除尘脱硫脱硝调查表
脱硫脱硝工程管理表格0821_40592
目录1.(A-001) 工程达标报验单…………………………………………………………………………………2. (A-002)开工申请报告……………………………………………………………………………………4. (A-003)设计变更申请核定单……………………………………………………………………………5. (A-004)设计变更执行情况反馈单………………………………………………………………………6. (A-005)分包工程报审表…………………………………………………………………………………7. (A-006)承包商资质报审表……………………………………………………………………………8. (A-007)分包商资质报审表………………………………………………………………………………9. (A-008)施工进度计划报审表…………………………………………………………………………10. (A-009)施工进度计划变更报审表……………………………………………………………………11. (A-010)三级施工进度计划报审表……………………………………………………………………12. (A-011)工期变更申报表……………………………………………………………………………13. (A-012)工程平行检验记录……………………………………………………………………………14.见证取样和送检见证人备案书…………………………………………………………………………15. (A-013)见证记录………………………………………………………………………………………16. (A-014)工程定位测量记录……………………………………………………………………………17. (A-015)沉降观测记录…………………………………………………………………………………18. (A-016)地基处理记录…………………………………………………………………………………19. (A-017)混凝土搅拌测温记录…………………………………………………………………………20. (A-018)混凝土养护测温记录…………………………………………………………………………21. (A-019)大体积混凝土养护测温记录…………………………………………………………………22.(A-020).会议签到记录表……………………………………………………………………………23. (A-021)会议纪要………………………………………………………………………………………24. (A-022)工程联系单(施工)……………………………………………………………………………25. (A-023)施工图纸会检记录……………………………………………………………………………26. (A-024)作业指导书报审表……………………………………………………………………………27. (A-025)重大施工作业指导书/技术方案报审表………………………………………………………28. (A-026)施工方案报审表………………………………………………………………………………29. (A-027施工组织设计报审表…………………………………………………………………………30. (A-028)隐蔽工程质量检查记录表…………………………………………………………………31. (A-029)隐蔽工程验收记录(钢筋工程)………………………………………………………………32. (A-030)隐蔽工程验收记录(地下混凝土结构工程)…………………………………………………33. (A-031)隐蔽工程验收记录(地基验槽) ………………………………………………………………34. (A-032)隐蔽工程验收记录(通用)……………………………………………………………………35. (A-033)混凝土浇筑通知单……………………………………………………………………………36. (A-034)结构实体混凝土强度验收记录………………………………………………………………37. (A-035)结构实体钢筋保护层厚度验收记录…………………………………………………………38. (A-036)基槽验线记录…………………………………………………………………………………39. (A-037) 试验记录………………………………………………………………………………………40. (A-038)工程中间移交签证书…………………………………………………………………………41. (A-039)区域返回签证书………………………………………………………………………………42. (A-040)工程复工申请表………………………………………………………………………………43. (A-041)混凝土开盘鉴定单…………………………………………………………………………..44. (A-042)混凝土搅拌记录………………………………………………………………………………45. (A-043)土建交付安装中间验收交接表……………………………………………………………..46. (A-044)安装交付调试中间验收交接表………………………………………………………………47. (A-045)调试方案报审表………………………………………………………………………………48. (A-046)分部试运后验收签证书………………………………………………………………………49. (A-047)分系统试运记录表……………………………………………………………………………50. (A-048)新设备分部试运前静态检查表………………………………………………………………51. (A-049)新设备分部试运行申请单……………………………………………………………………52. (A-050)机组满负荷试运阶段技术经济指标记录表…………………………………………………53. (A-051)机组试运过程记录表………………………………………………………………………54. (A-052)系统试运条件检查确认表……………………………………………………………………55. (A-053)分部试运简报……………………………………………………………………………56. (A-054)电气、热工保护投入状态确认表……………………………………………………………57. (A-055)主要保护投入情况记录表……………………………………………………………………58. (A-056)自动装置投入情况记录表……………………………………………………………………59. (A-057)整套启动试运简报……………………………………………………………………60. (A-058)机组试运缺陷通知及处理记录表……………………………………………………………61. (A-059)电机单体试运记录表…………………………………………………………………………62. (A-060)机组满负荷运行试运过程记录表……………………………………………………………63. (A-061)系统试运行申请单……………………………………………………………………………64. (A-062)工程进度节点考核计划表…………………………………………………………………65. (A-063)工序交接单…………………………………………………………………………66. (A-064)W、H、S点监督员到场通知单（1联）………………………………………………………67. (A-065)W、H点质检员到场通知单（2联）…………………………………………………………68. (A-066)工程质量报验单………………………………………………………………………………69. (A-067)工程现场签证单………………………………………………………………………70. (A-068)工程交付报验单………………………………………………………………………………71. (A-069)工程技术检验/试验报告报审表………………………………………………………………72. (A-070)见证试验汇总表………………………………………………………………………………73. (A-071)分项工程质量报审表…………………………………………………………………………74. (A-072)分部(子分部)工程质量报审表………………………………………………………………75. (A-073)单位(子单位)工程质量报审表……………………………………………………………76. (A-074)竣工工程质量核定书………………………………………………………………………77. (A-075)单位工程竣工验收申请单…………………………………………………………………78. (A-076)单位工程竣工报告 (97)79. (A-077)工程竣工初步验收申请单…………………………………………………………………80. (A-078)工程竣工验收表……………………………………………………………………………81. (A-079)工程竣工验收移交签证书…………………………………………………………………82. (A-080)施工质量验收及评定项目划分报审表…………………………………………………83.