挂篮设计计算书

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挂篮计算书(091101)

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(40+56+40)m连续梁挂篮计算书一、计算说明1、计算依据及参考资料1.1《有砟轨道预应力混凝土连续梁40+56+40m(通桥(2008)2261A-Ⅵ》1.2 《40+56+40m连续梁梁部施工方案》1.2《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002)1.3《钢结构设计规范》GB 50017-20032、基本参数2.1钢筋混凝土密度取 2.6t/m3,钢材密度取7.85t/m3,钢材弹性模量E=2.1x105Mpa,泊松比取0.3。

2.2Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值[f]=215Mpa,抗剪强度设计值[fv]=125Mpa;Q345钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值[f]=310Mpa,抗剪强度设计值[fv]=180Mpa;υ32精轧螺纹钢筋(吊杆和锚杆)采用785级,按两倍安全系数控制拉应力不大于390Mpa。

3、计算方法和内容本挂篮采用ANSYS通用有限元程序,按照挂篮实际结构建立空间模型进行整体分析计算。

计算工况:根据设计图纸,本桥箱梁梁段长度有3.0米、3.5米两种,取3.0米长度的第一个梁段,即最重的A1号梁段进行计算。

荷载施加:混凝土浇筑时,箱梁腹板及底板混凝土自重荷载作用在挂篮底模面板上;顶板混凝土及内模自重作用在挂篮内模滑梁上;翼板混凝土和外模自重作用在外模滑梁上;挂篮其他结构在计算模型中以自重形式考虑;各部分混凝土方量均按A1号梁段后端的J16截面进行计算,计算砼重量超过设计重量5%;主要计算内容:挂篮整体结构的强度和刚度。

4、荷载组合①模板及挂篮自重;内模自重5.175t,外模自重6.707t,分别以均布荷载形式施加在内、外滑梁上,挂篮其他结构自重按7.85t/ m3在计算模型中考虑。

②新浇筑钢筋混凝土自重;砼体积的计算偏安全考虑,以J16截面的面积按等截面计算后,按2.6t/ m3的密度换算成计算荷载。

③施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载;人群、机具等临时荷载取g临=1KN/ m2。

挂篮计算书_secret

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挂篮计算书桥梁参数:梁宽:顶板宽8.8m,底板宽6.4m,当高:4.58~2.9m,梁长3~4m梁段计算以3#段(梁长3.5m,重量1076.63KN)利用1 主要荷载系数1.1 胀模等因素取超载系数:1.051.2 浇注砼时的动力冲击系数:1.251.3 空载走行时的冲击系数:1.31.4 浇注砼和挂篮走行时的抗倾覆稳定系数:1.52 主要荷载组合2.1 荷载组合Ⅰ:混凝土自重+动力附加荷载+挂篮自重+人群和施工机具重(计算强度)2.2 荷载组合Ⅱ:混凝土自重+挂篮自重+人群和施工机具重(计算刚度)2.3 荷载组合Ⅲ:挂篮自重+冲击附加荷载+风载(计算行走)3 作用于主桁的荷载3.1 箱梁(3#段)G1:G=1076.63KN,考虑超载和动力冲击,最大计算重量为G1=1076.63×1.3=1399.62KN3.2 挂篮自重G2: G2=50.3t3.3 施工机具及人群荷载G3:2.5KPa G3=2.5×10-3×8.8×3.5×103×103=77KN∑P=G1+G2+G3=1526.97KN。

3.4 由重心确定:前、后吊点重量差系数:0.544。

实际按0.5计算前吊点荷载:P=382KN。

根据受力图求得各杆件内力如下:4 许用应力确定:4.1 Q235:δ<16 σS =235Mpa Q345:δ≤16 σS=345MpaQ235:δ<16~40 σS =225Mpa Q345:δ>16~25 σS=325MpaQ345:δ>36~50 σS=295Mpa 抗拉许用应力安全系数取η=1.34Q235:δ<16 [σ]=235/1.4=1700kg/cm2; [τ]=1000kg/cm2。

δ<16~40 [σ]=225/1.4=1700kg/cm2; [τ]=1000kg/cm2。

Q345:δ≤16 [σ]=345/1.4=2500kg/cm2; [τ]=1500kg/cm2。

挂篮计算书07.19

挂篮计算书07.19

目录第1部分设计计算说明 (1)1.1设计依据 (1)1.2工程概况 (1)1.3挂篮设计 (1)1.3.1 主要技术参数 (1)1.3.2 挂篮构造 (2)1.3.3 挂篮计算设计荷载及组合 (2)1.3.4 挂篮主要构件重量 (2)1.3.4 梁段截面分区 (3)第2部分底模结构计算 (4)2.1面板计算 (4)2.1.1计算简图 (4)2.1.2面板截面参数 (4)2.1.3面板的最大应力及最大变形 (5)2.2竖肋[8计算 (5)2.2.1构造 (5)2.2.2竖肋[8的验算: (5)2.3底模纵梁强度检算 (7)2.3.1 构造 (7)2.3.2 强度分析 (7)2.3.3 刚度分析 (8)第3部分侧模结构计算 (9)3.1侧模构造 (9)3.2荷载 (9)3.3侧模面板强度验算 (10)3.4侧模横向小肋[6.3计算 (10)3.4.1结构特点 (10)3.4.2载荷分析 (11)3.4.3强度验算 (12)3.4.4挠度验算 (12)第4部分挂篮各横梁结构分析 (13)4.1前下横梁结构分析 (13)4.2后下横梁结构分析 (16)4.3前上横梁结构分析 (19)4.4外模滑梁结构分析 (22)4.5内模滑梁结构分析 (25)4.6内模支架结构分析 (28)第5部分主桁架结构分析 (29)5.1构造 (29)5.2载荷分析 (29)5.3建模 (30)5.4分析,结果提取 (31)第6部分混凝土强度,挂篮抗倾翻,钢吊带及主桁连接销检算 (34)6.1主桁后锚点混凝土强度计算 (34)6.2挂篮浇注时后锚抗倾覆计算 (36)6.3挂篮行走时轨道的抗倾覆计算 (37)6.4挂篮行走时小车的抗倾覆计算 (38)6.5计算前上横梁吊带伸长量 (38)6.6主桁连接销计算 (39)附件A 前下横梁结构分析命令流 (40)附件B 后下横梁结构分析命令流 (42)附件C 前上横梁结构分析命令流 (44)附件D 外模滑梁结构分析命令流 (46)附件E 内模滑梁结构分析命令流 (48)附件F 主梁结构分析命令流 (50)第1部分设计计算说明1.1 设计依据①、向莆铁路大桥施工图设计;②、《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002;③、《钢结构设计规范》GB50017-20031.2 工程概况本桥为向莆铁路FJ-3A标连续梁,桥上部结构为(40+64+40)m为连续箱梁主桥连续刚构箱梁单幅桥面顶宽12.2m,底宽5.74m,采用单箱单室截面,斜腹板,悬臂长度为3至3.5m,梁高按二次抛物线变化,其中端部和跨中梁高为1.7m,中间支点梁高为3.1m。

