硫(FGD) ：燃烧后脱硫。在锅炉尾部电除
尘后至烟囱之间的烟道处加装脱硫设备,目前95％ 以上的燃煤锅炉采用此方式实施脱硫,是控制二氧 化硫和酸雨污染最有效、最主要的技术手段。
• 目前国内外应用最广泛的方法是烟气脱硫！
二、烟气脱硫方法分类
• 1.按有无液相介入分类
按 有 无 液 相 介 入 分 类
• 2) 采用经特殊表面处理的聚苯硫醚(PPS)改性滤料。
采用经特殊表面处理的进口PPS 改性滤料,可很好地 适应长期使用要求,持续运行温度为75℃~160℃,瞬间可耐 190℃。
选择合理的气布比,以同时适合脱硫和不脱硫两种工 况。
• 3) 采用不间断回转的脉冲清灰方式,减少了脉冲阀数量,
大大降低了维护工作量。