施工质量检验评定项目划分表(附表)………………………………………………………………84. (A-081)整改报验单………………………………………………………………………………85. (A-082)监理通知回复单……………………………………………………………………………86. (A-083)主要工程材料/购配件/设备报审表………………………………………………………87. (A-084)设备开箱申请表……………………………………………………………………………88. (A-085)设备开箱验收记录…………………………………………………………………………89. (A-086)物资验收单…………………………………………………………………………………90. (A-087)现场工代申请审批单………………………………………………………………………91. (A-098)备品备件及专用工具筹集移交记录………………………………………………92. (A-089)设备/系统代保管签证书………………………………………………………………93. (A-090)主要材料及构(配)件供货商资质报审表…………………………………………………94. (A-091)工程预付款审批单…………………………………………………………………………95. (A-092)工程竣工结算申请单………………………………………………………………………96. (A-093)工程质保金支付审批单…………………………………………………………………97. (A-094)工程竣工结算审批单………………………………………………………………………98. (A-095)工程变更/索赔费用报审表……………………………………………………………….99. (A-096)施工进度款支付审批单……………………………………………………………………100. (A-097)（）年（）月工程进度款结算报表……………………………………………101. (A-098)（）年（）月施工统计报表…………………………………………………………102. (A-099) 年月施工实物量统计报表……………………………………………………………103（A-100)主要施工计量器具/检测仪表报验表………………………………………………………104.(A-101)人员资质报审表………………………………………………………………………………105.（A-102)设计技术交底记录…………………………………………………………………………106.（A-103）技术交底记录…………………………………………………………………………………工程达标报验单表号：A-001 编号：本表一式五份，由承包商连同附件填报并存两份，监理单位存一份、建设单位存两份。
脱硫脱硝项目报告表
建设项目基本情况项目名称建设单位法人代表通讯地址联系电话建设地点立项审批部门建设性质占地面积(平方米)总投资(万元)评价经费预期投产日期(万元)工程内容及规模：1、项目由来dddd生物科技股份有限公司坐落在dd回族自治区dd市dd县杨和工业园内，是一家以生物发酵工程技术为主，生产调味品、饲料添加剂、肥料、玉米副产品等多种产品的高新技术企业，是国内主要氨基酸生产企业之一。
dddd生物科技股份有限公司现有工程自备电厂规模为6×75t/h中温中压循环流化床锅炉(1~6#4用2备)及3×220t/h高温高压循环流化床锅炉(7~9#2用1备)，分别于2007年4月、2008年5月、2011年11月投入运行，机组建设时已预留脱硫脱硝空间。
其中1~3#锅炉为二部一车间赖氨酸生产线、三部一车间味精生产线、四部一车间淀粉生产线提供动力及蒸汽；4~6#锅炉为锅炉供二部二车间赖氨酸生产线，五部复混肥生产线，硫酸铵生产线提供动力及蒸汽；7~9#锅炉为四部二车间淀粉生产线，一部一车间苏氨酸生产线，二部三车间过瘤胃生产线，三部二车间味精生产线提供动力及蒸汽。
公司污水处理站现有工程拥有日处理废水5000m3和10000m3的污水处理线各1条，分别于2007年、2010年投入运行。
根据《dd自治区人民政府关于加强“十二五”主要污染物总量减排工作的意见》(宁政发[2011]93号)，要求⑴提高燃煤电厂脱硫效率。
采用循环流化床燃烧工艺的燃煤机组，全部进行炉内喷钙改造，实现自动添加脱硫剂，必要时进行炉外脱硫，提高脱硫效率。
⑵全面开展火电厂脱硝工程建设。
燃气机组和采用循环流化床燃烧工艺的燃煤机组，NOx排放浓度要低于100mg/m3，达不到要求的进行低氮燃烧改造或者加装脱硝设施。
⑶排放COD、氨氮工业废水深度治理工程。
加大造纸、印染、化工、农副食品等重点工艺技术改造和废水深度治理。
依据国家及地方环境保护政策要求，dddd生物科技股份有限公司计划实施锅炉烟气脱硫、脱硝改造及废水资源综合利用项目。
火电厂脱硫、脱硝及除尘环保成本及环保电价情况调查表
其他工艺请说明
脱硝工艺具体描述
—
技改原因
—
如，标准变化则说明改造后执行标准限值
脱硝设备投资（改造）额
万元
脱硝工程千瓦造价
元/kW
还原剂年均消耗量
万吨
还原剂平均价格
元/吨
催化剂年均折算费用
万元
其中，催化剂平均价格
元/吨
催化使用寿命
h
催化剂具体说明
—
如，形式（板式、蜂窝、其他）、层数、体积等
脱硝年均耗电量
%
年均发电量/铭牌出力
年发电量
万kWh
其中：计划电量
万kWh
替代电量
万kWh
大用户直供电量
万kWh
竞价上网电量
万kWh
综合厂用电率
%
设计烟气量
万Nm3/h
标态，干基，6%O2
二、燃料情况
收到基低位发热量
kJ/kg
收到基硫份
%
收到基灰份
%
收到基挥发份
%
三、环保工程建设投资基本情况
环保设施投资额
万元
动态投资额
脱硫年均蒸汽费用
万元
脱硫年均人工费
万元
包括工资、福利等，并注明人员数
脱硫运维费用
万元
包括，维护费和修理费，但不包括人工费
脱硫设施折旧费
万元
脱硫设施摊销费
万元
保险费用
万元
脱硫入口烟气量
万m3/h
脱硫效率
%
脱除每千克二氧化硫费用
元/kg
说明计算方法，填下项
上述脱除费用计算方法
—
（二）脱硝设施
脱硝工艺（SCR、SNCR、联合、其他）
脱硫脱硝除尘环境因素识别及评价记录
正常/现在
正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在
催化剂安装过程中的尘粒
PT 试剂罐、废胶片 废油（柴油、机油等）、废油漆桶弃在现 场不回收，污染土壤 岩棉等保温材料的废弃、余料 厕所污水排泄物处理不及时 运送物料，没有采取遮掩措施 植被没有保护，随意破坏，或者施工面没 有植被或植被计划 建筑无害无毒性的垃圾 食堂剩菜存放桶不封闭，桶底渗漏 工地施工噪声超标 施工工地扬尘 高原地带、南方地带光辐射严重 预制场噪声对当地动物、植物的影响 机动车尾气排放 空调的使用氟里昂的泄露 空调的使用噪声的排放 碎纸机的使用电的消耗 卫生间的使用污水排放 卫生间的使用含磷洗涤剂排放
正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在 正常/现在
土地污染 土地污染 土地污染 土地污染 土地污染 土地污染 土地污染 土地污染 土地污染 土地污染 土地污染 土地污染 土地污染 土地污染 土地污染 土地污染 土地污染 土地污染
60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87
施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工
□部门□专业公司□项目环境因素识别及评价记录
脱硫脱硝资料表格
安装A-0 施工组织设计、质量计划资料目录安装B-0施工技术管理资料目录建设工程质量人员从业资格审查表建设工程特殊工种上岗证审查表施工单位名称：xx环保科技有限公司单位工程名称：填表人：安装开工报告本报告一式4份，经建设单位、施工单位盖章后，各自留一份，开工后3天内报主管部门、公司各一份。
