T卧式镗床使用说
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根据上述分析可知:
1)主轴电动机M1得正反转控制，就是由按钮操作，通过正反转中间继电器使KM3通电，将限流电阻R短接，这就构成M1得全电压起动。
2)M1高速起动，就是由速度选择机构压合行程开关SQ来接通时间继电器KT，从而实现
由低速起动自动换接成高速运转得控制。
3)与M1联动得速度继电器KV，在电动机正反转时，都有对应得触点KV-1或KV-2得动 合触点闭合，为正反转停车时得反接制动做准备。
回转。这样,配合主轴箱得垂直移动,工作台得横向、纵向移动与回转 与轴心线相互平行或垂直得孔。
2、T68卧式镗床电气控制线路图
L1
U11FU1U12
L2
V11
V 12
L3
W11
CF
KM5«.：
W12
高速
KM1
KM3
U15
KM4
1-
W2
V 2
KM2
13
U13
V13
U14^—V14
FR1
M1
正转
快速移动
反转
变压器及照明
电源
380V/127V
W16
KM5
KM6
U16
<■
U2
U3
V3
If1
3-
主轴电动机
23
W3
快速移动电动机
工作指示灯
主轴进给速度变换控制
主轴点动制动控制
快速移动
FU3
1
：_ 弓SQ1
FU3
T二F：卧式镗床电气控制原理图
SQ2
3
■ i
15
SB2
KA1
SB3 KA2
KT
KV-2
KV-1
25SQ8
将速度选择手柄置于低速档,此时与速度选择手柄有联动关系得行程开关SQ不受压,触点
SQ(11-13)断开。要使电动机正转运行，可按下正转起动按钮SB2，中间继电器KA1通电并自
锁,触点KA1(8-9)断开了KA2电路;触点KA1(12-7)闭合，使KM3线圈通电(SQ3、SQ4正常工 作时处于受压状态，因此常开触点就是闭合得)，限流电阻R被短接；KA1(14-18)闭合，使KM1、KM4相继通电。电动机M1在△接法下起动并以低速运行。
T68
T68卧式镗床控制电路分析（如图1）
1-支承架2-后立柱3-工作台4-主轴5-平旋盘6-径向刀架7-前立柱8-主轴箱9-床身10-下滑座11-上滑 座
图1
卧式镗床用来加工各种复杂与大型工件，如箱体零件、机体等，就是一种万能性很广得机床
除了镗孔外，还可以进行钻、扩、铰孔、车削内外螺纹，用丝锥攻丝，车外圆柱面与端面，用端铳 刀与圆柱铳刀铳削平面等多种工作。
轴穿过其中空部分，通过各自得传动链传动，因此可独立转动，在大部分工作情况下使用主轴 加工,只有在用车刀切削端面时才使用平旋盘。
后立柱上得支承架用来夹持装夹在主轴上得主轴杆得末端，它可以随主轴箱同时升降，因
而两者得轴心线始终在同一直线上，后立柱可沿床身导轨在主轴轴线方向上调整位置。
安装工件得工作台安放在床身中部得导轨上，它有下滑座、上滑座与工作台相对于上滑座可
1.卧式镗床得主要结构及运动情况
床身由整体得铸件制成，在它得一端装着固定不动得前立柱，在前立柱得垂直导轨上装有 主轴箱，它可上下移动，并由悬挂在前立柱空心部分内得对重来平衡，在主轴箱上集中了主轴
部件、变速箱、进给箱与操纵机构等部件。切削刀具安装在主轴前端得锥孔里，或装在平旋
盘得径向刀架上，在工作过程中，主轴一面旋转，一面沿轴向作进给运动。平旋盘只能旋转，装在 它上面得径向刀架可以在垂直于主轴轴线方向得径向作进给运动，平旋盘主轴就是空心轴，主
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KM7
20
KM2罪20
KM6
KM6
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KM725
如图为T68卧式镗床电气控制电路图。 图中M1为主轴与进给电动机,M2为快速移动电 动机。其中M1为一台4/2极得双速电动机，绕组接法为△/YY。
电动机M1由5只接触器控制,其中KM1、KM2为电动机正、反转接触器,KM3为制动 电阻短接接触器，KM4为低速运转接触器，KM5为高速运转接触器，主轴电动机正反转停车时，均由速度继电器KV控制，实现反接制动，另外还设有短路保护与过载保护。
电动机M2由接触器KM6、KM7实现正反转控制，设有短路保护，因快速移动为点动控 制，所以M2为短时运行，无须过载保护。
⑴主轴电动机得正、反向起动控制合上电源开关QF,电源指示灯HL1亮，表示电源接
通。将旋钮开关SA1由关断状态打向开通状态，照明指示灯亮。调整好工作台与主轴箱得位 置后,便可开动主轴电动机M1拖动主轴或平旋盘正反转起动运行。电路由正、反转起动按 钮SB2、SB3、正反转中间继电器KA1、KA2与正反转接触器KM1、KM2等构成主轴电动 机起动控制环节。另设有高、低速选择手柄,选择高速或低速运行。当要求主轴低速运行时,