挂篮计算书

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目录1. 计算说明 (1)1.1概况 (1)1.2计算内容 (1)2. 计算依据 (1)3. 参数选取及荷载计算 (1)3.1荷载系数及部分荷载取值 (1)3.2荷载组合 (2)3.3参数选取 (2)4. 主要结构计算及结果 (3)4.1挂篮工作系数 (3)4.2计算模型 (3)4.4底模纵梁计算 (4)4.5底模后下横梁计算 (8)4.6底模前下横梁计算 (10)4.7滑梁计算 (14)4.8侧模桁架计算 (17)4.9吊杆/吊带计算 (19)4.10前上横梁计算 (19)4.11挂篮主桁计算 (20)4.12后锚分配梁计算 (21)4.13挂篮走行稳定性检算 (22)5结论及建议 (23)1. 计算说明1.1概况总桥工程概况略该桥连续梁悬臂浇筑共分12段;其中3.0m长有4个节段(1#〜4#块),3.5m 长有3个节段(5#〜7#块),4.0m长有5个节段(8#〜12#块)。

其中3.0m节段最大重量为(1#块);其中3.5m节段最大重量为5#块;其中4.0m节段最大重量为8#块。

1.2计算内容采用容许应力法分别对浇筑砼状态和走行状态两种工况进行计算,计算内容包括底模纵梁、底模前、后下横梁、外滑梁、内滑梁、吊杆、前上横梁、挂篮主桁、后锚分配梁、侧模桁架的强度、刚度及稳定性。

2. 计算依据1、《设计图纸》全一册2、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025-86)3、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)4、《公路钢筋混凝土及预应力桥涵设计规范》(JTG D62-2004)5、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)6、《路桥施工计算手册》3. 参数选取及荷载计算3.1荷载系数及部分荷载取值(1)悬浇段箱梁砼超载系数:0.05(2)空载行走时冲击系数:1.3(3)挂篮浇筑及行走时抗倾覆稳定性系数:2.0(4)模板重量:底模,1.0kN/m2;外侧模,1.2kN/m2;内顶模,0.8kN/m2;2内侧模,0.8kN/m(5)外侧模桁架:每榀4.5KN(6)内侧模桁架:每根1.8KN(7)人群和机具荷载:2.5KN/m2(8)砼倾倒荷载:2.0KN/m i(9)砼振捣荷载:竖向荷载2.0KN/m i ;水平荷载4KN/m(10)挂篮各构件自重由有限元程序自动计入3.2荷载组合荷载组合1:砼重+超打砼+人群和机具荷载+构件自重+振捣荷载(用于计算浇筑状态挂篮杆件)荷载组合2:砼重+超打砼+振捣荷载+倾倒荷载(用于计算浇筑状态侧模桁架)荷载组合3:挂篮自重+冲击荷载(用于计算走行状态)3.3参数选取3.3.1钢材的容许应力钢结构中钢材的强度设计值可按《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中第3.4.1条规定采用。

连续梁挂篮、模板设计计算书

连续梁挂篮、模板设计计算书

目录第一章挂蓝结构计算 (3)1. 概况 (3)2. 检算说明 (3)2. 1 设计依据 (3)2.2 设计荷载 (4)2.3 材料的容许应力 (4)3. 挂篮的检算 (4)3.1底模分配梁——I28a (4)3.2 底篮后下横梁计算(浇筑砼状态)——2I36b (8)3.3后下横梁计算(行走状态)——2I36b (9)3.4后上横梁计算(行走状态)——2I40a (11)3.5底篮前下横梁-2I36b (12)3.6内顶模滑梁——2I25a (14)3.7翼缘模板滑梁——2I25a (15)3.8精轧螺纹钢计算 (17)3.9前上横梁——2I56b (17)3.10主梁 (19)第二章挂蓝模板计算 (21)1、设计、施工规范 (21)2、参数信息 (21)3、荷载标准值计算 (23)4、模板面板的计算 (23)4.1.抗弯强度验算 (24)4.2.抗剪强度验算 (25)4.3.挠度验算 (26)5、模板内外楞的计算 (26)5.1.内楞的抗弯强度验算 (27)5.2.内楞的抗剪强度验算 (28)5.3.内楞的挠度验算 (29)第一章挂蓝结构计算1. 概况螺河特大桥跨G324国道40+64+40m连续梁为螺河特大桥第一联连续梁,墩号为8#~11#,线间距5m,采用悬灌施工,为此设计钢箱纵梁式挂篮。

结构形式:梁全长145.2m,计算跨度为40+64+40m, 端支座处、直线段和跨中处梁高均为2.89m,中支座处梁高为5.29 m。

梁底下缘按二次抛物线变化。

梁体构造:梁体为单箱单室、斜腹板、变高度、变截面结构。

箱梁顶宽12.6m,箱梁顶板厚度34~60cm,底板厚为44~100cm,腹板厚度50~70~90cm。

梁体混凝土强度等级采用C50,预应力体系除纵向、横向预应力外,还有局部竖向预应力。

挂篮构造:采用钢箱纵梁式挂篮,单个挂蓝重约55t。

由承重系统、牵引行走系统、模板系统、悬吊锚固系统、操作平台及预埋件组成。

挂篮设计计算书

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目录1设计依据 (1)2工程概况 (1)2.1项目概况 (1)2.2梁段尺寸参数 (2)3 基本设计参数 (2)4 挂篮结构选型 (3)5 箱梁挂篮悬浇设计荷载及组合 (4)5.1 荷载计算 (4)5.2 荷载组合 (4)6 箱梁挂篮设计计算 (5)6.1 1#块箱梁重量分配 (5)6.2 腹板下纵梁的计算 (6)6.3 底板下纵梁的计算 (7)7箱梁挂篮底篮后横梁设计计算 (8)7.1 挂篮后横梁荷载 (8)7.2底篮后横梁计算(工况一:浇筑工况) (9)7.3底篮后横梁计算(工况二:行走工况) (10)8箱梁挂篮前底横梁设计计算 (11)9箱梁挂篮前顶横梁设计计算 (11)9.1 挂篮前顶横梁荷载 (11)9.2 挂篮前顶横梁计算 (12)10挂篮主桁验算 (13)11挂篮吊杆验算 (15)12挂篮后锚验算 (15)挂篮设计计算说明1设计依据1、《席子河大桥施工图设计》2、《公路桥涵施工技术规范》3、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025-86)4、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)5、《公路桥梁抗风设计规范》(JTG/T D60-01-2004 )6、《路桥施工计算手册》7、其他有关规范手册2工程概况2.1项目概况席子河大桥主桥孔跨布置为70+115+63m,采用变截面预应力混凝土连续刚构箱梁,无引桥。