安装竣工报告安装B-6 施工交底记录上海市建设工程安全质量监督总站制隐蔽工程验收记录汇总表单位工程名称：施工单位：xx环保科技有限公司监理单位：制表人：制表日期：年月日安装B-7 隐蔽工程验收单安装B-11工程质量保修书上海市建设工程安全质量监督总安装B-13-1给排水安装检查记录电气安装检查记录电气安装检查记录安装C-0-1 工程质量保证资料目录安装C-1承压、设备(附件、配件)试验记录单位（子单位）工程：安装C-2阀门调试记录单位（子单位）工程：安装C-3管道系统压力试验记录单位（子单位）工程：安装C-4管道冲洗（通水）记录单位（子单位）工程：上海市建设工程安全质量监督总安装C-8非承压设备灌水试验记录单位（子单位）工程：上海市建设工程安全质量监督安装C-9管道系统调试记录单位（子单位）工程：设备试运转记录表单位（子单位）工程：设备名称：高压开关柜试验记录单位（子单位）工程：上海市建设工程安全质量监督总安装C-16低压开关柜试验记录单位（子单位）工程：说明：整定值这一项中，为一般性的低压开关柜整定数值，la、lr、tr、lm、tm为梅兰日兰的低压开关柜整定数值。
安装C-17低压电气动力设备试验和试运行施工检查记录单位（子单位）工程：分部(子分部)工程试验日期年月日施工图号安装部位序号检查项目及检查情况记录1试运行前检查⑴相关电气设备和线路按规定试验合格（）。
⑵现场单独安装的低压电器最小绝缘电阻值为MΩ（是否）潮湿环境。
⑶低压电器电压、液压或气压在额定值的85～110范围内能可靠运作（）。
⑷脱扣器的整定值误差符合产品技术条件规定（）。
脱硫脱硝运行数据记录表
压稀 缩释 空风 气机 压出 力口 （M 温 PA 度 ）
稀 释 风 机 出 口 压 力
氨 气 调 节 阀 开 度 FV1 54
氨 气 温 度 TR1 50
氨 气 压 力 PR1 51
氨 气 流 量 FRQ 152
混 合 氨 气 温 度 TR1 56
混 合 氨 气 压 力 PR1 55
喷 氨 尾 部 压 力1 PR1 26
喷 氨 尾 部 压 力2 PR1 27
脱 硝 前 温 度 TR1 21A
脱 硝 前 温 度 TR1 21B
脱 硝 前 温 度 TR1 21C
脱 硝 前 温 度 TR1 21D
脱 硝 前 压 力 PR1 11A
脱 硝 前 压 力 PR1 11B
脱 硝 前 压 力 PR1 11C
脱 硝 前 压 力 PR1 11D
项
目
时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
脱硫脱硝项目实时数据表
年
月
日
烟道系统
取 气 口 压 力1 PR1 01a （p a）
取 气 口1 电 动 阀 开 度 PV1 03a
取 气 口 压 力2 PR1 01b （p a）
脱 硝 前 压 力 PR1 11E
脱 硝 前 压 力 PR1 11F
脱 硝 前 压 力 PR1 11G
脱 硝 前 压 力 PR1 11H
脱 硝 后 压 力 PR1 12A
脱 硝 后பைடு நூலகம்压 力 PR1 12B
脱 硝 后 压 力 PR1 12C
脱 硝 后 压 力 PR1 12D
脱硫系统
项 目
发电有限公司机组脱硫、脱硝改造工程热控验评表(97页)
A16 工程质量报验单本表一式两份，由承包商填报，查验后，项目监理部、承包商各存一份。
A16 工程质量报验单本表一式两份，由承包商填报，查验后，项目监理部、承包商各存一份。
A16 工程质量报验单本表一式两份，由承包商填报，查验后，项目监理部、承包商各存一份。
A16 工程质量报验单本表一式两份，由承包商填报，查验后，项目监理部、承包商各存一份。
A16 工程质量报验单本表一式两份，由承包商填报，查验后，项目监理部、承包商各存一份。
A16 工程质量报验单本表一式两份，由承包商填报，查验后，项目监理部、承包商各存一份。
A16 工程质量报验单本表一式两份，由承包商填报，查验后，项目监理部、承包商各存一份。
A16 工程质量报验单本表一式两份，由承包商填报，查验后，项目监理部、承包商各存一份。
A16 工程质量报验单本表一式两份，由承包商填报，查验后，项目监理部、承包商各存一份。
A16 工程质量报验单本表一式两份，由承包商填报，查验后，项目监理部、承包商各存一份。
A16 工程质量报验单本表一式两份，由承包商填报，查验后，项目监理部、承包商各存一份。
A16 工程质量报验单本表一式两份，由承包商填报，查验后，项目监理部、承包商各存一份。
A16 工程质量报验单本表一式两份，由承包商填报，查验后，项目监理部、承包商各存一份。
A16 工程质量报验单本表一式两份，由承包商填报，查验后，项目监理部、承包商各存一份。
A16 工程质量报验单本表一式两份，由承包商填报，查验后，项目监理部、承包商各存一份。
A16 工程质量报验单本表一式两份，由承包商填报，查验后，项目监理部、承包商各存一份。
A16 工程质量报验单本表一式两份，由承包商填报，查验后，项目监理部、承包商各存一份。
A16 工程质量报验单本表一式两份，由承包商填报，查验后，项目监理部、承包商各存一份。
A16 工程质量报验单本表一式两份，由承包商填报，查验后，项目监理部、承包商各存一份。
脱硫施工企业常用检查表
1.1 是否成立现场施工安全委员会，成员是否到位并正常开展工作 。
1项/2分1.2 是够建立完善的安全健康、环境管理和安全监督机构1项/5分1.3 是否按照规定配备安全管理人员1项/5分1.4 安全管理人员是否具备相应的资质1人/2分2.1项目部的安全管理制度（安全管理职责、安全教育培训、安全检查制度、安全会议制度、消防动火制度、应急管理制度等文件）是否规范、齐全。
1项/2分2.2项目部安全与环境制度是否经过编审批，并盖章，下发至施工单位，是否有发放记录。
1处/1分2.3 是否按规定建立安全台帐1处/1分2.4 资料、记录是否完整1处/1分2.5 资料、记录是否真实1处/2分3.1 是否制定现场安全健康与环境管理的目标及措施1项/2分43.2 安全健康与环境管理责任制是否落实，有无考核、奖惩1项/2分23.3是否按照规定的要求提供“安全措施补助费”，“施工机械、设备及工程保险费”和“人身保险费”是否建立台帐1项/2分23.4 参建单位对3.3所列费用是否做到专款专用、及时实施1项/4分3.5是否严格按照分级管理原则开展安全活动1项/5分3.6 现场有无习惯性违章、装置性违章1项/1分安全健康与环境管理职责（20分）序号考核扣分规定检查内容单项扣分分项扣分1组织机构（10分）2规章制度及台帐（20分）3检查表一：安全健康与环境管理考核标准 标准得分：200分 实际得分： 分检查内容考核标准检查依据《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定 》《电力建设安全健康与环境管理工作规定》附录C、G《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、附录D序号检查内容单项扣分分项扣分检查内容考核标准检查依据4.1作业指导书是否编制安全健康与环境管理措施；是否对施工项目做出危险源辩识和环境评价；是否制订紧急应急预案及进行培训、演练1处/1分4.2施工措施是否严格履行审批程序1处/1分4.3未严格执行安全环保措施、技术措施和相关规定，未编制重大环节的风险预控措施1处/1分4.4重大的起重、运输作业，特殊高处作业等危险作业项目安全措施及方案不完善,未按规定办理安全施工作业票1处/1分4.5 交底无针对性,签字手续不齐全1处/1分4.6 未制定保护植被和工程结束后恢复植被的措施1项/1分4.7 调试、生产运行相应的规章制度不完善，无反事故措施1项/1分5.1 未按规定召开例行会议研究安全健康与环境管理问题1项/1分5.2 会议记录不全1次/1分6.1所有进入现场参与施工的人员必须有入场安全与环境培训考试记录和体检记录。
脱硫参数统计表
