高周波模具制造 - 360文档中心

高周波的作用和原理

高周波的作用和原理
高周波的作用和原理如下：
高周波的作用：
1. 高周波塑胶熔接机（又名高频机、高周波），是塑料热合的首选设备，它是利用高频电场使塑料内部分子振荡产生热能而进行各类制品熔合。

2. 高周波金属埋植机特别适合金属件与塑胶件预热埋植或感应焊接。

3. 高周波曲木加热成型设备适用于木器行业用于对木材加热及干燥、杀虫、胶合成型。

4. 高周波预热机适用于热固性模塑料成型前预热软化工序，如密胺餐具、半导体电子元件封装行业。

5. 高周波感应加热机用于淬火，透热，退火，焊接的理想设备。

6. 高周波干燥机用于各种塑料薄膜、纸塑材料等产品的快速干燥定型。

高周波的原理：
高周波是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的。

具体来说，高周波原理由电子管自激振荡器产生高频电磁场。

被加工物件压在加有高频电磁场的上、下电极之间，其内部分子被激化而高
速运动相互磨擦自身产生热量而熔化，在模具的压力下达到熔接或压花的目的。

以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。

高周波印花工艺

高周波印花工艺高周波印花工艺是一种常用于纺织品、皮革和塑料制品上的加工技术。

它通过高频电流使材料表面产生热量，进而将特定的图案或文字转移至材料上。

高周波印花工艺具有高效、精细、均匀的特点，因此被广泛应用于各个行业中。

1. 高周波印花工艺的原理及特点1.1 原理：高周波印花工艺是利用高频电流产生的电磁场在材料表面产生热量，使得材料表面温度升高，进而熔化材料或热固化胶粘剂，并将图案或文字转移至材料上。

1.2 特点：a. 高效：高周波印花工艺加工速度快，一般只需几秒钟即可完成一次印花过程，大大提高了生产效率。

b. 精细：高周波印花工艺使用的模具可以精确地将图案或文字印在材料表面，保证印花效果的细腻与清晰。

c. 均匀：高周波印花工艺能够均匀地传递热量至整个材料表面，避免了印花效果不均匀的问题。

d. 可塑性强：高周波印花工艺适用于多种材料，包括纺织品、皮革和塑料制品等。

2. 高周波印花工艺在纺织品行业中的应用2.1 衣物和鞋类：高周波印花工艺可以在服装、鞋子等纺织品制品上进行印花，使其具有独特的图案和个性化的风格。

2.2 家居纺织品：高周波印花工艺可以应用于床上用品、窗帘等家居纺织品上，为家居环境带来美观和舒适的感觉。

2.3 运动纺织品：高周波印花工艺可以用于运动服装和运动鞋类上，增加产品的功能性和时尚性。

3. 高周波印花工艺在皮革制品行业中的应用3.1 皮具制品：高周波印花工艺可以在皮包、皮带、皮夹等皮具制品上进行印花，使其具有独特的纹理和质感。

3.2 皮鞋：高周波印花工艺可以在皮鞋表面进行印花，增加鞋子的时尚感和个性化。

4. 高周波印花工艺在塑料制品行业中的应用4.1 塑料包装：高周波印花工艺可以在塑料包装上进行印花，提升产品的品牌形象和市场竞争力。

4.2 塑料文具：高周波印花工艺可以应用于塑料文具制品，使其在视觉上更加吸引人。

5. 高周波印花工艺的优势与展望高周波印花工艺具有高效、精细、均匀、可塑性强等优势，使其在纺织品、皮革和塑料制品等行业有广泛的应用前景。

鞋类高频(高周波)技术资料

感言一、鞋业现状:目前在大陆台商鞋厂，不仅供大于求，而且所接之单价又低，十足买方市场，再加上市场的竞争激烈，不易掌握市场，使产品生命期缩短，增加开发成本，而客户又以鞋厂为仓库，有单即下，不但增加工厂作业的工作量，并提高成本的周转，更得面对每月最低工资的调整，和五大保险绝对落实(伤残、医疗、生育、退休、失业)再加上大陆鞋厂的兴起……等种种因素，造成台商鞋厂由合理的利润变为只有竞争性的利润，甚至为竞争性的价格所淘汰。

但是生产高单价鞋，更要有坚强的体质。

而改变和增进体质更需要有决心和时间，才能屹立鞋业界。

二、生存之道:需要有一个好的经营管理团队为基础(即生命共同体的理念)并以利润的三大根源;A.降低成本.B.提高效率.C.减少库存来衍生出更好的执行计划，而做更好的事，有如开发技转中心:a. 如何使生产简单化标准化，而根除生产的不良因素，才能保证生产顺畅。

b.如何创新，制度检讨，而降低成本c.做到经验传承，用以防愚防误，而培育人才中心。

总之!!为追求企业有利润生存之道，必须了解人不是成本而是会跑的资产，唯有互信才能留住人才，更要抱着抛弃昨日的自我，养成自动自发终生学习的习惯，以独立思考为导向,而勤于学习新知，勇于尝试改变，使知识转为利润，奠定管理和技术创新的压力，更要有报忧不报喜的信念，来做改善的基础，才有迎战未来，决胜未来的信心，更不会在这波汹涌潮流中所淹没而消失。

