高周波熔接机点检记录表
热熔机日常保养点检记录表
1、检查焊接机开关、仪表面板。
目测、触摸1次/天2、检查焊接机气源。
目测、触摸1次/天3、检查急停开关、双手启动、手动上升下降按钮。
触摸1次/天4、检查安全光栅。
目测，触摸1次/天5、检查散热风机。
目测，触摸1次/天6、检查气缸。
目测，倾听1次/天7、检查配电箱电器开关状态。
目测、触摸1次/天8、检查温度控制系统。
目测、触摸1次/天9、检查油水分离器。
目测、倾听1次/天10、检查油压缓冲器。
目测、触摸1次/天12326273117181920212223242528293045678910111213滤芯、滤杯干净、压力表指针数值清晰可见、无异响无漏气现象内容方法基准巡检周期固定螺钉、快插接头安装紧固，无松动现象，光栅感应面无附着灰尘杂质风叶转动顺畅，无卡阻现象，有风流上升下降，进气出气正常，磁性开关有效，无异响无漏气现象接头无松动、烧糊发黑现象，线路温度合适，继电器正常吸合，触点无粘连发热板正常发热，温控器可以达到预设温度设备点检保养记录表所有开关、阀门调节旋钮、计时器、计数器、温控器、压力表安装紧固，指示灯亮，数值正常显示气阀打开状态，气管各接头紧固，气枪正常使用无松动漏气，压力表显示值在4MPa-6MPa之间注：点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
设备编号设备名称热熔机月份141516无漏油、震动和噪音，安装螺母、内六角螺钉无松动功能正常，安装紧固，线路牢靠巡检人签到：故障描述及反应计划。
高周波每日点检表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、一级保养由操作员每天上午开机下午开机进行（每天两次）；二级保养、三级保养由技术员保养。
高周波保养记录
（
机器编号： 时间 日 项目 保 机台表面灰尘及杂质 养
排出空气过滤器的水分 周 保 检查机器运转情况 养 汽缸传动杆加油 电子阀检查 机头打黄油 各开关的检查 控制箱清洁 散热风扇的清洁与检查 高周桶清洁 线路检查 电子阀保养
1、检查保养过后，正常工作时打""，有异常情况打"X"并通告技术员处理；未生产情况打" ∆“ 2.日保养由产线作业员负责，但保养需在工程的指导下完成。
备注
3.周保养安排在每周五前，月保养安排在每月25日前，年保养安养，特别需注意安全。
制表：
审核：
批准：
表单编号：KMII-IV-102-A0
月份）高周波保养记录表
使用部门: 日期：
设备名称： 1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
月 保 养 年 保 养
点检者： 确认者： 日保养签名： 周保养签名： 月保养签名： 年保养签名：
高周波操作保养说明资料
高周波使用说明及保养机器示意图HR- 5000A单头高周波塑料熔接机(1) 高周控制开关(9) 上升按钮(2) 延时时间制(10) 下降按钮(3) 高周时间制(11) 电压表(4) 定型时间制(12) 工作电源开关(5) 屏流表(13) 温控器(6) 上升时间制(14) 接地回路器(7) 自动控制开关(15) 转盘/推盘(8) 计数器(16) 上模平衡调节螺杆(17)发热板(上电极)-1-高周波塑料熔接机系列一、简介1、适用范围各种聚乙烯(PVC)为主的塑料产品，如吹气玩具、手提袋、鞋类、商标、雨衣、文具、铭牌特殊双面吸塑包装等。
2、整机特点（1）输出电力强大本机振荡器所产生的周率27.12MHZ符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产量。
（2）高感度火花防止装置当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，并当电流过高时。
自动切断高压保护振荡管及整流器。
3、基本工作原理本机属高频设备，由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑料在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的。