与低速接触器KM4构成正反转低速点动控制环节,实现低速点动调整。点动控制时,由于
若将速度选择手柄置于高速档，经联动机构将行程开关SQ压下，触点SQ(11-13)闭合。
这样，在KM3通电得同时，时间继电器KT也通电。于就是，电动机M1在低速△接法起动并 经一定时限后，因KT通电延时断开得触点KT(15-21)断开，使KM4断电；触点KT(15-23)延时 闭合，使KM5通电。从而使电动机M1由低速△接法自动换接成YY接法，构成了双速电动机 高速运转时得加速控制环节，即电动机按低速档起动再自动换接成高速档运转得自动控制。
SB3 KA2
16
11
5
SQ5
11
14
HL1
KA2
KA1
9
17
KA2
9
19
SB2
lA
KV-2
n
KV-1
n
SQ13
KT□
SQ3
7
SQ 10
SB4 KM3 SB5
12、*13
主KA1：KA2；9 . * 18 * °
KM3
21
12
KA1
15
SQ7
-nA
SQ6
KM2
10
KV-2
4
KM1
KT
KT
■FA
25 SQ8
SB5
SQ6
29
KA219
KA2
KM7
KM4
KM6
KM1
KA2
KM2孑20KM4「22
KA2
KM^-23
FR1
SB4
11
-
KM3
12
KA1
■■'18卜
KM1KM
SQ7
4
17
28
3SB1Baidu Nhomakorabea
27
KM624
32\12
KM2
30
11
14
19
12
13
15
19
10
8
19
24
101112131415
22
1617
26
电源开关及保护
主轴转动
快速移动
变压器及照明
电源
工作指示灯
低速
高速
正转反转
T233
ELlHl2HL3 HL4 HL5Hl6
FU3
正转
主轴运转
反转
主轴进给速度变换控制
主轴点动制动控制
主轴
快速移动
低速
高速
正转
反转
FU31
SQ1
SQ2
380V
SB1*
KM1
KM2
KA1c7
Q.*
FR1
KA2
4
15
127V
KA1
1)主轴电动机M1得正反转控制，就是由按钮操作，通过正反转中间继电器使KM3通电，将限流电阻R短接，这就构成M1得全电压起动。
2)M1高速起动，就是由速度选择机构压合行程开关SQ来接通时间继电器KT，从而实现
由低速起动自动换接成高速运转得控制。
3)与M1联动得速度继电器KV，在电动机正反转时，都有对应得触点KV-1或KV-2得动 合触点闭合，为正反转停车时得反接制动做准备。
回转。这样,配合主轴箱得垂直移动,工作台得横向、纵向移动与回转 与轴心线相互平行或垂直得孔。
2、T68卧式镗床电气控制线路图
L1
U11FU1U12
L2
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V 12
L3
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CF
KM5«.：
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高速
KM1
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KM2
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U13
V13
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M1
正转
快速移动
反转
变压器及照明
电源
380V/127V
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KM5
KM6
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主轴电动机
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快速移动电动机
工作指示灯
主轴进给速度变换控制
主轴点动制动控制
快速移动
FU3
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：_ 弓SQ1
FU3
T二F：卧式镗床电气控制原理图
SQ2
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SB3 KA2
KT
KV-2
KV-1
25SQ8
将速度选择手柄置于低速档,此时与速度选择手柄有联动关系得行程开关SQ不受压,触点
SQ(11-13)断开。要使电动机正转运行，可按下正转起动按钮SB2，中间继电器KA1通电并自
