花岗岩石材进场验收标准

1.00
1.20 1.00 1.20
1.50
高度) >800 1.00 1.20
1.50 1.50 1.50
2.00
线轮廓度
0.80 1.00
1.20 1.00 1.50
2.00
4.4.2 圆弧板直线度和线轮廓度的测量工具和测量方法。
直线度是将平面度公差为 0.1 mm 的 1000 mm 钢平尺沿圆弧板母线方向贴放
验收结论：
专业工程师： 建设（监理）单位：
年月 日
技术负责人； 施工单位：
年月 日
4.3.1 普型板平面度允许公差符合表 3 的规定。
表 3（mm）
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板材长度（L）
镜面和细面板材
优等品 一等品
L≤400
0.20
0.35
400＜L≤800 0.50
0.65
L＞800
0.70
0.85
备注：1、以上验收标准均按一等品标准。石材品种在相应的“□”内打“√”。
2、干挂石材不允许有裂纹存在。
3、石材板的颜色应与样板颜色相符。
4、石材挂贴前，施工单位须提供石材的物理性能检测报告（符合表 7 的规定）和室内用石材放射性检测报告（符合 GB 6566 的规定）。5、
以上任一项检查不合格，该块就视为不合格，用不合格汇总数与表 8 对照，判定该批石材是否合格。
32
5
6
281~500
50
7
8
501~1200
80
10
11
1201~3200
125
14
15
≥3201
200
21
22
3、判定规则 单块干挂石材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，则判定该块石
材符合该等级。
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工程名称
花岗岩石材进场验收记录表
施工部位
施工单位
验收时间
检查 评 判 标 准 项目 (mm)
抽不 检合 数格 量数
长
度、 光面[0，-1.0] □
长度
宽
度
粗面[0，-1.0] □
宽度
数据记录
L＞12
厚度 光面[±1.5] □
厚度
粗面[±2.0] □
平面 度允 许偏 差
L≤400 光面 0.35 粗面 0.80
该批花岗岩板材根据样本检验结果，若样本中发现的等级不合格数小于或等 于合格判定数，则判定该批符合该等级；若样本中发现的等级不合格数大于或 等于不合格判定数，则判定该批不符合该等级。 6. 支持性文件 6.1 《建筑幕墙》 GB/T21086--2007 6.2 GB/T 18601-2009 天然花岗石建筑板材 7. 本管理办法自下发之日起执行，由工程管理部负责解释。
技术指标
合格品 0.50 0.80 1.00
优等品 0.60 1.20 1.50
粗面板材 一等品 0.80 1.50 1.80
合格品 1.00 1.80 2.00
4.3.2 普型板平面度公差测量工具和测量方法。
将平面度公差为 0.1mm 的 1000mm 钢平尺分别自然贴放在距板边 10mm 处和
被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。当被检面边长或对
无
4.质量标准及检验方法
4.1 普型板规格尺寸允许偏差应符合表 1 的规定
项
目
长度、宽度 ≤12
厚度 >12
技术指标
镜面和细面板材
优等品 一等品
0
-1.0
±0.5
±1.0
±1.0
±1.5
合格品
0 -1.5
1.0 -1.5 ±2.0
粗面板材
优等品
一等品
0 -1.0
1.0 -2.0
±2.0
表 1（mm）
色斑 色线
面积≤15mm×30mm（面积<10mm×10mm 不计），
每块板允许个数（个）
长度不超过两端顺延至板边总长度的 1/10（长 度<40mm 不计），每块板允许条数（条）
2
3
注：干挂板材不允许有裂纹存在。
4.11 花岗岩板材物理性能技术指标最低值应符合表 7 的规定
项目
表7
技术指标
体积密度/(g/cm³)≥
5.2 由工程技术部组织产品策划中心、大项目监理部相关工程师、施工方进行
检查验收。
5.3 检查内容按石材的尺寸允许偏差、平面度允许公差、圆弧板线轮廓度公差、
角度允许公差、外观质量等材料标准及相关表格执行，验收现场填写石材进场
验收记录表，并由参加验收人员签字确认。
5.4 石材面板挂贴前，施工单位须把进场石材合格的物理性能和室内用石材的放
色斑 10×10＜面积≤15
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色线
× 30mm ， 每 块 板 允 许长度2 个不。超过两端顺 延至板边总长度的 1/10 （ 小 于 40mm 不计），每块板允许 2条
面与弧面之间的间隙，以最大间隙的测量值表示圆弧板的线轮廓度公差，测量
值精确到 0.05mm.
4.5.1 普型板角度允许公差符合表 5 的规定。
技术指标
表 5（mm）
板材长度（L）
优等品
一等品
合格品
L≤400
0.30
0.50
0.80
L>400
0.40
0.60
1.00
4.5.2 普型板角度公差测量工具和方法。 用内角垂直度公差为 0.13 mm，内角边长为 500 mm×400 mm 的 90°钢角尺。
角线长度大于 1000mm 时，用钢平尺沿边长和对角线分段检测。以最大间隙的测
量值表示板材的平面度公差，测量值精确到 0.05mm.