二、功能说明(附第一页)1、高周控制开关：用来控制高周波输出，在校模时必须关闭该开关，工作时再打开。
2、延时时间制：用来调节机器上模下压工作件时间长短，调至适当时间以保上模同工件接触平整，以防止因模具未接触到工件而释放高周，从而影响熔接效果。
3、熔接时间制：根据工件大小所需要的熔接时间进行调节设置。
工作一段时间后，可适当减少熔接时间。
4、定型时间制：该时间制是在高周熔接完后，模停留在工作件上的定型时间，一般调节在0.5-1.0秒之间即可。
5、屏流表：显示高周输出时的爬升电流。
若爬升指标超出该表极限，必须关闭高周开关，将高周调小，以保正常工作。
6、上升时间制：调节该时间制，可以改变模具上升的高度。
7、自动控制开关：校模时断开此键，通过上升按钮、下降按钮上升或下降将模具调好后，即打开该键即可自动工作。
热熔设备点检记录表
设备பைடு நூலகம்检记录表
日点检项目
日期 点检项目 主电源 抽风机 气管、气缸 工作气压 发热管 指示灯 控制面板 机台运作 机台清洁 负责人签名 组长签名 设备编号： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 部门/车间： 年 月 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
周点检项目
日期 点检项目 导轨与丝杆润滑 主汽缸 感应开关 温度控制器 负责人签名 组长签名 第一周 月 日 第二周 月 日 第三周 月 日 第四周 月 日 说明： 1.日点检正常的项目打“√”，出现异常打“×”然后上报组长处理，处理好 后用蓝色大头笔涂满相对应的框，没有生产打“O”； 2.周维护项目根据实际情况填写表格； 3.周维护项目检查出问题后须上报车间主任处理；
10111213141516171819202122232425262728293031主电源抽风机气管气缸工作气压发热管指示灯控制面板机台运作机台清洁负责人签名组长签名周点检项目导轨与丝杆润滑主汽缸感应开关温度控制器负责人签名组长签名一每日点检项目点检项目点检方法点检标准主电源开启电源通电指示灯亮抽风机观察无灰尘油迹运动顺畅气管气缸观察无泄气声工作气压观察仪表额定气压发热管观察仪表额定温度部门车间
（一）每日点检项目 点检项目 主电源 抽风机 气管、气缸 工作气压 发热管 指示灯 控制面板 机台运作 机台清洁 （二）每周点项目 点检项目 导轨与丝杆润滑 主汽缸 感应开关 温度控制器 点检方法 开启电源 观察 观察 观察仪表 观察仪表 观看 检试观察 开机观察 观察 点检标准 通电指示灯亮 无灰尘、油迹、运动顺畅 无泄气声 额定气压 额定温度 正常有效发亮 各类开关旋钮正常有效，指示灯亮 运动顺畅无异常声响 机台周围整洁
高周波塑料熔接机安全操作规程范本
高周波塑料熔接机安全操作规程范本第一章总则第一条目录第二条适用范围第三条安全操作规程的基本原则第四条安全操作规程的主要内容第二章安全责任第五条责任主体第六条责任的内容第三章生产准备第七条设备检查及维护第八条周边设施配套第九条安全措施的制定和安装第四章安全操作第十条操作定位及操作动作第十一条规程执行第十二条工作责任和连带责任第五章灾害事故的处理第十三条灾害事故处理的原则第十四条灾害事故处理的程序第十五条灾害事故后的处理和记录第六章安全纪律第十六条安全纪律要求第十七条安全纪律的监督和检查第十八条重大事故责任追究第七章监督检查第十九条安全监督检查的目的第二十条安全监督检查的内容第二十一条安全监督检查的方式和次数第二十二条安全监督检查的结果处理第一章总则第一条目录本规程是为了规范高周波塑料熔接机的安全操作，保障操作人员的生命财产安全，避免生产事故发生，提供操作规范，明确责任，确保设备的正常运行。
第二条适用范围本规程适用于所有使用高周波塑料熔接机的操作人员。
第三条安全操作规程的基本原则1. 安全第一：生产过程中，安全永远是第一位的。
2. 预防为主：做到预防为主、治理为辅，防患于未然。
3. 依法安全：按照法律法规和相关标准来执行，确保操作合法合规。
4. 个人责任：每个操作人员都有自己的安全责任，不能推卸和逃避责任。
第四条安全操作规程的主要内容1. 安全责任：明确责任主体和责任内容。
2. 生产准备：设备检查及维护，周边设施配套，安全措施的制定和安装。
