离子膜烧碱生产工艺浅析
离子膜烧碱的生产工艺及市场前景
离子膜烧碱的生产工艺及市场前景离子膜烧碱是一种新型的烧碱生产工艺，其生产原理是通过离子膜技术，将盐水中的氯离子和钠离子分离开来，从而实现高纯度的烧碱的生产。
离子膜烧碱工艺相比传统的氯碱工艺有很多优势，包括能耗低、环境友好、产物纯度高等。
离子膜烧碱的生产工艺主要分为以下几个步骤：首先是盐水处理，将盐水经过预处理后，去除其中的杂质和余氯；然后是电解部分，将经过处理的盐水通过电解设备，经过阴阳极的反应，将氯离子和钠离子分离开来；接下来是水解部分，将电解得到的氯气和钠氢碘反应，生成高纯度的氢氧化钠；最后是离子膜分离，通过离子膜将还含有一定氯离子的氢氧化钠进行进一步分离，得到纯度为99%以上的烧碱产品。
离子膜烧碱工艺具有以下几点市场前景：首先，传统的氯碱工艺对环境造成的污染严重，离子膜烧碱工艺能够减少污染物排放，符合环保要求；其次，离子膜烧碱工艺生产的烧碱产品纯度高，能够满足一些高端产品的生产需求；再者，离子膜烧碱工艺的能耗低，生产成本较传统工艺更低，对于降低生产成本有一定的优势；最后，离子膜烧碱工艺具有较高的自动化程度，能够提高生产效率，提升企业竞争力。
然而，离子膜烧碱工艺也存在一些挑战和问题，比如投资成本较高，需要建设专门的设备和系统，对企业的资金实力有一定的要求；此外，离子膜烧碱工艺对操作、维护和管理要求较高，需要具备一定技术和人才优势；另外，离子膜烧碱市场竞争激烈，需要企业在技术上保持创新和优势，才能在市场中占据一席之地。
总的来说，离子膜烧碱是一种具有潜力的烧碱生产工艺，其能耗低、环保、产物纯度高等优势，赋予其广阔的市场前景。
虽然目前离子膜烧碱的产量和应用还相对较小，但随着环保意识的提高和对高纯度产品需求的增加，离子膜烧碱有望在未来得到更广泛的应用和推广。
企业在选择离子膜烧碱工艺时，需要综合考虑投资成本、技术优势、市场需求等因素，进行合适的决策。
离子膜法烧碱蒸发浓缩生产工艺分析
离子膜法烧碱蒸发浓缩生产工艺分析作者：张悦来源：《科学与财富》2017年第19期摘要：在生产烧碱的方法中，离子膜法电解制碱属于一种较为先进的工艺制造方法，生产的烧碱应用于石油精炼、医药以及印染和纺织等方面较多，副加产生的氢气和氯气能够混合形成盐酸，可进一步加工成甲烷氯化物等。
本文对离子膜法烧碱蒸发浓缩的生产工艺做相应的探究分析，望给相关研究者起一定的参考价值。
关键词：离子膜法；烧碱；蒸发；浓缩在工业化生产烧碱中，离子膜法电解制碱因其先进性拥有耗能低、成本低和三废污染低以及操作简便等优势被广泛性应用。
离子膜法烧碱电解制法所生产出来的烧碱质量分数通常是32%，但是大多数用户的需求是高浓度离子膜法烧碱，因此将对烧碱（32%）放置蒸发的装置里做浓缩深加工。
离子膜法烧碱其蒸发同全部蒸发的过程是一致的，均是通过蒸汽加热让烧碱溶液里的水分得到充分汽化，使烧碱其浓度得到提升。
一、离子膜法烧碱的原理运用离子膜法进行烧碱，主要是把食盐水通过电解制成氢氧化钠，此制法的关键性部件为离子交换膜。
通过运用阳离子交换膜其独特的特点：选择透过性，能够只让阳离子（Na+、H+等）通过，对阴离子（Cl-、OH-等）与两级产物（Cl2、H2）起到阻止通过的作用，这样能够使阴极产物（H2）与阳极产物（Cl2）不会发生混合，使各自收集更为简便，且使NaOH同Cl2不会发生反应而生成NaClO，使烧碱纯度不受影响。
氯碱工业生产中，饱和食盐水是主要的原料，但是，其含有杂质，无法电解，所以需要对其做以提纯精制。
二、离子膜法烧碱生产过程将精制饱和食盐水置入阳极室，而纯水置入阴极室，纯水中溶有适量的NaOH溶液，通电之后，H2O于阴极表面产生放电后形成H2，此时，Na+会直接透过离子膜从阳极室进阴极室内，这时阴极室内中的阴极液则会产生NaOH，而Cl-会于阳极表面产生放电后形成Cl2。
经过电解的淡盐水，由阳极室导出，要想循环利用可提升食盐量，使浓度增加即可。
离子膜烧碱工艺要点
离子膜烧碱工艺要点1.工艺概述：离子膜烧碱工艺是通过离子交换膜将盐类水溶液中的离子分离出来，从而得到高纯度的烧碱。
该工艺具有高效、低能耗、无排放等特点。
2.原料准备：离子膜烧碱工艺的原料主要是氯化钠。
通常采用固体氯化钠与稀盐酸反应生成盐酸溶液，随后进入电解槽进行电解过程。
3.电解槽：电解槽是离子膜烧碱工艺的核心设备。
电解槽内部有阳极和阴极，通过电流的作用将盐酸溶液分解成氯气、氢气和碱液。
4.离子交换膜：离子交换膜是离子膜烧碱工艺中起分离离子的关键作用的装置。
离子交换膜具有特定的孔径和电荷特性，可以选择性地阻止阴离子或阳离子的传输，从而将氯离子分离出来。
5.电流密度控制：在离子膜烧碱工艺中，电流密度是一个重要的参数，它对烧碱的质量和产量有着重要影响。
适当的电流密度可以提高烧碱的产量和质量，但过高的电流密度会导致膜的不稳定和能耗的增加。
6.碱液分离：通过离子交换膜的作用，阳离子和阴离子被分离出来，形成高纯度的烧碱液。
烧碱液经过处理后可以得到可供市场使用的高纯度烧碱。
7.能耗控制：离子膜烧碱工艺相比传统的烧碱工艺具有较低的能耗。
通过合理控制电流密度、优化设备结构和提高膜的选择性，可以进一步降低能耗，提高工艺的经济性。
8.废水处理：在离子膜烧碱工艺中，产生的氯气和氢气需要进行处理，以避免对环境造成污染。