前言（1）首先本公司全体同仁谨以最诚恳的心感谢各位共同参予本次的研讨会。

（2）此研讨会主要议程在于让各位了解”高周波”的产生及所能应用的范围(含模具、印刷、TPU认识)（3）在此同时也更深入让各位了解”高周波”在人类生活中的要素---食、衣、住、行、育、乐，六大要素中，牵系着紧密关系而且已达密不可分的程度。

（4）尤其更让各位能在耿诠有限公司的讲解下，充份的发挥及大胆的尝试。

（5）当然在本公司不断的研发前提下，无法控制的发展出新的产品，同时更融合了厂家新信息，同步开发，且本公司有超越更多信息朝向各种未来的发展，研发出各种机型及降低各项成本以提高生产力并创造奇绩为目标，突破各项传统的制造方式并提升生产竞争力。

高周波的工作原理

高周波的工作原理高周波熔接高周波塑胶熔接机（又名高频机、高周波），是塑料热合的首选设备，它是利用高频电场使塑料内部分子振荡产生热能而进行各类制品熔合。

主要用于：各种聚氯乙烯（PVC）为主的塑胶熔接、焊接、烫金等。

吸塑包装（包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边等），汽车内饰件、坐垫、商标、文具、贴纸、塑料封面、吹气玩具、鞋类制品、雨帆、雨伞、雨衣、皮包、名牌、水床、遮阳板、车门板，各种包装袋、手提软袋等的热合加工，各种凹凸开关的花纹图案、字母文字的压制。

装上简单装置还可进行烫金加工。

编辑本段工作原理工作原理是介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料，就会因介电损耗而发热。

高周波熔断机[1]属高频设备，由电子管自激振荡器产生高频电磁场。

被加工对象压在高频电磁场的上、下电極之间，介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料里的内部分子被激化而高速运动相互摩擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接或压花的目的，主要机型有：高周波同步熔断机、单头推盘式高周波机、单头转盘式高周波机等等。

编辑本段特点A. 输出电力强大，本机振荡器所产生的周率27.12MHZ或40.68MHZ，符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产品产量；B. 高灵敏火花保护装置，当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，当电流过高时，自动切断高压保证振荡管及整流器；编辑本段高周波机此机压力大，高周波熔接与切断同步完成,专科适用于双面吸塑包装，本机利用高周波加热原理，使胶料内部分子振荡产生热能而熔合。

本机振荡周率（27.12MHZ）符合国际工业波段标准、且输出电力强大、高感度火花防止装置特点本机两个滑台位，操作员只需放入产品，按下滑台前进按钮，机头就自动下降、加热、上升，滑台退出，完成全部简单操作过程，工作人员无需特别培训就可使用本机；输出力的调较：采用特有低损失的同轴振荡器，可以随时因模具大小及胶料厚薄而调较输出力的强弱，使操作高周波机时不做成干扰电讯，不是其它牌子可以比较，出力的调较亦可配合时间制，可最大出力在最短时间内熔断产品，提高生产量；保护装置：限流保护：当输出力调较过大时，会切断高周输出故可保护机内电子管不致因电流过大而损坏；(1) 火花保护：在工作过程中，如果模具产生跳火现象，保护器会切断输出，模具亦自动上升、离开产品、使模具不致跳火而损坏；(2) 紧忽制：在工作过程中，可以随时停止高周波输出同时模具回到原位。

高周波调试技巧

拔动上升制(红色)主气筒回收到最高位置,摆动转盘,触发微动开关,转盘下降平贴锑板. 把上模具直接锁紧于发热板上,下模于转盘上,并对齐上模锁紧管位压条,压紧底模.
2、放松模具平行螺丝及平行螺母. 按动下降制使工模平贴底模,然后再”点”动上升制,使上压板离开发热板及工模约 1/4 寸. 锁紧平行螺丝、平行螺母 .
7 月 10 日
高周波调试技巧（高德机械）
高德公司採用 IC 自動控制系統、音波設定方便、性能穩定、加裝特殊負荷過栽警告燈及過載斷路保護回路、操作間便、安全性高。零件探用美、日及歐洲工業國家之名廠配件、品質穩定、效率高、故障率低、產品優良、價格低廉(具体请访问：)。採用 4 只水平螺絲調整，校模迅速確實。高德擁有專門技術服務人員，全国完善的服務網，提供您充分的資料，售前設計及熱忱的售後服務。 1、请先关闭高周波开关制及自动开关制,再开动电源开关.
0.2-0.9A(如无指示表明振荡电路有问题);改变同调器刻度 0-100,电流指示随着上升,检视熔接效果,否则
重复操作过程(调校时请勿过急过大,以免引起过流及跳火现象).
由于模具的大小不同,高周时间与同调器应做相应的调整,输出力越强或模具面积越小,高周时间应越短,反
之则加长高周时间.
本机为一个操作员,电机两旁请勿站立其他人员,以免旋动转盘时产生危险.
在电机使用完后,请关闭高周波开关及自动开关,再让工模紧压转盘,并切断压缩空气的输入,关上电源.
打开电源开关后,电子管得预热 10 分钟,才能使高德高周波输出.
5、输出前测试:
关闭高德高周波开关制开动开关制,设定时间:
下降时间(约 2 秒)
3、水线铜片的安装:按动下降制,压紧下模再调水线铜片的位置压紧转盘.
按动上升制使气勿触摸模具及加热板,以免烫伤.