3. 安全操作：操作定位及操作动作，规程执行，工作责任和连带责任。
4. 灾害事故的处理：灾害事故处理的原则，灾害事故处理的程序，灾害事故后的处理和记录。
5. 安全纪律：安全纪律要求，安全纪律的监督和检查，重大事故责任追究。
6. 监督检查：安全监督检查的目的，安全监督检查的内容，安全监督检查的方式和次数，安全监督检查的结果处理。
第二章安全责任第五条责任主体1. 高周波塑料熔接机的使用单位负有高周波塑料熔接机的安全运行责任。
高周波塑胶熔接机使用说明书
高周波塑胶熔接机使用说明书目录第一章：概述 (2)第二章：安装说明 (2)第三章：操作程序 (3)第四章：故障分析与排除 (5)第五章：日常维护…………………………第6页第六章：线路图 (7)第一章概述本高周波熔接机（以下称高周波机），以高频振荡的方式，使工件接触面及内部的PVC分子产生剧烈的振动，重新组合，从而达到完全熔接或成型的目的。
本系列高周波机采用现代工业设计新要领，外形美观、结构新颖、使用方便、可靠。
是塑胶包装、鞋业、商标、雨伞、船帆、皮包、手袋、文具、吹气坐垫、遮阳挡板等，纯PVC或PVC10%以上任何软硬胶皮及真皮，布类行业理想的熔接成型机械。
第二章安装说明一、装置位置：1.本机器应装置在阳光不能直接照射之处，且远离高温之物；2.本机器应避免灰尘且保持干燥整洁，以免引起线路短路，及零件烧毁；3.由于电子管会产生热量所以至少应将置机器装置在离墙壁10寸以上之处，以利通风散热。
4.避免机器受碰击及晃动，以防止电子管受损。
二、电源供给及连接：1.必须要输入足够的电动力，如没有足够的电力，须调整机器内部变压器上的输入电源接线端，不要使用桌上分路或家用电灯分路，因为电源在不充分供给时，机器就达不到完全输出功率，严重时会引起控制程序混乱等故障；2.本机器之输入电压为三相380V或220V（特殊要求机型），若电源线上之真正输入电压稍高或稍低时，可改变变压器上的分接头，以调整机器之电压（如电压偏高，则接400V的分接头；如电压偏低，则接360V即可）；3.本机器必须装有安全接地装置，确保机器发出漏电时有足够的安全保护。
三、机器安装1.本机器分电子管及机架两部分，首先把电子管置于振荡桶内的管座上。
2.将两条灯丝铜片(宽度约为25mm)与电子管顶部接线柱分别锁紧。
（需用两把扳手锁）3.将栅极铜片（宽度约为8~10mm）与电子管栅极锁紧，并且尽量使铜片最大范围悬空。
4.安装完毕后，进行空载试机检查：（1）把机头升到最高处后关掉进气气压。
口罩外耳带熔接机每周预防性维护检查表
生效日期：2016年05月18日
KANGGU
嘉兴康谷医用材料有限公司
口罩外耳带熔接机每周预防性维护检查表
机号：
序号
项目
检查内容
1 光电及传感器 是否松动
2
轴承、轴 是否有松动或磨损
检
检
检
检
检
检
查
查
查
查
查
查
是否是否是否是否是否是
3
电机
是否发出异常声音及表面发烫
4
剪刀
是否磨损
5 链条和链轮 是否磨损及松紧度适合
6
皮带
是否磨损及松紧程度适合
7 螺母、螺丝 是否松动
8
焊头
是否有松动或磨损
9 旋转盘部位 是否松动或磨损
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
10
传送带 是否磨损及松紧度适合
11
气缸
是否磨损或损坏
12
料盘
是否有松动或磨损
13 部件清洁 机器各部件是否清洁
检查人
检查日期
确认人
确认日期
检
查 否是
检
查 否是
HWR-043-00 检
查 否是否
此检查表用于操作及维护人员每周对上述各部件进行检查 ，由维修人员填写。检查结果在相对的位置打勾，如该项不符合需要进调整或修理，则在维修记录上详细记录。
走行机与熔接机点检记录表
结果 结果 结果 结果 结果 结果 结果 结果 结果 结果 结果 结果 结果 结果 结果 结果 结果 结果 结果 结果 结果 结果 结果 结果 结果 结果 结果 结果 结果 结果 结果
2