7:008:009:0010:00脱硫效率（％）原烟气SO2浓度（mg/Nm3）原烟气烟尘浓度（mg/Nm3）原烟气流量（Nm3/h）原烟气压力（KPa ）原烟气湿度（％）原烟气O2含量（％）原烟气NO X 浓度（mg/Nm3）净烟气SO2浓度（mg/Nm3）净烟气烟尘浓度（mg/Nm3）净烟气流量（Nm3/h）净烟气压力（KPa ）净烟气湿度（％）净烟气O2含量（％）净烟气NO X 浓度（mg/Nm3）增压风机入口温度（℃）增压风机出口压力（KPa ）增压风机轴承温度1（℃）增压风机轴承温度2（℃）增压风机轴承温度3（℃）风机风门开度（%）增压风机轴承震动（mm/s ）增压风机电机绕组温度1（℃）增压风机电机绕组温度2（℃）增压风机电机轴承温度（℃）增压风机电机电流（A ）石灰石浆液浓度（％）石灰石粉仓料位（m ）石灰石粉仓卸料流量（m3/h ）石灰石卸粉总量（m3）石灰石浆液输送泵出口压力石灰石浆液箱液位（m ）冷却器入口压力（KPa ）冷却器出口压力（KPa ）球团烟气脱硫参数记烟气系统系统参数浆液制备系统冷却器出口温度（℃）吸收塔入口烟温（℃）吸收塔出口温度（℃）吸收塔入口压力（KPa ）除雾器入口压力（KPa ）除雾器一级压差（KPa ）除雾器二级压差（KPa ）除雾器总压差（KPa ）吸收塔塔底浆液温度（℃）吸收塔浆池液位（m ）吸收塔浆液PH 值吸收塔浆液浓度（％）石膏排浆泵出口流量A （m3/h ）石膏排浆泵出口流量B （m3/h ）氧化风机前轴承温度（℃）氧化风机后轴承温度（℃）氧化风机出口温度（℃）氧化风机出口压力（KPa ）氧化风机电流（A ）工艺水箱液位（m ）事故浆液箱液位（m ）冷却水箱液位（m ）回收水箱液位（m ）废水箱液位（m ）制浆区排水坑液位（m ）吸收塔区排水坑液位（m ）烟囱冷凝水坑液位（m ）除雾器冲洗水流量累计（m3）一级烟气冷却水流量累计（m3）回收水泵出口总管流量累计m3石膏滤饼厚度（mm ）压缩空气流量累计值（m3）其它系统吸收塔系统11:0012:0013:0014:00最大值最小值平均值早班系统参数记录表班别；烟气系统浆液制备系统吸收塔系统其它系统15:0017:0019:00脱硫效率（％）原烟气SO2浓度（mg/Nm3）原烟气烟尘浓度（mg/Nm3）原烟气流量（Nm3/h）原烟气压力（KPa ）原烟气湿度（％）原烟气O2含量（％）原烟气NO X 浓度（mg/Nm3）净烟气SO2浓度（mg/Nm3）净烟气烟尘浓度（mg/Nm3）净烟气流量（Nm3/h）净烟气压力（KPa ）净烟气湿度（％）净烟气O2含量（％）净烟气NO X 浓度（mg/Nm3）增压风机入口温度（℃）增压风机出口压力（KPa ）增压风机轴承温度1（℃）增压风机轴承温度2（℃）增压风机轴承温度3（℃）风机风门开度（%）增压风机轴承震动（mm/s ）增压风机电机绕组温度1（℃）增压风机电机绕组温度2（℃）增压风机电机轴承温度（℃）增压风机电机电流（A ）石灰石浆液浓度（％）石灰石粉仓料位（m ）石灰石粉仓卸料流量（m3/h ）石灰石卸粉总量（m3）石灰石浆液输送泵出口压力石灰石浆液箱液位（m ）冷却器入口压力（KPa ）冷却器出口压力（KPa ）球团烟气脱硫参数记录表参数冷却器出口温度（℃）吸收塔入口烟温（℃）吸收塔出口温度（℃）吸收塔入口压力（KPa）除雾器入口压力（KPa）除雾器一级压差（KPa）除雾器二级压差（KPa）除雾器总压差（KPa）吸收塔塔底浆液温度（℃）吸收塔浆池液位（m）吸收塔浆液PH值吸收塔浆液浓度（％）石膏排浆泵出口流量A（m3/h）石膏排浆泵出口流量B（m3/h）氧化风机前轴承温度（℃）氧化风机后轴承温度（℃）氧化风机出口温度（℃）氧化风机出口压力（KPa）氧化风机电流（A）工艺水箱液位（m）事故浆液箱液位（m）冷却水箱液位（m）回收水箱液位（m）废水箱液位（m）制浆区排水坑液位（m）吸收塔区排水坑液位（m）烟囱冷凝水坑液位（m）除雾器冲洗水流量累计（m3）一级烟气冷却水流量累计（m3）回收水泵出口总管流量累计m3石膏滤饼厚度（mm）压缩空气流量累计值（m3）21:00最大值最小值平均值录表班别：烟气系统中班系统浆液制备系统吸收塔系统其它系统23:001:003:00脱硫效率（％）原烟气SO2浓度（mg/Nm3）原烟气烟尘浓度（mg/Nm3）原烟气流量（Nm3/h）原烟气压力（KPa ）原烟气湿度（％）原烟气O2含量（％）原烟气NO X 浓度（mg/Nm3）净烟气SO2浓度（mg/Nm3）净烟气烟尘浓度（mg/Nm3）净烟气流量（Nm3/h）净烟气压力（KPa ）净烟气湿度（％）净烟气O2含量（％）净烟气NO X 浓度（mg/Nm3）增压风机入口温度（℃）增压风机出口压力（KPa ）增压风机轴承温度1（℃）增压风机轴承温度2（℃）增压风机轴承温度3（℃）风机风门开度（%）增压风机轴承震动（mm/s ）增压风机电机绕组温度1（℃）增压风机电机绕组温度2（℃）增压风机电机轴承温度（℃）增压风机电机电流（A ）石灰石浆液浓度（％）石灰石粉仓料位（m ）石灰石粉仓卸料流量（m3/h ）石灰石卸粉总量（m3）石灰石浆液输送泵出口压力石灰石浆液箱液位（m ）冷却器入口压力（KPa ）冷却器出口压力（KPa ）球团烟气脱硫参数记录表参数冷却器出口温度（℃）吸收塔入口烟温（℃）吸收塔出口温度（℃）吸收塔入口压力（KPa）除雾器入口压力（KPa）除雾器一级压差（KPa）除雾器二级压差（KPa）除雾器总压差（KPa）吸收塔塔底浆液温度（℃）吸收塔浆池液位（m）吸收塔浆液PH值吸收塔浆液浓度（％）石膏排浆泵出口流量A（m3/h）石膏排浆泵出口流量B（m3/h）氧化风机前轴承温度（℃）氧化风机后轴承温度（℃）氧化风机出口温度（℃）氧化风机出口压力（KPa）氧化风机电流（A）工艺水箱液位（m）事故浆液箱液位（m）冷却水箱液位（m）回收水箱液位（m）废水箱液位（m）制浆区排水坑液位（m）吸收塔区排水坑液位（m）烟囱冷凝水坑液位（m）除雾器冲洗水流量累计（m3）一级烟气冷却水流量累计（m3）回收水泵出口总管流量累计m3石膏滤饼厚度（mm）压缩空气流量累计值（m3）录表班别：夜班5:00最大值最小值平均值。
脱硫除灰渣巡检表(16行)
锅炉本体专业 3 号炉巡检记录表南海京能发电有限公司2009年10 月编制说明为确保机组安全、稳定、高效地运行及其检修班组日常维护巡检工作正常的开展，及时发现和消除系统设备的缺陷，特编制巡检记录本，并进行以下说明和要求。
1、本巡检标准为规范设备日常巡检而进行编制。
2、本巡检标准自行成册并要进行审批。
3、巡检记录本内容说明：1）设备名称：为系统内独立单元。
如：磨煤机、给水泵、旋转滤网等。
2）巡检部位：为设备中的独立分部，主要部件等。
3）巡检项目：需要关注的表象、参数等，如：油位、温度、振动、渗漏等。
4）巡检标准数据：是依据点检标准及有关规程、厂家说明书进行编制。
5）检测方法：对应巡检项目采用的看、听、触摸、嗅、仪器检测等。
6）设备巡检次数：标准所要求的每天巡检设备的次数为2次。
在平时及设备正常运行情况下晚上不安排人员巡检。
只有在夏季大负荷期间以及设备存在隐患或机组启停期间等特殊情况（发现设备异常）下需要安排夜间巡检或增加巡检次数，将根据具体情况临时安排。
4、要求：1）巡检记录每月要有统计与分析形成书面报告并存档；巡检标准作为巡检的依据和标准，巡检记录作为日常巡检工作留下的数据、痕迹，作为分析问题的原始资料。
2）专业点检及检修巡检人员必须熟悉本标准。
3）巡检人员每天上午8：40～11：00；下午2：00～4：30是设备巡检的规定时间。
巡检时必须使用正确的巡检方法（如使用测振仪测量时要正确选择统一规定的巡检部位测量，不能偏离巡检部位）；并且记录要详细（如巡检人的名字，巡检日期与时间，巡检所用测量仪表的型号及校验号码等）；发现设备异常巡检人员要及时向班组汇报，重大异常事件要及时上报。
4）巡检人员发现缺陷要及时填写缺陷记录，巡检人员是应急事件现场第一时间处理人，具体实施维护工作，保持设备清洁，做好记录、资料收集等工作。
5）专业点检和检修班长或技术员要对当天的巡检工作进行抽查，发现问题及时纠正，每周不少于2次对巡检数据进行审核并签字确认，对发生的异常数据要及时标出并说明上报，对设备状态异常不知情或知情不报将加重考核。
烟尘、粉尘排放检查记录表
适用于施工现场、办公场所及生活区烟尘、粉尘排放的检查
区域负责人
*
检查时间
2020年 05 月 25 日
检查区域
空冷施工现场及设备堆放场
检查人员
序号
基本要求
检查情况
1
施工区现场是否有洒水降尘措施，是否遵照执行
2
土堆、砂石料煤堆等堆放是要苫盖
3
粉尘排放作业搭设防护棚或采取粉尘扩散措施
4
从事粉尘作业人员佩戴个人防护用品
2020年 04月 30 日
检查区域
施工现场及设备堆放场
检查人员
序号
基本要求
检查情况
1
施工区现场是否有洒水降尘措施，是否遵照执行
2
土堆、砂石料煤堆等堆放是要苫盖
3
粉尘排放作业搭设防护棚或采取粉尘扩散措施
4
从事粉尘作业人员佩戴个人防护用品
5
工程主要道路采用硬化路面、洒水防止扬尘
整改情况：
负责人： 日期： 年 月 日
烟尘、粉尘排放检查表
编号：*-00HJ-01FC-002
工程项目名称：**发电厂煤场封闭项目
依据
《中华人民共和国大气污染防治法》
适用范围
适用于施工现场、办公场所及生活区烟尘、粉尘排放的检查
区域负责人
*
检查时间
2020年 04月01 日
检查区域