高周波操作指导书

6、压下模具,双手离开机组至平身处后，左脚踏下高频开关，旋转输出调节旋扭使阳极电流逐渐增大，视模具大小确定阳极电流约1-10S即可将塑胶样
品熔接好。亦可用自动控制试操作几次，在熔接效果满意后即可正生产进行投入。
7、在投入生产之前，生产管理员一定祥细阅读以上操作方式，来严格培训员工安全意识上岗。 8、停机时首先关闭仪表上的电源开关，待冷却风机将电子管的温度降低后再拉下工序作业指导书
制定日期
2007.11.29
作业项目高周波塑胶熔接机操作指导书
操作说明：
1、合上380V输入电源，谐振腔内部冷却风机起动。打开操作台上仪表盒的电源开关，电源指示发亮,同时电管灯丝通电发亮，根据仪表盒上电压表的指示调节谐振腔下方的电压调节旋扭,使电压表指示为200V。
2、同时将仪表旁自动控制开关置于关闭位置(OFF)，旋转输出调节扭将输出调节指示至最小。 3、在电极支架上安装好相应模具试模，下电极模具板上放置若干塑胶熔接样品。
注意事项:
1、踏下高频开关后，操作人员及助理人员严禁手放在机器台上，被熔接之线尾部不得搭放机台边沿外,
以防机器高周运作时，火花击伤身体。
2、严禁人员亦脚或穿有露脚趾的鞋上岗操作。
核准
审核
制作
修订记录
1、公司名称更换。 2、增加第7项,修改第8项操作说明，增加注意事项。
品质政策：品质至上，顾客为尊，满意为本，永续经营。
4、右脚踏杆使模具压下，调节机头上方的手轮，使脚踏杆推到底后，能感觉到弹簧压力适中时锁紧手轮，调节上电极支架上的模具平衡调节螺钉，使模具与下极板紧密接触。
5、在不压下模具的情况下踏动高频开关，阳极电流指示约要0.2A左右，因天气潮湿或有灰尘和异物落入振荡腔时，高频开关踏下后腔内会产生打火放

高周波工艺

高周波工艺高周波工艺是近年来采用高频磁场来激发物质结构改变的一种新技术，它可以根据不同的材料特性来控制处理过程中的热量及变形程度，以及改变材料的性能指标。

本文简要概述了高周波工艺的概念、原理和实际应用，并探讨了它在工业生产中的优势和潜在的风险。

由于该技术处理可控、安全可靠，因此，高周波工艺可用于工业化生产，有效提高生产效率，可望取得重大的经济效益。

关键词：高周波工艺，概念，原理，实际应用，优势INTRODUCTION高周波工艺（High-Frequency Processing Technology）是一种采用高频磁场来激发物质结构改变的新技术。