箱梁根部梁高7.1m,跨中梁高2.7m,顶板厚28cm,底板厚从跨中至根部由23cm 变化为80cm,腹板从跨中至根部分三段采用45cm、60cm、70cm三种厚度,箱梁高度和底板厚度按二次抛物线变化。

箱梁顶板横向宽12m,箱梁底宽6.5m,翼缘悬臂长2.75m.箱梁0#阶段长13m(包括墩两侧各外伸2m),每个悬浇“T”纵向对称划分为13个节段,梁段数及梁段长从根部至跨中分别为4*3.5m、9*4m,节段悬浇总长50m。

边、中跨合拢段长度均为2m,边跨现浇段长4m。

2.2梁段尺寸参数墩顶箱梁采用支架法浇筑,总长度为13m,具备挂篮拼装起始长度。

48m挂篮计算书

48m挂篮计算书

第1章 设计计算说明1.1 设计依据1、《铁路桥梁工程施工技术规范》;2、《钢结构设计规范》GB50017-2003;3、《铁路桥梁钢结构设计规范》TB10002.2--2005;4、《桥梁工程》、《结构力学》、《材料力学》;5、其他相关规范手册。

1.2 工程概况本主桥桥跨组成为32+48+32m的单箱单室连续梁。

箱梁顶宽7.2m,翼缘板长1.7m,支点处梁高3.5m,梁高及底板厚按二次抛物线变化。

腹板厚70cm(支点)至60cm折线变化,底板厚度为60cm(支点)至边跨按直线线性变化,顶板厚度为32cm。

箱梁0#块梁段长度为6m,合拢段长度为1.5m;该特大桥箱梁悬臂浇注段采用菱形挂篮施工。

施工荷载:施工挂篮、机具、人群等按700KN计。

1.3 挂篮设计1.3.1 主要技术参数①、钢弹性模量E=2.1×105MPa;s②、材料强度设计值:Q235钢 厚度或直径≤16mm,f=215N/mm2,f V=125 N/mm2厚度或直径>16~40mm,f=205N/mm2,f V=120 N/mm2Q345钢 厚度或直径≤16mm,f=310N/mm2,f V=180 N/mm2厚度或直径>16~40mm,f=295N/mm2,f V=170 N/mm2高强精轧螺纹钢φ32㎜(JL785),极限强度f=980Mpa,屈服强度f V=785Mpa;张拉千斤顶为:YC60A型千斤顶;1.3.2 挂篮构造挂篮为菱形挂篮,菱形桁片由2[28a#普通热轧槽钢组成的方形截面杆件构成,前横梁由2I32#普通工字钢组成,底篮前托梁由2I30a#普通热轧槽钢组成,底篮后托梁由2I30a#普通热轧槽钢组成,底篮腹板下纵梁为工25a#普通普通工字钢,吊杆采用φ32精轧螺纹钢。

1.3.3 挂篮计算设计荷载及组合①、荷载系数考虑箱梁混凝土浇筑时胀模等系数的超载系数:1.05;浇筑混凝土时的动力系数:1.2;挂篮空载行走时的冲击系数1.5;浇筑混凝土和挂篮行走时的抗倾覆稳定系数:2.0。

挂篮计算书

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1.概述本挂篮适用于***** 连续梁悬臂浇筑施工。

通行车辆为地铁B 型车辆,四辆编组,设计最高行车速度120KM/H;结构设计使用年限为100 年。

连续梁为单箱单室直腹板截面,梁顶U 型挡板采取二次浇筑施工。

箱梁顶板宽9.84 米,底板宽5.84 米,最大悬浇梁段长4 米,0#段长度10 米,合龙段长度2 米。

最重悬浇梁段为4#段,砼重115吨(含齿块)。

挂篮总体结构见图。

图 1.1 挂篮总体- 1 -图 1.2 挂篮总体结构挂篮主桁架采用菱形挂篮结构,主桁架前支点至顶横梁4.9 米,距离后锚结点3.6 米,结构中心线高度3.6 米。

底篮前后吊点采用钢板吊带,前后共设置8 个吊点;外模吊点采用用Φ32 精轧螺纹钢筋。

底模最外侧悬吊点为行走及后退状态吊点,此吊点不参与施工状态受力计算。

吊带截面规格为30×150mm钢板,材料采用低合金高强度结构钢(材质Q345B),吊杆规格为PSB785精轧螺纹钢筋。

内模板采用木模板及支架施工。

2.设计依据及主要参数2.1设计依据(1).《钢结构设计规范》 ( GB 50017-2003)(2). 《公路桥涵施工技术规范》 ( JTG-TF50-2011)(3). 《铁路桥涵工程施工安全技术规程》 (TB 10303-2009\J 946-2009 )(4). 《机械设计手册》第四版(5). 《建筑施工手册》2.2.结构参数(1). 悬臂浇筑砼箱梁最大段长度为4m。

(2). 双榀桁架适用最大悬浇梁段重1170KN。

2.3. 计算荷载(1). 箱梁悬臂浇筑砼结构最大重量1170KN(2). 挂篮及防护网总重按照550KN(包括模板) 计算(3). 人群及机具荷载取2500Pa(4). 风荷载取800Pa(5). 荷载参数:1).钢筋混凝土比重取值为26KN m 3;2).混凝土超灌系数取1.05 ;3).新浇砼动力系数取1.2 ;4).抗倾覆稳定系数不小于2.2 ;5).施工状态结构刚度取L/400, 非施工状态临时荷载刚度取L/200.(6). 最不利工况:浇筑4#梁段状态荷载组合Ⅰ:砼重×超灌系数×动力系数+挂篮自重+人群机具+风荷载荷载组合Ⅱ:砼重×超灌系数+挂篮自重+人群机具+风荷载荷载组合Ⅰ用于主桁架结构强度及稳定性计算,荷载组合Ⅱ用于主桁架挠度计算2.4. 钢材设计标准强度(GB 50017-2003)3. 主桁架结构计算我们分别针对4#施工状态和行走状态(后退状态),对挂篮整体结构建模计算。