氯气可以通过水处理和氧化处理得到盐酸，而氢气则可以通过氧化和还原的过程得到水。
9.工艺优势：离子膜烧碱工艺相比传统的烧碱工艺具有诸多优势。
首先，它可以生产高纯度的烧碱，适用于一些对烧碱纯度要求较高的行业。
其次，该工艺具有高效、节能、环保的特点，可以降低生产成本和对环境的影响。
10.应用领域：离子膜烧碱工艺广泛应用于化工、制药、冶金等行业。
在化工行业中，高纯度烧碱被用于生产合成纤维、染料、橡胶等产品。
在制药行业中，烧碱被用于中药提取和药品合成等。
在冶金行业中，烧碱被用于生产铜、锌等金属。
总之，离子膜烧碱工艺是一种高效、低能耗、环保的烧碱生产工艺，具有广泛的应用前景。
离子膜烧碱生产工艺
离子膜烧碱生产工艺
随着国民经济的发展，烧碱工业的发展十分迅速，目前我国的烧碱产量已占到了世界总产量的90%以上。
由于我国烧碱工业起步较晚，与国外相比还有一定差距。
因此，要在短时间内赶上国际水平，必须对我国烧碱工业进行改革，采取切实可行的措施，以提高烧碱生产效率和产品质量。
从国外引进的离子膜烧碱生产技术，就是这样一种先进的生产技术。
离子膜烧碱工艺是将 NaOH溶液在电解槽中电解成 NaCl、NaOH、 HCl和H2O四种不同成分的盐，再用 NaOH溶液与 HCl、H2O 溶液反应生成 NaCl和H2,经离心分离得到母液。
母液进入离子膜电解槽中进行电解，形成电势为3.5~4.0伏的直流电（或叫阴阳离子膜）。
母液在电解槽内发生一系列反应后变成 NaCl、 NaOH和H2,同时被离心分离出来。
目前我国的电解槽已采用离子膜电解槽，这种方法生产出来的烧碱产品质量好，消耗低，且具有较高的回收率。
—— 1 —1 —。
离子膜法制烧碱的生产工艺总结【共6页】
离子膜法制烧碱的生产工艺总结离子膜法制烧碱的生产工艺总结【内容摘要】离子膜法制烧碱是烧碱生产工艺的常用制法之一，但是在目前烧碱生产工艺中所见的比例并不是很大，所以我们必须仔细的认识一下子膜法制烧碱的工艺特点，1、离子膜法碱液蒸发的特点，1、1流程简单，简化设备，易于操作，由于离子膜碱液仅含有极微量的盐，所以，在其整个蒸发浓缩过程中，即使是生产99%的固碱，也无须除盐，1、2浓度高，蒸发水量少，蒸汽消耗低，离子膜法碱液的浓度高，一般在30%～33%，比隔膜法碱液的10%～11%要高很大，因而大量的减少了浓缩所用的蒸汽，而隔膜法电解碱液若同样浓缩到50%，则一般要蒸出6、5t的水量（隔膜碱液浓度按10、5%计），2影响碱液蒸发的因素，2、1生蒸汽压力，蒸汽是碱液蒸发中的主要热源，生蒸汽（或称一次蒸汽）的压力高低对蒸发能力有很大的影响。
摘要：本文着重介绍了离子膜法制烧碱的生产工艺过程中的离子膜法碱液蒸发的特点以及2 影响碱液蒸发的因素。
关键词：离子膜法隔膜法蒸汽分离器离子膜法制烧碱是烧碱生产工艺的常用制法之一，但是在目前烧碱生产工艺中所见的比例并不是很大，所以我们必须仔细的认识一下子膜法制烧碱的工艺特点1、离子膜法碱液蒸发的特点1、1 流程简单，简化设备，易于操作由于离子膜碱液仅含有极微量的盐，所以，在其整个蒸发浓缩过程中，即使是生产99%的固碱，也无须除盐。
这就是极大的简化了流程设备，即隔膜碱蒸发必须有的除盐的设备及工艺工程都被取消（如旋液分离器、盐沉降槽、分离机、回收母液贮罐等），而且，由于在蒸发过程中没有盐的析出，也就很难发生管道阻塞，系统打水问题，使操作容易进行。
1、2 浓度高，蒸发水量少，蒸汽消耗低离子膜法碱液的浓度高，一般在30%～33%，比隔膜法碱液的10%～11%要高很大，因而大量的减少了浓缩所用的蒸汽。
若以32%的碱液为例，如果产品的浓度为50%，则每吨50%的成品碱需蒸出水量为：而隔膜法电解碱液若同样浓缩到50%，则一般要蒸出6、5t的水量（隔膜碱液浓度按10、5%计）。
离子膜烧碱工艺
离子膜烧碱工艺离子膜烧碱工艺是一种利用离子膜技术制造烧碱的工艺。
离子膜是一种特殊的薄膜，具有选择性透盐离子的特性。
离子膜烧碱工艺利用离子膜将氯化钠溶液分离为含高氢氟酸和低氢氟酸的两个溶液，再通过电解将低氢氟酸溶液转化为碱液。
离子膜烧碱工艺具有高效、环保、节能等优点，被广泛应用于烧碱的生产。
第一步：氯化钠净化氯化钠通常含有杂质，需要进行净化。
通过晶体化、溶液净化等方法，可以将氯化钠中的杂质去除，得到纯净的氯化钠溶液。
第二步：氯化钠溶液分离将纯净的氯化钠溶液输入到离子膜电解槽中，离子膜可以选择性地透过钠离子，使高氯化氢酸和低氯化氢酸溶液分离。
高氯化氢酸溶液中含有大量的氯离子，低氯化氢酸溶液中含有较少的氯离子。
第三步：氯化氢转化为氢氟酸将低氯化氢酸溶液输送到反应槽中，加入适量的氟化物，通过反应将氯化氢转化为氢氟酸。
氢氟酸是一种强酸，具有溶解力强、反应性强的特点。
第四步：氢氟酸溶液电解将氢氟酸溶液输入到离子膜电解槽中，通过电解将氢氟酸转化为氢氧化钠。
电解的过程中，氢氟酸溶液中的氢离子和水分解产生氧气和氢氧化钠。
第五步：氢氧化钠脱水将电解产生的氢氧化钠溶液送入脱水槽中，通过蒸发脱水的方法，将溶液中的水分脱除，得到浓缩的氢氧化钠溶液。
第六步：氢氧化钠结晶将浓缩的氢氧化钠溶液输入到结晶槽中，通过自然结晶或加热结晶的方法，将氢氧化钠溶液中的钠离子结晶出来，得到固态的氢氧化钠产品。
1.高效：离子膜烧碱工艺采用电解技术，能够高效地将氯化钠转化为烧碱产品。