它可以根据不同的材料特性，调节材料的特性和性能，以满足不同工业需求。

本文将首先介绍高周波工艺的概念及相关原理，然后探讨它在工业生产中的优势和潜在的风险，最后概述高周波工艺的实际应用情况及可望取得的重大经济效益。

I. CONCEPT AND PRINCIPLES OF HIGH-FREQUENCY PROCESSING TECHNOLOGY高周波工艺是利用高频高强度的磁场施加到待处理材料，从而改变物质结构，改善材料性能的工艺技术。

该磁场能够产生非常高频（100kHz~1000kHz）的振动，使材料构成细微的变动，以改变材料性能前景。

在此过程中，磁场的强度以及变化的速度将控制工艺的变形度和热量的分布，这些都可以根据不同的材料特性来控制，从而调节材料的特性和性能。

II. ADVANTAGES AND RISKS OF HIGH-FREQUENCY PROCESSING TECHNOLOGY1. 优势：（1）具有良好的可控性。

通过改变磁场的强度和频率，可以控制处理材料的变形度，变形速度，热量分布，从而有效改变材料的特性和性能；（2）热效应小，可以节省能源。

比如，在处理钢铁制品时，可以在温度低于400℃的条件下完成，而普通加热处理需要电热温度高达1000℃左右；（3）处理简单容易，节约成本。

高周波原理

坏
4)电磁阀的损坏
1)转盘触发咪高制故检查触点位及测试咪高制
障
更换证明是否损坏
气筒不能推动工模 2)下降时间制损坏
3 下降
3)气筒损坏
4)电磁阀的损坏
接气源测试直接连 220V 电检查更换检查
5)继电器损坏
当高周波输出时电 1)工模跳火
检查模具是否烧坏
4 机立即切断输出工 2)输出电流过大
减少高周输出刻度
6 工模跳火
1)输出力过大
减少输出
2)模具热力不足
察看发热器指示灯是否亮起，如亮起表明温度不
3)模具与熔接物不平行
足（指示 140℃左右）看上下模是否对平行
4)气压不足
正常为 4KG-6KG
1)灯丝变压器损坏变压器输入 220V 输出 6.3V
7 无高周波输出
2)高周变压器损坏输入 220V，输出 7500V
高周波机属高频设备，由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑胶在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的。
高周波加热时，模具与胶料必须保持清洁，否则会产生跳火现象，如有，检查模具是否烧坏，如有缺口必须补修，如模具不清洁用洗模水（天那水）清理。接地线铜片经常受压易损坏，如有换之。压缩空气的水份会积存于水瓶内，每次使用机器前请排除水瓶内的积水。油雾器内的润滑油若纸于指示线，须加上专用油（润滑油应采用腐蚀性的油剂如积架（PS-5）机器内应每月清理灰尘一次（特别振荡器内的积尘）。机械活动部份必须二至三个月加油一次。
检修说明：
序号
故障现象
检查步骤
检查方法
1 风机不运转
1)输入电源线性断量输入电压 220V

高周波工艺

高周波工艺高周波工艺（High-FrequencyProcess），是一种采用高精度高频率的电磁波技术来加热物体的技术，它的应用范围很广泛。

它的基本原理是使用高频电磁波技术，将被处理物体的表面烘烤，使表面的温度大幅度增加，把里面的物质分解、氧化或混合在一起，如加工金属、塑料、塑胶等材料时，可以使表面形成一层保护性的膜，产生不锈钢的特殊光泽，使表面坚硬、耐蚀、耐磨、耐热等功能，以及金属熔接、熔接管及把金属材料改变性质时的应用等。

高周波工艺的特点是，加热很快，加热幅度比较大，在加热过程中不易发热，还可以使得材料与机件在温度上稳定，造成更好更稳定的加工效果。

此外，它可以保留材料的质量和外观，还可以提高材料强度，降低工件变形，使用这种技术，可以进行精密加工，并且可以使工件结构均匀，更加耐用。

高周波工艺的应用范围很广泛，主要应用于金属加工、电子行业、机械制造等行业。

主要有熔接、热压、焊接、整形、烧结、切削、穿孔等加工技术。

此外，它还可以用于晶体管的制作，以及电子元件和电源的整合，并用于医疗检测和芯片制造中。

高周波工艺的实施过程，首先要进行系统设计，掌握其工作原理，然后根据实际情况来确定机器结构及其他参数，确定合适的电源类型，再根据要求来选择相应的电路和仪器仪表，最后安装完成，并进行不断的检测，使其能够按照要求正常使用。

从本质上看，高周波工艺是一种基于高频电磁波的技术。

它的工作原理是，将高频电磁波以短暂的时间、高温的形式传达到物体表面，形成一层膜，在表面形成一层保护性的膜，体现在表面形成一层不锈钢的特殊光泽，使表面加强硬度、耐蚀、耐磨、耐热等功能，以及金属熔接、熔接管及表面形变的高精度加工等。

总的来说，高周波工艺具有较高的效率、精度和速度，更加环保，且更具有可靠性，因此，它逐渐得到越来越多行业的应用，同时也为其他新的应用领域提供了一种新的技术手段。

高周波使用说明书

DLC-6.0KW
单头超高频感应加热焊接机
使用说明书
1、输入电源电压：220V AC单相
2、冷却水水质要求：水质清洁，水温<30℃，水压>0.3MPa。

一、前言
DLC-6.0KW型超高频加热焊接机,是我公司独家开发研制生产的一种高新技术产品,体积小,功率高,在首饰,小五金,电子,模具,玩具,机床刀具,灯饰,锯片等制造行业中,是电子管高频焊接机升级换代的最新产品,该机广泛应用于焊接高档眼镜框架,金银首饰及各种小配件,钓具.薄板和纤细线材，锯片等焊接处理,也适用于金属材料表面热处理加工.
二、技术条件
1.DLC-6.0KW
2.输入电源：220V AC
静态输入功率<90W
满载输入功率=6.0KW
3.高频输出功率：6.0KW
频率: 1100-2000KHZ
功率连续可变0-99%
4.工作环境：温度0-40℃
湿度＜98%(无凝水)
5.体积：主机200x320x130mm
高频头230x120x110mm
6.重量：19kg
7.水压要求：>0.3Mpa
8.工作方式:断续
要求清洁,水温不得超过30℃,否则会导致机器损坏.
四、系统结构
（1）前面板
(2)后面板
（3）分机后板
0.工作1.频率捕捉2.水压报警3.水温报警4.功率显示 5.功率设置6.脚踏开关插头7.船形开关8.电源线9.空气开关
10.高频输出11.主机进水12高频输出13.主机出水14分机进水15分机进水
五、故障现象与排除。