锁,触点KA1(8-9)断开了KA2电路;触点KA1(12-7)闭合，使KM3线圈通电(SQ3、SQ4正常工 作时处于受压状态，因此常开触点就是闭合得)，限流电阻R被短接；KA1(14-18)闭合，使KM1、KM4相继通电。电动机M1在△接法下起动并以低速运行。
T68
T68卧式镗床控制电路分析（如图1）
1-支承架2-后立柱3-工作台4-主轴5-平旋盘6-径向刀架7-前立柱8-主轴箱9-床身10-下滑座11-上滑 座
图1
卧式镗床用来加工各种复杂与大型工件，如箱体零件、机体等，就是一种万能性很广得机床
除了镗孔外，还可以进行钻、扩、铰孔、车削内外螺纹，用丝锥攻丝，车外圆柱面与端面，用端铳 刀与圆柱铳刀铳削平面等多种工作。
轴穿过其中空部分，通过各自得传动链传动，因此可独立转动，在大部分工作情况下使用主轴 加工,只有在用车刀切削端面时才使用平旋盘。
后立柱上得支承架用来夹持装夹在主轴上得主轴杆得末端，它可以随主轴箱同时升降，因
而两者得轴心线始终在同一直线上，后立柱可沿床身导轨在主轴轴线方向上调整位置。
安装工件得工作台安放在床身中部得导轨上，它有下滑座、上滑座与工作台相对于上滑座可
1.卧式镗床得主要结构及运动情况
床身由整体得铸件制成，在它得一端装着固定不动得前立柱，在前立柱得垂直导轨上装有 主轴箱，它可上下移动，并由悬挂在前立柱空心部分内得对重来平衡，在主轴箱上集中了主轴
部件、变速箱、进给箱与操纵机构等部件。切削刀具安装在主轴前端得锥孔里，或装在平旋
盘得径向刀架上，在工作过程中，主轴一面旋转，一面沿轴向作进给运动。平旋盘只能旋转，装在 它上面得径向刀架可以在垂直于主轴轴线方向得径向作进给运动，平旋盘主轴就是空心轴，主
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如图为T68卧式镗床电气控制电路图。 图中M1为主轴与进给电动机,M2为快速移动电 动机。其中M1为一台4/2极得双速电动机，绕组接法为△/YY。
电动机M1由5只接触器控制,其中KM1、KM2为电动机正、反转接触器,KM3为制动 电阻短接接触器，KM4为低速运转接触器，KM5为高速运转接触器，主轴电动机正反转停车时，均由速度继电器KV控制，实现反接制动，另外还设有短路保护与过载保护。
电动机M2由接触器KM6、KM7实现正反转控制，设有短路保护，因快速移动为点动控 制，所以M2为短时运行，无须过载保护。
⑴主轴电动机得正、反向起动控制合上电源开关QF,电源指示灯HL1亮，表示电源接
通。将旋钮开关SA1由关断状态打向开通状态，照明指示灯亮。调整好工作台与主轴箱得位 置后,便可开动主轴电动机M1拖动主轴或平旋盘正反转起动运行。电路由正、反转起动按 钮SB2、SB3、正反转中间继电器KA1、KA2与正反转接触器KM1、KM2等构成主轴电动 机起动控制环节。另设有高、低速选择手柄,选择高速或低速运行。当要求主轴低速运行时,
与低速接触器KM4构成正反转低速点动控制环节,实现低速点动调整。点动控制时,由于
若将速度选择手柄置于高速档，经联动机构将行程开关SQ压下，触点SQ(11-13)闭合。
这样，在KM3通电得同时，时间继电器KT也通电。于就是，电动机M1在低速△接法起动并 经一定时限后，因KT通电延时断开得触点KT(15-21)断开，使KM4断电；触点KT(15-23)延时 闭合，使KM5通电。从而使电动机M1由低速△接法自动换接成YY接法，构成了双速电动机 高速运转时得加速控制环节，即电动机按低速档起动再自动换接成高速档运转得自动控制。
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KV-1
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SB4 KM3 SB5
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主KA1：KA2；9 . * 18 * °
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KA2
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电源开关及保护
主轴转动
快速移动
变压器及照明
电源
工作指示灯
低速
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正转反转
T233
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FU3
正转
主轴运转
反转
主轴进给速度变换控制
主轴点动制动控制
主轴
快速移动
低速
高速
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