挂篮设计计算书(详细)

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挂篮设计计算书一、工程概况:XX主桥为(30m+50m+30m)三跨预应力混凝土连续箱梁,桥梁全长110m。

本桥桥面全宽26m,分两幅,中央分隔带2米,每幅桥采用单箱单室断面,箱梁顶板宽12.65米,底板宽7.0米,箱梁顶面设2%单项横坡。

墩顶0号梁段长10.0米,四个“T构”的悬臂各分为5对梁段,累计悬臂总长76米。

本次设计的挂篮为全新设计,承受荷载100KN,最大节段长度4.0m,共计有4套8个头。

二、挂蓝主要组成结构:1、主桁系统:横向由两片贝雷片组成一片主桁,一个头共两片主桁组成;2、前、后上横梁:由型钢和钢板构成。

3、内、外模系统:由内、外模板及其支架组成;4、底模平台及其吊挂系统:由前下横梁、后下横梁、纵梁和底模组成的底模平台和其前、后吊挂锚固系统组成;5、平衡及锚固系统:由锚固构件、滚轴等组成,以便挂篮在灌注砼和空载行走时,具有必要的稳定性。

7、走行系统:由P43轨道、锚固构件及预埋件组成。

具体请详见挂蓝总布置图三、计算工况:节段施工一般分为以下步骤:①挂篮空载走行就位。

②立模。

③绑扎钢筋并浇注混凝土。

④混凝土养生达到设计强度后,按设计顺序张拉预应力钢筋或钢束,拆模。

步骤①和步骤③为施工最不利,故根据设计图的要求及挂蓝的施工工序,挂篮计算共分以下3个计算工况:工况1,施工2#节段时,梁长L=3.5m,砼重900KN;工况2,施工4#节段时,梁长L=4.0m,砼重950KN;工况3,挂篮走行,挂篮只承受模板及施工荷载。

四、设计相关说明:4.1、设计相关参数1、材料容重:钢筋混凝土26.5kN/m3,钢材78.5kN/m32、材料的弹性模量:Q235钢材 2.1×105 MPa;Q345钢材 2.1×105 MPa;精轧螺纹钢筋 2.0×105 MPa;3、本设计容许应力Q235钢[σ]=170MPa [τ]=100MPa节点销子的孔壁承压容许应力[σbs ]=210MPa Q345钢[σ]=270MPa [τ]=120MPa节点销子的孔壁承压容许应力[σbs ]=300MPa 45号钢[σ]=210MPa [τ]=125MPa精轧螺纹钢筋按现场提供的钢筋容许应力计:本挂蓝[σ]=785MPa4、挂蓝质量与梁段混凝土的质量比值宜控制在0.3-0.5G,挂蓝总重控制在设计限重之内。

挂篮计算书

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挂篮计算书1.计算依据1.1《公路桥涵施工技术规范》1.2《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》1.3《钢结构设计手册》1.4《南京长江第二大桥北汊大桥梁部设计图纸》2.荷载组合计算时考虑挂篮自重,梁段自重,施工荷载和振捣混凝土时产生的荷载,对挂篮的不同部件采用不同的荷载组合进行计算。

其中:混凝土容重γ=2.6t/m3;施工荷载取1.0kPa;振捣混凝土时产生的荷载取4.0kPa;3.主要构件检算3.1主桁架检算在悬灌施工第11#梁段时,主桁架受力最大为45t,主桁架检算简图如下:采用同济大学的《桥梁结构综合计算程序》进行计算,计算结果见付页,计算表明最大受压杆件为5#杆件,为87.45t, 最大受拉杆件为2#杆件,为89.0t。

3.1.1 5#杆件的检算5#杆件的计算简图如下:iy’=2.41cm l=46cm λy’=46/2.41=19.1Iy=2x[289.2+49.59x(15-2.13)2]=1.7x104cm4Ay=2x49.59=99.2cm2iy= Iy/Ay=13.1cmλy=583.1/13.1=44.5λ= λy’2+λy2= 19.12+44.52 =48.5φ=0.892σmax=87.45e4/(2x0.892x49.59e2)=98.3mPa<170mPa(可)3.1.2 2#杆件检算Ay=2x(49.59-3x3.2)=79.98cm2σmax=89.0e4/79.98e2=111.3mPa<170mPa(可)3.2后锚检算后锚按照3根Ф32精轧螺纹钢筋受力,两跨连续梁进行检算,检算简图如下:检算表明:单根Ф32精轧螺纹钢筋的最大受力为30.0t,小于单根Ф32精轧螺纹钢筋的允许受力60.0 t。

3.3吊带及销轴检算前后吊带均为150X36的16Mn钢板,销轴直径为50mm,材质为40Cr。

3.3.1吊带检算吊带及销轴的最不利受力发生在悬灌施工第2#梁段,最大受力为55 t。

挂篮计算书

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挂篮计算书公司内部档案编码:[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]目录1.计算说明 (1)概况 (1)计算内容 (1)2.计算依据 (1)3.参数选取及荷载计算 (1)荷载系数及部分荷载取值 (1)荷载组合 (2)参数选取 (2)4.主要结构计算及结果 (3)挂篮工作系数 (3)计算模型 (3)底模纵梁计算 (4)底模后下横梁计算 (8)底模前下横梁计算 (10)滑梁计算 (14)侧模桁架计算 (17)吊杆/吊带计算 (19)前上横梁计算 (19)挂篮主桁计算 (20)后锚分配梁计算 (21)挂篮走行稳定性检算 (22)5结论及建议 (23)1.计算说明概况总桥工程概况略该桥连续梁悬臂浇筑共分12段;其中长有4个节段(1#~4#块),长有3个节段(5#~7#块),长有5个节段(8#~12#块)。

其中节段最大重量为(1#块);其中节段最大重量为5#块;其中节段最大重量为8#块。

计算内容采用容许应力法分别对浇筑砼状态和走行状态两种工况进行计算,计算内容包括底模纵梁、底模前、后下横梁、外滑梁、内滑梁、吊杆、前上横梁、挂篮主桁、后锚分配梁、侧模桁架的强度、刚度及稳定性。