高周波模具设计技术资料

製作方式大致與一般熔斷鋼模相同，差別在於上模加裝彈簧，先壓料再熔斷。
（4）新三興式
製作方式為：（1）依模具圖申購所須的材料規格。（含銅片及模板）
（2）銅片納入後須先整平。
（3）將銅片依圖面製作出所須的尺寸及形狀。（此即為上下模體）
（4）分別將上下模體鎖固於上下模板。
高週波模具設計技術資料
NO:
知識類
上下模體熔著間隙設定。
上模體刀口部斜度設定。
◎高週波模之演進：銅模熔斷鋼模兩段式(彈簧式)
新三興模式
◎高週波模之設計流程：（1）產設提供2D或3D成品圖。
（2）圖面尺寸確認。
（3）繪製模具總成圖：設定閉模高度
（4）繪製模具各單件圖。
（5）出圖(CAM程式轉換)
高週波模具設計技術資料
NO:
知識類
共4頁之2頁
（6）將成品圖貼合在鋁板上，再將所有的銅片依圖面形狀分別以固定器將之固定於鋁板上。（固定器須於事前做妥統一規格）。
（7）將固定器A也固定於鋁板上以作為車門板尺寸之定位。
（8）製作扶持器，上方貼泡棉，其高度約低於銅模面3-5㎜。
（9）左右兩端各製作一支手把分別固定於鋁板上，以利於搬運。
（10）再確認模具各部位尺寸是否正確。
高週波模具設計技術資料發現其成品外型殘留毛邊現象非常輕微優于傳統之作法但其對加工精度的要求也較高
高週波模具設計技術資料
NO:
知識類
共4頁之1頁
◎高週波模之功能：遮日板、鏡蓋外型熔著（熔斷）。鏡框、平面門板壓紋。
◎高週波模具備之性質：熔著後不可裂開。熔斷後毛邊不可太長。
熔著部份無擠料之現象產生。
◎高週波模之設計重點：閉模高度設定。
（五）定位塊A、B：材質為電木（代木），厚度45㎜，此單件只適用於上緣熔斷時做為外型定位，全週外型熔斷時則不必用此定位塊。

高周波说明书

高周波塑胶熔接机使用简章一、概述：HY系列高周波熔接机（以下简称高周波机）以高频振荡的方式，使工件触面及内部的（PVC）分子产生剧烈的振动，生新组合，从而达到完全熔接或成型的目的，本系列高周波机采用现代工业设计新概念，外形美观，结构新颖，使用方便可靠，是塑料包装、鞋业、商标、雨伞、船帆、皮包、手袋、文具、吹气、坐垫、遮阳档板等，纯PVC含PVC10%以上之任何软硬胶及真皮，布类行业理想的焊接或成型机械。

二、技术参数：电源电压：三相五线：AC3 ￠380V、50Hz 零线、保护接地线输出功率：HY-5000T-R振荡频率：27.12/40.68MHz±0.6%电子管型号:7T85RB/7T69RB上下极间距离:150mm底板尺寸:350mm×700mm压缩空气压力:约6Kg三、操作使用：1、合上电源总挚，电源接通，机内冷风扇转动，并吹出少量风2、将自动/调模开关拔“OFF”位置，再将而板电源开关拔到“NO”的位置，此时电源指示灯亮。

3、调上下模时，将高周开关拔到“OFF”位置，将下模转动或推到工作位置再分点动上升或下降开关，上模将作相应上升或下降动作，随操作者动开关的时间工短决定上模上升或下降行程。

4、调节温度开关到适当位置（80℃-150℃）5、模具对正好后固定底模，然后随要求手动或自动工作。

手动：将自动/调模开关拔至“OFF”位，高周开关拔“ON”位，将工件放入下模，转到圆盘，（推动滑板）将放有工件的下模转到工作位，按下降开关，上模自动下降完成整个过程，指示灯相应显示。

自动：将自动/调整开关拔至“ON”位，将工件放入下模，转动圆盘（推动滑板）到工作位后，上模将自动动作：上升的熔接全过程，指示灯相应显示。

下降熔接1）上总挚，接电源，机内冷却风扇转动，并吹出少量风。

2）将电箱面板上电源开头拔开，电源批示灯亮，电子管灯丝发光，表示始预热。

3）预热5分钟后，调整定时时间（1-12S），踩焊接脚踏，控制箱4）面板上电流有空载电流指示，一般（2-0.3A）之间6、将工件放在合适位置，用脚踩活塞运动脚踏，使用工件被紧紧压合在上下两模具或上模具与接地板之间，调节焊接时间和同调器耦合功率大小，踩焊接脚踏，电流指示针慢慢上升，根据材料的厚度，熔接面积不同，可改变其熔接电流时间达到最佳熔接状态。