按复位键开关，观察 复位确定 是否恢复到初始状态 （1天1次） 手按走行机控制柜启 启动（停 动（停止）开关观察 止确认) 是否产生启动或停止 动作（1天1次） 启动前，目测走行机 压缩空气 减压阀内是否有水， 确认 且压力表是否显示气 体压力值在6-9KG（1 冷却水箱的水温是否 冷却水温 在8-30摄氏度以内且 确认 水泵压力在0.11Map以 上（1天1次） 放置一个变压器，运 行走行机和熔接机， 运行状态 观察是否运转正常（1 天1次） 冷却水箱内的水（纯 更换冷却 净水）更换和箱体管 水 道清理（1月1次） 熔接机熔接电流是否 控制在75-150A（松下 电流确认 熔接机75-150A，日立 熔接机75-100A）1天1 保护气确 是否在0.4-1L/min内 认 点火气确 是否在4-15L/min内 认
3
4
5
6
7
8
9
10
维
护
人
员
保存时间：一年
设备名称： 走行机与熔接机 序号 1 清洁 检查内容 检查方法 整机清洁（周/次） 走行机与熔接机表面 清洁（1天1次）
设备编号：
1 2
关
3 4
键
5 6
设
7 8
备
9 10
保14 15
记
16 17
录
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
ECT/JLP-480*-2
耐压测试仪点检记录表
1.0_____年耐压测试仪点检记录表
1.点检合格的项目请在相对应的格子内画√，点检不合格的项目请在相对应的格子内画×。
2.仪器每次使用前进行点检，并将检测结果记录于《耐压测试仪点检记录表》。
3.若发现有不合格项，应立即停止使用，并及时报维修。
注意事项：一但电源开关被切断，如需再度开启则需等待几秒之后；千万不要对耐压测试仪电源开关做连续开与关的动作，以免产生错误的动作损坏仪器或发生危险！开启或关闭电源时，高压输出端不得连接任何物品，以免造成损伤或发生危险！
仅供个人学习参考
耐压测试仪点检方法
一、外观检查：检查测试仪的输入电源线、测试线及相关附件应完好无损伤。
外观检查判断标准：如测试线外皮破损外露芯铜线即为不合格。
二、上电检查：打开耐压测试仪的电源开关，耐压测试仪的各显示灯、显示屏均正常。
三、报警功能检测：
报警功能判断标准：
i.
ii.
iii.
b.
i.
ii.
仅供个人学习参考。
耐压绝缘测试仪日常点检记录表
仪器设备编号：
mA,若夹于“通过端”，则漏电流显示90 mA，不出现报警现象。
若夹于“报警端”，则漏电流显示110 mA并出现报警现象。
如出现不对应现象为不符合要求。
使用RK-101点检盒时，测试电压1500 Va.c 预设报警电流5 mA,若夹于“通过端”，则漏电流显示4.5 mA，不出现报警现象。
若夹于“报警端”，则漏电流显示5.5 mA并出现报警现象。
如出现不对应现象为不符合要求。
2、绝缘电阻点检：将耐压测试仪红色夹子夹于1 MΩ/100 Vd.c、2 MΩ/500 Vd.c、4 MΩ/500 Vd.c 端，黑色组接线端接于公共端，1 MΩ端口测试结果不超出0.95-1.05 MΩ、2 MΩ端口测试不超出 1.90-2.10 MΩ、4 MΩ端口测试结果不超出 3.80-4.20 MΩ。
如出现不对应现象为不符合要求。
备注：符合要求时，请在其相应空白栏打“√”，不符合打“×”。
高压仪点检记录表
检查记录表
使
设
日期：
用
备
__________
日 时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查仪器各功能钮，开关，接线柱是否完好
检查高压棒上启动开是否正常，时间是否正确。
记录人 确认人 注：检 查项目 表格编 号：
日日期
检查高压启动钮,复位钮是否无弹性， 检查高压棒连接线是否有露铜情况，连接线必须完好无损 高压调节钮旋钮是否正常，并先调到输出电压最小档位置。
检查高压棒连接线是否有无拧紧情况，连接线必须连接正确。
上电后高压仪自检正常，且显示正常。
调节电压输出钮显示器与指针刻度一致。
检查时间与漏电电流设置是否有无功能，且能正确使用。
高周波
高周波即高频。
其实高周波是超声波的一种，他们的区分标准是频率。
所谓超声波，是指人耳听不见的声波。
正常人的听觉可以听到16赫兹（Hz）-20千赫兹（KHZ）的声波，低于16赫兹的声波称为次声波或亚声波，超过20千赫兹的声波称为超声波。
超声波是声波大家族中的一员。
高周波塑胶熔接机当超声波的频率大于100khz时，我们就称之为高周波。