相比传统的氯碱法，电解法具有更高的产能和更低的能耗。
2.环保：离子膜烧碱工艺不需要添加任何化学试剂，只需要电能作为能源，无污染物产生，不会对环境造成污染。
3.节能：离子膜烧碱工艺采用膜分离技术，能够直接将氯化钠溶液分离为高氯化氢酸和低氯化氢酸，省去了传统烧碱工艺中钠盐的结晶和烘干等环节，能够节约大量能源。
4.产品纯度高：离子膜烧碱工艺通过离子膜的选择性透盐离子作用，可以将氯化钠溶液中的杂质分离出去，生产的烧碱产品纯度高。
离子膜烧碱的工业分析
离子膜烧碱的工业分析-----中间产品及副产物分析离子膜烧碱就是采用离子交换膜法电解食盐水而制成烧碱（即氢氧化钠）。
其主要原理是因为使用的阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，即只允许H＋、Na+通过，而Cl－、OH－和两极产物H2和Cl2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免Cl2和阴极另一产物NaOH反应而生成NaClO影响烧碱纯度的作用。
离子膜法电解制碱是世界上工业化生产烧碱当中最先进的工艺方法，具有能耗低、三废污染少、成本低及操作管理方便等优点。
副产的氯气和氢气，可以合成盐酸，或深加工氯下游产品如PVC、有机硅及甲烷氯化物等。
淡盐水脱氯淡盐水脱氯有两种工艺路线：一种采用空气吹除法，该法脱氯效果欠佳，从淡盐水中分离出来的废氯气纯度低，无法汇入湿氯气总管送氯气处理工序，只能由烧碱液循环吸收，制成次氯酸钠溶液。
另一种采用真空脱氯法，该法脱氯效果较好，通过蒸汽喷射器或真空泵提供的真空系统将含氯淡盐水中的游离氯抽出分离后进入湿氯气总管。
建议采用真空法淡盐水脱氯工艺技术。
氯氢处理（含废氯气处理）1、氯气处理由电解槽出来的湿氯气，温度高并伴有大量的水蒸气和杂质，具有较强的腐蚀性，必须经过冷却、干燥和净化处理。
氯气处理系统分为冷却、干燥、输送三部分。
冷却选用填料式洗涤塔，能够较好地除去湿氯气带出的盐雾，填料采用CPVC花环。
氯气冷凝下来的氯水回收送淡盐水脱氯工序。
对于干燥部分，在实践应用中已采用过多种干燥塔型和不同的组合方式，比较典型的有：a、一段泡沫塔、二段泡沫塔；b、一段填料塔、二段泡沫塔；c、一段填料塔、二段泡罩塔。
国内采用最多的是填料塔和泡沫塔组合，这是两种典型的塔。
泡沫塔的特点是结构简单、造价低、塔板数多；缺点是操作弹性小、不便于增加硫酸循环量，操作弹性仅为15%，塔板阻力降大，一般为100-200mmH2O，而且开孔的加工精度、酸泥沉积等因素易影响其操作稳定性。
离子膜烧碱生产工艺浅析
离子膜烧碱生产工艺浅析离子膜法生产烧碱是目前世界上最先进的制碱技术，国内许多氯碱企业虽然也发现了成套引进的生产工艺存在某些工艺设计不合理、原材料及能源浪费等问题，但由于氯碱生产属于高危生产行业，且离子膜烧碱生产系统自动化程度高、联锁点多、技术复杂，一旦出现失误极易造成严重的安全环保事故和巨大的经济损失等原因，一直没有研究开发出有效的解决办法，致使我国的离子膜烧碱生产工艺一直无大的改进或实质性进展。
本文分析了离子膜烧碱生产工艺。
标签：离子膜；能耗；烧碱；生产工艺离子膜电解法又称膜电槽电解法，是利用阳离子交换膜将单元电解槽分隔为阳极室和阴极室，使电解产品分开的方法。
离子膜电解法是在离子交换树脂（见离子交换剂）的基础上发展起来的一项新技术。
利用离子交换膜对阴阳离子具有选择透过的特性，容许带一种电荷的离子通过而限制相反电荷的离子通过，以达到浓缩、脱盐、净化、提纯以及电化合成的目的。
这项技术已经用于氯碱的生产，海水和苦咸水的淡化，工业用水和超纯水的制备，酶、维生素与氨基酸等药品的精制，电镀废液的回收，放射性废水的处理等方面，其中应用最广泛、成效最显著的是氯碱工业。
在氯碱工业中，利用阳离子交换膜电解槽电解食盐或氯化钾水溶液来制造氯气、氢气和高纯度的烧碱（氢氧化钠）或氢氧化钾。
1 离子膜烧碱生产工艺1.1 配水在电解的工序中，需要脱离掉淡盐水中多余的硫酸根。
被输送到一次盐水工序的淡盐水包含两个部分：第一部分便是流经自动控制的装置调节出的盐水；第二部分是存储在储槽中的上清液（已经沉淀处理）。
从其它的工序中回收出来的水，调节所用的水和盐泥中排滤出的滤液，经过一定比例的调和就形成了化盐水。
1.2 化盐和盐水的精制把化盐水的温度调到适合，在盐池的底部经过逆流的方式接触到原盐，在逆流的水流中添加氢氧化钠溶液同液体中的镁离子发生化学反应，产生沉淀氢氧化镁而被分离出去，有机质也被逐步的分解为较小的分子。
经过混合器加压后的粗盐水，会进入预处理器中。
[减少烧碱工业污染的工艺探析]离子膜烧碱工艺
![[减少烧碱工业污染的工艺探析]离子膜烧碱工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/bc450ff1866fb84ae55c8d12.png)
[减少烧碱工业污染的工艺探析]离子膜烧碱工艺作为氯碱的重要产品，其主要被应用于化工原料、造纸、纺织、纺织等多个领域，在国民经济的发展中占有重要的地位，从当前的烧碱工艺现状来看，主要的烧碱工艺主要包括隔膜法、水银法，离子膜法与苛化法4种。
一、集中烧碱工艺的对比作为我国氯碱行业烧碱生产的最关键措施之一，隔膜法在我国烧碱的生产行业发挥了重要作用，而离子膜法则是世界上最先进的烧碱工艺，随着生产水平的逐渐提高，我国对其应用范围也在逐渐扩大。