高周波作业工艺参数表

高周波生产作业工艺参数记录表
文件编号：产品型号材料名称整机开启状态高周开启状态：指示灯显示下降指示：熔接指示：记录状态 □开 □开 □关 □关下降指示：火花指示： □开 □开 □关 □关电源指示： □开 □开 □关机器开启状态：□自动 □调模计数器： □开启产品名称机台型号部件料号模具编号
开启
□关闭
开
□关
加班
参数范围：温度+5℃，时间+0.5s，压力+0.5MP，电流+0.04A
开机注意事项： 1、冷机开机后需预热15分钟后，直至温控器指示灯熄灭方可进行加工； 2、调节同调器即是调节输出功率，这时最大工作电流不能超过0.8A； 3、机器工作时当时出现打火或异常时，应先关断电源开关及高周开关并上报维修； 4、本机工作时上模存在高温高压，禁止用手直接触摸高周上模； 5、取拿产品时一定要将工作台旋转至机器垂直位置，方可拿取； 6、手湿时禁止操作本机； 7、操作人员必须为培训合格人员，禁止其他无关人员操作； 8、出现警急情况时，应立即按“急停”按钮。（即上升开关）批准：审核：编制：
项目
8:00~9:00 9:00~10:00 10:00~11:00 11:00~12:00 13:30~14:30 14:30~15:30 15:30~16:30 16:30~17:30
时间
成型时间上升时间焊接电流表
电流
同步控制器
温度温控调节器电压电源电压表

高周波压痕模切机设备工艺原理

高周波压痕模切机设备工艺原理一、设备概述高周波压痕模切机是一种常用于生产塑料制品的自动化设备。

主要用于对塑料薄膜、热塑性材料、PU、PVC、PET等各种材料进行压条、压线、压孔、模切等加工。

其工艺原理是通过高频电流使金属电极上的模具和底板产生高温并加压至材料上，使材料瞬间热熔而固化成模切成型的外形。

二、设备结构高周波压痕模切机的主要结构由高频发生器、高频平衡电容器、高频传导电缆、模具、底板、气压驱动装置、PLC等组成。

高频发生器：产生高频电流，将金属电极上的模具和底板产生高温并加压材料上。

高频平衡电容器：平衡电容，调节输出功率大小以控制模切的质量。

高频传导电缆：传输高频电流的导线。

模具：用来模切材料的金属形状。

底板：材料放在底板上进行模切。

气压驱动装置：控制压力大小。

PLC：控制设备的电路板。

三、设备工艺原理高周波模切机的工艺原理是通过高频电流对材料进行模切。

整个工艺流程包括预热、模切、冷却等环节。

1. 预热将材料放置在底板上，通过高频电流产生的热量使材料表面热熔。

此时，模具通过气压驱动装置向下运动，在材料表面产生压力。

模具和底板接触，让发热体的高温传至材料表面，表面瞬间热熔，然后晶化固化。

在此过程中，模具造成的压力使热塑性材料聚合并冷却，从而形成模切痕迹，最终形成所需要的外形。

2. 模切当达到规定的时间后，高频电流停止，模具通过气压驱动装置向上升起，材料就能被高频压条成型或打孔等。

完成模切后，需要对材料进行清理，删除废料，同时散热使材料固化。

3. 冷却冷却是保证材料质量的重要环节，模具复位，材料通过自然冷却，再在水箱里冷却，达到设定的温度。

在此过程中，材料的内部结构再次固化，熔点回升，从而达到模切固化作用。

四、设备特点高周波压痕模切机具有以下特点：1.高速：高频电流使模具和底板瞬间加热，使材料表面迅速热熔，从而加快模切速度。

2.精度高：模具的材料、形状、尺寸和加工质量都将影响模切产品的成品率和外形精度。

高周波

高周波即高频。

其实高周波是超声波的一种，他们的区分标准是频率。

所谓超声波，是指人耳听不见的声波。

正常人的听觉可以听到16赫兹（Hz）-20千赫兹（KHZ）的声波，低于16赫兹的声波称为次声波或亚声波，超过20千赫兹的声波称为超声波。

超声波是声波大家族中的一员。

高周波塑胶熔接机当超声波的频率大于100khz时，我们就称之为高周波。

其实高周波的焊接原理、熔接原理和超声波一样，都是利用摩擦生热的原理产生大量的热量达到焊接和熔接的目的。

比如我们经常遇到的高周波同步熔断机，利用的就是顿时产生的巨大能量，熔断目标物体。

这也是高周波机又称为高频机的道理。

因为其在熔接领域用得广泛，所以高周波成了高周波塑料熔接机的代称。

高周波熔接高周波塑胶熔接机（又名高频机、高周波），是塑料热合的首选设备，它是利用高频电场使塑料内部分子振荡产生热能而进行各类制品熔合。

主要用于：各种聚氯乙烯（PVC）为主的塑胶熔接、焊接、烫金等。

吸塑包装（包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边等），汽车内饰件、坐垫、商标、文具、贴纸、塑料封面、吹气玩具、鞋类制品、雨帆、雨伞、雨衣、皮包、名牌、水床、遮阳板、车门板，各种包装袋、手提软袋等的热合加工，各种凹凸开关的花纹图案、字母文字的压制。

