制造业生产计划与物料控制(PMC)操作实务.pdf
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制一、前言物料控制（Material Control）是企业生产活动中极其重要的一个环节，它涉及着企业资源配置、成本管理、生产规划等多个方面。
而PMC（Production Material Control）作为物料控制的一种手段，主要是针对企业生产计划和物料的调配进行管理的一种方式。
本文将围绕着PMC生产计划与物料控制展开阐述，从定义、生产计划、物料控制、ERP管理四个方面细致分析。
二、PMC的定义PMC，即Production Material Control，是指利用信息技术手段对生产物料进行计划、管理、控制和优化的一种方法。
它主要集中在生产计划与物料控制这两方面，通过对生产计划与物料的调配，从而达到优化生产资源，提高生产效率，降低生产成本的目的。
三、PMC生产计划生产计划是维系企业生产运作的重要纽带，同时也是保证企业生产的顺畅进行的重要手段。
中国制造2025战略规划中指出，“生产信息化和数据化程度将发生极大变化”，其中生产计划成为实现智能制造的核心。
因此，合理的生产计划是实现企业高效生产的重要保证。
①生产计划目标首先，企业要明确自身的生产计划目标，该目标即是企业生产活动的导向性指标。
不同的企业拥有不同的生产计划目标，如一个自主研发的电子产品生产企业，可能会进行生产线碎片化的生产计划，满足大量个性化订单的生产；而一个传统制造业企业，则会制定一套完整的生产计划体系，根据季节性、地域性等差异，合理分配生产资源，切实提高生产效率。
②生产计划原则在制定生产计划时，应遵循以下原则：1.合理制定生产计划目标，明确所需生产资源和生产要求。
2.根据企业的特点和市场需求，合理安排生产计划周期，在保证质量的前提下尽量减少生产成本。
3.确立生产计划制定和执行的规范化系统流程，设定完善的信息收集、汇总、反馈机制。
4.对生产计划进行不断调整和优化，及时反馈关键生产数据，提升生产效率和产品质量，增强产品的市场竞争力。
生产计划与物料控制PMC教程文件
● 导师简介
蔡老师：培训师、咨询师中国企业家联合会高级讲师，课程研发方向为供应 链管理，2002年获得美国生产与库存管理协会颁发的CPIM证书。曾在跨国企 业、世界500强企业主管过生产计划、供应链流程改进、国际采购、库存控 制等部门。在MRPII/ERP系统、仓库管理、库存控制、生产计划、采购谈判、 物流配送方面具有丰富的实战经验和管理理念，为圣戈班、海沃斯、柯达、 皇家飞利浦、第一医药、联合汽车、UT斯康达、金创集团等几十家大型企业 提供过供应链咨询和培训；为《供应链管理分析师》课程和《物流紧缺人才》 课程编写教材和考试大纲，并开展培训和阅卷。 【研究方向】生产计划、仓储管理、库存控制、供应链管理、物流配送、物 流项目管理、采购管理、企业采购实战、采购谈判技巧等； 【代表客户】宏旭模具、森中电器、湘大兽药、强田液体、西达实业、顶味 食品、富佳家俱、合安防护、佳特设备、纳博特斯克、上兴设备、福州惠宝、 庄信万丰、新洲包装等。
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● 课程目的
在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其 重要职能，是企业生产运营的核心部门，pmc统筹着公司资金、信息、物流、 人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。 应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频 变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控 制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。 在当今时代，结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC 案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升pmc控制水平，更 好地适应新经济环境。
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第四部分：库存控制(Stock C.有效处理呆滞料的途经 4.导致物料账实不符的因素及不良后果 5.循环盘点与定期盘点 6.通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法 ● 授课方式：案例分析＋知识讲解＋角色模拟＋互动研讨＋现场答疑
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中至关重要的环节。