2.计算依据1、《设计图纸》全一册2、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025-86)3、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)4、《公路钢筋混凝土及预应力桥涵设计规范》(JTG D62-2004)5、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)6、《路桥施工计算手册》3.参数选取及荷载计算荷载系数及部分荷载取值(1)悬浇段箱梁砼超载系数:(2)空载行走时冲击系数:(3)挂篮浇筑及行走时抗倾覆稳定性系数:(4)模板重量:底模,m2;外侧模,m2;内顶模,m2;内侧模,m2(5)外侧模桁架:每榀(6)内侧模桁架:每根(7)人群和机具荷载:m2(8)砼倾倒荷载:m2(9)砼振捣荷载:竖向荷载m2;水平荷载4KN/m2(10)挂篮各构件自重由有限元程序自动计入荷载组合荷载组合1:砼重+超打砼+人群和机具荷载+构件自重+振捣荷载(用于计算浇筑状态挂篮杆件)荷载组合2:砼重+超打砼+振捣荷载+倾倒荷载(用于计算浇筑状态侧模桁架)荷载组合3:挂篮自重+冲击荷载(用于计算走行状态)参数选取3.3.1 钢材的容许应力钢结构中钢材的强度设计值可按《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中第3.4.1条规定采用。

挂篮设计计算书

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x=23250cm4
Ix/A)=√(23250/147.04)=158.12cm
Iy0=20370cm4
(Zyo/A)= √(20370/147.04)=138.53cm
Yy0=138.53cm<Yx9=158.12cm,故验算绕Y0轴方向的压杆稳定性。

杆件的压杆稳定性验算时,一端按铰接计算,压杆计算长度为L3=4.75m,则λ=L3/Yy0=4.75/138.53=3.4 查中心压杆轴向容许应力拆减系数表可得拆减系数值:ψ=0.814
×0.814=130Mpa
=101.61Mpa<[σ]ψ
计算,可知主桁架压杆稳定性满足要求。

、主桁架变形计算
在挂篮施工过程中,我们关心的是每节段砼浇筑时挂篮的变形情况。

由于在砼浇筑前挂篮自重及模板重量已作用到主桁架上,由此引起的主桁架的变形已经发生,故在计算主桁架变形时不考虑挂篮及模板重量,只考虑每节段梁体重量即可,计算时,按每片主桁架均匀受力进行计算,即不考虑受力
、前、后下横梁
5#段受力分析2#段受力分析
17#段受力分析10#段受力分析
5#段受力分析2#段受力分析
10#段受力分析17#段受力分析
、主桁架销子验算
A=πd 2/4=3.14×1102/4=9498.5mm 2
F=900000N
=F/2A=900000/2×9498.5=47.3MPa
销轴材料为40Cr 材料,并进行调质处理,由《机械设计手册》可知,MPa s 785=σ,则:[]MPa s
3023
5.13
==
σσ
[]ττ<。

挂蓝设计图及计算书

挂蓝设计图及计算书

挂篮设计图及计算书一、挂篮的组成结构XXX大桥连续梁所用挂篮是自行设计制造的三角形挂篮,重80.5t(设计不超过110t)。

挂篮主要由主桁系、横梁系、悬吊系、行走系、模板系等组成。

如图一、图二所示:图一挂篮托架正面图图二挂篮托架侧面图1、主桁系主桁系是挂篮的主要受力结构,由两个三角形桁架组成,桁架各杆件是材料为[30b+[22+[10槽钢各两根,杆件间结点采用螺栓联接,两桁架之间由顶横梁和∟125×125×10mm角钢等杆件联接成空间门架,主桁后以Φ32mm精轧螺纹钢通过连接器、轧丝锚具等锚在梁体竖向预应力筋上,主架前部安装前上横梁,与悬吊系及前下横梁形成悬臂吊架,悬吊挂篮模板和梁段钢筋混凝土的重量,以实现悬臂灌注浇筑施工。

2、横梁系横梁系由前上横梁、前下横梁及底模纵梁等组成,前上横梁固定在主桁架上,底模纵梁悬吊在侧模纵梁上,前下横梁通过悬吊系吊于前上横梁上,后下横梁由双头螺杆锚在已形成梁段的底板上。

前下横梁和底模纵梁共同承托底模及梁段钢筋混凝土的重量。

3、悬吊系悬吊系是挂篮的升降系统,位于挂篮的前部,其作用是悬吊和升降底模、侧模、内模及工作平台等,以适应悬臂梁段高度的变化。

系统由吊带、吊带座、千斤顶、手拉葫芦等组成,吊带均由16mm钢板和钢销组合而成,前吊带下端与底模平台前下横梁销接,上端支撑于前上横梁,前上横梁上设2个LQ30型手动千斤顶及扁担梁调节高度,以实现底模及工作平台的升降。

另外悬吊系还将控制内模、侧模的前移和升降。

4、行走系行走系是挂篮前后位移的主要装置,包括轨道、前支座、反扣轮和牵引设备。

挂篮走行时前支座在轨道顶面滑行,联结后节点的反扣轮扣在工字钢翼缘走行。

挂篮的行走靠2个100KN的手拉葫芦牵引挂篮前移,并带动底模平台和外侧模一同前移就位。

挂篮移动过程中的倾覆力由反扣轮传到轨道再传到箱梁竖向预应力筋上。

5、模板系模板系由底模、侧模、端模等组成。

底模:底模由底模架和底模板组成。

挂篮设计计算书

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挂篮设计计算书1.计算书有关说明1.1 计算目的本产品是由钢结构件组装而成的挂篮设备,为保证其工作的可靠性和安全性,特对设备整体及一些关键零部件进行强度、刚度和稳定性验算。

1.2 计算过程中计算原则设备有些工作状态的受力较复杂,本计算书中的部分工作状态计算模型进行了简化,其简化原则是:计算工作状态比实际工作状态更趋保守。

1.3 设计依据及参考资料《都拉营大桥两阶段施工图设计》《将军滩大桥两阶段施工图设计》《机械设计手册》(94年版、化学工业出版社)《材料力学》(84年版、高等教育出版社)1.4 计算过程中采用的部分常数Q235B钢材的许用应力[б]=145MPaQ235B钢材的许用剪应力[τ]=75MPaQ345B钢材的许用应力[б]=200 MpaQ345B钢材的许用剪应力[τ]=120MPa钢材弹性模量E=206*106kN/m2跨内刚度:L/400;悬臂刚度:L/2001.5本挂篮设计时考虑用其浇筑都拉营大桥主桥2号至12号块段及将军滩大桥主桥2号至21号块段。