4.4.1 圆弧板直线度与线轮廓度允许公差应符合表 4 的规定
项目
镜面和细面板材
技术指标
表 4（mm）
粗面板材
优等品 一等品 合格品 优等品 一等品
合格品
直 线 度 ≤ 0.80 (按板材 800
圆弧 光面[0、-1.0] □ 高度 粗面[0、-1.0] □
线轮 廓度
观感检查
缺棱
5＜长度≤10 1.0＜宽度≤1.2mm, 周边每米长允许 1 个
2＜长度≤3 缺角 2 ＜宽 度≤ 3mm,每
块板允许 1 个
裂纹
长度不超过两端顺 延至板边总长度的 1/10 （ 小 于 20mm 不计），每块板允许 1 条。
400＜L≤800 光面 0.65 粗面 1.5
□ □
□ □
L＞800
光面 0.85
□
粗面 1.80
□
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角度 允许 公差
L≤400 0.50
L＞400 0.60
圆弧 光面[0、-1.0] □ 弦长 粗面[0、-2.0] □
将角尺短边紧靠板材的短边，长边贴靠板材的长边，用塞尺测量板材长边与角 尺长边之间的最大间隙。测量板材的四个角，以最大间隙的测量值表示板材的 角度公差，测量值精确到 0.05mm.
4.6.1 圆弧板端面角度允许公差；优等品为 0.40mm,一等品为 0.60mm，合格 品为 0.80mm.
4.6.2 圆弧板角度公差测量工具和方法。 用内角垂直度公差为 0.13 mm，内角边长为 500 mm×400 mm 的 90°钢角尺。 将角尺短边紧靠圆弧板端面，用角尺长边贴靠圆弧板的边线，长边贴靠板材的 长边，用塞尺测量圆弧板边线与角尺长边之间的最大间隙。测量圆弧板的四个 角，以最大间隙的测量值表示圆弧板的角度公差，测量值精确到 0.05mm. 4.7 普型板拼缝板材正面与侧面的夹角不应大于 90° 4.8 圆弧侧面角应不小于 90°。 4.9 镜面板材的镜向光泽度应不低于 80 光泽单位。 4.10 外观质量
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编制 审核 批准
杨宣勇 李富年、徐应克、黄木超
朱荣梅
日期 日期 日期
2013-11-05 2013-11-6 2013-11-11
日 期 修订状态
修订记录 修改内容
修改人 审核人
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4.10.1 同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致，并与样板颜色花纹相
符。
4.10.2 板 材 正 面 外 观 缺 陷 应 符 合 表 6 一 等 品 的 规 定 。
表 6（mm） 缺陷名称
批准人
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1. 目的 为了明确石材幕墙所用花岗岩材料质量验收标准及质量管理制度，保证质
量验收标准及质量管理制度严格执行，制订本标准。
2. 适用范围
本标准适用石材幕墙工程中花岗岩石材的施工质量管理验收。 3. 术语和定义
合格品 0 -1.5
2.0 -3.0
4.2 圆 弧 板 规 格 尺 寸 允 许 偏 差 应 符 合 表 2 的 规 定 。
表 2（mm）
项目
弦长 高度
技术指标
镜面和细面板材
优等品 一等品
合格品
0
0
-1.0
-1.5
粗面板材
优等品
一等品
0 -1.5
0 -1.0
0 -2.0 0 -1.0
合格品
0 -2.0 0 -1.5
在被检弧面上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。当被检圆弧板高度大于 1000 mm
时，用钢平尺沿被检测母线分段测量。以最大间隙的测量值表示圆弧板的直线
度公差，测量值精确到 0.05mm.
线轮廓度是用尺寸精度为 js7 的圆弧靠模自然贴靠被检弧面，用塞尺测量尺
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射性检测报告报至工程技术部。
5.5 组样规则和判定规则
1、同一品种、类别、等级的干挂石材为一批。每批干挂石材中裂纹和板材厚度
为全数检查项目。
2、干挂石材板材根据抽样判定表抽取样品。
批量范围
抽样判定表 8
样本数
合格判定数
不合格判定数
≤25
5
0源自文库
1
26~50
8
1
2
51~90
13
2
3
91~150
20
3
4
151~280
规定内容
技术指标
优等品 一等品 合格品
缺棱
长度≤10mm，宽度≤1.2mm(长度<5mm 宽度<1.0
不计)，周边每米长允许个数（个）
1
2
0
缺角
沿板材边长，长度≤3mm，宽度≤3mm（长度≤
2mm，宽度≤2mm 不计），每块板允许个数（个）
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的 1/10（长 度<20mm 不计），每块板允许条数（条）
2.56
吸水率/%≤
0.60
压缩强度/MPa≥
100
弯曲强度/MPa≥
8.0
4.12 花岗岩石材的放射性应符合 GB 6566 的规定。
5. 管理规定
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5.1 对于每批进场花岗岩材料按照验收标准都必须进行检查验收。