它涉及到对生产计划的制定和调整，以及对物料的采购、管理和控制等方面的工作。
本文将从PMC生产计划和物料控制两个方面进行详细介绍。
一、PMC生产计划1.1 生产计划的概念生产计划是企业根据市场需求和资源情况，合理安排和调度生产活动的工作。
它涉及到生产量、生产时间、生产顺序等方面的决策，是企业实现生产目标的重要手段。
1.2 生产计划的编制流程生产计划的编制一般包括以下几个环节：明确生产目标和任务、制定生产计划方案、安排生产资源、编制生产计划和下达任务单、调整和监控生产计划。
1.3 生产计划的内容和要求生产计划的内容包括产品的生产数量、生产时间、生产顺序以及所需的资源和工艺等。
生产计划要求合理、稳定和可操作，确保生产活动的高效运行。
二、物料控制2.1 物料控制的概念物料控制是指对企业物料采购、存储和使用过程进行有效管理和控制的工作。
它涉及到物料需求的确定、采购计划的制定、库存管理和物料使用的控制等方面。
2.2 物料控制的方法和手段物料控制的方法和手段主要包括物料需求计划、物料采购控制、库存管理和物料使用控制等。
通过科学合理的控制手段，确保物料的供应和使用的平衡，防止过剩和缺货等问题的发生。
2.3 物料控制的目标和要求物料控制的目标是实现物料的合理需求和有效供应，确保生产活动的顺利进行。
物料控制要求准确性、及时性和稳定性，提高企业的生产效率和经济效益。
三、PMC生产计划与物料控制的关系3.1 生产计划与物料控制的联系生产计划与物料控制是密切相关的两个环节。
合理的生产计划需要基于准确的物料需求计划，而物料控制的有效性也依赖于生产计划的准确性和稳定性。
3.2 生产计划与物料控制的整合生产计划与物料控制应当进行有效整合，形成一个有机的管理体系。
通过信息化技术的支持，实现生产计划和物料控制的高效协同，提升企业生产管理的水平。
四、总结PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中的关键环节。
生产计划与物料控制PMC实务
第六节：制造业生产方案控制三种模式
• 预期滚动方案系统／推进式〔push〕生产控制系统／拉 动式〔pull〕生产控制系统；
〔1〕世界五百強企業〔德資〕，施耐德電氣Schneider推进 式生产控制系统；
〔2〕预期滚动方案编制程序／特点／运作-----有效控制急 单/插单/多单模式；
〔11〕上海某公司〔小型〕供给商配送系统物料广告牌实物 图片实例分析；
〔12〕华强三洋供给商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物 图片实例分析；
〔13〕供给商JIT直送工位管理方法；
〔14〕华晨宝马供给商〔物料看板〕集货配送〔Milk-Run 〕管理方法；
〔15〕精益采购〔JIT采购〕——即时化采购流程的设计/特 征/优势/方式；
〔3〕传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析； 〔4〕深圳华为精美生产方案管理手册实例分析；
第二章: 生产方案控制 ----均衡化/柔性化生产方案和生产
• 第一节：生产方案控制流程七途径---讲师/学员点评某公 司现场诊断
〔1〕东莞诺基亚拉動生产計划控制流程實例分析；
〔2〕青岛海尔生产方案总体方案控制流程實例分析；
• 上海大金空调/盾安空调/格力空调/上海通用汽車/成都丰田/华晨宝马 /海南马自达/比亚迪汽車/长安汽車.郑州日产/北京ABB等多家知名企 业/曾驻厂辅导〔局部 〕东莞诺基亚/北京索爱/惠州TCL/南京/成都 爱立信/蒂森克虏伯/华强三洋/三菱电机〔广州〕/四川长虹电器/空调 /新飞电器/苏泊尔/夏新电子.厦华集團/惠州德赛/飞利浦〔上海〕/苏 州飞利浦/中兴通讯/武汉烽火科技/中国长城计算机〔深圳〕/东莞汤 姆逊〔电器〕/ 顺德美的日用集团/阿波罗卫浴/TOTO顺德乐华陶瓷 〔arrow〕/得而达水龙头〔Delta〕/科勒卫浴/迈瑞生物医疗/东莞伟 易达/美泰玩具/恒安纸业〔心相印〕/森马/真维斯〔旭日集团〕香港 启桓贸易行/溢达纺织/晶苑制衣集团/东莞台達電子/富士康集團/康佳 集团。
生产计划和物料控制(PMC)
物料收发制度及执行
制定库存量考核方案
仓库呆料处理制度
帐物一致相关制度
*
第三室：材料计划和存量控制
采购必备的条件和依据 1、条件 根据不同的物料、供应商使用不同的采购方式 信息共享 采购要懂生产计划，供应链（SCM）管理 针对核心物料进行供应商生产计划库存监控 仓库库存管理 2、依据 库存 采购周期 在途量扣除 采购周期 本次订货量
异常协调
包装发货
第四室：生产计划控制管理
月度主排产计划/周计划依据 市场提供的交货进度控制表 工程提供的模具明细 车间提供的工装及设备产能 财务提供的销售与库存状况分析资料 战略物料状况 IE提供的机种分组产能负荷 未来月度的人手
第四室：生产计划控制管理
工艺路线 环境因素 采购中的物料 客户优先顺序的规律 未来6月的设备 下月维修保养计划
第二室：生产计划和物料控制管理流程