经过对比分析，我们发现，国内隔膜阀烧碱生产企业清洁化生产的水平较差，很多企业对三废的治理措施不到位，尤其是绿色壁垒的出现，阻碍了西方先进技术的进入，受到资金、意识、技术水平的限制，我国的氯碱行业相对较为落后，要想提升其在国际市场中的竞争力，必须要不断地创新与完善，开展绿色化工，消除产品中的环保隐患。
治理三废的工程迫在眉睫，新世界是绿色环保的世界，是化学工业发展的必然方向，氯碱工业必须朝着绿色化的方向发展，就是利用最少的能源，产生最少的废物，获取利益最大化。
二、治理三废所需遵循的原则按照相关规定，三废的治理是当前化工行业的重要组成部分之一，尤其是废水的的排放需要遵循着“清污分流”、“一水多用”、“节约用水”的原则，经过处理后的清水尽量重复使用，无法进行重复利用的废水送到处理中心进行处理，为了贯彻一水多用与重复利用的原则，降低废水的排放，尽可能的采取有效的措施回收废水。
按照相关的规定，有利用价值的废水要采取回收处理，有选择性的选择处理工具，对有利用价值的元素进行提取；对于与其他产物可以合成利用的，采取合成办法进行处理；经过处理后的物质分为有污染和无污染两种，可以将其作为一种产品来提升企业的经济效益，就是对资源实行利用的最大化；对废水的处理采取一定的防渗措施，防止污染严重，影响地下水的正常使用；从实际的生产中我们不难发现，工艺废水、循环水站，脱盐水站在进行运转的过程中都会产生一定量的排放，按照常规的方法排放，将造成水资源的重大浪费。
离子膜烧碱生产工艺的优化分析
离子膜烧碱生产工艺的优化分析摘要：对于传统的离子膜烧碱生产工艺而言，其原材料用量比较多，而且具有耗能高等缺点，因此取消原来的脱氯装置、盐水生产加次氯酸钠设备后，脱氯淡盐水可有效保留下来。
游离氯一次盐水化盐后，经改造离子膜烧碱制造系统设备、增设在线监测系统，并且有效改进部分生产工艺和操作方法，通过进一步优化工艺等措施，可以有效实现系统的稳定运行，而且操作强度也有了明显的简化，对于提高烧碱生产质量和效率，具有非常重要的作用关键词：离子膜烧碱；生产工艺；优化引言：随着世界经济的快速发展，烧碱的需求量也越来越大，虽然我国目前的烧碱的生产总量处于世界的领先地位，但是在相关生产工艺及生产技术方面还处于初始落后阶段。
因此合理的进行烧碱生产工艺的改进及优化，能够有效的提高烧碱的生产总量和生产效率，促进我国烧碱产业和生产技术的快速发展。
1.离子膜烧碱生产工艺的过程1.1配水在电解过程里，需要除掉盐水中的过量硫酸根。
新输送的盐水由两部分构成：第一部分是由自动控制装置调节的盐水;第二部分是将上清液（沉淀后）储存在储罐中。
将从其他工艺里回收的淡盐水调节到所使用的水和从盐泥中过滤的滤液，并以一定比例混合以形成化盐水。
1.2化盐和盐水的精制调节盐水溶液的温度，以逆流方式接触原盐水池底部，添入氢氧化钠溶液与逆流水中液体中的镁离子反应生成沉淀的氢氧化镁，分离出有机物，会逐渐分解成较小的分子。
搅拌机加压的粗盐水进入预处置器，盐水中的小分子和悬浮物质作为沉淀和上浮泥除掉。
凯膜分离后，反应罐中的剩余水为合格的一次精制盐水。
螯合树脂是关键的盐水二次精制工序，将过滤后的盐水送到螯合树脂塔施行离子交换，除掉盐水中多余的Mg2+和Ca2+，然后，将合格的二次精盐水送到电解工序施行电解处置。
1.3电解在二次精制盐水进入阳极室之后，在电流作用下将其分解，产生氯气和淡盐水，在汽水分离器中氯与淡盐水分离。
氯气汇总至氯气处置总管，然后，进入氯气处置工序。
离子膜烧碱工艺
离子膜烧碱工艺
一、工艺流程
烧碱溶液通过传统的加热工艺蒸发时，可以分解出氯气，氢气和钠溶液，但这种方法的效果不佳，并且会消耗大量的能源，耗费时间也很长。
离子膜烧碱工艺利用了电解的原理，以氯气、氢气和钠溶液作为新产品，可以有效提高生产效率。
其工艺流程主要包括烧碱溶液处理、离子膜电解分解和连续搅拌浓缩等步骤。
1.烧碱溶液处理：烧碱溶液由钠和水组成，是进行离子膜烧碱工艺的基本材料，事先要对其进行进行预处理以及脱全氯和水分蒸发等操作，以达到理想的浓缩程度和指定的氯分析浓度。
2.离子膜电解分解：处理后的烧碱溶液可以进行离子膜电解分解，离子膜是由导电材料制成的电解所必需的一种膜物，它的作用是实现液质的分离，从而实现电介质烧碱溶液中的汽液分离。
离子膜烧碱生产工艺浅析
生产设 备产生 腐蚀破坏 ， 导致 设备损失 。 为此 ， 必须进行必要 的脱氯处 理， 方能 实现淡盐 水 氯含 量 的控制 。 这一 过程 需使 用的是 还原性 的试 １ ． 前言 烧 碱是 工业 中应 用十分广泛 的一种生产原 料， 因此 长期以 来 ， 世 剂 ， 如 亚硫酸钠 。 脱氯过程会产生大 量的游 离氯 ， 若任意 排放则会对 环 界 各国均 采取着多种多样的制备工艺 进行 烧碱的制备， 以应 用于 多种化 境造 成污染 ， 故必须注意 氯的回收 环节。 回收后 的氯气可循环使 用到离 学 药品的制造 ， 钨、 铝等金属的炼制 ， 以及塑料等材料 的生产之 中。 在我 子膜烧 碱工艺之中， 为第一步盐水处理所用。 国， 最早 使用的烧碱 生产方法为隔膜 电解法 ， 后来 改用具有 吸附沉淀作 ３ ． 离子 膜烧 碱 生产 工艺前景 分 析 用的隔膜电解槽进行 电解 烧碱制取 。 