经分析可知,在浇筑将军滩大桥主桥2号、18号及移篮时挂篮处于危险状态,本计算书主要对前述几种工况进行了验算。

2.校核计算2.1载荷计算2.1.1混凝土载荷(只需考虑2号、18号)G混=V*ρ*K1*K2式中,V-体积,ρ-密度,取ρ=26(KN/m3), K1-截面系数,取K1=1.03,K2-载荷系数, 取K2=1.2,底板混凝土:G底混2=26.4208*26*1.03*1.2=849.1 (kN)顶板混凝土:G顶混2=11.9*26*1.03*1.2=382.4 (kN)G顶混18=19.3628*26*1.03*1.2=622.2 (kN)腹板混凝土:G腹混2=60.2392*26*1.03*1.2=1935.8 (kN)翼板混凝土:G翼混2=14.1925*26*1.03*1.2=456.1 (kN)G翼混18=18.2475*26*1.03*1.2=586.4 (kN)2.1.2模板载荷底模:G底模=35(kN)单件侧模(共两件): G侧模=90 (kN)内模:G内模=130 (kN)2.2底篮纵梁校核2.2.1腹板处纵梁校核(浇筑状态)腹板处纵梁采用6件HN600X200,所有纵梁整体截面参数如下:I=4425*10-6 (m4), W min=14748*10-6 (m3), S腹=22440*10-6(m2)2.2.1.1最大剪力Q max和最大弯矩M max的计算浇筑2号块时腹板处底纵梁所受载荷参见图一:底纵梁自重G自=38 (kN), 底模重量:G底模=35*2*800/8000=7 (kN) 腹板混凝土:G腹混2=1935.8 (kN),q自=38/5.5=6.9091 (kN/m);q模= 7/4.7=1.4894 (kN/m);q外=1935.8/3.5=553.086 (kN/m);图一经电算得:M2max =1786.3 (kNm); R后2=1166.4 (kN);R前2=814.4 (kN);Q max= R后2=1166.4(kN), M max= M2max =1786.3 (kNm)2.2.1.2强度校核(浇筑2号块时)σ= M max/ W min=1786.3*10-3/(14748 *10-6)=121.1 (Mpa)<[σ]=145(Mpa),安全。

挂篮模板计算书

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挂篮模板计算书模板计算1.1 外侧模计算1.1.1 荷载计算(1)新浇混凝土的侧压力(F1)根据招标单位提供的数据,新浇混凝土容重 rc=26KN/ m,浇筑速度v=1.5m/h,入模温度t=15C0。

F=0.22β1β2γcT(V^(1/2))=0.22*1.15*1.2*26*6.7*(1.5^(1/2))=64.77KN/ m2:考虑可能的外加剂最大影响,取系数1.2,则混凝土计算侧压力标准值,对钢模板的计算,侧压力标准值乘0.85进行折减。

F1=64.77*1.2*0.85=65.55KN/ m2(2)倾倒混凝土产生的侧压力(F2)当采用泵送混凝土浇筑时,侧压力取6 KN/ m2 并乘以活荷载分项系数1.4。

所以 F2=1.4×6=8.4 KN/ m2(3)侧压力合计(F3) v/TF3= F1+ F2=65.55+8.4=73.95KN/ m2模板强度验算考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载,即F3值。

模板刚度验算考虑新浇混凝土侧压力,即F1值。

1.1.2钢面板计算设计模板的形式与用料计算用板块为假设的最不利板块。

其中面板为6mm厚钢板;横筋间距350mm的【10槽钢;面板、横肋、背楞的强度与刚度计算:上述构件均为受弯构件,与面板直接焊接的横筋是面板的支承边;背楞作为横筋的支座;拉栓及销轴作为背楞的支座。

1.钢面板计算钢面板与横肋采用断续焊焊接成整体后,把钢面板当作单向板计算。

一块面板的宽度一般在1m左右,肋的间距为350mm,故面板按三跨连续梁计算。

模板板面为6mm厚钢板,横肋为【10槽钢,背楞为双排[10槽钢。

(1)强度验算跨度/板厚=350/6=58.33<100,属于小挠度连接板。

查手册“建筑施工手册”,得弯距系数为-0.100。

取10㎜为计算单元,荷载为:q=0.07395×10=0.7395N/mm经计算得:Mx=系数*ql2=0.100*0.7395*350*350=9058.88N/mm截面抵抗矩:Wx=6=60mm 3式中 b——板宽,取10㎜h——板厚,取6㎜面板最大的内力为:σx=Mx/Wx=9058.88/60=150.98N/mm<f=215 N/mm (2)挠度计算ωmax=系数*ql422100EI=0.677*0.6555*350100*210000*1804<1.76㎜强度、刚度均满足要求!1.1.3 横肋计算横肋采用[10槽钢,截面性能为:A=1274 mm2, Ix=1983000 mm4,Wx=39660 mm3。

挂篮设计计算书

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(40+64+40)m连续梁桥菱形桁架挂篮设计计算书编制:日期:2007年4月一、底篮模板 (3)1.1 底模面板 (3)(1)荷载 (3)(2)面板验算 (3)1.2 横肋计算 (4)(1)荷载 (4)(2)横肋截面特性 (4)(3)强度 (5)(4)挠度 (5)二、侧模板计算 (6)1.1荷载 (6)2.2面板验算 (7)3.3 横肋计算 (8)4.4 竖向桁架计算 (9)5.5 组合最大挠度 (10)三、底篮纵梁计算 (11)1.两腹板之间、底篮正下方纵梁计算 (11)1.1受力分析 (11)1.2强度计算 (11)1.3刚度计算 (12)2.处于斜腹板正下方的纵梁计算 (13)2.1受力分析: (13)2.2强度计算: (13)2.3刚度计算: (14)四、底篮前托梁计算 (15)1.受力分析 (15)2.强度与刚度计算 (16)五、底篮后托梁计算 (17)1.受力分析 (17)2.强度与刚度的计算(浇注砼时) (18)3 .计算结果 (18)六、侧模纵梁与内模滑梁计算 (19)1.侧模纵梁计算 (19)2.内模滑梁计算 (21)七、分配梁与吊带计算 (22)1.分配梁7 (22)2.分配梁2 (23)3.分配梁4 (23)4、分配梁1 (23)5.分配梁5 (24)6.分配梁8 (24)7.分配梁3 (25)8.分配梁6 (25)9.前吊杆 (25)12.钢吊带 (25)11.后托梁锚杆 (26)八、前横梁 (27)1.受力分析 (27)2.杆件轴力计算 (27)九、主桁架计算 (29)1.受力分析 (29)2.强度计算 (30)3.主桁架挠度 (31)4.主桁架销子与结点板的校核 (31)十、行走小车轴承计算 (34)一、底篮模板1.1 底模面板 (1)荷载悬浇节段以1#块底板为最大厚度,新浇混凝土对底篮模板的压力标准值:20512.18712.026m KNh F =⨯=⋅=γ新浇混凝土对底篮模板的压力设计值:20121.222.1m KNF F =⨯=倾倒混凝土对底篮模板的压力设计值:224.84.16m KNF =⨯=(2)面板验算选面板小方格中最不利情况计算,即三面固定,一面简支。