生产计划和物料管理的十四流程
生产订单处理流程
生产计划与生产过程控制流程
生产辅料损耗控制流程
采购物料交期管理制度
供应商选择、评估、考核流程
工程更改流程
新材料、配件确认
供应物料品质管理方法
*
第二室：生产计划和物料控制管理流程
生产计划和物料管理的十四流程
物料备料与催料流程
第三室：材料计划和存量控制
库存管理九大指标 库存周转率 及时发货率 帐物相符率 月均库存量 年均库存量 库存物料数量准确率 库存物料质量完好率 仓库面积容积利用率 运输质量保证率
第四室：生产计划控制管理
一般控制流程
市场部销售供货信息
生产计划
物料需求计划
协商交货期
产出计划
生产计划与物料控制(PMC)(实战版本)
生产计划与物料控制(PMC)(实战版本)生产计划与物料控制(PMC)(实战版本)主讲人：吴诚博士 2<>014-<>08日立电梯（中国）有限公司吴诚，博士北京大学汇丰商学院特聘教授清华大学总裁班特聘教授深圳新一代技术研究院首席顾问国际贸易中心ITC项目认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。
曾任：华为技术有限公司：采购经理，商务总监；富士康科技集团：供应链高阶主管；康佳集团：副总经理。
主要研究领域：物流与供应链管理；采购与供应商管理；生产运作管理。
日立电梯（中国）有限公司第一部分生产计划与物料控制(PMC)概述第二部分生产预测与计划管理第三部分生产调度与控制管理第四部分生产齐套交付管理第五部分库存控制战略&战术管理第六部分库存控制技术第七部分如何做好库存分析与监控？第八部分 PMC之KPI体系及改善日立电梯（中国）有限公司一、需求计划与物料控制理论介绍Production & Materials Control的缩写，生产及物料控制，一般简称计划与控制，包括两大部分：PC：生产计划及控制目标：生产计划及时完成。
职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与协调；MC：物料计划及控制目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。
职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。
计划与库存控制管理之---为什么要保持库存？需求预测的误差供应商供货的不确定性和延迟最小供应商订货批量供应上交货间隔存货方法库存补充间隔和数量战略性存货采购价格优势对客户的交货期短于供应商交货期寄存Consignment stocking交货成本最小供应链库存预留或预防性库存几计划与库存控制管理之---为什么要控制库存？什么是库存成本、库存价值？库存占用资金成本固定仓储成本可变库存成本库存管理成本库存的变质、丢失与废弃成本高库存隐藏了很多运营过程中的不足，从而形成了显性成本（交付水平、不良率...)库存成本随国家、组织、企业、产品的不同而有所不同，库存成本一般为为库存价值的 ______二、为什么制造业如此重视计划与控制管理？1.市场环境的变化2.顾客需求的变化3.产品生命周期的变化4.企业竞争模式的变化 ......其它原因客户的控制力度越来越强产品质量高、价格低（成本压力）产品创新、品牌、知名度股东对投资回报的期待提高产业分界点模糊化新价值链集成网络的形成电脑化的管理应用经营活动的全球化趋势竞争点？三、传统管理流程的局限市场部制造部物流部技术支援部部门墙缓慢错误昂贵死板部门间大量的非增值工作；各自孤立的目标，存在职责的空白地带；按生产过程（生产工艺）特点不同：流程型生产方式：纺织、炼油、制药装配型生产方式：汽车、飞机、设备离散型生产方式：机械零部件按照销售环境（生产方式）不同：备货生产型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用电器订单生产型（MTO：Make-To-Order）：飞机、造船订单装配型（ATO：Assemble-To-Order）：交换机、服务器按订单设计（ETO：Engineer-To-Order）：定制机四、生产模式的特征及形式五、如何选择最优生产模式？设计采购加工装配发运订单设计（Engineer to Order，ETO）现货生产（Make to Stock，MTS）订单组装（Assemble to Order，ATO）订单生产（Make to Order，MTO）产品品种客户数量ATO / MTS订单装配MTS现货生产ETO订单设计MTO订单生产响应策略与产品和客户的关系六、计划与控制业务组织与分工经验分享：某著名通讯设备制造企业计划人员工作理念与行为准则分析七、计划与控制人员工作理念和行为准则介绍第一部分生产计划与物料控制(PMC)概述第二部分生产预测与计划管理第三部分生产调度与控制管理第四部分生产齐套交付管理第五部分库存控制战略&战术管理第六部分库存控制技术第七部分如何做好库存分析与监控？第八部分 PMC之KPI体系及改善日立电梯（中国）有限公司一、什么是需求？1.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）成品 T部件 V3部件 W1部件 X2部件 U2部件 W2部件 Y2工艺路线制造周期2.需求的复杂性平均需求需求趋势季节因素周期因素随机误差自相关性时间需求3.影响需求量的因素商品本身价格。