改革开放以 后， 我国积极从 国外 引 就目 前 我国烧碱制 备行业而 言， 其主要特点为生产规模 小 ， 生产厂 进 先进 的生 产技术改善 国内的烧碱 制备工艺 ， 特别是从 Ｅ ｌ 本引入了离子 家 多， 且 集中程度较 低。 随着 烧碱需 求量的 日 益 增长， 各 生产厂家所 面 膜 烧碱 工艺 ， 该 工艺生 产理 念先进 ， 生产 效率高 ， 但 生产 过程 复杂 ， 目 临的挑战 日 益严峻 ， 各生产方纷纷通 过压缩原材料 使用量， 降低 成本 ， 前 已成 为国内烧碱 制备 过程 中的核心工艺 ， 并 得 到了不断 呢的完 善与 下压售价 的方式进行销售竞争， 市场 竞争颇 为激 烈。 改进 。 针对这一现象 ， 国内烧 碱制备行业逐步提 出了相应的应对 措施 ， 积 就烧碱 产量而言， 相 比于 世界其他各工业生 产国， 我国烧碱 生产． 总 极进行行业调整 ， 鼓励集 中生产 规模发 展， 压缩物 流成 本， 以实现 生产 量目 前居 于世界首位 ， 然而在生产 工艺水平方面 ， 国内的烧碱制 备技术 成本 的压 缩 。 同时， 各 生产 区域 为提高 自身竞争水平 ， 日 益加 强对技 术 尚处于相对落后 的地 位。 因此 ， 在保证产 量满足生产需 求的前提 之下， 研发 的投入 ， 并不 断淘汰部 分管理 不科学 、 生产水平落后、 生产效 益较 国内必须加大该领域 的研发投入 ， 不 断发 掘新的生产技 术， 提高生 产工 差的小规 模生产厂家 ， 积极吸引外资投 入， 成立技 术先进 、 管理模式 科 艺７ ｋ＇ Ｔ－ ， 从而确保烧碱 生产效率的不断提升。 学的新型生 产企 业 ， 实现市场控 制力的全面提升。 这一现象 必将为新兴 目 前， 国内的离子 膜烧碱 工艺 尚存在 着一系列的 问题 ， 如原材料利 企业提供越 来越 多的发展机 遇。 用效率低， 生产 过程中部分安 全隐患得不到很好 的防控等。 这便要求相 总之 ， 烧 碱是 当今工业 中十分重要的原材 料之一 ， 离子 膜烧碱 生产
离子膜烧碱的生产工艺及市场前景
离子膜烧碱的生产工艺及市场前景
一、离子膜烧碱生产工艺
1、烧碱原料准备
烧碱的原料主要是纯碱、电解水和盐酸，碱料要求为纯碱，电解水要求为电解水，盐酸要求为无色澄清液。
2、烧碱反应装置
烧碱反应装置由加料器、反应罐和储碱罐组成，其中反应罐和储碱罐之间并有密封胶带，反应罐底部加有底泄装置，反应罐内装有搅拌机，供碱料、电解水、盐酸混合用。
3、烧碱反应过程
将纯碱、电解水和盐酸通过加料器加入反应罐，然后搅拌混合，使碱料均匀溶解；烧碱反应后，烧碱液通过底泄阀流入储碱罐，至此烧碱反应结束。
4、离子膜分离装置
离子膜分离装置主要由离子膜池、污染物排放槽、离子膜梗管棒、污染报警装置组成，其中离子膜梗管棒由多根离子膜梗管构成，离子膜梗管棒内安装有阴极，是通电的核心。
5、离子膜分离过程
在离子膜池中，由阴极通电形成“驱动”力，活性离子通过离子膜界面渗入阳极侧，非活性离子不能通过离子膜界面，把活性离子从非活性离子中分离出来，从而达到离子膜烧碱的目的。
二、离子膜烧碱的市场前景。
年产30万吨离子膜烧碱生产工艺
年产30万吨离子膜烧碱生产工艺引言离子膜烧碱，也称作电渗析烧碱，是一种通过离子交换膜技术生产的高纯度烧碱。
它具有高纯度、高效率、环保等优点，被广泛应用于化工、纺织、造纸等行业。
本文将详细介绍年产30万吨离子膜烧碱的生产工艺。
1. 原料准备年产30万吨离子膜烧碱的生产工艺首先需要准备一定量的原料。
主要原料包括氯化钠（NaCl）和电解水（H2O）。
其中，氯化钠作为主要的烧碱产生原料，电解水则用于制备电解液。
2. 电解液制备制备电解液是离子膜烧碱生产的关键环节。
首先，将适量的电解水中加入烧碱反应槽，然后将烧碱反应槽与阳极和阴极连接。
在电解槽中，通过加热和搅拌等方式，使电解液中的氯化钠充分溶解，形成含有NaCl溶液。
3. 离子交换膜反应在离子膜烧碱生产工艺中，离子交换膜起着重要作用。
首先，将电解液通过离子交换膜系统，将Na+离子从阴极侧转移到阳极侧，而Cl-离子则从阳极侧转移到阴极侧。
这个过程称为离子交换。
4. 氢气和氯气的处理在离子膜烧碱生产过程中，氯气和氢气是副产品。
为了保证生产过程的安全和环保，需要对产生的氯气和氢气进行处理。
常见的处理方法包括冷却、压缩等，以确保这些气体能够安全排放或进一步利用。
5. 碱液回收与浓缩在离子膜烧碱生产过程中，产生的碱液需要进行回收与浓缩。
首先，将碱液通过蒸发器进行蒸发，去除其中的水分，使其逐渐浓缩。
然后，利用结晶器将浓缩后的碱液进行结晶，获得高纯度的烧碱产品。
6. 废水处理在离子膜烧碱生产过程中，废水是不可避免的产物。
为了保护环境，需要对产生的废水进行处理。
常见的废水处理方法包括中和、沉淀、过滤等。
通过这些处理步骤，可以将废水中的有害物质去除，使其达到排放标准。
7. 产品包装与储存最后，经过上述步骤得到的高纯度烧碱产品需要进行包装与储存。
通常采用塑料桶或塑料袋等包装材料，将烧碱产品进行储存。
在储存过程中，需要注意避免阳光直射和高温环境，以确保产品质量和安全性。
结论通过以上的生产工艺步骤，年产30万吨离子膜烧碱可以高效、环保地生产出来。
离子膜烧碱工艺优化分析