施工现场及设备堆放场
检查人员
序号
基本要求
检查情况
1
施工区现场是否有洒水降尘措施，是否遵照执行
空冷施工现场及设备堆放场
检查人员
序号
基本要求
检查情况
1
施工区现场是否有洒水降尘措施，是否遵照执行
近期脱硫事故调查问卷模板
尊敬的受访者：您好！为了深入了解近期脱硫事故的发生原因、影响及预防措施，我们特开展此次问卷调查。
您的宝贵意见将对我国脱硫行业的安全管理提供重要参考。
本问卷采取匿名方式，所有信息仅用于统计分析，请您放心填写。
感谢您的支持与配合！一、基本信息1. 您所在单位性质：（1）国有企业（2）民营企业（3）外资企业（4）其他2. 您所在单位所属行业：（1）钢铁行业（2）电力行业（3）水泥行业（4）其他3. 您在单位担任的职务：（1）管理人员（2）技术人员（3）操作人员（4）其他二、事故情况4. 请简要描述您所在单位近期发生的脱硫事故：（1）事故时间（2）事故地点（3）事故原因（4）事故后果（人员伤亡、经济损失等）5. 事故发生前，您所在单位是否进行了安全检查？（1）是（2）否6. 事故发生前，您所在单位是否对相关人员进行过安全培训？（1）是（2）否7. 事故发生后，您所在单位采取了哪些应急措施？（1）人员救援（2）设备抢修（3）事故调查（4）其他三、事故原因分析8. 您认为事故的主要原因有哪些？（1）设备故障（2）操作失误（3）安全意识淡薄（4）管理不善（5）其他9. 您认为以下哪些因素可能导致事故发生？（1）设备老化（2）操作人员技能不足（3）安全管理制度不完善（4）安全投入不足（5）其他四、事故防范措施10. 您认为以下哪些措施可以有效预防类似事故的发生？（1）加强设备维护保养（2）提高操作人员技能（3）完善安全管理制度（4）加大安全投入（5）加强安全培训（6）其他11. 您认为以下哪些措施可以加强脱硫事故的应急救援？（1）建立健全应急救援体系（2）提高应急救援队伍的实战能力（3）加强应急救援物资储备（4）提高公众安全意识（5）其他五、其他建议12. 您对脱硫事故的预防和管理有何建议？请您认真填写以上问卷，如有疑问，请随时与我们联系。
再次感谢您的支持与配合！联系方式：XXX（请在此处填写联系方式）问卷填写截止时间：XXXX年XX月XX日[注：本问卷内容仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
灰控脱硫巡检表(最终)
岗位开始时间检查路线设备名称检查项目参数合格范围参数预警值参数报警值检查数据班长输灰空压机房1．空压机控制面板各参数显示正确，2．输灰空压机冷却水畅通，油位、油质、声音、振动正常。
3．干燥器进出口阀切换及工作状态正确，过滤器疏水正常。
4．灰斗气化风机出口压力、油质、油位、声音、振动、温度正常。
5．灰斗气化风机就地控制柜、气动阀控制箱各控制开关位置正确。
6．管道、阀门无漏气，表计指示正确。
油位在1/2～2/3之间轴承温度小于80度振动小于0.08mm，压力是>0.5MPa仓泵间1.各电场阀门开关灵活，各管道无泄漏，仪表指示正常；2.各电场手动插板门开及拉链、保温完好；3.各电场仓泵箱控制气压力；各仓泵落料情况及仓泵温度仪用气压力是>0.5MPa捞渣机及溢流水系统1.液压油站油泵电机运行正常无异音，油质良好，无渗、漏油现象，油站温度及油位；2.检查液压马达、扭力臂及其支座、等上的螺栓是否牢固，3.水封板无变形、破损、脱落现象；捞渣机水位正常，检查箱体无渗、漏水现象，链条冲洗水正常：4.张紧油站油位油质良好，无渗、漏油现象，链条张紧合适5.捞渣机水温，补水手动门开度适当，补水电磁阀门打开：6.就地控制箱的仪表显示正常7.水泵声音、振动、温度正常，无积水，无漏油，压力表指示正确，油位正常。
8.溢流水池液位正常无溢流。
振动<0.08mm，油站油位2/3～1/2，轴承温度<80℃，捞渣机水温>60℃时补水60℃增压风机系统1油泵及电机运行正常无异音，油位正常，冷却水投入2.控制油压>2.2MPa，润滑油压>0.18 MPa，各个回油正常供油温度、油箱温度正常3. 就地检查增压风机电机轴承温度正常4.轴承冷却风机运行正常无异音及振动（）油站油位2/3～1/2，振动<7.1mm，轴承温度<80℃,5.就地增压风机动叶开度（）1.风机运行正常无异音吸收塔循环泵1．检查循环泵出口压力正常、油质、油位、声音、振动、温度冷却水及轴封水正常2．检查防护罩完好、轴承温度、振动正常，地角螺丝无松动。
脱硝系统调研表及提资清单
脱硝系统改造项目调研表
规模：指锅炉负荷，t/h或者t/d。
还原剂：一般选择尿素或者氨水。
脱硝系统设计资料清单
一、燃烧器改造部分
1、锅炉总图
2、燃烧器图（总图、详图）
3、一次风（送粉）管道总图、配套吊架图、各根管道详图
4、热风管道图（含风箱）
5、制粉系统管道图
6、燃烧区域水冷壁让管图
7、框架图
8、燃烧器喷口
9、燃烧系统图（烟风系统）
10、锅炉说明书、热力计算书
11、燃烧器说明书
12、近期实验报告（改造前参数）
13、水冷壁图
14、近半年内锅炉厂热效率值
15、风门控制调节方式
二、SNCR部分
1、锅炉总图
2、锅炉说明书、热力计算书
3、近期实验报告（改造前参数）
4、水冷壁图
5、炉膛温度实测数据
6、厂区规划平面图
7、预设尿素站（氨站）及还原剂储存区域地质勘查资料
8、预设尿素站（氨站）现有房子平、立面及结构图（如果有）
9、近半年内锅炉厂热效率值
10、系统控制方式的要求：设独立的PLC控制系统还是纳入厂区控制系统，或者其他控制方法。
涉气“小散乱污”企业调查统计表一)
涉气“小散乱污”企业调查统计表（一）涉气“小散乱污”企业调查统计表（二）城市建成区20蒸吨/小时以下燃煤锅炉淘汰情况排查统计表注：表中有关信息请按示例填写。
1.位于集中供热范围内、淘汰情况（是/否）；2.淘汰方式（直接拆除、改天然气、改电、其他）。
保留的20蒸吨/小时及以上燃煤锅炉治理情况排查统计表标、不达标）；3. 在线监控设施安装验收情况（已安装联网、已安装未联网、未安装）4. 锅炉房规范建设情况（地面是否硬化，煤场、渣场全封闭带喷淋、半封闭带喷淋、全封闭、半封闭、防风抑尘网、其他）。
高污染燃料生产、销售、使用情况排查统计表泥、煤焦油、重油、渣油、其他）。
散煤使用、销售情况排查统计表2016年全区挥发性有机污染物企业清单重点行业企业VOCs排查统计表注：表中有关信息请按示例填写。
行业类别（1.炼油与石化、2.化学原料和化学制品制造、3.表面涂装行业、4.印刷行业、5其他）。
工地扬尘污染防控情况排查统计表（是/否）。
道路保洁情况排查统计表工业堆场扬尘污染防控情况排查统计表注：表中有关信息请按示例填写。
1.堆场类型（煤场、料场、渣场、灰场、其他）； 2.扬尘污染防控设施建设情况（全封闭带喷淋、半封闭带喷淋、全封闭、半封闭、防风抑尘网、其他）。
城市裸露地面扬尘污染防控情况排查统计表注：表中有关信息请按示例填写。
1.堆场类型（拆迁后场地、土地收储未开发、批而未建、弃土场、建筑垃圾堆场、其他）； 2.扬尘污染防控设施建设情况（绿化美化、遮盖、喷硬化剂、其他）。
尾气超标车辆违规上路排查统计表注：表中有关信息请按示例填写。
超标情况（尾气遥测浓度及超标倍数）。
渣土车辆违规上路排查统计表注：表中有关信息请按示例填写。
车辆篷布遮盖情况、冲洗情况（是/否）。
餐饮服务业油烟污染治理情况排查统计表秸秆焚烧情况排查统计表。
锅炉烟气脱硫除尘数据采集表
℃
正常工况温度
℃
最低温度
℃
最高温度
原有设备参数
除尘器形式
除尘效率
%
除尘出口烟尘浓度
mg/Nm³
除尘出口SO2
mg/Nm³
含氧量
V/V%
烟囱高度
m
气象
当地年平均大气压
Pa
当地平均气温
℃
地震设防烈度
级
脱硫设计
设计脱硫效率
%
环保局/业主
设计SO2浓度
mg/Nm³
湿态，实际氧
mg/Nm³
湿态，6%氧
是否增加增压风机
是否脱硝处理
是否废水处理
是否烟囱防腐
原料来源
石灰石
t/a
石灰石粉
t/a
生石灰
t/a
其他废碱液、碱渣
t/a
运行条件
低压蒸汽规格
Mpa
仪用空气规格
Mpa
工艺水
Mpa
循环冷却水
Mpa
压缩空气
Mpa
电源
KV
其他
单位
价格
1
可提供低压蒸汽
元/t
2
工艺水
元/t
3
电
元/KWh
4
脱硫剂
元/t
5
人工
元/年
吸收塔
单位
参数
锅炉数量、吨位、几用几备
吸收塔前烟气量(标态，湿基，)
Nm3/h
吸收塔后烟气量(标态，湿基，)
Nm3/h
液气比
钙硫比
mol/mol
吸收塔吸收区直径
m
吸收塔吸收区高度
m
吸收塔总高度
m
脱硫塔出口压力
2016年灰硫专业春查综合表格(模板).