其实高周波的焊接原理、熔接原理和超声波一样，都是利用摩擦生热的原理产生大量的热量达到焊接和熔接的目的。
比如我们经常遇到的高周波同步熔断机，利用的就是顿时产生的巨大能量，熔断目标物体。
这也是高周波机又称为高频机的道理。
因为其在熔接领域用得广泛，所以高周波成了高周波塑料熔接机的代称。
高周波熔接 高周波塑胶熔接机（又名高频机、高周波），是塑料热合的首选设备，它是利用高频电场使塑料内部分子振荡产生热能而进行各类制品熔合。
主要用于：各种聚氯乙烯（PVC）为主的塑胶熔接、焊接、烫金等。
吸塑包装（包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边等），汽车内饰件、坐垫、商标、文具、贴纸、塑料封面、吹气玩具、鞋类制品、雨帆、雨伞、雨衣、皮包、名牌、水床、遮阳板、车门板，各种包装袋、手提软袋等的热合加工，各种凹凸开关的花纹图案、字母文字的压制。
装上简单装置还可进行烫金加工。
高周波工作原理 工作原理是介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料，就会因介电损耗而发热。
高周波的特点 A. 输出电力强大，本机振荡器所产生的周率27.12MHZ或40.68MHZ，符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产品产量；B. 高感度火花防止装置当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，当电流过高时，自动切断高压保证振荡管及整流器；常见的高周波机型 此机压力大，高周波熔接与切断同步完成,专科适用于双面吸塑包装，本机利用高周波加热原理，使胶料内部分子振荡产生热能而熔合。
热熔机日常保养点检记录表
1、检查焊接机开关、仪表面板。
目测、触摸1次/天2、检查焊接机气源。
目测、触摸1次/天3、检查急停开关、双手启动、手动上升下降按钮。
触摸1次/天4、检查安全光栅。
目测，触摸1次/天5、检查散热风机。
目测，触摸1次/天6、检查气缸。
目测，倾听1次/天7、检查配电箱电器开关状态。
目测、触摸1次/天8、检查温度控制系统。
目测、触摸1次/天9、检查油水分离器。
目测、倾听1次/天10、检查油压缓冲器。
目测、触摸1次/天12326273117181920212223242528293045678910111213滤芯、滤杯干净、压力表指针数值清晰可见、无异响无漏气现象内容方法基准巡检周期固定螺钉、快插接头安装紧固，无松动现象，光栅感应面无附着灰尘杂质风叶转动顺畅，无卡阻现象，有风流上升下降，进气出气正常，磁性开关有效，无异响无漏气现象接头无松动、烧糊发黑现象，线路温度合适，继电器正常吸合，触点无粘连发热板正常发热，温控器可以达到预设温度设备点检保养记录表所有开关、阀门调节旋钮、计时器、计数器、温控器、压力表安装紧固，指示灯亮，数值正常显示气阀打开状态，气管各接头紧固，气枪正常使用无松动漏气，压力表显示值在4MPa-6MPa之间注：点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
设备编号设备名称热熔机月份141516无漏油、震动和噪音，安装螺母、内六角螺钉无松动功能正常，安装紧固，线路牢靠巡检人签到：故障描述及反应计划。
设备点检记录表
安全装置和限位开关完整、灵活、可靠
紧急停止按钮动作可靠, 复位灵活
报警器的声、光明亮、清晰
外部电气及地线坚固可靠, 无断裂、松动
电流、电压、功率表指示正常
电机运转无振动、无异常噪音, 温升正常
传动部件无损坏、发热、噪音润滑好
冷却泵工作正常, 管道畅通, 无泄漏
液压、气压系统工作正常, 动作可靠
设 备 点 检 记 录 表
编号: CHF-CX-6.2-05
设施名称: 设施编号: 点检人: 设备安全员: 年月:检源自内容班次一周
二周
三周
四周
五周
一
二
三
四
五
六
一
二
三
四
五
六
一
二
三
四
五
六
一
二
三
四
五
六
一
二
三
四
五
六
操作手柄、手轮、无损坏, 动作灵活可靠
上
班
控制按钮完好、功能正常、动作灵活
油窗明亮、油质清亮, 油位和上油正常
班后清扫铁屑, 擦试滑动面, 加油、防锈