生产计划与物料控制(PMC)
(C)1.生产计划 2.生产日程安排 3.制造通知修改
(c)1.生产日报 2.异常 报告
生产计划的内涵
一方面：为满足客户要求的三要素 “交期、品质、成本”而计划；
一方面：使企业获得适当利益，而 对生产的三要素“材料、人员、机器设 备”的适切准备、分配及使用的计划。
生产计划的任务
1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量
为降低成本，尤其要重视经济性的检讨。
途程计划的编制
“途程计划表”须对下列内容进行规范: 1、加工工序的顺序； 2、各工序的作业内容； 3、各工序的标准时间； 4、各工序使用的机器设备、必要的工具； 5、各工序必需的作业人员及技能要求； 6、所需材料规格、尺寸等； 7、缓急顺序； 8、其他必要事项。
中日程 3~6月生产计划 （中期） 月份生产计划
小日程
周生产计划
（短期） 日生产计划
对象 产品群 产品群、产品别 产品别 产品别、零件别 产品别、零件别 产品别、零件别
期间 2~3年
1年 季、半年
月 周 日
期别 季 月
周、月 日 日
小时
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
日常产销工作链接流程图
(B) (A)
(C)
产销
客户
销售部门
1、产能设定 2、最佳排程 3、用料计划 4、产销控制
生产部门
(a)
(b) (A)1.订单 2.变更单
(c)
(a)1.交期答复 2.变更协调
(B)1.销售目标 2.销售计划 3.订单变更通知
制造业生产计划与物料控制(PMC)操作实务
制造业生产计划与物料控制（）操作实务【时间地点】年月日青岛【参加对象】制造企业、制造、物流仓储等部门的主管总经理、部门经理及相关人士。
【费用】￥元人(包含：课程、讲义、午餐、茶点等费用)【会务组织】森涛培训网（）．广州三策企业管理咨询有限公司【咨询电话】；（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询）【值班手机】【联系人】庞先生郭小姐【在线】【网址链接】《制造业生产计划与物料控制（）操作实务》(翟光明)根据目前制造企业客户需求多变、技术更新快，销售预测不准导致生产计划频繁变动，物料计划不准，产能把握不准、不是物料积压，就是缺货，影响交货；插单过多，导致过多的生产切换，部分来料不配套，待料导致在制品积压，系统信息不准、仓库帐物不符、物流作业效率不高，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、大量咨询项目视频案例分析和互动游戏，使学员获得以下收获：了解国内外制造业生产计划与物料的最新方法和成功经验，掌握生产计划、物料计划与在制品库存控制的方法，掌握看板及其它电子信息手段在工序间的拉动、物料配送中的应用，推进一体化物料配送，从根本上解决生产计划与销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下的问题，分享讲师赴日丰田、日产汽车生产考察成果。
● 培训内容第一部分如何构建高效的生产计划与物料控制体系——解决跨部门协作问题的关键一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。
二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。
案例分析：某企业销售预测不准、计划根不上变化、更改及操作执行力不强的教训三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析、如何构建采购（）与分离，进行、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。
案例分析：诺基亚通讯设备通过管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析某汽车零部件企业销售订单评审、生产计划、物料计划及采购流程第二部分销售计划、生产计划与出货计划的协调一、目前制造企业产销协调不良暴露出的十大问题二、在满足客户个性需求的同时，如何降低生产成本——批量客户化生产四点共识⒈批量客户化生产的内涵⒉销售部门如何承担起引导客户的责任，为客户有利于企业降低成本的解决方案⒊设计部门如何进行价值工程分析和推进标准化，降低成本设计开始⒋如何整合客户需求和产能资源，提高生产效率，降低生产成本☆案例分析：重庆李尔汽车内饰件通过引导客户需求，推进座椅结构标准化的成功案例分析三、如何搞好产销协调与订单处理、构建生产与销售协调体系及部门之间协调机制的五大举措、有效的产销链接方式、主生产计划如何平衡不同制造部门之间的产能，确保交期案例分析：某制造企业确保的权威性，实施生产计划与作业计划一体化管理，杜绝制造部各自为政的现象成功案例分析。