离子膜烧碱工艺优化分析摘要：烧碱产业历经了水银法、隔膜法、离子膜法几个重要发展阶段，虽然我国烧碱产量居世界首位，但相对而言，其生产工艺较为繁杂，且多为引进工艺和设备等。
对传统的离子膜法烧碱生产工艺进行逐步优化，以降低成本，节约资源，保护环境，提高综合效益是一个重要课题。
对此，本文对离子膜烧碱法阐述了其工艺流程，并就部分工艺加以优化进行了探讨。
关键词离子膜烧碱生产工艺优化一、离子膜烧碱工艺简述烧碱被广泛应用于电解铝、棉纺、造纸、化纤、食品、医药、化工、冶金等众多行业领域。
而离子膜制碱法为氯碱工业发展做出了重大贡献，并被纳入我国七大重点发展的化工工程之一。
传统的离子膜烧碱生产工艺主要涉及配水、化盐、盐水精制、电解、脱氯等几个主要环节。
传统工艺，就是先将脱氯淡盐水中超标的硫酸根去除，然后将经自动控制调节后的盐水和不含硫酸钡沉淀物的上清溶液的淡盐水、工业水和盐泥滤液，按照一定比例进行混和用于后续的化盐。
在化盐和精制盐水环节，需要保证化盐水温适宜，并在化盐的过程中加入Mg2+和NaOH、NaCLO等溶液，用于将有机质分解为小分子和将钙、镁离子沉淀等，然后加压将粗盐水送至预处理器及过滤装置中制成一次盐水。
一次盐水经螯合树脂进行二次精制后，对盐水进行电解。
盐水经电解后生成的氯气和氢气会送至处理装置，部分阴极液冷却到常温后即为成品碱液，一般质量浓度为32%左右。
而淡盐水则会进入脱氯泵。
为保持电解液适温，还应冷却另一部分阴极液进入电解循环。
为防止生产装置和管道被腐蚀，应对离开电解槽的淡盐水再次进行脱氯操作，以部分脱除其中处于游离状态的氯并回收，并借助Na2SO3等还原性物质予以彻底清除；最后调节淡盐水的PH值，淡盐水可再次用于配水、化盐。
二、离子膜烧碱盐水工艺优化1.理论分析盐水质量的好坏直接关系到离子膜的安全运行。
但在上述离子膜烧碱工艺中，BaCl2属于剧毒化学品，已被禁止使用，若依旧采用钡法除硝生产工艺，其中的BaCl2在储存、运输、配置、回收等较为困难，且对原料澄清桶要求很高，产生的盐泥量较大，综合来看，该种工艺既不经济也不安全，故建议在离子膜烧碱生产中采用膜法除硝工艺。
离子膜法制烧碱的生产工艺
离子膜法制烧碱的生产工艺离子膜法是一种将盐水电解制取烧碱的工艺，主要通过使用离子膜来实现正负离子的选择性传递，从而实现烧碱的分离与提纯。
下面将详细介绍离子膜法制烧碱的生产工艺。
首先，离子膜法制烧碱的工艺包括电解槽系统和电解剂制备系统两部分。
1.电解槽系统：(1)电解槽：电解槽中主要包括阳极室、阴极室和中间隔膜室。
阳极室和阴极室之间分别设有阳极和阴极板，中间隔膜室中放置离子膜。
(2)盐水进料系统：盐水从进料系统中进入阳极室，经过阳极室中的阳极板，形成氯气和氢气。
(3)钾液进料系统：钾液从进料系统中进入阴极室，通过阴极室中的阴极板与水反应，产生氢气和氢氧化钾。
(4)碳酸钠产物系统：碳酸钠从离子膜室中排出，经过后续工艺处理，得到高纯度的烧碱。
2.电解剂制备系统：(1)盐水制备：通过水解盐制备盐水，通常使用的水解盐有氯化钠和硫酸钠等。
(2)钾液制备：通过将氨水与碳酸钾反应，得到氢氧化钾水溶液。
(3)离子膜制备：离子膜主要包括阳离子交换膜和阴离子交换膜，制备时需要选择合适的材料进行改性处理，以提高其选择性传递能力。
1.盐水电解：将盐水从进料系统中引入阳极室，采用直流电源施加在阳极和阴极板上，产生氯气和氢气。
氯气从阳极室排出，氢气从阴极室排出，通过槽外收集和处理。
2.钾液电解：将钾液从进料系统中引入阴极室，施加直流电源，进行电解。
产生的氢气从阴极室排出，通过槽外收集处理，而氢氧化钾溶液则从槽中排出，进入碳酸钠产物系统。
3.六氢合碳酸钠生成：在碳酸钠产物系统中，将氢氧化钾与二氧化碳进行反应，生成碳酸钾。
该反应一般在高温下进行，确保反应充分、反应速度较快。
4.离子膜传递：离子膜的作用是在阳极室和阴极室之间实现正负离子的选择性传递。
阳离子交换膜将氢离子传递到阴极室，而阴离子交换膜则将氯离子传递到阳极室。
这样可以使电解过程更加高效和纯净。
5.产品收集和处理：将产生的碳酸钠从离子膜室中排出，纯化处理后得到高纯度的烧碱产品。
离子膜烧碱工艺要点
离子膜烧碱工艺一、工艺流程简介烧碱目前以离子膜工艺为主。
按流程顺序分为一次盐水、二次盐水精制、电解、淡盐水脱氯、Cl2处理、H2处理等工序。
核心工序是二次盐水精制和电解部分。
盐水一次精制的主要目的是控制悬浮物(SS)与各种杂质离子的含量在要求的范围内，为盐水二次精制作准备。
盐水二次精制最主要部分是螯合树脂塔，，使粗盐水经过树脂塔后除去二价阳离子。
部分工艺在二次精制中盐水进螯合树脂塔之前设置碳素管或其它类型过滤器，以进一步降低盐水中的悬浮物的含量。
电解部分是烧碱制备流程的关键工序，符合电解要求指标的精制盐水流经电解槽时，在一定直流电作用下，离子经离子交换膜的发生迁移，最终在阴极液相形成烧碱，阳极液相产生淡盐水，阴极气相生成H2，阳极气相生成Cl2。
二、离子交换膜法电解制碱的主要生产流程工艺流程图精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室，通电后H2O在阴极表面放电生成H2，Na+则穿过离子膜由阳极室进入阴极室，此时阴极室导入的阴极液中含有NaOH；Cl－则在阳极表面放电生成Cl2。