下班前
整理工装、刀具、检测器具, 并保养
检查设备电气、传动、安全系统, 有无异常,
对设备进行全面擦试、清扫, 加油、防锈
清理工装、刀具、检测器具, 并归位。
清理工装、刀具、检测器具，并归位。
周六
异常情况记录
检查情况记录:
检查示例：用“√”表示正常, “ⓧ”表示节假日, “×”表示有异常情况, 应在“异常情况记录”栏予以记录。周六设备安全员对设备点检情况进行检查, 填写“正常”或“需改进”的记录, 公司对设备点检情况进行不定期的抽查, 在检查记录栏填写。
热熔机----设备检查记录表
生产线/机器名称型号：热熔机 日期： 月 日至 月 日 工作周： 检查内容 检查频率 检查气压、冷却水和电源 一次/班 一次/班 检查急停开关能否动作 一次/班 检查热熔头是否清洁干净 一次/班 检查加热系统是否正常 一次/班 对位用的红外线探头 上下盘的输送链条是否正常 一次/班 一次/班 检查机器内部是否有油污 一次/班 数字温度控制器 操作人 / 审核人 / 星期日 白班 夜班 星期一 白班 夜班 星期二 白班 夜班 星期三 白班 夜班 星期四 白班 夜班 星期五 白班 夜班 星期六 白班 夜班 备注
பைடு நூலகம்
注：1. 作业员务必认证填写并交组长审核； 3.每周将该工序检查表送生产部审核；
2. 需要数据的请记录数据，其他“V”表示正常，“X”表示异常，并及时反应 4.主管及工程师不定期检查，每周至少两次。 WI-ME-40-01-A 核准 ： 审核: 确认人:
设备维修点检记录表
卷
纸 5.旋臂运行时有
无异常、润滑如 何 6.操作箱内变频器
机 是否正常、有无灰
尘 7.操作箱：按钮是 否完好、仪表表显 示是否正常 8.照明及开关插座 是否完好
1.钢丝绳是否完 好 2.吊钩及吊钩保
收 3.吊杆、吊带、 卷 行 车
吊带锁扣是否完 好 4.控制箱、集电 器是否完好 5.操作手柄、控 制线是否完好 6.上下左右有无 异常 7.上限位是否完好
1.传动电机及机 械传动部分有无 异声 2.控制系统是否 正常 3.调理组合、各 个电磁阀、气缸 有无漏气，气压 是否达标（46MP） 4.照明及开关插 座、岗位风扇是 否完好 5.自动搅料运行 是否正常
一 涂
1.牵引传动是否 正常 2.一区排风电机 有无异常，皮带 是否完好 3.一区温控阀及 十 进油、回油手动 二 阀有无漏油 米 4.一区送风电机 有无异常 烘 5.二区送风电机 有无异常 箱 6.二区温控阀、 进回油手动阀有 无漏油 7.二区排风电机 有无异常，皮带 是否完好 抽查点检情况记录
日 备注
放 纸 行 车
险是否完好 3.吊杆、吊带、 吊带锁扣是否完 好 4.控制箱、集电 器是否完好 5.操作手柄、控 制线是否完好 6.上下左右有无 异常 7.上限位是否完好
放 纸 台
接 纸 台
储
纸
架
1.方杠架轴承是 否完好 2.制动齿轮防护 罩是否完好 3.对边机工作是 否正常有无漏油 、接线裸露 4.磁粉刹车控制 器是否正常 1.压制气缸有无 漏气 2.手动换向阀是 否完好 1.压制气缸、调 理组合、压制电 磁阀有无漏气， 压力是否达标 （4-6MP） 2.液压油站及管 路、油缸有无漏 油 3.液压油泵有无 异常声音，接线 有无裸露，电磁 阀工作是否正常 4.磁粉刹车控制 器是否正常 5.链条及各传动 轴承、轴是否有 异常，润滑如何 6.控制箱是否完 好 7.照明及开关插 座、岗位风扇是 否完好
焊机设备日常点检保养记录表
设备名称设备编号焊机
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控制系统问题记录本月日检发现问题共 项检查部位2122设备日常点检保养记录表
年 月安全防护装置 机械
电气27282930312324252615161718192091011121314345678互锁及各限位是否可靠
安全防护装置是否完好
焊丝
焊丝输送系统是否正常12焊接速度调节是否正常
送丝速度调节是否正常
电缆、电线是否完好
电机、电器元件运行是否正常
轨道面是否有研伤
自锁卡紧及限位是否可靠
设备型号电压表是否稳定、准确
电流表是否稳定、准确
显示屏是否稳定、准确
各按钮、开关是否灵活、好用
检 查 内 容
显示仪表。