公用系统2016年春查计划表（压缩空气系统）序号所查系统检查内容控制范围及检查结果本次秋查检查结果检查时间检查人一空压机空压机油位检查正常空压机渗油、漏油空压机无渗油、无漏油空压机轴承温度、振动空压机水平和垂直振动＜0.10mm，轴承温度＜80℃空压机电机轴承温度、振动空压机电机水平和垂直振动＜0.085mm，轴承温度＜80℃空压机入口滤网清洁、完好空压机异音、焦味无异味、焦味空压机电机接地电机接地牢固，良好空压机及电机地脚螺栓地脚螺栓无松动、牢固空压机排气温度排气温度＜100℃正常空压机排气压力排气温度0.6-0.8MPa正常空压机冷却水压力0.2-0.4MPa正常空压机回水温度＜40℃正常水分离器水位浮球阀排水正常故障报警无报警空压机柜门关闭严密二组合式干燥机冷媒高压12-18bar之间正常冷媒低压3-5bar之间正常水分离器电磁阀排水正常蒸发器电磁阀排水正常冷凝器冷却水压力0.2-0.4MPa正常冷凝器回水温度＜32℃正常压缩机油位检查正常干燥机漏气检查无漏气点三过滤器过滤器差压＜0.7bar过滤器浮球阀浮球阀排水正常过滤器漏气检查无漏气点四储气罐储气罐压力检查正常0.5-0.8MPa之间储气罐排水排水正常储气罐漏气检查无漏气点五其它空压机房管道泄漏检查无泄漏空压机房消防器材消防器材齐全，压力充足空压机房暖气检查暖气齐全、完好空压机房照明检查照明良好空压机房卫生检查现场清洁空压机房通风检查通风良好设备铭牌标识及色环标示及色环齐全公用系统2016年春查计划表（灰库系统）序号所查系统检查内容控制范围及检查结果本次秋查检查结果检查时间检查人一布袋除尘器排尘风机排气正常布袋除尘器电磁阀动作正常仪用气源压力0.45-0.65MPa之间仪用气源管道泄漏检查无泄漏灰库切换阀动作灵活，切换正常二双轴搅拌机搅拌机渗油、漏油搅拌机无渗油、无漏油搅拌机轴承温度、振动搅拌机水平和垂直振动＜0.10mm，轴承温度＜80℃搅拌机电机轴承温度、振动搅拌机电机水平和垂直振动＜0.085mm，轴承温度＜80℃搅拌机异音、焦味无异味、焦味搅拌机电机接地电机接地牢固，良好搅拌机及电机地脚螺栓地脚螺栓无松动、牢固搅拌机内部清洁、干净、无积灰搅拌机链条松紧正常落灰气动阀门开关正常仪用气源压力0.45-0.65MPa之间三干灰散装机散装头动作灵活、正常排尘风机运转正常，无异音落灰气动阀门开关正常仪用气源压力0.45-0.65MPa之间四灰库气化风系统气化风机油位检查正常气化风机皮带无断裂、打滑正常气化风机渗油、漏油气化风机无渗油、无漏油气化风机轴承温度、振动气化风机水平和垂直振动＜0.10mm，轴承温度＜80℃气化风机电机轴承温度、振动气化风机电机水平和垂直振动＜0.085mm，轴承温度＜80℃气化风机入口滤网清洁、完好气化风机异音、焦味无异味、焦味气化风机电机接地电机接地牢固，良好气化风机及电机地脚螺栓地脚螺栓无松动、牢固气化风机电加热器温度80-120℃之间气化风机出口压力＜80KPa气化风机电流＜40A五其它灰库管道和设备泄漏检查无泄漏灰库消防器材消防器材齐全，压力充足灰库各房间暖气检查暖气齐全、完好灰库照明检查照明良好灰库卫生检查现场清洁灰库保温保温完好#1机2016年春查计划表（除灰系统）序号所查系统检查内容控制范围及检查结果本次秋查检查结果检查时间检查人一省煤器输灰系统落灰管温度＞100℃，落灰正常保温齐全、完好输灰管道泄漏检查无泄漏主进气减压阀压力0.2-0.6MPa之间沿程补气减压阀压力0.2-0.6MPa之间仪用气源管道泄漏检查无泄漏气动阀门动作灵活，开关正常仪用气源压力0.45-0.65MPa之间二脱销输灰系统落灰管温度＞50℃，落灰正常输灰管道泄漏检查无泄漏主进气减压阀压力0.2-0.6MPa之间仪用气源管道泄漏检查无泄漏气动阀门动作灵活，开关正常仪用气源压力0.45-0.65MPa之间三电除尘器输灰系统一、二电场落灰管温度＞30℃，落灰正常输灰管道泄漏检查无泄漏主进气减压阀压力0.2-0.6MPa之间助吹减压阀压力0.2-0.6MPa之间仪用气源管道泄漏检查无泄漏气动阀门动作灵活，开关正常仪用气源压力0.45-0.65MPa之间四灰斗气化风系统气化风机油位检查正常气化风机皮带无断裂、打滑正常气化风机渗油、漏油气化风机无渗油、无漏油气化风机轴承温度、振动气化风机水平和垂直振动＜0.10mm，轴承温度＜80℃气化风机电机轴承温度、振动气化风机电机水平和垂直振动＜0.085mm，轴承温度＜80℃气化风机入口滤网清洁、完好气化风机异音、焦味无异味、焦味气化风机电机接地电机接地牢固，良好气化风机及电机地脚螺栓地脚螺栓无松动、牢固气化风机电加热器温度80-120℃之间气化风机出口压力＜60KPa五其它仓泵间管道泄漏检查无泄漏仓泵间消防器材消防器材齐全，压力充足仓泵间房暖气检查暖气齐全、完好仓泵间房照明检查照明良好仓泵间房卫生检查现场清洁仓泵间保温保温完好#2机2016年春查计划表（除灰系统）序号所查系统检查内容控制范围及检查结果本次秋查检查结果检查时间检查人一省煤器输灰系统落灰管温度＞100℃，落灰正常保温齐全、完好输灰管道泄漏检查无泄漏主进气减压阀压力0.2-0.6MPa之间沿程补气减压阀压力0.2-0.6MPa之间仪用气源管道泄漏检查无泄漏气动阀门动作灵活，开关正常仪用气源压力0.45-0.65MPa之间二脱销输灰系统落灰管温度＞50℃，落灰正常输灰管道泄漏检查无泄漏主进气减压阀压力0.2-0.6MPa之间仪用气源管道泄漏检查无泄漏气动阀门动作灵活，开关正常仪用气源压力0.45-0.65MPa之间三电除尘器输灰系统一、二电场落灰管温度＞30℃，落灰正常输灰管道泄漏检查无泄漏主进气减压阀压力0.2-0.6MPa之间助吹减压阀压力0.2-0.6MPa之间仪用气源管道泄漏检查无泄漏气动阀门动作灵活，开关正常仪用气源压力0.45-0.65MPa之间四灰斗气化风系统气化风机油位检查正常气化风机皮带无断裂、打滑正常气化风机渗油、漏油气化风机无渗油、无漏油气化风机轴承温度、振动气化风机水平和垂直振动＜0.10mm，轴承温度＜80℃气化风机电机轴承温度、振动气化风机电机水平和垂直振动＜0.085mm，轴承温度＜80℃气化风机入口滤网清洁、完好气化风机异音、焦味无异味、焦味气化风机电机接地电机接地牢固，良好气化风机及电机地脚螺栓地脚螺栓无松动、牢固气化风机电加热器温度80-120℃之间气化风机出口压力＜60KPa五其它仓泵间管道泄漏检查无泄漏仓泵间消防器材消防器材齐全，压力充足仓泵间房暖气检查暖气齐全、完好仓泵间房照明检查照明良好仓泵间房卫生检查现场清洁仓泵间保温保温完好#1机2016年春查计划表（电除尘系统）序号所查系统检查内容控制范围及检查结果本次秋查检查结果检查时间检查人一电除尘器本体系统人孔门关闭严密不漏风上阴极振打电机、减速机运行正常下阴极振打电机、减速机运行正常阳极振打电机、减速机运行正常槽板振打电机、减速机运行正常灰斗加热器温度80-110℃之间瓷轴加热温度温度80-110℃之间大梁加热温度温度80-110℃之间二电气系统高压硅整流变硅胶硅胶颜色正常高压硅整流变异音、焦味无异味、焦味高压硅整流变油位油枕油位正常高压硅整流变温度温度＜80℃高压硅整流变接地电机接地牢固，良好三其它电除尘器本体照明检查照明良好电除尘器本体保温保温完好设备铭牌齐全完好楼梯、扶手齐全、完好#2机2016年春查计划表（电除尘系统）序号所查系统检查内容控制范围及检查结果本次秋查检查结果检查时间检查人一电除尘器本体系统人孔门关闭严密不漏风上阴极振打电机、减速机运行正常下阴极振打电机、减速机运行正常阳极振打电机、减速机运行正常槽板振打电机、减速机运行正常灰斗加热器温度80-110℃之间瓷轴加热温度温度80-110℃之间大梁加热温度温度80-110℃之间二电气系统高压硅整流变硅胶硅胶颜色正常高压硅整流变异音、焦味无异味、焦味高压硅整流变油位油枕油位正常高压硅整流变温度温度＜80℃高压硅整流变接地电机接地牢固，良好三其它电除尘器本体照明检查照明良好电除尘器本体保温保温完好设备铭牌齐全完好楼梯、扶手齐全、完好#1机2016年春查