电解后的淡盐水则从阳极室导出，经添加食盐增加浓度后可循环利用。
阴极室注入纯水而非NaCl溶液的原因是阴极室发生反应为2H++2e－=H2↑；而Na+则可透过离子膜到达阴极室生成NaOH溶液，但在电解开始时，为增强溶液导电性，同时又不引入新杂质，阴极室水中往往加入一定量NaOH溶液。
三、具体工艺流程盐水精制单元工艺简述：饱和粗盐水加入精制反应剂，经过精制反应后加入絮凝剂进入澄清桶澄清，澄清盐水经砂滤器粗滤后，再经α-纤维素预涂碳素管过滤器二次过滤，使盐水中的悬浮物小于1×10－6，然后进入离子交换树脂塔，进行二次精制，得到满足离子膜电解槽运行要求的精制盐水。
其工艺流程简图如图1所示。
①一次盐水精制一次澄清盐水的制备是氯碱生产工艺至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。
bc 精制原理①除镁镁离子常以氯化物的形式存在于原盐中，精制时向粗盐水中加入烧碱溶液生成不溶性的氢氧化镁沉淀。
离子膜法烧碱蒸发浓缩生产工艺分析
离子膜法烧碱蒸发浓缩生产工艺分析发布时间：2022-01-19T08:46:34.190Z 来源：《防护工程》2021年30期作者：姚红霞[导读] 随着我国工业生产领域的不断发展与优化，当前工业生产领域中逐渐更新了多种工业生产技术。
离子膜法烧碱蒸发浓缩生产工艺即为其中之一，也是现阶段世界上工业化生产烧碱领域中最先进、稳定的技术。
鄂托克旗红缨煤焦化有限责任公司内蒙古鄂尔多斯 017000摘要：离子膜法是现阶段比较先进的一种烧碱工艺。
该工艺在应用中具有多种优势，因此在我国多个工业领域中都得到了广泛的应用。
本文将以离子膜法烧碱蒸发浓缩生产工艺作为研究主体，从该工艺的应用原理、生产流程、工艺特点以及掣肘碱液蒸发的几点因素出发，对该项工艺进行系统的探讨与分析。
关键词：离子膜法；烧碱；蒸发浓缩；生产工艺；前言随着我国工业生产领域的不断发展与优化，当前工业生产领域中逐渐更新了多种工业生产技术。
离子膜法烧碱蒸发浓缩生产工艺即为其中之一，也是现阶段世界上工业化生产烧碱领域中最先进、稳定的技术。
该工艺在实际应用过程中，所需要的能源消耗量非常低，且生产过程中产生的三废量相对较少，并且其工艺成本也相对较低。
在烧碱过程中衍生出来的氯气与氢气还可将其进行再次利用，因此受各个工业领域的广泛认可并应用。
1、离子膜法烧碱蒸发浓缩生产工艺的主要原理离子膜法烧碱蒸发浓缩生产工艺在应用过程中，其主要是通过离子交换的方式，将电解食盐水制作成为烧碱。
该工艺的反应以原理主要是依靠阳离子交换膜，该物质具有选择透过性的特征，在其反应时，会将阳离子顺利透过该离子膜，而膜外的其他物质如阴离子、气体等等，则会被阻隔在膜外。
将其应用在烧碱工艺中，离子膜可让H+、Na+、等这些阳离子顺利通过，而电解后所产生的一些阴离子或者两级产物，则无法通过该离子膜。
这种生产工艺的应用，不仅大幅度降低了阳极产物与阴极产物在相遇后可能发生的爆炸隐患，同时还有效避免了Cl2与其他阴极产物所反应，导致烧碱纯度降低的情况。
【精品】离子膜烧碱法的工艺流程
离子膜烧碱的生产分析—离子膜法液碱质量检测一、离子膜液碱生产的工艺流程二、离子膜液碱的检测项目09 工分徐然一、产品说明离子膜法制碱共生产三种产品：离子膜（液）碱、氯气和氢气。
1．离子膜（液）碱离子膜（液）碱，即氢氧化钠水溶液，NaOH（分子量为39.997）含比量为32±0.5，重 1.3071.31785℃，无色透明，有滑腻感的液体，沸点：116℃，凝固点：1.2℃。
属于低毒类物质，对皮肤、粘膜有强烈的刺激性和腐蚀性。
浓的碱液会灼伤皮肤和肌肉，若吸入HaOH 雾沫或较浓的蒸气，可使气管和肺部遭受严重的伤害，甚至发生肺炎，若溅入眼中，则可能会引起失明。
烧碱溶液能与多种物质反应，对动植物组织有强烈的腐蚀作用。
a. NaOH 的强碱性能使蓝紫色的石蕊变成蓝色使无色的酚酞呈红色。
b.能与酸反应NaOHHCL → NaCLH2Oc.能与酸性氧化物反应2NaOHCO2 → Na2CO3H2Od.能与锡、锌等反应2AL6NaOH → 2Na3ALO33H2↑e.与硅化物的作用2NaOHSiO2 → NaSiO3H2O烧碱主要用于轻工、纺织、医药、冶金、建材等工业部门。
二、盐水精制甲元1.盐水精制的目的氯碱工业生产过程中，无论采用海盐、湖盐、岩盐或卤水中的哪一种原料，氯碱工业生产过程中，无论采用海盐、湖盐、岩盐或卤水中的哪一种原料，都含有Ca2、Mg2、SO2－等无机杂质，以及细菌、藻类残体、腐殖酸等天然有机物和机械杂等无机杂质，以及细菌、藻类残体、质。
这些杂质在化盐时会被带入盐水系统中，如不去除将会造成离子膜的损伤，从而使这些杂质在化盐时会被带入盐水系统中，如不去除将会造成离子膜的损伤，其效率下降，破坏电解槽的正常生产，并使离子膜的寿命大幅度缩短。
其效率下降，破坏电解槽的正常生产，并使离子膜的寿命大幅度缩短。
盐水中一些杂质会在电解槽中产生副反应，降低阳极电流效率，并对阳极寿命产生影响。
因此，会在电解槽中产生副反应，降低阳极电流效率，并对阳极寿命产生影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
离子膜烧碱生产工艺浅析
作者：许明