三角形挂篮设计计算书

三角形挂篮设计计算书

第 1 页/共 22 页三角形挂篮设计计算书一、概述FK0+302.101匝道桥第二联为变截面延续箱梁,箱梁根部梁高4.5m ,高跨比为1/17.78,跨中梁高2.0m ,高跨比为1/40,箱梁顶板宽11.0m 底板宽6.0m 翼缘板悬臂长为2.5m ,箱梁高度按二次抛物线变化,箱梁采用三向预应力体系。

主桥箱梁1号至9号梁段均采用挂篮悬臂现浇法施工,箱梁纵向分段长度为4×3. 5m+5×4.0m ,0号块长10.0m ,中、边跨合拢段长度为2.0m ,边跨现浇段长度为4.0m 。

挂篮浇注梁段中1#块梁长3.5m ,梁重102.3t ,8#块梁长4.0m ,梁重103.8t 。

1#~9#块段采用三角形挂篮施工。

三角形挂篮具有性能可靠、稳定性好、操作容易、分量轻、受力明确等特点。

三角形挂篮由三角桁架、提吊系统、锚固系统、底模板组成:如图:挂篮工作原理:底模随三角桁架向前移动就位后,分块吊装安装梁段底板和腹板钢筋、安装底腹板预应力筋和管道,然后安装内模,待内模安装完毕,绑扎安装顶板钢筋、预应力筋与管道,然后浇注梁段砼,新梁段预应力筋张拉和压浆作业结束后,挂篮再向前移动,举行下一梁段的施工,如此循环,直至梁段悬灌完工。

554078601026984700634451645166893354516451655675205335515070010001010390365092044623270380470450450050047053500立柱(双根槽36)主梁(双根工45)中横梁(双根槽36)后下横梁(2根槽36)前下横梁(2根槽36)底板纵梁(2根槽30)上前横梁(双根槽36)前吊带(20*200mm 钢板)后吊带(20*200mm 钢板)后锚系统挂篮设计取1#块为设计根据,1#块顶板宽11.0m,底板宽6.0m,腹板宽65cm,梁高3.99m,底板厚为52.9cm-47.4cm,翼板根部厚60cm。

挂篮计算书

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104国道湖州段二标杨家埠至鹿山段改建配套(75+130+75)m菱形挂蓝空间模型分析浙江兴土桥梁建设有限公司二0一三年0一月目录1 工程概述和计算依据 (1)1.1工程概述 (1)1.2设计依据 (1)1.3材料允许应力及参数 (1)1.4挂篮主要技术指标及参数 (2)1.5计算组合及工况 (3)1.6挂篮计算模型 (3)2、荷载计算 (4)2.1底篮平台计算 (4)2.1.1平台加载分析表 (4)2.1.2底篮平台模型分析(强度与刚度) (7)2.2导梁、滑梁计算 (11)2.2.1外滑梁 (11)2.2.2外导梁 (12)2.2.3内滑梁计算 (14)2.3前上横梁验算 (15)2.5挂篮主桁及前上横梁竖向变形 (19)2.5.1主桁在施工条件下最大竖向位移图 (19)2.5.2 挂篮主桁内力 (23)2.5.4 挂篮主桁支点反力 (26)3挂篮主构件强度、稳定性分析 (27)3.1浇筑时主桁抗倾覆计算 (28)4 吊杆验算 (29)4.1横梁吊杆验算 (29)4.2滑梁吊杆验算 (30)5锚固系统验算 (30)6挂篮行走验算 (30)6.1挂篮行走受力分析 (30)6.2后下横梁 (31)6.3外滑梁 (32)6.4行走吊杆 (32)6.5反扣轮 (33)6.5反扣轮轴抗弯强度计算 (33)6.6行走主桁抗倾覆计算 (34)7挂篮操作抗风要求 (34)8结论 (34)1 工程概述和计算依据1.1工程概述主桥上部采用(75+130+75)m预应力混凝土连续箱梁。

箱梁断面为单箱单室直腹板断面。

箱梁顶宽15.5m,底宽8.50m,翼缘板宽3.5m,根部梁高7.8m,腹板厚90cm ~60cm,底板厚度为91.5cm~32cm,悬浇段顶板厚度28cm。

箱梁0#块在托(支)架上施工,梁段总长13m,边、中合拢段长为2m;挂篮悬臂浇筑箱梁1#~3#块段长3.5m,4#~8#块段长4.0m, 9 #~14#块段长4.5m,箱梁悬臂浇注采用菱形挂篮进行施工。

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挂篮设计计算书
一、以悬浇段7#块腹板为荷载进行下纵梁设计。

通过分析中间板带受力最大,因此以0.9m宽的板带作为计算单元进行下纵梁设计。

(一)设计荷载:
1.砼自重:q1=γ(b1·h+b2·b)
=26×(0.2×1.777+0.138×0.9)=12.46 KN/m
2.施工荷载:q2=P1·b=2.5×0.9=2.25KN/m
3.模板荷载:q3=P2·b=2.5×0.9=2.25KN /m
4.砼振捣荷载:q4=P3·b=2.0×0.9=1.80KN /m
则:q = q1+q2+q3+q4=18.76 KN /m
说明:γ—砼容重;b1—腹板厚度;h—腹板高度;b2—底板厚度;
b—板带宽度取0.9m;P1—施工荷载取2.5kn/m2;
P2—模板荷载取2.5kn/m2;
P3—砼振捣产生的竖向荷载取2.0kn/m2
(二)下纵梁按简支梁计算,受力如图1所示
图1 下纵梁计算简图
M max=qa×(2l-a)/8=18.76×2.7×(3.7×2-2.7)/8=29.76KN•m 型钢选择:
W=M max/〔σ〕=29.76×106/170=175.1 cm3
选用I20a型钢:查表I20a型钢截面抵抗矩W x=236.9 cm3
截面惯性矩I x=2369.0 cm4
型钢刚度验算:
f =qa3b(1-3a/l)/24EI=18.76×27003×1000×(1-3×2700/3700)/(24×2.1×105×2369×104)=3.7mm<3700/400=9.25 满足要求。