计划表（除渣系统）序号所查系统检查内容控制范围及检查结果本次秋查检查结果检查时间检查人一捞渣机本体水温＜70℃链条张紧正常捞渣机减速机油位检查正常捞渣机减速机渗油、漏油捞渣机无渗油、无漏油捞渣机轴承温度、振动捞渣机水平和垂直振动＜0.10mm，轴承温度＜80℃捞渣机电机轴承温度、振动捞渣机电机水平和垂直振动＜0.085mm，轴承温度＜80℃捞渣机电机风扇运转良好渣仓料位计与就地实际料位相符渣仓振打装置运行正常排渣门开关灵活渣水泵运转正常水封槽补水正常二液压关断门开关试验动作正常油站油位检查正常关断门无渗油、漏油、漏风三其它渣仓暖气检查暖气齐全、完好渣仓照明检查照明良好渣仓卫生检查现场清洁设备铭牌齐全完好渣仓消防器材消防器材齐全，压力充足#2机2016年春查计划表（除渣系统）序号所查系统检查内容控制范围及检查结果本次秋查检查结果检查时间检查人一捞渣机本体水温＜70℃链条张紧正常捞渣机减速机油位检查正常捞渣机减速机渗油、漏油捞渣机无渗油、无漏油捞渣机轴承温度、振动捞渣机水平和垂直振动＜0.10mm，轴承温度＜80℃捞渣机电机轴承温度、振动捞渣机电机水平和垂直振动＜0.085mm，轴承温度＜80℃捞渣机电机风扇运转良好渣仓料位计与就地实际料位相符渣仓振打装置运行正常排渣门开关灵活渣水泵运转正常水封槽补水正常二液压关断门开关试验动作正常油站油位检查正常关断门无渗油、漏油、漏风三其它渣仓暖气检查暖气齐全、完好渣仓照明检查照明良好渣仓卫生检查现场清洁设备铭牌齐全完好渣仓消防器材消防器材齐全，压力充足#1机2016年春查计划表（烟气系统）序号所查系统检查内容控制范围及检查结果本次秋查检查结果检查时间检查人一烟气系统原烟道无漏风净烟道无漏风烟道U型疏水管补水正常膨胀节无漏风完好CEMS表计表计齐全且指示正确净烟气挡板在全开位置吸收塔排空阀关闭严密无漏气烟道保温保温完好#2机2016年春查计划表（烟气系统）序号所查系统检查内容控制范围及检查结果本次秋查检查结果检查时间检查人一烟气系统原烟道无漏风净烟道无漏风烟道U型疏水管补水正常膨胀节无漏风完好CEMS表计表计齐全且指示正确净烟气挡板在全开位置吸收塔排空阀关闭严密无漏气烟道保温保温完好#1机2016年春查计划表（吸收塔系统）序号所查系统检查内容控制范围及检查结果本次秋查检查结果检查时间检查人一浆液循环泵浆液循环泵油位油位正常、油质合格浆液循环泵渗油、漏油浆液循环泵无渗油、无漏油浆液循环泵轴承温度、振动浆液循环泵水平和垂直振动＜0.16mm，轴承温度＜80℃浆液循环泵电机轴承温度、振动浆液循环泵电机水平和垂直振动＜0.12mm，轴承温度＜80℃循环泵和电机异音、焦味无异味、焦味浆液循环泵电机接地电机接地牢固，良好循环泵及电机地脚螺栓地脚螺栓无松动、牢固浆液循环泵入口电动门开关灵活、关闭严密浆液循环泵出口压力0.21-0.22MPa之间浆液循环泵轴封水进水压力0.05-0.1MPa之间，回水畅通二氧化风机氧化风机油位油位正常、油质合格氧化风机渗油、漏油浆液循环泵无渗油、无漏油氧化风机轴承温度、振动氧化风机水平和垂直振动＜0.16mm，轴承温度＜80℃浆液循环泵电机轴承温度、振动氧化风机电机水平和垂直振动＜0.12mm，轴承温度＜80℃氧化风机和电机异音、焦味无异味、焦味氧化风机电机接地电机接地牢固，良好氧化风机房轴流风机运转正常氧化风机冷却水畅通、回水正常氧化风机入口滤网清洁、干净氧化风机出口安全阀无漏气氧化空气减温水温度＜50℃氧化风机出口压力＜80KPa氧化风机及电机地脚螺栓地脚螺栓无松动、牢固三吸收塔搅拌器搅拌器皮带无断裂、打滑搅拌器轴封无漏浆搅拌器轴承温度、振动搅拌器水平和垂直振动＜0.16mm，轴承温度＜80℃搅拌器电机轴承温度、振动搅拌器电机水平和垂直振动＜0.10mm，轴承温度＜80℃搅拌器和电机异音、焦味无异味、焦味四吸收塔排水坑系统排水泵液位无溢流排水坑搅拌器和电机运行正常排水坑泵运行正常五吸收塔排出泵排出泵油位油位正常、油质合格排出泵渗油、漏油排出泵无渗油、无漏油排出泵轴承温度、振动排出泵水平和垂直振动＜0.10mm，轴承温度＜80℃排出泵电机轴承温度、振动排出泵电机水平和垂直振动＜0.085mm，轴承温度＜80℃排出泵和电机异音、焦味无异味、焦味排出泵电机接地电机接地牢固，良好排出泵及电机地脚螺栓地脚螺栓无松动、牢固排出泵轴封水进水压力0.05-0.1MPa之间，回水畅通六其它除雾器冲洗水电动门开关灵活、无内漏循环泵房房管道泄漏检查无泄漏循环泵房房消防器材消防器材齐全，压力充足循环泵房房暖气检查暖气齐全、完好管道保温保温完好循环泵房房照明检查照明良好循环泵房房卫生检查现场清洁循环泵房房通风检查通风良好设备铭牌标识及色环标示及色环齐全#2机2016年春查计划表（吸收塔系统）序号所查系统检查内容控制范围及检查结果本次秋查检查结果检查时间检查人一浆液循环泵浆液循环泵油位油位正常、油质合格浆液循环泵渗油、漏油浆液循环泵无渗油、无漏油浆液循环泵轴承温度、振动浆液循环泵水平和垂直振动＜0.16mm，轴承温度＜80℃浆液循环泵电机轴承温度、振动浆液循环泵电机水平和垂直振动＜0.12mm，轴承温度＜80℃循环泵和电机异音、焦味无异味、焦味浆液循环泵电机接地电机接地牢固，良好循环泵及电机地脚螺栓地脚螺栓无松动、牢固浆液循环泵入口电动门开关灵活、关闭严密浆液循环泵出口压力0.21-0.22MPa之间浆液循环泵轴封水进水压力0.05-0.1MPa之间，回水畅通二氧化风机氧化风机油位油位正常、油质合格氧化风机渗油、漏油浆液循环泵无渗油、无漏油氧化风机轴承温度、振动氧化风机水平和垂直振动＜0.16mm，轴承温度＜80℃浆液循环泵电机轴承温度、振动氧化风机电机水平和垂直振动＜0.12mm，轴承温度＜80℃氧化风机和电机异音、焦味无异味、焦味氧化风机电机接地电机接地牢固，良好氧化风机房轴流风机运转正常氧化风机冷却水畅通、回水正常氧化风机入口滤网清洁、干净氧化风机出口安全阀无漏气氧化空气减温水温度＜50℃氧化风机出口压力＜80KPa氧化风机及电机地脚螺栓地脚螺栓无松动、牢固三吸收塔搅拌器搅拌器皮带无断裂、打滑搅拌器轴封无漏浆搅拌器轴承温度、振动搅拌器水平和垂直振动＜0.16mm，轴承温度＜80℃搅拌器电机轴承温度、振动搅拌器电机水平和垂直振动＜0.10mm，轴承温度＜80℃搅拌器和电机异音、焦味无异味、焦味四吸收塔排水坑系统排水泵液位无溢流排水坑搅拌器和电机运行正常排水坑泵运行正常五吸收塔排出泵排出泵油位油位正常、油质合格排出泵渗油、漏油排出泵无渗油、无漏油排出泵轴承温度、振动排出泵水平和垂直振动＜0.10mm，轴承温度＜80℃排出泵电机轴承温度、振动排出泵电机水平和垂直振动＜0.085mm，轴承温度＜80℃排出泵和电机异音、焦味无异味、焦味排出泵电机接地电机接地牢固，良好排出泵及电机地脚螺栓地脚螺栓无松动、牢固排出泵轴封水进水压力0.05-0.1MPa之间，回水畅通六其它除雾器冲洗水电动门开关灵活、无内漏循环泵房管道泄漏检查无泄漏循环泵房消防器材消防器材齐全，压力充足循环泵房房暖气检查暖气齐全、完好管道保温保温完好循环泵房房照明检查照明良好循环泵房房卫生检查现场清洁循环泵房房通风检查通风良好设备铭牌标识及色环标示及色环齐全#1机2016年春查计划表（制浆系统）序号所查系统检查内容控制范围及检查结果本次秋查检查结果检查时间检查人一上料系统振动给料机和电机运转正常振动给料机钢丝绳悬挂牢固除铁器和电机运转正常除铁器钢丝绳悬挂牢固斗提机减速机油位油位正常、油质合格斗提机和电机运转正常斗提机液力偶合器无渗油、漏油卸料间除尘器和电机运转正常料仓除尘器和电机运转正常二湿式球磨机油站油位油位正常、油质合格油站渗油、漏油无渗油、无漏油油站油泵和电机运行正常喷射装置压力＞0.4MPa喷射装置油位检查正常湿式球磨机电流53-56A球磨机轴承温度、振动球磨机水平和垂直振动＜0.16mm，轴承温度＜50℃球磨机减速机温度、振动球磨机减速机水平和垂直振动＜0.16mm，减速机温度＜70℃球磨机减速机油位油位正常、油质合格球磨机减速机油泵工作正常球磨机电机轴承温度、振动球磨机