来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第03期
摘要：离子膜法生产烧碱是目前世界上最先进的制碱技术，国内许多氯碱企业虽然也发现了成套引进的生产工艺存在某些工艺设计不合理、原材料及能源浪费等问题，但由于氯碱生产属于高危生产行业，且离子膜烧碱生产系统自动化程度高、联锁点多、技术复杂，一旦出现失误极易造成严重的安全环保事故和巨大的经济损失等原因，一直没有研究开发出有效的解决办法，致使我国的离子膜烧碱生产工艺一直无大的改进或实质性进展。
本文分析了离子膜烧碱生产工艺。
关键词：离子膜；能耗；烧碱；生产工艺
离子膜电解法又称膜电槽电解法，是利用阳离子交换膜将单元电解槽分隔为阳极室和阴极室，使电解产品分开的方法。
离子膜电解法是在离子交换树脂（见离子交换剂）的基础上发展起来的一项新技术。
利用离子交换膜对阴阳离子具有选择透过的特性，容许带一种电荷的离子通过而限制相反电荷的离子通过，以达到浓缩、脱盐、净化、提纯以及电化合成的目的。
这项技术已经用于氯碱的生产，海水和苦咸水的淡化，工业用水和超纯水的制备，酶、维生素与氨基酸等药品的精制，电镀废液的回收，放射性废水的处理等方面，其中应用最广泛、成效最显著的是氯碱工业。
在氯碱工业中，利用阳离子交换膜电解槽电解食盐或氯化钾水溶液来制造氯气、氢气和高纯度的烧碱（氢氧化钠）或氢氧化钾。
1 离子膜烧碱生产工艺
1.1 配水
在电解的工序中，需要脱离掉淡盐水中多余的硫酸根。
被输送到一次盐水工序的淡盐水包含两个部分：第一部分便是流经自动控制的装置调节出的盐水；第二部分是存储在储槽中的上清液（已经沉淀处理）。
从其它的工序中回收出来的水，调节所用的水和盐泥中排滤出的滤液，经过一定比例的调和就形成了化盐水。
1.2 化盐和盐水的精制
把化盐水的温度调到适合，在盐池的底部经过逆流的方式接触到原盐，在逆流的水流中添加氢氧化钠溶液同液体中的镁离子发生化学反应，产生沉淀氢氧化镁而被分离出去，有机质也被逐步的分解为较小的分子。
经过混合器加压后的粗盐水，会进入预处理器中。
在盐水中的小分子和悬浮状的物质就会以沉淀的形式被除去。
留在反应槽里面的清盐水经过膜分离之后，合格的还要进行第二次的盐水再精制。
螯合树脂就是二次精制中必备的药品。
过滤后的一次盐
水被送到螯合树脂塔，在塔中进行离子的交换，除去了盐水中过量的Mg2+、Ca2+等离子，之后剩下的盐水又被输送到电解程序里面做电解处理。
1.3 电解
二次盐水进入到阳极室之后，再被点解，然后产生的氯气和淡盐水就可以分开了，氯气就会一次性的处理，淡盐水则被输入到脱氯泵中。
为了保证电解液中的温度，就要对阴极采取加冷的措施，使阴极液冷却下来。
在点解过程中生成的氢气被排到处理装置中进行处理。
1.4 淡盐水的脱氯
在淡盐水出电解槽后，必须对其进行除氯处理。
因为在淡盐水中可能会存在游离态的氯气，而这些氯气对生产的管道和设备有着强烈的腐蚀作用。
为了降低浪费和损耗，有必要将淡盐水中可能存在的游离态的氯气给除去。
在淡盐水中添加还原性的材料，比如亚硫酸钠等，均可以保证清除的彻底性。
淡盐水在经过点解之后，要对其PH 值进行调节，游离态的氯可以经由脱氯塔滤去，而达到的氯气又可以再次的投入到生产中，经过彻底脱氯的淡盐水会输送到一次盐水的地方，在进行配水和化盐等工序。
2 离子膜烧碱生产工艺的优化方案
2.1 淡盐水脱氯系统优化方案及改进内容
从离子膜电解槽出来的淡盐水经过脱氯可以保证返回的淡盐水指标稳定并减轻对一次盐水工序设备和管道的腐蚀，但需要消耗Na2 SO3 、纯水、动力和人工，不仅增大设备投资（如亚硫酸钠储罐和配制槽、泵、自动调节阀及在线监测和计量装置、配套管道和阀门等），还会增加系统硫酸根含量，造成一次盐水工序的氯化钡用量和外排盐泥明显增加。
为此，取消脱氯塔后亚硫酸钠处理装置，并对离子膜电解及淡盐水脱氯等系统设备、管道、阀门、自动监测装置进行改造，调整相关工艺操作，变更工艺控制指标和自动控制系统的控制参数，使返回淡盐水中保留规定量的游离氯，把该淡盐水直接送去一次盐水工序。
值得注意的是，离子膜烧碱生产系统设置有许多自动联锁，如果不能保证工艺指标控制在规定范围内以及生产系统的运行稳定，则可能造成整个生产系统无法正常运行甚至非正常停车。
2.2 一次盐水精制系统优化方案及改进内容
在一次盐水工序中，如果返回淡盐水中含有规定量的游离氯，则可以取消粗盐水加次氯酸钠处理装置，增加一次盐水在线pH监测和在线液体物料氧化还原电位（ORP）自动测量装置及自动调节装置，对相关工艺装置进行同步改进，并调整相关工艺操作方法、变更工艺控制指标和自动控制系统控制参数。
在一次盐水生产中取消加次氯酸钠装置必须保证一次盐水生产系统运行稳定，合理调整化盐水中游离氯的含量，保持粗盐水中所含游离氯在规定范围，达到除
去有机物和菌藻类的目的。
如果游离氯的含量偏高，则会造成后续系统设备腐蚀与环境污染，提高生产成本，甚至会造成离子膜电解槽电流效率降低等不良后果；如果一次盐水的质量指标出现波动，将造成二次盐水系统随着出现波动，甚至影响入槽盐水的质量。
总之，随着科学技术的发展，技术水平迅速提高，新技术、新工艺层出不穷，良好的离子膜烧碱生产系统为高电流密度电解槽的使用打下基础；国家产业政策要求氯碱行业向着清洁文明方向发展，节能和减排同时作为企业经营考核的指标，都将促进技术的创新与应用。