生产计划与物料控制PMC实务.doc
生产计划与物料控制PMC实务课- 程- 背- 景：生产计划和物料控制（PMC ）部门是一个企业“心脏” ，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
因此PMC 部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC 课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
培-训-收-益：1、建立制定完善的生产与物控运作体系a提升准时交货和降低库存成本2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划a达成公司策略管理目标3、对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制a协助公司建立产品工程数据4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划 a 提高备料准确率,保持生产顺畅5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料 a 完善降低物料损耗机制和停工待料工时6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调 a 缩短生产周期,提高企业竞争力课-程- 大-纲：如何做好生产计划/物料控制实操技法班第一室:銷售計划/生産計划/物料計划协调接口管理1、生産計划角色和定位---订单总导演/总指挥生产计划制度和流程决定公司盈利成败2、銷售計划/生産計划/物料計划架构/职能分工中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图东莞诺基亚公司銷售計划/生産計划/物料計划组织架构生産計划/物料控制五大职能-- 欠料分析跟进/备料功能/呆料预防处理-------3、怎样建立/完善计划体系-----一级主生产计划/二级生产计划做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能- 一级主生产计划制订和执行流程- APS 系统二级主生产计划制订和执行流程--4、主生产计划链接体系指挥与协调保障功能销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划准时生产计划VS 市场业务部VS 客户“三赢”规则一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程實例分析有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施（范例）中山某有限公司5、销售预测与主生产计划（MPS ）月/周生产计划/物料計划（MRP ）链接流程-order managemen/APS系统銷售预测計划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理一级主生产计划产供销平衡制度-上海某医疗公司- 銷售計划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程6、制造业生产计划控制三种模式一一预期滚动计划系统/推进式（push）生产控制系统/拉动式（pull）生产控制系统7、不同产品销售策略决定不同五大計划（銷售計划/生産計划/物料計划/采购計划/库存計划）深圳华为精美计划管理手册实例分析-某著名企業产品策略手册实例分析小结：不同产品的物流策略决定不同五大計划（銷售計划/生産計划/物料計划/采购計划/ 库存計划）第二室銷售計划/ 生产计划控制流程--- order management- （包括项目计划）1、銷售预测計划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断通过市场调查/ 信息反馈提高订单预测准确率三大做法提升编制銷售预测計划编制准确性六大步骤华润集团华晶銷售预测計划编制六大步骤實例分析滚动銷售预测計划微调制度化降低预测库存成本原理分析青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程實例分析-- order management 苏州西门子月/周/日项目计划时间节点协调流程實例分析--- MIS 系统苏州西门子项目计划时间节点考核制度實例分析富士康集团ERP—SAP/R3 系统主生产计划流程案例分析--- order management 大金空调（日资公司）計划控制流程實例分析MES 