装上简单装置还可进行烫金加工。

高周波工作原理工作原理是介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料，就会因介电损耗而发热。

高周波的特点 A. 输出电力强大，本机振荡器所产生的周率27.12MHZ或40.68MHZ，符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产品产量；B. 高感度火花防止装置当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，当电流过高时，自动切断高压保证振荡管及整流器；常见的高周波机型此机压力大，高周波熔接与切断同步完成,专科适用于双面吸塑包装，本机利用高周波加热原理，使胶料内部分子振荡产生热能而熔合。

pvc高周波加工的原理

pvc高周波加工的原理
1.高频电场产生：通过高周波（高频）发生器（通常是一个电子管振荡器）产生高频电流，频率范围一般在27.12MHz或13.56MHz 等。

2.极化作用：当将PVC材料置于由两个金属电极之间产生的高频电场中时，PVC分子内部的偶极子会随着电场方向迅速改变方向，由于PVC是极性分子，在高频电场作用下会产生强烈的摩擦和振动。

3.热量生成：PVC分子内部快速极化产生的摩擦会导致大量热能释放出来，使PVC材料在接触面迅速升温。

4.熔融与连接：随着温度升高到PVC的熔点以上，接触的两层PVC材料会迅速熔化，并在压力的作用下相互融合。

一旦移除高频电场，熔融部分在冷却过程中重新固化，形成牢固的焊接接头。

5.模具成型：整个过程往往是在特制的高周波模具内进行，该模具具有特定的形状以保证焊接后的产品达到所需形态和尺寸精度。

高周波安装说明

高周波安装说明高周波安装场所：1、避免高温、阳光直射的地方；2、避免潮湿及多灰尘场所，以免电器电路短路；3、避免装置在二楼以上的地方，除非建筑物是钢筋混凝土建造，否则易发生干扰情形；4、发振器会产生热量,故应安装通风场所，且距离墙壁25Omm以上；5、避免机器受碰击及振动，因振荡器中的振荡管会因而受损。

电源供给及连接：1、本系列机型需要的输入电力参照技术参数所标的数据，如没有上述足够的电力，需要调整已达成之，并且勿共用其它分路，因为电源在不充分供给时，机器就不能发挥到完全工作效率，且会引起故障等；2、若电源线上之真正输入电压稍高或稍低时，可改变变压器上的分接头，以调整机器之电压；3、机器上的接地线（蓝色电线）必须接地，否则会产生漏电现象。

高周波熔接加工参考高周波加工法：高周波塑胶熔接是由塑胶自身内部发热来熔接，故比外部加热，无论是在熔接强度、熔接速度，优良多且熔接面美观，可以根据模具的变化来做成各种形状的制品，同时也可压纹、熔接、熔断等加工。

可熔接加工之塑胶：本系列机器以熔接聚氯乙烯（PVC）为主，PVC由于可塑剂之种类及含量来区分易熔接和难熔接材料，通常PVC含量多的材料比较容易熔接；硬PVC的含量较少难焊接，故熔接时需较大出力，其他熔接材料还有聚二氯乙烯、锯铝机甲酸乙酯等等。