说明:E—弹性模量取2.1×105Mpa
〔σ〕—允许应力取170kn/m2
二、前后下横梁计算:
(一)荷载
1.砼荷载=V·γ/(l砼·2)=10.43×26/(6.36×2)=21.32 KN /m
2.模板荷载=P2·b1/2=2.5×
3.0/2=3.75 KN /m
3.施工荷载=P1·b1/2=2.5×3.0/2=3.75 KN /m
4.振捣荷载=P3·b1/2=2.0×3.0/2=3.00 KN /m
Σ=31.82 KN /m
说明:V—砼体积;γ—砼容重取26kn/m3;
l砼—砼构件宽度;
图2 下横梁计算简图
M=αql2=0.136×31.82×2.592=29.03KN /m
σ=M/W=29.03×103/(108.3×2)=134.0 N /mm2<170 N /mm2
用2[16a型钢W x=108.3cm3
说明:α—计算系数取0.136
(二)后下横梁按行走时计算
5.底模
①面板:6.36×2.9×6×7.85=868.72 kg
②C6.3:6.36×7×6.63+2.9×4×6.63=372.1 kg
6.下纵梁:6I20a=4.5×2
7.91×6=753.57 kg
7.下横梁:2[16a=9×17.32×4=623.52 kg
8.δ20钢板:0.14×0.14×20×7.85×8=24.62 kg
Σ=2642.53 kg=26.43 KN
9.侧模支撑:I20a=4.0×27.91×2=223.28 kg
10.〔6.3型钢平台:(9.0×4+1.0×40+0.6×20)×6.63=583.44kg
φ16钢筋栏杆:9.0×2×1.578=28.5kg
11.木板δ50:0.6×9.0×2×0.05×500=270 kg
Σ=3747.75kg=37.48 KN
取荷载总和的1/2即:37.48/2=18.74 KN
则计算线荷载为:18.74/9=2.09 KN /m
图3 木板受力计算简图
M=ql2/8=2.09×8.52=18.88 KN·m
σ=M/W=18.88×103/216.6=87.17N/mm2
说明:σ—表示应力;W—抵抗矩2〕16a型钢查表为216.6cm2 三、前上横梁计算:
(一)前上横梁受力由前下横梁计算简图图2所知:
P A=31.5KN
P B=74.98KN
(二)前上横梁受力计算简图如图4所示:
图4 上横梁计算简图
M A=P A×0.95=29.93KN•m
M中=48.81 KN•m
(三)按强度选择型钢:
W X=M/〔σ〕=287cm3
实际选用2I20a型钢作挂篮前上横梁。

W X=2×236.9cm3
I X=2×2369cm4
t w=2×7mm
A=2×35.55cm2
S x=2×136.1cm3
(四)剪力验算:
其中Q A=Q B=P B=74.98KN
τ=Q A•S x/ I X•t w=30.77N/mm2<〔τ〕=125N/mm2四、上挂篮合力计算:
(一)受力计算简图如图5所示:
图5 上挂篮受力计算简图
(二)OD、BD所受轴力为:
N1=σ/Sin34°=170KN
N2=σ/Cos39°=137.7KN
OD斜杆按轴力选择型钢
A=N1/〔σ〕=1000mm2=10cm2
实际选用2]16a型钢:A=2×21.95=43.9cm2
(三)焊缝受力:
从上挂篮受力图图5所示,其中B节点焊缝受力最大:
f w f=160N/mm2设计焊脚尺寸h f=6mm
τw≥N2/0.7h f•f w f=205mm
考虑施工安全,故每一三角架节点所需焊缝长度为25cm
五、挂篮锚杆组及吊杆计算:
(一)挂篮在施工状态下前后锚杆组计算
挂篮受力如图5所示,以O点为绞支点,由∑M B=0得:p D×3.7=p C×4.5则:P c=p D×3.7/4.5=88KN
故每根上纵梁后锚杆设置2Ф132精轧螺纹钢筋,按50cm间距布置挂篮后锚杆组,单根锚杆张拉力10吨。

(二)挂篮前、中锚杆组计算:
由挂篮前下横梁计算简图图2所知,每一支点集中力p B=74.98KN、P A=31.50KN,故选用Ф132精轧螺纹钢作吊杆,其受力足够满足要求。

六、挂篮行走状态下,其尾部压重计算:
为了避免挂篮在行走时倾覆失稳,必须在挂篮尾部施加配重。

挂篮行走时,主要承受由前上横梁传来的模板、下纵梁、前横梁的自重荷载。

根据挂篮实际材料用量表知,其上挂篮前端所受的集中力为p=45KN。

挂篮在行走状态下,挂篮尾部自重对C点的弯距,必须大于前部自重对C点的弯距,则M后≥1.5M前,其计算简图见图5所示,故应压配重为P C×4.5≥1.5×P×3.7,则P C≥55.5KN,因此需压配重为60KN。

在挂篮A点1.0m范围内布置,用砂袋作挂篮压重。

七、箱梁现浇支架计算:
(一)支架稳定性计算:
根据下横梁计算简图图2所示,现浇支架中间的受力最大,其集中力为p=31.82×3.18=101.2KN。

在此对最不利受力支架三角斜杆进行计算,其计算简图如图6所示:
图6 支架受力计算简图
N=p/Cos35.1°=101.2/ Cos35.1°=123.69KN
按所受轴力选用型钢:A=N/〔σ〕=6.12cm
稳定性验算:i x=6.28cm λ=τ/ i x=882/6.28=140.5
〔σ〕—允许应力取170kn/m2
选用2〕16a型钢:查表知截面面积A=43.9cm2
斜杆受轴力按6类截面查钢结构手册,其稳定系数γ=0.345,则所选用型钢能承受容许应力为:
σ=N/(γ•A)=123.69×1000/(0.345×4390)=81.67N/mm2<〔σ〕=170N/mm2。

(二)焊缝计算:
预埋件位置节点焊缝按承受剪力计算,所需焊缝长度为:f w f=160N/mm2,其中焊脚尺寸h f=6mm。

τw=P/0.7•h f•f w f=127mm。

现场实际焊缝长度为:τw=600mm,故满足要求。

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