系统青岛海尔月/周/日项目计划协调流程實例分析--- MES 系统富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析苏州西门子生产计划（拉动）三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析2、透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change management顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急控制流程實例分析-- Production plan change management飞利浦扦单/急单計划紧急控制流程案例分析- Production plan change management 飞利浦周删改生产计划控制基本流程案例分享第三室一级主生产计划/二级生产计划进度控制order delivery management1、缩短产品周期流程-- lead time reduction 西门子产品周期缩短流程价值流案例分享某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析2、月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据3、周生产计划要点、内容及编制演练-----月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练4、分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷 ....广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析产能负荷分析表实例广州某汽车配件公司5、生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用5.1如何统计分析生产数据--- MIS 系统5.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某公司MES 系统5、3现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析---事中管理6、协调沟通处理生产异常问题-- 八条改善措施（NCR goods management ）7、产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤8、飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析------- 生产绩效管理9、中国某公司生产能力效率表/综合效率分析 ---- 生产绩效管理深度案例：中国某著名公司生产计划各相关部门控制流程（共46 页）第四室物流计划跟进与存量管制0.物流计划流程七步骤某公司学员现场诊断（学员与讲师互动点评）产品交期短/物料采购周期长物流计划流程定期缩短供货商lead time 工作制度化流程-- Real Lead time monitoring 在銷售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程物料采购周期长再请购计划（PR ）流程--- Reorder point management扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update 物料计划流程解析上海西门子ERP—SAP/R3 系统RUN-MRP 流程主界面分析北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control 四种采购工作流程三菱电机（广州）有限公司（欧洲全资）ERP—SAP/R3 系统采购订单管理流程主界面实例分析—1、供货商交期管制十大之道-- lead time reduction 2、采购物料交期跟催监控三张表格/工具偉創力（美資）在采购物料欠料分析跟进表實例分析某世界五百強企業采購物料预防欠料表案例/ 中国某企業采购备料齐套表实例分析某世界五百強企業（美資）采購物料跟踪表案例研討一一捷普科技中国某著名家电民營企業ERP-ORACLE 系统物料查询/ 跟进主界面实例分析1 物料短缺八大原因和七种预防对策2物料管理相辅相成十四流程--warehouse ma nageme nt2. 1物料管理精髓三个盲点和八大死穴--――伟创力（Flextronics ）美資公司呆料预防/处理制度实例2．2 某公司物料工程更改流程分析2. 