高周波机用的模具：模具最好采用铜板为原料来做成，因铜板电阻少，加工性良好，锡焊容易，不易生锈等优点，其它如铝板、锌板等也可使用。

模具最重要为熔接面之水平，若模面凹凸不平，其产品也会熔接不平均，故模具之熔接面必须磨平，若要加花纹或附切断刀都可以加装上去。

绝缘材料的选择：除非材料及加工上特别要求，一般都需要绝缘布，这不但可以防止加工中材料之电气绝缘破坏及制品损伤外，同时也可防止模具之热损失来提高熔接能力。

绝缘材料种类很多，通常可使用绝缘材料如下：防水布（橡胶布），薄环氧板，绝缘蜡布，绝缘纸，聚四氟乙烯，薄FRP板，玻璃片，马川拉塑胶薄板。

高周波热处理炉

高周波热处理炉高周波热处理炉是一种利用高频电磁感应原理对金属材料进行热处理的设备。

其主要工作原理是通过高频电源将电能转化为高频电磁场，使得工件中的自然电阻产生热量，从而达到加热的目的。

高周波热处理炉具有加热速度快、加热均匀、能耗低、环保等优点，因此被广泛应用于金属加工业中的淬火、回火、退火、焊接等领域。

高周波热处理炉的结构和工作原理：高周波热处理炉的主要组成部分有高频电源、感应线圈、工件等。

高频电源产生高频电磁场，感应线圈将电磁场转换为工件内部的热能，从而完成对工件的加热处理。

高频电源可采用普通变压器和高频开关电源两种形式，而感应线圈常常采用面对工件的圆环形结构。

高周波热处理炉应用的优点：其一是加热速度快，加热时间短。

相较于传统电热加热或火焰加热方式，高周波热处理炉的加热速度非常快，而且可以准确地控制加热时间，从而大大缩短了加热和冷却的时间。

其二是加热均匀性好。

高周波热处理炉利用感应线圈中的磁场来产生热能，可以将热源均匀地分布在整个工件表面，从而获得更加均匀的加热效果。

其三是能耗低，环保。

高周波加热的转换效率很高，能够通过减少热量的损失来实现能源的节约。

同时高周波热处理炉产生的废气和废水几乎为零，这也符合现代节能环保趋势。

高周波热处理炉的应用领域：高周波热处理炉的应用范围非常广泛，主要包括金属加工、机械制造、模具制造、轨道交通等领域。

在金属加工领域中，高周波热处理炉主要应用于淬火、回火、退火、时效、热成形等加工工艺中，以提高工件的硬度、强度、延展性及其耐磨性等性能，从而提高生产效率。

在机械制造、模具制造领域中，高周波热处理炉主要应用于焊接、热处理、表面处理等工艺中，以提高产品的品质和工艺质量等。

而在轨道交通领域中，高周波热处理炉主要应用于铁路、城市轨道交通等轨道交通产品的生产中，以满足铁路、城市轨道交通等行业对高性能材料及其制品的需求。

综上所述，高周波热处理炉不仅加热速度快，加热均匀性好，而且能耗低，环保，应用范围广泛，已成为现代金属加工、机械制造、模具制造、轨道交通等领域不可缺少的高效设备之一。

皮革高周波模具

皮革高周波模具皮革高周波模具是一种用于制作皮革制品的专用模具，它的主要特点是可以通过高频电流来加热模具，从而加速皮革的成型和硬化过程。

本文将从皮革高周波模具的原理、应用领域、制作工艺等方面进行介绍。

皮革高周波模具的原理是利用高频电流在模具内部产生热量，使模具迅速升温，进而加热皮革。

高频电流通过导体进入模具中，使模具迅速发热，传导到皮革上，从而实现对皮革进行加热和成型的目的。

相比传统的加热方式，皮革高周波模具具有加热速度快、效率高、能耗低等优点。

皮革高周波模具的应用领域非常广泛。

首先，在皮革制品加工行业中，皮革高周波模具被广泛应用于制作皮鞋、皮包、皮带等产品。

它可以快速加热和成型皮革，大大提高了生产效率。

其次，在汽车内饰、家具、服装等行业中，皮革高周波模具也发挥着重要的作用。

它可以帮助制造商快速、精确地制作各种皮革制品，提高产品质量和市场竞争力。

制作皮革高周波模具的工艺十分精细。

首先，需要选择合适的导电材料作为模具的基础材料。

常用的导电材料包括铜、铝等金属。

然后，根据产品的形状和尺寸，设计模具的结构和形状，并利用数控加工设备进行加工。

在加工过程中，需要保证模具的精度和表面质量，以确保加热效果和成型效果的准确性。

最后，对制作好的模具进行测试和调试，确保其正常工作。

总结起来，皮革高周波模具是一种应用广泛的加热设备，可以帮助制造商快速、精确地制作各种皮革制品。

它的工作原理是利用高频电流加热模具，从而加热和成型皮革。

在制作过程中，需要选择合适的导电材料，并进行精细的加工和调试。

通过使用皮革高周波模具，可以大大提高生产效率，降低能耗，提高产品质量。

相信随着科技的不断进步，皮革高周波模具将在皮革制品行业发挥越来越重要的作用。

吸塑高周波压合工艺

吸塑高周波压合工艺
吸塑高周波压合工艺是一种将吸塑材料与高周波塑胶焊接技术相结合的工艺。

以下是其具体步骤：
1. 选择材料：吸塑材料和高周波塑胶材料的选择应根据具体的应用需求和工艺要求进行。

吸塑材料应具有良好的吸塑性能和成型效果，高周波塑胶材料应具有较好的焊接性能和耐热性能。

2. 设计模具：根据产品尺寸和形状设计模具，确保模具的精度和结构能够满足生产要求。

3. 加工成型：将吸塑材料放入模具中，通过加热和加压的方式使吸塑材料成型。

4. 高周波焊接：在成型后的吸塑表面涂上适量的胶水，然后将高周波塑胶片放置在吸塑表面上，通过高周波塑胶焊接机产生的高频电磁场作用，使高周波塑胶片与吸塑表面紧密贴合，形成一体。

5. 质量检测：对焊接后的产品进行质量检测，包括外观、尺寸和焊接强度等。

6. 包装入库：合格的产品进行包装并放入仓库中。

以上是吸塑高周波压合工艺的基本步骤，该工艺需要严格控制温度、压力、时间等参数，以确保产品的质量和稳定性。