电机水平和垂直振动＜0.085mm，轴承温度＜80℃球磨机异音、焦味无异味、焦味球磨机电机接地电机接地牢固，良好球磨机及电机地脚螺栓地脚螺栓无松动、牢固三磨机再循环泵再循环泵油位油位正常、油质合格再循环泵渗油、漏油无渗油、无漏油再循环泵轴承温度、振动再循环泵水平和垂直振动＜0.10mm，轴承温度＜80℃再循环泵电机轴承温度、振动再循环泵电机水平和垂直振动＜0.085mm，轴承温度＜80℃再循环泵和电机异音、焦味无异味、焦味再循环泵电机接地电机接地牢固，良好再循环泵及电机地脚螺栓地脚螺栓无松动、牢固再循环泵轴封水进水压力0.05-0.1MPa之间，回水畅通四磨机再循箱再循环箱液位无溢流再循环箱搅拌器和电机运行正常五制浆区排水坑系统排水泵液位无溢流排水坑搅拌器和电机运行正常排水坑泵运行正常六称重皮带机称重皮带机和电机运行正常称重皮带机无跑偏、打滑、撒料称重皮带机清扫链运转正常七石灰石旋流器旋流器压力0.16MPa旋流子无堵塞、泄漏电动推杆动作灵活八其它制浆车间房管道泄漏检查无泄漏制浆车间地沟无堵塞制浆车间消防器材消防器材齐全，压力充足制浆车间暖气检查暖气齐全、完好制浆车间照明检查照明良好制浆车间卫生检查现场清洁石灰石卸料间卫生检查现场清洁设备铭牌标识及色环标示及色环齐全#1机2016年春查计划表（石膏脱水系统）序号所查系统检查内容控制范围及检查结果本次秋查检查结果检查时间检查人一滤布水泵滤布水箱水位检查正常滤布水泵油位油位正常、油质合格滤布水泵渗油、漏油无渗油、无漏油滤布水泵轴承温度、振动滤布水泵水平和垂直振动＜0.06mm，轴承温度＜80℃滤布水泵电机轴承温度、振动滤布水泵电机水平和垂直振动＜0.005mm，轴承温度＜80℃二真空皮带脱水机皮带石膏厚度正、水分正常头部刮泥版无堵塞滤布无跑偏、撕裂、开口滤布冲洗水冲洗水喷头无堵塞皮带机无跑偏、撕裂皮带机托辊运转灵活、自如三真空泵密封水流量8-10m3/h真空泵皮带无断裂、松弛真空泵轴承温度、振动真空泵水平和垂直振动＜0.16mm，轴承温度＜80℃真空泵电机轴承温度、振动真空泵电机水平和垂直振动＜0.085mm，轴承温度＜80℃气液分离罐真空度-0.04～-0.06bar真空泵异音、焦味无异味、焦味真空泵电机接地电机接地牢固，良好真空泵及电机地脚螺栓地脚螺栓无松动、牢固四滤液水泵滤液水泵油位油位正常、油质合格滤液水泵渗油、漏油无渗油、无漏油滤液水泵轴承温度、振动滤液水泵水平和垂直振动＜0.10mm，轴承温度＜80℃滤液水泵电机轴承温度、振动滤液水泵电机水平和垂直振动＜0.10mm，轴承温度＜80℃滤液水泵和电机异音、焦味无异味、焦味滤液水泵电机接地电机接地牢固，良好滤液水泵及电机地脚螺栓地脚螺栓无松动、牢固滤液水泵轴封水进水压力0.05-0.1MPa之间，回水畅通五滤液水箱滤液水箱液位无溢流滤液水箱搅拌器和电机运行正常六脱水区排水坑系统排水泵液位无溢流排水坑搅拌器和电机运行正常排水坑泵运行正常七石膏旋流器旋流器压力0.17MPa旋流子无堵塞、泄漏八其它脱水楼管道泄漏检查无泄漏脱水楼地沟无堵塞脱水楼消防器材消防器材齐全，压力充足脱水楼暖气检查暖气齐全、完好脱水楼照明检查照明良好脱水楼卫生检查现场清洁设备铭牌标识及色环标示及色环齐全#1机2016年春查计划表（公用系统）序号所查系统检查内容控制范围及检查结果本次秋查检查结果检查时间检查人一事故浆液系统滤布水箱搅拌器运转正常事故浆液泵油位油位正常、油质合格二工艺水泵工艺水泵油位油位正常、油质合格真空泵轴承温度、振动真空泵水平和垂直振动＜0.06mm，轴承温度＜80℃真空泵电机轴承温度、振动真空泵电机水平和垂直振动＜0.05mm，轴承温度＜80℃工艺水泵异音、焦味无异味、焦味工艺水泵电机接地电机接地牢固，良好工艺水泵及电机地脚螺栓地脚螺栓无松动、牢固三除雾器冲洗水泵工艺水泵油位油位正常、油质合格工艺水泵异音、焦味无异味、焦味真空泵轴承温度、振动真空泵水平和垂直振动＜0.06mm，轴承温度＜80℃真空泵电机轴承温度、振动真空泵电机水平和垂直振动＜0.05mm，轴承温度＜80℃工艺水泵电机接地电机接地牢固，良好工艺水泵及电机地脚螺栓地脚螺栓无松动、牢固四废水处理系统各加药箱液位液位正常各加药泵运转正常澄清池刮泥机无过力矩澄清池溢流水清澈。
脱硫装置检查项目表
1
一级循环泵 二级循环泵 结晶泵 料液泵
（1）进出口过滤器无堵塞，无杂物，泵进出口法兰连接无泄 漏，紧固件无松脱
（2）进出口各阀门无泄漏、磨损、腐蚀、泄漏，操作方便灵 活
（3）冲洗水管线及阀门等无泄漏、磨损、腐蚀、泄漏，操作 方便灵活
（4）泵叶轮腐蚀，磨损检查
（5）泵联轴器连接螺栓是否松动
（4）喷头无堵塞，无破裂，无缺损。
（5）喷淋管支撑梁无积料，无杂物。
（6）胶皮，玻璃钢垫板无松动
（7）浓硫铵管路是否被磨穿， 主要检查主管和支管连接处玻 璃钢接头是否磨穿
（8）浓硫铵喷头是否有裂纹， 喷头上表面是否穿孔， 可以直 接检查外观，也可以用电筒从内部照射观察底部的花纹是否 磨穿
（9）玻璃钢管端部堵头是否牢固
（6）轴承箱及电机定期补加润滑脂
（7）螺栓规格是否一致
（8） 联轴器防护罩是否完好，电机、泵黄油嘴是否完整
（9）机封冷却水管、阀门、压力表是否完好
2
循环槽
（1）槽内无杂物，防腐无泄漏点
料液槽
检修槽
（2）槽底板磨损检查，有磨损处进行加强
（3）搅拌器无腐蚀，桨叶无脱落，各紧固件无松脱，联轴器 连接处连接可靠。 检查确认轴衬胶有无磨损， 叶片固定螺栓、 联轴器用玻璃钢缠绕
脱硫装置例行检查内容及检维修情况表
检查内容
具体要求
检查日期
检查人
检查结果
备注
除 雾 层
1
除雾器宏观检查
整体未损坏、无硫铵或其它杂物堵塞
1月13日
无
（1）是否有杂物包括除雾器冲洗喷头，除雾器折流板边角 料，捆绑除雾器丝带，除雾器冲洗管焊丝，胶皮，工程施工 遗留杂物（包括焊条，焊渣等）
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烟气烟尘、脱硫、脱硝项目调查表
为了更好的依据厂方现状进行最经济、合理的烟气除尘、脱硫、脱硝工艺设计，请贵方尽量详
尽的提供相关资料，以供本公司设计人员设计参考。
请在填写下表之后以EmaiI信件，或传真的形式发给我们。
一、机组状况
1锅炉参数
型号：
最大连续蒸发量：t/h
主烝汽压力：MPa
工作压力：MPa
过热蒸汽温度：C
给水温度：C
热空气：C
热效率：%
工况：（运行周期、运行负荷）全年单炉
负何运行时间小时左右
锅炉生产厂家：
2、风系统参数
（1）烟气参数
烟气流量：m /h
温度：C
烟道截面积：m2
（2）烟气成分
粉尘含量：mg/Nm 3
二氧化硫含量：mg/Nm 3
（3）锅炉引风机参数
引风机型号：
流量：m /h
压力：kPa
配备电机功率：kW
生产厂家：
（4）锅炉鼓风机参数
鼓风机型号：
流量：m /h
压力：kPa
配备电机功率：kW
生产厂家：二、原有（或新建）主要脱硫、除尘设备参数
1、除尘器型式
除尘效率：%本体阻力：kPa
2、脱硫塔（塔体结构——，塔内防腐-------- ）
3、烟囱咼度m
4、燃料情况
（a）燃料种类：烟煤含硫量：% （b）燃料耗量（单台）：t/h （c）燃料兀素分析报告
应用基C：%
应用基H：%
应用基0: %
应用基N：%
应用基S：%
应用基灰分A : %
应用基全水分Mat: %
可燃基挥发分V %
低位发热量：MJ/kg
燃料价格元/t
5、现有水系统状况
系统水利循环图：
循环水量：t/h
允许用水量：（供水量、补充水量）t/h
原有灰池容积：m
水质（CI - mg/L ;硬度：mg/L
6、周边脱硫剂资源状况
脱硫剂种类：（填与生石灰或石灰石或氧化镁等）
规格：
价格：元/t
可利用废碱：
7、厂区锅炉平面布置图：
除尘器、风机房（局部）平面布置图：
8、现有环保监测数据
9、厂方治理意见：（选用脱硫、脱硝工艺、治理目标、工
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