3 一汽马自达公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本美的/ /精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析4、存量管制-- inventory management 需求预测、物料计划与库存控制四大策略欧普照明公司需求预测与库存控制职能图现场分析青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程實例分析远期采购批量与预测库存、需求预测原理长虹采购订单模式实例分析- 大陆标准/通用物料采购TCL 远期采购库存模式实例分析---海外lean time 长物料采购安全存量VS 最高存量VS. 最低存量定义安全存量三种设定方法ABC 控制法-- warehouse management 施耐德電氣ABC 控制法實例分析库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法ABB 根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段實例分析使用条形码及与供货商进行电子数据交换（EDI）降低库存量方法库存量降低五大方法九大库存指标管理/考核库存周转率定量计算提高库存周转率的途径深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法-- 降低外循环成本谢谢观赏-透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ 等外循环成本库存武汉某著名公司优化供应链管理實例分析－减少外循环库存成本.某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事尾声:当头棒喝—捅破窗纸1、学习/兴奋两天，回到公司后……结合公司实际情况-2、通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评3、实践/活用所学五步骤讲-师-资-历：雷老师，香港理工大学MBA ，香港生产力促进局特约讲师，美国管理学会（AMA）授权专业培训师，中山大学EMBA 班特邀实战型讲师。
生产计划与物料控制(PMC)
生产计划与物料控制(PMC)
途程计划的编制
“途程计划表”须对下列内容进行规范: 1、加工工序的顺序； 2、各工序的作业内容； 3、各工序的标准时间； 4、各工序使用的机器设备、必要的工具； 5、各工序必需的作业人员及技能要求； 6、所需材料规格、尺寸等； 7、缓急顺序； 8、其他必要事项。
小日程
周生产计划
（短期） 日生产计划
对象 产品群 产品群、产品别 产品别 产品别、零件别 产品别、零件别 产品别、零件别
期间 2~3年
1年 季、半年
月 周 日
期别 季 月
周、月 日 日
小时
生产计划与物料控制(PMC)
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
•降低生产成本 •成本维持
•作业标准设定 •标准时间设定与标准维持
设备管理
⑤ 工厂布置
第
二
工具管理
次
管
物料管理
理
⑥ 采购管理
外协管理
•各种生产主体的 充分配置与维护
•物料准备与供应 •物料的合理使用
⑦ 综合管理
•企业的全面性管理
生产计划与物料控制(PMC)生产管理者的烦恼销售： • 预测不准
设计：
拟定库存计划的标准 ⑴库存管理分区； ⑵订购周期； ⑶订购点、订购量； ⑷安全库存、最高库存、最低库存。
上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！
生产计划与物料控制(PMC)
途程计划
途程计划，系决定产品加工所需的加工顺 序、方法及条件，是计划标准的中心项目。
PMC-制造业生产计划与物料控制
PMC-制造业生产计划与物料控制课程背景：生产计划和物料控制（PMC）在企业中的重要性不言而语，她掌握着企业生产及物料的总体规划及运作，直接与资金、物流、信息等相关联，同时与公司各个部门进行交错性的互动，影响和协调着公司的其它部门运作，其运作好坏直接决定公司盈利成败。
因此PMC 部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制，了解精益生产与价值流（VSM）图，降低或消除物流过程中的非增值活动，并运用管理技术来解决问题。
在企业的日常运营中，是否常存在一些问题，这些问题都于PMC时时相关，生产计划和物料控制（PMC）是一个企业的“心脏”：生产计划体系混乱，计划失去了其指导意义生产计划有变化，导致物料库存积压物料该来的不来，不该来的了生产计划频变，天天救火、交货不及物料呆滞较多库存积压资金大多品种小批量的市场环境，只能以牺牲库存为代价参课对象：制造业生产计划管理人员、物料管理人员、MRP小组人员、物流管理人员以及有志于了解计划与库存控制的人员。
课程大纲：第一天9：00-12：00一生产计划概述✓生产计划的目标及其角色✓不同生产模式的特点（备货、订货、混合式）✓各生产模式与生产计划和库存的关系✓小批量多品种生产方式的特点✓有效的管理小批量多品种生产管理二生产计划的组织架构✓PMC的组织架构及工作重点解析✓PMC在公司中的位置与职能✓PMC与其它部门的关系✓思考：跨部门协作不良的问题及对策✓PMC的核心能力一览✓案例：生产计划的影响因素分析12：00-13：00 午餐13：00-16：30三良好的预测是计划的前提✓影响物料需求不确定的因素及对策✓牛鞭效应对计划的影响及弱化之道✓生产周期不同阶段产品的备料策略✓需求预测的内容✓需求预测的重要性，特点✓影响需求的各要素及其相互关系✓了解预测的方法（定性、定量）✓需求预测的要点和原则✓预测和计划的相互关系及转化✓如何达成一致性预测✓案例：习以为常的需求预测四产能计划✓长期产能策略之规划✓能力需求计划CRP✓MRP与CRP的关系✓CRP与RCCP的关系✓CRP的分类和计算方法✓如何做产能计划✓案例：产能管理注意事项第二天9：00-12：00五主生产计划与物料需求计划（MPS & MRP）✓MRP的运行逻辑✓如何做主生产计划✓主生产计划与MRP的关系✓主生产计划与产品计划的关系✓识别独立需求与相关需求✓BOM的结构✓MRP与ERP✓案例：MRP运算运用✓信息系统的有效支持✓大数据带来的优势六精益车间排程计划✓交货前置期的控制✓案例：精益生产计划排程模拟✓精益生产排程VS传统排程✓了解精益生产思想✓识别和消除浪费✓理解价值流程图VSM✓精益生产计划到平衡物料进料✓有效的处理急件订单✓计划安排的原则✓产品品种分类优化资源利用价值✓讨论：计划不如变化快的原因及对策✓小批量排产的方法七生产进度管控✓生产计划进度管控方法✓看板管理的有效实施✓影响生产进度的因素分析及规避✓投入/产出计划✓瓶颈管理✓瓶颈对生产计划的影响✓生产计划变更时间及管理12：00-13：00 午餐13：00-16：30八物料管理基本理念✓物料短缺的原因及对策✓良好的仓储现场及目视化管理运用✓物料交期控制✓库存周转率与现金流解析及行业参考✓案例：物流运作的改善带来的价值收益✓良好的物料储存管理--盘点✓案例：最有效的物料管理九库存控制的策略✓库存的主要分类和利弊✓库存管理的基本思路✓库存管理的方法✓讨论：产生库存的因素及改善对策✓企业物料库存战略细分✓二八原理✓ABC法则及分类策略✓XYZ法则✓经济定货批量模型（EOQ）✓定量、定期订货方式✓安全库存准备✓JIT的与VMI运作及注意要点✓呆滞料的预防及处理十结束语✓课程总结✓行动计划讲师介绍：王老师（W e s l e y）教育背景：毕业于加拿大皇家大学MBA国家企业培训师资格认证及培训讲师高级职业培训师资格认证及培训讲师国家认证生涯规划师国家物流师采购师资格认证培训讲师西交利物浦大学校外导师河海大学研究生导师苏州精益六西格玛协会理事中国物流通关网理事企业”最佳培训师“荣誉称号经验概述：15年世界五百强外资企业综合供应链管理经验（包括客服、生产计划、物料计划、采购管理、进出口、仓库管理、库存控制、精益生产、价值流等），擅长于生产计划与物料控制，采购管理，仓库管理，库存控制，精益生产和价值流等模块的策划及管理，从战略到战术，从理念到实践，不仅具备深厚的理论知识，而且以丰富的实践运作经验见长，有多年的培训和咨询指导经验。
PMC生产计划管理与物料控制文件
第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control的编写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1．建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2．预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3．对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4．生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5．配合生产计划做到良好的物料控制。
6．对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差；容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力差，容易造成以下现象：1．经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。
2．生产上的一顿来一顿饥；因为经常停工待料，等到一来物料，交货期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3．物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4．生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5．对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。